JP6517227B2

JP6517227B2 - 発泡層及びガスバリア層を含む多層フィルム

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Publication number: JP6517227B2
Application number: JP2016558563A
Authority: JP
Inventors: チャン、モー−チン・オリバー
Original assignee: Hollister Inc
Current assignee: Hollister Inc
Priority date: 2014-03-26
Filing date: 2015-02-25
Publication date: 2019-05-22
Anticipated expiration: 2035-02-25
Also published as: HUE048886T2; DK3122555T3; JP2017510485A; AU2015236744A1; ES2779931T3; EP3122555B1; AU2015236744B2; CA2941495C; EP3122555A1; LT3122555T; CA2941495A1; WO2015148035A1

Description

本開示はオストミー製品用の多層フィルムに関し、より具体的には、吸音特性を有する発泡層を含んだ多層フィルムに関する。

オストミーパウチのような身体の老廃物を収集するオストミー器具が、コロストミー、イレオストミー又はウロストミーのような手術を受けた患者によって使用されている。典型的には、オストミーパウチは２つの対向する壁を含み、これらは周縁をシールされて身体の老廃物を収集するためのキャビティを画定する。オストミーパウチを作るために、臭気バリアフィルムと共に不織布が一般に使用されている。１つの例が、対向する壁を形成する臭気バリアフィルムの２つの層と、オストミーパウチの身体側の壁に取り付けられた不織布層とを含む「３層」オストミーパウチである。ユーザーに手触りが軟らかい感触を与えるため及びユーザーが汗をかいたときに湿ってつるつるした感触を減らすために、不織布が快適パネルとして機能する。他の例が、対向する壁を形成する臭気バリアフィルムの２つの層と、壁のそれぞれに取り付けられた２つの不織布層とを含む「４層」オストミーパウチである。

不織布はユーザーに快適さを与えるものの、不織布付のオストミーパウチを作る上でいくつかの課題がある。例えば、不織布に関して厚さの変動がポリマーフィルムよりも比較的大きく、これは、オストミーパウチを作る上で工程の課題を与える。さらに、不織布とフィルムとの間に一貫した引っ張りを維持する工程と、十分かつ精密なエネルギーを提供して不織布とフィルムとをヒートシールすることとが典型的に、２つのポリマーフィルム間よりも複雑である。さらに、不織布の比較的高いコストはオストミーパウチを作製するコストを高め、ユーザーに対するコストを高める結果となり得る。

オストミーパウチに不織布を使用することの別の不利な点は、ユーザーがシャワーを浴びたり泳いだりしたときに水が不織布層を浸透できることである。さらに、不織布層とフィルム層とを互いに張り合わせない場合、例えば、それぞれの周囲に沿ってシールする場合、フィルムの雑音を減らす上で不織布層はあまり効果的でない。

快適さ及び軟らかさを与えることに加えて、明らかな理由で使用中にオストミーパウチが雑音を出さないことも大いに望ましい。パウチによって出される雑音、例えば、ユーザーが動き回るときにパウチによって出されるプラスチックのパチパチとした音を減らすために音を立てないフィルムを含むオストミーパウチが開発されている。そのような音を立てないフィルムの例として、本願の譲受人に譲渡されているとともに参照によってその全体が本明細書に援用されるギオリの米国特許第７，２７０，８６０号明細書に開示された多層フィルムが挙げられる

身体の老廃物がストーマから放出されると、多くの場合に腸内ガスが老廃物とともに放出される。ストーマを通過する腸内ガスは、身体組織において振動を伴う過渡状態を引き起こす可能性があり、これは患者が制御することができない。ストーマからの腸内ガスのそのような放出は、無分別な雑音を伴う可能性があり、これによって患者が困惑してしまう可能性がある。しかし、従来の音を立てないフィルムは、腸内ガスの雑音をより良く防音して困惑を防ぐには、改良しなければならない。

オストミー器具の使用の必要性に関連する固有の深刻な医療的、社会的及び個人的な懸案事項のために、オストミー器具における改良が所望されている。行動の自由と、プライバシーと、快適さとを高めるためのそのようなオストミー器具における何らかの大幅な改良が、ますます増加しつつあるオストミー患者の生活の質において非常に重要である。本開示は、快適さを与えるとともに防音特性を高めるために、種々の実施形態に従って従来の不織布層を置き換えることのできる発泡材を含む改良されたオストミー器具を提供する。

ガスバリア層及び外側発泡層を含む多層フィルムが、本開示の種々の実施形態に従って提供される。多層フィルムは、独特の手触りと、軟らかさと、静かさと、ガスバリア特性と、厚さに対する重量の軽さと、容積あたりのコストの低さとを提供することができる。さらに、多層フィルムの１つ以上の層は、吸音特性を改善するために、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含有することができる。したがって、多層フィルムはオストミーパウチを作るのに使用することができる。さらに、多層フィルムは、食品包装フィルム、酸素／二酸化炭素／窒素バリアフィルム、医療用包装フィルム、不織布材の代替のような他の用途に役立つことができる。

１つの見方では、外側発泡層及びガスバリア層を含む多層フィルムが提供される。多層フィルムは、約１４ＭＰａ（２ｋｓｉ）から約２７６ＭＰａ（４０ｋｓｉ）の弾性率を有してもよい。さらに、多層フィルムは、少なくとも１つの束縛層と、少なくとも１つの内側層とを含んでもよい。

１つの実施形態では、多層フィルムは、シール層／束縛層／バリア層／束縛層／内側層／外側の発泡層の構造、又は、シール層／内側層／束縛層／バリア層／束縛層／外側の発泡層の構造を有する６層フィルムとして構成してもよい。内側層は発泡層であってもよいし、そうでなくてもよい。

他の実施形態では、多層フィルムは、シール層／束縛層／バリア層／束縛層／内側層／内側層／外側の発泡層の構造、又は、シール層／内側層／束縛層／バリア層／束縛層／内側層／外側の発泡層の構造を有する７層フィルムとして構成してもよい。内側層の少なくとも一方は、発泡層であってもよい。

さらなる他の実施形態では、多層フィルムは、シール層／束縛層／バリア層／束縛層／外側の発泡層の構造を有する５層フィルムとして構成してもよい。

いずれかの多層フィルムの実施形態の外側の発泡層は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル（ＥＭＡ）、エチレン−アルファオレフィン共重合体（エチレンベースのプラストマー）、エチレンベースのエラストマー（オレフィンブロック共重合体、ＯＢＣ）、エチレン−プロピレン（ＥＰ）共重合体（ＰＰエラストマー）、又はこれらの混合物から形成することができる。１つの実施形態では、ガスバリア層は、非晶質ポリアミドと、官能基修飾したゴム配合物又は化合物との重合体混合物から形成されている。いくつかの実施形態では、外側の発泡層と、内側層と、束縛層と、バリア層との少なくとも１つは、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含むことができる。

いずれかの実施形態の多層フィルムは、約１００μｍから約５００μｍの厚さを有するように構成してもよい。

他の見方では、少なくとも１つの発泡層と、ガスバリア層と、少なくとも１つの束縛層とを備える多層フィルムが提供され、束縛層は、少なくとも１つのビニル結合リッチなトリブロック共重合体を備えるポリマー混合物から形成されている。

束縛層用の重合体混合物は、約５０質量％から約９９質量％の少なくとも１つのビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含んでもよい。いくつかの実施形態では、重合体混合物は、ビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体と、ビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体とを含んでもよい。例えば、束縛層は、約２５質量％から約６０質量％のビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体と、約２５質量％から約６０質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体と、約１質量％から約４０質量％のマレイン酸化ＬＬＤＰＥと、約０質量％から約５質量％の抗酸化剤マスターバッチとを含む重合体混合物から形成してもよい。

多層フィルムは、発泡層／内側層／束縛層／ガスバリア層／束縛層／内側層／シール層の構成を有する７層フィルムであってもよい。１つの実施形態では、多層フィルムは、約１２０μｍから約１６０μｍの厚さと、ホリスター試験法を用いて測定された約３５ｄＢから約６０ｄＢのＡ特性音圧レベル（ＳＰＬ（Ａ））のフィルムの雑音レベルとを有している。

少なくとも１つの発泡層と、ガスバリア層と、少なくとも１つのビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む重合体混合物から形成された少なくとも１つの束縛層とを備えるいずれかの多層フィルムの実施形態は、オストミーパウチを作るのに使用することができる。オストミーパウチは第１の壁及び第２の壁を含み、第１の壁と第２の壁とはそれらの周縁に沿ってシールされてキャビティを画定する。第１の壁及び第２の壁の少なくとも一方は、前述の多層フィルムの実施形態から形成することができる。

他の態様、目的及び利点は、添付の図面と併せて読めば以下の詳細な説明からより明らかとなるであろう。

本発明の実施形態の恩恵及び利点は、以下の詳細な説明及び添付の図面を検討した後で当業者にはより容易に明らかとなるであろう。

従来のオストミー器具の断面図である。本開示の実施形態に係るオストミーパウチの断面図である。実施形態に係る６層複合フィルムの断面図である。実施形態に係る７層複合フィルムの断面図である。複合フィルムサンプルに関する音響透過損失のデータを示すグラフである。実施形態に係る５層複合フィルムの断面図である。本開示の別の実施形態に係るオストミーパウチの断面図である。複合フィルムサンプルに関するＡ特性音圧レベルのフィルムの雑音データを示すグラフである。複合フィルムサンプルに関する平均全音域音圧レベルのフィルムの雑音データを示すグラフである。硫酸バリウムを含む積層体サンプルに関する音響透過損失のデータを示すグラフである。タルクを含む積層体サンプルに関する音響透過損失のデータを示すグラフである。実施形態に係る７層フィルムの断面図である。実施形態に係る６層フィルムの断面図である。他の実施形態に係る６層フィルムの断面図である。

本開示は、種々の形態の実施形態が可能であるが、本開示は例示に過ぎないとみなされるべきであり、本開示を、図示される何らかの特定の実施形態に限定する意図はないという理解の上で、現時点で好ましい実施形態が図面に示されるとともに以下で説明される。

図１は、従来のワンピースオストミーパウチ１０の断面図である。オストミーパウチは概して、パウチ１２及び皮膚バリア１４を含んでいる。パウチ１２は、対向する第１の壁１６及び第２の壁１８を含み、第１の壁１６及び第２の壁１８はそれらの周縁２０の周りがシールされて、身体の老廃物を収集するためのキャビティ２２を画定している。パウチ１２は、第１の壁１６に取り付けられた第１の不織布層２４と、第２の壁１８に取り付けられた第２の不織布層２６とも含んでいる。第１の不織布層２４及び第２の不織布層２６は、ヒートシール又は接着剤を介して第１の壁１６及び第２の壁１８のそれぞれに取り付けられている。第１の壁１６及び第２の壁１８のそれぞれは適当な臭気バリアフィルムで形成されており、それは単一層のフィルムでも多層フィルムでもよい。

典型的には、パウチの各側は、約２５０μｍ（１０ミル）から約４１０μｍ（１６ミル）の合計の厚さを有するように構成されている。例えば、各側は、壁にヒートシールされた不織布層を含み、壁が約７６μｍ（３ミル）の厚さを有するとともに不織布層が約２８０μｍ（１１ミル）の厚さを有して、約３６０μｍ（１４ミル）の合計の厚さを与える。他の例では、各側は、間に設けられる接着剤によって壁に取り付けられた不織布層を含み、壁が約５７．２μｍ（２．２５ミル）の厚さを有するとともに不織布層が約２８μｍ（１．１ミル）の厚さを有して、約３６４．５μｍ（１４．３５ミル）の合計の厚さを与える。

図２は、ワンピースオストミーパウチ１１０の実施形態の断面図である。オストミーパウチ１１０は、図１のオストミーパウチ１０と同様に構成されており、概してパウチ１１２及び皮膚バリア１１４を含んでいる。パウチ１１２は、対向する第１の壁１１６及び第２の壁１１８を含み、第１の壁１１６及び第２の壁１１８は、ヒートシール又は任意の他の好適な手段によってそれらの周縁２０の周りがシールされ、それらの間に身体の老廃物を収集するためのキャビティ１２２を画定している。

第１の壁１１６及び第２の壁１１８はそれぞれ、多層複合フィルム１２４で形成されている。複合フィルム１２４は、従来のパウチのフィルム／不織布構造又はフィルム／接着剤／不織布構造を置き換えるように設計されている。複合フィルム１２４は、少なくとも１つの臭気バリアフィルム層と少なくとも１つの発泡層とを含み、それらが共押出されている。したがって、パウチの製造工程は、フィルム、不織布及び接着剤に必要な供給業者の数を減らすことと、層の積層又はヒートシールの工程をなくすこととによって簡略化することができ、コストの低下も提供する。複合フィルムの発泡層は、皮膚との接触に十分な軟らかさを有して、従来の不織布層と置き換える。発泡層は、弾性のある樹脂及び微細発泡セルを使用することによって、皮膚に接触する品質の軟らかい感触を有するように構成することができる。発泡層は好ましくは、吸音特性も提供する。

複合フィルム１２４は好ましくは、従来のオストミーパウチのフィルム／不織布構造又はフィルム／接着剤／不織布構造の合計の厚さと同様の厚さを有するように構成されている。例えば、複合フィルム１２４は、約２５０μｍ（１０ミル）から約４１０μｍ（１６ミル）の合計の厚さを有している。複合フィルム１２５は、より薄い厚さ、例えば約１８０μｍ（７ミル）の厚さを有して、より厚い複合フィルムと同様の軟らかさ及びフィルム特性を依然として有するより低コストの複合フィルムを提供するように構成することもできる。いくつかの実施形態では、第１の壁１１６及び第２の壁１１８を異なる複合フィルムで形成することができるか、又は、第１の壁１１６及び第２の壁１１８の一方のみを複合フィルムで形成することができる。

図３は、複合フィルム１２４の実施形態の断面図である。複合フィルム１２４は、シール層１２６と、束縛層１２８，１３２と、バリア層１３０と、発泡層１３４，１３６とを含む６層構造を有している。この実施形態では、複合フィルム１２４は構造ＡＢＣＢＤＥを有し、Ａはシール層を表し、Ｂは束縛層を表し、Ｃはバリア層を表し、Ｄは内側の発泡層を表し、Ｅは外側の発泡層を表している。

他の実施形態では、複合フィルムは、６層よりも多い層又は６層よりも少ない層を含むことができる。例えば、複合フィルムは、バリア層と、２つの束縛層と、シール層と、１つの発泡層とを含む５層構造（すなわちＡＢＣＢＥ）を有することができる。図６は、シール層１６２と、束縛層１６４，１６８と、バリア層１６６と、発泡層１７０とを含む５層複合フィルムの実施形態の断面図である。複合フィルム１６０は、シール／束縛／バリア／束縛／発泡の構造を有している。代替的に、複合フィルムは、バリア層と、２つの束縛層と、シール層と、３つの発泡層とを含む７層構造（例えばＡＢＣＢＤＤＥ）を有することができる。

シール層１２６は、第１の壁１１６及び第２の壁１１８のシール層がそれらの周囲に沿ってヒートシールされてパウチ１１２を形成できるように、適当なシール性を有する材料で形成されている。シール層１２６の適当な材料には、例えばＥＶＡ及びＥＭＡであるビニルエステルを含むエチレン共重合体、エチレン−アルファオレフィン共重合体（エチレンベースのプラストマー）、エチレンベースのエラストマー（オレフィンブロック共重合体，ＯＢＣ）、エチレン−プロピレン（ＥＰ）共重合体（ＰＰエラストマー）、及びこれらの混合物のようなエチレンベースの重合体が含まれる。エチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）及びエチレン−アクリル酸メチルの共重合体（ＥＭＡ）のような、ビニルエステルを含むエチレンの共重合体。適当なＥＶＡ共重合体は、約５質量％から約３５質量％のビニルアセテート、より好ましくは約１８質量％のビニルアセテートを含有することができる。そのような材料は、製品Ｅｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＵｌｔｒａＦＬ００２１８としてエクソンモービルから入手可能である。そのような材料は、８６℃の融点と、約９１のショアＡ硬さとを有している。ＥＶＡは、ヒートシールによってのように、他のＥＶＡ部材と接合するのに必要な特徴を示すことが知られ、接合部又はシール部で気密シール、液密シールを提供する。成形及びフィルム押出を促進するために、ＥＶＡ材料を混合することができる。例えば、ＥＶＡ混合物は、ＥＶＡキャリア中に、約２質量％のアンチブロック剤及びスリップ剤を含む約９８質量％のＥＶＡを有することができる。１つの適当な添加剤は、Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡとして、Ａ．シュルマン社から入手可能である。

適当なＥＭＡ共重合体は、約５質量％から約３５質量％のアクリル酸メチル、好ましくは約１５質量％から約３０質量％のアクリル酸メチルを含むことができる。そのようなＥＭＡ共重合体の１つは、アルケマ社から供給されるＬｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＡＭ０２である。この共重合体は、約８３℃の融点と、約０．８４１の比重とを有している。ＥＭＡ樹脂は、ＥＶＡキャリア中に、アンチブロック剤及びスリップ剤と混合することもできる。混合するための適当な材料は、前述したＰｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡである。そのような混合物は、例えば、約２質量％のＰｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡのアンチブロック剤及びスリップ剤を含む約９８質量％のＥＭＡを有することができる。

他の適当な材料は、エチレン−アルファオレフィン共重合体（エチレンベースのプラストマー）である。そのような材料の１つは、エクソンモービル社から供給されるＥｘａｃｔ（登録商標）０２０３樹脂であり、約０．８８の比重と、約９５のショアＡ硬さと、約９５℃の融点と、約０．９０２の比重とを有している。そのような材料の１つは、エチレンベースのエラストマー（オレフィンブロック共重合体、ＯＢＣ）であり、例えば、ダウから供給されるＩｎｆｕｓｅ（登録商標）９１０７である。この材料は、約０．８６６の比重と、約６０のショアＡ硬さと、約１２１℃の融点とを有している。さらに別の適当な樹脂は、エチレン−プロピレン共重合体（ＰＰエラストマー）樹脂である。それは、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチレン（ＰＥ）との優れた相溶性を示す。そのような材料の１つは、Ｖｅｒｓｉｆｙ（登録商標）２２００としてダウケミカルから入手可能である。この樹脂は、約８２℃の融点と、約９４のショアＡ硬さと、約４２のショアＤ硬さとを有している。それは、約０．８７８の比重を有している。エクソンからのＶｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）及び三井からのＮｏｔｉｏ（登録商標）のようなＰＰエラストマーも適している。

例えば、シール層１２６用の混合物は、約４９質量％のＥＶＡ共重合体（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＵｌｔｒａＦＬ００２１８）と、約４９質量％のエチレン−アルファオレフィン共重合体（Ｅｘａｃｔ（登録商標）０２０３）と、約２質量％のＰｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡのアンチブロック剤及びスリップ剤とを有することができる。シール層１２６用の混合物の他の例は、約４９質量％のＥＭＡ共重合体（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＡＭ０２）と、約４９質量％のＯＢＣ（Ｉｎｆｕｓｅ（登録商標）９１０７）と、約２質量％のＰｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡのアンチブロック剤及びスリップ剤とを有することができる。さらに、シール層１２６用の混合物の他の例は、約４９質量％のＥＭＡ共重合体（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＡＭ０２）と、約４９質量％のエチレン−プロピレン共重合体（Ｖｅｒｓｉｆｙ（登録商標）２２００）と、約２質量％のＰｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡのアンチブロック剤及びスリップ剤とを有することができる。

ヒートシール性に加えて、シール層１２６は吸音特性を提供することもできる。そのような実施形態では、シール層１２６は、Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）のようなビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含むことで、複合フィルムの吸音特性及び機械特性を高めることができる。例えば、シール層１２６は、ビニル結合リッチなＳＩＳトリブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）５１２７）と、ＰＰエラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標））と、ＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）との混合物から形成することができる。

バリア層１３０の各面には束縛層１２８，１３２がある。束縛層は、複合フィルム構造体の残りの部分へのバリア層１３０の接着を促進する。シール層１２６及び内側の発泡層１３４はそれぞれ、束縛層１２８，１３２に隣接している。束縛層１２８，１３２は、同じ材料又は異なる材料で形成することができる。束縛層１２８，１３２用の適当な材料には、約０．３質量％で存在する無水マレイン酸及び約２０質量％で存在するアクリル酸メチルを有するマレイン酸化エチレン−アクリル酸メチル共重合体のようなマレイン酸化ポリオレフィンが含まれる。そのような材料の１つは、Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４５０３としてアルケマ社から入手可能である。

接着機能に加えて、束縛層１２８，１３２は、吸音特性も提供することができる。そのような実施形態では、束縛層１２８，１３２は、Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）のようなビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含むことで、複合フィルムの吸音特性及び機械特性を高めることができる。例えば、束縛層１２８，１３２は、ビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）５１２７）と、マレイン酸化ＬＬＤＰＥ（デュポンから供給されるＢｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）と、抗酸化剤との混合物から形成することができ、又は、ビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、マレイン酸化ＬＬＤＰＥ（Ｂｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）との混合物から形成することができる。

バリア層１３０は、限定はしないが、ポリ塩化ビニリデン、ビニリデン共重合体、ポリアミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体のような、ガスバリア特性を有する様々な材料から形成することができる。好ましくは、バリア層１３０は、オストミーパウチ内で通常遭遇する悪臭の原因となる化合物を実質的に透過させない塩素を含有しない重合体から形成される。そのような悪臭の原因となる化合物には、硫黄を含有する化合物及びインドールが含まれ得る。バリア層の適当な材料は、非晶質ポリアミド（ナイロン）樹脂のような樹脂を含み、無水変性オレフィン系重合体又は共重合体、若しくは、エポキシ変性オレフィン系重合体又は共重合体によって変性されて、バリア層の剛性を低下することができる。例えば、デュポンからのＳｅｌａｒ（登録商標）ＰＡ３４２６Ｒのような非晶質ポリアミドと、Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４７２０のような官能基修飾したゴム配合物又は化合物との混合物からバリア層１３０を形成することができる。

内側の発泡層１３４及び外側の発泡層１３６は、同じ材料又は異なる材料から処方することができる。例えば、内側の発泡層１３４は、発泡剤及び着色添加剤を含む重合体から形成することができ、外側の発泡層１３６は、発泡剤と、スリップ剤及びアンチブロック剤と、着色添加剤とを含む同じ重合体から形成することができる。例えばＥＶＡ及びＥＭＡであるビニルエステルを含むエチレン共重合体、エチレン−アルファオレフィン共重合体（エチレンベースのプラストマー）、エチレンベースのエラストマー（オレフィンブロック共重合体，ＯＢＣ）、エチレン−プロピレン（ＥＰ）共重合体（ＰＰエラストマー）、及びこれらの混合物のようなエチレンベースの重合体が発泡層に適している。１つの適当な材料は、約５質量％から約３５質量％、好ましくは約１０質量％から約３０質量％のビニルアセテート含量を有するエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）共重合体である。そのような材料の１つは、エクソンモービル社から供給されるＥｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＦＬ００２１８である。その材料は、１８質量％のビニルアセテートを含有し、約８６℃の融点及び約９１のショアＡ硬さを有している。適当なＥＭＡ共重合体は、約５質量％から約３５質量％のアクリル酸メチル、好ましくは約１０質量％から約３０質量％のアクリル酸メチルを含むことができる。そのようなＥＭＡ共重合体の１つは、アルケマ社から供給されるＬｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＭＡ０２である。この共重合体は、８３℃の融点と、０．８４１の比重とを有している。

他の適当な材料は、エチレン−アルファオレフィン共重合体（エチレンベースのプラストマー）である。そのような材料の１つは、エクソンモービル社から供給されるＥｘａｃｔ（登録商標）０２０３樹脂であり、これは、約０．８８の比重と、約９５のショアＡ硬さと、約９５℃の融点と、約０．９０２の比重とを有している。他の適当な樹脂は、エチレンベースのエラストマー（オレフィンブロック共重合体，ＯＢＣ）である。そのような材料の１つは、ダウから供給されるＩｎｆｕｓｅ（登録商標）９１０７である。この材料は、約０．８６６の比重と、約６０のショアＡ硬さと、約１２１℃の融点とを有している。さらに他の適当な樹脂は、エチレン−プロピレン共重合体（ＰＰエラストマー）樹脂である。それは、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチレン（ＰＥ）との優れた相溶性を示す。そのような材料の１つは、Ｖｅｒｓｉｆｙ（登録商標）２２００としてダウケミカルから入手可能である。この樹脂は、約８２℃の融点と、９４のショアＡ硬さと、４２のショアＤ硬さと、０．８７８の比重とを有している。

発泡層１３４，１３６は好ましくは、少なくともいくつかの吸音特性も提供する。そのような実施形態では、発泡層１３４，１３６のそれぞれは、株式会社クラレからのＨｙｂｒａｒ（登録商標）のようなビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含むことで、複合フィルムの機械特性及び吸音特性を高める。例えば、各発泡層は、例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）５１２５及び５１２７であるビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体、又は、例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５であるビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体、又は、例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）７３１１であるビニル結合リッチなＳＥＥＰＳブロック共重合体を含む混合物から形成することができる。ビニル結合リッチなトリブロック共重合体は、発泡剤のみと、又は、ＥＭＡ（例えばＬｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）のような他のポリオレフィンと混合して使用されて、発泡層１３４，１３６を形成する。発泡層は、加工助剤（例えば、ポリワンからのＰｏｌｙｏｎｅ（登録商標）ＦＤＭ５５８０２）のような他の添加剤成分も含むことができる。

１つの実施形態では、６層複合フィルム１２４は約２８０μｍ（１１ミル）の合計の厚さを有し、シール層１２６は約６４μｍの厚さを有し、束縛層１２８，１３２のそれぞれは約４μｍの厚さを有し、バリア層１３０は約４μｍの厚さを有し、内側の発泡層１３４は約１４０μｍの厚さを有し、外側の発泡層１３６は約６４μｍの厚さを有している。

この実施形態では、シール層１２６は、約４９質量％のＥＶＡ共重合体（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＦＬ００２１８）と、約４９質量％のＰＰエラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）３９８０ＦＬ）と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成されている。束縛層１２８，１３２のそれぞれは、約８０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＭＡ０２）と、約２０質量％のＭＡＨグラフトＬＬＤＰＥ（Ｂｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）とを含む混合物から形成されている。バリア層は、約８５質量％の非晶質ポリアミド（Ｓｅｌａｒ（登録商標）ＰＡ３４２６Ｒ）と、約１５質量％の官能基修飾したゴム配合物（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４７２０）とを含む混合物から形成されている。内側の発泡層１３４は、約４５質量％のＥＶＡ共重合体（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＦＬ００２１８）と、約４５質量％のＰＰエラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）３９８０ＦＬ）と、約８質量％のカラーマスターバッチと、約２質量％の発泡剤（リーディーインターナショナルからのＳａｆｏａｍ（登録商標）ＦＰ−４０）とを含む混合物から形成されている。外側の発泡層１３６は、約４８質量％のＥＶＡ共重合体（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＦＬ００２１８）と、約４８質量％のＰＰエラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）３９８０ＦＬ）と、約２質量％の発泡剤（Ｓａｆｏａｍ（登録商標）ＦＰ−４０）と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成されている。発泡層１３４，１３６、特に外側の発泡層１３６は、軟らかい皮膚に接触する感触のための微細発泡セルを含んでいる。さらに、外側の発泡層１３６の滑らかなつやのある感触を改善するために、発泡層１３６用の混合物にスリップ剤が添加されている。

発泡層は好ましくは、着用者の快適さを改善するための滑らかな軟らかい感触に加えて、吸音特性を提供する。したがって、少なくとも１つの発泡層は、例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）５１２５及び５１２７であるビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体、又は、例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５であるビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体、又は、例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）７３１１であるビニル結合リッチなＳＥＥＰＳブロック共重合体を含んでいる。

１つの実施形態では、６層複合フィルム１２４は、約２８８μｍ（１１．３ミル）の合計の厚さを有し、シール層１２６は約２０μｍの厚さを有し、束縛層１２８，１３２のそれぞれは約３μｍの厚さを有し、バリア層１３０は約４μｍの厚さを有し、内側の発泡層１３４は約２３８μｍの厚さを有し、外側の発泡層１３６は約２０μｍの厚さを有している。

この実施形態では、シール層１２６は、約４９質量％のＥＶＡ共重合体（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＦＬ００２１８）と、約４９質量％のＰＰエラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）３９８０ＦＬ）と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成されている。束縛層１２８，１３２のそれぞれは、約８０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＭＡ０２）と、約２０質量％のＭＡＨグラフトＬＬＤＰＥ（Ｂｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）とを含む混合物から形成されている。バリア層１３０は、約８５質量％の非晶質ポリアミド（Ｓｅｌａｒ（登録商標）ＰＡ３４２６Ｒ）と、約１５質量％の官能基修飾したゴム配合物（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４７２０）とを含む混合物から形成されている。内側の発泡層１３４は、約４７質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約４７質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約４質量％のカラーマスターバッチと、約２質量％の発泡剤（Ｓａｆｏａｍ（登録商標）ＦＰ−２０）とを含む混合物から形成されている。外側の発泡層１３６は、約４８質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約４８質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約２質量％の発泡剤（Ｓａｆｏａｍ（登録商標）ＦＰ−２０）と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成されている。発泡層１３４，１３６は好ましくは、軟らかい滑らかな感触のための微細発泡セルを含み、オープンセル構造を含んで発泡層の吸音特性を最大化する。さらに、外側の発泡層１３６の滑らかなつやのある感触を改善するために、発泡層１３６用の混合物にスリップ剤が添加されている。

他の実施形態では、６層複合フィルム１２４は、約２８８μｍ（１１．３ミル）の合計の厚さを有し、シール層１２６は約２０μｍの厚さを有し、束縛層１２８，１３２のそれぞれは約３μｍの厚さを有し、バリア層１３０は約４０μｍの厚さを有し、内側の発泡層１３４は約２０２μｍの厚さを有し、外側の発泡層１３６は約２０μｍの厚さを有している。この実施形態では、バリア層１３０は、低融点ナイロン、したがってビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）５１２５又は５１２７）から形成され、発泡層１３４，１３６に使用することができるビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）又はビニル結合リッチなＳＥＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７３１１）よりも低い融点を有して、これらほど熱的に安定ではない。前述の実施形態では、バリア層に使用される非晶質ポリアミド（Ｓｅｌａｒ（登録商標）ＰＡ３４２６Ｒ）は、比較的高いメルトフロー温度を有し、したがって比較的高い加工温度を必要とする。このため、ビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体よりも熱的に安定であるビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体又はＳＥＥＰＳブロック共重合体が発泡層に選ばれた。ビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体は、いくつかの実施形態では、さらなるコスト上の利益と、改善された吸音特性とを提供することができる。

この実施形態では、シール層１２６は、約５９質量％のＥＭＡ共重合体（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約３９質量％のＰＰエラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）３９８０ＦＬ）と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成されている。束縛層１２８，１３２のそれぞれは、約８０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約２０質量％のＭＡＨグラフトＬＬＤＰＥ（Ｂｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）とを含む混合物から形成されている。バリア層１３０は、約８５質量％の低融点ナイロン（エムスグリボリーからのＧｒｉｌｏｎ（登録商標）ＢＭ１３）と、約１５質量％の官能基修飾したゴム配合物（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４７２０）とを含む混合物から形成されている。内側の発泡層１３４は、約４６．５質量％のビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）５１２７）と、約４６．５質量％のＥＭＡ共重合体（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約５質量％のカラーマスターバッチと、約２質量％の発泡剤（Ｓａｆｏａｍ（登録商標）ＦＰ−２０）とを含む混合物から形成されている。外側の発泡層１３６は、約４８質量％のビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）５１２７）と、約４８質量％のＥＭＡ共重合体（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約２質量％の発泡剤（Ｓａｆｏａｍ（登録商標）ＦＰ−２０）と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成されている。発泡層１３４，１３６は好ましくは、軟らかい滑らかな感触のための微細発泡セルを含み、オープンセル構造を含んで発泡層の吸音特性を最大化する。さらに、外側の発泡層１３６の滑らかなつやのある感触を改善するために、発泡層１３６用の混合物にスリップ剤が添加されている。

いくつかの実施形態では、複合フィルムは、充填材を備える少なくとも１つの層を含んで、改善された吸音特性又は消音特性を提供する。マイカやタルクのような小板形状を有する充填材が好ましい。例えば、吸音特性が改善された複合フィルムは、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む少なくとも１つの吸音発泡層と、マイカ、硫酸バリウム及び／又はタルクのような充填材を含む少なくとも１つの他の層とを含むことができる。

１つの実施形態では、６層複合フィルム１２４（図３）は、充填材を備えるシール層を含んでいる。複合フィルムは、約２８８μｍ（１１．３ミル）の合計の厚さを有し、シール層１２６は約２５μｍの厚さを有し、２つの束縛層１２８，１３２のそれぞれは約４μｍの厚さを有し、バリア層１３０は約４μｍの厚さを有し、内側の発泡層１３４は約１６６μｍの厚さを有し、外側の発泡層１３６は約８５μｍの厚さを有している。シール層１２６は、約３３．３質量％のＥＭＡ／マイカ混合物（約５０質量％のマイカ（イメリスピグメンツからのＳｕｚｏｒｉｔｅ（登録商標）６０Ｓ）と、約５０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）とを含むＥＭＡ／マイカ混合物）と、約２５質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約４０質量％のＰＰエラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）３９８０ＦＬ）と、約１．７質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む重合体混合物から形成されている。束縛層１２８，１３２のそれぞれは、約８０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＭＡ０２）と、約２０質量％のＭＡＨグラフトＬＬＤＰＥ（Ｂｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）とを含む混合物から形成されている。バリア層１３０は、約８５質量％の非晶質ポリアミド（Ｓｅｌａｒ（登録商標）ＰＡ３４２６Ｒ）と、約１５質量％の官能基修飾したゴム配合物（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４７２０）とを含む混合物から形成されている。内側の発泡層１３４は、約５５質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約３１質量％のＥＭＡ（ウエストレイクからのＥＭＡＣ（登録商標）２２０７）と、約１１質量％のカラーマスターバッチと、約３質量％の発泡剤（アクゾーからのＥｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）９５０ＭＢ８０）とを含む混合物から形成されている。外側の発泡層１３６は、約５２質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約４３質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約３質量％の発泡剤（Ｅｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）９５０ＭＢ８０）と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成されている。

図７は、他の実施形態に係るワンピースオストミーパウチ２１０の断面図である。オストミーパウチ２１０は、図２のオストミーパウチ１１０として主に構成されており、概してパウチ２１２及び皮膚バリア２１４を含んでいる。この実施形態では、第１の壁２１６が複合フィルム２２４で形成され、第２の壁２１８がフィルム２２６で形成されている。さらに、オストミーパウチ２１０は、第２の壁２１８に取り付けられた不織布層２２８を含むことで、例えば通気性といった不織布の快適パネルの特徴を望むユーザーに適合する。

複合フィルム２２４は、例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）５１２５及び５１２７であるビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体、又は、例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５であるビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体、又は、例えばＨｙｂｒａｒ（登録商標）７３１１であるビニル結合リッチなＳＥＥＰＳブロック共重合体のようなビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む少なくとも１つの吸音発泡層を含んでいる。複合フィルム２２４は、本開示で検討した任意の多層複合構造を有することができる。例えば、複合フィルム２２４は、図３に示されるような、シール層と、２つの束縛層と、バリア層と、２つの発泡層とを含む６層構造を有することができる。代替的に、複合フィルム２２４は、図６に示されるような５層構造、又は、図４に示されるような７層構造を有することができる。

第２の壁２１８は、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む少なくとも１つの吸音発泡層を含んだ複合フィルムのような適当な単層又は多層フィルムで形成することができる。例えば、フィルム２２６は、複合フィルム２２４と同じ複合フィルム、又は、異なる複合フィルムとすることができる。１つの実施形態では、複合フィルム２２４及びフィルム２２６は、図３の６層構造を有する同じ複合フィルムであり、これは、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む２つの発泡層１３４，１３６を含んでいる。他の実施形態では、フィルム２２６は、複合フィルム２２４とは異なる複合フィルムである。例えば、フィルム２２６は、複合フィルム２２４よりも薄い複合フィルムとすることができる。例えば、複合フィルム２２４は約２８０μｍ（１１ミル）の厚さを有することができる一方で、フィルム２２６は約１８０μｍ（７ミル）の厚さを有する複合フィルムである。

代替的に、フィルム２２６は適当な重合体フィルムとすることができ、これは発泡層を含まない。フィルム２２６は、単一層フィルム又は多層フィルムとすることができる。多層フィルムは好ましくは、少なくとも１つの臭気バリア層を含む。例えば、フィルム２２６は、約２．２４ミル（５７μｍ）の厚さと、シール層／束縛層／バリア層／束縛層／内側層／シール層の構造とを有する６層フィルムとすることができる。他の実施形態では、フィルム２２６は、シール層／内側層／束縛層／バリア層／束縛層／内側層／シール層の構造を有する７層フィルムとすることができる。いくつかの実施形態では、第２の壁２１８用の多層フィルムは、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む少なくとも１つの層を含んでいる。

図２及び７の実施形態は、端部が閉じたパウチを有するワンピースオストミー器具であるが、上記で検討した多層複合フィルムを使用して、ツーピースオストミー器具及び排出可能なオストミーパウチのような他のタイプのオストミー器具を作ることができる。

実施例及び試験結果
３つの複合フィルム及び対照の積層体を調製し、それらの機械特性及び吸音特性を試験した。各複合フィルムサンプルは、約２８８μｍ（１１．３ミル）の合計の厚さと、７層構造（シール層／束縛層／バリア層／束縛層／発泡層／発泡層／発泡層）とを有していた。各発泡層は、吸音特性のためのビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）を含んでいた。いくつかの公知のオストミーパウチで現在使用されている対照の積層体は、約２８８μｍ（１１．３ミル）の合計の厚さを有し、ＰＥ不織布層と、接着層と、多層バリアフィルムとを含んでいた。

表１にまとめられているように、サンプルＸ３２９９は、発泡層１／発泡層２／発泡層３／束縛層１／バリア層／束縛層２／シール層の構造を有する７層複合フィルム１４０（図４）である。シール層１４２は、約２５μｍの厚さを有し、約５０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約４８質量％のＰＰエラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標３９８０ＦＬ））と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成されている。束縛層１（１４８）及び束縛層２（１４４）のそれぞれは、約４μｍの厚さを有し、約８０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＭＡ０２）と、約２０質量％のＭＡＨグラフトＬＬＤＰＥ（Ｂｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）とを含む混合物から形成されている。バリア層１４６は、約４μｍの厚さを有し、約８５質量％の非晶質ポリアミド（Ｓｅｌａｒ（登録商標）ＰＡ３４２６Ｒ）と、約１５質量％の官能基修飾したゴム配合物（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４７２０）とを含む混合物から形成されている。発泡層２（１５２）及び発泡層３（１５０）のそれぞれは、約８３μｍの厚さを有し、約６５質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約３４質量％のＥＭＡ（ＥＭＡＣ（登録商標）２２０７）と、約１質量％の発泡剤（Ｓａｆｏａｍ（登録商標）ＦＰ−２０）とを含む混合物から形成されている。発泡層１（１５４）は、約８５μｍの厚さを有し、約５０質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約４６質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約２質量％の発泡剤（Ｓａｆｏａｍ（登録商標）ＦＰ−２０）と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成されている。したがって、サンプルＸ３２９９の複合フィルム１４０は、約２８８μｍ（１１．３ミル）の合計の厚さを有している。

サンプルＸ３３００も、図４に示されるサンプルＸ３２９９と同じ層構造を有する７層複合フィルム１４０である。シール層１４２は、約２５μｍの厚さを有し、約５０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約４８質量％のＰＰエラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標３９８０ＦＬ））と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成されている。束縛層１（１４８）及び束縛層２（１４４）のそれぞれは、約４μｍの厚さを有し、約８０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＭＡ０２）と、約２０質量％のＭＡＨグラフトＬＬＤＰＥ（Ｂｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）とを含む混合物から形成されている。バリア層１４６は、約４μｍの厚さを有し、約８５質量％の非晶質ポリアミド（Ｓｅｌａｒ（登録商標）ＰＡ３４２６Ｒ）と、約１５質量％の官能基修飾したゴム配合物（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４７２０）とを含む混合物から形成されている。発泡層２（１５２）及び発泡層３（１５０）のそれぞれは、約８３μｍの厚さを有し、約６５質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約３４質量％のＥＭＡ（ＥＭＡＣ（登録商標）２２０７）と、約１質量％の発泡剤（Ｓａｆｏａｍ（登録商標）ＦＰＥ−２０）とを含む混合物から形成されている。発泡層１（１５４）は、約８５μｍの厚さを有し、約５０質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約４６質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約２質量％の発泡剤（Ｓａｆｏａｍ（登録商標）ＦＰＥ−２０）と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成されている。したがって、サンプルＸ３３００の複合フィルム１４０は、約２８８μｍ（１１．３ミル）の合計の厚さを有している。

サンプルＸ３３０１も、図４に示されるサンプルＸ３２９９と同じ層構造を有する７層複合フィルム１４０である。シール層１４２は、約２５μｍの厚さを有し、約５０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約４８質量％のＰＰエラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標３９８０ＦＬ））と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成されている。束縛層１（１４８）及び束縛層２（１４４）のそれぞれは、約４μｍの厚さを有し、約８０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＭＡ０２）と、約２０質量％のＭＡＨグラフトＬＬＤＰＥ（Ｂｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）とを含む混合物から形成されている。バリア層１４６は、約４μｍの厚さを有し、約８５質量％の非晶質ポリアミド（Ｓｅｌａｒ（登録商標）ＰＡ３４２６Ｒ）と、約１５質量％の官能基修飾したゴム配合物（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４７２０）とを含む混合物から形成されている。発泡層２（１５２）及び発泡層３（１５０）のそれぞれは、約８３μｍの厚さを有し、約６５質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約３４質量％のＥＭＡ（ＥＭＡＣ（登録商標）２２０７）と、約１質量％の発泡剤（アクゾーからのＥｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）９５０ＭＢ８０）とを含む混合物から形成されている。発泡層１（１５４）は、約８５μｍの厚さを有し、約５０質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約４６質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約２質量％の発泡剤（Ｅｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）９５０ＭＢ８０）と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成されている。したがって、サンプルＸ３３０１の複合フィルム１４０は、約２８８μｍ（１１．３ミル）の合計の厚さを有している。

サンプルＸ３２９９，Ｘ３３００，及びＸ３３０１の層を共押出して複合フィルム１４０を形成した。特定の重合体混合物用に適切な設定で別々の押し出し機を用いて各層を押出成形した。

対照の積層体は、約２８８μｍ（１１．３ミル）の厚さを有し、間に接着剤を設けて６層臭気バリアフィルムに積層されたＰＥ不織布を含んでいた。６層臭気バリアフィルムは、約２．２４ミル（５７μｍ）の厚さと、シール層／束縛層／バリア層／束縛層／内側層／シール層の構造とを有していた。シール層のそれぞれは、約９７．５質量％のＥＶＡ共重合体（エクソンモービル社から入手可能なＥｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＦＬ００２１８）と、約２．５質量％のアンチブロック／スリップ剤（シュルマン社から入手可能なＰｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）との混合物から形成された。束縛層のそれぞれは、約８０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＭＡ０２）と、約２０質量％のＭＡＨグラフトＬＬＤＰＥ（Ｂｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）との混合物から形成された。バリア層は、約８５質量％の非晶質ポリアミド（Ｓｅｌａｒ（登録商標）ＰＡ３４２６Ｒ）と、約１５質量％の官能基修飾したゴム配合物（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４７２０）との混合物から形成された。内側層は、約８７質量％から８９．５質量％のＥＶＡ共重合体（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＦＬ００２１８）と、約１０．５質量％から１３質量％のＳｃｈｕｌｍａｎ（登録商標）Ｔ９２０３０Ｂｅｉｇｅとの混合物から形成された。

サンプル複合材及び対照の積層体の機械特性を評価し、それらのデータを表２にまとめる。

表２に示される弾性率のデータは、サンプルＸ３２９９，Ｘ３３００，及びＸ３３０１が対照の積層体と同等の軟らかさを有していることを示している。縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）における引張強度のデータは、対照の積層体がより高い異方性を有していることを示している。破断時の伸びのデータは、サンプルＸ３２９９，Ｘ３３００，及びＸ３３０１が対照の積層体よりも延性があることを示している。さらに、サンプルＸ３２９９，Ｘ３３００，及びＸ３３０１は、良好なエルメンドルフ引き裂き強さを有している。総合して、これらのデータは、サンプルＸ３２９９，Ｘ３３００，及びＸ３３０１がオストミーパウチに適した機械特性を有することを示している。

サンプルＸ３２９９，Ｘ３３００，及びＸ３３０１と対照の積層体とを、ブリュエル・ケアー音響インピーダンス管キット４２０６Ｔ型を使用してＡＳＴＭＥ２６１１−０９（伝達マトリックス法に基づいて音響材料の垂直入射音響透過を測定する標準試験方法）に従って試験を行った。この試験では、インピーダンス管の一端に音源（例えば、拡声器）が取り付けられ、音源からある距離だけ離れたインピーダンス管のホルダー内にサンプルが配置されている。拡声器は、平面波として伝搬する広帯域の定常不規則音波を生成する。その平面波は、音源管内に反射して戻る音波の部分と、積層体サンプルに吸収される部分と、サンプルを通して受信管へ進む部分と一緒にサンプルに当たる。４つの固定位置（２つは音源管内、２つは受信管内）で音圧を測定することと、４チャンネルデジタル周波数分析器を使用して複素伝達関数を計算することとによって、積層体サンプルの透過損失を決定する。

積層体サンプルに関する音響管透過損失試験のデータをプロットし、図５に示す。デシベル（ｄＢ）で表された透過損失は、サンプルによって低減又は吸収された音の程度を示している。人が聞く際に最も聞こえる範囲は、約１０００Ｈｚから４０００Ｈｚの間である。図５に示されるように、サンプルＸ３２９９，Ｘ３３００，及びＸ３３０１は、対照の積層体よりも極めて良好な音の低減／吸収特性を有している。例えば、サンプルＸ３２９９及びＸ３３００は、対照の積層体よりも、３５００〜４０００Ｈｚの周波数のあたりで約６ｄＢより大きい音の低減を提供する。オストミー用途では、約６ｄＢの音響透過損失の改善は、困惑する腸内ガスの雑音の著しい低減を表す。

吸音特性に加えて、積層体サンプルは、フィルムの雑音特性についても評価した。吸音特性が腸内ガスの雑音を低減するサンプルの能力の指標であるのに対し、フィルムの雑音特性がサンプル自体によって生じる雑音のレベル、例えば、サンプルによって生じるパチパチとした音のレベルの指標である点で、フィルムの雑音特性は吸音特性と異なる。積層体サンプルのフィルムの雑音を測定し、図８及び９にプロットした。積層体サンプルと対照のサンプルとオストミーパウチ用の市販のフィルムとに関して、図８はＡ特性音圧レベルのグラフであり、図９は平均全音域音圧レベルのグラフである。塩化ビニリデン−アクリル酸メチル共重合体を含むバリア層を含んだ多層フィルムである市販のフィルムは、７６μｍ（３ミル）の厚さを有していた。図８及び９から分かるように、サンプルＸ３２９９，Ｘ３３００，及びＸ３３０１は、対照の積層体及び市販のフィルムよりも著しく低い音圧レベルを有している。したがって、優れた吸音特性を提供することに加えて、積層体サンプルは、対照の積層体及び市販のフィルムよりも小さな雑音も出す。すなわち、それらの積層体サンプルを使用して作られたオストミーパウチは、腸内ガスの雑音をより良好に低減することができ、また、対照の積層体又は市販のフィルムを使用して作られたオストミーパウチよりも静かになる。

複合フィルムは好ましくは、タルク、硫酸バリウム、及び／又はマイカのような充填材を備える少なくとも１つの層も含むことで、吸音特性をさらに高める。硫酸バリウム又はタルクを備える１つの層を含んだ２層積層体サンプル（サンプル３０２−２及びサンプル３０３−３）を調製し、それらの吸音特性を評価した。対照の２層サンプルも評価した。２層積層体サンプル及び対照の２層サンプルの組成を表３にまとめる。

サンプル（サンプル３０２−２及びサンプル３０３−３）及び対照のサンプルのそれぞれは、約７６μｍ（３ミル）の合計の厚さを有し、約２５μｍ（１ミル）の厚さを有する第１の層と、約５１μｍ（２ミル）の厚さを有する第２の層とを含んでいた。サンプル３０２−２及びサンプル３０３−３並びに対照のサンプルの第２の層は、約６０質量％のビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）５１２５）と、約３８質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む同じフィルムで形成した。サンプル３０２−２の第１の層は、約２０．０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約４８．０質量％のＰＰエラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）３９８０ＦＬ）と、約３０．０質量％の硫酸バリウム（フーバーからのＨｕｂｅｒｂｒｉｔｅ（登録商標）ＨＢ１）と、約２．０質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含んでいた。サンプル３０２−３の第１の層は、約２０．０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約４８．０質量％のＰＰエラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）３９８０ＦＬ）と、約３０．０質量％のタルク（イメリスからのＬｕｚｅｎａｃ（登録商標）ＨＡＲＴ−８４）と、約２．０質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含んでいた。対照のサンプルの第１の層は、約５０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約４８．０質量％のＰＰエラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）３９８０ＦＬ）と、約２．０質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含んでいた。

サンプル３０２−２及びサンプル３０３−３並びに対照の複数のサンプルを、ＡＳＴＭＥ２６１１−０９に従って試験した。これらのサンプルに関する音響管透過損失試験のデータをプロットし、図１０及び１１に示す。デシベル（ｄＢ）で表される音響透過損失は、サンプルによって低減又は吸収される音の程度を示している。図１０は、サンプル３０２−２及び対照のサンプルの音響管透過損失試験のデータを示している。図１１は、サンプル３０２−３及び対照のサンプルの音響管透過損失試験のデータを示している。図１０及び１１に示されるように、約３０質量％の硫酸バリウムを含む第２の層を含んだサンプル３０２−２及び約３０質量％のタルクを含む第２の層を含んだサンプル３０２−３は、充填材を含まない対照のサンプルよりも高い音響管透過損失試験のデータを有している。したがって、硫酸バリウム又はタルクのような充填材を含む少なくとも１つの層を含んだ複合フィルムは、充填材を含まない複合フィルムよりも良好な吸音特性を提供することができる。

外側の発泡層及びガスバリア層を含むさらなる多層フィルムを調製し、それらの機械特性及び吸音特性を試験した。

表４の最初の１５のサンプル（Ｘ３２９９−１，Ｘ３３００−１，Ｘ３３０１−１，Ｘ３３５６−１，Ｘ３３５７−２，Ｘ３４３８，Ｘ３５３７，Ｘ３６０９Ｃ，Ｘ３６１０，Ｘ３６２９，Ｘ３６３０，Ｘ３６３１，Ｘ３６３２，Ｘ３６３３，Ｘ３６３４）は、図４の７層フィルム１４０と同様の発泡／発泡／発泡／束縛／バリア／束縛／シールの構造を有する７層フィルムであった。各発泡層は、Ｓａｆｏａｍ（登録商標）ＦＰ−２０、Ｅｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）９５０ＭＢ８０、アクゾーからのＥｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）９２０ＤＵ４０、又は、ポリケムディスパージョンからのＥＶ（９２０ＤＵ）５０のような発泡剤を含んでいた。

サンプルＸ３２９９−１，Ｘ３３００−１，及びＸ３３０１−１をそれぞれ、サンプルＸ３２９９，Ｘ３３００，及びＸ３３０１と同じ材料を使用して作成したが、異なる厚さを有するように構成した。Ｘ３２９９−１は約２８０μｍ±１０％の合計の厚さを有し、３つの発泡層は共に約２３２μｍ±１０％の厚さを有し、バリア層及び束縛層はそれぞれ約３〜５μｍ±１０％の厚さを有し、シール層は約２５μｍ±１０％の厚さを有していた。表４で与えられた全ての厚さは±１０％の許容差を有し、したがって、その許容差はこれ以降繰り返される。Ｘ３３００−１は約２８８μｍの合計の厚さを有し、３つの発泡層は共に２３２μｍの厚さを有し、バリア層及び束縛層はそれぞれ約３〜５μｍの厚さを有し、シール層は約２５μｍの厚さを有していた。Ｘ３３０１−１は約２９４μｍの合計の厚さを有し、３つの発泡層は共に２６１μｍの厚さを有し、バリア層及び束縛層はそれぞれ約３〜５μｍの厚さを有し、シール層は約１７μｍの厚さを有していた。

サンプルＸ３３５６−１は約２４９μｍの合計の厚さを有し、３つの発泡層は共に２０９μｍの厚さを有し、バリア層及び束縛層はそれぞれ約３〜５μｍの厚さを有し、シール層は約２８μｍの厚さを有していた。外側の発泡層は、約４４質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約５２質量％のＥＭＡ（ＥＭＡＣ（登録商標）２２０７）と、約２質量％の発泡剤（Ｓａｆｏａｍ（登録商標）ＦＰ−２０）と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成した。２つの内側の発泡層はそれぞれ、約６５質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約３４質量％のＥＭＡ（ＥＭＡＣ（登録商標）２２０７）と、約１質量％の発泡剤（Ｓａｆｏａｍ（登録商標）ＦＰ−２０）とを含む混合物から形成した。２つの束縛層はそれぞれ、約８０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）１８ＭＡ０２）と、約２０質量％のＭＡＨグラフトＬＬＤＰＥ（Ｂｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）とを含む混合物から形成した。バリア層は、約８５質量％の非晶質ポリアミド（Ｓｅｌａｒ（登録商標）ＰＡ３４２６Ｒ）と、約１５質量％の官能基修飾したゴム配合物（Ｌｏｔａｄｅｒ（登録商標）４７２０）とを含む混合物から形成した。シール層は、約５０質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約４８質量％のＰＰエラストマー（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標３９８０ＦＬ））と、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成した。

サンプルＸ３３５７−２は約１７５μｍの合計の厚さを有し、３つの発泡層は共に１４４μｍの厚さを有し、バリア層及び束縛層はそれぞれ約３〜５μｍの厚さを有し、シール層は約１９μｍの厚さを有していた。外側の発泡層は、約４４質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約５０質量％のＥＭＡ（ＥＭＡＣ（登録商標）２２０７）と、約３質量％の発泡剤（Ｓａｆｏａｍ（登録商標）ＦＰ−２０）と、約３質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成した。２つの内側の発泡層と、２つの束縛層と、バリア層と、シール層とは、Ｘ３３５６−１の各層を作るのに使用されるポリマー混合物と同じものから形成した。

サンプルＸ３４３８は約２７７μｍの合計の厚さを有し、３つの発泡層は共に２４５μｍの厚さを有し、バリア層及び束縛層はそれぞれ約３〜５μｍの厚さを有し、シール層は約２０μｍの厚さを有していた。外側の発泡層は、約５０質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約４６質量％のＥＭＡ（Ｌｏｔｒｙｌ（登録商標）２０ＭＡ０８）と、約０．８質量％の発泡小球体（Ｅｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）９２０ＤＵ４０）と、１質量％の白色鉱油（ソネボーンからのＨｙｄｒｏｂｒｉｔｅ（登録商標）５５０）と、約２．２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成した。２つの内側の発泡層はそれぞれ、約６４．２質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、約３４質量％のＥＭＡ（ＥＭＡＣ（登録商標）２２０７）と、約０．８質量％の発泡小球体（Ｅｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）９２０ＤＵ４０）と、１質量％の白色鉱油（Ｈｙｄｒｏｂｒｉｔｅ（登録商標）５５０）とを含む混合物から形成した。２つの束縛層と、バリア層と、シール層とは、Ｘ３３５６−１の各層を作るのに使用されるポリマー混合物と同じものから形成した。

同様に、サンプルＸ３５３７，Ｘ３６０９Ｃ，Ｘ３６１０，Ｘ３６２９，Ｘ３６３０，Ｘ３６３１，Ｘ３６３２，Ｘ３６３３，及びＸ３６３４は、重合体混合物を使用して形成した。これらのサンプルのフィルム構造を上記表４にまとめる。示されるように、表４に開示されたフィルムサンプルの少なくとも１つの発泡層は、どの層にもビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含まないサンプルＸ３６３２及びＸ３６３３を除き、ビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）を含んでいた。

サンプルＸ３６３２は約２００μｍの合計の厚さを有し、３つの発泡層は共に１６８μｍの厚さを有し、バリア層及び束縛層はそれぞれ約３〜５μｍの厚さを有し、シール層は約２０μｍの厚さを有していた。外側の発泡層は、約４６質量％のエチレン−プロピレン共重合体（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）６１０２）と、約４９質量％のＥＭＡ（ＥＭＡＣ（登録商標）２２０７）と、５０質量％のＥｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）９２０ＤＵ４０小球体（ＥＶ（９２０ＤＵ）５０）を含む約３質量％のマスターバッチと、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成した。２つの内側の発泡層はそれぞれ、約６８質量％のエチレン−プロピレン共重合体（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）６１０２）と、約２９質量％のＥＭＡ（ＥＭＡＣ（登録商標）２２０７）と、５０質量％のＥｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）９２０ＤＵ４０小球体（ＥＶ（９２０ＤＵ）５０）を含む約３質量％のマスターバッチとを含む混合物から形成した。２つの束縛層及びバリア層は、Ｘ３３５６−１の各層を作るのに使用されるポリマー混合物と同じものから形成した。シール層は、約９９質量％のＥＭＡ（ＥＭＡＣ（登録商標）２２０７）と、約１質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成した。

サンプルＸ３６３３は約２０１μｍの合計の厚さを有し、３つの発泡層は共に１６８μｍの厚さを有し、バリア層及び束縛層はそれぞれ約３〜５μｍの厚さを有し、シール層は約２１μｍの厚さを有していた。外側の発泡層は、約４６質量％のエチレン−プロピレン共重合体（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）６１０２）と、約４７質量％のＥＭＡ（ＥＭＡＣ（登録商標）２２０７）と、５０質量％のＥｘｐａｎｃｅｌ（登録商標）９２０ＤＵ４０小球体（ＥＶ（９２０ＤＵ）５０）を含む約５質量％のマスターバッチと、約２質量％のスリップ剤及びアンチブロック剤（Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＳＡＢ−１９８２ＶＡ）とを含む混合物から形成した。２つの内側の発泡層と、２つの束縛層と、バリア層と、シール層とは、Ｘ３６３２の各層を作るのに使用されるポリマー混合物と同じものから形成した。

サンプルＸ３６３５，Ｘ３６５１，Ｘ３６５２，Ｘ３６５３，Ｘ３６５４，Ｘ３６５５，Ｘ３６５６，Ｘ３６５７，Ｘ３７０６，Ｘ３７０７，Ｘ３７０８，Ｘ３７０９，Ｘ３７１０，Ｘ３７１１，Ｘ３７１２，Ｘ３７１３，Ｘ３７１４，Ｘ３７１５，Ｘ３７１６，及びＸ３７１７も７層フィルムであったが、これらのフィルムは、前述のフィルムサンプルとは異なるフィルム構造を有していた。これらのフィルムサンプルは、図１２に示される多層フィルム３００と同様のシール（３０２）／内側１（３０４）／束縛（３０６）／バリア（３０８）／束縛（３１０）／内側２（３１２）／外側の発泡（３１４）の構造を有していた。これらのサンプルでは、２つの内側層が発泡層であってもなくてもよい。例えば、サンプルＸ３６３５及びＸ３６５３の内側層は発泡剤を含む発泡層であったが、他のサンプルの内側層は発泡層ではなかった。

さらに、これらのフィルムサンプルの外側の発泡層及び内側層の少なくとも１つは、吸音特性のためにビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含んでいた。これらのサンプルのフィルム構造を上記表４にまとめる。

他の多層フィルムの実施形態は、束縛層、バリア層、又はシール層にビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含んでもよい。それらの多層フィルムは、異なる層構造を有するように構成してもよい。例えば、多層フィルムは、図１３に示される６層フィルム３２０と同様に構成されてもよく、シール（３２２）／内側（３２４）／束縛（３２６）／バリア（３２８）／束縛（３３０）／発泡（３３２）の構造を有している。他の例では、多層フィルムは、図１４の６層フィルム３４０と同様のシール（３４２）／束縛（３４４）／バリア（３４６）／束縛（３４８）／内側（３５０）／発泡（３５２）の構造を有してもよい。これらの多層フィルムの内側層は、発泡層であってもなくてもよい。

多層フィルムサンプルのフィルム特性を評価し、表５にまとめた。

表４及び表５にまとめられているように、多層フィルムサンプルは、約１３０μｍ（５．１ミル）から約３００μｍ（１１．８ミル）の合計の厚さを有する比較的薄いフィルムであり、少なくとも外側の発泡層及びガスバリア層を含んでいた。他の実施形態では、多層フィルムは、約５０μｍ（２．０ミル）から約８００μｍ（３１．５ミル）、好ましくは約１００μｍ（３．９ミル）から約５００μｍ（１９．７ミル）、さらに好ましくは約１２０μｍ（４．７ミル）から約３５０μｍ（１３．８ミル）の合計の厚さを有するように構成してもよい。エルメンドルフ引き裂き強さと、引張強度と、破断試験の結果時の伸びとによって示されるように、多層フィルムは良好な機械特性を有していた。さらに、多層フィルムは、オストミー用途と、包装用途と、多くの他の同様の用途とに適した軟らかさを有していた。多層フィルムは、ＡＳＴＭＤ８８２に従って試験を行った。表５にまとめられているように、多層フィルムは、約２１ＭＰａ（３ｋｓｉ）から約５５ＭＰａ（８ｋｓｉ）の弾性率を有していた。他の実施形態では、多層フィルムは、約１４ＭＰａ（２ｋｓｉ）から約２７６ＭＰａ（４０ｋｓｉ）の弾性率を有していてもよい。さらに、多層フィルムサンプルは、約３０ｄＢから約５０ｄＢの比較的低いフィルムの雑音レベルを有していた。

いくつかの実施形態では、多層フィルムは、少なくとも１つの発泡層と、ガスバリア層と、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む少なくとも１つの束縛層とを備えてもよい。例えば、多層フィルムは、発泡層３１４／第１の内側層３１２／第１の束縛層３１０／ガスバリア層３０８／第２の束縛層３０６／第２の内側層３０４／シール層３０２の構造を有する図１２に示されたものと同様の概略断面を有する７層フィルムであってもよく、第１の束縛層及び第２の束縛層は、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含んでいる。そのような７層フィルムのサンプルを調製し、それらの機械特性及び吸音特性を試験した。７層フィルムサンプルの詳細を図６にまとめる。

表６の７層フィルムサンプルを作るのに使用される原材料を表７にまとめる。

７層フィルムサンプルの機械特性及び吸音特性を評価し、表８にまとめた。

表６及び表８にまとめられているように、７層フィルムサンプルは、約１２４μｍ（４．９ミル）から約１５４μｍ（６．１ミル）の合計の厚さを有する比較的薄いフィルムであり、外側の発泡層と、外側のシール層と、２つの内側層と、２つの束縛層と、ガスバリア層とを含み、各束縛層はビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含んでいた。例えば、いくつかの７層フィルムサンプルは、３９％のビニル結合リッチなＳＩＳ共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）５１２７）と、３９％のビニル結合リッチなＳＥＰＳ共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、２０％のマレイン酸化ＬＬＤＰＥ（Ｂｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）と、２％の抗酸化剤マスターバッチ（Ｐｒｅａｄｄ（登録商標）ＡＯ１８１）とを含む重合体混合物から形成された束縛層を含んでいた。これらのサンプルには、Ｘ３７４７，Ｘ３７４８，Ｘ３７４９，Ｘ３７５０，Ｘ３７５１，Ｘ３８０１，Ｘ３８０４，及びＸ３８０７が含まれ、各束縛層は約１３μｍ（０．５ミル）から約１９μｍ（０．７ミル）の厚さを有している。他の７層フィルムサンプルは、５０％のビニル結合リッチなＳＩＳ共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）５１２７）と、３０％のビニル結合リッチなＳＥＰＳ共重合体（Ｈｙｂｒａｒ（登録商標）７１２５）と、１８〜１９％のマレイン酸化ＬＬＤＰＥ（Ｂｙｎｅｌ（登録商標）ＣＸＡ４１Ｅ７１０）と、１〜２％の抗酸化剤マスターバッチ（Ｐｒｅａｄｄ（登録商標）ＡＯ１８１）とを含む重合体混合物から形成された束縛層を含んでいた。これらのサンプルには、Ｘ３８０６，Ｘ３８０９，Ｘ３８１０，Ｘ３８１１，Ｘ３８１３，Ｘ３８１４，Ｘ３８１５，Ｘ３８１６，及びＸ３８１９が含まれ、各束縛層は約６μｍ（０．２ミル）から約１８μｍ（０．７ミル）の厚さを有している。７層フィルムサンプルは、束縛層以外にビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含んでいなかった。他の実施形態では、束縛層は、約５０質量％から約９９質量％、好ましくは約６０質量％から約９０質量％、さらに好ましくは約７０質量％から約８５質量％の少なくとも１つのビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む重合体混合物から形成してもよい。

表８に示されるように、７層フィルムサンプルは、エルメンドルフ引き裂き強さと、引張強度と、破断試験の結果時の伸びとによって示される良好な機械特性を有している。さらに、７層フィルムサンプルは、オストミー用途と、包装用途と、多くの他の同様の用途とに適した軟らかさを有していた。７層フィルムサンプルは、ＡＳＴＭＤ８８２に従って試験を行った。表８にまとめられているように、７層フィルムは、約３４ＭＰａ（５ｋｓｉ）から約６２ＭＰａ（９ｋｓｉ）の弾性率を有していた。他の実施形態では、発泡層と、ガスバリア層と、ビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む重合体混合物から形成された少なくとも１つの束縛層とを備える多層フィルムは、約１４ＭＰａ（２ｋｓｉ）から約２７６ＭＰａ（４０ｋｓｉ）、好ましくは約２８ＭＰａ（４ｋｓｉ）から約１３８ＭＰａ（２０ｋｓｉ）、さらに好ましくは約３４ＭＰａ（５ｋｓｉ）から約６９ＭＰａ（１０ｋｓｉ）の弾性率を有してもよい。

さらに、７層フィルムサンプルは、約４５ｄＢから約５４ｄＢ（ＳＰＬ（Ａ））の比較的低いフィルムの雑音レベルを有しており、多層臭気バリアフィルムと、不織布と、それらの間の接着剤とを含むオストミーパウチ用の市販の積層材料に匹敵し、これは、約５０．３ｄＢ（ＳＰＬ（Ａ））のフィルムの雑音レベルを有する。さらに、７層フィルムサンプルは、約４ミル（１０２μｍ）の厚さと、約６０．６ｄＢ（ＳＰＬ（Ａ））のフィルムの雑音レベルとを有する市販の多層臭気バリアフィルムよりも低いフィルムの雑音レベルを有していた。７層フィルムサンプルが市販の１０２μｍ（４ミル）の臭気バリアフィルムよりも約２０％から５０％薄かったことを考慮すれば、プラスチックフィルムの雑音レベルは厚さと共に増加することが知られているので、これはフィルムの吸音特性において著しい改善である。他の実施形態では、発泡層と、ガスバリア層と、約５０質量％から約９９質量％の少なくとも１つのビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む重合体混合物から形成された少なくとも１つの束縛層とを備えるとともに、約１２０μｍから約１６０μｍの厚さを有する多層フィルムは、約３５ｄＢから約６０ｄＢ（ＳＰＬ（Ａ））、好ましくは約４５ｄＢから約５５ｄＢ（ＳＰＬ（Ａ））のフィルムの雑音レベルを有してもよい。フィルムの雑音レベルは、ホリスター試験方法を使用してＡ特性音圧レベル（ＳＰＬ（Ａ））で評価した。

本開示では、「１つの」という用語は、単数形及び複数形の双方を含むように解釈される。逆に、複数の要素へのいずれの言及も、適切である場合、単数形を含むものとする。本明細書においてパーセンテージとして示される全ての濃度は、別途記載されない限り質量パーセントである。本開示の図面における多層フィルムの実施形態の断面図は模式図であり、層の厚さは、理解しやすいように誇張されており、適正な比率ではない。

上記から、本開示の新規の概念の真の主旨及び範囲から逸脱することなく、多くの変更形態及び変形形態を達成することができることが分かるであろう。図示された特定の実施形態に対する限定は意図されず、推察もされるべきではないことを理解されたい。本開示は、添付の特許請求の範囲によって、特許請求の範囲に入るような全ての変更形態を包含することが意図される。

Claims

２つの外側層とガスバリア層とを含む多層フィルムであって、
前記ガスバリア層は前記外側層の間に設けられ、
前記外側層の少なくとも１つは発泡層であり、
ＡＳＴＭＤ８８２に従って測定した際に、１３．７９ＭＰａ（２ｋｓｉ）から２７５．７９ＭＰａ（４０ｋｓｉ）の弾性率を有する、多層フィルム。
少なくとも１つの束縛層と少なくとも１つの内側層とをさらに含む、請求項１に記載の多層フィルム。
シール層／束縛層／バリア層／束縛層／内側層／外側の発泡層の構造を有する６層フィルムであるか、又は
シール層／束縛層／バリア層／束縛層／内側層／内側層／外側の発泡層の構造を有する７層フィルムであるか、又は
シール層／内側層／束縛層／バリア層／束縛層／内側層／外側の発泡層の構造を有する７層フィルムであるか、又は
シール層／内側層／束縛層／バリア層／束縛層／外側の発泡層の構造を有する６層フィルムであるか、又は
シール層／束縛層／バリア層／束縛層／外側の発泡層の構造を有する５層フィルムである、請求項２に記載の多層フィルム。
前記内側層の少なくとも１つは発泡層である、請求項３に記載の多層フィルム。
前記外側の発泡層は、
エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル（ＥＭＡ）、エチレン−アルファオレフィン共重合体、エチレンベースのエラストマー、エチレン−プロピレン（ＥＰ）共重合体、又はこれらの混合物から選択された重合体と、
発泡剤と
から形成されている、請求項１に記載の多層フィルム。
前記ガスバリア層は、ポリ塩化ビニリデン、ビニリデン共重合体、ポリアミド、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体から選択された重合体を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
前記ガスバリア層は、非晶質ポリアミドと、官能基修飾したゴム配合物又は化合物とを含む重合体混合物から形成されている、請求項６に記載の多層フィルム。
前記外側の発泡層と、前記内側層と、前記束縛層と、前記バリア層とのうちの少なくとも１つは、ビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体、ビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体及びビニル結合リッチなＳＥＥＰＳブロック共重合体からなる群から選択されるビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む請求項２に記載の多層フィルム。
１００μｍから５００μｍの厚さを有する、請求項１に記載の多層フィルム。
少なくとも１つの発泡層と、ガスバリア層と、少なくとも１つの束縛層とを備えた多層フィルムであって、
前記束縛層は、ビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体、ビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体及びビニル結合リッチなＳＥＥＰＳブロック共重合体からなる群から選択される少なくとも１つのビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む重合体混合物から形成されている多層フィルム。
前記重合体混合物は、５０質量％から９９質量％の、ビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体、ビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体及びビニル結合リッチなＳＥＥＰＳブロック共重合体からなる群から選択される少なくとも１つのビニル結合リッチなトリブロック共重合体を含む、請求項１０に記載の多層フィルム。
前記重合体混合物は、ビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体及びビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体を含む、請求項１１に記載の多層フィルム。
前記重合体混合物は、
２５質量％から６０質量％のビニル結合リッチなＳＩＳブロック共重合体と、
２５質量％から６０質量％のビニル結合リッチなＳＥＰＳブロック共重合体と、
１質量％から４０質量％のマレイン酸化ＬＬＤＰＥと、
０質量％から５質量％の抗酸化剤マスターバッチと
を含む、請求項１２に記載の多層フィルム。
発泡層／内側層／束縛層／ガスバリア層／束縛層／内側層／シール層の構造を有する７層フィルムである、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の多層フィルム。
第１の壁及び第２の壁を備えるオストミーパウチであって、
前記第１の壁と前記第２の壁とは、それらの周縁に沿ってシールされてキャビティを画定し、前記第１の壁及び前記第２の壁の少なくとも一方は、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の多層フィルムから形成されているオストミーパウチ。