WO2005024778A1

WO2005024778A1 - 吸音構造体およびその製造方法

Info

Publication number: WO2005024778A1
Application number: PCT/JP2004/012564
Authority: WO
Inventors: Zenzo Yamaguchi; Ichiro Yamagiwa; Hiroki Ueda; Toshimitsu Tanaka
Original assignee: Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho
Priority date: 2003-09-05
Filing date: 2004-08-31
Publication date: 2005-03-17
Also published as: EP1662480A1; KR20060034310A; EP1662480A4; KR100787297B1; CN1846251A; US20060289229A1

Abstract

　吸音率の高いピーク周波数を拡大する。　凸部３および凹部４（凹凸部）と開口部５とを備えた凹凸板２と、開口部５を介して外部空間と連通する中空部分６を凸部３および凹部４の一方を閉塞することにより形成するように凹凸板２に接合された閉塞板１と、多数の貫通孔１１ａ・１２ａを有し、中空部分６を２以上の区分空間に仕切る第１および第２多孔板１１・１２とを備えている。

Description

明細書

吸音構造体およびその製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、自動車や鉄道車両、建築物、汎用機械等の構造部材、パネル、防音力バーとして好適なものであり、音圧加振に対して防音性能を発揮する吸音構造体およびその製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、下記特許文献 1に記載のように、パネルの下面側に空気層を介して穿孔板を設置すると共に、穿孔板の厚み、孔の径、ピッチ、および空気層の厚みを調整することによって、所定周波数域の騒音を吸音するようにした車両用吸音部材が知られている。この構成によれば、ヘルムホルツの共鳴原理を利用して、穿孔板の厚み、孔の径、ピッチ、及び前記空気層の厚みを調整することにより特定周波数の騒音を有効に吸音することが可能である。

特許文献 1：特開平 6 - 298014号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] し力しながら、上記従来の構成では、吸音率がヘルムホルツの共鳴周波数付近でしか大きくならず、吸音性能を広帯域にすることが難しいという問題がある。

課題を解決するための手段

[0004] 第 1の本発明は、凹凸部と開口部とを備えた凹凸板と、開口部を介して外部空間と連通する中空部分を凹凸部の一方を閉塞することにより形成するように凹凸板に接合された閉塞板と、中空部分を 2以上の第 1の区分空間に仕切る第 1の仕切部材とを備えた構成である。この構成によれば、吸音率の高い周波数帯域が拡大した優れた吸音性能を得ることができる。

[0005] また、第 2の発明は、第 1の発明の凹凸板において、中空部分と隣接する一方が開口している開放部分の開口を塞ぐ閉塞部材を備える構成である。さらに、第 3の発明は、第 1の発明の凹凸板において、中空部分と隣接する一方が開口している開放部分を 2以上の第 3の区分空間に仕切る第 3の仕切部材を備える構成である。この構成によれば、一層高い吸音率を得ることができる。

[0006] また、第 4の発明は、第 1の発明の第 1の仕切部材が、多数の貫通孔を有する多孔板を有する構成である。第 5の発明は、第 3の発明の第 3の仕切部材が、多数の貫通孔を有する多孔板を有する構成である。これらの構成によると、吸音率の高い周波数帯域が拡大した優れた吸音性能を得ることができる。また、第 6の発明は、第 1の発明の第 1の仕切部材が、振動または擦れ可能に設けられた箔を有している構成であり、第 7の発明は、第 3の発明の第 3の仕切部材が、振動または擦れ可能に設けられた箔を有している構成である。この場合、第 6の発明の箔は、多数の貫通孔を有していもよいし (第 8の発明）、第 7の発明の箔は、多数の貫通孔を有してレ、もよい（第 9の発明）。また、第 6の箔は、凹凸部を有していてもよいし (第 10の発明）、第 7の箔は、凹凸部を有してレ、てもよレ、（第 11の発明）。

[0007] また、第 12の発明は、第 1の発明において、 2以上に仕切られた第 1の区分空間の少なくとも一つに、吸音材が設けられている構成である。また、第 13の発明は、第 3の発明において、 2以上に仕切られた第 3の区分空間の少なくとも一つに、吸音材が設けられている構成である。これらの構成によれば、吸音率の高い周波数帯域が一層拡大した優れた吸音性能を得ることができる。

[0008] また、第 14の発明は、第 1の発明において、 2以上に仕切られた第 1の区分空間の 1つのみが外部空間と連通している構成である。第 15の発明は、第 3の発明において、 2以上に仕切られた第 3の区分空間の 1つのみが外部空間と連通している構成である。これによると、構成が簡単になる。

[0009] また、第 16の発明は、開口部を備えた内装部材と、内装部材と間隔をあけて対向配置される外装部材と、内装部材と外装部材とを連結して、開口部を介して外部空間と連通する中空部分を形成する連結部材と、中空部分を 2以上の第 2の区切空間に仕切る第 2の仕切部材とを備えた構成である。この構成によれば、吸音率の高い周波数帯域が拡大した優れた吸音性能を得ることができる。

[0010] また、第 17の発明は、第 16の発明の内装部材が、連結部材と一体化し、該連結部材により構成された凹凸部を有する凹凸板であり、外装部材は、凹凸部の一方を閉塞するように接合された閉塞板であることを特徴としている。この構成によれば、内装部材と連結部材とを一体化することで、吸音構造体の製造を容易にすることができる

[0011] また、第 18の発明は、第 17の発明の凹凸板において、中空部分と隣接する一方が開口している開放部分の開口を塞ぐ閉塞部材を備える構成である。さらに、第 19の発明は、第 17の発明の凹凸板において、中空部分と隣接する一方が開口している開放部分を 2以上の第 3の区分空間に仕切る第 3の仕切部材を備える構成である。この構成によれば、一層高い吸音率を得ることができる。

[0012] また、第 20の発明は、第 16の発明の第 2の仕切部材が、多数の貫通孔を有する多孔板を有する構成である。第 21の発明は、第 19の発明の第 3の仕切部材が、多数の貫通孔を有する多孔板を有する構成である。これらの構成によると、吸音率の高い周波数帯域が拡大した優れた吸音性能を得ることができる。また、第 22の発明は、第 16の発明の第 2の仕切部材が、振動または擦れ可能に設けられた箔を有している構成でもよい。第 23の発明は、第 19の発明の第 3の仕切部材が、振動または擦れ可能に設けられた箔を有している構成でもよい。この場合、第 22の発明の箔は、多数の貫通孔を有していてもよいし (第 24の発明）、第 23の発明の箔は、多数の貫通孔を有していてもよい（第 25の発明）。また、第 22の発明の箔は凹凸部を有していてもよいし (第 26の発明）、第 23の発明の箔は、凹凸部を有していてもよい（第 27の発明 ) ₀

[0013] また、第 28の発明は、第 16の発明において、 2以上に仕切られた第 2の区分空間の少なくとも一つに、吸音材が設けられている構成である。第 29の発明は、第 19の発明において、 2以上に仕切られた第 3の区分空間の少なくとも一つに、吸音材が設けられている構成である。この構成によれば、吸音率の高い周波数帯域が一層拡大した優れた吸音性能を得ることができる。

[0014] また、第 30の発明は、第 16の発明において、 2以上に仕切られた第 2の区分空間の 1つのみが外部空間と連通している構成である。第 31の発明は、第 19の発明において、 2以上に仕切られた第 3の区分空間の 1つのみが外部空間と連通している構成である。これらの構成によると、構成が簡単になる。 [0015] また、本発明は、凹凸部と開口部とを備えた凹凸板と、前記開口部を介して外部空間と連通する中空部分を前記凹凸部の一方を閉塞することにより形成するように前記凹凸板に接合された閉塞板と、前記中空部分を 2以上の第 1の区分空間に仕切る第 1の仕切部材とを備えた吸音構造体の製造方法であって、前記第 1の仕切部材に支持穴を形成し、該支持穴を前記凹凸板の凸部に揷通し、揷通途中で前記凸部により前記支持穴を支持および固定させることによって、前記第 1の仕切部材を前記中空部分に設ける構成である。また、本発明は、凹凸部と開口部とを備えた凹凸板と、前記開口部を介して外部空間と連通する中空部分を前記凹凸部の一方を閉塞することにより形成するように前記凹凸板に接合された閉塞板と、前記中空部分を 2以上の第 1の区分空間に仕切る第 1仕切部材とを備えた吸音構造体の製造方法であって、前記第 1の仕切部材に嵌合凸部を形成し、該嵌合凸部を前記凹凸板の凸部に嵌合し、嵌合途中で前記凸部により前記該嵌合凸部を支持および固定させることによって、前記仕切部材を前記中空部分に設ける構成である。

[0016] さらに、本発明は、開口部を備えた内装部材と、前記内装部材と間隔をあけて対向配置される外装部材と、前記内装部材と前記外装部材とを連結して、前記開口部を介して外部空間と連通中空部分を形成する連結部材と、前記中空部分を 2以上の第 2の区切空間に仕切る第 2の仕切部材とを備え、前記内装部材は、前記連結部材と一体化し、該連結部材により構成された凹凸部を有する凹凸板であり、前記外装部材は、前記凹凸部の一方を閉塞するように接合された閉塞板である吸音構造体の製造方法であって、前記第 2の仕切部材に支持穴を形成し、該支持穴を前記凹凸板の凸部に挿通し、挿通途中で前記凸部により前記支持穴を支持及び固定させることによって、前記第 2の仕切部材を前記中空部分に設ける構成である。さらに、本発明は、開口部を備えた内装部材と、前記内装部材と間隔をあけて対向配置される外装部材と、前記内装部材と前記外装部材とを連結して、前記開口部を介して外部空間と連通中空部分を形成する連結部材と、前記中空部分を 2以上の第 2の区切空間に仕切る第 2の仕切部材とを備え、前記内装部材は、前記連結部材と一体化し、該連結部材により構成された凹凸部を有する凹凸板であり、前記外装部材は、前記凹凸部の一方を閉塞するように接合された閉塞板である吸音構造体の製造方法であって、前記第 2の仕切部材に嵌合凸部を形成し、該嵌合凸部を前記凹凸板の凸部に嵌合し、嵌合途中で前記凸部により前記嵌合凸部を支持及び固定させることによって、前記第 2の仕切部材を前記中空部分に設ける構成である。さらに、前記第 1および第 2 の仕切部材の少なくとも 1つに多数の貫通孔を設ける構成である。これにより、区分空間を有した吸音構造体を容易且つ高精度に作成することができる。

発明の効果

[0017] 本発明は、中空部分を 2以上の区分空間に仕切る多孔板を備えるため、吸音率の高い周波数帯域が拡大した優れた吸音性能を得ることができるという利点を有している。

発明を実施するための最良の形態

[0018] (実施形態 1)

本発明の実施形態 1を図 1ないし図 4に基づいて以下に説明する。

本実施形態に係る吸音構造体は、例えば自動車や鉄道車両、建設車両、船舶、自動搬送装置のように内部にエンジン等の駆動機構を備えた移動装置、モータやギヤ等の駆動機構を内部に備えた設備機械の防音カバーや構造部材、パネルまたは建築物の床、壁、天井として好適に使用される。

[0019] 吸音構造体は、図 1に示すように、例えば騒音が問題となるような外部に面した平板状の閉塞板 1と、エンジン等の駆動機構等からなる騒音を発生する音源側に面した凹凸板 2とを有している。これらの閉塞板 1および凹凸板 2は、鉄やアルミニウム等の金属や樹脂材料により形成されている。尚、閉塞板 1および凹凸板 2は、リサイクル時の分別処理を不要にするように、同一の材質で形成されていることが望ましい。

[0020] 上記の凹凸板 2は、平板状の凹部 4と、凹部 4から閉塞板 1方向に突出され、閉塞板 1に接合された複数の凸部 3とを有している。凹部 4には、多数の開口部 5が形成されている。また、凸部 3は、所定距離を隔てて分散配置されている。また、凸部 3は、一端力他端にかけて繞設されたものであっても良レ、。また、開口部 5は、さらに凸部 3に形成されていても良い。

[0021] 上記の凸部 3は、平坦な頂部 3aと、頂部 3aの周縁力径を拡大させながら傾斜された側面部 3bとを備えた円錐形状に形成されている。凸部 3の頂部 3aには、凹部 4 を閉塞するように、上述の閉塞板 1が接合されている。これにより、閉塞板 1と凹凸板 2 との間には、凹部 4と閉塞板 1と凸部 3とで囲まれ、開口部 5を介して外部空間に連通された中空部分 6が形成されている。

[0022] 上記の中空部分 6には、第 1多孔板 11及び第 2多孔板 12 (第 1の仕切部材）が設けられている。第 1および第 2第 1多孔板 11· 12は、凹部 4に対して平行に配置されており、中空部分 6を 3層の区分空間 8·9· 10に音源側からこの順に仕切っている。各多孔板 11· 12は、多数の貫通孔 lla' 12aを備えていると共に、支持穴 lib' 12b を備えている。支持穴 lib '12bは、凸部 3の配設位置に一致した位置関係となるように配置されていると共に、凸部 3の側面部 3bで支持される穴径に設定されている。即ち、支持穴 lib' 12bの穴径は、音源側に近い第 1多孔板 11と、音源側に遠い第 2多孔板 12とで異なった値、即ち、第 1多孔板 11の支持穴 libの穴径が第 2多孔板 12 の支持穴 12bの穴径よりも拡大されている。そして、これらの第 1および第 2多孔板 11 • 12は、径の異なる支持穴 lib' 12bが凸部 3への挿通途中における凸部 3の側面部 3bの異なる部分でそれぞれ当接および支持されることによって、区分空間 8·9·10 の層厚 dl · d2 · d3をそれぞれ設定してレ、る。

[0023] 上記の各区分空間 8·9· 10内の空気がバネ、多孔板 11· 12の貫通孔 lla' 12aにある空気が質量として、多自由度振動系を形成している。この共振系の共振周波数の音が開口部 5より入射すると多孔板 11 · 12の貫通孔 1 la' 12aにある空気が激しく振動し、摩擦損失による大きな吸音力を持つようになつている。

[0024] 凹凸板 2の開口部および第 1および第 2多孔板 11· 12の貫通孔 lla' 12aの少なくとも一つの部材の開口率、板厚 tおよび孔径 bからなるパラメータは、単独で吸音率が 0. 3以上発揮する組み合わせであることが好ましレ、。

[0025] さらに、層厚 d、開口率 j3、板厚 tおよび穴径 bからなるパラメータは、凹凸板 2の開口部 5および第 1および第 2多孔板 11· 12の貫通孔 lla' 12aの少なくともいずれかを通過する空気に対して粘性作用を生じさせるように設定されていることが好ましい。この理由は、これらのパラメータで吸音構造体を形成すると、空気に粘性作用を生じさせることにより振動と減衰性を発生させ、吸音率が 0. 3以上となる周波数帯域幅が共鳴周波数 fに対して 10%以上となる吸音特性を発揮させることができるからである [0026] 即ち、吸音構造体のパラメータは、上記の吸音特性を有するように、凹凸板 2および多孔板 11· 12の少なくともいずれかの開口率力以下、各板厚 tが 0. 3mm 以上であり、開口部 5および貫通孔 lla' 12aの穴径 bが 0.8mm以下の設計条件に設定されてレ、ることが好ましレ、。

[0027] また、開口部 5および貫通孔 lla' 12aの穴径は、特に範囲が限定されるものではないが、いずれかの部材は 5mm以下、好ましくは 3mm以下、より好ましくは lmm以下であることが望ましい。さらに、開口部 5および貫通孔 lla' 12aの穴径にのみ着目して吸音構造体が構成されていても良い。即ち、吸音構造体は、直径が lmm以下の多数の貫通孔 lla' 12aを有した第 1および第 2多孔板 11 · 12を有した構成であつても良い。そして、このように貫通孔 lla' 12aの穴径を lmm以下に設定した場合には、貫通孔 lla' 12aを流動する空気に粘性作用を確実に発生させることができる。

[0028] 尚、開口部 5および貫通孔 lla' 12aの直径の下限値は、 0. 2mmであることが好ましレ、。この理由は、貫通孔 lla' 12aの直径が 0に近づくと、その吸音率のピークが理論上 1· 0になるが、現実的には 1· 0に至ることはなぐ直径が 0· 2mm以下のように極めて小さくなると、貫通孔 lla' 12aの空気の粘性が大きくなりすぎるため、貫通孔 lla' 12aの空気の流れに対する抵抗が大きくなり、吸音率が却って低下すると考えられるからである。また、直径が 0. 2mm以下のように極めて小さくなると、製造が大幅に困難となり、使用環境によってはゴミゃ埃等により貫通孔 lla' 12aが閉塞し易くなるからである。

[0029] また、開口部 5および貫通孔 lla* 12aは、楕円形状や矩形状、多角形状、スリット状であっても良いし、各種の形状が開口部 5および貫通孔 lla' 12aの間や内部で混在していても良レ、。さらに、開口部 5および貫通孔 lla' 12aは、同一のサイズおよび径に設定されてレ、ても良レ、し、各種のサイズや径が開口部 5および貫通孔 1 la' 1 2aの間や内部で混在していても良レ、。各種のサイズゃ径が混在している場合には、十分な吸音性能を発揮する周波数帯域幅を拡大することができる。

[0030] また、本実施形態における吸音構造体は、各層の区分空間 8·9· 10が平行に配置された構成にされているが、これに限定されるものもなレ、。即ち、吸音構造体の区分空間 8 · 9 · 10は、中空部分 6を仕切る仕切部材により中空部分 6内で任意の形状および容積に分割や区画されていても良レ、。例えば、区分空間 8 · 9 · 10の層厚が均等になるように各多孔板 11 · 12を等間隔に設けるようにしても良いし、層厚が不均等になるように不等間隔に設けるようにしても良い。この場合には、吸音性能を仕切部材の変更により容易に調整することが可能になる。

[0031] 本実施の形態では、多孔板 11 · 12は、中空部分 6に設けられている力図 11に示すように、中空部分 6と隣接する、凸部 3の頂部 3aと側面部 3bとにより囲まれた開口部分 7に多孔板 14 (第 3の仕切部材）、多孔板 15 (閉塞部材）を設けるようにしても良レ、。この場合、多孔板 14及び/又は多孔板 15は、空気層を大きく取るために、凸部 3と反対方向に盛り上がった構造であっても良い。さらに、これとは逆に、多孔板 14 及び/又は孔板 15は、高い周波数を吸音する場合、空気層が薄くて良いため、凸部 3方向に窪んだ構造であっても良レ、。また、多孔板 14を設けず、多孔板 15のみを設けるようにしても良い。さらに、多孔板 14 · 15は、金属箔、薄膜であってもよい。この場合、金属箔、薄膜は、貫通孔を有していても良いし、有していなくても良い。

[0032] 上記の構成において、吸音構造体の製造方法について説明する。

[0033] 先ず、吸音対象となる騒音が、どのような周波数特性を有しているのかが実測または推定される。そして、複数のピーク成分を含む周波数帯域幅の吸音率が 0. 3以上となる吸音特性となるように、層厚 dl ' d2 ' d3が lmm— 50mm、凹凸板 2および第 1 および第 2多孔板 11 · 12の開口率が 15%以下、板厚 tが 0. 3mm以上、および開口部 5および貫通孔 l l a ' 12aの穴径 bが 0. 8mm以下の設計条件を基準として空気粘性を考慮してパラメータが求められる。

[0034] 次に、図 2に示すように、上記のパラメータでもって吸音構造体が作成される。具体的には、所定厚の鉄やアルミニウム等の金属板が用意され、プレス加工機にセットされる。そして、金属板がプレス加工され、開口部 5が打ち抜かれると同時に凸部 3が形成されることによって、凹凸板 2が作成される。また、予め小径の貫通孔 l la ' 12a が形成された金属板が準備され、凹凸板 2と同様にプレス加工により支持穴 l ib ' 12 bがそれぞれ形成されることによって、第 1多孔板 11および第 2多孔板 12がそれぞれ作成される。尚、貫通孔 l la ' 12aが支持穴 l ib ' 12bと同時にプレス加工により形成されても良レ、。

[0035] 次に、凹凸板 2が台上にセットされた後、この凹凸板 2の上方から第 1多孔板 11が被せられ、凸部 3が支持穴 l ibに挿通される。そして、この挿通途中で支持穴 l ibが凸部 3の側面部 3bに当接して支持されると、上方力も第 1多孔板 11が凹凸板 2方向に所定圧で押圧されることによって、支持穴 l ibが凸部 3に圧接されることにより固定される。尚、固定を確実なものとするため、凸部 3と支持穴 l ibとの当接部が接着材や溶接により固着されても良いし、螺子止めにより締結されても良い。また、中空部分 6は、閉塞板 1と凹凸板 2とにより完全に密閉された状態であっても良いし、閉塞板 1と頂部 3aとの接着部分が一点のみである場合は、完全密閉されていなくても良レ、。つまり、 P 接する中空部分 6同士が閉塞板 1と頂部 3aとの間に生じる隙間を介して連通した状態であっても良い。

[0036] この後、第 2多孔板 12が第 1多孔板 11の上方から被せられ、第 1多孔板 11の場合と同様に、挿通途中の凸部 3により第 2多孔板 12の支持穴 12が支持および固定される。そして、第 2多孔板 12の支持穴 12bから突出した凸部 3の頂部 3aに閉塞板 1が載置され、接着材等により固定される。これにより、第 1および第 2多孔板 11 · 12は、径の異なる支持穴 l ib ' 12bが凸部 3の側面部 3bの異なる部分でそれぞれ固定されると共に、凸部 3の頂部 3aに閉塞板 1が固定されることによって、層厚 dl ' d2 ' d3の区分空間 8 · 9 · 10を有した吸音構造体が容易且つ高精度に作成される。

[0037] 尚、開口部分 7に多孔板 14 · 15を設ける場合において、例えば、直径の異なる多孔板 14 · 15を作成し、直径の小さなものから順に凸部 3の頂部 3a側から開口に向かつて設置していくことにより吸音構造体が作成される。

[0038] 次に、吸音構造体の動作について説明する。

音源が騒音を発生すると、この騒音は、音源に対向配置された吸音構造体に進行して到達する。この際、吸音構造体は、所要の性能を満たすように構成された開口率や内装板の板厚、穴径、空気層厚でもって形成されており、吸音特性が複数の共鳴周波数の周辺帯域において高い吸音率を示した 3層の区分空間 8 · 9 · 10を備えた構成にされている。従って、騒音が吸音構造体に到達すると、複数の共鳴周波数の周辺帯域の騒音成分が高い吸音率で吸音されるため、エンジン等の音源が発生する主要および広い周波数帯域の騒音を吸音することができる。これにより、吸音構造体は、主要な広い周波数帯域の騒音を吸音することができる。

[0039] 以上のように、本実施形態の吸音構造体は、凸部 3および凹部 4 (凹凸部）と開口部 5とを備えた凹凸板 2と、開口部 5を介して外部空間と連通する中空部分 6を凸部 3および凹部 4の一方を閉塞することにより形成するように凹凸板 2に接合された閉塞板 1 と、多数の貫通孔 l la ' 12aを有し、中空部分 6を 2以上の区分空間に仕切る第 1および第 2多孔板 11 · 12とを備えた構成にされてレ、る。

[0040] 尚、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明したが、本発明はその趣旨を超えなレ、範囲にぉレ、て変更が可能である。

[0041] 例えば本実施形態においては、閉塞板 1や凹部 4等は平板状としているが、これに限定することはなぐ局所的に凹凸や曲面を有していても良いし、一部に段差を有していても良い。また、本実施の形態では、分散配置された複数の凸部 3を有すると共に、凹部 4と閉塞板 1とで形成された中空部分 6に 2枚の多孔板 11 · 12を設けた場合について説明したが、これに限定されるものではない。即ち、図 3に示すように、一つの凹部 4の周囲を取り囲むように凸部 3を形成した凹凸板 2を有し、凹部 4と閉塞板 1 とで形成された中空部分 6に 3枚以上の多孔板 21を設けた構成であっても良い。この場合には、多孔板 21により多数の区分空間 8 · 9· · · · 10が形成されるため、より一層数多くのピーク周波数を実現し吸音性能の広帯域化ができる。もちろん、多孔板 2 1は、 1枚であっても良い。また、各多孔板 21の貫通孔 2 laは、楕円形状や矩形状、多角形状、スリット状等の各種の形状および径が各多孔板 21の間および内部で同一に存在してレ、ても混在してレ、ても良レ、。

[0042] さらに、吸音構造体は、図 4に示すように、図 3の構成が一列状や縦横のマトリックス状に並列配置された構成にされていても良い。この構成の場合には、吸音力を向上させること力できる。尚、凹凸板 2の開口部 5および各多孔板 21の貫通孔 21aは、並列配置された中空部分 6の間および内部で各種の形状ゃ径が同一にされていても良いし、混在されていても良レ、。これにより、より一層広いピーク周波数の吸音性能を得ること力 Sできる。また、開口率 /3、厚層 d、板厚 tなどの数値を具体的に述べている力これに限定されることはなレ、。これらの数値は、本実施の形態に係る吸音構造体を設置する環境や、必要とされる強度、形態などにより決定される。

[0043] (実施形態 2)

次に、本発明の実施形態 2を図 5および図 6に基づいて以下に説明する。尚、実施形態 1と同一の部材には、同一の符号を付記してその説明を省略する。

[0044] 本実施形態に係る吸音構造体は、図 5に示すように、閉塞板 1と凹凸板 2とを有している。凹凸板 2は、平板状の凹部 4と複数の凸部 3とを有している。凹部 4には、多数の開口部 5が形成されている。閉塞板 1と凹凸板 2との間には、中空部分 6が形成されている。中空部分 6には、第 1多孔板 31と第 2多孔板 32とが設けられている。第 1 多孔板 31は、多数の貫通孔 31a ' 32aを備えていると共に、嵌合凸部 31b ' 32bを備えている。

[0045] 嵌合凸部 31b ' 32bは、凸部 3の配設位置に一致した位置関係となるように配置されていると共に、凸部 3の側面部 3bおよび頂部 3aで支持される外形状で深さの異なつた円錐形状に設定されている。即ち、嵌合凸部 31b ' 32bは、音源側に近い第 1多孔板 31と、音源側に遠い第 2多孔板 32とで異なった深さ、即ち、第 1多孔板 31の嵌合凸部 31bの深さが第 2多孔板 32の嵌合凸部 32bの深さよりも拡大されている。そして、これらの第 1および第 2多孔板 31 · 32は、深さの異なる嵌合凸部 31b ' 32bが凸部 3に嵌合され、嵌合途中で凸部 3の側面部 3bおよび頂部 3aでそれぞれ当接および支持されることによって、区分空間 8 · 9 · 10の層厚 dl · d2 · d3をそれぞれ設定している。各多孔板 31 · 32は、実施形態 1と同様、層厚 dl ' d2 ' d3が均等になるように等間隔に設けるようにしても良いし、不均等になるように不等間隔に設けるようにしても良い。その他の構成は、実施形態 1と同一であり、上述した実施形態 1の構成やその変形例の構成などを適宜適用した構成であつても良い。

[0046] 上記の構成において、吸音構造体の製造方法について説明する。

[0047] 図 6に示すように、予め実施形態 1の方法で決定されたパラメータでもって吸音構造体が作成される。具体的には、鉄やアルミニウム等の金属板がプレス加工され、開口部 5が打ち抜かれると同時に凸部 3が形成されることによって、凹凸板 2が作成される。また、予め小径の貫通孔 31a ' 32aが形成された金属板が準備され、凹凸板 2と同様にプレス加工により嵌合凸部 31b ' 32bがそれぞれ形成されることによって、第 1 多孔板 31および第 2多孔板 32がそれぞれ作成される。尚、貫通孔 31a ' 32aが嵌合凸部 31b ' 32bと同時にプレス加工により形成されても良い。

[0048] 次に、凹凸板 2の上方から第 1多孔板 31が被せられ、凸部 3が嵌合凸部 31bに嵌合される。そして、嵌合凸部 31bが凸部 3の頂部 3aおよび側面部 3bに当接して支持されると、続いて第 2多孔板 32が第 1多孔板 31の上方から被せられる。そして、第 1 多孔板 31の嵌合凸部 31bが第 2多孔板 32の嵌合凸部 32bに嵌合されることによつて、第 1多孔板 31および第 2多孔板 32が位置決めおよび固定される。尚、固定は、接着材により行われても良レ、。この後、第 2多孔板 32の嵌合凸部 32bに閉塞板 1が載置され、接着材等により固定される。これにより、第 1および第 2多孔板 31 · 32は、サイズ (深さ）の異なる嵌合凸部 31b ' 32bが凸部 3で固定されると共に、嵌合凸部 32 bの頂部に閉塞板 1が固定されることによって、層厚 dl ' d2 ' d3の区分空間 8 · 9 · 10 を有した吸音構造体が容易且つ高精度に作成される。その他の製造方法は、実施形態 1と同一である。

[0049] 上記のようにして製造および構成された吸音構造体によれば、実施形態 1の場合と同様に、複数の共鳴周波数の周辺帯域の騒音成分が高い吸音率で吸音されるため、エンジン等の音源が発生する主要および広い周波数帯域の騒音を遮音することができる。

[0050] (実施形態 3)

次に、本発明の実施形態 3を図 7に基づいて以下に説明する。尚、実施形態 1と同一の部材には、同一の符号を付記してその説明を省略する。

[0051] 本実施形態に係る吸音構造体は、図 7に示すように、凸部 3および凹部 4に多数の開口部 5を有した凹凸板 2と、この凹凸板 2に接合された開口部 5とで形成された中空部分 6に複数の多孔板 41が設けられている。尚、多孔板 41は、実施形態 1と同様に、多数の貫通孔 41aを有していると共に、各層に応じた穴径に設定された支持穴 4 lbを備えている。また、複数の多孔板 41を、等間隔に設けても、不等間隔に設けても良い。さらに、中空部分 6には、薄膜吸音体 44が設けられている。尚、薄膜吸音体 44は、複数の多孔板 41の間に設けられていても良いし、多孔板 41と凹凸板 2との間や、多孔板 41と閉塞板 1との間であっても良ぐ吸音対象となる音源に応じた最適な配置状態にされることが望ましい。

[0052] 上記の薄膜吸音体 44は、 2枚の薄膜 42 ·43からなつている。これらの薄膜 42 ·43 は、表面が平面状に形成されており、これらの表面同士が僅かに離隔し、振動時に接触可能な状態で隣接されている。尚、薄膜 42 ·43は、アルミ箔等の金属製の薄膜や塩化ビュルなどの樹脂製の薄膜等を使用できるが、これらに限定されるものではなレ、。その他の構成は、実施形態 1と同一であり、上述した実施形態 1の構成やその変形例の構成などを適宜適用した構成であつても良い。

[0053] このように、本実施形態の吸音構造体は、中空部分 6を区分した区分空間の少なくとも一つに、 1枚以上の薄膜吸音体 44 (箔)が振動または擦れ可能に設けられた構成にされている。この構成によれば、吸音構造体は、実施形態 1と同じ吸音性能を発揮する動作に加えて、音波の入射により二枚の薄膜 42 ·43が振動し、これに伴って両薄膜 42 · 43が接触し擦れ合うことで音波エネルギーを消耗させることができる。これにより、共振現象を用いてエネルギーを消散させる構成に比べて、広い帯域で優れた吸音性能を発揮させることができる。また、吸音構造体は、アルミ箔などの金属製のものや塩ィ匕ビニルなどの樹脂製の薄膜吸音体 44を使用できるため、従来シユレッダーダスト等として処分せざるを得なかったグラスウール等の難リサイクル材に比し、リサイクルが容易である。

[0054] 尚、薄膜 42 ·43は、当該薄膜は多数の微小な凸部を有し、その凸部により他の薄膜と接触するように積層されていても良い。この場合には、音波が入射すると、薄膜 4 2 ·43が振動して、重なり合った部分が接触して擦れ合いを起こすため、音波のエネルギー消散が生じて吸音を実現させることができる。

[0055] また、薄膜吸音体 44の薄膜 42 ·43は、厚み方向に微細な貫通孔が形成され、これらの貫通孔が両薄膜 42 ·43の積層方向で見たときに、両者が重複しても良いし、重複しない位置に形成されていても良レ、。重複している場合には、薄膜 42 ·43が振動して擦れ合うことによる広帯域での優れた消音効果を奏するほか、音波が貫通孔を通過する際に更に音波が減衰するため、一層優れた消音効果を発揮させることができる。

[0056] また、一方の薄膜 42 ·43の貫通孔が対向する他方の薄膜 43 ·42の貫通孔と重複しない位置に形成されている場合は、音波は入射側から一方の薄膜 43の貫通孔を通過し、二枚の薄膜 42 ·43の間を通って、他方の薄膜 42の貫通孔を通過して抜けることになる。従って、音波は二枚の薄膜 42 ·43の内面に沿って伝播する形となるので、貫通孔を通過する際の減衰作用と薄膜 42 ·43の表面を音波が伝播する際の粘性減衰作用とが相まって、更に一層の消音効果が発揮されることになる。さらに、薄膜吸音体 44は、上記の貫通孔が微細孔とされることによって、減衰効果が一層優れたものとなり、消音効果の向上が顕著となる。尚、薄膜吸音体 44は、貫通孔を有していなくても良い。

[0057] また、薄膜吸音体 44は、凸部を有する代わりに、互いに接触しながら重なり合う部位を有するように折り畳まれていても良い。この場合には、重なり合う部位同士が接触して擦れ合うことで、音波エネルギーを消耗させることができ、広帯域において高い吸音率を実現できる。さらに、 2枚の薄膜 42 ·43を一枚に削減しても、重なり合う部分で吸音構造を達成できるので、コストを低減できる。

[0058] また、本実施の形態では、多孔板 41と薄膜吸音体 44とが設けられた吸音構造体であるが、薄膜吸音体 44自体が吸音効果を有しているため、薄膜吸音体 44のみが設けられた吸音構造体であっても良レ、。さらに、第 1の実施の形態と同様に、図 12に示すように、凸部 3の頂部 3aと側面部 3bとにより囲まれた開口部分 7に薄膜吸音体 45 を設けるようにしても良い。この場合、薄膜吸音体 45は、多孔板 41と同様の多孔板であっても良レ、し、薄膜吸音体 45及び多孔板の両方が設けられてレ、てレ、も良レ、。

[0059] (実施形態 4)

次に、本発明の実施形態 4を図 8に基づいて以下に説明する。尚、実施形態 1および実施形態 3と同一の部材には、同一の符号を付記してその説明を省略する。

[0060] 本実施形態に係る吸音構造体は、図 8に示すように、凸部 3および凹部 4に多数の開口部 5を有した凹凸板 2と、この凹凸板 2に接合された開口部 5とで形成された中空部分 6に複数の多孔板 41が設けられている。また、実施形態 3と同様、複数の多孔板 41を、等間隔に設けても、不等間隔に設けても良い。さらに、中空部分 6には、吸音材 51が設けられている。吸音材 51は、中空部分 6の任意の部位（区分空間）に設けられている。例えば多孔板 41と閉塞板 1との間や多孔板 41 ·41間、多孔板 41と凹凸板 2との間の全部または一部に設けられている。また、吸音材 51の設けられる部位は、各中空部分 6において同一であっても異なっていても良い。

[0061] 上記の吸音材 51は、多孔質体からなっている。多孔質体は、例えばアルミニウム、ステンレス、グラスウール、ペット繊維等の金属繊維または短冊状金属を圧縮して形成されていても良いし、不織布からなっていても良レ、。また、金属や樹脂材料の発泡体でも良い。尚、多孔質体は、閉塞板 1および凹凸板 2が金属製であれば、良好なリサイクル性が得られるように、同一の金属で形成されていることが望ましい。その他の構成は、実施形態 1および実施形態 3と同一であり、上述した実施形態 1および実施形態 3の構成やその変形例の構成などを適宜適用した構成であっても良い。

[0062] 上記の構成によれば、吸音構造体は、吸音材 51がヘルムホルツ共鳴原理で十分に吸収可能な周波数帯域よりも広い帯域の騒音を吸収することができるため、防音性能を一層向上させることが可能である。

[0063] 尚、本実施形態においては、吸音材 51のみが中空部分 6内に設けられているが、これに限定されるものではなぐ実施形態 3の薄膜吸音体 44と共に設けられていても良い。また、吸音構造体は、吸音材 51が凹凸板 2の周囲に設けられた構成であっても良い。さらに、第 1の実施の形態と同様に、図 13に示すように、凸部 3の頂部 3aと側面部 3bとにより囲まれた開口部分 7に吸音材 52を設けるようにしても良い。

[0064] (実施形態 5)

次に、本発明の実施形態 5を図 14に基づいて以下に説明する。尚、実施形態 1一実施形態 4と同一の部材には、同一の符号を付記してその説明を省略する。

[0065] 本実施形態に係る吸音構造体は、図 14に示すように、多数の開口部 5を有した平板状の内装板 2a (内装部材）と、この内装板 2aと間隔をおいて対向配置される閉塞板 1 (外装部材）と、内装板 2aと閉塞板 1とを連結して、中空部分 6を形成する連結部材 13とを有している。閉塞板 1や内装板 2aは、板部材であり、鉄やアルミニウム等の金属や樹脂材料や、箔等である。連結部材 13は、平坦な頂部 13aと、頂部 13aの周縁に設けられた側面部 13bとを備えた円柱形状に形成されている。即ち、実施形態 1 の凸部 3と同様の構成となっている。そして、頂部側 13aを閉塞板 1と接合するようにして内装板 2aと閉塞板 1とを連結することで、各連結部材 13の間に中空部分 6を形成するようになっている。尚、連結部材 13は、頂部 13aを有さない形状、即ち側面部 13bのみを有する円筒状であっても良い。

[0066] 中空部分 6は、開口部 5を介して外部空間と連通するようになっており、中空部分 6 には、第 1多孔板 61及び第 2多孔板 62 (第 2の仕切部材）が設けられている。第 1および第 2第 1多孔板 61 · 62は、多数の貫通孔 61a ' 62aを備え、内装板 2aに対して平行に配置されており、中空部分 6を 3層の区分空間 8 · 9 · 10に音源側からこの順に仕切っている。また、各多孔板 61 · 62は、区分空間 8 · 9 · 10の厚層を均等にするように等間隔に設けても良いし、厚層を不均等にするように不等間隔に設けても良い。尚、かかる吸音構造体の動作については、実施形態 1と同様であるため説明は省略する

[0067] このように、本実施形態の吸音構造体は、開口部 5を備えた内装板 2a (内装部材）と、内装板 2aと間隔をあけて対向配置される閉塞板 1 (外装部材）と、内装板 2aと閉塞板 1とを連結して、開口部 5を介して外部空間と連通する中空部分 6を形成する連結部材 13と、中空部分 6を 2以上の区切空間に仕切る第 1及び第 2多孔板 61 · 62 ( 第 2の仕切部材）とを備えた構成にされている。この構成によると、第 1の実施の形態と同様に、吸音率の高い周波数帯域が拡大した優れた吸音性能を得ることができるという効果を得ることができる。また、連結部材 13と、内装板 2aとを別に構成することで、互いに別の部材で構成することができる。

[0068] 尚、本実施の形態の連結部材 13は、円柱形状としているが、これ以外の形状であつてもよく、閉塞板 1と内装板 2aとを連結して、中空部分 6を形成するものであれば良レ、。例えば、円錐形状や断面が多角形を有する筒状としてもよい。また、図 14に描かれている連結部材 13を板状としても良レ、。連結部材 13を板状とする場合、図 15に示すように、連結部材 13 · 13間に第 1多孔板 61 · 62を設けるようにしても良レ、。この場合、一層高い吸音率を得ることができる。さらに、 2枚以上の多孔板を設けるようにしても良い。この場合、多孔板 21により多数の区分空間 8 · 9 · · · 10が形成されるため、より一層数多くのピーク周波数を実現し、吸音性能の広帯域化ができる。さらに、多孔板 61 · 62は、中空部分 6に設けられているが、中空部分 6と隣接する、連結部材 1 3の頂部 13aと側面部 13bとにより囲まれた開口部分に多孔板を設けるようにしても良レ、。また、閉塞板 1や内装板 2aを平板状としているが、局所的に凹凸や曲面を有していても良いし、一部に段差を有していても良い。

[0069] また、内装板 2aと連結部材 13とを一体化して、一つの部材とするようにしてもよい。

即ち、内装板 2aは、連結部材 13と一体化し、該連結部材 13により構成された凹凸部を有する凹凸板であり、閉塞板 1は、凹凸部の一方を閉塞するように接合された構成であってもよい。この場合、内装板 2aと連結部材 13とを一度に製造することができるため、容易に吸音構造体を製造することができる。また、この場合、連結部材 13の頂部 13aと側面部 13bとにより囲まれた開口部分が開放するように、内装板 2aに連結部材 13の開口部分と同じ幅を有する開口を設けても良レ、。さらに、連結部材 13を、閉塞板 1、内装板 2a又は多孔板 61 · 62等を折り曲げることで構成するようにしても良レ、。また、連結部材 13に複数の貫通孔を設けるようにしてもよぐこの場合、閉塞板 1 や内装板 2aと平行な方向に生じる共鳴を防止することができる。また、貫通孔を通過する際の減衰効果を向上させることができる。

[0070] また、中空部分 6の区分空間 8 · 9 · 10の何れかに、第 4実施形態で説明したように、吸音部材 51 · 52を配置するようにしても良い。また、第 1多孔板 61 · 62は、金属箔ゃ、実施形態 3で説明した薄膜 42 ·43等であってもよい。この場合、金属箔、薄膜は、貫通孔を有していても良いし、有していなくても良い。その他、上述した実施形態 1一 4の構成やその変形例の構成などを適宜適用した構成であっても良い。

[0071] 上記の構成において、吸音構造体の製造方法について説明する。尚、以下で説明する製造方法は、内装板 2aと連結部材 13とが一体化し、連結部材 13が凹凸部を形成する吸音構造体の製造方法である。

[0072] まず、実施形態 1の製造方法と同様に、各パラメータ（区分空間 8 · 9 · 10の厚層、開口部 5の穴径等）が求められる。次に、図 16に示すように、求めたパラメータでもって吸音構造体が作成される。具体的には、所定厚の鉄やアルミニウム等の金属板が用意され、プレス加工機にセットされる。そして、金属板がプレス加工され、開口部 5が打ち抜かれると同時に連結部材 13 (頂部 13a及び側面部 13b)が形成されることによつて、内装板 2aが作成される。また、予め小径の貫通孔 61a ' 62aが形成された金属板が準備され、内装板 2aと同様にプレス加工により支持穴 61b ' 62bがそれぞれ形成されることによって、第 1多孔板 61および第 2多孔板 62がそれぞれ作成される。

[0073] 連結部材 13及び支持穴 61b ' 62bは、図 16に示すように、一方向に長くなるように形成されている。また、連結部材 13は、金属板から遠ざ力る方向に徐々に径が小さくなる形状となっている。そして、支持穴 61b ' 62bは、連結部材 13を揷入でき、揷入途中で連結部材 13の側面部 13bが係合する大きさを有している。尚、貫通孔 61a ' 6 2aが支持穴 61b ' 62bと同時にプレス加工により形成されても良い。

[0074] 次に、内装板 2aが台上にセットされた後、この内装板 2aの上方から第 1多孔板 61 が被せられ、連結部材 13が支持穴 61bに揷通される。そして、この揷通途中で支持穴 6 lbが連結部材 13の側面部 13bに当接して支持されると、上方から第 1多孔板 61 が内装板 2a方向に所定圧で押圧されることによって、支持穴 61bが連結部材 13に圧接されることにより固定される。尚、固定を確実なものとするため、連結部材 13と支持穴 61bとの当接部が接着材ゃ溶接により固着されても良いし、螺子止めにより締結されても良い。また、中空部分 6は、閉塞板 1と内装板 2aとにより完全に密閉された状態であっても良いし、閉塞板 1と頂部 13aとの接着部分が一点のみである場合は、完全密閉されていなくても良い。つまり、隣接する中空部分 6同士が閉塞板 1と頂部 13 aとの間に生じる隙間を介して連通した状態であっても良い。

[0075] この後、第 2多孔板 62が第 1多孔板 61の上方から被せられ、第 1多孔板 61の場合と同様に、挿通途中の連結部材 13により第 2多孔板 62の支持穴 62bが支持および固定される。そして、第 2多孔板 62の支持穴 62bから突出した連結部材 13の頂部 13 aに閉塞板 1が載置され、接着材等により固定される。これにより、第 1および第 2多孔板 61 · 62は、径の異なる支持穴 61b ' 62bが連結部材 13の側面部 13bの異なる部分でそれぞれ固定されると共に、連結部材 13の頂部 13aに閉塞板 1が固定されることによって、層厚の区分空間 8 · 9 · 10を有した吸音構造体が容易且つ高精度に作成される。

[0076] 以上のように、本実施の形態の吸音構造体の製造方法は、開口部 5を備えた内装板 2a (内装部材）と、内装板 2aと間隔をあけて対向配置される閉塞板 1 (外装部材）と、内装板 2aと閉塞板 1とを連結して、開口部 5を介して外部空間と連通中空部分を形成する連結部材 13と、中空部分 6を 2以上の第 2の区切空間に仕切る多孔板 61 · 62 (第 2の仕切部材）とを備え、内装板 2aは、連結部材 13と一体化し、該連結部材 13 により構成された凹凸部を有する凹凸板であり、閉塞板 1は、凹凸部の一方を閉塞するように接合された閉塞板である吸音構造体の製造方法であって、多孔板 61 · 62に支持穴 61b ' 62bを形成し、該支持穴 61b ' 62bを凹凸板の凸部に揷通し、揷通途中で凸部により支持穴を支持及び固定させることによって、多孔板 61 · 62を中空部分 6 に設けている。

[0077] また、本実施形態の製造方法の変形例として、実施形態 2における製造方法と同様、図 17に示すように、第 1多孔板 61及び第 2多孔板 62に嵌合凸部 61c ' 62cを形成するようにしても良レ、。具体的には、鉄やアルミニウム等の金属板がプレス加工され、開口部 5が打ち抜かれると同時に連結部材 13が形成されることによって、内装板 2aが作成される。尚、連結部材 13は、金属板の一端から他端まで形成された平板状である。また、予め小径の貫通孔 6 la ' 62aが形成された金属板が準備され、内装板 2aと同様にプレス加工により嵌合凸部 61c ' 62cがそれぞれ形成されることによって、第 1多孔板 61および第 2多孔板 62がそれぞれ作成される。嵌合凸部 61cは、連結部材 13を嵌合でき、嵌合凸部 62cは、連結部材 13及び嵌合凸部 61cを嵌合できる大きさを有している。尚、貫通孔 16a ' 62aが嵌合凸部 61 c ' 62cと同時にプレス加工により形成されても良い。

[0078] 次に、内装板 2aの上方から第 1多孔板 61が被せられ、連結部材 13が嵌合凸部 61 cに嵌合される。そして、嵌合凸部 61cが連結部材 13の頂部 13aおよび側面部 13b に当接して支持されると、続いて第 2多孔板 62が第 1多孔板 61の上方から被せられる。そして、第 1多孔板 61の嵌合凸部 61cが第 2多孔板 62の嵌合凸部 62cに嵌合されることによって、第 1多孔板 61および第 2多孔板 62が位置決めおよび固定される。尚、固定は、接着材により行われても良い。この後、第 2多孔板 62の嵌合凸部 62cに閉塞板 1が載置され、接着材等により固定される。これにより、第 1および第 2多孔板 61 · 62は、サイズ (深さ）の異なる嵌合凸部 61c ' 62cが連結部材 13で固定されると共に、嵌合凸部 62cの頂部に閉塞板 1が固定されることによって、層厚の区分空間 8 · 9 · 10を有した吸音構造体が容易且つ高精度に作成される。また、嵌合凸部 61c ' 6 2cで連結部材 13を固定する場合は、支持穴 6 lb ' 62bで連結部材 13を固定する場合と異なり、連結部材 13を平板状とすることができ、状況に応じた吸音構造体が作成できる。

[0079] このように、本実施の形態の吸音構造体の別の製造方法は、開口部 5を備えた内装板 2a (内装部材）と、内装板 2aと間隔をあけて対向配置される閉塞板 1 (外装部材 )と、内装板 2aと閉塞板 1とを連結して、開口部 5を介して外部空間と連通中空部分を形成する連結部材 13と、中空部分 6を 2以上の第 2の区切空間に仕切る多孔板 61 · 62 (第 2の仕切部材）とを備え、内装板 2aは、連結部材 13と一体化し、該連結部材 1 3により構成された凹凸部を有する凹凸板であり、閉塞板 1は、凹凸部の一方を閉塞するように接合された閉塞板である吸音構造体の製造方法であって、多孔板 61 · 62 に嵌合凸部 61c' 62cを形成し、該嵌合凸部 61c' 62cを凹凸板の凸部に嵌合し、嵌合途中で凸部により嵌合凸部 61c ' 62cを支持及び固定させることによって、多孔板 61 · 62を中空部分 6に設ける。

実施例 1

[0080] 本実施形態 1の吸音構造体について、吸音特性をシミレーシヨンした。具体的には、図 1に示すように、区分空間 8 · 9の層厚 dl ' d2が 8mm' 8mm、多孔板 11 · 12の貫通孔 l la' 12aの開口率 j3がそれぞれ 1%、板厚 tが 0. 3mmおよび貫通孔 1 la' 12a の穴径が 0. 5mm、開口部 5の開口率 j3が 7. 3%、板厚 tが 0. 7mm、穴径が 2mm のパラメータに設定した場合には、図 9に示すように、 1800Hz近辺の共鳴周波数の他に、 4050Hz近辺の共鳴周波数を有することになり、多孔板を設けない場合と比較して、複数の周波数周辺の広い範囲で、高い吸音率を有することなる。

実施例 2

[0081] 本実施形態 3に近似の吸音構造体について、吸音特性をシミレーシヨンした。具体的には、実施例 1のパラメータに設定すると共に、薄膜吸音体 44の薄膜 42 ·43として二重アルミ箔を使用した場合には、図 10に示すように、 1950Hz近辺の共鳴周波数から 3200Hz近辺の共鳴周波数の範囲で高い吸引率を有することになり、多孔板を設けない場合と比較して、非常に広い範囲で高い吸音率を有することなる。

図面の簡単な説明

[0082] [図 1]吸音構造体の概略構成図である。園 2]吸音構造体の分解斜視図である。

園 3]吸音構造体の概略構成図である。

園 4]吸音構造体の概略構成図である。

園 5]吸音構造体の概略構成図である。

園 6]吸音構造体の分解斜視図である。

園 7]吸音構造体の概略構成図である。

園 8]吸音構造体の概略構成図である。

園 9]吸音特性を示すグラフである。

[図 10]吸音特性を示すグラフである。

[図 11]変形例の吸音構造体の概略構成図である。

[図 12]変形例の吸音構造体の概略構成図である。

[図 13]変形例の吸音構造体の概略構成図である。園 14]吸音構造体の概略構成図である。

[図 15]変形例の吸音構造体の概略構成図である。

[図 16]吸音構造体の分解斜視図である。

[図 17]吸音構造体の分解斜視図である。

符号の説明

1 閉塞板

2 凹凸板

3 凸部

4 凹部

5 開口部

6 中空部分

11 第 1多孔板

12 第 2多孔板

21 多孔板

31 第 1多孔板

41 多孔板

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Claims

請求の範囲

[I] 凹凸部と開口部とを備えた凹凸板と、

前記開口部を介して外部空間と連通する中空部分を前記凹凸部の一方を閉塞することにより形成するように前記凹凸板に接合された閉塞板と、

前記中空部分を 2以上の第 1の区分空間に仕切る第 1の仕切部材と

を備えることを特徴とする吸音構造体。

[2] 前記凹凸板において、前記中空部分と隣接する一方が開口している開放部分の前記開口を塞ぐ閉塞部材を備えることを特徴とする請求項 1に記載の吸音構造体。

[3] 前記凹凸板において、前記中空部分と隣接する一方が開口している開放部分を 2 以上の第 3の区分空間に仕切る第 3の仕切部材を備えることを特徴とする請求項 1に記載の吸音構造体。

[4] 前記第 1の仕切部材は、多数の貫通孔を有する多孔板を有することを特徴とする請求項 1に記載の吸音構造体。

[5] 前記第 3の仕切部材は、多数の貫通孔を有する多孔板を有することを特徴とする請求項 3に記載の吸音構造体。

[6] 前記第 1の仕切部材は、振動または擦れ可能に設けられた箔を有することを特徴とする請求項 1に記載の吸音構造体。

[7] 前記第 3の仕切部材は、振動または擦れ可能に設けられた箔を有することを特徴とする請求項 3に記載の吸音構造体。

[8] 前記箔は、多数の貫通孔を有することを特徴とする請求項 6に記載の吸音構造体。

[9] 前記箔は、多数の貫通孔を有することを特徴とする請求項 7に記載の吸音構造体。

[10] 前記箔は、凹凸部を有することを特徴とする請求項 6に記載の吸音構造体。

[II] 前記箔は、凹凸部を有することを特徴とする請求項 7に記載の吸音構造体。

[12] 2以上に仕切られた前記第 1の区分空間の少なくとも一つに、吸音材が設けられていることを特徴とする請求項 1に記載の吸音構造体。

[13] 2以上に仕切られた前記第 3の区分空間の少なくとも一つに、吸音材が設けられていることを特徴とする請求項 3に記載の吸音構造体。

[14] 2以上に仕切られた前記第 1の区分空間の 1つのみが前記外部空間と連通していることを特徴とする請求項 1に記載の吸音構造体。

[15] 2以上に仕切られた前記第 3の区分空間の 1つのみが前記外部空間と連通していることを特徴とする請求項 3に記載の吸音構造体。

[16] 開口部を備えた内装部材と、

前記内装部材と間隔をあけて対向配置される外装部材と、

前記内装部材と前記外装部材とを連結して、前記開口部を介して外部空間と連通する中空部分を形成する連結部材と、

前記中空部分を 2以上の第 2の区切空間に仕切る第 2の仕切部材と

を備えることを特徴とする吸音構造。

[17] 前記内装部材は、

前記連結部材と一体化し、該連結部材により構成された凹凸部を有する凹凸板であり、

前記外装部材は、

前記凹凸部の一方を閉塞するように接合された閉塞板である

ことを特徴とする請求項 16に記載の吸音構造。

[18] 前記凹凸板において、前記中空部分と隣接する一方が開口している開放部分の前記開口を塞ぐ閉塞部材を備えることを特徴とする請求項 17に記載の吸音構造体。

[19] 前記凹凸板において、前記中空部分と隣接する一方が開口している開放部分を 2 以上の第 3の区分空間に仕切る第 3の仕切部材を備えることを特徴とする請求項 17 に記載の吸音構造体。

[20] 前記第 2の仕切部材は、多数の貫通孔を有する多孔板を有することを特徴とする請求項 16に記載の吸音構造体。

[21] 前記第 3の仕切部材は、多数の貫通孔を有する多孔板を有することを特徴とする請求項 19に記載の吸音構造体。

[22] 前記第 2の仕切部材は、振動または擦れ可能に設けられた箔を有することを特徴とする請求項 16に記載の吸音構造体。

[23] 前記第 3の仕切部材は、振動または擦れ可能に設けられた箔を有することを特徴とする請求項 19に記載の吸音構造体。

[24] 前記箔は、多数の貫通孔を有することを特徴とする請求項 22に記載の吸音構造体

[25] 前記箔は、多数の貫通孔を有することを特徴とする請求項 23に記載の吸音構造体

[26] 前記箔は、凹凸部を有することを特徴とする請求項 22に記載の吸音構造体。

[27] 前記箔は、凹凸部を有することを特徴とする請求項 23に記載の吸音構造体。

[28] 2以上に仕切られた前記第 2の区分空間の少なくとも一つに、吸音材が設けられていることを特徴とする請求項 16に記載の吸音構造体。

[29] 2以上に仕切られた前記第 3の区分空間の少なくとも一つに、吸音材が設けられていることを特徴とする請求項 19に記載の吸音構造体。

[30] 2以上に仕切られた前記第 2の区分空間の 1つのみが前記外部空間と連通していることを特徴とする請求項 16に記載の吸音構造体。

[31] 2以上に仕切られた前記第 3の区分空間の 1つのみが前記外部空間と連通していることを特徴とする請求項 19に記載の吸音構造体。

[32] 凹凸部と開口部とを備えた凹凸板と、前記開口部を介して外部空間と連通する中空部分を前記凹凸部の一方を閉塞することにより形成するように前記凹凸板に接合された閉塞板と、前記中空部分を 2以上の第 1の区分空間に仕切る第 1の仕切部材とを備えた吸音構造体の製造方法であって、

前記第 1の仕切部材に支持穴を形成し、該支持穴を前記凹凸板の凸部に挿通し、挿通途中で前記凸部により前記支持穴を支持および固定させることによって、前記第 1の仕切部材を前記中空部分に設けることを特徴とする吸音構造体の製造方法。

[33] 前記第 1の仕切部材に多数の貫通孔を設けることを特徴とする請求項 32に記載の吸音構造体の製造方法。

[34] 凹凸部と開口部とを備えた凹凸板と、前記開口部を介して外部空間と連通する中空部分を前記凹凸部の一方を閉塞することにより形成するように前記凹凸板に接合された閉塞板と、前記中空部分を 2以上の第 1の区分空間に仕切る第 1の仕切部材とを備えた吸音構造体の製造方法であって、

前記第 1の仕切部材に嵌合凸部を形成し、該嵌合凸部を前記凹凸板の凸部に嵌合し、嵌合途中で前記凸部により前記嵌合凸部を支持および固定させることによって

、前記第 1の仕切部材を前記中空部分に設けることを特徴とする吸音構造体の製造方法。

[35] 前記第 1の仕切部材に多数の貫通孔を設けることを特徴とする請求項 34に記載の吸音構造体の製造方法。

[36] 開口部を備えた内装部材と、前記内装部材と間隔をあけて対向配置される外装部材と、前記内装部材と前記外装部材とを連結して、前記開口部を介して外部空間と連通中空部分を形成する連結部材と、前記中空部分を 2以上の第 2の区切空間に仕切る第 2の仕切部材とを備え、前記内装部材は、前記連結部材と一体化し、該連結部材により構成された凹凸部を有する凹凸板であり、前記外装部材は、前記凹凸部の一方を閉塞するように接合された閉塞板である吸音構造体の製造方法であって、前記第 2の仕切部材に支持穴を形成し、該支持穴を前記凹凸板の凸部に揷通し、挿通途中で前記凸部により前記支持穴を支持及び固定させることによって、前記第 2 の仕切部材を前記中空部分に設けることを特徴とする吸音構造体の製造方法。

[37] 前記第 2の仕切部材に多数の貫通孔を設けることを特徴とする請求項 36に記載の吸音構造体の製造方法。

[38] 開口部を備えた内装部材と、前記内装部材と間隔をあけて対向配置される外装部材と、前記内装部材と前記外装部材とを連結して、前記開口部を介して外部空間と連通中空部分を形成する連結部材と、前記中空部分を 2以上の第 2の区切空間に仕切る第 2の仕切部材とを備え、前記内装部材は、前記連結部材と一体化し、該連結部材により構成された凹凸部を有する凹凸板であり、前記外装部材は、前記凹凸部の一方を閉塞するように接合された閉塞板である吸音構造体の製造方法であって、前記第 2の仕切部材に嵌合凸部を形成し、該嵌合凸部を前記凹凸板の凸部に嵌合し、嵌合途中で前記凸部により前記嵌合凸部を支持及び固定させることによって、前記第 2の仕切部材を前記中空部分に設けることを特徴とする吸音構造体の製造方法。

[39] 前記第 2の仕切部材に多数の貫通孔を設けることを特徴とする請求項 38に記載の吸音構造体の製造方法。