WO2005023160A1 - パンツ型使い捨ておむつ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

前腹部Ｐと、後背部Ｑと、これら各部間の股部Ｒの両側に形成された脚穴部Ｓと、前記前腹部と後背部の両側縁部を接合することにより形成されるウエスト開口部とを有するとともに、上記股部に吸収性本体３を備えたおむつ本体２を備え、上記前腹部及び後背部のウエスト開口部に対応する部分には、ウエスト用弾性部材６がおむつ幅方向に伸張状態で添設される一方、上記脚穴部には、脚穴に沿って脚穴用弾性部材８が伸張状態で添設されたパンツ型使い捨ておむつ１であって、　上記おむつ本体２には、前腹部と後背部とを重ねるように複数のおむつ本体を重ねた場合に各おむつ本体の側方位置から確認可能となるように、当該おむつ本体のサイズや前後方向等の識別情報を表示する表示部２０が形成されているパンツ型使い捨ておむつである。これにより、当該おむつ本体２が重ねられた状態であっても、識別情報を容易に認識することができる。

Description

明 細 書 パンツ型使い捨ておむつ及びその製造方法 技術分野

本発明は、 パンツ型使い捨ておむつ及びその製造方法に関するものである。 背景技術

従来から、 前腹部と後背部とこれら各部間の股部の両側に形成された脚穴部と、 前 記前腹部と後背部の両側縁部を接合することにより形成されるウェスト開口部とを有 するおむつ本体を備え、 上記前腹部及び後背部のウェスト開口部に対応する部分には、 ウェスト用弾性部材が伸張状態で添設される一方、 上記脚穴部には、 脚穴に沿って脚 穴用弾性部材が伸張状態で添設されたパンツ型使い捨ておむつ （以下、 パンツ型おむ つ） が知られている。

この種のパンツ型おむつは、 上記ウェスト用弾性部材及び脚穴用弾性部材の弾性力 によりおむつ本体が縮められた状態とされているため、 着用時にそのサイズや前後方 向等の識別情報を認識することが困難であった。 そこで、 着用時に識別情報を認識可 能とする、 例えば、 特開平 1 0— 2 9 8 8 0 1号公報及ぴ特開 2 0 0 0— 2 6 6号公 報のようなパンツ型おむつが知られている。

上記特開平 1 0— 2 9 8 8 0 1号公報のパンツ型おむつは、 ウェスト開口部の内側 に前後方向を認識可能とする文字が付されている一方、 特開 2 0 0 0— 2 6 6号公報 のパンツ型おむつは、 おむつ本体の後背部に図柄が印刷されている。

上記特許文献 1のパンツ型おむつを着用する場合、 着用者は、 ウェスト開口部を広 げることにより、 その内側に付された文字を確認することができるため、 パンツ型お むつの前後方向を認識することができる。 一方、 上記特許文献 2のパンツ型おむつを 着用する場合、 着用者は、 おむつ本体の前後を確認することにより、 図柄の印刷され た側がおむつ本体の後ろ側であることを認識することができるため、 パンツ型おむつ の前後方向を認識することができる。

ところで、 日常的に複数種類のパンツ型おむつを使用する介護施設等においては、 即座に使用可能とするために包装袋から取り出された複数のパンッ型おむつを重ねて 保管することが多い。 上記特許文献 1のパンツ型おむつを重ねて保管する場合、 その サイズゃ前後方向等の識別情報を認識するためには、 重ねられた複数のパンッ型おむ つの中から特定のものを取り出して、 このパンツ型おむつのウェスト開口部を広げる といった煩雑な作業が必要であった。 また、 上記特許文献 2のパンツ型おむつを重ね て保管する場合、 その後背部に印刷された図柄が他の重ねられたパンツ型おむつに隠 れてしまうため、 この場合にも、 その識別情報を認識するには、 重ねられた複数のパ ンッ型おむつの中から特定のものを取り出して、 このパンツ型おむつの前後を確認す るといった煩雑な作業が必要であった。

本発明は、 上記課題に鑑みてなされたものであり、 重ねられた状態であっても、 サ ィズゃ前後方向等の識別情報を容易に認識することのできるパンツ型使い捨ておむつ 及びその製造方法を提供することを目的としている。 発明の開示

上記課題を解決するために、 本発明は、 前腹部と、 後背部と、 これら各部間の股部 の両側に形成された脚穴部と、 前記前腹部と後背部の両側縁部を接合することにより 形成されるウェスト開口部とを有するとともに、 上記股部に吸収性本体を備えたおむ つ本体を備え、 上記前腹部及び後背部のウェスト開口部に対応する部分には、 ウェス ト用弾性部材がおむつ幅方向に伸張状態で添設される一方、 上記脚穴部には、 脚穴に 沿って脚穴用弾性部材が伸張状態で添設されたパンツ型使 、捨ておむつであって、 上 記おむつ本体には、 前腹部と後背部とを重ねるように複数のおむつ本体を重ねた場合 に各おむつ本体の側方位置から確認可能となるように、 当該おむつ本体のサイズゃ前 後方向等の識別情報を表示する表示部が形成されていることを特徴とするものである。 本発明によれば、 複数のパンツ型使い捨ておむつを重ねた場合に、 パンツ型おむつ のおむつ本体の側方位置から表示部を確認することができるため、 各おむつ本体が重 ねられたままの状態でおむつ本体のサイズや前後方向を識別することができる。 さら に、 本発明の表示部を着用時に確認すれば、 着用者は、 おむつ本体のサイズや前後方 向等を間違えることなく、 適切にパンツ型おむつを着用することができる。

また、 本発明法は、 前腹部と後背部とを構成するシートを股部に対応する位置で折 り返しておむつ本体を製造するパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、 上記シ ートが折り返し線と平行するように複数連結された連続シートを当該折り返し線と平 行する方向へ搬送する工程と、 上記連続シートの脚穴部に対応する位置を開口するェ 程と、 開口されたシートにおける折り返し線の近傍で折り返し時の外側となる位置に、 おむつ本体のサイズゃ前後方向等の識別情報をィンクジェット方式により断続的に印 刷する工程とを備えていることを特徴とする方法である。

本発明のパンツ型使い捨ておむつの製造方法によれば、 脚穴部が開口されたシート に対してィンクジェット方式により断続的に表示部を印刷するため、 脚穴部が開口さ れていない連続シートに対して折り返し線に沿って連続的に表示部を印刷し、 その後 脚穴部を開口する場合と比較して、 脚穴部に対応する連続シート上の位置を印刷する のに要するインク量を低減させることができる結果、 パンツ型使い捨ておむつのコス トを低減させることができる。 図面の簡単な説明

図 1は、 本発明の実施形態に係るパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。 図 2は、 図 1の Π—Π線断面図である。

図 3は、 図 1のおむつ本体の組立後の状態を示す斜視図である。

図 4は、 図 1のパンツ型使い捨ておむつの製造過程における平面図である。

図 5は、 図 4の製造過程に使用される加工装置を模式的に示した側面図である。 図 6は、 図 1の VI—VI線断面図である。

図 7は、 別の実施形態の表示部が形成されたおむつ本体の正面図である。

図 8は、 収容袋に収容するときのおむつ本体の折り畳み過程を示す平面図であり、 ( a ) は折り畳み前の状態、 ( b ) は両側縁部が折り畳まれた状態、 （c ) は下端部 が折り畳まれた状態をそれぞれ示している。

図 9は、 収容袋に収容するときのおむつ本体の折り畳み過程を示す平面図であり、 ( a ) は両側縁部が折り畳まれた状態、 （b ) は下端部が折り畳まれた状態、 （c ) はさらに下端部が折り畳まれた状態をそれぞれ示している。

図 1 0は、 折り畳まれたおむつ本体に形成された表示部を示す斜視図であり、 ( a ) は図 8のように折り畳まれたおむつ本体、 ( b ) は図 9のように折り畳まれた おむつ本体をそれぞれ示している。

図 1 1は、 さらに別の実施形態の表示部が形成されたおむつ本体が重ねられた状態 を示す斜視図である。 発明を実施するための最良の形態

本発明のパンツ型使い捨ておむつは、 前腹部と、 後背部と、 これら各部間の股部の 両側に形成された脚穴部と、 前記前腹部と後背部の両側縁部を接合することにより形 成されるウェスト開口部とを有するとともに、 上記股部に吸収性本体を備えたおむつ 本体を備え、 上記前腹部及び後背部のウェスト開口部に対応する部分には、 ウェスト 用弾性部材がおむつ幅方向に伸張状態で添設される一方、 上記脚穴部には、 脚穴に沿 つて脚穴用弾性部材が伸張状態で添設されたパンツ型使い捨ておむつであって、 上記 おむつ本体には、 前腹部と後背部とを重ねるように複数のおむつ本体を重ねた場合に 各おむつ本体の側方位置から確認可能となるように、 当該おむつ本体のサイズゃ前後 方向等の識別情報を表示する表示部が形成されていることを特徴とするものである。 上記パンツ型使い捨ておむつにおいて、 上記おむつ本体は、 前腹部と後背部とを連 結するシートが股部に対応する位置で折り返されることにより構成されているととも に、 上記表示部は、 上記シートの折り返された外側部分に形成されていることが好ま しい。

上記パンツ型使い捨ておむつにおいて、 上記表示部は、 上記前腹部及び後背部に亘 つて延設されている態様、 上記前腹部側へ延設されている態様、 上記後背部側へ延設 されている態様の何れもが好まし 、実施態様である。

上記パンツ型使 、捨ておむつにおいて、 上記おむつ本体の長さ方向における表示部 の形成位置に対応する個所に脚穴用弾性部材が添設されていないことが好ましい。 上記パンツ型使い捨ておむつにおいて、 上記表示部は、 包装袋に収容するために折 り畳まれたおむつ本体における折り畳まれた外側部分に形成されていることが好まし レ、。

上記パンツ型使い捨ておむつにおいて、 上記表示部は、 おむつ本体に対してインク ジェット方式により印刷されていることが好ましい。

以下、 本発明の好ましい実施形態について図面を参照して詳細に説明する。

図 1に示すように、 パンツ型使い捨ておむつ 1は、 おむつ本体 2と、 吸収性本体 3 とで基本構成されている。

上記おむつ本体 2は、 図 1及ぴ図 2に示すように、 前腹部 Pと後背部 Qとの間の股 部 Rの両側に脚穴部 Sを形成した内装 （着用者の肌側） シート 4と外装 （外面側） シ ート 5 (これら双方がシートに対応する） とを備え、 内装シート 4と外装シート 5と の間の前腹部 Pと後背部 Qとのウェスト部分には、 おむつ長さ （前後） 方向 Xに狭い 間隔で、 複数本のウェスト用弾性部材 6がおむつ幅方向 Wに伸張状態で添設されてい るとともに、 ボディ部分には、 おむつ長さ方向 Xに広い間隔で、 複数本のボディフィ ット用弹性部材 7がおむつ幅方向 Wに伸張状態で添設されている。

また、 脚穴部 Sには、 脚穴に沿って複数本の脚穴用弾性部材 8が内装シート 4と外 装シート 5との間に伸張状態で添設されている。 この脚穴用弾性部材 8は、 おむつ長 さ方向 Xにおける股部 Rの略中央位置 （後述する表示部 2 0の形成位置に対応する個 所） を除いた位置に添設されている。

そして、 各弾性部材 6〜 8を間に挟んだ状態で、 内装シート 4と外装シート 5とが ホットメルト接着剤等で接着されるとともに、 外装シート 5の両端部に上記おむつ長 さ方向 Xへと突設された余剰部 5 aが、 内装シート 4の両端部を包み込むように折り 返され、 当該内装シート 4の両端部に接着されることとなる （図 2参照） 。

上記おむつ本体 2は、 詳しくは後述するが、 前腹部 Pと後背部 Qとを重ね合わせる ように内装シート 4を内側にして折り返して、 前腹部 Pと後背部 Qの側縁部 1 aをそ れぞれ接合するようになっている。 このとき、 おむつ本体 2は、 おむつ長さ方向 Xに おける股部 Rの略中央位置で折り返されることとなり、 この折り返し位置の外側とな る部分、 すなわち外装シート 5には、 図 3に示すように表示部 2 0が形成されている。 表示部 2 0は、 本実施形態において、 おむつ本体 2のサイズ （Mサイズ；識別情報 の一例を構成している） を表示する 「M」 の文字がおむつ幅方向 Wに沿って一列に配 列され、 これら 「M」 の文字は、 前腹部 Pを上にしておむつ本体 2を載置した場合に 読取ることができる向きで記載されている。

上記おむつ本体 2がおむつ幅方向 Wに横流れ状態で製造される場合には、 図 4に示 すように、 上記表示部 2 0が形成されたおむつ本体 2の連続シート 2 1を折り返し線 A (すなわち、 股部 Rの中心線） に沿って折り返し、 前腹部 P及び後背部 Qのウェス ト部分の位置合せを行い、 これら前腹部 Pと後背部 Qとを側縁部 1 aで熱溶着等によ つて接合した後、 カツトライン Bに沿って個々のおむつ本体 2に切り離すこととなる。 このように、 両側縁部 l a、 1 aが接合されることによって、 ウェスト開口部の形成 されたおむつ本体 2が組み立てられることとなる。

上記のように内装シート 4及び外装シート 5が折り返し線 Aと平行して連結された 連続シート 2 1を横流れ作業で加工する場合には、 具体的には、 図 5に示すような加 ェ装置 2 2が用いられる。 この加工装置 2 2は、 上記折り返し線 Aと平行する搬送経 路に沿って連続シート 2 1を搬送する複数の搬送ローラ 2 3と、 搬送経路の上流側に 配置されたレツグカッター 2 4と、 このレツグカッター 2 4の下流側に配置された印 刷装置 2 5と、 この印刷装置 2 5の下流側に配置された折り返し部 2 6とを備えてい る。

レッダカッター 2 4は、 搬送された連続シート 2 1における脚穴部 Sに対応する位 置を開口するように構成されている。

印刷装置 2 5は、 予め設定された印刷パターンに応じてインクを噴射するノズル 2 5 aと、 このノズル 2 5 aの下流側でィンクを乾燥させる乾燥装置 2 5 bとを備え、 上記レッダカッター 2 4により脚穴部 Sの形成された連続シート 2 1の折り返し線 A に対応する位置で外装シート 5に対して断続的に表示部 2 0を印刷するようになって いる。

折り返し部 2 6は、 図では省略しているが、 上記連続シート 2 1を折り返し線 Aに 沿って折り返す機構を備えている。

上記加工装置 2 2により加工された連続シート 2 1は、 その後、 上述したように両 側縁部 1 aで接合された後、 カットライン Bに沿つて個々のおむつ本体 2に切り離さ れることとなる。

上記内装シート 4は、 撥水性不織布材料 （スパンポンド不織布、 メルトブロー不織 布、 S M S不織布等） が用いられる。 好ましくは、 目付 1 0〜2 5 g /m²の撥水性 不織布材料である。 また、 内面のみを親水ィ匕 〔界面活性剤を塗布する、 あるいは親水 性繊維 （レーヨン、 コットン等） の層を作る。 〕 しても良く、 この場合には、 肌に当 接した場合の感触が良くなり、 吸汗効果も期待できる。

上記外装シート 5は、 撥水性不織布材料 （スパンボンド不織布、 メルトプロー不織 布、 S M S不織布等） が用いられる。 好ましくは、 目付 1 0〜2 5 g /m²の撥水性 不織布材料である。

上記吸収性本体 3は、 図 4及ぴ図 6に示すように、 トップシート 1 0 とノ ックシー ト 1 1との間に、 被覆シート 1 2で包んだ略砂時計形の吸収性コア 1 3を挟み込んで 形成されて、 おむつ長さ方向 Xに延在するようになる。

上記吸収性本体 3のトップシート 1 0の内面 （上面） の両側部には、 おむつ長さ方 向 Xに延在する立ち上がりフラップ 1 5の基端部 1 5 aがそれぞれ接着されて上方に 立ち上げられ、 その上端が内向きに折り返され、 この折り返し内にフラップ用弾性部 材 1 6がおむつ長さ方向 Xに伸張状態で添設されることにより、 立ち上がりフラップ 1 5が立ち上がるようになる。 この立ち上がりフラップ 1 5の前後端部の内面は、 ト ップシ一ト 1 0に倒伏状態で接着されている。

上記吸収性本体 3の被覆シート 1 2と吸収性コア 1 3との間には、 吸収性コア 1 3 に対して、 おむつ幅方向 Wの全幅に亘つて所定の間隔で、 複数本の股間用弾性部材 1 7が長さ方向 Xに伸張状態で添設されている。

上記吸収性本体 3の吸収性コア 1 3は、 トップシート 1 0とパックシート 1 1とに、 ほぼ全面的にホットメルト接着剤等で接着されるとともに、 このバックシート 1 1は、 上記おむつ本体 2の股部 Rの内装シート 4に、 ほぼ全面的にホットメルト接着剤等で 接着されている。

上記吸収性コア 1 3は、 粉枠したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維集合 層に粒状の高分子吸水体を混合したものを、 ティッシュペーパーなどの紙シートある いは透液性不織布シート等の被覆シート 1 2で包んで、 所定形状 （長方形、 砂時計型、 ひょうたん型等） に成形したものである。 上記繊維や高分子吸水体をシート状に成形 したシート状体 （例えば、 エアレイド吸収体） 等を、 所定形状に成形して用いても構 わない。 また、 着用者が歩いたり、 寝返りを打ったりしても形状を保持できるように、 親水性繊維集合層中やシートに形状保持手段 （ホットメルト接着剤の塗布、 合成繊維 の混合） を施しても構わない。

上記トップシ一ト 1 0は、 透液性不織布材料が好ましい。 例えば、 親水性繊維 （セ ルロース、 レーヨン、 コットン等） を用いた不織布材料、 あるいは疎水性繊維 （ポリ プロピレン、 ポリエステル、 ポリアミド、 ナイ口ン等） の表面を界面活性剤により処 理し、 透液性とした不織布材料が用いられる。 好ましくは、 目付 1 0〜2 5 g /m² の疎水性繊維の片面を界面活性剤により処理し透液性とした不織布材料 （ボイントポ ンド不織布、 エアースルー不織布） である。

上記パックシート 1 1は、 撥水性不織布材料 （スパンポンド不織布、 メルトブロー 不織布、 SM S不織布等） 、 プラスチックフィルム （通気性であっても非通気性であ つても良いが、 好適な態様としては通気性プラスチックフィルムが望ましい） やその 複合材料が用いられる。 好ましくは、 目付 1 5〜4 0 g /m²の通気性ポリエチレン フイノレムである。 上記立ち上がりフラップ 15は、 撥水性不織布材料 （スパンボンド不織布、 メルト プロー不織布、 SMS不織布等） が用いられる。 好ましくは、 目付 10〜25 g/m ²の撥水性不織布材料である。

上記被覆シート 12は、 テイツシュペーパーなどの紙シートあるいは透液性不織布 シート等が用いられる。

上記各弾性部材 6〜8、 16、 17は、 通常使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮 材料 （ポリウレタン糸、 ポリウレタンフィルム、 天然ゴム等） が用いられ、 各シート 材料の間に伸張状態で、 ホットメルト接着剤、 熱接合、 超音波接合など好適な添設手 段でもって添設される。 好ましくは、 ゴム系のホットメルト接着剤である。

ウェスト用弾性部材 6は、 繊度 700〜 2000デシテッタスのポリウレタン糸を、 倍率 2. 0〜5. 0倍に伸張して添設するのが好ましい。

ボディフイツト用弾性部材 7は、 繊度 300〜 1000デシテッタスのポリウレタ ン糸を、 倍率 1. 1〜5. 0倍に伸張して添設するのが好ましい。

脚穴用弾性部材 8は、 繊度 700〜 2000デシテッタスのポリウレタン糸を倍率 1. 1〜3. 0倍に伸張して添設するのが好ましい。

フラップ用弾性部材 16は、 繊度 300〜2000デシテックスのポリウレタン糸 を、 倍率 1. 1〜4. 0倍に伸張して添設するのが好ましい。

股間用弾性部材 1 7は、 繊度 300〜 2000デシテッタスのポリウレタン糸を、 倍率 1. 1〜4. 0倍に伸張して添設するのが好ましい。

各シート材料の接合は、 ホットメルト接着剤、 熱接合、 超音波接合等の方法が適宜 用いられる。 ホットメルト接着剤については、 ゴム系、 ポリオレフイン系、 酢酸ビニ ル系等のホットメルト接着剤から適切に選定して、 直接的なコーター塗布、 間接的な スパイラノレ塗布、 メルトブロー （カーテンスプレー） 塗布、 ビード塗布等の方法で塗 布する。 なお、 上記側縁部 1 aについては、 熱接合で形成することが好ましい。

なお、 上記実施形態では、 表示部 20の識別情報としてサイズを表示することとし ているが、 これに限定されることはなく、 例えば、 図 7に示すようにおむつ本体 2の 前後方向を指示するような図柄 （本実施形態では、 表示部 20に対する前腹部 Pの方 向を示す 「▲」 形状を示している） を表示することも可能である。 この実施形態にお いては、 サイズを示す 「M」 の文字と、 方向を示す 「▲」 の図柄がおむつ幅方向に沿 つて交互に酉 3置されている。 また、 上記実施形態では、 表示部 2 0の文字は、 前腹部 Pを上にしておむつ本体 2 を载置した場合に読取ることができる向きで記載されているが、 表示部 2 0における 文字の方向は、 これに限定されることはなく、 例えば、 後背部 Qを上にしておむつ本 体 2を載置した場合に読取ることができるように記載されていてもよい。

さらに、 上記実施形態では、 おむつ長さ方向 Xにおける表示部 2 0の形成位置に対 応する個所に脚穴用弾性部材 8を添設しないこととしているが、 これに限定されるこ とはない。 例えば、 脚穴部 Sの全周に沿って脚穴用弾性部材 8を添設し、 おむつ長さ 方向 Xにおける表示部 2 0に対応する脚穴用弾性部材 8の途中部を力ットすることに より、 その弾性力を低下させることも可能である。

また、 上記各実施形態では、 股部 Rの折り返し線 Aに対応する位置で外装シート 5 に表示部 2 0を形成することとしているが、 これに限定されることはなく、 例えば、 包装袋に収容するために折り畳まれたおむつ本体 2の折り畳まれた外側部に表示部 2 0を形成することもできる。

具体的には、 パンツ型おむつ 1を包装袋に収容するために、 図 8の （a ) に示すよ うに、 吸収性本体 3の両側でおむつ長さ方向 Xに沿つて延びる一対の折り返しライン Cに沿つておむつ本体 2の両側縁部 1 aを内側に折り畳み、 次いで、 図 8の （ b ) に 示すように、 折り畳まれた両側縁部 1 aを覆うようにおむつ本体 2の下端部を折り返 しライン Dに沿って折り畳むことができ、 このようにすると、 おむつ本体 2は、 図 8 の （c ) に示すような平面視略正方形に折り畳まれることとなる。 このように折り畳 まれたおむつ本体 2に対しては、 図 1 0の （a ) に示すように、 上記折り返しライン Dで折り返された外側部に対して表示部 （本実施形態では 「S」 サイズを示してい る） 2 0 aを形成することができる。 なお、 このように折り畳まれた場合では、 前記 表示部 2 0 aに代えて、 又は加えて上記各折り返しライン Cで折り返された外側部に 対して表示部を形成することも可能である。

また、 パンツ型おむつ 1を包装袋に収容する場合には、 上記両折り返しライン Cで 両側縁部 1 aを折り畳んだ後、 図 9の （a ) に示すように、 上記折り返しライン Dよ りも下方位置でおむつ幅方向 Wに沿って延びる折り返しライン Eに沿っておむつ本体 2を折り畳み、 次いで、 この状態の下端部 （折り返しライン E) と上端部 （ウェスト 開口部） との位置を合せるように図 9の （b ) に示す折り返しライン Fに沿っておむ つ本体 2を上下半分に折り畳むこともでき、 このようにすると、 おむつ本体 2は、 図 9の （c ) に示すような平面視略長方形に折り畳まれることとなる。 このように折り 畳まれたおむつ本体 2に対しては、 図 1 0の （b ) に示すように、 上記折り返しライ ン Fで折り返された外側部に対して表示部 （本実施形態では 「L」 サイズを示してい る） 2 0 bを形成することができる。 なお、 このように折り畳まれた場合では、 前記 表示部 2 O bに代えて、 又は加えて上記各折り返しライン C、 Eで折り返された外側 部に対して表示部を形成することも可能である。

さらに、 上記各実施形態においては、 折り返された外側部にのみ表示部 2 0、 2 0 a、 2 0 bを形成することとしているが、 これに限定されることはなく、 例えば、 図 1 1に示すように、 表示部 2 0をおむつ本体 2の前腹部 Pまで延設させる、 すなわち、 表示部 2 0の表示情報を前腹部 Pにも表示させることが可能である。 ここで、 表示部 2 0の延設個所は前腹部 Pに限定されることはなく、 後背部 Qに対して表示部 2 0を 形成することや、 これら前腹部 P及び後背部 Qの双方に表示部 2 0を形成することも 可能である。

以上説明したように、 パンツ型使い捨ておむつ 1によれば、 複数のおむつ本体 2を 重ねた場合に、 これらおむつ本体 2の側方位置から表示部 2 0、 2 0 a、 2 0 bを確 認することができるため、 各おむつ本体 2が重ねられたままの状態でおむつ本体 2の サイズゃ前後方向を識別することができる。 さらに、 上記表示部 2 0、 2 0 a、 2 0 bを着用時に確認すれば、 着用者は、 おむつ本体 2のサイズや前後方向等を間違える ことなく、 適切にパンツ型おむつ 1を着用することができる。

上記表示部 2 0を股部 Rで折り返された外装シート 5の外側部分に形成した構成と すれば、 股部 Rが側方へ向いた状態で重ねられたおむつ本体 2のサイズゃ前後方向等 を識別することができる。 また、 表示部 2 0が股部 Rの折り返された外側部分、 すな わち、 着用者の両太腿間に表示部 2 0が配置されているため、 着用した際に表示部 2 0を比較的目立たないようにすることができる。

上記表示部 2 0を前腹部 P及び後背部 Qに対して延設した構成とすれば、 例えば、 サイズ毎に複数のおむつ本体 2を重ねている場合 （図 1 1参照） に、 その束の上部に 載置されたおむつ本体 2を上方から確認することにより、 当該おむつ本体 2の束がど のサイズの束であるのかを識別することができる。

上記表示部 2 0を前腹部 Pに対して延設した構成とすれば、 着用時に表示部 2 0の 延設された側がおむつ本体 2の前方側であることを識別することができる。 上記表示部 2 0を後背部 Qに対して延設した構成とすれば、 着用時に表示部 2 0の 延設された側がおむつ本体 2の後方側であることを識別することができる。

上記両脚穴部 S間の表示部 2 0が形成された位置に脚穴用弾性部材 8を非設置とし た構成によれば、 脚穴用弾性部材 8の弾性力により表示部 2 0に表示された識別情報 が縮んでしまうことを抑制することができる fこめ、 当該股部 Rに形成された表示部 2 0をより鮮明に表示させることができる。

包装袋に収容するために折り畳まれたおむつ本体 2における折り畳まれた外側部分 に表示部 2 0 a、 2 0 bを形成した構成によれば、 包装袋に収容されたおむつ本体 2 を取り出し、 そのまま重ねた場合であっても、 当該おむつ本体 2の識別情報を確認す ることができる。

上記表示部 2 0、 2◦ a、 2 0 bをインクジエツト方式により印刷するようにすれ ば、 比較的簡便な方法で表示部 2 0、 2 0 a、 2 0 bを形成することができるととも に、 識別情報の内容を比較的容易に変更することができる。

また、 パンツ型使い捨ておむつ 1を製造するために、 前腹部 Pと後背部 Qとを構成 する內装シ一ト 4及び外装シート 5力 S折り返し線 Aと平行するように複数連結された 連続シート 2 1を当該折り返し線 Aと平行する方向へ搬送し、 この連続シート 2 1の 脚穴部 Sに対応する位置を開口した後、 開口されたシートにおける折り返し線 Aの近 傍で外側シート 5上に、 おむつ本体 2の識別情報を表示する表示部 2 0をインクジェ ット方式により断続的に印刷するとしている。 そのため、 脚穴部 Sが開口されていな い連続シートに対して折り返し線 Aに沿って連続的に表示部 2 0を印刷し、 その後脚 穴部 Sを開口する場合と比較して、 脚穴部 Sに対応する連続シート 2 1上の位置を印 刷するのに要するインク量を低減させることができる結果、 パンツ型使い捨ておむつ 1のコストを低減させることができる。

また、 上記実施形態では、 内装シート 4に吸収性本体 3が接着されたパンツ型使！/ヽ 捨ておむつ 1に対して表示部 2 0、 2 0 a , 2 0 bを採用することとしているが、 こ の構成に代えて、 内装シート 4と外装シート 5との間に吸収性本体 3が配設されたパ ンッ型使い捨ておむつに対して、 上記表示部 2 0、 2 0 a、 2 0 bを適応することも 可能である。 産業上の利用可能性 本発明のパンツ型使い捨ておむつは、 複数重ねて保管されている場合でも、 おむつ 本体の側方位置から当該おむつのサイズゃ前後方向等の識別情報を表示する表示部を 容易に認識することができる。 よって、 例えば、 日常的に複数種類のパンツ型使い捨 ておむつを使用する介護施設等の従業者にとっては、 包装袋から取り出して重ねて保 管していても上記識別情報が即座に読み取れるため、 必要なサイズのパンツ型おむつ をすぐ取り出すことができるようになった。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 前腹部と、 後背部と、 これら各部間の股部の両側に形成された脚穴部と、 前記前 腹部と後背部の両側縁部を接合することにより形成されるウェスト開口部とを有する とともに、 上記股部に吸収性本体を備えたおむつ本体を備え、 上記前腹部及び後背部 のウェスト開口部に対応する部分には、 ウェスト用弾性部材がおむつ幅方向に伸張状 態で添設される一方、 上記脚穴部には、 脚穴に沿って脚穴用弾性部材が伸張状態で添 設されたパンツ型使い捨ておむつであって、

上記おむつ本体には、 前腹部と後背部とを重ねるように複数のおむつ本体を重ねた 場合に各おむつ本体の側方位置から確認可能となるように、 当該おむつ本体のサイズ や前後方向等の識別情報を表示する表示部が形成されていることを特徴とするパンツ 型使い捨ておむつ。

2 . 請求項 1のパンツ型使い捨ておむつにおいて、 上記おむつ本体は、 前腹部と後背 部とを連結するシートが股部に対応する位置で折り返されることにより構成されてい るとともに、 上記表示部は、 上記シートの折り返された外側部分に形成されているこ とを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。

3 . 請求項 2に記載のパンツ型使い捨ておむつにおいて、 上記表示部は、 上記前腹部 及び後背部に亘って延設されていることを特徴とするパンツ型使レ、捨ておむつ。

4. 請求項 2に記載のパンツ型使い捨ておむつにおいて、 上記表示部は、 上記前腹部 側へ延設されていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。

5 . 請求項 2に記載のパンツ型使い捨ておむつにおいて、 上記表示部は、 上記後背部 側へ延設されていることを特徴とするパンッ型使 、捨ておむつ。

6 . 請求項 2乃至請求項 5の何れかに記載のパンツ型使い捨ておむつにおいて、 上記 おむつ本体の長さ方向における表示部の形成位置に対応する個所には、 脚穴用弾性部 材が添設されていないことを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。

7 . 請求項 1に記載のパンツ型使い捨ておむつにおいて、 上記表示部は、 包装袋に収 容するために折り畳まれたおむつ本体における折り畳まれた外側部分に形成されてい ることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。

8 . 請求項 1乃至請求項 7の何れかに記載のパンツ型使い捨ておむつにおいて、 上記 表示部は、 おむつ本体に対してインクジエツト方式により印刷されていることを特徴 とするパンツ型使い捨ておむつ。

9 . 前腹部と後背部とを構成するシートを股部に対応する位置で折り返しておむつ本 体を製造するパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、

上記シートが折り返し線と平行するように複数連結された連続シートを当該折り返 し線と平行する方向へ搬送する工程と、

上記連続シートの脚穴部に対応する位置を開口する工程と、

開口されたシートにおける折り返し線の近傍で折り返し時の外側となる位置に、 お むつ本体のサイズゃ前後方向等の識別情報をィンクジェット方式により断続的に印刷 する工程とを備えていることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつの製造方法。