KR0124364B1

KR0124364B1 - 조립부분의 피복부와 그 제조장치

Info

Publication number: KR0124364B1
Application number: KR1019880012779A
Authority: KR
Inventors: 펠쩨르 헬무트
Original assignee: 펠쩨르 헬무트
Priority date: 1987-10-02
Filing date: 1988-09-30
Publication date: 1997-12-01
Also published as: EP0309776B1; EP0309776A2; JPH01180598A; KR890006473A; EP0309776A3; US5198626A; DE3733285A1; DE3733285C2; ES2008062T3; ES2008062A4

Abstract

내용 없음

Description

조립부분의 피복부와 그 제조장치

제1도는 이 발명의 구성에 의한 알루미늄시이트를 제조하기 위한 장치,

제2도는 제1도의 알루미늄시이트의 상세한 것을 도시하는 평면도,

제3도는 제2도의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도,

제4도는 제3도에 도시한 알루미늄시이트와 함께 압축한 흡음요소를 도시하는 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 흡음요소 2 : 알루미늄시이트

3 : 절단구 4 : 인입부

5 : 압입부 6 : 각추면형성 가장자리

7 : 5의 끝면 8 : 시이트 자유단편

9 : 골구조의 램 10 : 절단돌기

11 : 대향 지지구

(발명의 배경)

본 발명은 기계부분, 가스배출통, 촉매부분 혹은 유사한 것에 의한 대단히 큰 열부하로부터 자동차의 조립부분, 동체부분 혹은 유사한 것을 보호하기 위한 특히 흡음요소의 알루미늄시이트로 구성되는 피복부에 관한 것이다.

온도부하된 영역에서 알루미늄시이트의 적층(Aluminium foils)에 의해 조립부분을 보호한다는 것은 알려져 있다. 그와 같은 조립부분은 서독연방공화국 실용신안 제8700919호로서 알려져 있다. 그러나 이는 알루미늄 적층으로 라이닝될 조립부분이 흡음성질을 가지는 경우, 소리가 알루미늄 적층에 의해 반사되고 흡수되지 않기 때문에 조립부분의 흡음작용이 수행되지 않는다는 결점이 있다.

미국특허 제2887173호는 흡음재에 관한 것이나, 이 흡음재의 본체는 알루미늄-제2난 66~68행-이므로, 이 흡음재가 열교(熱橋;heat bridge)현상을 가져오므로 단열목적을 위한 열반사는 불가능하다. 또한, 이에 설치한 구멍은 음반사에는 적합하지 않으며, 흡음기중에 있는 재료와 함께 음향공명기를 형성할 뿐이다. 서독 실용신안 제1983950호는 흡음기로서 골(주름;corrugation) 구조를 개시하고 있는 바, 여기서 구멍은 요철형상을 이루도록 형상화된다. 그러나, 이 발명은 커버로서 인공수지를 이용하기 때문에 열반사가 행해지지 않는다는 문제점이 있다.

또한, 미국특허 제4335797호는 방음작용이 있는 기계피복부를 개시하고 있으나, 이 방음성 피복은 냉각 목적의 외기 취입을 허용하므로 열반사에는 적합하지 않는 문제점이 있는 것이다.

(발명의 요약)

이러한 선행기술의 문제를 극복하기 위하여, 본원 발명은 본원 발명은 피복, 즉 방열용 반사경(反射鏡)으로서 유효하고 또한, 음파를 적어도 부분적으로 투과시킴으로써 그 밑에 있는 조립부분 혹은 이와 유사한 형상의 흡음기가 음향감쇠 효과를 계속 유지하도록 하는 피복부의 개발에 있다.

이상의 목적을 달성하기 위한 해결책의 본질은 알루미늄시이트를 유공성(有孔性)이고 또 유구성(有溝性)으로 하는데 있다.

알루미늄시이트의 유공성에 의해 한편으로는 열반사기로서의 알루미늄시이트의 작용이 유지되고, 또한 이 영역에서 음파를 통하게 할 수 있으므로 음파와 반대쪽의 알루미늄시이트 측면에 있는 흡음체의 음향감쇠효과도 유지된다. 그리고, 알루미늄시이트의 유구성, 즉 골구조에 의해 방열의 특히 확산적 반사의 개선에 이용되는 표면확장이 달성되며, 조립부분에의 알루미늄시이트의 적층후에도 표면의 이 확대는 유지되고, 그 위에 이 알루미늄시이트가 미리 형성된 부분에 맞추어 적층될 경우에는 시각적으로 통일된 상(象)이 얻어진다.

따라서 알루미늄시이트의 골구조에 의해 시이트의 보다 큰 기계강성이 얻어지고, 그 결과 알루미늄시이트의 기계적 강성이 더욱 충분할 경우는 상기한 유공성을 위한 개구를 비교적 많이 설치할 수 있다. 골구조의 형성도중에 구멍의 절단구를 형성하는 것이 더욱 실용적이다.

예컨대, 골구조시트의 가장자리부를 절단형 가장자리로 구성하면 이 절단형 가장자리는 알루미늄시이트를 대응하는 몇개의 영역으로 분할한다. 골구주가 아닌 알루미늄시이트의 잘못된 구멍뚫기는 많은 경비를 요하고, 이에 대응하는 구멍뚫기 공구도 손모가 큰 단점을 가진다.

그리고 구멍의 절단구를 알루미늄시이트의 평면에서 튀어나오거나 또는 들어간 영역에 설치하는 것이 바람직하다.

본 발명의 더욱 유리한 구성은 다음과 같은 것이다. 즉 알루미늄시이트가 규칙적으로 형성되고 선과 열이 되어 상호 직각으로 배설된 각추 또는 각추대(pyramid)형 압입부를 가지고, 각추면을 형성하는 가장자리부의 적어도 일부분이 분리되도록 구멍을 형성하는 것이다. 여기서, 각추대의 끝면에 구멍을 설치하거나 각추대의 전끝면에 구멍을 설치하는 것이 특히 유리하다.

열원의 반대측의 알루미늄시이트상에 배유성(排油性) 및 소수성층을 사용할 경우는 이 층을 플리스(fleece)로서 형성하는 것이 유리하다.. 그럴경우, 흡음기는 구멍이 뚫리고 골구조를 가지는 알루미늄시이트와 지지틀리스만으로 구성되며, 이 지지플리스상에 알루미늄시이트가 부착된다.

본 발명의 다른 실시예에서는 분리 절단편에 의해 형성된 시이트 자유단편을 이 시이트 자유단편에 의해 형성된 구멍의 절달구의 평면에 대하여 수직으로 향하고, 피복재료, 특히 플리스와 함께 압축할때 유공성을 유지하도록 하고 있다.

본 발명은 본원 발명에 의한 피복부를 제조하기 위한 장치를 포함하는 바, 본 장치는 원추대형 또는 각추대형 돌기를 갖는 골형성램을 구성하고, 돌기의 절두끝면이 각각 1개의 프리즘 또는 실린더 형상의 절단돌기를 갖도록 하는데 특징이 있다. 특히 상기 장치를 사용하여 구멍을 뚫은 알루미늄시이트는 대응하는 섬유플리스 혹은 이와 유사한 것의 조립재료와 함께 압축하는데 적합하다. 왜냐하면 그와 같이 하여 구멍을 뚫은 시이트를 압축함에 있어서는 대응하는 구멍이 폐쇄되지 않고, 시이트 자유단편은 이에 의해 형성된 구멍의 외측에서 알루미늄시이트까지 연통되도록 작용하여 유공성이 지속적으로 유지되기 때문이다.

[실시예]

본원의 일 실시예를 도시한 도면에 의하여 상세히 기술한다.

제2도 이하에서는, 섬유플리스 혹은 이와 유사한 흡음요소(1)의 피복부가 구멍이 뚫려 있고 또 골구조를 가지는 알루미늄시이트(2)로 구성되어 있다. 구멍뚫기에 의해 생긴 절단구(3)는 알루미늄시이트(2)의 평면에서 움패인 영역, 즉 인입부(引입部;4)에 형성되어 있다. 이하의 실시예에서 알루미늄시이트(2)는 규칙적으로 형성된 선과 열로 이루어져 상호 직각으로 설치된 각추대(pyramid)형의 압입부(5)를 가지는 바, 이 압입부, 즉 각추대형의 각추면을 형성하는 가장자리(6)는 구멍을 형성하도록 부분적으로 절단분리될 수 있다. 여기서 구멍은 제2도에 도시된 바와 같이 각추대형의 압입부(5)의 끝면(7)에 배설하는 것이 유리하다. 특히 끝면(7) 전체가 제4도에 도시한 바와 같이 구멍을 형성하는 절단구(3)로서 형성되어도 좋다. 이와 같은 피복부 제조는 알루미늄시이트(2)에 골구조를 형성하고, 이어서 또는 동시에 절단분리에 의해 구멍을 내는 것으로서 행한다.

이경우, 분리단편에 의해 형성된 시이트 자유단편(8)과 함께 플리스와 같은 피복부 기본재료 위에 부착되고, 이 재료와 함께 압축된다. 이 공정에서는 시이트 자유단편(8)이 이 자유단편(8)에 의해 형성된 절단구(3)의 평면에 대하여 수직방향으로 돌출되도록 제작하는 것이 편리하다. 이와 같이 골구조를 가지고, 또 구멍이 뚫린 알루미늄시이트(2)는 다음에 가령 표면을 향한 시이트 자유단편(8)이 그 자체 강하게 압축되기 때문에 절단구(3)는 골구조의 알루미늄시이트를 압축할때 피복부 기본재료에 의해 폐쇄되지 않는다. 시이트 단편(8)은 절단구의 훨씬 외측에 배치된 그대로를 유지한다.

제1도에는 구멍뚫기 알루미늄시이트(2)를 제조하기 위한 공구의 원리를 도시하고 있다. 이 제조공구는 골구조의 램(9)과 대향 지지구(11)로 구성된다. 골구조의 램(9)은 각추대형상의 돌기를 구비하고 있고, 골구조의 램의 절두끝면은 각각 프리즘형상 혹은 원통형상의 절단돌기(10)를 갖는다. 또한, 골구조 램(9)에 대해서는 대향 지지구(11)가 설치되어 있다. 알루미늄시이트의 제작시 공구내에는 평탄한 알루미늄시이트가 삽입되며, 공구의 폐쇄에 의해 소망하는 형상으로 변형되고, 골구조가 완성된다. 이와, 동시에 돌기(10)에 의해 절단구(3)가 형성되며, 자유단편(8)을 형성하는 알루미늄시이트(2)의 적층구조가 제2도 및 제3도에 도시되어 있는 바, 본 발명은 이 실시예에 한정되는 것이 아니며, 이에 개시한 범위내에서 여러가지 변형이 가능함은 명백하다.

본원의 명세서 및 첨부도면에 도시한 모든 신규의 구성요건과 작용효과는 이 발명에 본질적인 것이다.

Claims

기계부분, 가스배출통, 촉매부분 혹은 유사한 것에 의한 대단히 큰 열부하로부터 보호하기 위한 자동차의 조립부분, 동체부분 혹은 이와 유사한 것, 특히 흡음요소의 알루미늄시이트로 이루어지는 피복부에 있어서, 이 피복부는 선과 열이 되어 상호 직각으로 배설된 각추 또는 각추대형의 압입부(5)를 가지는 규칙적으로 형성된 골구조의 알루미늄시이트로 구성되며, 이 알루미늄시이트(2)에는 구멍을 뚫고, 상기 압입부(5)에 구멍의 절단구(3)를 설치한 것을 특징으로 하는 피복부.
제1항에 있어서, 각추면을 형성하는 가장자리부(6)의 적어도 일부분이 분리되어 구멍을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 피복부.
제1항에 있어서, 각추대의 끝면에 구멍을 설치하고 있는 것을 특징으로 하는 피복부.
제1항에 있어서, 각추대의 전끝면(7)이 구멍을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 피복부.
제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서, 열원의 반대측을 향하고 있는 알루미늄시이트에 배유성 및 소수성층을 가지며, 이 층을 플리스로서 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 피복부.
제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서, 분리절단편에 의해 형성된 시이트 자유단편(8)을 이 시이트 자유단편(8)에 의해 형성된 구멍의 절단구 평면에 대하여 수직으로 향하게 하고, 피복재료, 특히 플리스와 함께 압축할때 유공성을 유지하면서 알루미늄시이트쪽으로 압축되는 것을 특징으로 하는 피복부.
제1항 내지 제5항의 어느 한 항에 있어서, 유공성 알루미늄시이트를 제조하는 장치는 원추대형 또는 각추대형 돌기를 갖는 흠형성램(9)을 포함하고, 돌기의 절두끝면은 각각 1개의 프리즘형상 또는 실린더형상 절단돌기(10)를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.