KR20060034310A - 흡음 구조체 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR20060034310A
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가부시키가이샤 고베 세이코쇼
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Abstract

본 발명은 흡음율이 높은 피크 주파수를 확대한다. 볼록부(3) 및 오목부(4)(요철부)와 개구부(5)를 구비한 요철판(2)과, 개구부(5)를 통해 외부 공간과 연통하는 중공 부분(6)을 볼록부(3) 및 오목부(4)의 한 쪽을 폐색함으로써 형성하도록 요철판(2)에 접합된 폐색판(1)과, 다수의 관통 구멍(11a, 12a)을 갖고, 중공 부분(6)을 2개 이상의 구분 공간으로 구획하는 제1 및 제2 다공판(11, 12)을 구비하고 있다.
볼록부, 오목부, 개구부, 요철판, 중공 부분, 폐색판, 다공판

Description

흡음 구조체 및 그 제조 방법{SOUND ABSORBING STRUCTURE AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}
본 발명은 자동차나 철도 차량, 건축물, 범용 기계 등의 구조 부재, 패널, 방음 커버로서 적합한 것이고, 음압가진(音壓加振)에 대해 방음 성능을 발휘하는 흡음 구조체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 하기 특허 문헌 1에 기재된 바와 같이 패널의 하면측에 공기층을 통해 천공판을 마련하는 동시에, 천공판의 두께, 구멍의 직경, 피치 및 공기층의 두께를 조정함으로써, 소정 주파수 영역의 소음을 흡음하도록 한 차량용 흡음 부재가 알려지고 있다. 이 구성에 따르면, 헬무홀츠(Helmuhortz)의 공명 원리를 이용하여 천공판의 두께, 구멍의 직경, 피치 및 상기 공기층의 두께를 조정함으로써 특정 주파수의 소음을 유효하게 흡음하는 것이 가능하다.
[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 평6-298014호 공보
그러나, 상기 종래의 구성에서는 흡음율이 헬무홀츠의 공명 주파수 부근으로만 커지지 않고, 흡음 성능을 광대역으로 하는 것이 어렵다는 문제가 있다.
도1은 흡음 구조체의 개략 구성도이다.
도2는 흡음 구조체의 분해 사시도이다.
도3은 흡음 구조체의 개략 구성도이다.
도4는 흡음 구조체의 개략 구성도이다.
도5는 흡음 구조체의 개략 구성도이다.
도6은 흡음 구조체의 분해 사시도이다.
도7은 흡음 구조체의 개략 구성도이다.
도8은 흡음 구조체의 개략 구성도이다.
도9는 흡음 특성을 나타내는 그래프이다.
도10은 흡음 특성을 나타내는 그래프이다.
도11은 변형예의 흡음 구조체의 개략 구성도이다.
도12는 변형예의 흡음 구조체의 개략 구성도이다.
도13은 변형예의 흡음 구조체의 개략 구성도이다.
도14는 흡음 구조체의 개략 구성도이다.
도15는 변형예의 흡음 구조체의 개략 구성도이다.
도16은 흡음 구조체의 분해 사시도이다.
도17은 흡음 구조체의 분해 사시도이다.
<부호의 설명>
1 : 폐색판
2 : 요철판
3 : 볼록부
4 : 오목부
5 : 개구부
6 : 중공 부분
11 : 제1 다공판
12 : 제2 다공판
21 : 다공판
31 : 제1 다공판
41 : 다공판
51 : 흡음재
제1 본 발명은 요철부와 개구부를 구비한 요철판과, 개구부를 통해 외부 공간과 연통하는 중공 부분을 요철부의 한 쪽을 폐색함으로써 형성하도록 요철판에 접합된 폐색판과, 중공 부분을 2개 이상의 제1 구분 공간으로 구획하는 제1 구획 부재를 구비한 구성이다. 이 구성에 따르면, 흡음율이 높은 주파수 대역이 확대된 우수한 흡음 성능을 얻을 수 있다.
또한, 제2 발명은 제1 발명의 요철판에 있어서, 중공 부분과 인접하는 한 쪽이 개구되어 있는 개방 부분의 개구를 폐색하는 폐색 부재를 구비하는 구성이다. 또한, 제3 발명은 제1 발명의 요철판에 있어서, 중공 부분과 인접하는 한 쪽이 개구되어 있는 개방 부분을 2개 이상의 제3 구분 공간으로 구획하는 제3 구획 부재를 구비하는 구성이다. 이 구성에 따르면, 한층 더 높은 흡음율을 얻을 수 있다.
또한, 제4 발명은 제1 발명의 제1 구획 부재가 다수의 관통 구멍을 갖는 다공판을 갖는 구성이다. 제5 발명은 제3 발명의 제3 구획 부재가 다수의 관통 구멍을 갖는 다공판을 갖는 구성이다. 이러한 구성에 따르면, 흡음율이 높은 주파수 대역이 확대된 우수한 흡음 성능을 얻을 수 있다. 또한, 제6 발명은 제1 발명의 제1 구획 부재가 진동 또는 마찰 가능하게 마련된 박(箔)을 갖고 있는 구성이며, 제7 발명은 제3 발명의 제3 구획 부재가 진동 또는 마찰 가능하게 마련된 박을 갖고 있는 구성이다. 이 경우, 제6 발명의 박은 다수의 관통 구멍을 갖고 있어도 좋고(제8 발명), 제7 발명의 박은 다수의 관통 구멍을 갖고 있어도 좋다(제9 발명). 또한, 제6 박은 요철부를 갖고 있어도 좋고(제10 발명), 제7 박은 요철부를 갖고 있어도 좋다(제11 발명).
또한, 제12 발명은 제1 발명에 있어서, 2개 이상으로 구획된 제1 구분 공간 중 적어도 하나에 흡음재가 설치되어 있는 구성이다. 또한, 제13 발명은 제3 발명에 있어서, 2개 이상으로 구획된 제3 구분 공간 중 적어도 하나에 흡음재가 설치되어 있는 구성이다. 이러한 구성에 따르면, 흡음율이 높은 주파수 대역이 한층 더 확대된 우수한 흡음 성능을 얻을 수 있다.
또한, 제14 발명은 제1 발명에 있어서, 2개 이상으로 구획된 제1 구분 공간 중 하나만이 외부 공간과 연통하고 있는 구성이다. 제15 발명은 제3 발명에 있어서, 2개 이상으로 구획된 제3 구분 공간 중 하나만이 외부 공간과 연통하고 있는 구성이다. 이에 따르면, 구성이 간단해진다.
또한, 제16 발명은 개구부를 구비한 내장 부재와, 내장 부재와 간격을 두고 대향 배치되는 외장 부재와, 내장 부재와 외장 부재를 연결하여 개구부를 통해 외부 공간과 연통하는 중공 부분을 형성하는 연결 부재와, 중공 부분을 2개 이상의 제2 구획 공간으로 구획하는 제2 구획 부재를 구비한 구성이다. 이 구성에 따르면, 흡음율이 높은 주파수 대역이 확대된 우수한 흡음 성능을 얻을 수 있다.
또, 제17 발명은 제16 발명의 내장 부재가 연결 부재와 일체화되고, 상기 연결 부재에 의해 구성된 요철부를 갖는 요철판이며, 외장 부재는 요철부의 한 쪽을 폐색하도록 접합된 폐색판인 것을 특징으로 하고 있다. 이 구성에 따르면, 내장 부재와 연결 부재를 일체화함으로써, 흡음 구조체의 제조를 용이하게 할 수 있다.
또, 제18 발명은 제17 발명의 요철판에 있어서, 중공 부분과 인접하는 한 쪽이 개구되어 있는 개방 부분의 개구를 폐색하는 폐색 부재를 구비하는 구성이다. 또한, 제19 발명은 제17 발명의 요철판에 있어서, 중공 부분과 인접하는 한 쪽이 개구되어 있는 개방 부분을 2개 이상의 제3 구분 공간으로 구획하는 제3 구획 부재를 구비하는 구성이다. 이 구성에 따르면, 한층 더 높은 흡음율을 얻을 수 있다.
또한, 제20 발명은 제16 발명의 제2 구획 부재가 다수의 관통 구멍을 갖는 다공판을 갖는 구성이다. 제21 발명은 제19 발명의 제3 구획 부재가 다수의 관통 구멍을 갖는 다공판을 갖는 구성이다. 이러한 구성에 따르면, 흡음율이 높은 주파수 대역이 확대된 우수한 흡음 성능을 얻을 수 있다. 또한, 제22 발명은 제16 발명의 제2 구획 부재가 진동 또는 마찰 가능하게 마련된 박을 갖고 있는 구성이라도 좋다. 제23 발명은 제19 발명의 제3 구획 부재가 진동 또는 마찰 가능하게 마련된 박을 갖고 있는 구성이라도 좋다. 이 경우, 제22 발명의 박은 다수의 관통 구멍을 갖고 있어도 좋고(제24 발명), 제23 발명의 박은 다수의 관통 구멍을 갖고 있어도 좋다(제25 발명). 또한, 제22 발명의 박은 요철부를 갖고 있어도 좋고(제26 발명), 제23 발명의 박은 요철부를 갖고 있어도 좋다(제27 발명).
또, 제28 발명은 제16 발명에 있어서, 2개 이상으로 구획된 제2 구분 공간 중 적어도 하나에 흡음재가 설치되어 있는 구성이다. 제29 발명은 제19 발명에 있어서, 2개 이상으로 구획된 제3 구분 공간 중 적어도 하나에 흡음재가 설치되어 있는 구성이다. 이 구성에 따르면, 흡음율이 높은 주파수 대역이 한층 더 확대된 우수한 흡음 성능을 얻을 수 있다.
또한, 제30 발명은 제16 발명에 있어서, 2개 이상으로 구획된 제2 구분 공간 중 하나만이 외부 공간과 연통하고 있는 구성이다. 제31 발명은 제19 발명에 있어서, 2개 이상으로 구획된 제3 구분 공간 중 하나만이 외부 공간과 연통하고 있는 구성이다. 이러한 구성에 따르면, 구성이 간단해진다.
또한, 본 발명은 요철부와 개구부를 구비한 요철판과, 상기 개구부를 통해 외부 공간과 연통하는 중공 부분을 상기 요철부의 한 쪽을 폐색함으로써 형성하도록 상기 요철판에 접합된 폐색판과, 상기 중공 부분을 2개 이상의 제1 구분 공간으로 구획하는 제1 구획 부재를 구비한 흡음 구조체의 제조 방법이며, 상기 제1 구획 부재에 지지 구멍을 형성하고, 상기 지지 구멍을 상기 요철판의 볼록부에 삽입 관통하고, 삽입 관통 도중에 상기 볼록부에 의해 상기 지지 구멍을 지지 및 고정시킴으로써, 상기 제1 구획 부재를 상기 중공 부분에 마련하는 구성이다. 또, 본 발명 은 요철부와 개구부를 구비한 요철판과, 상기 개구부를 통해 외부 공간과 연통하는 중공 부분을 상기 요철부의 한 쪽을 폐색함으로써 형성하도록 상기 요철판에 접합된 폐색판과, 상기 중공 부분을 2개 이상의 제1 구분 공간으로 구획하는 제1 구획 부재를 구비한 흡음 구조체의 제조 방법이며, 상기 제1 구획 부재에 끼워 맞춤 볼록부를 형성하고, 상기 끼워 맞춤 볼록부를 상기 요철판의 볼록부에 끼워 맞추고, 끼워 맞춤 도중에 상기 볼록부에 의해 상기 끼워 맞춤 볼록부를 지지 및 고정시킴으로써, 상기 구획 부재를 상기 중공 부분에 마련하는 구성이다.
또한, 본 발명은 개구부를 구비한 내장 부재와, 상기 내장 부재와 간격을 두고 대향 배치되는 외장 부재와, 상기 내장 부재와 상기 외장 부재를 연결하여 상기 개구부를 통해 외부 공간과 연통 중공 부분을 형성하는 연결 부재와, 상기 중공 부분을 2개 이상의 제2 구획 공간으로 구획하는 제2 구획 부재를 구비하고, 상기 내장 부재는 상기 연결 부재와 일체화하고, 상기 연결 부재에 의해 구성된 요철부를 갖는 요철판이며, 상기 외장 부재는 상기 요철부의 한 쪽을 폐색하도록 접합된 폐색판인 흡음 구조체의 제조 방법이며, 상기 제2 구획 부재에 지지 구멍을 형성하고, 상기 지지 구멍을 상기 요철판의 볼록부에 삽입 관통하고, 삽입 관통 도중에 상기 볼록부에 의해 상기 지지 구멍을 지지 및 고정시킴으로써, 상기 제2 구획 부재를 상기 중공 부분에 마련하는 구성이다. 또한, 본 발명은 개구부를 구비한 내장 부재와, 상기 내장 부재와 간격을 두고 대향 배치되는 외장 부재와, 상기 내장 부재와 상기 외장 부재를 연결하여 상기 개구부를 통해 외부 공간과 연통 중공 부분을 형성하는 연결 부재와, 상기 중공 부분을 2개 이상의 제2 구획 공간으로 구획 하는 제2 구획 부재를 구비하고, 상기 내장 부재는 상기 연결 부재와 일체화하고, 상기 연결 부재에 의해 구성된 요철부를 갖는 요철판이며, 상기 외장 부재는 상기 요철부의 한 쪽을 폐색하도록 접합된 폐색판인 흡음 구조체의 제조 방법이며,
상기 제2 구획 부재에 끼워 맞춤 볼록부를 형성하고, 상기 끼워 맞춤 볼록부를 상기 요철판의 볼록부에 끼워 맞추고, 끼워 맞춤 도중에 상기 볼록부에 의해 상기 끼워 맞춤 볼록부를 지지 및 고정시킴으로써, 상기 제2 구획 부재를 상기 중공 부분에 마련하는 구성이다. 또한, 상기 제1 및 제2 구획 부재 중 적어도 하나에 다수의 관통 구멍을 마련하는 구성이다. 이에 의해, 구분 공간을 가진 흡음 구조체를 용이하면서 고정밀도로 작성할 수 있다.
(제1 실시 형태)
본 발명의 제1 실시 형태를 도1 내지 도4를 기초로 하여 이하에 설명한다.
본 실시 형태에 관한 흡음 구조체는, 예를 들어 자동차나 철도 차량, 건설 차량, 선박, 자동 반송 장치와 같이 내부에 엔진 등의 구동 기구를 구비한 이동 장치, 모터나 기어 등의 구동 기구를 내부에 구비한 설비 기계의 방음 커버나 구조 부재, 패널 또는 건축물의 바닥, 벽, 천정으로서 적합하게 사용된다.
흡음 구조체는, 도1에 도시한 바와 같이, 예를 들어 소음이 문제가 된 외부에 면한 평판 형상의 폐색판(1)과, 엔진 등의 구동 기구 등으로 이루어지는 소음을 발생하는 음원측에 면한 요철판(2)을 갖고 있다. 이러한 폐색판(1) 및 요철판(2)은 철이나 알루미늄 등의 금속이나 수지 재료에 의해 형성되어 있다. 또한, 폐색판(1) 및 요철판(2)은 리사이클시의 분별 처리를 불필요하게 하도록, 동일한 재질 로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
상기의 요철판(2)은 평판 형상의 오목부(4)와, 오목부(4)로부터 폐색판(1) 방향으로 돌출되고, 폐색판(1)에 접합된 복수의 볼록부(3)를 갖고 있다. 오목부(4)에는 다수의 개구부(5)가 형성되어 있다. 또한, 볼록부(3)는 소정 거리를 두고 분산 배치되어 있다. 또한, 볼록부(3)는 일단부로부터 타단부에 걸쳐서 속설된 것이라도 좋다. 또한, 개구부(5)는, 또한 볼록부(3)에 형성되어 있어도 좋다.
상기의 볼록부(3)는 평탄한 정상부(3a)와, 정상부(3a)의 주연부로부터 직경을 확대시키면서 경사된 측면부(3b)를 구비한 원뿔 형상으로 형성되어 있다. 볼록부(3)의 정상부(3a)에는 오목부(4)를 폐색하도록, 상술의 폐색판(1)이 접합되어 있다. 이에 의해, 폐색판(1)과 요철판(2) 사이에는 오목부(4)와 폐색판(1)과 볼록부(3)로 둘러싸고, 개구부(5)를 통해 외부 공간에 연통된 중공 부분(6)이 형성되어 있다.
상기의 중공 부분(6)에는 제1 다공판(11) 및 제2 다공판(12)(제1 구획 부재)이 설치되어 있다. 제1 및 제2 다공판(11, 12)은 오목부(4)에 대해 평행하게 배치되어 있고, 중공 부분(6)을 3층의 구분 공간(8, 9, 10)에 음원측으로부터 이 차례로 구획되어 있다. 각 다공판(11, 12)은 다수의 관통 구멍(11a, 12a)을 구비하고 있는 동시에, 지지 구멍(11b, 12b)을 구비하고 있다. 지지 구멍(11b, 12b)은 볼록부(3)의 배치 위치에 일치한 위치 관계가 되도록 배치되어 있는 동시에, 볼록부(3)의 측면부(3b)에서 지지되는 구멍 직경으로 설정되어 있다. 즉, 지지 구멍(11b, 12b)의 구멍 직경은 음원측에 가까운 제1 다공판(11)과, 음원측에 먼 제2 다공판 (12)과 다른 값, 즉 제1 다공판(11)의 지지 구멍(11b)의 구멍 직경이 제2 다공판(12)의 지지 구멍(12b)의 구멍 직경보다도 확대되어 있다. 그리고, 이러한 제1 및 제2 다공판(11, 12)은 직경이 다른 지지 구멍(11b, 12b)이 볼록부(3)로의 삽입 관통 도중에 있어서의 볼록부(3)의 측면부(3b)가 다른 부분으로 각각 접촉 및 지지됨으로써, 구분 공간(8, 9, 10)의 층 두께(d1, d2, d3)를 각각 설정하고 있다.
상기의 각 구분 공간(8, 9, 10) 내의 공기가 스프링, 다공판(11, 12)의 관통 구멍(11a, 12a)에 있는 공기가 질량으로서 다자유도 진동계를 형성하고 있다. 이 공진계의 공진 주파수의 소리가 개구부(5)로부터 입사하면 다공판(11, 12)의 관통 구멍(11a, 12a)에 있는 공기가 심하게 진동하여 마찰 손실에 의한 큰 흡음력을 가지게 되어 있다.
요철판(2)의 개구부 및 제1 및 제2 다공판(11, 12)의 관통 구멍(11a, 12a) 중 적어도 하나의 부재의 개구율(β), 판 두께(t) 및 구멍 직경(b)으로 이루어지는 파라미터는, 단독으로 흡음율이 0.3 이상 발휘하는 조합인 것이 바람직하다.
또한, 층 두께(d), 개구율(β), 판 두께(t) 및 구멍 직경(b)으로 이루어지는 파라미터는, 요철판(2)의 개구부(5) 및 제1 및 제2 다공판(11, 12)의 관통 구멍(11a, 12a) 중 적어도 어느 하나를 통과하는 공기에 대해 점성 작용을 생기게 하도록 설정되어 있는 것이 바람직하다. 이 이유는, 이러한 파라미터로 흡음 구조체를 형성하면, 공기에 점성 작용을 생기게 함으로써 진동과 감쇠성을 발생시키고, 흡음율이 0.3 이상이 되는 주파수 대역 폭이 공명 주파수(f)에 대해 10 ％ 이상이 되는 흡음 특성을 발휘시킬 수 있기 때문이다.
즉, 흡음 구조체의 파라미터는, 상기의 흡음 특성을 갖도록 요철판(2) 및 다공판(11, 12) 중 적어도 어느 하나의 개구율(β)이 3 ％ 이하, 각 판 두께(t)가 0.3 ㎜ 이상이며, 개구부(5) 및 관통 구멍(11a, 12a)의 구멍 직경(b)이 0.8 ㎜ 이하의 설계 조건으로 설정되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 개구부(5) 및 관통 구멍(11a, 12a)의 구멍 직경은, 특히 범위가 한정되는 것은 아니지만, 어느 하나의 부재는 5 ㎜ 이하, 바람직하게는 3 ㎜ 이하, 보다 바람직하게는 1 ㎜ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 개구부(5) 및 관통 구멍(11a, 12a)의 구멍 직경으로만 착안하여 흡음 구조체가 구성되어 있어도 좋다. 즉, 흡음 구조체는 직경이 1 ㎜ 이하의 다수의 관통 구멍(11a, 12a)을 가진 제1 및 제2 다공판(11, 12)을 가진 구성이라도 좋다. 그리고, 이와 같이 관통 구멍(11a, 12a)의 구멍 직경을 1 ㎜ 이하로 설정한 경우에는, 관통 구멍(11a, 12a)을 유동하는 공기에 점성 작용을 확실하게 발생시킬 수 있다.
또, 개구부(5) 및 관통 구멍(11a, 12a)의 직경의 하한치는 0.2 ㎜인 것이 바람직하다. 이 이유는 관통 구멍(11a, 12a)의 직경이 0에 근접하면, 그 흡음율의 피크가 이론상 1.0이 되지만, 현실적으로는 1.0에 도달하는 일은 없고, 직경이 0.2 ㎜ 이하와 같이 매우 작아지면, 관통 구멍(11a, 12a)의 공기의 점성이 지나치게 커지기 때문에, 관통 구멍(11a, 12a)의 공기 흐름에 대한 저항이 커져 흡음율이 오히려 저하된다고 생각되기 때문이다. 또한, 직경이 0.2 ㎜ 이하와 같이 매우 작아지면, 제조가 대폭 곤란해져서 사용 환경에 따라서는 쓰레기나 먼지 등에 의해 관통 구멍(11a, 12a)이 쉽게 폐색되기 때문이다.
또한, 개구부(5) 및 관통 구멍(11a, 12a)은 타원형이나 직사각형, 다각형, 슬릿 형상이라도 좋고, 각종의 형상이 개구부(5) 및 관통 구멍(11a, 12a) 사이나 내부에서 혼재되어 있어도 좋다. 또한, 개구부(5) 및 관통 구멍(11a, 12a)은 동일한 사이즈 및 직경으로 설정되어 있어도 좋고, 각종의 사이즈나 직경이 개구부(5) 및 관통 구멍(11a, 12a) 사이나 내부에서 혼재되어 있어도 좋다. 각종의 사이즈나 직경이 혼재되어 있는 경우에는, 충분한 흡음 성능을 발휘하는 주파수 대역 폭을 확대할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에 있어서의 흡음 구조체는, 각 층의 구분 공간(8, 9, 10)이 평행하게 배치된 구성으로 되어 있지만, 이에 한정되는 것도 없다. 즉, 흡음 구조체의 구분 공간(8, 9, 10)은 중공 부분(6)을 구획하는 구획 부재에 의해 중공 부분(6) 내에서 임의의 형상 및 용적으로 분할이나 구획되어 있어도 좋다. 예를 들어, 구분 공간(8, 9, 10)의 층 두께가 균등하게 되도록 각 다공판(11, 12)을 등간격으로 마련하도록 해도 좋고, 층 두께가 불균등하게 되도록 부등 간격으로 마련하도록 해도 좋다. 이 경우에는, 흡음 성능을 구획 부재의 변경에 의해 용이하게 조정하는 것이 가능해진다.
본 실시 형태에서는, 다공판(11, 12)은 중공 부분(6)에 설치되어 있지만, 도11에 도시한 바와 같이 중공 부분(6)과 인접하는 볼록부(3)의 정상부(3a)와 측면부(3b)에 의해 둘러싸인 개구 부분(7)에 다공판(14)(제3 구획 부재), 다공판(15)(폐색 부재)을 마련하도록 해도 좋다. 이 경우, 다공판(14) 및/또는 다공판(15)은 공기층을 크게 취하기 위해, 볼록부(3)와 반대 방향으로 고조된 구조라도 좋다. 또 한, 이와는 반대로 다공판(14) 및/또는 구멍판(15)은 매우 높은 주파수를 흡음하는 경우, 공기층이 얇아서 좋기 때문에, 볼록부(3) 방향으로 오목해진 구조라도 좋다. 또한, 다공판(14)을 마련하지 않고, 다공판(15)만을 마련하도록 해도 좋다. 또한, 다공판(14, 15)은 금속박 및 박막이라도 좋다. 이 경우, 금속박 및 박막은 관통 구멍을 갖고 있어도 좋고, 갖고 있지 않아도 좋다.
상기의 구성에 있어서, 흡음 구조체의 제조 방법에 대해 설명한다.
우선, 흡음 대상이 되는 소음이, 어떠한 주파수 특성을 갖고 있는 것인지가 실측 또는 추정된다. 그리고, 복수의 피크 성분을 포함하는 주파수 대역 폭의 흡음율이 0.3 이상이 되는 흡음 특성이 되도록, 층 두께(d1, d2, d3)가 1 ㎜ 내지 50 ㎜), 요철판(2) 및 제1 및 제2 다공판(11, 12)의 개구율(β)이 15 ％ 이하, 판 두께(t)가 0.3 ㎜ 이상 및 개구부(5) 및 관통 구멍(11a, 12a)의 구멍 직경(b)이 0.8 ㎜ 이하의 설계 조건을 기준으로서 공기 점성을 고려하여 파라미터가 구해진다.
다음에, 도2에 도시한 바와 같이 상기의 파라미터로 갖고 흡음 구조체가 작성된다. 구체적으로는, 소정 두께의 철이나 알루미늄 등의 금속판이 준비되고, 프레스 가공기에 세트된다. 그리고, 금속판이 프레스 가공되고, 개구부(5)가 펀칭되는 동시에 볼록부(3)가 형성됨으로써, 요철판(2)이 작성된다. 또, 미리 소직경의 관통 구멍(11a, 12a)이 형성된 금속판이 준비되고, 요철판(2)과 같이 프레스 가공에 의해 지지 구멍(11b, 12b)이 각각 형성됨으로써, 제1 다공판(11) 및 제2 다공판(12)이 각각 작성된다. 또, 관통 구멍(11a, 12a)이 지지 구멍(11b, 12b)과 동시에 프레스 가공에 의해 형성되어도 좋다.
다음에, 요철판(2)이 다이 상에 세트된 후, 이 요철판(2)의 상방으로부터 제1 다공판(11)이 씌워지고, 볼록부(3)가 지지 구멍(11b)에 삽입 관통된다. 그리고, 이 삽입 관통 도중에 지지 구멍(11b)이 볼록부(3)의 측면부(3b)에 접촉하여 지지되면, 상방으로부터 제1 다공판(11)이 요철판(2) 방향에 소정압으로 압박됨으로써, 지지 구멍(11b)이 볼록부(3)에 압접됨으로써 고정된다. 또, 고정을 확실한 것으로 하기 위해, 볼록부(3)와 지지 구멍(11b)과의 접촉부가 접착재나 용접에 의해 고정 부착되어도 좋고, 나사 고정에 의해 체결되어도 좋다. 또한, 중공 부분(6)은 폐색판(1)과 요철판(2)에 의해 완전히 밀폐된 상태라도 좋고, 폐색판(1)과 정상부(3a)와의 접착 부분이 일점만인 경우에는 완전 밀폐되어 있지 않아도 좋다. 즉, 인접하는 중공 부분(6)끼리가 폐색판(1)과 정상부(3a) 사이에 생기는 간극을 통해 연통한 상태라도 좋다.
이 후, 제2 다공판(12)이 제1 다공판(11)의 상방으로부터 씌워지고, 제1 다공판(11)인 경우와 같이 삽입 관통 도중의 볼록부(3)에 의해 제2 다공판(12)의 지지 구멍(12)이 지지 및 고정된다. 그리고, 제2 다공판(12)의 지지 구멍(12b)으로부터 돌출한 볼록부(3)의 정상부(3a)에 폐색판(1)이 적재되어 접착재 등에 의해 고정된다. 이에 의해, 제1 및 제2 다공판(11, 12)은 직경이 다른 지지 구멍(11b, 12b)이 볼록부(3)의 측면부(3b)가 다른 부분으로 각각 고정되는 동시에, 볼록부(3)의 정상부(3a)에 폐색판(1)이 고정됨으로써, 층 두께(d1, d2, d3)의 구분 공간(8, 9, 10)을 가진 흡음 구조체가 용이하면서 고정밀도로 작성된다.
또, 개구 부분(7)에 다공판(14, 15)을 마련하는 경우에 있어서, 예를 들어 직경이 다른 다공판(14, 15)을 작성하고, 직경이 작은 것이므로 차례로 볼록부(3)의 정상부(3a)측으로부터 개구를 향해 설치해 감으로써 흡음 구조체가 작성된다.
다음에, 흡음 구조체의 동작에 대해 설명한다.
음원이 소음을 발생하면, 이 소음은 음원에 대향 배치된 흡음 구조체에 진행하여 도달한다. 이 때, 흡음 구조체는 소요의 성능을 충족시키도록 구성된 개구율이나 내장판의 판 두께, 구멍 직경, 공기층 두께로 갖고 형성되어 있고, 흡음 특성이 복수의 공명 주파수의 주변 대역에 있어서 높은 흡음율을 나타낸 3층의 구분 공간(8, 9, 10)을 구비한 구성으로 되어 있다. 따라서, 소음이 흡음 구조체에 도달하면, 복수의 공명 주파수의 주변 대역의 소음 성분이 높은 흡음율로 흡음되므로, 엔진 등의 음원이 발생하는 주요 및 넓은 주파수 대역의 소음을 흡음할 수 있다. 이에 의해, 흡음 구조체는 주요인 넓은 주파수 대역의 소음을 흡음할 수 있다.
이상과 같이, 본 실시 형태의 흡음 구조체는 볼록부(3) 및 오목부(4)(요철부)와 개구부(5)를 구비한 요철판(2)과, 개구부(5)를 통해 외부 공간과 연통하는 중공 부분(6)을 볼록부(3) 및 오목부(4)의 한 쪽을 폐색함으로써 형성하도록 요철판(2)에 접합된 폐색판(1)과, 다수의 관통 구멍(11a, 12a)을 갖고, 중공 부분(6)을 2개 이상의 구분 공간으로 구획하는 제1 및 제2 다공판(11, 12)을 구비한 구성으로 되어 있다.
또, 본 발명을 적합한 실시 형태를 기초로 하여 설명하였지만, 본 발명은 그 취지를 넘지 않은 범위에 있어서 변경이 가능하다.
예를 들어 본 실시 형태에 있어서는, 폐색판(1)이나 오목부(4) 등은 평판 형 상으로 하고 있지만, 이에 한정하는 것은 아니며, 국소적으로 요철이나 곡면을 갖고 있어도 좋고, 일부에 단차를 갖고 있어도 좋다. 또한, 본 실시 형태에서는 분산 배치된 복수의 볼록부(3)를 갖는 동시에, 오목부(4)와 폐색판(1)으로 형성된 중공 부분(6)에 2매의 다공판(11, 12)을 마련한 경우에 대해 설명하였지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 도3에 도시한 바와 같이 하나의 오목부(4)의 주위를 둘러싸도록 볼록부(3)를 형성한 요철판(2)을 갖고 오목부(4)와 폐색판(1)으로 형성된 중공 부분(6)에 3매 이상의 다공판(21)을 마련한 구성이라도 좋다. 이 경우에는 다공판(21)에 의해 다수의 구분 공간(8, 9, 10)이 형성되기 때문에, 보다 한층 수많은 피크 주파수를 실현하여 흡음 성능의 광대역화를 할 수 있다. 물론, 다공판(21)은 1매라도 좋다. 또한, 각 다공판(21)의 관통 구멍(21a)은 타원형이나 직사각형, 다각형, 슬릿 형상 등 각종의 형상 및 직경이 각 다공판(21)의 사이 및 내부에서 동일하게 존재하고 있어도 혼재되어 있어도 좋다.
또한, 흡음 구조체는 도4에 도시한 바와 같이, 도3의 구성이 일렬 형상이나 종횡의 매트릭스 형상으로 병렬 배치된 구성으로 되어 있어도 좋다. 이 구성인 경우에는 흡음력을 향상시킬 수 있다. 또, 요철판(2)의 개구부(5) 및 각 다공판(21)의 관통 구멍(21a)은 병렬 배치된 중공 부분(6) 사이 및 내부에서 각종의 형상이나 직경이 동일하게 되어 있어도 좋고, 혼재되어 있어도 좋다. 이에 의해, 보다 한층 넓은 피크 주파수의 흡음 성능을 얻을 수 있다. 또한, 개구율(β), 두께층(d), 판 두께(t) 등의 수치를 구체적으로 서술하고 있지만, 이에 한정되는 것은 없다. 이러한 수치는, 본 실시 형태에 관한 흡음 구조체를 설치하는 환경이나 필요로 되는 강도, 형태 등에 의해 결정된다.
(제2 실시 형태)
다음에, 본 발명의 제2 실시 형태를 도5 및 도6을 기초로 하여 이하에 설명한다. 또, 제1 실시 형태와 동일한 부재에는 동일한 부호를 부기하여 그 설명을 생략한다.
본 실시 형태에 관한 흡음 구조체는, 도5에 도시한 바와 같이 폐색판(1)과 요철판(2)을 갖고 있다. 요철판(2)은 평판 형상의 오목부(4)와 복수의 볼록부(3)를 갖고 있다. 오목부(4)에는 다수의 개구부(5)가 형성되어 있다. 폐색판(1)과 요철판(2) 사이에는 중공 부분(6)이 형성되어 있다. 중공 부분(6)에는 제1 다공판(31)과 제2 다공판(32)이 설치되어 있다. 제1 다공판(31)은 다수의 관통 구멍(31a, 32a)을 구비하고 있는 동시에, 끼워 맞춤 볼록부(31b, 32b)를 구비하고 있다.
끼워 맞춤 볼록부(31b, 32b)는 볼록부(3)의 배치 위치에 일치한 위치 관계가 되도록 배치되어 있는 동시에, 볼록부(3)의 측면부(3b) 및 정상부(3a)에서 지지되는 외부 형상으로 깊이가 다른 원뿔 형상으로 설정되어 있다. 즉, 끼워 맞춤 볼록부(31b, 32b)는 음원측에 가까운 제1 다공판(31)과, 음원측에 먼 제2 다공판(32)과 다른 깊이, 즉 제1 다공판(31)의 끼워 맞춤 볼록부(31b)의 깊이가 제2 다공판(32)의 끼워 맞춤 볼록부(32b)의 깊이보다도 확대되어 있다. 그리고, 이러한 제1 및 제2 다공판(31, 32)은 깊이가 다른 끼워 맞춤 볼록부(31b, 32b)가 볼록부(3)에 끼워 맞추고, 끼워 맞춤 도중에 볼록부(3)의 측면부(3b) 및 정상부(3a)에서 각각 접 촉 및 지지됨으로써, 구분 공간(8, 9, 10)의 층 두께(d1, d2, d3)를 각각 설정하고 있다. 각 다공판(31, 32)은 제1 실시 형태와 마찬가지, 층 두께(d1, d2, d3)가 균등하게 되도록 등간격으로 마련하도록 해도 좋고, 불균등하게 되도록 부등 간격으로 마련하도록 해도 좋다. 그 밖의 구성은 제1 실시 형태와 동일하며, 상술한 제1 실시 형태의 구성이나 그 변형예의 구성 등을 적절하게 적용한 구성이라도 좋다.
상기의 구성에 있어서, 흡음 구조체의 제조 방법에 대해 설명한다.
도6에 도시한 바와 같이, 미리 제1 실시 형태의 방법으로 결정된 파라미터를 갖고 흡음 구조체가 작성된다. 구체적으로는, 철이나 알루미늄 등의 금속판이 프레스 가공되고, 개구부(5)가 펀칭되는 동시에 볼록부(3)가 형성됨으로써, 요철판(2)이 작성된다. 또, 미리 소직경의 관통 구멍(31a, 32a)이 형성된 금속판이 준비되고, 요철판(2)과 같이 프레스 가공에 의해 끼워 맞춤 볼록부(31b, 32b)가 각각 형성됨으로써, 제1 다공판(31) 및 제2 다공판(32)이 각각 작성된다. 또, 관통 구멍(31a, 32a)이 끼워 맞춤 볼록부(31b, 32b)와 동시에 프레스 가공에 의해 형성되어도 좋다.
다음에, 요철판(2)의 상방으로부터 제1 다공판(31)이 씌워지고, 볼록부(3)가 끼워 맞춤 볼록부(31b)에 끼워 맞추게 된다. 그리고, 끼워 맞춤 볼록부(31b)가 볼록부(3)의 정상부(3a) 및 측면부(3b)에 접촉하여 지지되면, 계속해서 제2 다공판(32)이 제1 다공판(31)의 상방으로부터 씌워진다. 그리고, 제1 다공판(31)의 끼워 맞춤 볼록부(31b)가 제2 다공판(32)의 끼워 맞춤 볼록부(32b)에 끼워 맞춤됨으로써, 제1 다공판(31) 및 제2 다공판(32)이 위치 결정 및 고정된다. 또, 고정은 접 착재에 의해 행해지더라도 좋다. 이 후, 제2 다공판(32)의 끼워 맞춤 볼록부(32b)에 폐색판(1)이 적재되어 접착재 등에 의해 고정된다. 이에 의해, 제1 및 제2 다공판(31, 32)은 사이즈가 다른 끼워 맞춤 볼록부(31b, 32b)가 볼록부(3)로 고정되는 동시에, 끼워 맞춤 볼록부(32b)의 정상부에 폐색판(1)이 고정됨으로써, 층 두께(d1, d2, d3)의 구분 공간(8, 9, 10)을 가진 흡음 구조체가 용이하면서 고정밀도로 작성된다. 그 밖의 제조 방법은 제1 실시 형태와 동일하다.
상기한 바와 같이 하여 제조 및 구성된 흡음 구조체에 따르면, 제1 실시 형태인 경우와 같이 복수의 공명 주파수의 주변 대역의 소음 성분이 높은 흡음율로 흡음되기 때문에, 엔진 등의 음원이 발생하는 주요 및 넓은 주파수 대역의 소음을 차음할 수 있다.
(제3 실시 형태)
다음에, 본 발명의 제3 실시 형태를 도7을 기초로 하여 이하에 설명한다. 또, 제1 실시 형태와 동일한 부재에는 동일한 부호를 부기하여 그 설명을 생략한다.
본 실시 형태에 관한 흡음 구조체는, 도7에 도시한 바와 같이 볼록부(3) 및 오목부(4)에 다수의 개구부(5)를 가진 요철판(2)과, 이 요철판(2)에 접합된 개구부(5)로 형성된 중공 부분(6)에 복수의 다공판(41)이 설치되어 있다. 또, 다공판(41)은 제1 실시 형태와 같이, 다수의 관통 구멍(41a)을 갖고 있는 동시에, 각 층에 따른 구멍 직경으로 설정된 지지 구멍(41b)을 구비하고 있다. 또한, 복수의 다공판(41)을 등간격으로 마련해도, 부등 간격으로 마련해도 좋다. 또한, 중공 부분 (6)에는 박막 흡음체(44)가 설치되어 있다. 또, 박막 흡음체(44)는 복수의 다공판(41) 사이에 마련되어 있어도 좋고, 다공판(41)과 요철판(2) 사이나 다공판(41)과 폐색판(1) 사이라도 좋고, 흡음 대상이 되는 음원에 따른 최적의 배치 상태가 되는 것이 바람직하다.
상기의 박막 흡음체(44)는 2매의 박막(42, 43)으로 이루어지고 있다. 이러한 박막(42, 43)은 표면이 평면 형상으로 형성되어 있고, 이러한 표면끼리가 약간 격리되고, 진동시에 접촉 가능한 상태로 인접되어 있다. 또, 박막(42, 43)은 알루미늄 박 등의 금속으로 된 박막이나 염화 비닐 등의 수지로 된 박막 등을 사용할 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 그 밖의 구성은, 제1 실시 형태와 동일하며, 상술한 제1 실시 형태의 구성이나 그 변형예의 구성 등을 적절하게 적용한 구성이라도 좋다.
이와 같이, 본 실시 형태의 흡음 구조체는 중공 부분(6)을 구분한 구분 공간 중 적어도 어느 하나에, 1매 이상의 박막 흡음체(44)(박)가 진동 또는 마찰 가능하게 마련된 구성으로 되어 있다. 이 구성에 따르면, 흡음 구조체는 제1 실시 형태와 같은 흡음 성능을 발휘하는 동작 외에, 음파의 입사에 의해 1매의 박막(42, 43)이 진동하고, 이에 수반하여 양쪽 박막(42, 43)이 접촉하여 마찰됨으로써 음파 에너지를 소모시킬 수 있다. 이에 의해, 공진 현상을 이용하여 엔진을 소산시키는 구성에 비교하여, 넓은 대역으로 우수한 흡음 성능을 발휘시킬 수 있다. 또한, 흡음 구조체는 알루미늄 박 등의 금속으로 된 것이나 염화 비닐 등의 수지로 된 박막 흡음체(44)를 사용할 수 있기 때문에, 종래 분쇄기 먼지 등으로서 처분해야만 했던 글래스 울 등의 어려운 리사이클재에 비해 리사이클이 용이하다.
또, 박막(42, 43)은, 상기 박막은 다수의 미소한 볼록부를 갖고, 그 볼록부에 의해 다른 박막과 접촉하도록 적층되어 있어도 좋다. 이 경우에는 음파가 입사하면, 박막(42, 43)이 진동하여 중합 부분이 접촉되어 마찰을 일으키기 위해, 음파의 에너지 소산이 생겨 흡음을 실현시킬 수 있다.
또한, 박막 흡음체(44)의 박막(42, 43)은 두께 방향에 미세한 관통 구멍이 형성되고, 이러한 관통 구멍이 양쪽 박막(42, 43)의 적층 방향에서 볼 때에, 양자가 중복되어도 좋고, 중복되지 않는 위치로 형성되어 있어도 좋다. 중복되어 있는 경우에는, 박막(42, 43)이 진동하여 마찰함으로써 광대역에서의 우수한 소음 효과를 발휘하는 것 외에 음파가 관통 구멍을 통과할 때에 또한 음파가 감쇠하기 때문에, 한층 더 우수한 소음 효과를 발휘시킬 수 있다.
또한, 한 쪽 박막(42, 43)의 관통 구멍이 대향되는 다른 쪽 박막(43, 42)의 관통 구멍과 중복되지 않는 위치로 형성되어 있는 경우에는, 음파는 입사측으로부터 한 쪽 박막(43)의 관통 구멍을 통과하고, 2매의 박막(42, 43) 사이를 통해 다른 쪽 박막(42)의 관통 구멍을 통과하여 빠지게 된다. 따라서, 음파는 2매의 박막(42, 43)의 내면에 따라서 전파하는 형태가 되기 때문에, 관통 구멍을 통과할 때의 감쇠 작용과 박막(42, 43)의 표면을 음파가 전파할 때 점성 감쇠 작용이 더불어, 또한 한층 소음 효과가 발휘되게 된다. 또한, 박막 흡음체(44)는 상기의 관통 구멍이 미세 구멍으로 됨으로써, 감쇠 효과가 한층 더 우수한 것으로 되어 소음 효과의 향상이 현저해진다. 또한, 박막 흡음체(44)는 관통 구멍을 갖고 있지 않아도 좋다.
또한, 박막 흡음체(44)는 볼록부를 갖는 대신에, 서로 접촉하면서 겹치는 부위를 갖도록 절첩하고 있어도 좋다. 이 경우에는, 중합 부위끼리가 접촉하여 마찰됨으로써 음파 에너지를 소모시킬 수 있어 광대역에 있어서 높은 흡음율을 실현할 수 있다. 또한, 2매의 박막(42, 43)을 1매에 삭감해도 중합 부분으로 흡음 구조를 달성할 수 있기 때문에, 비용을 저감할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는 다공판(41)과 박막 흡음체(44)가 마련된 흡음 구조체이지만, 박막 흡음체(44) 자체가 흡음 효과를 갖고 있기 때문에, 박막 흡음체(44)만이 마련된 흡음 구조체라도 좋다. 또한, 제1 실시 형태와 같이, 도12에 도시한 바와 같이 볼록부(3)의 정상부(3a)와 측면부(3b)에 의해 둘러싸인 개구 부분(7)에 박막 흡음체(45)를 마련하도록 해도 좋다. 이 경우, 박막 흡음체(45)는 다공판(41)과 마찬가지의 다공판이라도 좋고, 박막 흡음체(45) 및 다공판의 양쪽이 마련되어 있어도 좋다.
(제4 실시 형태)
다음에, 본 발명의 제4 실시 형태를 도8을 기초로 하여 이하에 설명한다. 또, 제1 실시 형태 및 제3 실시 형태와 동일한 부재에는 동일한 부호를 부기하여 그 설명을 생략한다.
본 실시 형태에 관한 흡음 구조체는, 도8에 도시한 바와 같이 볼록부(3) 및 오목부(4)에 다수의 개구부(5)를 가진 요철판(2)과, 이 요철판(2)에 접합된 개구부(5)로 형성된 중공 부분(6)에 복수의 다공판(41)이 설치되어 있다. 또, 제3 실시 형태와 마찬가지로, 복수의 다공판(41)을 등간격으로 마련해도, 부등 간격으로 마련해도 좋다. 또한, 중공 부분(6)에는 흡음재(51)가 설치되어 있다. 흡음재(51)는 중공 부분(6)의 임의의 부위(구분 공간)에 마련되어 있다. 예를 들어 다공판(41)과 폐색판(1) 사이나 다공판(41, 41) 사이, 다공판(41)과 요철판(2) 사이의 전부 또는 일부에 설치되어 있다. 또한, 흡음재(51)가 마련되는 부위는, 각 중공 부분(6)에 있어서 동일하거나 다르더라도 좋다.
상기의 흡음재(51)는 다공질체로 이루어지고 있다. 다공질체는, 예를 들어 알루미늄, 스테인레스, 글래스 울, 페트 섬유 등의 금속 섬유 또는 단책형 금속을 압축하여 형성되어 있어도 좋고, 부직포로 이루어져 있어도 좋다. 또한, 금속이나 수지 재료의 발포체라도 좋다. 또, 다공질체는 폐색판(1) 및 요철판(2)이 금속제이면, 양호한 리사이클성을 얻을 수 있도록 동일한 금속으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 그 밖의 구성은, 제1 실시 형태 및 제3 실시 형태와 동일하며, 상술한 제1 실시 형태 및 제3 실시 형태의 구성이나 그 변형예의 구성 등을 적절하게 적용한 구성이라도 좋다.
상기의 구성에 따르면, 흡음 구조체는 흡음재(51)가 헬무홀츠 공명 원리로 충분히 흡수 가능한 주파수 대역보다도 넓은 대역의 소음을 흡수할 수 있기 때문에, 방음 성능을 한층 더 향상시키는 것이 가능하다.
또한, 본 실시 형태에 있어서는 흡음재(51)만이 중공 부분(6) 내에 설치되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니라, 제3 실시 형태의 박막 흡음체(44)와 같이 설치되어 있어도 좋다. 또한, 흡음 구조체는 흡음재(51)가 요철판(2)의 주위에 마련 된 구성이라도 좋다. 또한, 제1 실시 형태와 같이, 도13에 도시한 바와 같이 볼록부(3)의 정상부(3a)와 측면부(3b)에 의해 둘러싸인 개구 부분(7)에 흡음재(52)를 마련하도록 해도 좋다.
(제5 실시 형태)
다음에, 본 발명의 제5 실시 형태를 도14를 기초로 하여 이하에 설명한다. 또, 제1 실시 형태 내지 제4 실시 형태와 동일한 부재에는 동일한 부호를 부기하여 그 설명을 생략한다.
본 실시 형태에 관한 흡음 구조체는, 도14에 도시한 바와 같이 다수의 개구부(5)를 가진 평판 형상의 내장판(2a)(내장 부재)과, 이 내장판(2a)과 간격을 두고 대향 배치되는 폐색판(1)(외장 부재)과, 내장판(2a)과 폐색판(1)을 연결하여 중공 부분(6)을 형성하는 연결 부재(13)를 갖고 있다. 폐색판(1)이나 내장판(2a)은 판 부재이며, 철이나 알루미늄 등의 금속이나 수지 재료나 박 등이다. 연결 부재(13)는 평탄한 정상부(13a)와, 정상부(13a)의 주연부에 마련된 측면부(13b)를 구비한 원기둥 형상으로 형성되어 있다. 즉, 제1 실시 형태의 볼록부(3)와 마찬가지의 구성으로 되어 있다. 그리고, 정부측(13a)을 폐색판(1)과 접합하도록 하여 내장판(2a)과 폐색판(1)을 연결함으로써, 각 연결 부재(13) 사이에 중공 부분(6)을 형성하도록 되어 있다. 또, 연결 부재(13)는 정상부(13a)를 갖지 않는 형상, 즉 측면부(13b)만을 갖는 원통형이라도 좋다.
중공 부분(6)은 개구부(5)를 통해 외부 공간과 연통하도록 되어 있고, 중공 부분(6)에는 제1 다공판(61) 및 제2 다공판(62)(제2 구획 부재)이 설치되어 있다. 제1 및 제2 다공판(61, 62)은 다수의 관통 구멍(61a, 62a)을 구비하고, 내장판(2a)에 대해 평행하게 배치되어 있고, 중공 부분(6)을 3층의 구분 공간(8, 9, 10)에 음원측으로부터 이 차례로 구획되어 있다. 또한, 각 다공판(61, 62)은 구분 공간(8, 9, 10)의 두께층을 균등하게 하도록 등간격으로 마련해도 좋고, 두께층을 불균등하게 하도록 부등 간격으로 마련해도 좋다. 또, 이러한 흡음 구조체의 동작에 대해서는, 제1 실시 형태와 마찬가지기 때문에 설명은 생략한다.
이와 같이, 본 실시 형태의 흡음 구조체는 개구부(5)를 구비한 내장판(2a)(내장 부재)과, 내장판(2a)과 간격을 두고 대향 배치되는 폐색판(1)(외장 부재)과, 내장판(2a)과 폐색판(1)을 연결하고, 개구부(5)를 통해 외부 공간과 연통하는 중공 부분(6)을 형성하는 연결 부재(13)와, 중공 부분(6)을 2개 이상의 구획 공간으로 구획하는 제1 및 제2 다공판(61, 62)(제2 구획 부재)을 구비한 구성으로 되어 있다. 이 구성에 따르면, 제1 실시 형태와 같이 흡음율이 높은 주파수 대역이 확대된 우수한 흡음 성능을 얻을 수 있다는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 연결 부재(13)와, 내장판(2a)을 별도로 구성함으로써, 서로 별도의 부재로 구성할 수 있다.
또, 본 실시 형태의 연결 부재(13)는 원기둥 형상으로 하고 있지만, 이외의 형상이라도 좋고, 폐색판(1)과 내장판(2a)을 연결하여 중공 부분(6)을 형성하는 것이면 좋다. 예를 들어, 원뿔 형상이나 단면이 다각형을 갖는 통 형상으로서도 좋다. 또한, 도14에 그려지고 있는 연결 부재(13)를 판 형상으로서도 좋다. 연결 부재(13)를 판 형상으로 하는 경우, 도15에 도시한 바와 같이 연결 부재(13, 13) 사이에 제1 다공판(61, 62)을 마련하도록 해도 좋다. 이 경우, 한층 높은 흡음율 을 얻을 수 있다. 또한, 2매 이상의 다공판을 마련하도록 해도 좋다. 이 경우, 다공판(21)에 의해 다수의 구분 공간(8, 9, 10)이 형성되기 때문에, 보다 한층 수많은 피크 주파수를 실현하여 흡음 성능의 광대역화를 할 수 있다. 또한, 다공판(61, 62)은 중공 부분(6)에 설치되어 있지만, 중공 부분(6)과 인접하는 연결 부재(13)의 정상부(13a)와 측면부(13b)에 의해 둘러싸인 개구 부분에 다공판을 마련하도록 해도 좋다. 또, 폐색판(1)이나 내장판(2a)을 평판 형상으로 하고 있지만, 국소적으로 요철이나 곡면을 갖고 있어도 좋다. 또한, 일부에 단차를 갖고 있어도 좋다.
또한, 내장판(2a)과 연결 부재(13)를 일체화하여 하나의 부재로 하도록 해도 좋다. 즉, 내장판(2a)은 연결 부재(13)와 일체화하고, 상기 연결 부재(13)에 의해 구성된 요철부를 갖는 요철판이며, 폐색판(1)은 요철부의 한 쪽을 폐색하도록 접합된 구성이라도 좋다. 이 경우, 내장판(2a)과 연결 부재(13)를 한번에 제조할 수 있기 때문에, 용이하게 흡음 구조체를 제조할 수 있다. 또, 이 경우 연결 부재(13)의 정상부(13a)와 측면부(13b)에 의해 둘러싸인 개구 부분이 개방되도록, 내장판(2a)에 연결 부재(13)의 개구 부분과 같은 폭을 갖는 개구를 마련해도 좋다. 또한, 연결 부재(13)를 폐색판(1), 내장판(2a) 또는 다공판(61, 62) 등을 절곡함으로써 구성하도록 해도 좋다. 또, 연결 부재(13)에 복수의 관통 구멍을 마련하도록 해도 좋고, 이 경우 폐색판(1)이나 내장판(2a)과 평행한 방향으로 생기는 공명을 방지할 수 있다. 또, 관통 구멍을 통과할 때 감쇠 효과를 향상시킬 수 있다.
또한, 중공 부분(6)의 구분 공간(8, 9, 10) 중 어느 하나에, 제4 실시 형태 에서 설명한 바와 같이 흡음 부재(51, 52)를 배치하도록 해도 좋다. 또, 제1 다공판(61, 62)은 금속박이나 제3 실시 형태에서 설명한 박막(42, 43) 등이라도 좋다. 이 경우, 금속박 및 박막은 관통 구멍을 갖고 있어도 좋고, 갖고 있지 않아도 좋다. 기타, 상술한 제1 내지 실시 형태의 구성이나 그 변형예의 구성 등을 적절하게 적용한 구성이라도 좋다.
상기의 구성에 있어서, 흡음 구조체의 제조 방법에 대해 설명한다. 또, 이하에 설명하는 제조 방법은 내장판(2a)과 연결 부재(13)가 일체화되고, 연결 부재(13)가 요철부를 형성하는 흡음 구조체의 제조 방법이다.
우선, 제1 실시 형태의 제조 방법과 같이, 각 파라미터[구분 공간(8, 9, 10)의 두께층, 개구부(5)의 구멍 직경 등]가 구해진다. 다음에, 도16에 도시한 바와 같이 구한 파라미터를 갖고 흡음 구조체가 작성된다. 구체적으로는, 소정 두께의 철이나 알루미늄 등의 금속판이 준비되고, 프레스 가공기로 세트된다. 그리고, 금속판이 프레스 가공되어 개구부(5)가 펀칭되는 동시에 연결 부재(13)[정상부(13a) 및 측면부(13b)]가 형성됨으로써, 내장판(2a)이 작성된다. 또한, 미리 소직경의 관통 구멍(61a, 62a)이 형성된 금속판이 준비되고, 내장판(2a)과 같이 프레스 가공에 의해 지지 구멍(61b, 62b)이 각각 형성됨으로써, 제1 다공판(61) 및 제2 다공판(62)이 각각 작성된다.
연결 부재(13) 및 지지 구멍(61b, 62b)은, 도16에 도시한 바와 같이 한 방향으로 길어지도록 형성되어 있다. 또한, 연결 부재(13)는 금속판으로부터 멀어지는 방향으로 서서히 직경이 작아지는 형상으로 되어 있다. 그리고, 지지 구멍(61b, 62b)은 연결 부재(13)를 삽입할 수 있고, 삽입 도중에 연결 부재(13)의 측면부(13b)가 결합하는 크기를 갖고 있다. 또, 관통 구멍(61a, 62a)이 지지 구멍(61b, 62b)과 동시에 프레스 가공에 의해 형성되어도 좋다.
다음에, 내장판(2a)이 다이 상에 세트된 후, 이 내장판(2a)의 상방으로부터 제1 다공판(61)이 씌워지고, 연결 부재(13)가 지지 구멍(61b)에 삽입 관통된다. 그리고, 이 삽입 관통 도중에 지지 구멍(61b)이 연결 부재(13)의 측면부(13b)에 접촉하여 지지되면, 상방으로부터 제1 다공판(61)이 내장판(2a) 방향에 소정압으로 압박됨으로써, 지지 구멍(61b)이 연결 부재(13)에 압접됨으로써 고정된다. 또, 고정을 확실한 것으로 하기 위해, 연결 부재(13)와 지지 구멍(61b)과의 접촉부가 접착재나 용접에 의해 고정 부착되어도 좋고, 나사 고정에 의해 체결되어도 좋다. 또한, 중공 부분(6)은 폐색판(1)과 내장판(2a)에 의해 완전히 밀폐된 상태라도 좋고, 폐색판(1)과 정상부(13a)와의 접착 부분이 일점만인 경우에는, 완전 밀폐되어 있지 않아도 좋다. 즉, 인접하는 중공 부분(6)끼리가 폐색판(1)과 정상부(13a) 사이에 생기는 간극을 통해 연통한 상태라도 좋다.
이후, 제2 다공판(62)이 제1 다공판(61)의 상방으로부터 씌워지고, 제1 다공판(61)인 경우와 같이 삽입 관통 도중의 연결 부재(13)에 의해 제2 다공판(62)의 지지 구멍(62b)이 지지 및 고정된다. 그리고, 제2 다공판(62)의 지지 구멍(62b)으로부터 돌출한 연결 부재(13)의 정상부(13a)에 폐색판(1)이 적재되어 접착재 등에 의해 고정된다. 이에 의해, 제1 및 제2 다공판(61, 62)은 직경이 다른 지지 구멍(61b, 62b)이 연결 부재(13)의 측면부(13b)가 다른 부분으로 각각 고정되는 동시 에, 연결 부재(13)의 정상부(13a)에 폐색판(1)이 고정됨으로써, 층 두께의 구분 공간(8, 9, 10)을 가진 흡음 구조체가 용이하면서 고정밀도로 작성된다.
이상과 같이, 본 실시 형태의 흡음 구조체의 제조 방법은 개구부(5)를 구비한 내장판(2a)(내장 부재)과, 내장판(2a)과 간격을 두고 대향 배치되는 폐색판(1)(외장 부재)과, 내장판(2a)과 폐색판(1)을 연결하여 개구부(5)를 통해 외부 공간과 연통 중공 부분을 형성하는 연결 부재(13)와, 중공 부분(6)을 2개 이상의 제2 구획 공간으로 구획하는 다공판(61, 62)(제2 구획 부재)을 구비하고, 내장판(2a)은 연결 부재(13)와 일체화하고, 상기 연결 부재(13)에 의해 구성된 요철부를 갖는 요철판이며, 폐색판(1)은 요철부의 한 쪽을 폐색하도록 접합된 폐색판인 흡음 구조체의 제조 방법이며, 다공판(61, 62)에 지지 구멍(61b, 62b)을 형성하고, 상기 지지 구멍(61b, 62b)을 요철판의 볼록부에 삽입 관통하고, 삽입 관통 도중에 볼록부에 의해 지지 구멍을 지지 및 고정시킴으로써, 다공판(61, 62)을 중공 부분(6)에 마련하고 있다.
또, 본 실시 형태의 제조 방법의 변형예로서, 제2 실시 형태에 있어서의 제조 방법과 마찬가지로 도17에 도시한 바와 같이, 제1 다공판(61) 및 제2 다공판(62)에 끼워 맞춤 볼록부(61c, 62c)를 형성하도록 해도 좋다. 구체적으로는, 철이나 알루미늄 등의 금속판이 프레스 가공되고, 개구부(5)가 펀칭되는 동시에 연결 부재(13)가 형성됨으로써, 내장판(2a)이 작성된다. 또, 연결 부재(13)는 금속판의 일단부로부터 타단부까지 형성된 평판 형상이다. 또한, 미리 소직경의 관통 구멍(61a, 62a)이 형성된 금속판이 준비되고, 내장판(2a)과 같이 프레스 가공에 의해 끼워 맞춤 볼록부(61c, 62c)가 각각 형성됨으로써, 제1 다공판(61) 및 제2 다공판(62)이 각각 작성된다. 끼워 맞춤 볼록부(61c)는 연결 부재(13)를 끼워 맞출 수 있고, 끼워 맞춤 볼록부(62c)는 연결 부재(13) 및 끼워 맞춤 볼록부(61c)를 끼워 맞출 수 있는 크기를 갖고 있다. 또, 관통 구멍(16a, 62a)이 끼워 맞춤 볼록부(61c, 62c)와 동시에 프레스 가공에 의해 형성되어도 좋다.
다음에, 내장판(2a)의 상방으로부터 제1 다공판(61)이 씌워지고, 연결 부재(13)가 끼워 맞춤 볼록부(61c)에 끼워 맞추게 된다. 그리고, 끼워 맞춤 볼록부(61c)가 연결 부재(13)의 정상부(13a) 및 측면부(13b)에 접촉하여 지지되면, 계속해서 제2 다공판(62)이 제1 다공판(61)의 상방으로부터 씌워진다. 그리고, 제1 다공판(61)의 끼워 맞춤 볼록부(61c)가 제2 다공판(62)의 상기 끼워 맞춤 볼록부(62c)에 끼워 맞추게 됨으로써, 제1 다공판(61) 및 제2 다공판(62)이 위치 결정 및 고정된다. 또, 고정은 접착재에 의해 행해져도 좋다. 이 후, 제2 다공판(62)의 끼워 맞춤 볼록부(62c)에 폐색판(1)이 적재되어 접착재 등에 의해 고정된다. 이에 의해, 제1 및 제2 다공판(61, 62)은 사이즈(깊이)가 다른 끼워 맞춤 볼록부(61c, 62c)가 연결 부재(13)로 고정되는 동시에, 끼워 맞춤 볼록부(62c)의 정부에 폐색판(1)이 고정됨으로써, 층 두께의 구분 공간(8, 9, 10)을 가진 흡음 구조체가 용이하면서 고정밀도로 작성된다. 또, 끼워 맞춤 볼록부(61c, 62c)에서 연결 부재(13)를 고정하는 경우에는, 지지 구멍(61b, 62b)에서 연결 부재(13)를 고정하는 경우와 다르고, 연결 부재(13)를 평판 형상으로 할 수 있어 상황에 따른 흡음 구조체를 작성할 수 있다.
이와 같이, 본 실시 형태의 흡음 구조체의 별도의 제조 방법은 개구부(5)를 구비한 내장판(2a)(내장 부재)과, 내장판(2a)과 간격을 두고 대향 배치되는 폐색판(1)(외장 부재)과, 내장판(2a)과 폐색판(1)을 연결하여 개구부(5)를 통해 외부 공간과 연통 중공 부분을 형성하는 연결 부재(13)와, 중공 부분(6)을 2개 이상의 제2 구획 공간으로 구획하는 다공판(61, 62)(제2 구획 부재)을 구비하고, 내장판(2a)은 연결 부재(13)와 일체화하고, 상기 연결 부재(13)에 의해 구성된 요철부를 갖는 요철판이며, 폐색판(1)은 요철부의 한 쪽을 폐색하도록 접합된 폐색판인 흡음 구조체의 제조 방법이며, 다공판(61, 62)에 끼워 맞춤 볼록부(61c, 62c)를 형성하고, 상기 끼워 맞춤 볼록부(61c, 62c)를 요철판의 볼록부에 끼워 맞추고, 끼워 맞춤 도중에 볼록부에 의해 끼워 맞춤 볼록부(61c, 62c)를 지지 및 고정시킴으로써, 다공판(61, 62)을 중공 부분(6)에 마련한다.
<제1 실시예>
본 제1 실시 형태의 흡음 구조체에 대해, 흡음 특성을 시뮬레이션하였다. 구체적으로는, 도1에 도시한 바와 같이 구분 공간(8, 9)의 층 두께(d1, d2)가 8 ㎜, 8 ㎜, 다공판(11, 12)의 관통 구멍(11a, 12a)의 개구율(β)이 각각 1 ％, 판 두께(t)가 0.3 ㎜ 및 관통 구멍(11a, 12a)의 구멍 직경이 0.5 ㎜, 개구부(5)의 개구율(β)이 7.3 ％, 판 두께(t)가 0.7 ㎜, 구멍 직경이 2 ㎜의 파라미터로 설정한 경우에는, 도9에 도시한 바와 같이 1800 ㎐ 부근의 공명 주파수 외에, 4050 ㎐ 부근의 공명 주파수를 갖게 되고, 다공판을 마련하지 않은 경우와 비교하여 복수의 주파수 주변이 넓은 범위로 높은 흡음율을 갖게 된다.
<제2 실시예>
본 제3 실시 형태에 근사한 흡음 구조체에 대해, 흡음 특성을 시뮬레이션하였다. 구체적으로는, 제1 실시예의 파라미터로 설정하는 동시에, 박막 흡음체(44)의 박막(42, 43)으로서 2중 알루미늄 박을 사용한 경우에는, 도10에 도시한 바와 같이 1950 ㎐ 부근의 공명 주파수로부터 3200 ㎐ 부근의 공명 주파수의 범위로 높은 흡인율을 갖게 되고, 다공판을 마련하지 않는 경우와 비교하여 매우 넓은 범위로 높은 흡음율을 갖게 된다.
본 발명은 중공 부분을 2개 이상의 구분 공간으로 구획하는 다공판을 구비하기 때문에, 흡음율이 높은 주파수 대역이 확대된 우수한 흡음 성능을 얻을 수 있다는 이점을 갖고 있다.

Claims (39)

  1. 요철부와 개구부를 구비한 요철판과,
    상기 개구부를 통해 외부 공간과 연통하는 중공 부분을 상기 요철부의 한 쪽을 폐색함으로써 형성하도록 상기 요철판에 접합된 폐색판과,
    상기 중공 부분을 2개 이상의 제1 구분 공간으로 구획하는 제1 구획 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 요철판에 있어서, 상기 중공 부분과 인접하는 한 쪽이 개구되어 있는 개방 부분의 상기 개구를 폐색하는 폐색 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 요철판에 있어서, 상기 중공 부분과 인접하는 한 쪽이 개구되어 있는 개방 부분을 2개 이상의 제3 구분 공간으로 구획하는 제3 구획 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 구획 부재는 다수의 관통 구멍을 갖는 다공판을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  5. 제3항에 있어서, 상기 제3 구획 부재는 다수의 관통 구멍을 갖는 다공판을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 구획 부재는 진동 또는 마찰 가능하게 마련된 박을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  7. 제3항에 있어서, 상기 제3 구획 부재는 진동 또는 마찰 가능하게 마련된 박을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  8. 제6항에 있어서, 상기 박은 다수의 관통 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  9. 제7항에 있어서, 상기 박은 다수의 관통 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  10. 제6항에 있어서, 상기 박은 요철부를 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  11. 제7항에 있어서, 상기 박은 요철부를 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  12. 제1항에 있어서, 2개 이상으로 구획된 상기 제1 구분 공간 중 적어도 하나에 흡음재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  13. 제3항에 있어서, 2개 이상으로 구획된 상기 제3 구분 공간 중 적어도 하나에 흡음재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  14. 제1항에 있어서, 2개 이상으로 구획된 상기 제1 구분 공간 중 하나만이 상기 외부 공간과 연통되어 있은 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  15. 제3항에 있어서, 2개 이상으로 구획된 상기 제3 구분 공간 중 하나만이 상기 외부 공간과 연통되어 있은 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  16. 개구부를 구비한 내장 부재와,
    상기 내장 부재와 간격을 두고 대향 배치되는 외장 부재와,
    상기 내장 부재와 상기 외장 부재를 연결하여, 상기 개구부를 통해 외부 공간과 연통하는 중공 부분을 형성하는 연결 부재와,
    상기 중공 부분을 2개 이상의 제2 구획 공간으로 구획하는 제2 구획 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조.
  17. 제16항에 있어서, 상기 내장 부재는,
    상기 연결 부재와 일체화하고, 상기 연결 부재에 의해 구성된 요철부를 갖는 요철판이며,
    상기 외장 부재는,
    상기 요철부의 한 쪽을 폐색하도록 접합된 폐색판인 것을 특징으로 하는 흡음 구조.
  18. 제17항에 있어서, 상기 요철판에 있어서, 상기 중공 부분과 인접하는 한 쪽이 개구되어 있는 개방 부분의 상기 개구를 폐색하는 폐색 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  19. 제17항에 있어서, 상기 요철판에 있어서, 상기 중공 부분과 인접하는 한 쪽이 개구되어 있는 개방 부분을 2개 이상의 제3 구분 공간으로 구획하는 제3 구획 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  20. 제16항에 있어서, 상기 제2 구획 부재는 다수의 관통 구멍을 갖는 다공판을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  21. 제19항에 있어서, 상기 제3 구획 부재는 다수의 관통 구멍을 갖는 다공판을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  22. 제16항에 있어서, 상기 제2 구획 부재는 진동 또는 마찰 가능하게 마련된 박을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  23. 제19항에 있어서, 상기 제3 구획 부재는 진동 또는 마찰 가능하게 마련된 박을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  24. 제22항에 있어서, 상기 박은 다수의 관통 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  25. 제23항에 있어서, 상기 박은 다수의 관통 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  26. 제22항에 있어서, 상기 박은 요철부를 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  27. 제23항에 있어서, 상기 박은 요철부를 갖는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  28. 제16항에 있어서, 2개 이상으로 구획된 상기 제2 구분 공간 중 적어도 하나에 흡음재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  29. 제19항에 있어서, 2개 이상으로 구획된 상기 제3 구분 공간 중 적어도 하나 에 흡음재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  30. 제16항에 있어서, 2개 이상으로 구획된 상기 제2 구분 공간 중 하나만이 상기 외부 공간과 연통되어 있은 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  31. 제19항에 있어서, 2개 이상으로 구획된 상기 제3 구분 공간 중 하나만이 상기 외부 공간과 연통되어 있은 것을 특징으로 하는 흡음 구조체.
  32. 요철부와 개구부를 구비한 요철판과, 상기 개구부를 통해 외부 공간과 연통하는 중공 부분을 상기 요철부의 한 쪽을 폐색함으로써 형성하도록 상기 요철판에 접합된 폐색판과, 상기 중공 부분을 2개 이상의 제1 구분 공간으로 구획하는 제1 구획 부재를 구비한 흡음 구조체의 제조 방법이며,
    상기 제1 구획 부재에 지지 구멍을 형성하고, 상기 지지 구멍을 상기 요철판의 볼록부에 삽입 관통하고, 삽입 관통 도중에 상기 볼록부에 의해 상기 지지 구멍을 지지 및 고정시킴으로써, 상기 제1 구획 부재를 상기 중공 부분에 마련하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체의 제조 방법.
  33. 제32항에 있어서, 상기 제1 구획 부재에 다수의 관통 구멍을 마련하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체의 제조 방법.
  34. 요철부와 개구부를 구비한 요철판과, 상기 개구부를 통해 외부 공간과 연통하는 중공 부분을 상기 요철부의 한 쪽을 폐색함으로써 형성하도록 상기 요철판에 접합된 폐색판과, 상기 중공 부분을 2개 이상의 제1 구분 공간으로 구획하는 제1 구획 부재를 구비한 흡음 구조체의 제조 방법이며,
    상기 제1 구획 부재에 끼워 맞춤 볼록부를 형성하고, 상기 끼워 맞춤 볼록부를 상기 요철판의 볼록부에 끼워 맞추고, 끼워 맞춤 도중에 상기 볼록부에 의해 상기 끼워 맞춤 볼록부를 지지 및 고정시킴으로써, 상기 제1 구획 부재를 상기 중공 부분에 마련하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체의 제조 방법.
  35. 제34항에 있어서, 상기 제1 구획 부재에 다수의 관통 구멍을 마련하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체의 제조 방법.
  36. 개구부를 구비한 내장 부재와, 상기 내장 부재와 간격을 두고 대향 배치되는 외장 부재와, 상기 내장 부재와 상기 외장 부재를 연결하여 상기 개구부를 통해 외부 공간과 연통 중공 부분을 형성하는 연결 부재와, 상기 중공 부분을 2개 이상의 제2 구획 공간으로 구획하는 제2 구획 부재를 구비하고, 상기 내장 부재는 상기 연결 부재와 일체화하고, 상기 연결 부재에 의해 구성된 요철부를 갖는 요철판이고, 상기 외장 부재는 상기 요철부의 한 쪽을 폐색하도록 접합된 폐색판인 흡음 구조체의 제조 방법이며,
    상기 제2 구획 부재에 지지 구멍을 형성하고, 상기 지지 구멍을 상기 요철판 의 볼록부에 삽입 관통하고, 삽입 관통 도중에 상기 볼록부에 의해 상기 지지 구멍을 지지 및 고정시킴으로써, 상기 제2 구획 부재를 상기 중공 부분에 마련하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체의 제조 방법.
  37. 제36항에 있어서, 상기 제2 구획 부재에 다수의 관통 구멍을 마련하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체의 제조 방법.
  38. 개구부를 구비한 내장 부재와, 상기 내장 부재와 간격을 두고 대향 배치되는 외장 부재와, 상기 내장 부재와 상기 외장 부재를 연결하여 상기 개구부를 통해 외부 공간과 연통 중공 부분을 형성하는 연결 부재와, 상기 중공 부분을 2개 이상의 제2 구획 공간으로 구획하는 제2 구획 부재를 구비하고, 상기 내장 부재는 상기 연결 부재와 일체화하고, 상기 연결 부재에 의해 구성된 요철부를 갖는 요철판이고, 상기 외장 부재는 상기 요철부의 한 쪽을 폐색하도록 접합된 폐색판인 흡음 구조체의 제조 방법이며,
    상기 제2 구획 부재에 끼워 맞춤 볼록부를 형성하고, 상기 끼워 맞춤 볼록부를 상기 요철판의 볼록부에 끼워 맞추고, 끼워 맞춤 도중에 상기 볼록부에 의해 상기 끼워 맞춤 볼록부를 지지 및 고정시킴으로써, 상기 제2 구획 부재를 상기 중공 부분에 마련하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체의 제조 방법.
  39. 제38항에 있어서, 상기 제2 구획 부재에 다수의 관통 구멍을 마련하는 것을 특징으로 하는 흡음 구조체의 제조 방법.
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