JPH0990960A - 通気型遮音壁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で成形し易く遮音性能が確保できる通気
型遮音壁構造を提供すること。 【解決手段】 少なくとも２枚のシエル２０、３０を対
設させてこの両シエル間に空気層１５を形成してシエル
組立体を構成すると共に、前記両シエル２０、３０各壁
面に互いに対向する孔部１１、１２をそれぞれ設けると
共に、孔部１１、１２に連通し且つ互いに間隔を置いて
対向する短管部２６、３６をそれぞれ形成して各孔部１
１、１２間に空気ばね部を形成し、一方のシエル２０の
内壁に前記孔部１１とは離間させた複数の長管部２５を
立設形成し、前記長管部２５端を他方のシエル３０の内
壁に接合すると共に、両シエル２０、３０の壁面に前記
長管部２５の内孔に連通する貫通孔３４を形成し、前記
孔部１１を中心に複数個の前記貫通孔３４を単位遮音壁
構造体Ｄとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車エンジンのアンダ
ーカバーなどに用いられて騒音エネルギーを吸収減衰さ
せて騒音を低減する通気型遮音壁構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の騒音低減装置としては、例
えば特開昭５９−１８８７２２号公報に記載されたもの
は公知である。この公報の騒音低減装置は、図７の
（ａ）及び（ｂ）に示すように騒音源であるエンジンａ
の直下に、車体ｂに固定されたエンジンアンダカバーｃ
を設けて、このエンジンアンダカバーｃによりエンジン
ａの騒音が外部へ漏れるのを防止するように構成されて
いる。

【０００３】またエンジンアンダカバーｃは、多数の吸
音孔ｄを有する内側アンダカバーｅと、その下側に配置
された外側アンダカバーｆより構成されていて、内側ア
ンダカバーｅと外側アンダカバーｆの間には空気層ｇが
形成されている。

【０００４】そして、上記の構造により、エンジンａよ
り発生された騒音エネルギーを、まず吸音孔ｄの内周面
との摩擦により消耗させ、次に空気層ｇにより音を繰返
し反射させて騒音エネルギーをさらに減衰させると共
に、密閉構造を有する外側アンダカバーｅにより騒音が
外側へ漏れるのを防止することにより騒音を低減させて
いる。

【０００５】しかし、この騒音低減装置では、外側アン
ダカバーｅが密閉構造となっているため、エンジンａの
冷却に必要な冷却空気を遮断してしまう。その結果、遮
音効果は得られても、エンジンａの冷却性能を劣化させ
てエンジンａのオーバヒートの原因となるなどの不具合
があった。

【０００６】また、他の従来の通気型遮音壁構造１とし
て、先願の特願平５−３２２０４１に示した通りの図８
（ａ）及び（ｂ）に示すように、上板２と下板３との２
枚以上の有孔板と、この有孔板に貫通して設けられた長
管部５を有し、前記有孔板に設けられた孔部４の空気質
量７と対向する有孔板間の空気ばね８により構成される
音響的な振動系とを介し通過される音と、前記長管部５
の空気質量６を通過される音との相互作用により遮音効
果と通気性の両方を両立させた構造のものもある。

【０００７】通気型遮音壁構造１をこのように構成する
ことにより、上板２側に入射波ｘが到達すると、一部は
上板２に反射されて反射波ｘ′となるが、残りは孔部４
及び長管部５を通過してそれぞれ透過波Ａ及び透過波Ｂ
となり、合成されて透過波Ａ十透過波Ｂが入射波ｘ側と
反対側に達する。従って図９に示すように、孔部４に形
成される空気質量７と有孔板間に形成される音響的な振
動系との共振周波数ｆ１と、長管部５の１次気柱共鳴の
周波数ｆ２の間の周波数領域を遮音壁として機能する領
域にすることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、実際に通気型遮音壁構造１をインジェク
ション工法によって製造する場合が考えられるが、この
インジェクション工法では高密度の金型を要するため金
型費が高く、また大きな製品では金型が大きくなってさ
らに費用が増大する。

【０００９】そこで上型と下型との間の成形空間が開放
されているオープン金型による成形法が考えられる。こ
れによれば図１０に示すように、長管部５の中央で有孔
板を上下二分割して上板２と下板３とをそれぞれでオー
プン金型で成形し、上板２と下板３とを長管部５の接着
部５ａで接着して製造する。しかし、この構造では接着
部５ａが上板２や下板３から相当距離があるため接着部
５ａへの超音波の到達が不十分で、この接着に都合のよ
い超音波溶着工法は採用できず、また上下二分割して成
形する製造工程のバラツキなどによって接着部５ａの形
状が異形をなしてしまい、長管部５の接着がうまくいか
ずに隙を生じて長管部５の内外部を連通する洩れ穴がで
き、図１１のように狙いとする遮音性能が得られないと
いう問題点があった。

【００１０】本発明はこの問題点を解決するために、実
際に自動車のエンジンアンダーカバー等で使用する場合
を想定し、安価で成形し易く遮音性能が確保できる通気
型遮音壁構造を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の通気型遮音壁構造は、少なくとも２枚のシエ
ルを対設させてこの両シエル間に空気層を形成してシエ
ル組立体を構成すると共に、前記両シエル各壁面に互い
に対向する孔部をそれぞれ設けると共に、該孔部に連通
し且つ互いに間隔を置いて対向する短管部をそれぞれ形
成して各孔部間に空気ばね部を形成し、一方のシエルの
内壁に前記孔部とは離間させた複数の長管部を立設形成
し、前記長管部端を他方のシエルの内壁に接合すると共
に、両シエルの壁面に前記長管部の内孔に連通する貫通
孔を形成し、前記孔部を中心に複数個の前記貫通孔を単
位遮音壁構造体とした構成を有している。

【００１２】また、前記各シエルの内壁に前記孔部に連
通すると共に、互いに間隔をおいて対向する短管部をそ
れぞれ形成してもよい。

【００１３】また、前記シエル組立体に２つ以上の単位
遮音壁構造体を配置して構成してもよい。

【００１４】さらに、前記長管部端を前記シエルの壁面
に設けた貫通孔に嵌合させてもよく、前記長管部端面と
この長管部端面に当接する前記シエルの貫通孔周縁との
いずれか一方にテーパ形状の突起を形成してもよい。

【００１５】また、前記長管部端を超音波溶着工法によ
って前記シエルの貫通孔周縁と接合してもよい。

【００１６】また、この目的を達成するために本発明の
通気型遮音壁構造は、少なくとも２枚のシエルを対設さ
せてこの両シエル間に空気層を形成してシエル組立体を
構成すると共に、前記両シエル各壁面に互いに対向する
孔部をそれぞれ設けて各孔部間に空気ばね部を形成し、
一方のシエルの内壁と他方のシエルの内壁とに前記孔部
とは離間させ且つ孔部を中心として対称の位置にある長
管部をそれぞれ立設形成し、前記一方の長管部端を前記
他方のシエルの内壁と、前記他方の長管部端を前記一方
のシエルの内壁とそれぞれ接合すると共に、両シエルの
壁面に前記長管部の内孔に連通する貫通孔を形成し、前
記孔部を中心に複数個の前記貫通孔を単位遮音壁構造体
とした構成を有している。

【００１７】従って、孔部と複数の長管部とで単位遮音
壁構造体を構成することによって、この単位遮音壁構造
体内で通気型遮音壁構造に求められる基本構成要件を満
たすと共に、この１単位遮音壁構造体を最小単位として
シエル組立体に配置することにより、どのような設置面
積や設置形状に対しても通気型遮音壁構造としての対応
が可能である。

【００１８】また、長管部端をシエルの壁面に設けた貫
通孔に嵌合させるか、長管部端面とこの長管部端面に当
接するシエルの貫通孔周縁とのいずれか一方にテーパ形
状の突起を形成して超音波溶着工法によって接合するこ
とにより、長管部端とシエルの貫通孔周縁との接合が確
実になって遮音性能が向上する。

【００１９】さらに、一方のシエルの内壁と他方のシエ
ルとの内壁に孔部を中心として対称の位置にある長管部
をそれぞれ立設形成して貫通孔を設けることにより、各
シエルが同一形状となり、同一成形型にて成形が可能と
なって各シエルを別個に成形する必要がなくコストが低
減する。

【００２０】

【実施の形態】

（実施の形態１）以下、本発明の第一の実施例を図面を
参照して詳述する。

【００２１】図１は本発明に係わる通気型遮音壁構造の
一部切欠斜視図、図２は上側シエルと下側シエルとを展
開した状態の斜視図である。

【００２２】図１乃至図３において１０は遮音壁構造体
の本体で、ほぼ同じ大きさに形成されたパネル状の上側
シエル２０と下側シエル３０より形成されている。これ
ら上、下側シエル２０、３０は例えば正方形に形成され
たパネル２１、３１の周辺に高さの低い側壁２２、３２
を有しており、これら側壁２２、３２の開口縁２３、３
３は外側にほぼ直角に屈曲されていて、これら開口縁２
３、３３を合致させることにより、内部に空気層１５を
有する本体１０が構成されている。

【００２３】また図２に示すように、前記上側シエル２
０のパネル２１には複数の円孔２４が、またパネル２１
の内面には高さの異なる２種類の円管状の長管部２５と
短管部２６とが形成されている。さらに、前記下側シエ
ル３０のパネル３１には、複数の円孔３４が、またパネ
ル３１の内面には高さの異なる２種類の円管状の長管部
３５と短管部３６とが形成されている。さらに、短管部
２６には孔部１１が、短管部３６には孔部１２が設けら
れている。

【００２４】そして、これら円孔２４と長管部２５及び
短管部２６は次の位置関係となっている。すなわち図２
に示すように、パネル２１の内面に突設された短管部２
６はパネル２１の中心線Ｏ−Ｏに対して対称位置に２個
づつ設けられており、これらの短管部２６を中心とする
周辺部に１個ないし３個の円孔２４と、３個ないし１個
の長管部２５がそれぞれ配置されている。

【００２５】また、パネル２１とパネル３１との間に設
けた仮想中心線Ｐ−Ｐを中心としてパネル２１を矢印方
向にパネル３１に重ね合わせた時に、パネル２１の短管
部２６に対応してパネル３１の短管部３６が、円孔２４
に対応して長管部３５が、長管部２５に対応して円孔３
４がそれぞれ対向するように配置されている。この時図
３（ａ）及び（ｂ）に示すように、各パネル２１、３１
の短管部２６、３６は隙間を存して互いに対向してこの
隙間に空気ばね部１６を形成しており、パネル２１の長
管部２５はパネル３１の円孔３４の周縁に当接して溶着
部２５ａを形成して超音波溶着され、さらに貫通孔１３
を形成している。また、パネル３１の長管部３５はパネ
ル２１の円孔２４の周縁に当接して溶着部３５ａを形成
して超音波溶着され、さらに貫通孔１４を形成してい
る。

【００２６】また、孔部１１、１２とこの周辺部に配置
された複数の貫通孔１３、１４とで単位遮音壁構造体Ｄ
を構成しており（図１）、また１単位遮音壁構造体内で
は円孔２４、３４と長管部２５、３５とは同数配置され
ている。

【００２７】以上のように孔部１１、１２を中心とし
て、これと貫通孔１３、１４とで単位遮音壁構造体Ｄを
構成することにより、１単位遮音壁構造体Ｄ内において
通気型遮音壁構造１０に求められる基本構成要件を満た
すと共に、この１単位遮音壁構造体Ｄを最小単位として
配置することにより、狭い面積から広い面積のどのよう
な設置面積や設置形状に対しても通気型遮音壁構造１０
としての対応が可能である。

【００２８】また、１単位遮音壁構造体内では円孔２４
と長管部３５、円孔３４と長管部２５はパネル２１、３
１にそれぞれ短管部２６、３６を中心として対称の位置
にあって互いに対向して配置されているので、図２に示
すように、各シエル２０、３０は同一形状となり、従っ
て同一成形型にて成形が可能であり各シエル２０、３０
を別個に成形する必要がない。

【００２９】また、長管部２５は円孔３４周縁に当接す
る構造の他に、長管部２５、３５端を円孔３４、２４内
面に嵌合させて超音波によって溶着することにより、長
管部２５、３５と円孔３４、２４との接合が確実となっ
て遮音性能を向上させることができる。

【００３０】（実施の形態２）以下に本発明の第二の実
施例を図面を参照しながら説明する。

【００３１】図４及び図５はパネル２１の短管部２６周
辺の長管部２５と円孔２４の数を偶数個にし、かつ長管
部２５と円孔２４の数を同数配置し、またパネル３１の
短管部３６、円孔３４及び長管部３５をパネル２１の短
管部２６、長管部２５及び円孔２４にそれぞれ対応させ
たものであり、図４は中心線Ｑ−Ｑに対して対称配置と
なっており、図５は中心線Ｒ−Ｒに対して対称配置とな
っている。

【００３２】このように、長管部２５、３５と円孔３
４、２４とをそれぞれ偶数個配置することによって、超
音波溶着時の超音波振動エネルギの局部集中が防止でき
て、超音波溶着を確実に施工することができる。

【００３３】また、１単位遮音壁構造体内で長管部２５
と円孔３４、長管部３５と円孔２４とをそれぞれ短管部
２６、３６を中心として対称の位置で互いに対向してパ
ネル２１、３１に配列することにより、各シエル２０、
３０が同一形状となってこれらを別個に成形する必要が
なく、同一成形型での兼用が可能になって製品のコスト
低減を図ることができる。

【００３４】（実施の形態３）図６（ａ）及び（ｂ）は
パネル２１の長管部２５端面もしくはパネル３１の円孔
３４周縁にテーパ型のリング状突起２５ａ、３４ａを形
成した第三の実施例を示すものである。これにによっ
て、超音波溶着時に安定的な溶着が可能となり遮音性能
の向上を図ることができる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明は、少なくとも２枚
のシエルを対設させてこの両シエル間に空気層を形成し
てシエル組立体を構成すると共に、前記両シエル各壁面
に互いに対向する孔部をそれぞれ設けると共に、該孔部
に連通し且つ互いに間隔を置いて対向する短管部をそれ
ぞれ形成して各孔部間に空気ばね部を形成し、一方のシ
エルの内壁に前記孔部とは離間させた複数の長管部を立
設形成し、前記長管部端を他方のシエルの内壁に接合す
ると共に、両シエルの壁面に前記長管部の内孔に連通す
る貫通孔を形成し、前記孔部を中心に複数個の前記貫通
孔を単位遮音壁構造体とすることにより、この単位遮音
壁構造体内で通気型遮音壁構造に求められる基本構成要
件を満たすと共に、この１単位遮音壁構造体を最小単位
としてシエル組立体に配置することにより、どのような
設置面積や設置形状に対しても通気型遮音壁構造として
の対応が可能である。

【００３６】また、長管部端を前記シエルの壁面に設け
た貫通孔に嵌合させるか、長管部端面とこの長管部端面
に当接するシエルの貫通孔周縁とのいずれか一方にテー
パ形状の突起を形成して超音波溶着工法によって接合す
ることにより、長管部端とシエルの貫通孔周縁との接合
が確実になって遮音性能が向上する。

【００３７】また、少なくとも２枚のシエルを対設させ
てこの両シエル間に空気層を形成してシエル組立体を構
成すると共に、前記両シエル各壁面に互いに対向する孔
部をそれぞれ設けて各孔部間に空気ばね部を形成し、一
方のシエルの内壁と他方のシエルとの内壁に前記孔部と
は離間させ且つ孔部を中心として対称の位置にある長管
部をそれぞれ立設形成し、前記一方の長管部端を前記他
方のシエルの内壁と、前記他方の長管部端を前記一方の
シエルの内壁とそれぞれ接合すると共に、両シエルの壁
面に前記長管部の内孔に連通する貫通孔を形成し、前記
孔部を中心に複数個の前記貫通孔を単位遮音壁構造体と
することにより、各シエルが同一形状となり、同一成形
型にて成形が可能となって各シエルを別個に成形する必
要がなくコストが低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態になる通気型遮音壁
構造の一部切欠斜視図である。

【図２】同通気型遮音壁構造の展開斜視図である。

【図３】（ａ）同通気型遮音壁構造の長管部の溶着前の
断面図である。 （ｂ）同通気型遮音壁構造の長管部の溶着後の断面図で
ある。

【図４】本発明の第二の実施の形態になる通気型遮音壁
構造の展開斜視図である。

【図５】同長管部の配置の異なる他の通気型遮音壁構造
の展開斜視図である。

【図６】本発明の第三の実施の形態になる通気型遮音壁
構造の長管部の断面図である。 （ａ）長管部端面に突起を設けた溶着構造である。 （ｂ）円孔部周縁に突起を設けた溶着構造である。

【図７】（ａ）従来のエンジン騒音低減装置を示す説明
図である。 （ｂ）同騒音低減装置の斜視図である。

【図８】（ａ）従来の通気型遮音壁構造の斜視図であ
る。 （ｂ）同通気型遮音壁構造のメカニズムを示す説明図で
ある。

【図９】同通気型遮音壁構造の遮音効果を示す線図であ
る。

【図１０】同通気型遮音壁構造の長管部の溶着構造の断
面図である。

【図１１】同通気型遮音壁構造の遮音効果の低下した例
を示す線図である。

【符号の説明】

１０ 通気型遮音壁構造 １１、１２ 孔部 １３、１４ 貫通孔 １５ 空気層 ２０ 上側シエル ２４、３４ 円孔 ２５、３５ 長管部 ２６、３６ 短管部 ３０ 下側シエル Ｄ 単位遮音壁構造体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 博 静岡県富士市五味島19−１ 山川工業株式 会社内 (72)発明者 味岡 大典 静岡県富士市五味島19−１ 山川工業株式 会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２枚のシエルを対設させてこ
   の両シエル間に空気層を形成してシエル組立体を構成す
   ると共に、前記両シエル各壁面に互いに対向する孔部を
   それぞれ設けると共に、該孔部に連通し且つ互いに間隔
   を置いて対向する短管部をそれぞれ形成して各孔部間に
   空気ばね部を形成し、一方のシエルの内壁に前記孔部と
   は離間させた複数の長管部を立設形成し、前記長管部端
   を他方のシエルの内壁に接合すると共に、両シエルの壁
   面に前記長管部の内孔に連通する貫通孔を形成した遮音
   壁構造において、前記孔部を中心に複数個の前記貫通孔
   を単位遮音壁構造体としたことを特徴とする通気型遮音
   壁構造。
2. 【請求項２】 前記シエル組立体に２つ以上の単位遮音
   壁構造体を配置して構成した請求項１記載の通気型遮音
   壁構造。
3. 【請求項３】 前記長管部端を前記シエルの壁面に設け
   た貫通孔に嵌合させた請求項１または２記載の通気型遮
   音壁構造。
4. 【請求項４】 前記長管部端面とこの長管部端面に当接
   する前記シエルの貫通孔周縁とのいずれか一方にテーパ
   形状の突起を形成した請求項１ないし３記載の通気型遮
   音壁構造。
5. 【請求項５】 前記長管部端を超音波溶着工法によって
   前記シエルの貫通孔周縁と接合した請求項１ないし４記
   載の通気型遮音壁構造。
6. 【請求項６】 少なくとも２枚のシエルを対設させてこ
   の両シエル間に空気層を形成してシエル組立体を構成す
   ると共に、前記両シエル各壁面に互いに対向する孔部を
   それぞれ設けて各孔部間に空気ばね部を形成し、一方の
   シエルの内壁と他方のシエルの内壁とに前記孔部とは離
   間させ且つ孔部を中心として対称の位置にある長管部を
   それぞれ立設形成し、前記一方の長管部端を前記他方の
   シエルの内壁と、前記他方の長管部端を前記一方のシエ
   ルの内壁とそれぞれ接合すると共に、両シエルの壁面に
   前記長管部の内孔に連通する貫通孔を形成し、前記孔部
   を中心に複数個の前記貫通孔を単位遮音壁構造体とした
   ことを特徴とする通気型遮音壁構造。