CN105495665A - 一种锅巴成型制造机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锅巴成型制造机，包括内置有食用油的油槽，还包括锅巴输送平台、锅巴成型平台、加热装置和驱动装置；所述锅巴输送平台包括设置在所述油槽左侧的锅巴输入平台和设置在所述油槽右侧的锅巴输出平台；本发明提供的一种锅巴成型制造机为一体化自动不间断工作，减少人力加大生产，大大增加了工作效率，避免人工操作接近高温油料所产生的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工器械领域，尤其涉及到一种锅巴成型制造机。
背景技术
在我国，锅巴是一种深受民众喜爱的食品，但是在锅巴加工行业，生产方式原始落后，大多采用人工对锅巴进行油炸使锅巴成型，而单一的操作方式，不仅效率低下，且人离油炸现场过近，对身体危害较大。
发明内容
为了解决现有技术中的缺陷，本发明提供了一种大规模自动不需要人工直接操作的可实现锅巴自动油炸成型的锅巴成型制造机。
技术方案：
一种锅巴成型制造机，包括内置有食用油的油槽，还包括锅巴输送平台、锅巴成型平台、加热装置和驱动装置；所述锅巴输送平台包括设置在所述油槽左侧的锅巴输入平台和设置在所述油槽右侧的锅巴输出平台；所述锅巴输入平台包括第一齿轮组，所述第一齿轮组包括设置在所述油槽左侧上方的第一上齿轮和设置在所述油槽内部的第一下齿轮，所述第一上齿轮和所述第一下齿轮之间设有能够带动彼此相互同步转动的第一输送带，所述第一上齿轮的右侧水平方向还设有将所述第一输送带由所述第一上齿轮的油槽水平方向引导向下输送至所述第一下齿轮位置上的第一导向轮；所述锅巴输出平台包括第二齿轮组，所述第二齿轮组包括设置在所述第一下齿轮右侧的第二下齿轮和固定在所述油槽右侧上方的第二上齿轮，所述第二下齿轮和所述第二上齿轮之间设有带动彼此相互同步转动的第二输送带，所述第二上齿轮的左侧水平方向设有将所述第一输送带由所述第二上齿轮的油槽水平方向引导向上输送至所述第二下齿轮位置上的第二导向轮；沿所述第一输送带和所述第二输送带的外侧表面均设有若干容纳锅巴原料的成型锅；所述第一下齿轮和所述第二下齿轮的上方的油面内侧设有第三齿轮组，所述第三齿轮组包括水平设置的第三左齿轮和第三右齿轮，所述第三左齿轮和所述第三右齿轮之间设有第三输送带；所述锅巴成型平台设置在所述第一上齿轮与所述第一导向轮的上方的第四齿轮组，所述第四齿轮组包括第四左齿轮和第四右齿轮，所述第四左齿轮和第四右齿轮之间设有带动彼此相互同步转动的第四输送带，沿所述第四输送带外侧表面上设有能够探入至所述第一输送带成型锅内的成型压杆，所述成型压杆的底部设有与所述第一输送带成型锅内壁形状相贴合的成型压头；所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述第一齿轮组、所述第二齿轮组、所述第三齿轮组和所述第四齿轮组同步转动；所述加热装置包括固定在所述油槽底部的加热管。
所述第四左齿轮的顶部与所述第四右齿轮的顶部相互呈水平设置，所述第四左齿轮的直径小于所述第四右齿轮，使第四输送带可在第四齿轮组下部形成向下移动运动的下行轨道，所述成型压杆的长度与所述第四右齿轮底部与其正下方位置上的成型锅内底的距离相适配。
所述第一下齿轮的左侧水平方向还有第三导向轮，所述第二下齿轮的右侧水平方向设有第四导向轮，用以使所述第一输送带上成型锅内的锅巴原料通过所述第三输送带的引导在油面下呈水平方向传递至所述第二输送带上的成型锅内。
所述第一上齿轮与所述第一导向轮的下方设有高频振动器，用以振动相对应位置上方所述第一输送带外侧表面的所述成型锅。
所述驱动电机包括设置在所述油槽内的左变频电机和右变频电机，所述左变频电机与所述第一上齿轮和所述第四左齿轮相连接，所述右变频电机与所述第二上齿轮和所述第三右齿轮相互连接。
所述成型压杆上设有使所述成型压头沿轴线水平旋转的步进电机，所述步进电机的底座于所述成型压杆相连接，所述步进电机的旋转轴与所述成型压头同轴连接。
所述第二输送带上的成型锅为镂空的网篮结构。
所述第一输送带和第二输送带和第三输送带和第四输送带均采用链条方式进行传动。
所述驱动电机采用链条传动的方式与所述第一上齿轮、所述第二上齿轮相连接。
所述驱动电机采用链条传动的方式与所述第三右齿轮和所述第四左齿轮相连接。
有益效果：
本发明的技术方案与现有技术相比具有以下有益效果：当锅巴原料通过放入在第一输送带(第一上齿轮)上的成型锅内时，受到驱动电机的带动，锅巴原料跟着成型锅水平移动至第一导向轮，期间，成型锅上方的成型压杆随着第四输送带第四齿轮组下部形成向下移动运动的下行轨道，成型压杆逐渐下行，在成型压杆逐渐下行时，步进电机启动带动成型压头水平旋转，使锅巴原料被成型压杆均匀压制在成型锅的内壁上，同时锅底下高频震动器开始震动，使锅巴原料更好的贴合在成型锅的内壁上。内置成型好的锅巴原料的成型锅随着第一导向轮向下方高温油槽内移动，进入高温油槽，在油炸过程中，锅巴在浮力的作用力下上浮至第三输送带下，第三输送带被第三齿轮组带动，带着已经油炸好的锅巴成品向第二输送带上的成型锅移动，随后第二输送带的成型锅托住油炸好的锅巴成品向油面上方的第二上齿轮方向移动，当托住油炸好的锅巴成品的成型锅沿着第二上齿轮旋转时，锅巴成品由于重力脱离第二输送带上的成型锅，完成了锅巴油炸的整个过程。整个过程是一体化自动不间断工作，减少人力加大生产，大大增加了工作效率，避免人工操作接近高温油料所产生的安全隐患。
进一步的，第二输送带上的成型锅为镂空的网篮结构，用于沥干成型锅内的热油。
附图说明
图1为本发明中一种锅巴成型制造机的结构示意图；
1-壳体、2-油槽、3-成型锅、4-锅巴成型平台、5-加热装置、6-高频振动器、7-左变频电机、8-右变频电机、9-第一上齿轮、10-第一下齿轮、11-第二下齿轮、12-第二上齿轮、13-第四左齿轮、14-第四右齿轮、15-成型压杆、16-成型压头、17-步进电机、18-第-输送带、19-第二输送带、20-第四输送带、21-第三左齿轮、22-第三右齿轮、23-第三输送带、24-链条、25-第一导向轮、26-第二导向轮、27-第三导向轮、28-第四导向轮、29-锅巴原料、30-锅巴成品。
具体实施方式
由图1所示：本发明提供了一种锅巴成型制造机，包括壳体1，所述壳体1内置有食用油的油槽2，锅巴成型制造机还包括锅巴输送平台、锅巴成型平台4、加热装置5和驱动装置；锅巴输送平台包括设置在所述油槽2左侧的锅巴输入平台和设置在所述油槽2右侧的锅巴输出平台；锅巴输入平台包括第一齿轮组，第一齿轮组包括设置在油槽2左侧上方的第一上齿轮9和设置在油槽2内部的第一下齿轮10，第一上齿轮9和第一下齿轮10之间设有能够带动彼此相互同步转动的第一输送带18，第一上齿轮9的右侧水平方向还设有将第一输送带18由第一上齿轮9的油槽2水平方向引导向下输送至第一下齿轮10位置上的第一导向轮25；锅巴输出平台包括第二齿轮组，第二齿轮组包括设置在第一下齿轮10右侧的第二下齿轮12和固定在油槽2右侧上方的第二上齿轮12，第二下齿轮12和第二上齿轮12之间设有带动彼此相互同步转动的第二输送带19，第二上齿轮12的左侧水平方向设有将第一输送带18由第二上齿轮12的油槽2水平方向引导向下输送至第二下齿轮12位置上的第二导向轮26；沿第一输送带18和第二输送带19的外侧表面均设有若干容纳锅巴原料29的成型锅3；第一下齿轮10和第二下齿轮12的上方的油面内侧设有第三齿轮组，第三齿轮组包括水平设置的第三左齿轮21和第三右齿轮22，第三左齿轮21和第三右齿轮22之间设有第三输送带23；锅巴成型平台4包括设置在第一上齿轮9与第一导向轮25的上方的第四齿轮组，第四齿轮组包括第四左齿轮13和第四右齿轮14，第四左齿轮13和第四右齿轮14之间设有带动彼此相互同步转动的第四输送带20，沿第四输送带20外侧表面上设有能够探入至第一输送带18成型锅3内的成型压杆15，成型压杆的底部设有与第一输送带18成型锅3内壁形状相贴合的成型压头16；驱动装置包括驱动电机，驱动电机驱动第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组和第四齿轮组同步转动；加热装置5包括固定在油槽2底部的加热管5。
第四左齿轮13的顶部与第四右齿轮14的顶部相互呈水平设置，第四左齿轮13的直径小于第四右齿轮14，使第四输送带20可在第四齿轮组下部形成向下移动运动的下行轨道，成型压杆15的长度与第四右齿轮14底部与其正下方位置上的成型锅3内底的距离相适配。
第一下齿轮10的左侧水平方向还有第三导向轮27，第二下齿轮12的右侧水平方向设有第四导向轮28，用以使第一输送带18上成型锅3内的锅巴原料29通过第三输送带23的引导在油面下呈水平方向传递至第二输送带19上的成型锅3内。
第一上齿轮9与第一导向轮25的下方设有高频振动器6，用以振动相对应位置上方第一输送带18外侧表面的成型锅3。
驱动电机包括设置在油槽2内的左变频电机7和右变频电机8，左变频电机7与第一上齿轮9和第四左齿轮13相连接，右变频电机8与第二上齿轮12和第三右齿轮22相互连接。
成型压杆15上设有使成型压头16沿轴线水平旋转的步进电机17，步进电机17的底座于成型压杆15相连接，步进电机17的旋转轴与成型压头16同轴连接第四左齿轮13。
第二输送带19上的成型锅3为镂空的网篮结构，用于沥干成型锅3内的热油。
第一输送带18和第二输送带19和第三输送带23和第四输送带20均采用链条24方式进行传动。
驱动电机采用链条24传动的方式与第一上齿轮9、第二上齿轮12相连接。
驱动电机采用链条24传动的方式与第三右齿轮22和第四左齿轮13相连接。
具体的，当锅巴原料29通过放入在第一输送带18(第一上齿轮9)上的成型锅3内时，受到驱动电机的带动，锅巴原料29跟着成型锅3水平移动至第一导向轮25，期间，成型锅3上方的成型压杆15随着第四输送带20第四齿轮组下部形成向下移动运动的下行轨道，成型压杆15逐渐下行，在成型压杆15逐渐下行时，步进电机17启动带动成型压头16水平旋转，使锅巴原料29被成型压杆15均匀压制在成型锅3的内壁上，同时锅底下高频震动器开始震动，使锅巴原料29更好的贴合在成型锅3的内壁上。
内置成型好的锅巴原料29的成型锅3随着第一导向轮25向下方高温油槽2内移动，进入高温油槽2，在油炸过程中，锅巴在浮力的作用力下上浮至第三输送带23下，第三输送带23被第三齿轮组带动，带着已经油炸好的锅巴成品30向第二输送带19上的成型锅3移动，随后第二输送带19的成型锅3托住油炸好的锅巴成品30向油面上方的第二上齿轮12方向移动，当托住油炸好的锅巴成品30的成型锅3沿着第二上齿轮12旋转时，锅巴成品30由于重力脱离第二输送带19上的成型锅3，完成了锅巴油炸的整个过程。
整个过程是一体化自动不间断工作，减少人力加大生产，大大增加了工作效率，避免人工操作接近高温油料所产生的安全隐患。
Claims (10)
1.一种锅巴成型制造机，包括内置有食用油的油槽，其特征在于：还包括锅巴输送平台、锅巴成型平台、加热装置和驱动装置；所述锅巴输送平台包括设置在所述油槽左侧的锅巴输入平台和设置在所述油槽右侧的锅巴输出平台；所述锅巴输入平台包括第一齿轮组，所述第一齿轮组包括设置在所述油槽左侧上方的第一上齿轮和设置在所述油槽内部的第一下齿轮，所述第一上齿轮和所述第一下齿轮之间设有能够带动彼此相互同步转动的第一输送带，所述第一上齿轮的右侧水平方向还设有将所述第一输送带由所述第一上齿轮的油槽水平方向引导向下输送至所述第一下齿轮位置上的第一导向轮；所述锅巴输出平台包括第二齿轮组，所述第二齿轮组包括设置在所述第一下齿轮右侧的第二下齿轮和固定在所述油槽右侧上方的第二上齿轮，所述第二下齿轮和所述第二上齿轮之间设有带动彼此相互同步转动的第二输送带，所述第二上齿轮的左侧水平方向设有将所述第一输送带由所述第二上齿轮的油槽水平方向引导向上输送至所述第二下齿轮位置上的第二导向轮；沿所述第一输送带和所述第二输送带的外侧表面均设有若干容纳锅巴原料的成型锅；所述第一下齿轮和所述第二下齿轮的上方的油面内侧设有第三齿轮组，所述第三齿轮组包括水平设置的第三左齿轮和第三右齿轮，所述第三左齿轮和所述第三右齿轮之间设有第三输送带；所述锅巴成型平台设置在所述第一上齿轮与所述第一导向轮的上方的第四齿轮组，所述第四齿轮组包括第四左齿轮和第四右齿轮，所述第四左齿轮和第四右齿轮之间设有带动彼此相互同步转动的第四输送带，沿所述第四输送带外侧表面上设有能够探入至所述第一输送带成型锅内的成型压杆，所述成型压杆的底部设有与所述第一输送带成型锅内壁形状相贴合的成型压头；所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述第一齿轮组、所述第二齿轮组、所述第三齿轮组和所述第四齿轮组同步转动；所述加热装置包括固定在所述油槽底部的加热管。
2.根据权利要求1所述的一种锅巴成型制造机，其特征在于：所述第四左齿轮的顶部与所述第四右齿轮的顶部相互呈水平设置，所述第四左齿轮的直径小于所述第四右齿轮，使第四输送带可在第四齿轮组下部形成向下移动运动的下行轨道，所述成型压杆的长度与所述第四右齿轮底部与其正下方位置上的成型锅内底的距离相适配。
3.根据权利要求1所述的一种锅巴成型制造机，其特征在于：所述第一下齿轮的左侧水平方向还有第三导向轮，所述第二下齿轮的右侧水平方向设有第四导向轮，用以使所述第一输送带上成型锅内的锅巴原料通过所述第三输送带的引导在油面下呈水平方向传递至所述第二输送带上的成型锅内。
4.根据权利要求1所述的一种锅巴成型制造机，其特征在于：所述第一上齿轮与所述第一导向轮的下方设有高频振动器，用以振动相对应位置上方所述第一输送带外侧表面的所述成型锅。
5.根据权利要求1所述的一种锅巴成型制造机，其特征在于：所述驱动电机包括设置在所述油槽内的左变频电机和右变频电机，所述左变频电机与所述第一上齿轮和所述第四左齿轮相连接，所述右变频电机与所述第二上齿轮和所述第三右齿轮相互连接。
6.根据权利要求5所述的一种锅巴成型制造机，其特征在于：所述成型压杆上设有使所述成型压头沿轴线水平旋转的步进电机，所述步进电机的底座于所述成型压杆相连接，所述步进电机的旋转轴与所述成型压头同轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种锅巴成型制造机，其特征在于：所述第二输送带上的成型锅为镂空的网篮结构。
8.根据权利要求1所述的一种锅巴成型制造机，其特征在于：所述第一输送带和第二输送带和第三输送带和第四输送带均采用链条方式进行传动。
9.根据权利要求5或6所述的一种锅巴成型制造机，其特征在于：所述驱动电机采用链条传动的方式与所述第一上齿轮、所述第二上齿轮相连接。
10.根据权利要求5或6所述的一种锅巴成型制造机，其特征在于：所述驱动电机采用链条传动的方式与所述第三右齿轮和所述第四左齿轮相连接。
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