WO2005025995A2 - Vorrichtung zur halterung von dokumenten beim positionsgenauen aufbringen von aufklebern - Google Patents

Vorrichtung zur halterung von dokumenten beim positionsgenauen aufbringen von aufklebern Download PDF

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WO2005025995A2
WO2005025995A2 PCT/DE2004/001666 DE2004001666W WO2005025995A2 WO 2005025995 A2 WO2005025995 A2 WO 2005025995A2 DE 2004001666 W DE2004001666 W DE 2004001666W WO 2005025995 A2 WO2005025995 A2 WO 2005025995A2
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sticker
stop
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Nikolai Kohnert
Jens Ehreke
Ute Eberspächer
Rainer Seidel
Original Assignee
Bundesdruckerei Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/262—Devices for applying labels manually operable

Definitions

  • the invention relates to a device for holding documents when applying stickers, with a base plate for supporting the document, two lateral guide strips for guiding the document and an end-side clamping rail for clamping an edge area of the document.
  • the invention further relates to a method for producing such a device, a set of components for carrying out the production process and the use of a device according to the invention.
  • Possible documents are, for example, passport books, savings bank books, savings books, ID cards, certificates (e.g. PADI diving, training provider certificates etc.), credentials, or driver's licenses, each for example personal, in particular in ID3 format or in adjacent sizes, with different numbers of content pages or Scroll can be set up.
  • Stickers are, for example, double-sided or single-sided personal data stickers or visa stickers, in particular in ID2 format or adjacent sizes.
  • a device of the structure mentioned at the outset is known from the "Passfix" operating instructions from Farbbucherei GmbH.
  • the document is opened in the form of a passport book and with one page forward between the two lateral guide strips are pushed over the base plate up to a stop of a shoulder mounted on the base plate until the edge area of the document which is in contact with the stop is clamped under the front-side clamping rail.
  • the sticker which is on a flexible carrier, is then pretreated by breaking open a tab on the sticker and pulling the sticker off about 3 cm.
  • the sticker is lifted from its carrier and placed on a stop of the clamping rail. With the machine-readable area, the sticker is placed on the clamping rail and the approx.
  • a disadvantage of the device known in this respect is that for each format of documents in the form of passport documents, ID cards and the like. , A separate device for holding the document when applying stickers must be produced, because in particular the base plate and the guide strips are designed as an injection molded component.
  • the invention is therefore based on the technical problem of developing a device of the structure mentioned at the outset in such a way that it can be produced for different document formats with less effort.
  • the invention provides that differently dimensioned guide strips can be connected to the base plate.
  • the base plate is a component that can be produced in a uniform manner, even for different formats of documents, while the guide strips are selected according to the dimensions of the documents to be processed and are connected to the base plate.
  • Each document format therefore has a specifically dimensioned pair of guide rails.
  • the term dimension encompasses both the width and the thickness of a document to be processed.
  • connection of the guide strips to the base plate can be cohesive, non-positive or positive.
  • adhesive connections welded connections, screw connections, riveted connections or plug connections are suitable.
  • the components to be connected can have, for example, complementary form-fit recesses and form-fit elements which are inserted into one another ("male” and “female"), the connection in turn being held by frictional engagement (friction) or positive engagement (locking elements) can.
  • gluing is preferred if the base plate and guide strips are made of a polymer material.
  • the guide strips can have undercuts on their mutually facing longitudinal sides for holding and / or covering defined edge regions of a document inserted between the guide strips. These undercuts hold the inserted, opened document at processing height directly on the base plate. This measure on the one hand achieves a defined positioning of the document in all three spatial dimensions and on the other hand ensures an exact positioning and alignment of the sticker because defined marginal areas of the document that are not to be glued are covered.
  • the undercuts or their mutually opposite inner sides typically run parallel to one another. In principle, however, it is also possible to make them slightly tapered in the direction of insertion of the document, for example at an angle of 0.1 ° to 3 ° to each other. This reduces frictional resistance without significantly influencing the exact positioning.
  • the parallel version is preferred in order to comply with the ICAO regulations for the maximum permissible angle of machine-readable lines in the context of the stickers.
  • the guide strips are provided with chamfers and these are provided with undercut grooves.
  • the insertion entries run towards each other in relation to the direction of insertion of the document. If, in addition, the outer edges of the insertion undercuts merge into a chamfer in relation to a direction opposite to the direction of insertion of the document, a particularly convenient and quick introduction of a document is guaranteed.
  • a connection for example an adhesive connection
  • a connection of the guide strips to the base plate can take place by measuring the distance between the guide strips.
  • a defined positionability of the guide strips is established by means of positioning elements, for example positioning edges, attached to the base plate. Then a pair of guide strips is selected and the outer sides of the guide strips are placed against the positioning edges and the connection between the guide edges and the base plate is established.
  • the clamping rail (and optionally the guide strips) is provided with a stop for engaging the sticker or forms a stop, as a result of which the distance of the sticker from the side edge of the Document is determined.
  • the clamping rail is furthermore arranged on and / or above a shoulder serving as a stop for the document on the base plate, this stop being able to be structurally integrated into the base plate, ie not constituting a separate component.
  • the sticker For a German passport, for example, it is mandatory that the sticker must be positioned in accordance with ICAO DOC 9303 Part 1, which in connection with the exact alignment (with respect to the document or its outer edge) of one or more (usually one) machine-readable lines of the sticker is to be observed.
  • the guide strips and other measures also ensure that the sticker is correctly positioned with respect to the top and bottom edges of the passport.
  • the base plate between the two guide strips is provided with an opening, preferably an elongated hole opening (oriented in the direction of the removal of a document).
  • the invention further teaches a method for producing a device according to the invention, wherein two guide strips are connected to the base plate in a defined orientation and at a defined distance from one another.
  • Another object of independent importance is a set of components with a base plate and a plurality of pairs of guide strips, preferably mirror-symmetrically shaped with respect to one another, the guide strips of each pair of guide strips each having a stop edge opposite the undercut, the distance between the stop edge and the inside of the undercut being different in the case of guide strips of different pairs of guide bars are. Please refer to the above for the detailed features of these components.
  • the invention teaches the use of a device according to the invention for the precise application of a sticker to a document, the document being inserted on the base plate between the guide strips and being inserted and fixed into a defined position, preferably up to a document stop connected to the base plate, wherein an edge of a sticker is placed on a sticker stop of the device and glued to the fixed document, and wherein the fixing of the document is released and the document provided with the sticker is removed from the device.
  • FIG. 3 shows a partial section along the line III - III in FIG. 1 through the device in the region of a clamping rail and
  • the device for holding documents 1 when applying stickers 2 comprises, for example, an essentially rectangular base plate 3 for supporting the document 1, two lateral guide strips 4, 5 for guiding (and clamping) the document 1 and a front-side clamping rail 6 for clamping an edge area 7 of the document 1.
  • the guide strips 4, 5 are glued to the base plate 3.
  • the two guide strips 4, 5 have been selected in accordance with the dimensions of the document 1 to be held.
  • suitable guide strips 4, 5 must be selected for the other dimensions and glued to the base plate 3 .
  • FIG. 4 shows different pairs of guide strips in cross section.
  • the same designed base plates 3 are always used.
  • the base plate has a positioning edge 29 for each guide bar 4, 5 to be attached.
  • the guide strips 4, 5 are placed on the positioning edges 29 and connected to the base plate 3.
  • the guide strips 4, 5 have undercuts 12, 13 on their oppositely directed longitudinal sides 10, 11 for holding and covering edge regions 14 of the document 1.
  • the two guide strips 4, 5 are provided with insertion bevels 17, 18 and these with insertion undercuts 19, 20.
  • the clamping rail 6 attached to the front end of the base plate 3 and extending over the entire width of the base plate 3 for clamping an edge region 7 of the document 1 is fastened on the base plate 3. It has a stop 22 for the document 1, which extends only over a portion of the clamping rail 6 lying between the guide strips 4, 5.
  • the clamping rail 6 is further provided with a stop 23 for contacting the sticker 2.
  • the base plate 3 is provided between the two guide strips 4, 5 with an opening 24 which facilitates the removal of the document 1 from the device.
  • the clamping rail 6 is based on the same principle of action as the clamping rail of a conventional writing pad, in which the sheets to be written are clamped on an end face of the writing pad under spring action.
  • the document 1 to be glued with a sticker 2 is inserted between the displaceable guide strips 4, 5 arranged laterally on the base plate 3.
  • the undercuts 12, 13 of the guide strips 4, 5 serve to guide the document 1 in its position and to keep, as well as to cover an edge area of document 1.
  • On the front side of the base plate 3, the document 1 is fixed on the base plate 3 by means of the clamping rail 6.
  • the insertion bevels 17, 18 provided on the lower edge area of the base plate 3 opposite the clamping rail 6 serve to facilitate the insertion of the document 1 into the device.
  • the undercuts 12, 13 of the guide strips 4, 5 can be clearly seen, which, depending on the thickness of the document 1 to be introduced, have different Height of their upper edges 15 to the top 16 of the base plate 3 can be executed.
  • the two guide strips 4, 5 are placed with their outer edges on the positioning edges 29.
  • Different types of guide strips 4, 5 can be used to produce a device according to the invention, which have different heights a and / or depths c of the undercuts 12, 13 and insertion bevels 17, 18 at the end of the base plate 3 opposite the clamping rail 6.
  • the widths c and d can also be varied, depending on the document 1 to be inserted and the desired coverage area of the document edge.
  • FIG. 4 A total of four pairs of guide rails are shown in FIG. 4 with different dimensions a to d. These guide rail pairs are all intended for connection with one and the same base plate shape.
  • All essential components of the device are preferably as injection molded parts made of polymeric materials, for example made of polystyrene.
  • the expression of the undercut does not necessarily refer to a shape produced by means of machining techniques, but rather only designates recesses, as can be seen from the figures, regardless of their manufacture.

Landscapes

  • Sheet Holders (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung eines Dokumentes (1) beim positionsgenauen Aufbringen eines Aufklebers (2), mit einer Grundplatte (3) zur Auflage des Dokumentes (1), zwei seitliche Führungsleisten (4, 5) und einer stirnseitigen Klemmschiene (6). Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass verschieden dimensionierte Führungsleisten (4, 5) mit der Grundplatte (3) verbindbar sind.

Description

Vorrichtung zur Halterung von Dokumenten beim Aufbringen von Aufklebern
Gebiet der Erfindung.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Halterung von Dokumenten beim Aufbringen von Aufklebern, mit einer Grundplatte zur Auflage des Dokumentes, zwei seitli- chen Führungsleisten zur Führung des Dokumentes und einer stirnseitigen Klemmschiene zum Festklemmen eines Randbereiches des Dokumentes. Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung, einen Bauelementesatz zur Durchführung des Hers el- lungsverfahrens sowie eine Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. In Frage kommende Dokumente sind beispielsweise Passbücher, Sparkassenbücher, Sparbücher, Ausweise, Zertifikate (z.B. PADI-Tauchen, Übungsleisterzertifikate etc.), Berechtigungsnachweise, oder Führerscheine, jeweils beispielsweise personengebunden, insbesondere im ID3 Format oder in angrenzenden Größen, wobei unterschiedliche Anzahlen an Inhaltseiten bzw. Blättern eingerichtet sein können. Aufkleber sind beispielsweise doppel- oder einseitige Personendatenaufkleber oder Visaaufkleber, ins- besondere im ID2-Format oder angrenzenden Größen.
Stand der Technik.
Eine Vorrichtung des eingangs genannten Aufbaus ist aus der Bedienungsanleitung "Passfix" der Bundesdruckerei GmbH bekannt . Hierbei wird das Dokument in Form eines Passbuches aufgeschlagen und mit einer Seite nach vorne zwischen die beiden seitlichen Führungleisten über die Grundplatte bis zu einem Anschlag eines auf der Grundplatte montierten Absatzes geschoben, bis der am Anschlag anliegende Randbereich des Dokumentes unter der stirnseitigen Klemmschiene festgeklemmt ist. Anschließend wird der auf einem flexiblen Träger befindliche Aufkleber manuell vorbehandelt, indem eine Lasche des Aufklebers aufgebrochen und der Aufkleber ca. 3 cm abgezogen wird. Nach dem Festklemmen des Dokumentes mittels der Klemmschiene wird der Aufkleber von seinem Träger abgehoben und an einem Anschlag der Klemmschiene angelegt. Mit dem maschinenlesbaren Bereich wird der Aufkleber an die Klemmschiene angelegt und die ca. 3 cm breite Lasche auf die nach oben aufgeschlagene Seite des Dokumentes passgenau aufgeklebt. Danach wird das rest- liehe Trägermaterial des Aufklebers langsam abgezogen und der Aufkleber großflächig auf die aufgeschlagene Seite bzw. Doppelseite des Dokumentes positionsgenau aufgeklebt. Die Aufkleber ermöglichen es, vorläufige Dokumente zu erstellen, wobei der Aufkleber die Personendaten des Doku- menteninhabers enthält. Eine weitere Anwendungsmöglichkeit ist das positionsgenaue Aufbringen von aufklebbaren Visa.
Nachteilig bei der insofern bekannten Vorrichtung ist, dass für jedes Format von Dokumenten in Form von Passdoku- menten, Ausweisen und dgl . , eine gesonderte Vorrichtung zur Halterung des Dokumentes beim Aufbringen von Aufklebern hergestellt werden muss, weil insbesondere die Grundplatte und die Führungsleisten als ein Spritzgussbauteil ausgeführt sind.
Technisches Problem der Erfindung. Der Erfindung liegt von daher das technische Problem zu Grunde zugrunde, eine Vorrichtung des eingangs genannten Aufbaus so weiter zu bilden, dass sie für verschiedene Dokumentenformate mit geringerem Aufwand herstellbar ist.
Grundzüge der Erfindung und bevorzugte Ausführungformen.
Zur Lösung dieses technischen Problems sieht die Erfindung vor, dass verschieden dimensionierte Führungsleisten mit der Grundplatte verbindbar sind. Mit anderen Worten ausgedrückt, ist die Grundplatte ein einheitlich herzustellendes Bauteil, und zwar auch für verschiedene Formate von Dokumenten, während die Führungsleisten nach Maßgabe der Dimensionen der zu bearbeitenden Dokumente ausgewählt und mit der Grundplatte verbunden werden. Zu jedem Dokumentenformat gehört folglich ein spezifisch dimensioniertes Führungsleistenpaar. Der Begriff der Dimension umfasst dabei sowohl die Breite als auch die Dicke eines zu bearbeiten- den Dokumentes.
Mit der Erfindung wird erreicht, dass zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bearbeitung eines bestimmten Dokumententypes mit spezifischen Dimensionen lediglich ein zugeordnetes Führungsleistenpaar ausgewählt und angebaut werden muss. Zur Herstellung von Vorrichtung für verschiedene Dokumententypen muss folglich lediglich eine entsprechende Anzahl verschiedener Führungsleistenpaare hergestellt werden, während die Grundplatte stets unverändert und somit kostengünstig in hoher Stückzahl herstellbar ist. Auch die Klemmleiste kann unverändert für alle Dokumententypen verwandt werden. Insgesamt wird eine hohe Variabilität bei reduziertem Hersteilungsaufwand erhalten.
Die Verbindung der Führungsleisten mit der Grundplatte kann stoffschlüssig, kraftschlüssig oder formschlüssig sein. In Frage kommen beispielsweise Klebverbindungen, Schweissverbindungen, Schraubverbindungen, Nietverbindungen oder Steckverbindungen. In letzterem Falle können die zu verbindenden Bauteile beispielsweise zueinander ko ple- mentäre Formschlussausnehmungen und Formschlusselemente aufweisen, welche ineinander eingeführt werden ("male" und "female"), wobei die Verbindung ihrerseits wiederum durch Kraftschluss (Reibung) oder Formschluss (Rastelemente) gehalten werden kann. Bevorzugt ist jedoch das Verkleben, wenn Grundplatte und Führungsleisten aus einem Polymerwerkstoff gefertigt sind.
Im Einzelnen können die Führungsleisten an ihren gegenein- andergerichteten Längsseiten Unterfräsungen zur Halterung und/oder Abdeckung von definierten Randbereichen eines zwischen die Führungsleisten eingeschobenen Dokumentes aufweisen. Diese Unterfräsungen halten das eingeschobene, aufgeschlagene Dokument in Bearbeitungshöhe unmittelbar auf der Grundplatte. Durch diese Maßnahme wird einerseits ein definierte Positionierung des Dokumentes in allen drei Raumdimensionen erreicht und andererseits eine exakte Positionierung und Ausrichtung des Aufklebers gewährleistet, weil nicht zu beklebende definierte Randbereiche des Dokumentes abgedeckt werden. Die Unterfräsungen bzw. deren einander gegenüberliegenden Innenseiten verlaufen typischerweise parallel zueinander. Es ist jedoch grundsätzlich auch möglich, diese in Einführrichtung des Dokumentes leicht konisch aufeinander zulaufend auszubilden, beispielsweise in einem Winkel von 0,1° bis 3° zueinander. Dadurch werden Reibungswiderstände reduziert, ohne die exakte Positionierung nennenswert zu beeinflussen. Die parallele Ausführung ist jedoch bevorzugt, zur Einhaltung der ICAO-Bestimmungen zur maximal zulässigen Verwinkelung maschinenlesbarer Zeilen im Rahmen der Aufkleber.
Vorteilhafterweise sind die Führungsleisten mit Einführschrägen und diese mit Einführunterfräsungen versehen. Die Einführechrägen verlaufen aufeinander zu, bezogen auf die Einführrichtung des Dokumentes . Wenn zudem noch die Au- ssenkanten der Einführunterfräsungen in eine Fase übergehen, bezogen auf eine Richtung entgegen der Einführrichtung des Dokumentes, so ist eine besonders bequeme und schnelle Einführung eines Dokumentes gewährleistet.
Grundsätzlich kann eine Verbindung, beispielsweise eine Klebeverbindung, der Führungsleisten mit der Grundplatte unter Ausmessen des Abstandes zwischen den Führungsleisten erfolgen. Es ist jedoch wünschenswert dies einfach und sicher zu bewerkstelligen. Daher ist es bevorzugt, wenn eine definierte Positionierbarkeit der Führungsleisten mittels auf der Grundplatte angebrachter Positionierungselemente, beispielsweise Positionierungskanten, eingerich- tet ist. Dann wird ein Führungsleistenpaar ausgewählt und werden die Aussenseiten der Führungsleisten an die Positionierungkanten angelegt und die Verbindung zwischen Führungskanten und Grundplatte hergestellt.
Vorteilhafterweise ist die Klemmschiene (sowie optional die Führungsleisten) mit einem Anschlag zur Anlage des Aufklebers versehen bzw. bildet einen Anschlag, wodurch der Abstand des Aufklebers von der Seitenkante des Dokumentes festgelegt wird. Dadurch ist eine besonders positionsgenaue Aufbringung des Aufklebers erreichbar. Die Klemmschiene ist des weiteren auf und/oder oberhalb einem auf der Grundplatte als Anschlag für das Dokument dienen- den Absatz angeordnet, wobei dieser Anschlag konstruktiv in die Grundplatte integriert sein kann, i.e. kein separates Bauteil darstellt. Insgesamt sind in Bezug auf die händische Anordnung des Aufklebers nur sehr geringe Toleranzen erlaubt, so dass eine genaue Anordnung des Dokumen- tes und des Aufklebers notwendig ist. Für beispielsweise einen deutschen Pass ist vorgeschrieben, dass der Aufkleber gemäß ICAO DOC 9303 Part 1 positioniert sein muss, was im Zusammenhang mit der exakten Ausrichtung (in Bezug auf das Dokument bzw. dessen Aussenkante) einer oder mehrerer (meist einer) maschinenlesbarer Zeilen des Aufklebers zu beachten ist. Durch die Führungsleisten sowie die weiteren Maßnahmen wird außerdem die richtige Anordnung des Aufklebers in Bezug auf Ober- und Unterkante des Passbuches erreicht.
Zur Erleichterung der Entnahme eines Dokumentes kann vorgesehen sein, dass die Grundplatte zwischen den beiden Führungsleisten mit einer Öffnung, vorzugsweise einer Langlochöffnung (in Richtung der Entnahme eines Dokumentes orientiert), versehen ist.
Die Erfindung lehrt des weiteren ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei zwei Führungsleisten mit der Grundplatte in definierter Aus- richtung und mit definiertem Abstand zueinander verbunden werden. Bezüglich des erfindungsgemäßen Verfahrens gelten die vorstehenden Ausführungen analog. Weiterer Gegenstand von selbstständiger Bedeutung ist ein Bauelementesatz mit einer Grundplatte sowie einer Mehrzahl von vorzugsweise zueinander spiegelsymmetrisch geformten Führungsleistenpaaren, wobei die Führungsleisten jedes Führungsleistenpaares jeweils eine der Unterfräsung gegenüberliegende Anschlagkante aufweisen, wobei bei Führungsleisten verschiedener Führungsleistenpaare die Abstände zwischen der Anschlagkante und der Innenseite der Unterfräsung unterschiedlich sind. Zu den Detailmerkmalen die- ser Bauelemente wird auf das Vorstehende verwiesen.
Schließlich lehrt die Erfindung die Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum positionsgenauen Aufbringen eines Aufklebers auf ein Dokument, wobei das Dokument auf der Grundplatte zwischen die Führungsleisten eingeführt und bis in eine definierte Position, vorzugsweise bis zu einem mit der Grundplatte verbundenen Dokumentenanschlag, eingeschoben und fixiert wird, wobei eine Kante eines Aufklebers an einen Aufkleberanschlag der Vorrich- tung angelegt und auf das fixierte Dokument aufgeklebt wird, und wobei die Fixierung des Dokumentes gelöst und das mit dem Aufkleber versehene Dokument aus der Vorrichtung entnommen wird.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen näher dargestellten Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zur Halterung von Dokumenten beim Aufbringen von Aufklebern näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1: eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, mit Dokument und Aufkleber,
Fig. 2: einen Schnitt gemäss der Linie II - II in Fig. 1 durch die Vorrichtung,
Fig. 3: einen Teilschnitt gemäss der Linie III - III in Fig. 1 durch die Vorrichtung im Bereich einer Klemmschiene und
Fig. 4: verschiedene Führungsleistenpaare zur Herstellung von erfindungsgemäßen Vorrichtungen zur Bearbeitung verschieden dimensionierter Dokumente.
Die Vorrichtung zur Halterung von Dokumenten 1 beim Aufbringen von Aufklebern 2 umfasst eine beispielsweise im wesentlichen rechteckige Grundplatte 3 zur Auflage des Dokumentes 1, zwei seitliche Führungsleisten 4, 5 zur Füh- rung (und Klemmung) des Dokumentes 1 und eine stirnseitigen Klemmschiene 6 zum Festklemmen eines Randbereiches 7 des Dokumentes 1. Die Führungsleisten 4, 5 sind auf der Grundplatte 3 angeklebt. Die beiden Führungsleisten 4, 5 sind dabei ausgewählt worden nach Maßgabe der Abmessungen des zu haltenden Dokumentes 1. Im Falle, dass Dokumente mit anderen Abmessungen zu bearbeiten sind, müssen für die anderen Abmessungen passende Führungsleisten 4, 5 ausgewählt und auf die Grundplatte 3 aufgeklebt sein. Hierzu wird ergänzend auf die Figur 4 verwiesen, welche verschie- dene Führungsleistenpaare im Querschnitt zeigt. Dabei werden stets gleich ausgebildete Grundplatten 3 verwendet. Im Einzelnen weist die Grundplatte je eine Positionierungs- kante 29 für jede anzubringende Führungsleiste 4, 5 auf. Zur Montage werden die Führungsleisten 4, 5 an die Posi- tionierungkanten 29 angelegt und mit der Grundplatte 3 verbunden. Durch vergleichende Betrachtung der Figuren 1 und 4 erkennt man, dass durch Einsatz lediglich verschiedener Führungsleistenpaare eine beachtliche Variabilität erreicht wird, und zwar bei stets gleich dimensionierter Grundplatte 3.
Die Führungsleisten 4, 5 weisen im Einzelnen an ihren ge- geneinander gerichteten Längsseiten 10, 11 Unterfräsungen 12, 13 zur Halterung und Abdeckung von Randbereichen 14 des Dokumentes 1 auf. Die beiden Führungsleisten 4, 5 sind mit Einführschrägen 17, 18 und diese mit Einführunterfräsungen 19, 20 versehen.
Die am stirnseitigen Ende der Grundplatte 3 angebrachte und sich über die gesamte Breite der Grundplatte 3 erstreckende Klemmschiene 6 zum Festklemmen eines Randbereiches 7 des Dokumentes 1 ist auf der Grundplatte 3 befe- stigt. Sie weist einen Anschlag 22 für das Dokument 1 auf, welcher sich lediglich über einen zwischen den Führungsleisten 4, 5 liegenden Teilbereich der Klemmschiene 6 erstreckt. Die Klemmschiene 6 ist des weiteren mit einem Anschlag 23 zur Anlage des Aufklebers 2 versehen.
Die Grundplatte 3 ist zwischen den beiden Führungsleisten 4, 5 mit einer Öffnung 24 versehen, die das Entnehmen des Dokumentes 1 aus der Vorrichtung erleichtet.
Die Klemmschiene 6 unterliegt dem gleichen Wirkungsprinzip wie die Klemmschiene einer herkömmlichen Schreibunterlage, bei der die zu beschreibenden Blätter an einer Stirnseite der Schreibunterlage unter Federwirkung festgeklemmt werden. Zwischen die seitlich auf der Grundplatte 3 angeord- neten verschiebbaren Führungsleisten 4, 5 wird das mit einem Aufkleber 2 zu beklebende Dokument 1 eingeschoben. Dabei dienen die Unterfräsungen 12, 13 der Führungsleisten 4 ,5 dazu, das Dokument 1 in seiner Position zu führen und zu halten, sowie einen Randbereich des Dokumentes 1 abzudecken. An der Stirnseite der Grundplatte 3 wird das Dokument 1 mittels der Klemmschiene 6 auf der Grundplatte 3 festgelegt. Die am unteren, der Klemmschiene 6 gegenüber- liegenden Randbereich der Grundplatte 3 vorgesehenen Einführschrägen 17, 18 dienen zum leichteren Einführen des Dokumentes 1 in die Vorrichtung.
In der in Fig. 2 gezeigten Schnittdarstellung durch die Grundplatte 3 mit den darauf einstellbar befestigbaren Führungsleisten 4, 5 sind die Unterfräsungen 12, 13 der Führungsleisten 4, 5 deutlich zu erkennen, die, je nachdem wie dick das einzuführende Dokument 1 ist, mit unterschiedlicher Höhe ihrer Oberkanten 15 zur Oberseite 16 der Grundplatte 3 ausgeführt sein können. Dabei sind die beiden Führungsleisten 4, 5 mit Ihren Außenkanten an die Positionierungskanten 29 angelegt. Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung können unterschiedliche Typen von Führungsleisten 4, 5 verwendet werden, die unter- schiedliche Höhen a und/oder Tiefen c der Unterfräsungen 12, 13 und Einführschrägen 17, 18 am der Klemmschiene 6 gegenüberliegenden Ende der Grundplatte 3 aufweisen. Auch die Breiten c und d können variiert werden, je nach einzuführendem Dokument 1 sowie gewünschtem Abdeckbereich des Dokumentenrandes.
In der Figur 4 sind insgesamt vier Führungschienenpaare dargestellt mit unterschiedlichen Maßen a bis d. Diese Fürhungsschienenpaare sind alle zur Verbindung mit ein und derselben Grundplattenform bestimmt.
Alle wesentlichen Bestandteile der Vorrichtung, insbesondere Grundplatte 3 und Führungsschienen 4, 5, sind vorzugsweise als Spritzgussteile aus polymeren Werkstoffen, beispielsweise aus Polystyrol, ausgebildet. Insofern bezeichnet der Audruck der Unterfräsung nicht notwendigerweise eine mittels zerspanender Techniken hergestellte Formgebung, sondern bezeichnet lediglich Ausnehmungen, wie aus den Figuren ersichtlich, und zwar unabhängig von deren Herstellung.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Halterung eines Dokumentes (1) beim positionsgenauen Aufbringen eines Aufklebers (2), mit einer Grundplatte (3) zur Auflage des Dokumentes (1), zwei seitliche Führungsleisten (4, 5) und einer stirnseitigen Klemmschiene (6), dadurch gekennzeichnet, dass verschieden dimensionierte Führungsleisten (4, 5) mit der Grundplatte (3) verbindbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Führungsleisten (4, 5) mit der Grundplatte (3) eine Stoffschlüssige, kraftschlüssige oder formschlüssige Verbindung, beispielsweise eine Klebverbindung, SchweissVerbindung, Schraubverbindung, Nietverbindung oder Steckverbindung, ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeich- net, dass die Führungsleisten (4, 5) an ihren gegenein- andergerichteten Längsseiten (10, 11) Unterfräsungen (12, 13) zur Halterung und/oder Abdeckung von definierten Randbereichen (14) eines zwischen die Führungsleisten (4, 5) eingeschobenen Dokumentes (1) aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsleisten (4, 5) mit Einführschrägen (17, 18) und diese mit Einführunterfräsungen (19, 20) versehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenkanten der Einführunterfräsungen (19, 20) in eine Fase übergehen, bezogen auf eine Richtung entgegen der Einführrichtung des Dokumentes (1) .
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine definierte Positionierbarkeit der Führungsleisten (4, 5) mittels auf der Grundplatte (3) angebrachter Positionierungselemente, beispielswei- se Positionierungskanten, eingerichtet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschiene (6) mit einem Anschlag (23) zur Anlage des Aufklebers (2) versehen ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (3) zwischen den beiden Führungsleisten (4, 5) mit einer länglich-ovalen Öffnung (24) versehen ist.
9. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei zwei Führungsleisten (4, 5) mit der Grundplatte (3) in definierter Ausrichtung und mit definiertem Abstand zueinander verbunden werden.
10. Bauelementesatz mit einer Grundplatte (3) sowie einer Mehrzahl von vorzugsweise zueinander spiegelsymmetrisch geformten Führungsleistenpaaren, wobei die Führungsleisten (4, 5) jedes Führungsleistenpaares jeweils eine der Unterfräsung (12, 13) gegenüberliegende Anschlagkante (30) aufweisen, wobei bei Führungsleisten (4, 5) verschiedener Führungsleistenpaare die Abstände zwischen der Anschlagkante (30) und der Innenseite der Unterfräsung (12, 13) unterschiedlich sind.
11. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum positionsgenauen Aufbringen eines Aufklebers (2) auf ein Dokument (1), insbesondere ein Pass- buch, wobei das Dokument (1) auf der Grundplatte (3) zwischen die Führungsleisten (4, 5) eingeführt und bis in eine definierte Position, vorzugsweise bis zu einem mit der Grundplatte (3) verbundenen Dokumentenanschlag (22), eingeschoben und fixiert wird, wobei eine Kante eines Aufklebers (2) an einen Aufkleberanschlag (23) der Vorrichtung angelegt und auf das fixierte Dokument (1) aufgeklebt wird, und wobei die Fixierung des Dokumentes (1) gelöst und das mit dem Aufkleber (2) versehene Dokument (1) aus der Vorrichtung entnommen wird.
PCT/DE2004/001666 2003-08-28 2004-07-23 Vorrichtung zur halterung von dokumenten beim positionsgenauen aufbringen von aufklebern WO2005025995A2 (de)

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