JP6434619B2 - 防音構造、ルーバーおよびパーティション - Google Patents
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Description
このように、従来のほとんどの防音構造は、構造の質量で遮音を行っていたために大きく重くなりまた低周波の遮蔽が困難という欠点があった。
このため、機器、自動車、及び一般家庭など様々な場面に対応する遮音材として軽くて薄い遮音構造が求められている。そこで、近年、薄く軽い膜構造に枠を取り付けて膜の振動を制御する遮音構造が注目されている(特許文献1及び2参照)。
この構造の場合、遮音の原理が上記質量則と異なる剛性則となるため薄い構造でも低周波成分をより遮蔽できる。この領域は、剛性則と呼ばれ、枠部分で膜振動が固定されることによって膜が枠開口部と一致する有限サイズのときと同様の振る舞いとなる。
特許文献1では、実施例では、配合の材料を樹脂又は樹脂とフィラーの混合物とする吸音材を用いることにより、吸音体の大型化を招くことなく、吸音率のピーク値が0.5〜1.0であり、ピーク周波数が290〜500Hzであり、500Hz以下の低周波領域において高度な吸音効果を達成することができるとしている。
なお、特許文献2には、従来と比較して、この音響減衰パネルは以下の利点があることが開示されている。即ち、(1)音響パネルは非常に薄くできる。(2)音響パネルは非常に軽量(密度が低い)にできる。(3)パネルは広い周波数範囲にわたって質量則に従わないで広い周波数の局部的共振音響材料(LRSM)を形成するために一緒に積層でき、特に、これは500Hzよりも低い周波数で質量則から外れることができる。(4)パネルは容易に、廉価に製造できる(第5欄第65行〜第6欄第5行参照)。
また、このような吸音体の吸音材は、枠体の貫通孔を完全にふさぐものであるため、風、及び熱を通す能力がなく熱がこもりがちとなり、特許文献1に開示の特に機器及び自動車の遮音に向かないという問題があった。
また、特許文献1に開示の吸音体の遮音性に関しては通常の剛性則もしくは質量則にしたがってなだらかに変化してしまうため、モータ音など特定の周波数成分がパルス的に強く発することの多い一般の機器や自動車において有効に用いることが困難であった。
特許文献2に開示の音響減衰パネルでは、膜に錘が必須であるため、構造が重いものとなり機器、自動車、及び一般家庭などに用いることが難しい。
錘を各セル構造に配置するための容易な手段がなく、製造適性がない。
錘の重さ、及び膜上での位置に遮蔽の周波数・大きさが強く依存するため、遮音材としてのロバスト性が低く安定性がない。
膜は非通気膜と明示してあるため、風及び熱を通す能力がなく熱がこもりがちとなり、特に機器及び自動車の遮音に向かない。
なお、本発明において、「防音」とは、音響特性として、「遮音」と「吸音」の両方の意味を含むが、特に、「遮音」を言い、「遮音」は、「音を遮蔽する」こと、即ち「音を透過させない」こと、したがって、音を「反射」すること(音響の反射)、及び音を「吸収」すること(音響の吸収)を含めて言う。(三省堂 大辞林(第三版)、及び日本音響材料学会のウェブページのhttp://www.onzai.or.jp/question/soundproof.html、並びにhttp://www.onzai.or.jp/pdf/new/gijutsu201312_3.pdf参照)
以下では、基本的に、「反射」と「吸収」とを区別せずに、両者を含めて「遮音」及び「遮蔽」と言い、両者を区別する時に、「反射」及び「吸収」と言う。
すなわち、本発明は、以下の防音構造、ルーバーおよびパーティションを提供する。
防音セルの少なくとも1つは、第1の貫通孔を有する第1の枠からなる第1の防音セルであり、
防音セルの他の少なくとも1つは、第2の貫通孔を有する第2の枠と、第2の枠に固定される膜とを備える第2の防音セルであり、
防音構造は、第2の防音セルの膜の第1固有振動周波数より低周波側に、第1の防音セルの第1の貫通孔に起因して定まり、かつ透過損失が極大となる第1遮蔽ピーク周波数を有し、第1遮蔽ピーク周波数を中心とする一定の周波数帯域の音を選択的に防音する防音構造。
(2) 防音構造のサイズが、第1遮蔽ピーク周波数における音の波長以下の大きさである(1)に記載の防音構造。
(3) 第2の防音セルの膜の第1固有振動周波数は、第2の防音セルの第2の枠の幾何学的形態と、膜の剛性とによって定まり、
第1遮蔽ピーク周波数は、第1の防音セルの第1の貫通孔の開口径および経路長に応じて定まるものである(1)又は(2)に記載の防音構造。
(4) 第1固有振動周波数は、10Hz〜100000Hzの範囲内に含まれる(1)〜(3)のいずれかに記載の防音構造。
(5) 第1の防音セルが、第1の貫通孔を透過する音波に対して、20°以上の位相進みを生じさせる(1)〜(4)のいずれかに記載の防音構造。
(6) 膜の第1固有振動周波数が異なる、2以上の第2の防音セルを有する(1)〜(5)のいずれかに記載の防音構造。
(7) 第2の防音セルは、第2の枠の厚さ方向に多層化されて固定される2以上の膜を有する(1)〜(6)のいずれかに記載の防音構造。
(8) 第1の貫通孔の少なくとも1つの内部に、吸音材が配置される(1)〜(7)のいずれかに記載の防音構造。
(9) 第1の貫通孔の少なくとも1つの内部に、吸臭材が配置される(1)〜(8)のいずれかに記載の防音構造。
(10) (1)〜(9)のいずれかに記載の防音構造を有するルーバー。
(11) (1)〜(9)のいずれかに記載の防音構造を有するパーティション。
また、本発明によれば、このような防音構造を確実、かつ容易に製造することができる。特に、本発明によれば、任意の狙った周波数成分を極めて強く遮蔽することができる。
また、本発明によれば、質量則でも、剛性則でも、薄く軽い構造では遮蔽することが一般に困難であり、かつ人の耳に大きく聞こえる領域である1000Hz付近に関しても大きな遮音を行うことができる。
また、本発明によれば、特許文献2に記載の音響減衰パネル及び構造に対して、質量を重くしてしまう要因であった錘が必要ないため、より軽い遮音構造を実現できる。
また、本発明によれば、膜を有さない防音セルが存在することで通気性をもち、すなわち風や熱を通しながら音を遮蔽する構造を実現できる。
また、本発明によれば、膜を有さない防音セルを設けるのみであるため、製造が容易である。
また、本発明によれば、膜を有さない防音セルの位置に遮音特性がほとんど依存しないため、製造において安定性が高いという利点がある。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
なお、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
なお、図1においては、構成を明確にするため、膜28にハッチングを付して示す。後述する図3、図4等においても同様である。
また、2次元的に配列された第1の防音セル12および第2の防音セル14は、第1の貫通孔22の開口面および膜28の表面を同一方向に向けて配列される。
また、防音セルが2次元的に配列される面に垂直な方向から見た際(以下、「平面視」ともいう)の、第1の防音セル12(第1の貫通孔22の開口部)および第2の防音セル14(第2の貫通孔26の開口部)の形状は略正方形状である。
ここで、第2の防音セル14の、第2の枠24に固定された膜28は、最も低次の固有振動モードの周波数である共振周波数として、透過損失が最小、例えば0dBとなる第1固有振動周波数を持つものである。この第1固有振動周波数は、第2の枠24の幾何学的形状や膜28の剛性等によって決まるものである。
一方、第1の防音セル12を透過する音波は、第1の防音セル12の第1の貫通孔22の構造(開口径および経路長)に依存して位相進みが生じる。
ここで、経路長とは、第1の防音セル12を透過する音波の最短の伝播経路の長さであり、図2においては、第1の枠20の厚さが経路長である。
この際、第1の防音セル12の第1の貫通孔22に起因して、第1固有振動周波数より低周波側の所定の周波数を遮蔽のピークとして、この周波数を中心とする一定の周波数帯域の音を選択的に防音することができる。
また、このような防音構造の膜体は、枠体の貫通孔を完全にふさぐものであるため、風、及び熱を通す能力がなく熱がこもりがちとなり、駆動源を有する一般の機器や自動車等の、音の発生源が熱源でもある機器の遮音に向かないという問題があった。
また、このような防音構造の遮音特性は、通常の剛性則もしくは質量則にしたがってなだらかに変化してしまうため、モータ音など特定の周波数成分がパルス的に強く発することの多い一般の機器や自動車において有効に用いることが困難であった。
また、錘の重さや錘の膜上での位置等に遮蔽の周波数や大きさが強く依存するため、ロバスト性が低く安定性が無いという問題があった。
また、第1の防音セルは、膜を有さず、第1の枠の第1の貫通孔がふさがれていないため、風、及び熱を通すことができる。したがって、熱がこもるのを抑制でき、駆動源を有する一般の機器や自動車等の、音の発生源が熱源でもある機器の遮音に利用可能である。
また、第1遮蔽ピーク周波数は、第1の貫通孔の形状(開口径および経路長)等に起因して定まるため、膜体の材料等の選択の幅が狭くなることがなく、また、膜を有しない防音セルを設けるのみであるため、軽い構造とすることができ、また、容易に製造可能である。
また、膜を有さない第1の防音セルの位置に遮音特性がほとんど依存しないため、製造において安定性が高いという利点がある。
また、本発明によれば、膜を有さない第1の防音セルを設けるのみで、任意の狙った周波数成分を極めて強く遮蔽することができ、また、第2の防音セルの膜の第1固有振動周波数よりも低周波側で防音することができるので、より低周波領域での遮音特性を向上することができる。
第1の防音セル12および第2の防音セルを透過する音波の振幅が等しい条件において、第1の防音セル12による位相進みが20°の場合には、5dB以上の透過損失(遮音特性)を得ることができ、位相進みが55°の場合には、10dB以上の透過損失を得ることができる。
また、第2の防音セル14の膜28は全て一体的に形成されており、1つの膜体32により構成されている。
すなわち、防音構造10は、2次元的に配列された16個の貫通孔を有する枠体30と、枠体30の一方の面側で、枠体30の各貫通孔の開口面を覆うように枠体30に固定される膜体32とを有し、膜体32は、16個の貫通孔のうちの1つの貫通孔に対応する領域に、貫通孔の開口部の大きさと略同じ大きさの開口部を有する構成である。これにより、枠体30の各貫通孔に対応する部位が、1つの第1の防音セル12および15個の第2の防音セルを構成している。
例えば、図3に示す防音構造10bのように、16個の貫通孔を有する枠体30の貫通孔のうち8つの第2の貫通孔26を覆う膜体32bと、残りの7つの第2の貫通孔26を覆う膜体32aとの2つの膜体を有する構成であってもよい。その際、膜体32aと膜体32bとの材質や厚さ等は同じであっても異なっていてもよい。
例えば、図4に示す防音構造10cのように、2個の第1の防音セル12と、14個の第2の防音セル14(14aおよび14b)との16個の防音セルを有する構成であってもよい。あるいは、例えば、1個の第1の防音セル12と24個の第2の防音セル14との25個の防音セルを有する構成であってもよい。
また、2以上の第1の防音セル12を有する場合には、2以上の第1の防音セル12の大きさは互いに異なっていてもよい。
同様に、2以上の第2の防音セル14を有する場合には、2以上の第2の防音セル14の大きさは互いに異なっていてもよい。
製造効率の観点から、全ての貫通孔の大きさは同じであるのが好ましい。
同様に、2以上の第1の防音セル12を有する場合には、第1の貫通孔22の開口径や経路長が互いに異なる2種以上の第1の防音セル12を有する構成としてもよい。
これらの点については後に詳述する。
なお、第1の防音セル12と第2の防音セル14とは、膜28を有するか否か以外は同様の構成を有する。したがって、以下の説明において、第1の枠20と第2の枠24、ならびに、第1の貫通孔22と第2の貫通孔26とを区別する必要が無い場合には、第1の枠および第2の枠をまとめて枠とし、第1の貫通孔と第2の貫通孔とをまとめて貫通孔とする。
枠は、膜に比べて、剛性が高く、具体的には、単位面積当たりの質量及び剛性は、共に高い必要がある。
また、枠の形状は、閉じた連続した形状であることが好ましいが、本発明は、これに限定されず、枠が、一部が切断され、不連続な形状であっても良い。枠に小さな切れ目が入っていてもよい。
また、第2の枠24が、一部が切断され不連続な形状であっても、固定された膜28の膜振動の節となるものであればよく、極わずかに接着していない部位が存在していても効果を発揮する。
また、枠のサイズは、平面視のサイズであり、その貫通孔のサイズとして定義できるが、図1に示す正方形のような正多角形、又は円の場合には、その中心を通る対向する辺間の距離、又は円相当直径と定義することができ、多角形、楕円又は不定形の場合には、円相当直径と定義することができる。本発明において、円相当直径及び半径とは、それぞれ面積の等しい円に換算した時の直径及び半径である。
なお、本発明の防音構造において、枠のサイズは、全ての枠において、一定であっても良いが、異なるサイズ(形状が異なる場合も含む)の枠が含まれていても良く、この場合には、枠のサイズとして、枠の平均サイズを用いればよい。
また、この防音構造自体をパーティションのように用いて、複数の騒音源からの音を遮る用途に用いることもできる。この場合も、枠のサイズは対象となる騒音の周波数から選択することができる。
また、第1の枠のサイズは、異物により貫通孔がふさがるのを抑制するために、1μm以上であるのが好ましい。
これらの観点から、枠のサイズは、0.5mm〜200mmであることが好ましく、1mm〜100mmであることがより好ましく、2mm〜30mmであることが最も好ましい。
なお、枠のサイズは、各枠で異なるサイズが含まれる場合などは、平均サイズで表すことが好ましい。
例えば、枠の幅は、枠のサイズが、0.5mm〜50mmの場合には、0.5mm〜20mmであることが好ましく、0.7mm〜10mmであることがより好ましく、1mm〜5mmであることが最も好ましい。
枠の幅が、枠のサイズに対して比率が大きくなりすぎると、全体に占める枠の部分の面積率が大きくなり、デバイスが重くなる懸念がある。一方、上記比率が小さくなりすぎると、その枠部分において接着剤などによって膜を強く固定することが難しくなってくる。
なお、枠の幅及び厚さは、各枠で異なる幅及び厚さが含まれる場合などは、それぞれ平均幅及び平均厚さで表すことが好ましい。
したがって、第1の枠20の厚さは、枠のサイズや上述した防音対象物に応じて、任意の第1遮蔽ピーク周波数となるように厚さを設定すればよい。
例えば、図5Aに示す防音構造10eのように、第1の防音セル12bの第1の枠20bの厚さが、第2の防音セル14の第2の枠24の厚さよりも厚い構成としてもよい。第1の枠20bの厚さを調整して第1の枠20bの第1の貫通孔22bの経路長を調整することで、第1の防音セル12bによる位相進みの量を調整して、第1遮蔽ピーク周波数を所望の周波数に定めることができる。
例えば、図5Bに示す防音構造10fにおいては、第1の防音セル12cを構成する第1の枠20cの第1の貫通孔22cは、中心軸方向において、S字状に何度も折れ曲がった形状を有する。
第1の貫通孔22cの形状をこのような形状とすることで、透過する音波の経路長を長くして、第1の防音セル12bによる位相進みの量を調整して、第1遮蔽ピーク周波数を所望の周波数に定めることができる。
例えば、枠の数は、機器内騒音遮蔽の場合には、1個〜10000個であることが好ましく、2〜5000であることがより好ましく、4〜1000であることが最も好ましい。
Fiber Reinforced Plastics)、カーボンファイバ、ガラス繊維強化プラスチック(GFRP:Glass Fiber Reinforced Plastics)等を挙げることができる。
また、これらの枠の材料の複数種を組み合わせて用いてもよい。
ところで、膜28は、第2の枠24を節として膜振動する必要があるので、第2の枠24に確実に抑えられるように固定され、膜振動の腹となり、音波のエネルギを吸収、もしくは反射して防音する必要がある。このため、膜28は、可撓性のある弾性材料製であることが好ましい。
このため、膜28の形状は、第2の枠24の第2の貫通孔26の形状であり、また、膜28のサイズは、第2の枠24のサイズ、より詳細には、第2の枠24の第2の貫通孔26のサイズであるということができる。
ここで、第2の枠24及び膜28からなる構造における、即ち第2の枠24に抑えられるように固定された膜28の第1固有振動周波数は、共鳴現象により音波が膜振動を最も揺らすところで、音波はその周波数で大きく透過する固有振動モードの周波数である。即ち、本発明では、膜18の第1固有振動周波数においては、音を透過させる。
そのために、膜28を厚くすることが好ましく、膜28の材質のヤング率を大きなものとすることが好ましく、さらに、上述のように、第2の枠24のサイズ、したがって、膜28のサイズを小さくすることなどが好ましい。即ち、本発明においては、これらの好ましい条件が重要となる。
例えば、膜28の厚さは、第2の枠24のサイズが0.5mm〜50mmの場合には、0.005mm(5μm)〜5mmであることが好ましく、0.007mm(7μm)〜2mmであることがより好ましく、0.01mm(10μm)〜1mmであることが最も好ましい。
また、膜28の厚さは、第2の枠24のサイズが、50mm超、200mm以下の場合には、0.01mm(10μm)〜20mmであることが好ましく、0.02mm(20μm)〜10mmであることがより好ましく、0.05mm(50μm)〜5mmであることが最も好ましい。
なお、膜28の厚みは、1つの膜28で厚みが異なる場合、又は各膜28で異なる厚さが含まれる場合などは、平均厚さで表すことが好ましい。
なお、膜28の第1固有振動モードを特徴づけるパラメータとしては、同種材料の膜28の場合は、膜28の厚み(t)と第2の枠24のサイズ(a)の2乗との比、例えば、正四角形の場合には一辺の大きさとの比[a2/t]を用いることができ、この比[a2/t]が等しい場合、例えば、(t、a)が、(50μm、7.5mm)の場合と(200μm、15mm)の場合とは、上記第1固有振動モードが同じ周波数、即ち同じ第1固有振動周波数となる。即ち、比[a2/t]を一定値にすることにより、スケール則が成立し、適切なサイズを選択することができる。
例えば、膜28のヤング率は、1000Pa〜3000GPaであることが好ましく、10000Pa〜2000GPaであることがより好ましく、1MPa〜1000GPaであることが最も好ましい。
すなわち、膜28の材料、厚さ、あるいは、第2の枠24のサイズ等を互いに異ならせて、異なる第1固有振動周波数を有する第2の防音セル14を複数有する構成としてもよい。
したがって、第2の防音セル14aを透過した音波と第1の防音セル12を透過した音波とが打ち消しあうことで遮蔽される周波数と、第2の防音セル14bを透過した音波と第1の防音セル12を透過した音波とが打ち消しあうことで遮蔽される周波数とは互いに異なる周波数となる。
このように、膜28の第1固有振動周波数が互いに異なる2つの第2の防音セル14を有する構成とすることにより、2つの第1遮蔽ピーク周波数で音を遮蔽することができ、複数の騒音源からの音をより好適に遮蔽することができる。
ここで、防音構造10の複数の第2の枠24の第2の貫通孔26の同じ側に全ての膜28が設けられていても良いし、一部の膜28が、複数の第2の枠24の一部の第2の貫通孔26の一方の側に一部の膜28が設けられ、複数の第2の枠24の残りの一部の第2の貫通孔26の他方の側には残りの膜28が設けられていても良いし、更に、第2の枠24の第2の貫通孔26一方の側、他方の側、及び両側に設けられた膜が混在していても良い。
また図6に示す例では、膜28を2層有する構成としたがこれに限定はされず、3層以上有する構成であってもよい。
接着剤を用いる方法は、接着剤を第2の枠24の第2の貫通孔26を囲む表面上に接着剤を塗布し、その上に膜28載置し、膜28を接着剤で第2の枠24に固定する。接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤(アラルダイト(登録商標)(ニチバン社製)等)、シアノアクリレート系接着剤(アロンアルフア(登録商標)(ニチバン社製)など)、アクリル系接着剤等を挙げることができる。
物理的な固定具を用いる方法としては、第2の枠24の第2の貫通孔26を覆うように配置された膜28を第2の枠24と棒等の固定部材との間に挟み、固定部材をネジやビス等の固定具を用いて第2の枠24に固定する方法等を挙げることができる。
具体的には、図7に示すような音響管200内に孔204の空いた板202が配置された構造物における、入射波に対する透過波の位相差(以下、透過位相差という)を有限要素法により算出した。板202は剛体として計算した。
本計算モデルは、音響管の直径φと同じサイズの防音構造が平面上に無限に並んだ状態と等しいとみなすことができ、孔204が第1の防音セル12の第1の貫通孔22、板202が第1の貫通孔22以外の部分(第2の防音セル14、第1の枠20)とみなすことができる。
したがって、防音構造のサイズは、第1遮蔽ピーク周波数における音の波長以下の大きさであるのが好ましい。
そこで、音響管200の直径φを30cmとして、板202の厚さと孔204の直径とを種々変更して、計算機シミュレーションを用いて検討した結果を説明する。
計算結果を図9A〜図9Fおよび図10A〜図10Fに示す。
また、図10A〜図10Fはそれぞれ、板202の厚さを1mm、5mm、10mm、25mm、50mm、100mmとした場合の周波数と透過位相差との関係を表すグラフであり、孔204の直径を、150mm、160mm、170mm、180mmのそれぞれで計算を行った結果を示すものである。
そこで、音響管200の直径φを10cmとして、板202の厚さと孔204の直径とを種々変更して、上述の計算機シミュレーションと同様のシミュレーションを行ったところ、20°以上の位相進みをもたらすためには、孔204の直径が74mm未満であることが必要であり、55°以上の位相進みをもたらすためには孔204の直径が56mm未満であることが必要となることがわかった。
そこで、音響管200の直径φを3cmとして、板202の厚さと孔204の直径とを種々変更して、上述の計算機シミュレーションと同様のシミュレーションを行ったところ、20°以上の位相進みをもたらすためには、孔204の直径が21mm未満であることが必要であり、55°以上の位相進みをもたらすためには孔204の直径が14mm未満であることが必要となることがわかった。
このように、防音構造のサイズを、遮蔽したい周波数における音の波長以下の大きさとすることで、より好適に遮音することが可能となることがわかる。
図11に示す防音構造10hは、16個の貫通孔を有する枠体30とこの貫通孔のうち13個の貫通孔を覆う膜体32とにより構成される、3つの第1の防音セル12と、13個の第2の防音セル14とを有するものである。3つの第1の防音セル12の第1の貫通孔22内にはそれぞれ、吸音材36が配置されている。なお、図示例においては、吸音材36は、第1の貫通孔22を全面的に塞がないように配置される。
吸音材36を配置することで、吸音材36による吸音効果により、遮音特性をより向上できる。
吸音材36としては、特に限定はなく、ウレタン板、不織布等の種々の公知の吸音材が利用可能である。
吸臭材38を配置することで、防音対象物(騒音源)が臭いを発生する場合に、吸臭材38による吸臭効果により、臭いを低減できる。
吸臭材38としては、特に限定はなく、活性炭を配合された消臭シート(例えば、セミア消臭シート:旭化成せんい株式会社製)、触媒を用いた消臭シート(例えば、ダイノックフィルム:3M社製)等の種々の公知の吸臭材が利用可能である。
本発明の防音構造における防音は、音が振動でなく音響波として透過できる貫通孔と膜振動として音が通過する膜の両方が存在していることが重要となる。よって、音が透過できる貫通孔が、音が音響波として通ることのできる部材で覆われている状態でも、開放されているときと同様に遮音のピークを得ることができる。このような部材は、一般に通気性のある部材となる。
このような通気性のある部材の代表的な例としては、網戸の網があげられる。一例として、NBCメッシュテック社製のアミドロジー30メッシュ品が挙げられるが、本発明者らは、これによって第1の貫通孔を塞いでも得られるスペクトルは変化しないことを確認している。
また、網全体のサイズは、第1の防音セル12の第1の貫通孔22を覆う大きさであればよく、枠体全体を覆う大きさであってもよい。
また、網は、その網目がいわゆる虫よけを目的とするサイズの網であっても良いし、もっと細かな砂の進入を防ぐ網でも良い。素材は、合成樹脂からなる網でも良いし、防犯用、電波遮蔽用の針金であっても良い。
また、上述の通気性のある部材は、網戸の網に限定されず、網の他にも、不織布素材、ウレタン素材、シンサレート(3M社製)、ブレスエアー(東洋紡株式会社製)、ドットエアー(東レ株式会社製)などが挙げられる。本発明では、第1の貫通孔をこのような通気性を有する素材で覆うことで、虫や砂が孔から侵入することを防ぐこと、孔部から中が見える等のプライバシー性を確保すること、及び隠ぺい性を付与することなどができる。
まず、複数、例えば225の貫通孔を有する枠体30と、枠体30の全ての貫通孔を覆うシート状の膜体32を準備する。
次に、枠体30の全ての枠(フレーム部)にシート状の膜体32を接着剤によって固定し、全ての貫通孔をそれぞれ覆う膜28を形成して、第2の枠24と膜28とからなる構造を持つ第2の防音セル14を複数構成する。
次いで、複数の第2の防音セル14のうち所定の位置の防音セルにおいて、レーザ加工などのエネルギを吸収する加工方法、もしくはカッターなどの物理的接触による機械加工方法によって膜28を除去して、貫通孔を露出させることで、第1の防音セル12を形成する。
こうして、本発明の防音構造10を製造することができる。
前述のとおり、本発明の防音構造が防音のために適用される防音対象物としては、複写機、送風機、空調機器、換気扇、ポンプ類、発電機、ダクト、その他にも塗布機や回転機、搬送機など音を発する様々な種類の製造機器等の産業用機器、自動車、電車、航空機等の輸送用機器、冷蔵庫、洗濯機、乾燥機、テレビジョン、コピー機、電子レンジ、ゲーム機、エアコン、扇風機、PC、掃除機、空気清浄機、換気扇等の一般家庭用機器、あるいは、パーティション等が挙げられる。
このように、ファンを有する各種機器において、ルーバーとして本発明の防音構造を利用することで、通気性を確保して、電源等の冷却も適切に行いつつ、ファンから発生する音を好適に遮蔽することができる。
このように、本発明の防音構造をパーティションとして用いることにより、間仕切りした空間の間で音を好適に遮蔽することができる。また、特に可動式のパーティションの場合、薄く軽い本発明の構造は、持ち運び容易なためメリットが大きい。
また、複数の防音構造を用いる際には、同じ第1遮蔽ピーク周波数を有する複数の防音構造を用いてもよいし、互いに異なる第1遮蔽ピーク周波数を有する複数の防音構造を用いてもよい。
[難燃性]
建材や機器内防音材として本発明の防音構造を持つ防音部材を使用する場合、難燃性であることが求められる。
そのため、膜は、難燃性のものが好ましい。膜としては、例えば難燃性のPETフィルムであるルミラー(登録商標)非ハロゲン難燃タイプZVシリーズ(東レ社製)、テイジンテトロン(登録商標)UF(帝人社製)、及び/又は難燃性ポリエステル系フィルムであるダイアラミー(登録商標)(三菱樹脂社製)等を用いればよい。
また、枠も、難燃性の材質であることが好ましく、アルミニウム等の金属、セミラックなどの無機材料、ガラス材料、難燃性ポリカーボネート(例えば、PCMUPY610(タキロン社製))、及び/又はや難燃性アクリル(例えば、アクリライト(登録商標)FR1(三菱レイヨン社製))などの難燃性プラスチックなどが挙げられる。
さらに、膜を枠に固定する方法も、難燃性接着剤(スリーボンド1537シリーズ(スリーボンド社製))、半田による接着方法、又は2つの枠で膜を挟み固定するなどの機械的な固定方法が好ましい。
環境温度変化にともなう、本発明の防音構造の構造部材の膨張伸縮により防音特性が変化してしまう懸念があるため、この構造部材を構成する材質は、耐熱性、特に低熱収縮のものが好ましい。
膜は、例えばテイジンテトロン(登録商標)フィルム SLA(帝人デュポン社製)、PENフィルム テオネックス(登録商標)(帝人デュポン社製)、及び/又はルミラー(登録商標)オフアニール低収縮タイプ(東レ社製)などを使用することが好ましい。また、一般にプラスチック材料よりも熱膨張率の小さいアルミニウム等の金属膜を用いることも好ましい。
また、枠は、ポリイミド樹脂(TECASINT4111(エンズィンガージャパン社製))、及び/又はガラス繊維強化樹脂(TECAPEEKGF30(エンズィンガージャパン社製))などの耐熱プラスチックを用いること、及び/又はアルミニウム等の金属、又はセラミック等の無機材料やガラス材料を用いることが好ましい。
さらに、接着剤も、耐熱接着剤(TB3732(スリーボンド社製)、超耐熱1成分収縮型RTVシリコーン接着シール材(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製)、及び/又は耐熱性無機接着剤アロンセラミック(登録商標)(東亜合成社製)など)を用いることが好ましい。これら接着を膜または枠に塗布する際は、1μm以下の厚みにすることで、膨張収縮量を低減できることが好ましい。
屋外や光が差す場所に本発明の防音構造を持つ防音部材が配置された場合、構造部材の耐侯性が問題となる。
そのため、膜は、特殊ポリオレフィンフィルム(アートプライ(登録商標)(三菱樹脂社製))、アクリル樹脂フィルム(アクリプレン(三菱レイヨン社製))、及び/又はスコッチカルフィルム(商標)(3M社製)等の耐侯性フィルムを用いることが好ましい。
また、枠材は、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリル(アクリル)などの耐侯性が高いプラスチックやアルミニウム等の金属、セラミック等の無機材料、及び/又はガラス材料を用いることが好ましい。
さらに、接着剤も、エポキシ樹脂系のもの、及び/又はドライフレックス(リペアケアインターナショナル社製)などの耐侯性の高い接着剤を用いることが好ましい。
耐湿性についても、高い耐湿性を有する膜、枠、及び接着剤を適宜選択することが好ましい。吸水性、耐薬品性に関しても適切な膜、枠、及び接着剤を適宜選択することが好ましい。
長期間の使用においては、膜表面にゴミが付着し、本発明の防音構造の防音特性に影響を与える可能性がある。そのため、ゴミの付着を防ぐ、または付着したゴミ取り除くことが好ましい。
ゴミを防ぐ方法として、ゴミが付着し難い材質の膜を用いることが好ましい。例えば、導電性フィルム(フレクリア(登録商標)(TDK社製)、及び/又はNCF(長岡産業社製))などを用いることで、膜が帯電しないことで、帯電によるゴミの付着を防ぐことができる。また、フッ素樹脂フィルム(ダイノックフィルム(商標)(3M社製))、及び/又は親水性フィルム(ミラクリーン(ライフガード社製)、RIVEX(リケンテクノス社製)、及び/又はSH2CLHF(3M社製))を用いることでも、ゴミの付着を抑制できる。さらに、光触媒フィルム(ラクリーン(きもと社製))を用いることでも、膜の汚れを防ぐことができる。これらの導電性、親水性、及び/又は光触媒性を有するスプレー、及び/又はフッ素化合物を含むスプレーを膜に塗布することでも同様の効果を得ることができる。
また、本発明のように、第2の防音セル14の第2の枠24の第2の貫通孔26の開口面は、膜28によって覆われているが、第1の防音セル12の第1の枠20の第1の貫通孔22の開口面は、膜に覆われておらず、開放されたままであるので、図19、及び図20にそれぞれ示す防音部材40a、及び40bのように、膜28上に設けられたカバー42にも孔44を空けて、膜28上に直接風やゴミが当たらないように、配置することが好ましい。
付着したゴミを取り除く方法としては、膜の共鳴周波数の音を放射し、膜を強く振動させることで、ゴミを取り除くことができる。また、ブロワー、又はふき取りを用いても同様の効果を得ることができる。
強い風が膜に当たることで、膜が押された状態となり、共鳴周波数が変化する可能性がある。そのため、膜上に、不織布、ウレタン、及び/又はフィルムなどでカバーすることで、風の影響を抑制することができる。上記のゴミの場合と同様に、図19、及び図20にそれぞれ示す防音部材40a、及び40bのように、膜28上に設けられたカバー42にも孔44を空けて、膜28上に直接風が当たらないように、配置することが好ましい。
図1〜図6および図11〜図12に示す本発明の防音構造10、及び10a〜10iは、複数の枠24が連続した1つの枠体によって構成されているが、本発明はこれに限定されず1つの枠のみの単位ユニットセルとしての第1防音セル、および1つの枠とそれに取り付けられた1枚の膜とを持つ単位ユニットセルとしての第2の防音セルからなるものであっても良い。即ち、本発明の防音構造を有する防音部材は、必ずしも1つの連続した枠体によって構成されている必要はなく、単位ユニットセルとして枠構造のみを持つ第1防音セル、および単位ユニットセルとして枠構造とそれに取り付けられた膜構造とを持つ第2の防音セルからなるであっても良く、このような単位ユニットセルを独立に使用する、もしくは複数の単位ユニットセルを連結させて使用することもできる。
複数の単位ユニットセルの連結の方法としては、後述するが、枠体部にマジックテープ(登録商標)、磁石、ボタン、吸盤、及び/又は凹凸部を取り付けて組み合わせてもよいし、テープなどを用いて複数の単位ユニットセルを連結させることもできる。
本発明の防音構造を有する防音部材を壁等に簡易に取り付け、又はり取外しできるようにするため、防音部材に磁性体、マジックテープ(登録商標)、ボタン、吸盤などからなる脱着機構が取り付けられていることが好ましい。例えば、図21に示すように、防音部材40cの枠体の外側の第2の枠24の底面に脱着機構46を取付けて置き、防音部材40cに取り付けられた脱着機構46を壁48に取付けて、防音部材40cを壁48に取り付けるようにしても良いし、図22に示すように、防音部材40cに取り付けられた脱着機構46を壁48から取り外して、防音部材40cを壁48から離脱させるようにしても良い。
なお、図21〜図31に示す例では、説明の簡略化のために、防音セルとして、第2の枠24と、その第2の貫通孔26の開口面を覆う膜28とを有する第2の防音セル14を用いて説明するので、第1の貫通孔22を持つ第1の枠20を有する第1の防音セル12を図示していないが、複数の第2の防音セル14の中に、第1の防音セル12が含まれているのは、勿論である。
また、防音セルに凹凸部を設け、例えば図24に示すように、防音セル41dに凸部52aを設け、かつ防音セル41eに凹部52bを設け、それらの凸部52aと凹部52bとをかみ合わせで防音セル41dと防音セル41eとの脱着を行ってもよい。複数の防音セルを組み合わせることができれば、1つの防音セルに凸部及び凹部の両方を設けても良い。
更に、上述した図23に示す脱着機構50と、図24に示す凹凸部、凸部52a及び凹部52bとを組み合わせて防音セルの着脱を行うようにしても良い。
本発明の防音構造を有する防音部材のサイズが大きくなるにつれ、枠が振動しやすくなり、膜振動に対し固定端としての機能が低下する。そのため、枠の厚みを増して枠剛性を高めることが好ましい。しかし、枠の厚みを増すと防音部材の質量が増し、軽量である本防音部材の利点が低下していく。
そのため、高い剛性を維持したまま質量の増加を低減するために、枠に孔や溝を形成することが好ましい。例えば、図25に示す防音セル54の枠56に対して、図26に側面図として示すようにトラス構造を用いることで、又は図27に示す防音セル58の枠60に対して、図28にA−A線矢視図として示すようにラーメン構造を用いることで、高い剛性かつ軽量を両立することができる。
こうすることにより、高剛性化と軽量化を両立することができる。
例えば、本発明の防音構造を持つ防音部材としては、
建材用防音部材:建材用として使用する防音部材、
空気調和設備用防音部材:換気口、空調用ダクトなどに設置し、外部からの騒音を防ぐ防音部材、
外部開口部用防音部材:部屋の窓に設置し、室内又は室外からの騒音を防ぐ防音部材、
天井用防音部材:室内の天井に設置され、室内の音響を制御する防音部材、
床用防音部材:床に設置され、室内の音響を制御する防音部材、
内部開口部用防音部材:室内のドア、ふすまの部分に設置され、各部屋からの騒音を防ぐ防音部材、
トイレ用防音部材:トイレ内またはドア(室内外)部に設置、トイレからの騒音を防ぐ防音部材、
バルコニー用防音部材:バルコニーに設置し、自分のバルコニーまたは隣のバルコニーからの騒音を防ぐ防音部材、
室内調音用部材:部屋の音響を制御するための防音部材、
簡易防音室部材:簡易に組み立て可能で、移動も簡易な防音部材、
ペット用防音室部材:ペットの部屋を囲い、騒音を防ぐ防音部材、
アミューズメント施設:ゲームセンター、スポーツセンター、コンサートホール、映画館に設置される防音部材、
工事現場用仮囲い用の防音部材:工事現場を多い周囲に騒音の漏れを防ぐ防音部材、
トンネル用の防音部材:トンネル内に設置し、トンネル内部および外部に漏れる騒音を防ぐ防音部材、等を挙げることができる。
実施例1として、図1に示すような、1つの第1の防音セル12と15個の第2の防音セル14とを有する防音構造10を作製した。
具体的には、防音構造10は、15mm角の貫通孔が4×4の格子状に16個空けられた、アルミニウム製の枠体30に、膜体32として厚さ50μmのPETフィルム(東レ株式会社製 ルミラー)を貼り付けられており、PETフィルムの、1つの貫通孔に対応する領域が切り取られた構造を有する。
PETフィルムを切り取る領域(すなわち、第1の防音セル12の位置)は、内側の貫通孔のうちの1つとした。また、膜の切り取りはカッターを用いて行った。
枠体30の厚さは、18mmとし、枠の幅は、2mmとした。
また、枠体30と膜体32とは両面テープで貼り付けた。
第1の防音セル12の数を2つとした以外は、実施例1と同様にして防音構造10を作製した。
第1の防音セル12の位置は、内側の防音セルのうちの対角線上の2つとした。
第1の防音セル12の数を3つとした以外は、実施例1と同様にして防音構造10を作製した。
第1の防音セル12の位置は、内側の防音セルのうちの3つとした。
第1の防音セルを設けない構成とし、全ての防音セルの貫通孔が膜体で覆われる構成とした以外は、実施例1と同様にして防音構造を作製した。
作製した実施例1〜3および比較例1の防音構造について、音響特性を測定した。
音響特性は、自作のアルミニウム製音響管に4本のマイクを用いて伝達関数法による測定を行った。この手法は「ASTM E2611-09: Standard Test Method for Measurement of Normal Incidence Sound Transmission of Acoustical Materials Based on the Transfer Matrix Method」に従うものである。音響管としては、例えば日東紡音響エンジニアリング株式会社製のWinZacと同一の測定原理であるものを用いた。この方法で広いスペクトル帯域において音響透過損失を測定することができる。
各実施例および比較例1の防音構造を音響管の測定部位に配置し、10Hz〜40000Hzの範囲で音響透過損失測定を行った。この測定範囲は音響管の直径やマイク間距離を複数組み合わせて測定を行ったものである。一般にマイク間距離が大きいほど低周波は測定ノイズが小さくなり、一方で、高周波側で波長/2よりマイク間の間隔が長くなると原理上測定ができなくなる。よって、マイク間距離を変えながら複数回測定した。また、音響管が太いことで、高周波側で高次モードの影響で測定ができなくなるため、音響管の径も複数種類使用して測定を行った。
図15に示す結果から明らかなように、第1の防音セルを有しない比較例1は、650Hz近傍に第2の防音セルによる第1固有振動の透過損失の谷が存在しており、この第1固有振動周波数よりも低周波側では、剛性則による遮蔽、高周波側では質量則による遮蔽が存在するが、透過損失は大きくなく、遮音特性は十分でないことがわかる。
また、実施例1〜3の対比から、第2の防音セルの数を変えることで、第1遮蔽ピーク周波数を調整できることがわかる。その際、第2の防音セルの数によって、第1遮蔽ピーク周波数の値が極端に変わることはないため、ロバスト性が高く、製造適性に優れることがわかる。
次に、実施例4として、図3に示すような2種の第2の防音セル14a、14bを有する防音構造10bを作製し、音響特性を測定した。
具体的には、厚さの異なる2種の膜体32a、32bを用いた以外は、実施例1と同様とした。
膜体32aは厚さ50μmのPETフィルムとし、図3中、右半分の、第1の防音セル12となる貫通孔以外の7つの貫通孔を覆い、7つの第2の防音セル14aを構成する。一方、膜体32bは厚さ100μmのPETフィルムとし、図3中、左半分の8つの貫通孔を覆い、8つの第2の防音セル14bを構成する。
図16に示すように、第2の防音セルの膜の厚さを異ならせて、第1固有振動周波数が異なる2種の第2の防音セルを設けることで、それぞれの第1固有振動周波数よりも低周波側に、第1の防音セルの第1の貫通孔に起因する2つの第1遮蔽ピークが存在することがわかる。
このように、膜の第1固有振動周波数が異なる、2種以上の第2の防音セルを有することで、複数の遮蔽ピークを得ることが可能となり好ましい。
次に、実施例5として、図6に示すような、枠体30の両面に膜体32を配置した防音構造10dを作製し、音響特性を測定した。
具体的には、膜体32であるPETフィルムの厚さを100μmとし、膜体32を枠体30の両面に貼り付けて、両PETフィルムの1つの貫通孔に対応する領域を切り取って1つの第1の防音セルを設けた以外は実施例1と同様とした。
図17に示すように、第2の防音セルの膜を両面に設けて2層とした実施例5は、膜が1層の実施例6よりも透過損失が大きい。すなわち、第2の防音セルの膜を多層化することで、遮音特性を向上でき好ましいことがわかる。
次に、実施例7として、図11に示すような、第1の防音セル12の第1の貫通孔22内に吸音材36が配置された構成の防音構造10hを作製し、音響特性を測定した。
具体的には、膜体32として、厚さ100μmのPETフィルム(東レ株式会社製 ルミラー)を用い、3つの第1の防音セル12の第1の貫通孔22内に、吸音材36として厚さ2mmのウレタン板を配置した以外は実施例3と同様とした。
また、実施例7および実施例8の防音構造の音響(音波のエネルギ)の吸収率を求めた。測定方法は上記測定と同じ4本マイクによる伝達関数法で行い、測定した透過率と反射率から吸収率を求めた。
透過損失および吸収率の測定結果を図18Aおよび図18Bに示す。
また、図18Bに示すように、吸音材を配置することで、第1遮蔽ピーク周波数より低周波側で吸収率が大きくなっており、吸音特性を高めることができ好ましいことがわかる。
12、12b〜12d 第1の防音セル
14、14a〜14c 第2の防音セル
20、20b〜20d 第1の枠
22、22b〜22d 第1の貫通孔
24 第2の枠
26 第2の貫通孔
28、28a、28b 膜
30 枠体
32、32a、32b 膜体
34 整流板
36 吸音材
38 吸臭材
40a、40b、40c、40d、62 防音部材
41a、41b、41c、41d、41e、54、58、64 防音セル
42 カバー
44 孔
46、50 脱着機構
48 壁
52a 凸部
52b 凹部
56、60、66 枠
68a、68b 板状部材
68 枠体
100 ルーバー
102 プロジェクター
110 パーティション
Claims (11)
- 2次元的に配列された2以上の防音セルを有する防音構造であって、
前記防音セルの少なくとも1つは、第1の貫通孔を有する第1の枠からなる第1の防音セルであり、
前記防音セルの他の少なくとも1つは、第2の貫通孔を有する第2の枠と、前記第2の枠に固定される膜とを備える第2の防音セルであり、
前記防音構造は、前記第2の防音セルの前記膜の第1固有振動周波数より低周波側に、前記第1の防音セルの前記第1の貫通孔に起因して定まり、かつ透過損失が極大となる第1遮蔽ピーク周波数を有し、前記第1遮蔽ピーク周波数を中心とする一定の周波数帯域の音を選択的に防音することを特徴とする防音構造。 - 前記防音構造のサイズが、前記第1遮蔽ピーク周波数における音の波長以下の大きさである請求項1に記載の防音構造。
- 前記第2の防音セルの前記膜の第1固有振動周波数は、前記第2の防音セルの前記第2の枠の幾何学的形態と、前記膜の剛性とによって定まり、
前記第1遮蔽ピーク周波数は、前記第1の防音セルの前記第1の貫通孔の開口径および経路長に応じて定まるものである請求項1又は2に記載の防音構造。 - 前記第1固有振動周波数は、10Hz〜100000Hzの範囲内に含まれる請求項1〜3のいずれか1項に記載の防音構造。
- 前記第1の防音セルが、前記第1の貫通孔を透過する音波に対して、20°以上の位相進みを生じさせる請求項1〜4のいずれか1項に記載の防音構造。
- 前記膜の第1固有振動周波数が異なる、2以上の前記第2の防音セルを有する請求項1〜5のいずれか1項に記載の防音構造。
- 前記第2の防音セルは、前記第2の枠の厚さ方向に多層化されて固定される2以上の前記膜を有する請求項1〜6のいずれか1項に記載の防音構造。
- 前記第1の貫通孔の少なくとも1つの内部に、吸音材が配置される請求項1〜7のいずれか1項に記載の防音構造。
- 前記第1の貫通孔の少なくとも1つの内部に、吸臭材が配置される請求項1〜8のいずれか1項に記載の防音構造。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載の防音構造を有するルーバー。
- 請求項1〜9のいずれか1項に記載の防音構造を有するパーティション。
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