WO2005026037A1 - 巻上牽引機 - Google Patents

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WO2005026037A1
WO2005026037A1 PCT/JP2004/013985 JP2004013985W WO2005026037A1 WO 2005026037 A1 WO2005026037 A1 WO 2005026037A1 JP 2004013985 W JP2004013985 W JP 2004013985W WO 2005026037 A1 WO2005026037 A1 WO 2005026037A1
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WO
WIPO (PCT)
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frame
drive
hoisting
traction machine
chain
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/013985
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Toshiaki Sakai
Desheng Xia
Original Assignee
Kito Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kito Corporation filed Critical Kito Corporation
Priority to EP04773375A priority Critical patent/EP1666403A4/en
Priority to US10/571,684 priority patent/US7441748B2/en
Publication of WO2005026037A1 publication Critical patent/WO2005026037A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D3/00Portable or mobile lifting or hauling appliances
    • B66D3/18Power-operated hoists
    • B66D3/26Other details, e.g. housings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D3/00Portable or mobile lifting or hauling appliances
    • B66D3/12Chain or like hand-operated tackles with or without power transmission gearing between operating member and lifting rope, chain or cable
    • B66D3/16Chain or like hand-operated tackles with or without power transmission gearing between operating member and lifting rope, chain or cable operated by an endless chain passing over a pulley or a sprocket

Definitions

  • the present invention relates to a hoisting traction machine. More specifically, a chain guide groove and a chain entanglement prevention projection are provided below and below a load sheave accommodation space provided in a hoisting traction machine main body frame.
  • the present invention relates to a hoisting and pulling machine provided with a bottom plate having the same, and the bottom plate is integrally formed with a main body frame.
  • a hoisting and pulling machine in which a main body frame having a load sheave accommodating space is integrally formed by die casting is known (for example, Patent Document 1).
  • a hoisting traction machine described in Patent Document 1 will be described with reference to FIG.
  • the load sheave accommodating space 47 is integrally formed with a main body 41 integrally formed with the load sheave accommodating space 47 by die casting.
  • Opening An opening 46 composed of one through hole is integrally formed with the main body 41, and a cross-shaped cross-shaped chain conduction path 44, 45 is formed on the open end side below the opening 46.
  • a vertical hole portion 46d and an outer horizontal hole portion 46a of the regulating hole are provided.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 2709883 (P.2-3, FIG. 3, FIG. 4)
  • the chain conduction path 4 4 A vertical hole 46 d that forms the cross control hole 45, an inner horizontal hole 48 c
  • the guide body 48 provided with the part 48a for preventing the entrainment is formed separately from the main body 41, so that the number of parts is large, and the chain guide body 48 is fixed to the main body 41.
  • the upper hook is A mounting shaft with a screw is provided at the lower part, this mounting shaft is passed through the through hole of the body 41, fixed with a circular nut, split pin, etc., and the upper hook rotates only about the vertical axis.
  • the movement of the upper hook is restricted, and the number of parts is large and the assembly cost is increased. Disclosure of the invention
  • a hoisting and traction machine includes a drive shaft that drives a load sheave, and a drive shaft that transmits the drive shaft drive to the load sheave.
  • a hoisting traction machine equipped with a speed reduction mechanism and, on the other hand, a drive mechanism for transmitting the drive from the operating means to the drive shaft via a brake means and a pressure receiving means.
  • a drive-side frame having a drive-side force-par mounting portion; and a connection frame that supports a load sheave and that connects and connects the two frames in opposition to each other.
  • the frame has a hook mounting portion for suspending the hoisting machine main body above the main body frame, wherein the reduction-side frame, the driving-side frame, and the connection frame are integrally formed.
  • the hook mounting portion is provided above the connecting frame of the two frames, the upper hook can be pivotally supported, and the number of parts and the number of assembling steps can be significantly reduced as compared with the conventional hoisting traction machine. Accordingly, it is possible to provide a hoisting traction machine having a speed reduction mechanism capable of reducing costs and reducing the size of the main body, in particular, reducing the size of the main body in the vertical direction.
  • the hoisting and traction machine according to claim 2 is characterized in that the hook attaching portion is provided near the vertical line of the axis of the load sheave.
  • a hoisting traction machine that can reduce the degree of inclination of the frame body when there is no load and when there is a load by being provided on the center of gravity side.
  • the connecting frame is provided at the lower end thereof with the body frame.
  • a pair of cruciform guide holes that are formed integrally with the arm and communicate with a guide groove that guides the chain wound around the load sheave; and a chain wrap that projects toward the load sheave between the pair of cruciform guide holes. It is characterized by having a frame bottom plate provided with a projection for preventing, and a frame bottom plate provided with a cruciform guide hole and a projection for preventing the chain from being entrained is integrally formed with the main body frame to achieve the conventional hoisting traction.
  • the number of parts and the number of assembling steps can be greatly reduced as compared with a machine, and a hoisting traction machine that can reduce costs and reduce the size can be provided.
  • the hoisting and traction machine according to claim 4 is characterized in that the drive-side frame has a drive-side projection that covers the drive mechanism and supports the brake means.
  • the hoisting and traction machine includes a drive-side frame having a drive-side cover mounting portion outside the drive-side protrusion, and a chain that supports the load sheave and winds around the load sheave. It is characterized by having a guide groove for guiding, and has the same action as the inventions according to claims 1 to 3.
  • the deceleration side frame and the drive side frame have a chain end mounting shaft mounting hole for mounting a no-load side end of the chain, and the hook portion is provided.
  • a load sheave bearing hole is provided below and a reduction gear bearing bearing hole is provided above and below the line connecting the two mounting holes for the chain mounting shaft.
  • the force-par mounting portion is provided with a flange portion left from the peripheral edges of the drive-side and the deceleration-side frames by the thickness of both covers, and the force-par is provided. It is characterized by a cover fitting part with a step part to fit, minimizing the external shape of the main body, allowing the cover to be firmly attached to the frame, and the position of the cover. It is possible to provide a hoisting tractor that can be easily adjusted.
  • the invention according to claim 8 is characterized in that a groove for removing a power paper is provided at an upper end or a lower end of a flange portion, and to provide a hoisting and pulling machine capable of easily removing a cover from both frames.
  • a groove for removing a power paper is provided at an upper end or a lower end of a flange portion, and to provide a hoisting and pulling machine capable of easily removing a cover from both frames.
  • FIG. 1A is a front sectional view of a hoisting traction machine according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a sectional view of a load sheave portion.
  • FIG. 2 is a side sectional view of the frame of FIG.
  • FIG. 3 is a front sectional view of the frame of FIG.
  • FIG. 4 is a bottom view of the frame of FIG.
  • FIG. 5 is a side view of the frame on the reduction gear side.
  • Figure 6 is a view of the brake HE! L of the frame.
  • FIG. 7 is a front sectional view of a hoisting and traction machine according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 8 is a side sectional view of the frame of FIG.
  • FIG. 9 is a front sectional view of the frame of FIG.
  • FIG. 10 is a bottom view of the frame of FIG.
  • FIG. 11 is a side view of the frame on the deceleration side.
  • FIG. 12 is a side view of the brake of the frame.
  • FIG. 13 is a cross-sectional side view of a frame of a conventional hoisting traction machine.
  • Fig. 1 (a) is a front sectional view of the hoisting and traction machine according to the first embodiment of the present invention
  • (b) is a sectional view of a load sheave
  • Fig. 2 is a side sectional view of the frame of Fig. 1
  • FIG. 5 is a side view of the frame on the reducer side
  • FIG. 6 is a side view of the frame on the brake side.
  • 1 is a load sheave
  • la is a chain engagement groove
  • lb is a flange concave portion
  • 2 is a drive shaft
  • 3 is a reduction gear
  • 4 is a brake receiver as pressure receiving means
  • 5 is an end of the drive shaft 2.
  • pinion 6 is slider
  • 7 is idler
  • 8 is one-way clutch inner ring
  • 8a is brake plate
  • 9 is one-way clutch roller
  • 10 roller support ring
  • 11 is chain
  • 30 Are eight-wheels, and these parts constitute the drive and braking parts of the hoisting traction machine.
  • Reference numeral 12 denotes an upper hook for suspending the main body frame.
  • 13 is the frame body, which is formed by die-casting using aluminum alloy or lost-powder molding. Therefore, it is suitable for molding the main body frame of the present embodiment.
  • the frame body 13 includes a driving frame 13a, a deceleration frame 13b, and a connecting frame 16 for connecting and connecting the two, and the frames 13a, 13b Each has an overhang, and the drive-side cover 29 a and the reducer-side force par 29 b are fitted on the outer peripheral edge thereof. It has a fitting part 15b.
  • the drive-side frame 13a has a thick portion 14 extending outward from the bearing portion of the load sheave 1, and the thick portion 14 sequentially has an outer brake receiving bearing hole 18 and a brake.
  • a receiving cover part 18a, a one-way clutch roller connecting hole 19 and a roller support ring locking groove 20 are provided.
  • the thick part 14 is provided with a molten metal flowing part (introduction part) at the time of molding.
  • a molten metal flowing part introduction part
  • the molten metal flows directly from the thick part 14 to the drive-side frame 13a during molding, and is formed in the deceleration-side frame 13b. Since it is formed via the connecting frame 16, both frames 13a and 13b and the connecting frame connecting portion 16 can be formed to a desired thickness.
  • the thick part is provided on the brake receiving cover of the driving side frame 13a, and the molten part is provided on the thick part, so that the molten metal flows smoothly.
  • the connecting frame 16 has a curved portion 16a that curves outward.
  • the reduction frame 13 b includes a reduction gear bearing hole 26 and a reduction gear housing portion 28.
  • the coupling frame 16 has a load sheave bearing hole 17 on the reduction gear side, and as shown in FIG. 2, accommodates the load sheave in a space surrounded by the coupling frame 16 and forms this load sheave accommodation space.
  • the cross-shaped guide groove 22 slightly wider than the link width of the chain, the vertical link guide groove 2 2a, and the vertical link guide groove It has a horizontal link guide groove 22b in 22a.
  • a frame bottom portion 13c shown in FIG. 4 is formed integrally with the connection frame 16 at the lower end of the connection frame 16 shown in FIG.
  • the frame bottom portion 13c communicates with the vertical link guide hole 23a communicating with the vertical link guide groove 22a provided in the frame connecting portion 16 and the horizontal ring guide groove 22b.
  • a horizontal link guide hole 23b is provided, and furthermore, as shown in Fig. 1 to Fig.
  • the chain winding prevention part 21 prevents the chain 11 from being wound around the mouthpiece 1 by engaging with the chain coupling groove 1 a of the load sheave 1.
  • the load sheave 1 has a flange recess 1b which is a notch to avoid the chain winding prevention portion 21 when the load sheave is mounted on the storage portion.
  • the drive-side cover 29a and the reducer-side cover 29b are fitted with the drive-side covers extending outward in the drive shaft axis direction of the drive-side frame 13a and the reduction-side frame 13b.
  • Part 15a is fitted and attached to reduction gear power part fitting part 15b.
  • the two cover fitting portions 15a and 15b are provided from the outer peripheral edges of both frames 13a and 13b by the thickness of the cover, leaving a flange portion 32 inside. Further, a cover is attached by screwing mounting screws (not shown) for fixing the drive side cover 29a and the speed reducer side force par 29b to the drive side frame 13a and the reduction side frame 13b.
  • a plurality of screw holes 27 are provided, and the periphery of the mounting screw hole 27 is a recess further inward from the step. For this reason, no flange is required for mounting the drive-side cover 29a and the reduction gear power part 29b, and the mounting screw head does not protrude from the cover side wall, so that the entire device can be downsized. Also, drive side cover 29a, reduction gear power par 29b and drive side The frame 13a and the deceleration side frame 13b can be firmly fixed to the main body frame because they are fitted not only with the tightening force of the mounting screws but also with their respective steps fitted together. Accordingly, even if the mounting screws are made of other fasteners such as resin rivets for weight reduction, it is possible to sufficiently secure the fixing force between the power par and the main body.
  • the deceleration control force 13b supports one end of each of the deceleration gear 3 and the drive shaft 2, it is necessary to mount the deceleration gear 3 on the main body frame so that the cover is in use. Although it is required not to be displaced, since the cover fitting portion has the plurality of steps, the positioning is completed simultaneously with the assembling, and the cover can be firmly fixed.
  • the reduction gear side cover 29 b is fitted and attached to the reduction gear cover-fitting portion 15 b provided over the outer periphery of the reduction gear frame 13 b, the hermeticity is reduced. It also has the effect of preventing leakage of dalis or the like that lubricates the reduction gear groove at a high level.
  • the drive and braking part of the hoisting traction machine is composed of a so-called mechanical brake using the handwheel 30, brake receiver 4, one-way clutch inner ring 8, brake plate 8a, one-way clutch roller 9, and roller support ring 10.
  • the one-way clutch mechanism may be the most general mechanical brake configuration consisting of a ratchet wheel (claw wheel) and locking pawls (not shown), but the configuration shown above is small, and the one-way clutch mechanism is installed in the brake receiving cover. Can be stored, which is the preferred form.
  • the rotational driving force of the handwheel 30 is transmitted to the drive shaft 2 via a brake receiver 4 and a slider 6, and further transmitted from the drive shaft 2 via a reduction mechanism including a pinion 5 and a reduction gear 3. Transmitted to Road Sheave 1.
  • the brake receiver 4 and the slider 6 are spline-coupled to each other, and the slider 6 and the drive shaft are spline-coupled to each other.
  • the slider 6 is rotatably supported by the drive shaft 2 and the brake receiver 4 so as to be slidable in a predetermined axial direction.
  • the idler 2 is engaged with the slider 6, and when the idler 2 is pulled out for a predetermined length, the slider 6 is also pulled out, and the spline connection between the drive shaft 2 and the slider 6 is released,
  • the load sheave 1 is disconnected from the mechanical brake, and can freely rotate, that is, idle.
  • the load sheave 1 is rotatably supported on the reducer side by a load sheave bearing hole 17, and the other is supported by a main body frame via a brake receiver 4 through a brake bearing bearing hole 18.
  • the brake receiver 4 is not supported by the brake receiving bearing hole 18,
  • the load sheave 1 may be directly rotatably supported on the main body frame (bearing) by the load sheave bearing hole 17 and the brake bearing hole 18.
  • the manual operation method may be changed to a lever operation method (not shown) in addition to using the handwheel 30 shown in FIG.
  • the upper hook for attaching the upper hook 12 is attached to the driving frame 13a and the deceleration frame 13b above the load side A of the connecting frame 16.
  • a hole 24 is provided on the non-load side B, and a chain for attaching the non-load side end of the chain wound around the inside of the curved portion 16 of the frame connecting portion 16 to the main body frame.
  • a mounting hole 25 for the end mounting shaft is provided, and a load sheave bearing hole 17 is located below and a reduction gear is located above the line connecting the line connecting the upper hook mounting hole 24 and the chain end mounting shaft 25.
  • a bearing hole 26 is provided.
  • the reduction gear 3 is pivotally supported, and the deceleration-side frame 13 b forming the accommodating portion 28 of the reduction gear 3, the drive-side frame 13 a and the load sheave 1 are pivotally supported.
  • a connecting frame 16 having a substantially cross-shaped guide groove 22 for guiding the chain 11 wound around the sheave 1, and a pair of lower portions of the connecting frame 16 communicating with both ends of the cross-shaped guide groove 22.
  • a body frame 13 composed of a frame bottom portion 13c having a chain winding prevention portion 21 protruding toward the load sheave 1 is integrally formed between the cross-shaped guide hole 23 and the pair of cross-shaped guide holes 23.
  • an upper hook mounting hole 24 is provided above the load side A of the drive side frame 13a and the reduction side frame 13b, and a chain end mounting shaft mounting hole 25 is provided on the non-load side B.
  • the width and height of the frame can be reduced, and the size can be reduced.
  • FIG. 7 is a front sectional view of the hoisting and traction machine according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a side sectional view of the frame of FIG. 7
  • FIG. 9 is a front sectional view of the frame
  • FIG. 11 is a side view of the frame on the reducer side
  • FIG. 12 is a side view of the frame on the brake side.
  • reference numeral 1 denotes a load sheave having a chain engaging groove (not shown) and a flange recess (not shown).
  • 2 is a drive shaft
  • 2a is provided on the brake side of the drive shaft 2 and a fitting portion to which a brake receiver is fitted
  • 2b is a drive member 30a provided integrally with the handwheel 30 is a screw It is a screw part to fit.
  • 3 is a reduction gear
  • 4 is a brake receiver
  • 8 is a one-way clutch inner ring
  • 8a is a pair of brake plates exteriorly sandwiching the one-way clutch inner ring
  • 9 is a one-way clutch roller
  • 10 is a roller support ring
  • 30 is a hand.
  • these parts constitute the driving and braking parts of the hoisting traction machine.
  • 1 2 is an upper hook for suspending the hoisting traction machine main body
  • 1 2a is a lower hook.
  • 13 is a frame body.
  • the frame body 13 includes a driving side frame 13a, a deceleration side frame 13b, and a connecting frame 16 for connecting and connecting the both.
  • 13 b has an overhang portion, and the drive side cover fitting portion 15 a into which the drive side force member 29 a and the reducer side cover 29 b are fitted at the outer peripheral edge thereof and the reducer side Cover One fitting part 15b is provided.
  • the drive-side frame 13a includes a thick portion 14 extending outward from the bearing portion of the load sheave 1, and the thick portion 14 sequentially includes a brake receiving bearing hole 1 extending outward. 8, a brake receiving force par portion 18a, a one-way clutch roller joining hole 19 and a roller support ring engaging groove 20 are provided.
  • the thick portion 14 is provided with a molten metal flow portion (introduction portion) at the time of molding. Brake receiving force par During molding, the molten metal flows directly from the thick part 14 to the drive-side frame 13a and is formed via the connecting frame 16 to the reduction-side frame 13b. Therefore, both frames 13a and 13b and the connecting frame connecting portion 16 can be formed to a desired thickness.
  • the thick part is provided on the brake receiving cover part of the frame 13a, and the molten part is provided on the thick part, so that the molten metal flows smoothly.
  • connection frame 16 has a curved portion 16a that curves outward.
  • the reduction frame 13 b includes a reduction gear bearing hole 26 and a reduction gear housing portion 28.
  • the coupling frame 16 has a load sheave bearing hole 17 on the reduction gear side, and as shown in FIG. 8, accommodates the load sheave in a space surrounded by the coupling frame 16 and forms this port sheave accommodation space.
  • the vertical link guide groove 2 2 a of the cross-shaped guide groove 22 slightly wider than the link width of the chain, and the vertical link guide groove 2
  • the inner side of 2a has a side link guide groove 22b.
  • a frame bottom portion 13c shown in FIG. 10 is formed integrally with the connection frame 16.
  • the frame bottom portion 13c is provided with a vertical link guide hole 23a communicating with the vertical link guide groove 22a provided in the frame connecting portion 16 and a horizontal link communicating with the horizontal ring guide groove 22b.
  • a guide hole 23 b is provided, and furthermore, as shown in FIGS. 7 to 10, a chain winding prevention part 2 protrudes inward from the frame bottom part 13 c toward the load sheave 1 to prevent winding of the chain. 1 is provided as in the first embodiment.
  • the force-par mounting part fits and mounts the drive-side cover 29a and the reduction gear-side power par 29b, so that the drive-side frame 13a and the reduction-side frame 13b are outside the drive shaft axis direction, respectively. It has a drive-side force par fitting part 15a and a deceleration side force par fitting part 15b that extend toward the outer side, and is driven from the outer peripheral edge of the drive-side frame 13a and deceleration-side frame 13b.
  • the force-par fitting portions 15a and 15b are provided except for the flange portion 32 having a length corresponding to the plate thickness of the side cover 29a and the reduction gear side cover 29b.
  • drive side power par 29 a, deceleration A plurality of cover mounting screw holes 27 are provided for screwing mounting screws (not shown) that fix the machine side power par 29b to the drive side frame 13a and the deceleration side frame 13b.
  • This mounting screw hole 27 is preferably provided near the corner portion 33, and the periphery of the mounting screw hole 27 is not a concave portion as in the first embodiment but a flat portion. It acts as a positioning part for the drive side cover 29a, the reduction gear side cover 29b, the drive side frame 13a, and the reduction side frame.
  • the deceleration-side force par 13b carries one end of each of the deceleration gear 3 and the drive shaft 2, it is necessary to mount the deceleration-side force par with the main body frame, and the power par is positioned during use. It is required that they do not slip, but the precision-formed cover mounting screw holes 27 and the corners of the cover fitting parts 15 a and 15 b provided in close proximity to the holes 27 By performing the positioning with, the positioning can be performed simultaneously with the assembly, and the cover can be firmly fixed.
  • the flanges 32 at the upper and lower ends of the drive-side frame 13a and the reduction-side frame 13b have a drive-side force par 29a fitted to both frames 13a and 13b, and the reduction gear side.
  • the lengths of the drive-side cover fitting portion 15a and the reduction gear-side cover fitting portion 15b are shorter than those shown in FIG. 3 of the first embodiment. ing. By doing so, when fitting the covers 29a and 29b to the fitting portions 15a and 15b, it is possible to absorb the manufacturing error of the force fitting portion and the cover, Even if there is a significant error, it can be easily fitted.
  • the upper hook 12 is attached to the drive frame 13a and the deceleration frame 13b above the load side A of the connecting frame 16.
  • the upper hook mounting hole 24 is located on the non-load side B, and the no-load side end of the chain wound around the load sheave
  • a mounting hole 25 for the chain end mounting shaft to be attached to the frame is provided, and an upper hook mounting hole 2 is sandwiched by the line connecting the upper hook mounting hole 24 and the chain end mounting shaft mounting hole 25.
  • a load sheave bearing hole 17 is provided below 4, and a reduction gear bearing hole 26 is provided above.
  • the vertical position of the upper hook mounting hole 24 and the shaft center of the load sheave bearing hole 17 becomes vertical.
  • the degree of inclination of the main body of the hoist under load and under no load can be reduced, the appearance is improved, and the handling becomes easier.
  • the upper hook mounting hole 24 is provided on the load sheave bearing hole 17 side as described above, so that the load line during the hoisting operation is from the vertical direction shown in FIG. 2 of the first embodiment.
  • the load-side chain conduction path is provided to be inclined in the same direction as the load line 34 as shown in FIG.
  • the hoisting and traction machine of the present invention can greatly reduce the number of parts and the number of assembling steps, can reduce the size of the apparatus, and can reduce the thickness of the frame part, as compared with conventional hoisting and traction machines. As a result, it is possible to reduce the weight of the hoisting and traction machine main body, and furthermore, there is an effect that the cover can be easily attached and detached.
  • the hoisting and pulling machine according to the present invention can greatly reduce the number of parts and the number of assembling steps as compared with a conventional apparatus, and is particularly useful as a small hoisting and towing machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

減速歯車3を軸支し、外周端面に減速機側カバー取付部15bを有する減速側フレーム13bと外周端面に駆動側カバー取付部15aを有する駆動側フレーム13aと、ロードシーブ1を軸支し、ロードシーブ収容部外周にロードシーブ1に巻回するチェーン11をガイドするガイド溝22a、22bを有するフレーム連結部16とを一体成形したフレーム本体13を備え、前記両フレーム13b、13aは、負荷側に本体フレームを懸吊するフックを軸支するフック取付穴24を有することを特徴とする巻上牽引機とすることで、部品点数、組立工数を少なくし、よりシンプルな構成として小型化、低コスト化を実現する。

Description

巻上牽引機 技術分野
本発明は、 巻上牽引機に関するもので、 さらに詳しくは、 巻上牽引機本体フレ ームに設けたロードシーブ収容空間に連続して、 その下方にチェーン案内溝と、 チェーン巻込み防止突起を有する底板を設け、 該底板を本体フレームと一体成形 した巻上牽引機に関するものである。 背景技術
従来より巻上牽引機において、 ロードシーブ収容空間を備えた本体フレームを ダイキャスト成形にて一体成形したものは公知である (例えば特許文献 1 )。 次に、 特許文献 1に記載された卷上牽引機を、 図 1 3を参照して説明する。 図 に示すように、 ダイキャスト成形によりロードシーブ 4 2の収容空間 4 7を一体 成形した本体 4 1に、 前記ロードシーブ収容空間 4 7と連続して該ロードシ一ブ 収容空間 4 7を下方に開放する 1つの貫通孔からなる開放部 4 6を前記本体 4 1に一体成形し、 この開放部 4 6の下方への開放端側に、 十字形のチェーン導通 路 4 4、 4 5における十字形規制孔の縦孔部 4 6 dと外側横孔部 4 6 aとが設け られている。 一方、 前記本体 4 1と別体に設けられ、 前記開放部 4 6の中央部に 内装したとき、 前記開放部 4 6の前記縦孔部 4 6 dと外側横孔部 4 6 aと協働し て前記チェーン導通路 4 4 , 4 5の十字規制孔を形成する十字規制孔の内側横孔 部 4 8 cと、 前記ロードシーブ収容空間 4 7内に突入してチェーン巻込みを防止 するチェーン巻込防止部 4 8 aとを備えたチェーン案内体 (図示せず) が前記本 体 4 1の開放部 4 6に相対回転不能に固定されている。
特許文献 1 : 特許第 2 7 0 9 8 8 3号公報 (2〜3頁、 図 3、 図 4) しかしながら、 前記特許文献 1に記載された従来の巻上牽引機では、 チェーン 導通路 4 4、 4 5の十字規制孔を形成する縦孔部 4 6 d、 内側横孔部 4 8 cとチ エーン巻込みを防止部 4 8 aを備えた案内体 4 8は、 本体 4 1と別体として形成 されているため、 部品点数が多く、 またチェーン案内体 4 8を本体 4 1に固定す るため固定手段を必要とするため、 組立工数も多くなるという課題を有し、 さら に、 特許文献 1に記載されている巻上牽引機を含めて従来の巻上牽引機では、 上 フックにはその下部にねじを有する取付軸部を設け、 この取付軸部を本体 4 1の 揷通孔に揷通し、 円形ナット、 割形ピン等で固定され、 上フックは縦軸まわりに のみ回転するものであり、 上フックの動きが制限されるとともに、 部品点数が多 く、 かつ組立コストが嵩むという課題を有していた。 発明の開示
上記課題を解決するため、 本発明の請求項 1に係る巻上牽引機は、 ロードシー ブを駆動する駆動軸と、 ロードシーブを挟んで、 一方に、 駆動軸の駆動をロード シーブに伝達する減速機構と、 他方に、 操作手段からの駆動をブレーキ手段、 受 圧手段を介して駆動軸に伝達する駆動機構を備えた巻上牽引機において、 外周端 面に、 減速機側力パー取付部を有する減速側フレームと、 駆動側力パー取付部を 有する駆動側フレームと、 ロードシーブを軸支し、 前記両フレームを対向させて 連結する連結フレームとを一体成形した本体フレームを備え、 前記両フレームは、 前記本体フレームの上方に、 巻上機本体を懸吊するフック取付部を有することを 特徴とするもので、 減速側フレーム、 駆動側フレーム及び連結フレームを一体成 形し、 かつフック取付部を前記両フレームの連結フレーム上方に設けたので、 上 フックを揺動自在に軸支でき、 従来の巻上牽引機に比べて、 部品点数、 組立工数 を大幅に削減でき、 コストの削減及び小型化、 特に本体の上下方向の小型化が可 能な減速機構を備えた巻上牽引機を提供することができる。
また、 請求項 2に係る巻上牽引機は、 フック取付部を、 ロードシーブの軸芯の 鉛直線に近接して設けたことを特徵とするもので、 上フック取付位置を卷上牽引 機の重心側に設けることで、 無負荷時と負荷時におけるフレーム本体の傾斜度合 を減少することができる巻上牽引機を提供する。
また、 請求項 3に係る巻上牽引機は、 連結フレームは、 その下端に、 本体フレ ームと一体成形され、 前記ロードシーブに巻回するチェーンをガイドするガイド 溝と連通する一対の十字状ガイド穴と、 前記一対の十字状ガイド穴間でロードシ —ブ側に突出するチェーン巻込み防止用突起を備えたフレーム底板を有するこ とを特徴とするもので、 十字状ガイド穴及びチェーン巻込み防止用突起を備えた フレーム底板を本体フレームと一体成形することで、 従来の巻上牽引機に比べて、 部品点数、 組立工数を大幅に削減でき、 コストの削減及び小型化が可能な巻上牽 引機を提供することができる。
また、 請求項 4に係る巻上牽引機は、 駆動側フレームは、 駆動機構を被い、 ブ レーキ手段を支持する肉厚の駆動側突出部を有することを特徴とするもので、 肉 厚部から溶湯を流し込むことで、 駆動側フレーム、 減速側フレーム、 連結フレー ムへの湯流れが良好となり、 フレームの薄肉化が可能となり、 また、 湯口の配置 を簡略化でき、 軽量化及ぴコスト削減が可能な巻上牽引機を提供することができ る。
また、 請求項 5に係る巻上牽引機は、 駆動側突出部の外方に、 駆動側カバー取 付部を有する駆動側フレームと、 ロードシーブを軸支し、 ロードシーブに巻回す るチェーンをガイドするガイド溝を備えたことを特徵とするもので、 請求項丄〜 3に係る発明と同じ作用を有する。
また、 請求項 6に係る巻上牽引機は、 減速側フレーム及び駆動側フレームは、 チェーンの無負荷側端部を取着するチェーン端部取付軸用取付穴を有し、 前記フ ック部と前記チェーン取付軸用両取付穴を結ぶ線を挟んで、 下方にロードシーブ 軸受孔を、 上方に減速齒車軸受孔を備えたことを特徴とするもので、 ロードシー ブ軸受孔及ぴ減速歯車軸受孔を前記両取付穴を結ぶ線に対して異なる側に設け、 それぞれを軸支することにより、 従来に比してフレームの上下方向の長さを大幅 に縮小することができ、 小型化が可能な巻上牽引機を提供することができる。 また、 請求項 7に係る巻上牽引機は、 力パー取付部は、 駆動側及び減速側フレ ームの周縁から、 両カバーの厚み分だけ内側に鍔部を残して設けられ、 力パーを 嵌合する段部を備えたカバー嵌合部であることを特徴とするもので、 本体外形を 最少にでき、 カバーをフレームに強固に取付けることができ、 かつカバーの位置 合せが容易な巻上牽引機を提供することができる。
また、 請求項 8に係る発明は、 鍔部の上端または下端に、 力パー取外し用溝を 設けたことを特徵とするもので、 両フレームからカパーを容易に取り外せる巻上 牽引機を提供することができる。 図面の簡単な説明
図 1の (a) は、 本発明の実施例 1の巻上牽引機の正面断面図であり、 (b) は、 ロードシーブ部の断面図である。
図 2は、 図 1のフレームの側面断面図である。
図 3は、 図 2のフレームの正面断面図である。
図 4は、 図 2のフレームの下面図である。
図 5は、 フレームの減速機側側面図である。
図 6は、 フレームのブレーキ HE!l面図である。
図 7は、 本発明の実施例 2の巻上牽引機の正面断面図である。
図 8は、 図 7のフレームの側面断面図である。
図 9は、 図 8のフレームの正面断面図である。
図 1 0は、 図 8のフレームの下面図である。
図 1 1は、 フレームの減速側側面図である。
図 1 2は、 フレームのブレーキ但!!側面図である。
図 1 3は、 従来の巻上牽引機のフレーム側面断面図である。
なお、 図中の符号は次のものを示す。
1 ロードシーブ
1 a チェーン係合溝
l b フランジ凹部
2 駆動軸
2 a 嵌合部
2 b ネジ部
3 減速歯車 ブレーキ受け
ピニオン
スライダ
遊転二ギリ
ワンウェイクラッチ内輪 ブレーキ板
ワンウェイクラッチローラ ローラ支持リング
チェーン
上フック
フレーム本体
a 駆動側フレーム
b 減速側フレーム
c フレーム底部
肉厚部
a 駆動側カバー嵌合部
b 減速機側カバー嵌合部
連結フレーム
a 弯曲部
ロードシーブ軸受孔
ブレーキ受け軸受孔
a ブレーキ受け力パー部
. ワンウェイクラッチローラ接合孔 ローラ支持リング係止溝 チェーン巻込防止部
十字状ガイド溝
a たてリンクガイド溝
b よこリンクガイド溝 2 3 十字穴
2 3 a たてリンクガイド穴
2 3 b よこリンクガイド穴
2 4 上フック取付穴
2 5 チェ一ン端部取付軸用取付穴
2 6 減速齒車軸受孔
2 7 カバー取付用ネジ穴
2 8 減速歯車収容部
2 9 a 駆動側カバー
2 9 b 減速機側カバー
3 0 ハンドホイール
3 1 駆動部材
3 2 鍔部
3 2 a 溝
3 3 コーナ部
3 4 荷重線 発明を実施するための最良の形態
本発明は上記のとおりの特徵をもつものであるが、 以下に実施例を例示するこ とで発明の実施の形態について説明する。 実施例
(実施例 1 )
以下、 本発明の実施例 1を、 図 1〜6を参照して説明する。
図 1 ( a) は本発明の実施例 1の巻上牽引機の正面断面図、 (b) はロードシ ーブ断面図、図 2は図 1のフレームの側面断面図、図 3はフレームの正面断面図、 図 4はフレームの下面図、 図 5はフレームの減速機側側面図、 図 6はフレームの ブレーキ側側面図である。 図において、 1はロードシーブ、 l aはチェーンの係合溝、 l bはフランジ凹 部、 2は駆動軸、 3は減速歯車、 4は受圧手段であるブレーキ受け、 5は駆動軸 2の端部に設けられたピニオン、 6はスライダ、 7は遊転二ギリ、 8はワンゥェ イクラツチ内輪、 8 aはブレーキ板、 9はワンウェイクラッチローラ、 1 0は口 ーラ支持リング、 1 1はチェーン、 3 0は八ンドホイールで、 これらの部分は巻 上牽引機の駆動、 制動部分を構成する。 1 2は本体フレームを懸吊する上フック である。 1 3はフレーム本体で、 アルミニウム合金を用いたダイキャスト成形や ロストヮックス铸造にて成形されるが、 ロストヮックス錶造により成形すると、 ダイキャスト成形に比べて、 成形時におけるフレーム本体の形状の自由度が上が るため、 本実施の形態の本体フレームの成形には好適である。
フレーム本体 1 3は、 図 1、 図 3に示すように、 駆動側フレーム 1 3 aと減速 側フレーム 1 3 bと両者を連結結合する連結フレーム 1 6を備え、 フレーム 1 3 a、 1 3 bはそれぞれ張出部を有し、 その外周端縁部に駆動側カバー 2 9 aと減 速機側力パー 2 9 bが嵌合する駆動側力パー嵌合部 1 5 aと減速機側カバー嵌 合部 1 5 bを備える。 駆動側フレーム 1 3 aは、 ロードシーブ 1の軸受部から外 方に延出する肉厚部 1 4を備え、 該肉厚部 1 4には外側に向かって順次ブレーキ 受け軸受孔 1 8、 ブレーキ受けカバー部 1 8 a、 ワンウェイクラッチローラ接合 孔 1 9及びローラ支持リング係止溝 2 0が設けられる。 前記肉厚部 1 4には、 成 形時における溶湯の湯流れ部 (導入部) が設けられる。 ブレーキ受け力パー部を 肉厚部とすることによって、 成形時において、 溶湯が肉厚部 1 4から駆動側フレ ーム 1 3 aには直接流れて形成され、 減速側フレーム 1 3 bには連結フレーム 1 6を経由して成形されるため、 両フレーム 1 3 a、 1 3 b及び連結フレーム連結 部 1 6を所望の厚さに成形できる。 本実施の形態では、 上記の通り、 肉厚部を駆 動側フレーム 1 3 aのブレーキ受けカバー部に設け、 その肉厚部に湯流れ部を設 けることで、 溶湯の湯流れをスムーズにし、 駆動側、 減速側フレーム 1 3 a、 1
3 b全体の薄肉化が可能となるとともに、 成形時における铸込み時間を短縮でき、 成形された組織を均質化できるとともに製品強度を向上することが可能となる。 なお、 連結フレーム 1 6は、 図 2に示すように、 外側に弯曲する弯曲部 1 6 aを 有する。 減速側フレーム 1 3 bは、 減速歯車軸受孔 2 6と減速歯車収容部 2 8を 備える。 連結フレーム 1 6は、 減速機側にロードシーブ軸受孔 1 7を有し、 図 2 に示すように、 連結フレーム 1 6で囲まれる空間でロードシーブを収容し、 この ロードシーブ収容空間を成形する連結フレーム 1 6の内側にチェーン 1 1の導 通を許容するため、 チェーンのリンク幅よりやや幅広とした十字状ガイド溝 2 2 のたてリンクガイド溝 2 2 aと、 該たてリンクガイド溝 2 2 aの内 によこリン クガイド溝 2 2 bを備えている。また、図 2に示す連結フレーム 1 6の下端には、 図 4に示すフレーム底部 1 3 cが連結フレーム 1 6と一体に成形されている。 フ レーム底部 1 3 cは、 フレーム連結部 1 6に設けられた前記たてリンクガイド溝 2 2 aと連通するたてリンクガイド穴 2 3 aと、 よこリングガイド溝 2 2 bと連 通するよこリンクガイド穴 2 3 bを備え、 さらに、 図 1〜図 4に示すように、 フ レーム底部 1 3 cからロードシーブ 1側に内側に突出し、 チェーンの巻込みを防 止するチェーン巻込防止部 2 1が設けられている。 チェーン巻込防止部 2 1は、 ロードシーブ 1のチェーン結合溝 1 aと係合することにより、 チェーン 1 1の口 一ドシ一ブ 1に対する巻込みを防止する。 ロードシーブ 1は、 ロードシ一ブを収 容部に装着する際に、 チェーン巻込み防止部 2 1を回避する切欠部であるフラン ジ凹部 1 bを有している。
また、駆動側カパ一 2 9 a、減速機側カバー 2 9 bは、駆動側フレーム 1 3 a、 減速側フレーム 1 3 bの駆動軸軸方向のそれぞれ外方に延出した駆動側カバー 嵌合部 1 5 a、 減速機力パー嵌合部 1 5 bに嵌合して取り付けられる。 両カパー 嵌合部 1 5 a、 1 5 bは、 両フレーム 1 3 a、 1 3 bの外周端縁から、 カバーの 板厚分だけ内側に鍔部 3 2を残して設けられる。 さらに、 駆動側カバ一 2 9 a、 減速機側力パー 2 9 bを、 駆動側フレーム 1 3 a、 減速側フレーム 1 3 bに固定 する取付用ネジ (図示せず) を螺着するカバー取付用ネジ穴 2 7が複数設けられ ており、 さらには、 取付用ネジ穴 2 7の周囲は、 前記段部からさらに内側に凹部 となっている。 このため、 駆動側カバー 2 9 a、 減速機力パー 2 9 bの取付け用 フランジ部を必要とせず、 取付用ネジ頭部もカバー側壁からはみ出さず、 装置全 体を小型化にできる。 また、 駆動側カバー 2 9 a、 減速機力パー 2 9 bと駆動側 フレーム 1 3 a、 減速側フレーム 1 3 bは、 取付用ネジの締付け力のみならず、 それぞれの段部で嵌合して取り付けられているので強固に本体フレームに固着 することができる。 それによつて、 取付用ネジを軽量化のために樹脂製リベット 等のその他の止め具にしても力パーと本体の固着力が十分確保することが可能 となる。
さらにまた、 減速御 J力パー 1 3 bは減速齒車 3及び駆動軸 2のそれぞれ一端を 軸受けしているので、 本体フレームに対し位置合わせして取付ける必要があり、 かつ使用中にカバ一が位置ずれしないことが要求されるが、 カバー嵌合部に上記 複数の段部を有しているので、 組み付けと同時に位置合わせが完了し、 かつ強固 にカバーを固定できる。
さらにまた、 減速機側カバー 2 9 bは、 減速側フレーム 1 3 bの外周に渡って 設けられた減速機カバ一嵌合部 1 5 bに嵌合して取り付けられているので、 密閉 性が高く減速機溝を潤滑するダリス等の漏れを防止する効果も有する。
巻上牽引機の駆動、 制動部分は、 ハンドホイール 3 0、 ブレーキ受け 4、 ワン ウェイクラッチ内輪 8、 ブレーキ板 8 a、 ワンウェイクラッチローラ 9、 ローラ 支持リング 1 0によって、 いわゆるメカニカルブレーキを構成している。 ワンゥ エイクラッチ機構を図示しないラチエツトホイール (爪車) と係止爪からなる最 も一般的なメカニカルブレーキの構成としても良いが、 上記に示す構成は小型で、 ブレーキ受けカバー部内にワンウェイクラツチ機構を収納することが可能で、 好 ましい形態である。
本実施例において、 ハンドホイール 3 0の回転駆動力はブレーキ受け 4、 スラ イダ 6を介して駆動軸 2に伝達され、 さらに、 駆動軸 2からピニオン 5、 減速齒 車 3を含む減速機構を介してロードシーブ 1に伝達される。 ブレーキ受け 4とス ライダ 6、 スライダ 6と駆動軸はそれぞれスプライン結合されていて、 スライダ 6は、 駆動軸 2とブレーキ受け 4に対し軸方向所定範囲スライド可能に軸支され ている。
遊転二ギリ 7はスライダ 6と係合していて、 遊転二ギリを所定長さ引き出すと スライダ 6も引き出され、 駆動軸 2とスライダ 6のスプライン結合が解かれて、 ロードシーブ 1は、 メカニカルブレーキとの連結が解かれて、 自由回転可能すな わち遊転状態となる。 ロードシーブ 1は、 減速機側をロードシーブ軸受け孔 1 7 により、 軸支され、 他方は、 ブレーキ受け 4を介してブレーキ受け軸受孔 1 8で 本体フレームに軸支されている。 一方、 スライダ 6を設けず、 ブレーキ受け 4を 直接駆動軸 2に係合支持させた場合 (図示せず) には、 ブレーキ受け 4を、 ブレ ーキ受け軸受孔 1 8で軸支させず、 代わりに、 ロードシーブ 1をロードシーブ軸 受孔 1 7とブレーキ受軸受孔 1 8で直接本体フレームに回転自由に軸支 (軸受 け) させる構造としても良い。 手動操作方式は、 図 1に示すハンドホイール 3 0 を用いる他に、 レバ一操作方式 (図示せず) に変更しても良い。
また、 図 2、 図 5に示すように、 連結フレーム 1 6の負荷側 Aの上方の駆動側 フレーム 1 3 a、 減速側フレーム 1 3 bには、 上フック 1 2を取付けるための上 フック取付穴 2 4が、 また、 無負荷側 Bには、 フレーム連結部 1 6の弯曲部 1 6 の内側に口一ドシーブに巻回されたチェーンの無負荷側端部を本体フレームに 取着するチェーン端部取付軸用取付穴 2 5が設けられ、 上フック取付穴 2 4とチ エーン端部取付軸用取付穴 2 5を結ぶ線を挟んで下方にロードシーブ軸受孔 1 7が上方に減速歯車軸受孔 2 6が設けられている。
本実施の形態は、 減速歯車 3を軸支し、 減速歯車 3の収容部 2 8を形成する減 速側フレーム 1 3 bと、 駆動側フレーム 1 3 aとロードシーブ 1を軸支し、 ロー ドシーブ 1に巻回するチェーン 1 1を案内する略十字状ガイド溝 2 2を有する 連結フレーム 1 6と、 連結フレーム 1 6の下部で、 前記十字状ガイド溝 2 2の両 端と連通する一対の十字状ガイド穴 2 3と、 前記一対の十字状ガイド穴 2 3間で、 ロードシーブ 1側に突出するチェーン巻込防止部 2 1を有するフレーム底部 1 3 cからなる本体フレーム 1 3を一体成形したことにより、 部品点数及び組立ェ 数を削減でき、 巻上牽引機を小型化、 軽量化さらには低コスト化することができ る。 また、 駆動側フレーム 1 3 a及び減速側フレーム 1 3 bの負荷側 Aの上方に 上フック取付穴 2 4を設け、 無負荷側 Bにチェーン端部取付軸用取付穴 2 5を設 けるとともに、 前記両取付穴 2 4、 2 5を結ぶ線を挟んで下方にロードシ一ブ軸 受孔 1 7を、 上方に減速歯車軸受孔 2 6を設けることにより、 従来装置では、 口 一ドシ一ブ軸受孔 1 7と減速歯車軸受孔 2 6が上記取付穴 2 4, 2 5を結ぶ線の 同側に設けられていたため、 フレームの幅が大きくなり小型化の障害となってい たが、 本実施の形態では、 上記の通り上記両軸受孔をそれぞれ異なる側に設ける ことにより、 フレームの幅及び高さを減少することが可能となり、 小型化が可能 となる。
(実施例 2 )
以下、 本発明の実施例 2を、 図 7〜1 2を参照して説明する。
図 7は本発明の実施例 2の巻上牽引機の正面断面図、 図 8は図 7のフレームの 側面断面図、 図 9はフレームの正面断面図、 図 1 0はフレームの下面図、 図 1 1 はフレームの減速機側側面図、 図 1 2はフレームのブレーキ側側面図である。 図において、 1はロードシ一ブで、 チェーンの係合溝 (図示せず)、 フランジ 凹部 (図示せず) を備える。 2は駆動軸、 2 aは駆動軸 2のブレーキ側に設けら れ、 ブレーキ受けが嵌合する嵌合部、 2 bはハンドホイール 3 0と一体に設けら れた駆動部材 3 0 aが螺合するネジ部である。 3は減速歯車、 4はブレーキ受け、 8はワンウェイクラッチ内輪、 8 aはワンウェイクラッチ内輪を挟んで外装され た一対のブレーキ板、 9はワンウェイクラッチローラ、 1 0はローラ支持リング、 3 0はハンドホイールで、 これらの部分は巻上牽引機の駆動、 制動部分を構成す る。 1 2は巻上牽引機本体を懸吊する上フック、 1 2 aは下フックである。 1 3 はフレーム本体である。
フレーム本体 1 3は、 図 7、 図 9に示すように、 駆動側フレーム 1 3 aと、 減 速側フレーム 1 3 bと、 両者を連結結合する連結フレーム 1 6を備え、 フレーム 1 3 a、 1 3 bはそれぞれ張出部を有し、 その外周端縁部に駆動側力パー 2 9 a と減速機側カバー 2 9 bが嵌合する駆動側カバー嵌合部 1 5 aと減速機側カバ 一嵌合部 1 5 bを備える。 駆動側フレーム 1 3 aは、 ロードシーブ 1の軸受部か ら外方に延出する肉厚部 1 4を備え、 該肉厚部 1 4には外側に向かって順次ブレ ーキ受け軸受孔 1 8、 ブレーキ受け力パー部 1 8 a、 ワンウェイクラッチローラ 接合孔 1 9及びローラ支持リング係止溝 2 0が設けられる。 前記肉厚部 1 4には、 成形時における溶湯の湯流れ部 (導入部) が設けられる。 ブレーキ受け力パー部 を肉厚部とすることによって、 成形時において、 溶湯が肉厚部 1 4から駆動側フ レーム 1 3 aには直接流れて形成され、 減速側フレーム 1 3 bには連結フレーム 1 6を経由して成形されるため、 両フレーム 1 3 a、 1 3 b及び連結フレーム連 結部 1 6を所望の厚さに成形できる。 本実施の形態では、 上記の通り、 肉厚部を フレーム 1 3 aのブレーキ受けカバー部に設け、 肉厚部に湯流れ部を設けること で、 溶湯の湯流れをスムーズにし、 フレーム 1 3 a、 1 3 b全体の薄肉化が可能 となるとともに、 成形時における铸込み時間を短縮でき、 成形された組織を均質 化するとともに製品強度を向上することが可能となる。 なお、 連結フレーム 1 6 は、 図 8に示すように、 外側に弯曲する弯曲部 1 6 aを有する。 減速側フレーム 1 3 bは、 図 1 1に示すように、 減速歯車軸受孔 2 6と減速歯車収容部 2 8を備 える。 連結フレーム 1 6は、 減速機側にロードシーブ軸受孔 1 7を有し、 図 8に 示すように、 連結フレーム 1 6で囲まれる空間でロードシーブを収容し、 この口 ードシーブ収容空間を成形する連結フレーム 1 6の内側にチェーン 1 1の導通 を許容するため、 チェーンのリンク幅よりやや幅広とした十字状ガイド溝 2 2の たてリンクガイド溝 2 2 aと、 該たてリンクガイド溝 2 2 aの内側によこリンク ガイド溝 2 2 bを備えている。 また、 図 8に示す連結フレーム 1 6の下端には、 図 1 0に示すフレーム底部 1 3 cが連結フレーム 1 6と一体に成形されている。 フレーム底部 1 3 cは、 フレーム連結部 1 6に設けられた前記たてリンクガイド 溝 2 2 aと連通するたてリンクガイド穴 2 3 aと、 よこリングガイド溝 2 2 bと 連通するよこリンクガイド穴 2 3 bを備え、さらに、図 7〜図 1 0に示すように、 フレーム底部 1 3 cからロードシ一ブ 1側に内側に突出し、 チェーンの巻込みを 防止するチェーン巻込防止部 2 1が実施例 1と同様に設けられている。
また、 力パー取付け部は、 駆動側カバー 2 9 a、 減速機側力パー 2 9 bを嵌合 取り付けるため、 駆動側フレーム 1 3 a、 減速側フレーム 1 3 bの駆動軸軸方向 のそれぞれ外方に延出した駆動側力パー嵌合部 1 5 a、 減速側力パー嵌合部 1 5 bを有し、 駆動側フレーム 1 3 a、 減速側フレーム 1 3 bの外周端縁より、 駆動 側カバー 2 9 a、 減速機側カバー 2 9 bの板厚分だけの長さの鍔部 3 2を残して、 力パー嵌合部 1 5 a、 1 5 bが設けられる。 さらに、 駆動側力パー 2 9 a、 減速 機側力パー 2 9 bを駆動側フレーム 1 3 a、 減速側フレーム 1 3 bに固定する取 付用ネジ (図示せず) を螺着するカバ一取付用ネジ穴 2 7が複数個設けられる。 この取付用ネジ穴 2 7はコーナ部 3 3の近くに設けるのが好ましく、 また取付用 ネジ穴 2 7の周囲は、 実施例 1のように凹部とはなっておらず、 平坦部となって おり、 駆動側カバー 2 9 a、 減速機側カバー 2 9 bと、 駆動側フレーム 1 3 a、 減速側フレームの位置合せ部として作用する。
また、 減速側力パー 1 3 bは、 減速齒車 3及び駆動軸 2のそれぞれ一端を軸受 けしているので、 本体フレームに対し位置合わせして取付ける必要があり、 かつ 使用中に力パーが位置ずれしないことが要求されるが、 精密铸造されたカバー取 付用ネジ穴 2 7と該穴部 2 7に近接して設けられたカバー嵌合部 1 5 a、 1 5 b のコーナー部 3 3とで位置合わせを行うことで、 組み付けと同時に位置合わせを 行うことができ、 強固にカバーを固定できる。
また、 駆動側フレーム 1 3 a、 減速側フレーム 1 3 bの上下両端の鍔部 3 2に は、 両フレーム 1 3 a、 1 3 bに嵌合した駆動側力パー 2 9 a、 減速機側力パー 2 9 bを取り外すための力パー取り外し用溝 3 2 aが設けられている。 前記溝 3 2 aに工具をさしこむこみとにより、 両カバー 2 9 a、 2 9 bは両フレーム 1 3 a、 1 3 bから容易に取り外される。
また、 図 9に示すように、 駆動側カバー嵌合部 1 5 a、 減速機側カバー嵌合部 1 5 bの長さは、 実施例 1の図 3に記載されたものに比べて短くされている。 こ のようにすることにより、 カバー 2 9 a、 2 9 bを前記嵌合部 1 5 a、 1 5 bに 嵌合する際に、 力パー嵌合部及びカバーの製造誤差を吸収でき、 僅かな誤差があ る場合であっても、 容易に嵌合することができる。
また、 図 8、 図 1 1、 1 2に示すように、 連結フレーム 1 6の負荷側 Aの上方 の駆動側フレーム 1 3 a、 減速側フレーム 1 3 bには、 上フック 1 2を取付ける ための上フック取付穴 2 4が、 また、 無負荷側 Bには、 フレーム連結部 1 6の弯 曲部 1 6 aの内側に、 ロードシーブに巻回されたチェーンの無負荷側端部を本体 フレームに取着するチェーン端部取付軸用取付穴 2 5が設けられ、 上フック取付 穴 2 4とチェーン端部取付軸用取付穴 2 5を結ぶ線を挟んで、 上フック取付穴 2 4の下方にロードシーブ軸受孔 1 7が、 上方に減速歯車軸受孔 2 6が設けられて いる。
上フック取付穴 2 4を、 ロードシーブ軸受孔 1 7の軸芯上の鉛直線側に接近し て設けることにより、 上フック取付穴 2 4とロードシ一ブ軸受孔 1 7の軸芯部の 鉛直線間の距離が離れているものに比べて、 負荷時と無負荷時における巻上機本 体の傾斜の度合いを減少することができ、 体裁も良くなり、 取り扱いが容易とな る。 '
また、 本実施例では、 上フック取付穴 2 4を上記の通り、 ロードシーブ軸受孔 1 7側に設けることにより、 巻上動作時における荷重線は実施例 1の図 2に示す 垂直方向から、 図 8に示すように傾斜するため、 負荷側チェーン導通路は、 図 8 に示すように荷重線 3 4と同方向に傾斜して設けられる。
本実施例において、 ハンドホイール 3 0が回転すると、 ハンドホイール 3 0の 回転は、 駆動部材 3 1、 ブレーキ板 8 a、 ブレーキ受け 4を介して駆動軸 2に伝 達され、 さらに、 駆動軸 2から減速歯車 3を含む減速機構を介してロードシーブ 1に伝達される。 産業上の利用可能性
本発明の巻上牽引機は、 従来の巻上牽引機に比して、 部品点数、 組立工数を大 幅に削減でき、 かつ装置の小型化が可能となり、 また、 フレーム部の薄肉化が可 能となるため、 巻上牽引機本体の軽量化が可能となり、 さらに、 カバーの取付け 及び取り外しが容易となる効果を有する。
本発明に係る巻上牽引機は、 従来装置に比して部品点数、 組立工数を大幅に削 減でき、 とくに小型巻上牽引機として有用である。

Claims

請求の範囲
1. ロードシーブを駆動する駆動軸と、 ロードシーブを挟んで、 一方に、 駆動 軸の駆動を口一ドシーブに伝達する減速機構と、 他方に、 操作手段からの駆動を ブレーキ手段、 受圧手段を介して駆動軸に伝達する駆動機構を備えた巻上牽引機 において、 外周端面に、 減速機側力パー取付部を有する減速側フレームと、 駆動 側カバー取付部を有する駆動側フレームと、 ロードシーブを軸支し、 前記両フレ ームを対向させて連結する連結フレームとを一体成形した本体フレームを備え、 前記両フレームは、 前記本体フレームの上方に、 巻上機本体を懸吊するフック取 付部を有することを特徴とする卷上牽引機。
2. フック取付部を、 ロードシーブの軸芯の鉛直線に近接して設けたことを特 徵とする請求項 1記載の巻上牽引機。
3. 連結フレームは、 その下端に、 本体フレームと一体成形され、 前記ロード シーブに巻回するチェーンをガイドするガイド溝と連通する一対の十字状ガイ ド穴と、 前記一対の十字状ガイド穴間でロードシ一ブ側に突出するチェーン巻込 み防止用突起を備えたフレーム底板を有することを特徴とする請求項 1記載の 巻上牽引機。
4. 駆動側フレームは、 駆動機構を被い、 ブレーキ手段を支持する肉厚の駆動 側突出部を有することを特徴とする請求項 1〜 3いずれかに記載の巻上牽引機。
5. 駆動側突出部の外方に、 駆動機構側カバー取付部を有する駆動側フレーム を備えたことを特徴とする請求項 記載の巻上牽引機。
6. 減速側及び駆動側フレームは、 チェーンの無負荷端部を取り付けるチェ一 ン端部取付軸用取付穴を有し、 前記フック取付部と前記チェーン端部取付軸用取 付穴を結ぶ線を挟んで、 下方にロードシーブ軸受孔を、 上方に減速歯車軸受孔を 備えたことを特徴とする請求項 1〜 5いずれかに記載の卷上牽引機。
7. カバー取付部は、 駆動側及ぴ減速側フレームの外周端縁から、 力パーの板 厚分だけ内側に鍔部を残して設けられ、 力パーが嵌合する段部を備えたカバー嵌 合部であることを特徴とする請求項 1〜 6いずれかに記載の巻上牽引機。
8. 鍔部の上端または下端に、 カバ一取外し用溝を設けたことを特徴とする請 求項 6記載の巻上牽引機。
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