JP3306610B2 - 吸音材の製造方法 - Google Patents
吸音材の製造方法Info
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- JP3306610B2 JP3306610B2 JP33216894A JP33216894A JP3306610B2 JP 3306610 B2 JP3306610 B2 JP 3306610B2 JP 33216894 A JP33216894 A JP 33216894A JP 33216894 A JP33216894 A JP 33216894A JP 3306610 B2 JP3306610 B2 JP 3306610B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両等の騒音対策のた
めに用いられ、ヘルムホルツ共鳴器により音を共鳴吸収
する吸音材を製造する方法に関する。
めに用いられ、ヘルムホルツ共鳴器により音を共鳴吸収
する吸音材を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の吸音材に関する典型的な従来例
が、特開平４−２２５３９８号公報に開示されている。
すなわちこの吸音材は、図５にその一部を例示したよう
に、取付板１０１の音源側の表面に添設された共鳴器形
成板１０２によって、気柱共鳴周波数が互いに異なる多
数のヘルムホルツ共鳴器１０３が配置されており、各ヘ
ルムホルツ共鳴器１０３が、音源からの所定の周波数の
空気伝送音を共鳴吸収するものである。また、このヘル
ムホルツ共鳴器１０３の音源側の共鳴器形成板１０２を
吸音性材料、典型的には不織布あるいは連続気泡プラス
チックからなる多孔質層で覆うことによって、この共鳴
器形成板１０２からの音の反射を低減し、吸音性を向上
させている。
が、特開平４−２２５３９８号公報に開示されている。
すなわちこの吸音材は、図５にその一部を例示したよう
に、取付板１０１の音源側の表面に添設された共鳴器形
成板１０２によって、気柱共鳴周波数が互いに異なる多
数のヘルムホルツ共鳴器１０３が配置されており、各ヘ
ルムホルツ共鳴器１０３が、音源からの所定の周波数の
空気伝送音を共鳴吸収するものである。また、このヘル
ムホルツ共鳴器１０３の音源側の共鳴器形成板１０２を
吸音性材料、典型的には不織布あるいは連続気泡プラス
チックからなる多孔質層で覆うことによって、この共鳴
器形成板１０２からの音の反射を低減し、吸音性を向上
させている。
【０００３】各ヘルムホルツ共鳴器１０３における音源
側の端壁１０２ａには、それぞれ音の振動エネルギを取
り込むための音響孔１０４が開設される。各ヘルムホル
ツ共鳴器１０３に対応した多数の中空凸部を有する共鳴
器形成板１０２を安価に成形する方法として、真空成形
法が採用されるが、この成形法では、成形と同時に端壁
１０２ａに音響孔１０４を形成することができない。し
たがって、音響孔１０４は、共鳴器形成板１０２の成形
後に別工程で開設される。
側の端壁１０２ａには、それぞれ音の振動エネルギを取
り込むための音響孔１０４が開設される。各ヘルムホル
ツ共鳴器１０３に対応した多数の中空凸部を有する共鳴
器形成板１０２を安価に成形する方法として、真空成形
法が採用されるが、この成形法では、成形と同時に端壁
１０２ａに音響孔１０４を形成することができない。し
たがって、音響孔１０４は、共鳴器形成板１０２の成形
後に別工程で開設される。
【０００４】ところで、従来、この種の吸音材において
は、各ヘルムホルツ共鳴器１０３の内部の気柱共鳴周波
数を互いに異なる周波数とするために、音源側の端壁１
０２ａの高さを多種多様に変えてある。このため、製造
の過程で前記端壁１０２ａに音響孔１０４を打ち抜き形
成する際には、図６に示すように、各ヘルムホルツ共鳴
器１０３の端壁１０２ａの高さや平面上の位置に対応し
てポンチ１０５ａが配置された打ち抜き型１０５と、前
記各端壁１０２ａを内側から押さえる突起１０６ａを有
する押さえ型１０６とを用いるが、音響孔１０４を確実
に打ち抜き形成するためには、前記打ち抜き型１０５及
び押さえ型１０６には極めて高い寸法公差が要求され
る。したがってこれら打ち抜き型１０５及び押さえ型１
０６の製作費が高くなると共に、製品価格が高くなって
しまうことは避けられなかった。
は、各ヘルムホルツ共鳴器１０３の内部の気柱共鳴周波
数を互いに異なる周波数とするために、音源側の端壁１
０２ａの高さを多種多様に変えてある。このため、製造
の過程で前記端壁１０２ａに音響孔１０４を打ち抜き形
成する際には、図６に示すように、各ヘルムホルツ共鳴
器１０３の端壁１０２ａの高さや平面上の位置に対応し
てポンチ１０５ａが配置された打ち抜き型１０５と、前
記各端壁１０２ａを内側から押さえる突起１０６ａを有
する押さえ型１０６とを用いるが、音響孔１０４を確実
に打ち抜き形成するためには、前記打ち抜き型１０５及
び押さえ型１０６には極めて高い寸法公差が要求され
る。したがってこれら打ち抜き型１０５及び押さえ型１
０６の製作費が高くなると共に、製品価格が高くなって
しまうことは避けられなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な事情のもとになされたもので、その主な技術的課題と
するところは、各ヘルムホルツ共鳴器の音響孔の打ち抜
きを容易にし、吸音材を安価に提供することにある。
な事情のもとになされたもので、その主な技術的課題と
するところは、各ヘルムホルツ共鳴器の音響孔の打ち抜
きを容易にし、吸音材を安価に提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を有効に
解決するための手段として、本発明は、取付板の音源側
に添設された共鳴器形成板によって共鳴周波数が互いに
異なる多数のヘルムホルツ共鳴器が隣接して画成され、
前記各ヘルムホルツ共鳴器の音源側の端壁にそれぞれ音
響孔が開設された吸音材の製造において、互いに隣接す
る複数のヘルムホルツ共鳴器の音源側の端壁を前記取付
板と互いに傾斜状態に交差する同一平面上に形成し、前
記端壁を外側から押さえながら前記ヘルムホルツ共鳴器
の内側から前記端壁を打ち抜いて音響孔を形成するもの
である。
解決するための手段として、本発明は、取付板の音源側
に添設された共鳴器形成板によって共鳴周波数が互いに
異なる多数のヘルムホルツ共鳴器が隣接して画成され、
前記各ヘルムホルツ共鳴器の音源側の端壁にそれぞれ音
響孔が開設された吸音材の製造において、互いに隣接す
る複数のヘルムホルツ共鳴器の音源側の端壁を前記取付
板と互いに傾斜状態に交差する同一平面上に形成し、前
記端壁を外側から押さえながら前記ヘルムホルツ共鳴器
の内側から前記端壁を打ち抜いて音響孔を形成するもの
である。
【０００７】
【作用】共鳴器形成板によって形成される互いに隣接す
る複数のヘルムホルツ共鳴器の音源側の端壁を前記取付
板と互いに傾斜状態に交差する同一平面上に形成するこ
とによって、隣接するヘルムホルツ共鳴器の高さ（容
積）が互いに異なり、その内部の気柱の固有振動数（共
鳴周波数）が互いに異なるものとなる。そして、前記各
端壁が互いに同一平面上に存在することによって、ここ
に音響孔を開設する際には、互いに同一平面上に配置し
たポンチで各ヘルムホルツ共鳴器の内側から打ち抜くこ
とができるのである。また、この打ち抜きの際に前記端
壁を押さえるための手段としては、適当な平板を用いる
ことができる。
る複数のヘルムホルツ共鳴器の音源側の端壁を前記取付
板と互いに傾斜状態に交差する同一平面上に形成するこ
とによって、隣接するヘルムホルツ共鳴器の高さ（容
積）が互いに異なり、その内部の気柱の固有振動数（共
鳴周波数）が互いに異なるものとなる。そして、前記各
端壁が互いに同一平面上に存在することによって、ここ
に音響孔を開設する際には、互いに同一平面上に配置し
たポンチで各ヘルムホルツ共鳴器の内側から打ち抜くこ
とができるのである。また、この打ち抜きの際に前記端
壁を押さえるための手段としては、適当な平板を用いる
ことができる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の製造方法によって製造された
吸音材の一部を示す断面図で、参照符号１は取付板、２
はこの取付板１の音源側となる面に取り付けられた共鳴
器形成板である。共鳴器形成板２は、互いに大きさの異
なる多数の中空凸部２１を有し、これら各中空凸部２１
の音源側の端壁２１ａには、それぞれ音響孔３ａが開設
されており、これによって、取付板１の音源側となる面
に多数のヘルムホルツ共鳴器３が隣接して画成されてい
る。
吸音材の一部を示す断面図で、参照符号１は取付板、２
はこの取付板１の音源側となる面に取り付けられた共鳴
器形成板である。共鳴器形成板２は、互いに大きさの異
なる多数の中空凸部２１を有し、これら各中空凸部２１
の音源側の端壁２１ａには、それぞれ音響孔３ａが開設
されており、これによって、取付板１の音源側となる面
に多数のヘルムホルツ共鳴器３が隣接して画成されてい
る。
【０００９】ヘルムホルツ共鳴器３を形成している共鳴
器形成板２の各中空凸部２１の端壁２１ａは、図１のII
−II線上で切断した図２に示す断面においては互いに同
一高さであるが、図１に示す断面においては、取付板１
と互いに傾斜状態に交差する同一平面上に形成されてい
るため、各中空凸部２１は、一定方向に順次高さが高く
なっている。また、各中空凸部２１の底面積（平面方向
の広さ）も互いに異なるものとなっている。したがっ
て、各中空凸部２１は互いに異なる内部容積を有し、こ
れによって画成された各ヘルムホルツ共鳴器３は、中空
凸部２１の内部容積と音響孔３ａの孔径（面積）及び長
さによって、互いに異なる気柱共鳴周波数を有するた
め、それぞれ特定の周波数の音の入射によって共鳴振動
が起こり、その音の共鳴吸収を行う。
器形成板２の各中空凸部２１の端壁２１ａは、図１のII
−II線上で切断した図２に示す断面においては互いに同
一高さであるが、図１に示す断面においては、取付板１
と互いに傾斜状態に交差する同一平面上に形成されてい
るため、各中空凸部２１は、一定方向に順次高さが高く
なっている。また、各中空凸部２１の底面積（平面方向
の広さ）も互いに異なるものとなっている。したがっ
て、各中空凸部２１は互いに異なる内部容積を有し、こ
れによって画成された各ヘルムホルツ共鳴器３は、中空
凸部２１の内部容積と音響孔３ａの孔径（面積）及び長
さによって、互いに異なる気柱共鳴周波数を有するた
め、それぞれ特定の周波数の音の入射によって共鳴振動
が起こり、その音の共鳴吸収を行う。
【００１０】この吸音材の製造においては、真空成形法
によって共鳴器形成板２を成形する際に、各中空凸部２
１の端壁２１ａが取付板１に対して傾斜した同一平面上
に位置するように形成されるので、この端壁２１ａにそ
れぞれ音響孔３ａを形成する工程においては、図３に示
すように、前記各端壁２１ａの音源側となる面（外側
面）に平板４を当てると共に、互いに同一平面上に配置
したポンチ５によって各ヘルムホルツ共鳴器３の内側か
ら打ち抜く。すなわち、従来のように共鳴器形成板２の
凹凸形状に応じた突起を有する押さえ型を必要とせず、
平板４としては適度な硬さを有する木材やゴム等からな
るものを用いることができるので、極めて安価に作成可
能である。また、各中空凸部２１の端壁２１ａが同一平
面をなすので、外観が不規則な凹凸形状にならない。
によって共鳴器形成板２を成形する際に、各中空凸部２
１の端壁２１ａが取付板１に対して傾斜した同一平面上
に位置するように形成されるので、この端壁２１ａにそ
れぞれ音響孔３ａを形成する工程においては、図３に示
すように、前記各端壁２１ａの音源側となる面（外側
面）に平板４を当てると共に、互いに同一平面上に配置
したポンチ５によって各ヘルムホルツ共鳴器３の内側か
ら打ち抜く。すなわち、従来のように共鳴器形成板２の
凹凸形状に応じた突起を有する押さえ型を必要とせず、
平板４としては適度な硬さを有する木材やゴム等からな
るものを用いることができるので、極めて安価に作成可
能である。また、各中空凸部２１の端壁２１ａが同一平
面をなすので、外観が不規則な凹凸形状にならない。
【００１１】図４は、共鳴器形成板２における中空凸部
２１の端壁２１ａを、取付板１に対する傾斜方向の異な
る複数の平面に沿って形成した吸音材を示すものであ
る。すなわち、図中左側の中空凸部群２１Ａは、左側へ
向かって各中空凸部２１の端壁２１ａの高さが順次高く
なっており、図中中央の中空凸部群２１Ｂは、各中空凸
部２１の端壁２１ａの高さがほぼ同一であって、底面積
の相違により互いに異なる気柱共鳴周波数を設定してあ
り、図中右側の中空凸部群２１Ｃは、右側へ向かって各
中空凸部２１の端壁２１ａの高さが順次高くなってい
る。そして、このようにすることによって、所定の共鳴
周波数のヘルムホルツ共鳴器３の配置を任意に設定する
ことができる。
２１の端壁２１ａを、取付板１に対する傾斜方向の異な
る複数の平面に沿って形成した吸音材を示すものであ
る。すなわち、図中左側の中空凸部群２１Ａは、左側へ
向かって各中空凸部２１の端壁２１ａの高さが順次高く
なっており、図中中央の中空凸部群２１Ｂは、各中空凸
部２１の端壁２１ａの高さがほぼ同一であって、底面積
の相違により互いに異なる気柱共鳴周波数を設定してあ
り、図中右側の中空凸部群２１Ｃは、右側へ向かって各
中空凸部２１の端壁２１ａの高さが順次高くなってい
る。そして、このようにすることによって、所定の共鳴
周波数のヘルムホルツ共鳴器３の配置を任意に設定する
ことができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、互いに共鳴周波数の異
なるヘルムホルツ共鳴器を形成するために、その音源側
の端壁を、取付板と互いに傾斜状態に交差する同一平面
上に形成することによって、前記端壁を外側から適当な
平板で押さえながら、この端壁に、互いに同一平面上に
配置したポンチで各ヘルムホルツ共鳴器の内側から音響
孔を打ち抜き形成することができるので、複雑な形状の
打ち抜き型が不要になって加工が容易になり、吸音材を
安価に提供することができる。
なるヘルムホルツ共鳴器を形成するために、その音源側
の端壁を、取付板と互いに傾斜状態に交差する同一平面
上に形成することによって、前記端壁を外側から適当な
平板で押さえながら、この端壁に、互いに同一平面上に
配置したポンチで各ヘルムホルツ共鳴器の内側から音響
孔を打ち抜き形成することができるので、複雑な形状の
打ち抜き型が不要になって加工が容易になり、吸音材を
安価に提供することができる。
【図１】本発明の製造方法によって製造された吸音材の
一部を示す断面図である。
一部を示す断面図である。
【図２】上記吸音材の一部を図１におけるII−II線上で
切断して示す断面図である。
切断して示す断面図である。
【図３】本発明の製造方法においてヘルムホルツ共鳴器
の音源側の端壁に音響孔を打ち抜いて形成する工程を示
す概略的な説明図である。
の音源側の端壁に音響孔を打ち抜いて形成する工程を示
す概略的な説明図である。
【図４】本発明の製造方法によって製造され、中空凸部
の端壁を傾斜方向の異なる複数の平面に沿って形成した
吸音材を示す断面図である。
の端壁を傾斜方向の異なる複数の平面に沿って形成した
吸音材を示す断面図である。
【図５】従来方法によって製造された吸音材の一部を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】従来方法による音響孔の打ち抜き工程を示す概
略的な説明図である。
略的な説明図である。
１ 取付板 ２ 共鳴器形成板 ２１ 中空凸部 ２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ 中空凸部群 ２１ａ 端壁 ３ ヘルムホルツ共鳴器 ３ａ 音響孔 ４ 平板 ５ ポンチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G10K 11/16 E04B 1/86 H04R 1/02 102
Claims (1)
- 【請求項１】 取付板（１）の音源側に添設された共鳴
器形成板（２）によって共鳴周波数が互いに異なる多数
のヘルムホルツ共鳴器（３）が隣接して画成され、前記
各ヘルムホルツ共鳴器（３）の音源側の端壁（２１ａ）
にそれぞれ音響孔（３ａ）が開設された吸音材の製造に
おいて、 互いに隣接する複数のヘルムホルツ共鳴器（３）の音源
側の端壁（２１ａ）を前記取付板（１）と互いに傾斜状
態に交差する同一平面上に形成する工程と、 前記端壁（２１ａ）を外側から押さえながら前記ヘルム
ホルツ共鳴器（３）の内側から前記端壁（２１ａ）を打
ち抜いて音響孔（３ａ）を形成する工程と、を有するこ
とを特徴とする吸音材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33216894A JP3306610B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 吸音材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33216894A JP3306610B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 吸音材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08166787A JPH08166787A (ja) | 1996-06-25 |
| JP3306610B2 true JP3306610B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=18251920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33216894A Expired - Fee Related JP3306610B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 吸音材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306610B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6617002B2 (en) * | 1998-07-24 | 2003-09-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microperforated polymeric film for sound absorption and sound absorber using same |
| US6977109B1 (en) | 1998-07-24 | 2005-12-20 | 3M Innovative Properties Company | Microperforated polymeric film for sound absorption and sound absorber using same |
| JP4050632B2 (ja) * | 2003-02-24 | 2008-02-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 吸音構造体 |
| KR100787297B1 (ko) * | 2003-09-05 | 2007-12-20 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 흡음 구조체 및 그 제조 방법 |
| JP2012022064A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Nissan Motor Co Ltd | 吸音部材 |
| CN104698763B (zh) * | 2013-12-10 | 2017-12-29 | 上海微电子装备（集团）股份有限公司 | 吸音隔声装置及光刻设备 |
| CN105023567A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-11-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 共振式消音器 |
| CN109346051A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-02-15 | 西安交通大学 | 内置穿孔板式亥姆霍兹共振器及基于其的低频宽带吸声结构 |
| CN113757987B (zh) * | 2021-09-06 | 2023-05-23 | Tcl空调器(中山)有限公司 | 消音器以及空调器 |
-
1994
- 1994-12-13 JP JP33216894A patent/JP3306610B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08166787A (ja) | 1996-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020320 |
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