JPS59120545A - インシユレ−タダツシユ及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明は、自動車用のインシュレータダッシュに関し、
特に塩化ビニールシ一ト等の遮音材の一部を隆起変形避
せてビードを形成し、これにより、形状保持性を向上さ
せたインシュレータタ゛ツシュ及びその成形方法に関す
る。

自ａｉ用のインシュレータダッシュは、エンジンルーム
と室内との間に設けられる一種の仕切部材であり、これ
により、エンジンの振動や騒音を呈内に伝えないように
するものである。

このようなインシュレータタツゾユは、第１図の斜視図
に示すように、塩化ビニールシ一ト、再生塩化ビニール
シ一ト又はゴム等の遮音材１に、フエルト等の多孔質繊
維材料の吸音材２を接着して、真壁成形等により所定の
形状に成形される。

すなわち、エンジンルーム等の仕切状，四に応じて、多
種多様に屈曲変形ちれるのである。

このようなインシュレータダッシュに関し従来にあって
は、第１図に示したように、たた単に吸音材２を遮音材
１に張り合わせて成形しただけであったため、一旦所定
の形状に成形されたインシュレータダッシュが、あたか
もコイルバネにおけるスプリングバックのＭｒｌ　＜　
、元の平担なシート状に戻ろうとし、従って折角所望の
形状Ｖこ成形されても、時間が経過するにつれ滌ｔ９ｒ
′望形状とはかけ丙１１　ｔＬ　２’こ別異の形状に変
形してしまっていた。そして、このように別異の形状に
変形してしまうと、いざインシュレータダッシュを実際
に自動車に籍１み込んで仕切部材にしようとしても、他
の部材との位置合わせが内難で、所望の形状金再現芒せ
るための手間を要し、しかも実収の上からも９．ｆまし
がらざる影響企及ぼしでいた。

本発明は、上記した問題に鑑みてなされ、進歩したイン
シュレータダッシュ及びその成形力法を提供−ｙ゛るも
ので、その目的は、インシュレータダッシュとしての形
状保持性を向上さ−じて、車体′＼の組付作業金６易化
することにるる。

でしてこのために、本発明は、塩化ビニールシート等の
遮音材の一部を薩起変形芒せてビードを形成し、このビ
ードを補強手段としたものである。

以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。

第２図は、本発明に係るインシュレータダッシュの一実
施例を示す１、斜視図、第３図は、同断面図であり、本
発明によるインシュレータダッシュは、遮音材１の一部
を陸起変形させて、第３図に最も良く示きれたように、
補強用のビード３を形成したものである。このビード３
は、、遮音材１が半円状等に隆起変形ちれた部分であり
、このようなビード３が遮音材１の縦横にわたって多数
本、あたかも格子状に形成される。このようなビード３
が遮音材１の曲げ強度を向上式せ、従ってインシュレー
タダッシュとしての形状安定性を向上させることは材料
力学の救え示す処であり、ビード３による格子の本数、
密度、模様は、インシュレータダッシュとして心安とさ
れる形状保持性に応じて決定される。例えは、多数の同
心円や菱形模様にしてもよいことは勿論である。

次に、前記したインシュレータダッシュの成形方法を説
明すると、第４図は、真空及び圧空成形の状態を説明す
るための概略断面図、第５図は、第４図の要部拡大断面
図であり、本発明に係るインシュレータダッシュは、塩
化ビニールンート等の遮音材１及びフェルト寺の吸音材
２がそれぞれｔＳ定寸法に切１ｔ１１さ几、接着剤によ
り接着されて一体とされた俊、第４図の真空成形用の金
型４に載置される。この金型４は、インシュレータダッ
シュとして必要とされる表面形状（屈曲等）をなしてい
ること（よ無端のこと、第５図に示すように、ビード３
を形成するだめの凹所５（１い漠えると、金型４面の切
溝である。）を有している。勿論この凹所５は、必要と
されるビード３に相応して設けられてｋす、成形技術上
の観点からビード３の寸法よりもやや広めに切り込まｎ
ている。なお、金型４は、真空成形用であるから、図示
しない無数の吸引孔を有している。

また吸音材２の上からは、ゴムシート等の窒気週断シー
ト６が被せられる。

そして、前記凹所５を有する金型４面に、遮音材１及び
これと一体の吸音材２が載置され、なおこの吸音材２の
上面に空気遮断シート６が被せられ、最後に上枠γが載
せられる。

そして、金型４側からは真空成形（吸引成形）が、また
、上枠１側からは圧空成形（加圧成形）が同時になきれ
で、第２図に示したインシュレータダッシュが得られる
のである。

このように真空成形と圧空成形とを同時に併行させるこ
とにより、インシュレータダッシュ本来の屈曲成形加工
は無論のこと、ビード３の成形か雌実になされる。そし
て、このようにして成形さり、　ｆｃピード３がインシ
ュレータダッシュに艮好な形状保持性を付与するのであ
り、これにより、時間が経過してもインシュレータダッ
シュが元の平担なシート状に復帰することがなくなり、
従って車体への組付作業時の位置合わせが格段に容易と
なり、他の部材との兼合が良好で遮音性能も向上する。

しかも従来のものと比較して型冷却が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のインシュレータダッシュの斜視図、第
２図は、本発明に係るインツユレータダッシュの一実施
例を示す斜視図、第３図に同断面図、第４図は本発明に
係る成形方法を説明するだめの概略断面図、第５図は第
４図の要部拡大断面図である。 １・・・遮音材、２・・・吸音材、３・・・ビード、４
・・・金型、５・・・凹１ｇＴ、６・・・空気遮断シー
ト、γ・・・上枠。 特許出願人　　株式会社　三国製作所 第１図 第２図 第３図 ／ 第４図 ５〕４ く

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．塩化ビニールシ一ト等の遮音材にフエルト等の吸音
   材を接着して所定形状に成形して成るインシュレータダ
   ッシュにおいて、前記遮音材ニ、該遮音材の一部を隆起
   変形させたビードを形成したことを特徴とするインシュ
   レータダッシュ。
2. ２．塩化ビニール等の遮音材にフエルト等の吸音材にフ
   エルト等の吸音材を接涜してこれを所定形状に成形しイ
   ンシュレータダッシュ？得る方法において、前記遮音材
   が接触する金型の表面に、該遮音材の一部を隆起変形さ
   せてビードを形成するための凹所を設けるとともに、前
   記吸音材にゴムシート等の空′：Ａ遮断シートを被せ、
   前ｄ己金型を介して遮音材を吸引成形して該遮音材にビ
   ードを形成すると同時に、空気遮断ノートを介して遮音
   材及び吸音材を所定形状に圧空成形することを特徴とす
   るインシュレータダツシュの成形方法。