JP2015503405A - 吸音不織布材料、吸音多層フィルム、及びそれらから作られたラミネート - Google Patents

Abstract

オストミー器具は、ポリスチレンブロック及びビニル結合リッチなゴム中間ブロックを含むトリブロック共重合体を含む吸音フィルムと、ポリスチレンブロック及びビニル結合リッチなゴム中間ブロックを含むトリブロック共重合体を含む吸音不織布材料を含む。オストミー器具は、腸内ガスの雑音を防音するように改良された吸音特性を提供する。

Description

本開示は吸音材に関し、より具体的には、オストミー用途のような医学的用途のための吸音特性を有する不織布材料及び多層フィルムに関する。

オストミーパウチのような身体の老廃物を収集するオストミー器具が、コロストミー、イレオストミー又はウロストミーのような手術を受けた患者によって使用されている。身体の老廃物がストーマから放出されると、多くの場合に腸内ガスが老廃物とともに放出される。ストーマを通過する腸内ガスは、身体組織において振動を伴う過渡状態を引き起こす可能性があり、これは患者が制御することができない。ストーマからの腸内ガスのそのような放出は、無分別な雑音を伴う可能性があり、これによって患者が困惑してしまう可能性がある。

オストミーパウチが発生させる雑音、例えばユーザーが動き回るときにオストミーパウチによって生じるプラスチックのパチパチという音を低減するために音の出ないフィルムを含むオストミーパウチが開発されている。そのような音の出ないフィルムの例としては、本願の譲受人に譲渡されているとともに参照によってその全体が本明細書に援用される米国特許第７，２７０，８６０号明細書に開示された多層フィルムが挙げられる。しかし、これらの音の出ないフィルムは、腸内ガスの雑音を防音して困惑を防ぐには不十分である。

オストミー器具の使用の必要性に関連する固有の深刻な医療的、社会的及び個人的な懸案事項のために、オストミー器具における改良が所望されている。行動の自由及びプライバシーを高めるためのそのようなオストミー器具における何らかの大幅な改良が、ますます増加しつつあるオストミー患者の生活の質において非常に重要である。本開示は、種々の実施形態に従って改良されたオストミー器具を提供し、そのようなオストミー器具の防音特性を向上させる。

本開示の種々の実施形態に従って、オストミー器具における腸内ガスの雑音を防音するように構成されている吸音不織布材料、吸音多層フィルム、及びそれらのラミネートが提供される。吸音不織布材料は、ポリスチレンブロック及びビニル結合リッチなゴム中間ブロックを含むトリブロック共重合体を含む繊維を含む。吸音多層フィルムは、ポリスチレンブロック及びビニル結合リッチなゴム中間ブロックを含むトリブロック共重合体を含む少なくとも１つの層を含む。吸音不織布材料及び吸音多層フィルムは、ヒートシールによって直接ラミネートしてもよく、接着剤または任意の他の公知のラミネート方法を用いてともにラミネートしてもよく、そのような吸音ラミネートは、優れた防音特性を提供するためにオストミーパウチを作るのに用いられる。吸音不織布材料及び吸音多層フィルムは、そのままでオストミー器具に用いることもできる。

１つの態様では、防音オストミーパウチが提供される。防音オストミーパウチは、第１の壁と、第２の壁と、少なくとも１つの吸音不織布層とを含む。第１の壁及び第２の壁は、それらの周縁に沿ってシールされてキャビティを画定する。少なくとも１つの吸音不織布層は、その表面積全体の周りで第１の壁又は第２の壁の隣接する表面にヒートシールされ、熱ラミネートを形成する。少なくとも１つの吸音不織布層は、水素化されていないビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロック共重合体を含有する繊維を含むことができる。

幾つかの実施形態では、第１の壁及び第２の壁のうちの少なくとも一方は、水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む吸音フィルムから形成される。さらに、吸音フィルムは、５０質量％超の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有する少なくとも１つの層を含む多層フィルムとすることができる。１つの実施形態では、吸音フィルムは、１つの臭気バリア層と、２つの結合層と、２つの内側層と、２つのスキン層とを含む７層のフィルムであり、スキン層のそれぞれが５０質量％超の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有する。さらに、内側層のそれぞれがトリブロック共重合体を含有することができる。例えば、内側層のそれぞれは、５０質量％超の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有する。代替的には、吸音フィルムは、水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有する少なくとも１つの層を含む多層フィルムとすることができる。

幾つかの実施形態では、繊維は、水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体と、ポリエチレン又はポリプロピレンとの混合物から形成される。他の実施形態では、繊維は、シース／コアの構成を有し、そのシースは、ポリエチレン又はポリプロピレンを含み、コアは、水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む。

１つの実施形態では、パウチは、第１の吸音不織布層及び第２の吸音不織布層を含み、第１の吸音不織布層の表面は、第１の壁の隣接する表面に、それらの表面積全体に沿ってヒートシールされ、第２の吸音不織布層の表面は、第２の壁の隣接する表面に、それらの表面積全体に沿ってヒートシールされる（各壁は、吸音不織布材料の層を含む熱ラミネートを含む）。第１の壁及び第２の壁のそれぞれは、水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有する。

別の態様では、第１の壁と、第２の壁と、第１の壁に取り付けられている少なくとも１つの吸音不織布層とを含む防音オストミーパウチが提供される。第１の壁及び第２の壁は、それらの周縁に沿ってシールされてキャビティを画定する。少なくとも１つの吸音不織布層は、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む重合体混合物から形成された繊維を含む。

幾つかの実施形態では、第１の壁及び第２の壁のうちの少なくとも一方は、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む吸音フィルムから形成される。さらに、吸音フィルムは、５０質量％超の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有する少なくとも１つの層を含む多層フィルムとすることができる。１つの実施形態では、吸音フィルムは、１つの臭気バリア層と、２つの結合層と、２つの内側層と、２つのスキン層とを含む７層のフィルムであり、スキン層のそれぞれが５０質量％超の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有する。さらに、内側層のそれぞれが、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含有することができる。例えば、内側層のそれぞれは、５０質量％超の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有する。

幾つかの実施形態では、繊維は、水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体と、ポリエチレン又はポリプロピレンとを含む重合体混合物から形成される。他の実施形態では、繊維は、約２０質量％〜約７０質量％の水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む重合体混合物から形成される。例えば、繊維は、約３０質量％の水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体と、約７０質量％のスチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体とを含む重合体混合物から形成される。別の例では、繊維は、水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体と、ポリエチレン又はポリプロピレンのような少なくとも１つのポリオレフィンとを含む重合体混合物から形成される。

１つの実施形態では、パウチは、第１の吸音不織布層及び第２の吸音不織布層を含み、第１の吸音不織布層の表面は、第１の壁の隣接する表面に、それらの表面積全体に沿ってヒートシールされ、第２の吸音不織布層の表面は、第２の壁の隣接する表面に、それらの表面積全体に沿ってヒートシールされる（各壁は、吸音不織布材料の層を含む熱ラミネートを含む）。第１の吸音不織布層及び第２の吸音不織布層のそれぞれは、水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む重合体混合物から形成された繊維を含む。別の実施形態では、少なくとも１つの吸音不織布層は、接着剤によってパウチの壁に取り付けられる。

上記で説明した実施形態のいずれかによるオストミーパウチは、腸内ガスの雑音を防音するように構成されており、第１の壁及び第２の壁のそれぞれが腸内ガスの雑音を吸収するように構成されており、少なくとも１つの吸音不織布層のそれぞれが腸内ガスの雑音を吸収するように構成されている。

別の態様では、オストミー器具の吸音不織布材料が提供される。吸音不織布材料は、水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む繊維を含む。

幾つかの実施形態では、吸音不織布材料は、水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体と、ポリエチレン又はポリプロピレンとの混合物から形成された繊維を含む。他の実施形態では、吸音不織布材料は、シース／コアの構成を有する繊維を含み、そのシースは、ポリエチレン又はポリプロピレンから形成され、コアは、水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体から形成される。不織布材料は、約２０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）〜約６０ｇｓｍの坪量の繊維を有することができる。１つの実施形態では、不織布材料は約３０ｇｓｍ〜５０ｇｓｍの坪量を有する。

また別の態様では、水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む重合体混合物から形成された繊維を含む、オストミー器具の吸音不織布材料が提供される。幾つかの実施形態では、繊維は、約２０質量％〜約７０質量％の水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む重合体混合物から形成される。例えば、繊維は、約３０質量％の水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体と、約７０質量％のＳＥＰＳブロック共重合体とを含む重合体混合物から形成される。好ましくは、吸音不織布材料は、約２０ｇｓｍ〜約６０ｇｓｍの坪量の繊維を有する。

１つの態様では、オストミー器具の吸音フィルムが提供される。吸音フィルムは、少なくとも５０質量％の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む少なくとも１つの層を含む。幾つかの実施形態では、吸音フィルムは、臭気バリア層と、第１のスキン層と、第２のスキン層とを含む多層フィルムである。そのような実施形態では、第１のスキン層及び第２のスキン層のうちの少なくとも一方は、少なくとも５０質量％の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む。さらに、多層フィルムは、第１の内側層及び第２の内側層も含むことができ、第１の内側層及び第２の内側層のうちの少なくとも一方は、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む。１つの実施形態では、第１の内側層及び第２の内側層のうちの少なくとも一方は、少なくとも５０質量％の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む。別の実施形態では、吸音フィルムは、１つの臭気バリア層と、２つの結合層と、２つの内側層と、２つのスキン層とを含む７層のフィルムであり、スキン層のそれぞれが少なくとも５０質量％の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有し、内側層のそれぞれが少なくとも５０質量％の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有する。

別の態様では、オストミー器具の吸音多層フィルムが提供される。吸音多層フィルムは、水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む少なくとも１つの層を含む。幾つかの実施形態では、吸音多層フィルムは、臭気バリア層と、第１のスキン層と、第２のスキン層とを含み、第１のスキン層及び第２のスキン層のうちの少なくとも一方は、水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む。多層フィルムは、第１の内側層及び第２の内側層も含むことができ、第１の内側層及び第２の内側層のうちの少なくとも一方は、水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む。

他の態様、目的及び利点は、添付の図面と併せて読めば以下の詳細な説明からより明らかとなるであろう。

本発明の実施形態の恩恵及び利点は、以下の詳細な説明及び添付の図面を検討した後で当業者にはより容易に明らかとなるであろう。

本開示の１つの実施形態によるパウチ及び皮膚バリアを含むオストミー器具の断面図である。 １つの実施形態による吸音多層フィルムの断面図である。 １つの実施形態による吸音不織布材料のシース／コアの構成を有する繊維の斜視図である。 ラミネートサンプルの音響透過損失データを示すグラフである。

本開示は、種々の形態の実施形態が可能であるが、本開示は例示に過ぎないとみなされるべきであり、本開示を、図示される何らかの特定の実施形態に限定する意図はないという理解の上で、現時点で好ましい実施形態が図面に示されるとともに以下で説明される。「１つ」という用語は、単数形及び複数形の双方を含むように解釈されるべきである。反対に、複数の要素へのいかなる言及も、適切であれば、単数形を含むものとする。

図１は、１つの実施形態によるワンピースオストミー器具１０の断面図である。オストミー器具は概して、パウチ１２及び皮膚バリア１４を含んでいる。パウチ１２は、対向する第１の壁１６及び第２の壁１８を含み、第１の壁１６及び第２の壁１８は、ヒートシール又は任意の他の好適な手段によってそれらの周縁２０の周りがシールされ、それらの間にキャビティ２２を画定している。パウチ１２は、第１の壁１６に取り付けられた第１の不織布層２４と、第２の壁１８に取り付けられた第２の不織布層２６も含んでいる。

第１の壁１６及び第２の壁１８は、好適な重合体フィルムから形成され、壁のそれぞれは同じフィルム又は異なるフィルムから形成することができる。これらのフィルムは単層フィルム又は多層フィルムとすることができる。好ましくは、第１の壁１６及び第２の壁１８は、吸音特性を有する少なくとも１つの層を含む吸音多層フィルムから形成される。１つの実施形態では、第１の壁１６及び第２の壁１８は７層のフィルムから形成される。

図２は、７層のフィルム２８から形成された第１の壁１６の断面図を示している。図示されていないが、この実施形態では、第２の壁１８も同じ７層のフィルム２８から形成されている。７層のフィルム２８は、バリア層３０と、結合層３２，３４と、内側層３６，３８と、スキン層４０，４２とを含んでいる。バリア層３０は、ガスバリア特性を有する好適なフィルムから形成することができる。好ましくは、バリア層３０は、オストミーパウチにおいて通常直面する悪臭を発生させる化合物に対して、実質的に不透過性である塩素非含有ポリマーから形成される。そのような悪臭を発生させる化合物としては、硫黄含有化合物及びインドールを挙げることができる。

バリア層３０の両面には結合層３２，３４がある。結合層は、フィルム構造の残りの部分へのバリア層の接着を容易にする。第１の内側層３６及び第２の内側層３８は結合層３２，３４にそれぞれ隣接する。好ましくは、内側層はフィルムに対して引裂強度を与え、同時に、フィルムの吸音特性を達成することを容易にする。スキン層４０，４２は、第１の内側層３６及び第２の内側層３８にそれぞれ隣接する。スキン層４０，４２は、パウチを形成するとともに不織布層２４，２６と熱ラミネートされるように良好なヒートシール特性を提供する。好ましくは、スキン層４０，４２もフィルムの吸音特性を提供する。７層のフィルム２８は、したがって構造ＡＢＣＤＣＢＡを有し、ここで、Ａはスキン層を示し、Ｂは内側層を示し、Ｃは結合層を示し、Ｄはバリア層を示す。この実施形態のフィルム２８は７つの層を含むが、他の実施形態では、多層バリアフィルムは７層よりも多いか又は少ない層を含むことができる。例えば、本開示による多層フィルムは、１つのバリア層と、２つの結合層と、１つの内側層と、２つのスキン層と（すなわちＡＢＣＤＣＡ）を含む６層のフィルム、又は代替的には、１つのバリア層と、２つの結合層と、２つの外側層と（すなわちＡＣＤＣＡ、ＢＣＤＣＢまたはＡＣＤＣＢ）を含む５層のフィルムであるものとすることができる。

バリア層３０は、種々の材料から形成することができる。好適なバリア層の材料には、非晶質ポリアミド（ナイロン）樹脂と、無水物変性オレフィン重合体または共重合体、若しくはエポキシ変性オレフィン重合体または共重合体とのような樹脂が含まれる。この実施形態では、バリア層３０は、デュポン社によるシーラー（登録商標）ＰＡ３４２６Ｒのような非晶質ポリアミドと、Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４７２０のような官能化ゴム混合物または化合物との混合物から形成される。

結合層３２，３４は、同じ材料又は異なる材料から形成することができる。図２の実施形態では、結合層１４，１６のそれぞれは、約０．３パーセントで存在する無水マレイン酸と、約２０パーセントの樹脂で存在するアクリル酸メチルとを有するマレイン化エチレンアクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）から形成される。１つのそのような材料がＬｏｔａｄｅｒ（登録商標）４５０３としてアルケマ社から入手可能である。

第１の内側層３６及び第２の内側層３８は、同じ材料又は異なる材料から配合することができる。図２の実施形態では、第１の内側層３６及び第２の内側層３８のそれぞれは同じ材料から形成されている。第１の内側層３６及び第２の内側層３８は、フィルム２８に対して機械的な（引裂）強度を与える。エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体、エチレン−オクテン（ＥＯ）プラストマー、エチレン−プロピレン（ＥＰ）共重合体（ＰＰ−エラストマー）のようなエチレンベースの重合体が、内側層にとって好適なフィルム形成材料である。１つの好適な材料は、エクソンモービル社から入手可能なＥｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＦＬ００２１８のような、約８パーセント〜３０パーセント、好ましくは約１０パーセント〜約２５パーセントの酢酸ビニル含量と、約８６℃の融点温度と、約９１のショアＡ硬さとを有するエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体である。

別の好適な材料は、約０．８８の比重及び約９５のショアＡ硬さを有する、同様にエクソンモービル社から入手可能なＥｘａｃｔ（登録商標）０２０３樹脂のような、約９５℃の融点温度及び約０．９０２の比重を有するＥＯプラストマーである。この樹脂は、単層及び多層双方の共押出キャストフィルム用途のために設計されており、靭性及びヒートシール性能を必要とする用途において好適である。典型的な用途としては工業包装用のフィルムが挙げられる。

更に別の好適な樹脂は、エチレン−プロピレン共重合体（ＰＰ−エラストマー）樹脂であり、これは低メルトフローレートを呈し、このことによってこの樹脂がフィルム用途及びヒートシールに好適なものとなる。その樹脂は弾性率が低く、したがって低雑音特性を呈する。その樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチレン（ＰＥ）との優れた適合性を有する。１つのそのような材料は、デュポン社からＶｅｒｓｉｆｙ（登録商標）２２００として入手可能である。この樹脂は、約８２℃の融点と、９４のショアＡ硬さと、４２のショアＤ硬さとを有する。この樹脂は０．８７８の比重を有する。種々のＰＰ共重合体樹脂の混合物は、同様のＰＰ共重合体樹脂であるが、約９７℃のより高い融点と、７２のショアＡ硬さ及び２２のショアＤ硬さと、約０．８６５の比重とを有する、例えばＶｅｒｓｉｆｙ（登録商標）２２００及びＶｅｒｓｉｆｙ（登録商標）３４００の混合物が好適であることも分かっている。好適な混合物は、混合物の約５０質量パーセント〜約７５質量パーセントの比のＶｅｒｓｉｆｙ（登録商標）２２００を有することができる。ダウ社からのＶｅｒｓｉｆｙ（登録商標）、エクソン社からのＶｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）、及び三井社からのノティオ（登録商標）のようなＰＰ−エラストマーも好適である。

好ましい実施形態では、第１の内側層３６及び第２の内側層３８も少なくとも幾らかの吸音特性を提供する。そのような実施形態では、第１の内側層３６及び第２の内側層３８のそれぞれは、フィルムの機械的特性及び吸音特性を向上させるように、株式会社クラレからのＨｙｂｒａｒ（登録商標）のようなビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含んでいる。例えば、第１の内側層３６及び第２の内側層３８のそれぞれは、水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ、例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）及びＰＰ−エラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標））の混合物から形成される。

スキン層４０，４２は同様に、同じか又は異なる材料から形成することができる。図２の実施形態では、スキン層４０，４２は同じ材料から形成されている。スキン層４０，４２は、それらをヒートシールしてパウチを形成することができるか、及び／又は不織布材料にヒートシールすることができるように、好適なヒートシール性を有する材料から形成される。スキン層４０，４２の好適な材料としては、例えば、酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）及びエチレンアクリル酸メチルの共重合体（ＥＭＡ）のような、エチレンとビニルエステルとの共重合体が挙げられる。ＥＶＡ共重合体は、共重合体の約１０質量パーセント〜３５質量パーセントの酢酸ビニル、より好ましくは約１８質量パーセントの酢酸ビニルを含む。１つの材料は、エクソンモービル社から製品Ｅｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）Ｕｌｔｒａ ＦＬ００２１８として入手可能である。そのような材料は、８６℃の融点温度及び約９１のショアＡ硬さを有する。ＥＶＡをベースとする材料は、この材料から作られるオストミーパウチを使用する人に、より高い快適性を提供する。ＥＶＡは、ヒートシール等によって別のＥＶＡ部材に接合するために必要な特性を呈し、接合部又はシール部において気密、液密なシールを提供することも分かっている。ＥＶＡ材料は、形成及びフィルムの押し出しを容易にするように混合することができる。例えば、ＥＶＡ混合物は、ＥＶＡキャリア中に約２パーセントの耐ブロッキング添加剤及びスリップ添加剤を有する約９８質量パーセントのＥＶＡを有することができる。１つの好適な添加剤が、Ａ．シュルマン社からＰｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡとして入手可能である。

ＥＭＡ共重合体は、共重合体の約１０質量パーセント〜約３５質量パーセントのアクリル酸メチル、好ましくは約１８．５質量パーセント〜約３０質量パーセントのアクリル酸メチルを含む。そのようなＥＭＡ共重合体は通常、約８５℃〜８７℃の融点温度と、約７３のショアＡ硬さ及び約２０〜２５のショアＤ硬さとを有する。好適な材料は、アルケマ社からＬｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＡＭ０２として、及び、デュポン社からエルバロイ（登録商標）１３３０ＡＣとして入手可能である。ＥＭＡ樹脂は、ＥＶＡキャリア中で耐ブロッキング添加剤及びスリップ添加剤と混合することもできる。混合に好適な１つの材料は、上述したＰｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡである。そのような混合物は、例えば、約２パーセントのＰｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ耐ブロッキング及びスリップ添加剤を含む、約９８質量パーセントのＥＭＡを有することができる。

上述したように、他の好適なシール層及びスキン層は、耐ブロッキング添加剤及びスリップ添加剤を含む、ＥＶＡ共重合体（４９パーセントで存在するＥｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＦＬ００２１８）及びＰＰ−エラストマー（４９パーセントで存在するＶｅｒｓｉｆｙ（登録商標）２２００）の混合物、並びに、同様に耐ブロッキング添加剤及びスリップ添加剤を含む、ＥＭＡ（４９パーセントで存在するエルバロイ（登録商標）１３３０ＡＣ）及びＰＰ−エラストマー（４９パーセントで存在するＶｅｒｓｉｆｙ（登録商標）２２００）の混合物として形成される。ダウ社からのＶｅｒｓｉｆｙ（登録商標）、エクソン社からのＶｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）、三井社からのノティオ（登録商標）のようなＰＰ−エラストマーも好適である。

ヒートシール性に加えて、スキン層４０，４２は好ましくは、フィルム２８に吸音特性も与える。そのような実施形態では、スキン層４０，４２のそれぞれは、Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）のようなビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含み、フィルムの機械的特性及び吸音特性を向上させる。例えば、スキン層４０，４２のそれぞれは、水素化されていないスチレンイソプレン共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）５１２７）と、ＰＰ−エラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標））と、ＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）との混合物から形成される。

好ましい実施形態では、７層のフィルム２８は吸音フィルムであり、これらの層のうちの少なくとも１つが、例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）５１２５及び５１２７である水素化されていないビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロック共重合体、又は、例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５である水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体のようなビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含んでいる。

図１を再び参照すると、第１の壁１６及び第２の壁１８のそれぞれが不織布層２４，２６にヒートシールされている。この実施形態では、第１の壁１６の不織布層２４に面する表面が、不織布層２４の隣接する表面に、その表面積全体に沿ってヒートシールされ、それによって熱ラミネートを形成する。同様に、第２の壁１８及び不織布層２６は、それらの表面全体に沿ってヒートシールされ、同様に熱ラミネートを形成する。他の実施形態では、壁及び不織布層を、それらの周縁のみに沿ってヒートシールしてもよく、あるいは、オストミーパウチ１０は、１つのみの不織布層を含んでもよく又は不織布層を含まなくてもよい。代替的には、壁及び不織布層は、これらの間に接着剤を用いてラミネートすることができる。

好ましくは、不織布層２４，２６のうちの少なくとも一方は吸音不織布材料から形成される。吸音不織布材料は、例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）５１２５及び５１２７である水素化されていないビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロック共重合体、又は、例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５である水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体のようなビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む繊維から形成される。

１つの実施形態では、繊維は、Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）と、ＰＥ又はＰＰとの混合物から形成される。別の実施形態では、繊維は、Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５のような水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体と、少なくとも１つの他の重合体との混合物から形成される。例えば、繊維は、Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５と、株式会社クラレから入手可能なＳｅｐｔｏｎ（登録商標）のような水素化ポリ（スチレン−イソプレン−スチレン）（ＳＥＰＳ）との混合物から形成される。Ｓｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳは、Ｓｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳの中間ブロックが水素化されたポリイソプレンであるのに対し、Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５の中間ブロックが水素化されたビニルポリイソプレンであるという点で、Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５から区別可能である。驚くべきことに、試験結果は、ビニル結合リッチなＨｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５が、Ｓｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳよりも大幅に良好な吸音特性を提供することを示している。別の例では、繊維は、株式会社クラレからのＨＧ６６４、Ｓｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳブロック共重合体、低分子量ＰＰのような、低分子量の水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体の混合物から形成される。

幾つかの実施形態では、繊維はシース４４／コア４６の構造（図３）を有し、コア４６はＨｙｂｒａｒ（登録商標）から形成され、シース４４はＰＥ又はＰＰから形成される。そのような実施形態では、粘着性のあるＨｙｂｒａｒ（登録商標）コアがシースによって包囲され、このことは、繊維からの不織布材料の製造中に有利である。吸音不織布材料はそのような繊維のカーディング及び乾式積層によって形成することができる。代替的には、不織布材料はメルトブロー又はスパンボンド技術によって形成することができる。

図１に示されている実施形態は、端部が閉じられたパウチを有するワンピースオストミー器具であるが、上記で説明した吸音多層フィルム及び吸音不織布材料を用いて、ツーピースオストミー器具及び排液可能なオストミーパウチのような他のタイプのオストミー器具を作ることができる。

［実施例及び試験結果］
単層フィルム
トリブロック共重合体を含む４つの異なるサンプルの単層フィルムを調製し、これらをそれぞれ約４ミルの厚さを有するものとした。吸音能力に相関する各フィルムのｔａｎδ値を測定し、対照のフィルムと比較した。対照のフィルムは、約２．２４ミル（５７μｍ）の厚さを有するとともに、シール層／結合層／バリア層／結合層／内側層／スキン層の構成を含む６層のフィルムとした。シール層は、約２２．５μｍの厚さを有し、９７．５質量％のＥＶＡ共重合体（エクソンモービル社から入手可能なＥｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＦＬ００２１８）と、２．５質量％の耐ブロッキング／スリップ添加剤（シュルマン社から入手可能なＰｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ１９８２ＶＡ）との混合物を含む。結合層のそれぞれは、約４μｍの厚さを有し、８０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＭＡ０２）と、２０質量％のＭＡＨグラフト化ＬＬＤＰＥ（Ｂｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）との混合物を含む。バリア層は、約４μｍの厚さを有し、８５質量％の非晶質ポリアミド（シーラー（登録商標）ＰＡ３４２６Ｒ）と、１５質量％の官能化ゴム混合物（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４７２０）との混合物を含む。内側層は、約１８μｍの厚さを有し、８７質量％〜８９．５質量％のＥＶＡ共重合体（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＦＬ００２１８）と、１０．５質量％〜１３質量％のＳｃｈｕｌｍａｎ（登録商標）Ｔ９２０３０Ｂｅｉｇｅとの混合物を含む。

さらに、サンプルのフィルムのそれぞれをＰＥ不織布にヒートシールしてパウチを作り、腸内ガスの雑音の防音特性を測定した。ＰＥ不織布を、サンプルのフィルムに、その表面積全体に沿ってヒートシールし、それによって熱ラミネートを形成し、一方で、対照のフィルムは、ＰＥ不織布層に、ＰＥ不織布層と対照のフィルムとの間で表面積全体に沿って塗布される接着剤によってラミネートし、それによって接着剤ラミネートを形成した。接着剤は、約１．１ミルの厚さで塗布した。腸内ガスの雑音放出レベルを、ガスのみ、並びにパウチ内のガス及び水に関して測定した。

表１の結果から分かるように、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５及び５１２７）を含むフィルムを用いて作ったパウチは、大幅に小さい腸内ガスの雑音を発し、したがって、対照のフィルムを用いて作ったパウチと比較して改善された防音特性を有する。さらに、Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）を含むフィルムは、オストミーパウチの動作温度（例えば１０℃、２０℃、２３℃及び３０℃）周辺での実質的により高いｔａｎδ値を有し、これはより良好な吸音特性に相関する。

不織布
５つの異なる不織布サンプルを調製し、防音特性に関して試験した。不織布サンプル♯１は、約１００％のＳｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳブロック共重合体から形成される約２０ｇｓｍの坪量の繊維を有する不織布の層と、ＰＰコア及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）シースを含む約２０ｇｓｍの坪量の２成分繊維を有する不織布の層とを含むものとした。不織布サンプル♯１は、予め形成したＰＰ／ＨＤＰＥ２成分繊維不織布を用いるとともに、ＰＰ／ＨＤＰＥ不織布層上にＳｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳブロック共重合体繊維を積層し、約２０ｇｓｍの坪量を有するＳｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳブロック共重合体繊維不織布層を形成することによって調製した。

不織布サンプル♯２は、不織布サンプル♯１に用いたものと同じ、予め形成したＰＰ／ＨＤＰＥ不織布と、約９０質量％のＳｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳブロック共重合体及び約１０質量％のＰＰを含む重合体混合物から形成される、約２０ｇｓｍの坪量の繊維を有する不織布の層とを含むものとした。

不織布サンプル♯３は、約７０質量％のＳｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳブロック共重合体と、３０質量％のＰＰとを含む重合体混合物から形成される繊維を用いて作った。不織布サンプル♯３は、約４０ｇｓｍの坪量の重合体混合物繊維を有するものとした。

不織布サンプル＃４は、約４７．５質量％のＨＧ６６４（低分子量の水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体）と、約４７．５質量％のＳｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳブロック共重合体と、約５質量％の低分子量ＰＰとを含む重合体混合物から形成される繊維を用いて作った。不織布サンプル♯４は、約４０ｇｓｍの坪量の重合体混合物繊維を有するものとした。

不織布サンプル♯５は、不織布サンプル♯１に用いたものと同じ、予め形成したＰＰ／ＨＤＰＥ２成分繊維不織布と、約３０質量％のＨｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５（水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体）及び約７０質量％のＳｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳブロック共重合体を含む重合体混合物から形成される、２０ｇｓｍの繊維を用いて作った不織布の層とを含むものとした。

不織布サンプルを６層のフィルムとラミネートし、８つの異なるラミネートサンプルを調製した。６層のフィルムは、約２．２４ミル（５７μｍ）の厚さと、シール層／結合層／バリア層／結合層／内側層／スキン層の構成とを有する。シール層は、約２２．５μｍの厚さを有し、９７．５質量％のＥＶＡ共重合体（エクソンモービル社から入手可能なＥｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＦＬ００２１８）と、２．５質量％の耐ブロッキング／スリップ添加剤（シュルマン社から入手可能なＰｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ１９８２ＶＡ）との混合物を含む。結合層のそれぞれは、約４μｍの厚さを有し、８０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＭＡ０２）と、２０質量％のＭＡＨグラフト化ＬＬＤＰＥ（Ｂｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）との混合物を含む。バリア層は、約４μｍの厚さを有し、８５質量％の非晶質ポリアミド（シーラー（登録商標）ＰＡ３４２６Ｒ）と、１５質量％の官能化ゴム混合物（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４７２０）との混合物を含む。内側層は、約１８μｍの厚さを有し、８７質量％〜８９．５質量％のＥＶＡ共重合体（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＦＬ００２１８）と、１０．５質量％〜１３質量％のＳｃｈｕｌｍａｎ（登録商標）Ｔ９２０３０Ｂｅｉｇｅとの混合物を含む。

対照のラミネートサンプル（２９５−１）を、約４０ｇｓｍの坪量のＰＥ繊維を有する不織布及び６層のフィルムをラミネートするとともに、２つの層の間に約１．１ミルの厚さを有する接着剤を用いることによって調製した。この接着剤は、他のラミネートサンプル（ラミネートサンプル２９５−２、２９５−２Ｒｅｖ、２９５−３、２９５−３Ｒｅｖ、２９５−４、２９５−５、２９５−６、２９５−６Ｒｅｖ）にも用いた。

ラミネートサンプル２９５−２は、不織布サンプル♯１及び６層のフィルムを、これらの層の間に接着剤を用いてラミネートすることによって調製した。６層のフィルムは、不織布サンプル♯１のＳｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳブロック共重合体繊維の側にラミネートした。ラミネートサンプル２９５−２Ｒｅｖも、不織布サンプル♯１及び６層のフィルムを、これらの層の間に接着剤を用いてラミネートすることによって調製した。しかし、このサンプルの場合、６層のフィルムを不織布サンプル♯１のＰＰ／ＨＤＰＥ２成分繊維の側にラミネートした。

ラミネートサンプル２９５−３は、不織布サンプル♯２及び６層のフィルムを、これらの層の間に接着剤を用いてラミネートすることによって調製した。６層のフィルムは、不織布サンプル♯２のＳｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳブロック共重合体／ＰＰ混合物繊維の側にラミネートした。ラミネートサンプル２９５−３Ｒｅｖも、不織布サンプル♯２及び６層のフィルムを、これらの層の間に接着剤を用いてラミネートすることによって調製した。このサンプルの場合、６層のフィルムを不織布サンプル♯２のＰＰ／ＨＤＰＥ２成分繊維の側にラミネートした。

ラミネートサンプル２９５−４は、不織布サンプル♯３及び６層のフィルムを、これらの層の間に接着剤を用いてラミネートすることによって調製した。

ラミネートサンプル２９５−５は、不織布サンプル♯４及び６層のフィルムを、これらの層の間に接着剤を用いてラミネートすることによって調製した。

ラミネートサンプル２９５−６は、不織布サンプル♯５及び６層のフィルムを、これらの層の間に接着剤を用いてラミネートすることによって調製した。６層のフィルムは、不織布サンプル＃５のＨｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５／Ｓｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳブロック共重合体混合物繊維の側にラミネートした。ラミネートサンプル２９５−６Ｒｅｖも、不織布サンプル♯５及び６層のフィルムを、これらの層の間に接着剤を用いてラミネートすることによって調製した。このサンプルの場合、６層のフィルムを不織布サンプル♯５のＰＰ／ＨＤＰＥ２成分繊維の側にラミネートした。

ラミネートサンプルは、ＡＳＴＭ Ｅ２６１１−０９（伝達マトリックス法に基づく吸音材の垂直入射音響透過を測定する標準的な試験方法）に従って試験した。この試験では、音源（例えばスピーカー）をインピーダンス管の一端に取り付け、ラミネートサンプルを、管内の、音源から離れた距離にあるホルダー内に配置する。スピーカーは、平面波として伝搬する広帯域の定常ランダム音波を発生させる。平面波は、ラミネートサンプルに当たり、その波の一部が音源管内に反射されて戻され、一部がラミネートサンプルによって吸収され、一部がラミネート材を通して受け取り管まで通過する。４つの固定位置（２つは音源管内、及び２つは受け取り管内）における音圧を測定するとともに、４チャネルデジタル周波数分析器を用いて複素伝達係数を計算することによって、ラミネートサンプルの透過損失を決定する。

ラミネートサンプルの音響管の透過損失試験のデータをプロットし、図４に示す。デシベル（ｄＢ）で表されている透過損失は、ラミネートサンプルによって低下すなわち吸収された音の程度を示している。人間のたいていの聴覚範囲は約１０００Ｈｚ〜４０００Ｈｚである。図４に示されているように、ラミネートサンプル２９５−５、２９５−６及び２９５−６Ｒｅｖは、１３００Ｈｚの周波数を超えて約５ｄＢ〜６ｄＢの音低減を伴う、最良の音低減／吸収特性を提供する。オストミーパウチ用途の場合、約５ｄＢ〜６ｄＢの音響透過損失は、困惑する腸内ガスの雑音を大幅に低下することができる。

オストミーパウチの実施形態
実施形態１では、図１のオストミーパウチを、Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）５１２５又はＨｙｂｒａｒ（登録商標）５１２７のような水素化されていないビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む少なくとも１つの層と、水素化されていないビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む繊維から形成される不織布材料とを含む多層フィルムを用いて作った。パウチ１２の第１の壁１６及び第２の壁１８のそれぞれは、図２に示されている構成を有する７層のフィルムから形成する。この実施形態では、７層のフィルムは、約４ミルの厚さを有し、約４μｍの厚さを有する臭気バリア層３０と、それぞれが約３μｍの厚さを有する２つの結合層３２，３４と、それぞれが約１０μｍの厚さを有する２つの内側層３６，３８と、それぞれが約４０μｍの厚さを有する２つのスキン層とを含んでいる。

臭気バリア層３０は、約８５質量％の非晶質ナイロン（シーラー（登録商標）ＰＡ３４２６Ｒ）と、約１５質量％の官能化ゴム混合物又は化合物（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４７２０）とを含む混合物から形成される。結合層３２，３４のそれぞれは、マレイン化ＥＭＡ（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４５０３）から形成される。内側層３６，３８のそれぞれは、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標））と、ＰＰ−エラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標））との混合物から形成される。好ましくは、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体は、水素化されていないＳＩＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）５１２５又はＨｙｂｒａｒ（登録商標）５１２７）である。スキン層４０，４２のそれぞれは、水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）５１２５又はＨｙｂｒａｒ（登録商標）５１２７）と、ＰＰ−エラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標））と、ＥＭＡ共重合体（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）との混合物から形成される。好ましくは、内側層及びスキン層の重合体混合物は、フィルムの吸音特性を最大限に高めるように、約５０質量％超の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む。１つの実施形態では、内側層及びスキン層のうちの少なくとも一方は、約６０質量％超の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含んでいる。

この実施形態では、吸音性の第１の不織布層２４及び第２の不織布層２６が、オストミーパウチの防音特性を更に高めるように各パウチの壁に設けられている。第１の不織布層２４及び第２の不織布層２６は、ヒートシールによって第１の壁１６及び第２の壁１８にそれぞれ直接取り付けられている。代替的には、不織布層は、接着剤を用いて第１の壁及び第２の壁に取り付けることができる。

吸音性の第１の不織布層２４及び第２の不織布層２６は、水素化されていないビニル結合リッチなトリブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）５１２５又はＨｙｂｒａｒ（登録商標）５１２７）を含む繊維から形成される。この実施形態では、第１の不織布層２４及び第２の不織布層２６のそれぞれは、Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）５１２７から形成されるコアと、ＰＥ又はＰＰから形成されるシースとを含む約４０ｇｓｍの繊維を含む吸音不織布材料である。

したがって、パウチは、全部で４つの吸音層、すなわち、７層の吸音フィルムから形成される２つの壁と、吸音繊維を含む２つの不織布層とを含む。したがって、パウチは、従来のオストミーパウチと比較して、実質的に改良された腸内ガスの防音特性を提供する。

実施形態２では、オストミーパウチを、実施形態１のオストミーパウチと同様に構成したが、吸音性の第１の不織布層２４及び第２の不織布層２６は、約３０質量％〜約７０質量％の低分子量の水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体と、ＳＥＰＳブロック共重合体（例えばＳｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＰＳブロック共重合体）とを含む重合体混合物から形成される繊維を用いて作るものとした。

実施形態３では、オストミーパウチを、実施形態１のオストミーパウチと同様に構成したが、吸音性の第１の不織布層２４及び第２の不織布層２６は、約２０質量％〜約７０質量％の水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）を含む重合体混合物から形成される繊維を用いて作るものとした。

実施形態４では、オストミーパウチを、実施形態１のオストミーパウチと同様に構成したが、多層フィルムの内側層３６，３８及びスキン層４０，４２のうちの少なくとも１つが、水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）を含み、吸音性の第１の不織布層２４及び第２の不織布層２６は、約２０質量％〜約７０質量％の水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）を含む重合体混合物から形成される繊維を用いて作るものとした。

本開示では、「１つの」という用語は、単数形及び複数形の双方を含むように解釈される。逆に、複数の要素へのいずれの言及も、適切である場合、単数形を含むものとする。本明細書においてパーセンテージとして示される全ての濃度は、別途記載されない限り質量パーセントである。

上記から、本開示の新規の概念の真の主旨及び範囲から逸脱することなく、多くの変更形態及び変形形態を達成することができることが分かるであろう。図示された特定の実施形態に対する限定は意図されず、推察もされるべきではないことを理解されたい。本開示は、添付の特許請求の範囲によって、特許請求の範囲に入るような全ての変更形態を包含することが意図される。

Claims (28)

1. 第１の壁と、
   第２の壁であって、前記第１の壁及び前記第２の壁は、それらの周縁に沿ってシールされてキャビティを画定する第２の壁と、
   ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む重合体混合物から形成された繊維を含む少なくとも１つの吸音不織布層と
   を備え、
   該少なくとも１つの吸音不織布層は前記第１の壁に取り付けられる、防音オストミーパウチ。
2. 前記第１の壁及び前記第２の壁のうちの少なくとも一方は、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む吸音フィルムから形成される、請求項１に記載の防音オストミーパウチ。
3. 前記吸音フィルムは、５０質量％超の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有する少なくとも１つの層を含む多層フィルムである、請求項１または２に記載の防音オストミーパウチ。
4. 前記吸音フィルムは、１つの臭気バリア層と、２つの結合層と、２つの内側層と、２つのスキン層とを含む７層のフィルムであり、前記スキン層のうちの少なくとも一方は、５０質量％超の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有する、請求項１または２に記載の防音オストミーパウチ。
5. 前記内側層のうちの少なくとも一方は、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含有する、請求項４に記載の防音オストミーパウチ。
6. 前記内側層のうちの少なくとも一方は、５０質量％超の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有する、請求項５に記載の防音オストミーパウチ。
7. 前記繊維は、水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体と、ポリエチレン又はポリプロピレンとを含む重合体混合物から形成される、請求項１または２に記載の防音オストミーパウチ。
8. 前記繊維は、約２０質量％〜約７０質量％の水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体を含む重合体混合物から形成される、請求項１または２に記載の防音オストミーパウチ。
9. 前記防音オストミーパウチは、第１の吸音不織布層及び第２の吸音不織布層を含み、前記第１の吸音不織布層は前記第１の壁にヒートシールされ、前記第２の吸音不織布層は前記第２の壁にヒートシールされ、前記第１の吸音不織布層及び前記第２の吸音不織布層のそれぞれは、水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体を含む重合体混合物から形成された繊維を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の防音オストミーパウチ。
10. 前記少なくとも１つの吸音不織布層は前記第１の壁にヒートシールされる、請求項１に記載の防音オストミーパウチ。
11. 前記少なくとも１つの吸音不織布層は接着剤によって前記第１の壁に取り付けられる、請求項１に記載の防音オストミーパウチ。
12. 水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む繊維を含む、オストミー器具の吸音不織布材料。
13. 前記水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体と、ポリエチレン又はポリプロピレンとの混合物から形成された繊維を含む、請求項１２に記載の吸音不織布材料。
14. シース／コアの構成を有する繊維を含み、前記シースは、ポリエチレン又はポリプロピレンから形成され、前記コアは、前記水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体から形成される、請求項１２に記載の吸音不織布材料。
15. 約２０ｇｓｍ〜約６０ｇｓｍの坪量の繊維を有する、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の吸音不織布材料。
16. 水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体を含む重合体混合物から形成された繊維を含む、オストミー器具の吸音不織布材料。
17. 前記繊維は、約２０質量％〜約７０質量％の前記水素化されたビニル結合リッチなスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体を含む重合体混合物から形成される、請求項１６に記載の吸音不織布材料。
18. 約２０ｇｓｍ〜約６０ｇｓｍの坪量の繊維を有する、請求項１６または１７に記載の吸音不織布材料。
19. 少なくとも５０質量％の水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む少なくとも１つの層を含む、オストミー器具の吸音フィルム。
20. 前記吸音フィルムは、臭気バリア層と、第１のスキン層と、第２のスキン層とを含む多層フィルムであり、前記第１のスキン層及び前記第２のスキン層のうちの少なくとも一方は、少なくとも５０質量％の前記水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む、請求項１９に記載の吸音フィルム。
21. 前記多層フィルムは、第１の内側層及び第２の内側層を更に含み、該第１の内側層及び該第２の内側層のうちの少なくとも一方は、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む、請求項２０に記載の吸音フィルム。
22. 前記第１の内側層及び前記第２の内側層のうちの少なくとも一方は、少なくとも５０質量％の前記水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む、請求項２１に記載の吸音フィルム。
23. 前記吸音フィルムは、１つの臭気バリア層と、２つの結合層と、２つの内側層と、２つのスキン層とを含む７層のフィルムであり、前記スキン層のうちの少なくとも一方は、少なくとも５０質量％の前記水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有し、前記内側層のうちの少なくとも一方は、少なくとも５０質量％の前記水素化されていないビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有する、請求項１９〜２２のいずれか一項に記載の吸音フィルム。
24. 水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む少なくとも１つの層を含む、オストミー器具の吸音多層フィルム。
25. 前記吸音多層フィルムは、臭気バリア層と、第１のスキン層と、第２のスキン層とを含む多層フィルムであり、該第１のスキン層及び該第２のスキン層のうちの少なくとも一方は、前記水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む、請求項２４に記載の吸音多層フィルム。
26. 前記多層フィルムは第１の内側層及び第２の内側層を更に含み、該第１の内側層及び該第２の内側層のうちの少なくとも一方は、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む、請求項２５に記載の吸音多層フィルム。
27. 前記第１の内側層及び前記第２の内側層のうちの少なくとも一方は、前記水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含む、請求項２６に記載の吸音多層フィルム。
28. 前記吸音多層フィルムは、１つの臭気バリア層と、２つの結合層と、２つの内側層と、２つのスキン層とを含む７層のフィルムであり、前記スキン層のうちの少なくとも一方は、前記水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有し、前記内側層のうちの少なくとも一方は、前記水素化されたビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体を含有する、請求項２４〜２７のいずれか一項に記載の吸音多層フィルム。

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