KR20060052786A

KR20060052786A - 팬티형 일회용 기저귀 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20060052786A
Application number: KR1020067000390A
Authority: KR
Inventors: 카오루 하루키; 타다시 호시히카와
Original assignee: 가부시키가이샤 리브도 코포레이션
Priority date: 2003-09-03
Filing date: 2004-09-02
Publication date: 2006-05-19
Also published as: ATE552812T1; CN1826092A; JP3954549B2; EP1666012B1; WO2005023160A1; PT1666012E; CA2537600A1; AU2004270048A1; EP1666012A4; EP1666012A1; CN100488478C; AU2004270048B2; JP2005074157A; CA2537600C; KR101073477B1; US20070043331A1; DK1666012T3; ES2385382T3; HK1086471A1

Abstract

전복부(P)와, 후배부(Q)와, 이들 각 부 사이의 가랑이부(R)의 양측에 형성된 다리 구멍부(S)와, 상기 전복부와 후배부의 양측 가장자리부를 접합하는 것에 의해 형성되는 허리 개구부를 가지는 동시에, 상기 가랑이부에 흡수성 본체(3)를 구비한 기저귀 본체(2)를 구비하고, 상기 전복부 및 후배부의 허리 개구부에 대응하는 부분에는 허리용 탄성부재(6)이 기저귀 폭 방향으로 신장상태로 설치되는 한편, 상기 다리 구멍부에는 다리구멍를 따라서 다리 구멍용 탄성부재(8)가 신장상태로 설치된 팬티형 일회용 기저귀(1)로서, 상기 기저귀 본체(2)에는 전복부와 후배부를 포개도록 복수의 기저귀 본체를 포갰을 경우에 각 기저귀 본체의 측방위치에서 확인 가능하게 되도록, 해당 기저귀 본체의 사이즈나 전후 방향 등의 식별 정보를 표시하는 표시부(20)가 형성되어 있는 팬티형 일회용 기저귀이다. 이것으로, 해당 기저귀 본체(2)가 포개어진 상태라고 하여도, 식별 정보를 용이하게 인식할 수 있다.

팬티, 일회용 기저귀

Description

팬티형 일회용 기저귀 및 그 제조 방법{PANTS TYPE DISPOSABLE DIAPER AND METHOD OF MANUFACTURING THE DIAPER}

본 발명은 팬티형 일회용 기저귀 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래부터, 전복부(前腹部)와 후배부(後背部)와 이들 각 부 사이의 가랑이부의 양측에 형성된 다리 구멍부와, 상기 전복부와 후배부의 양측 가장자리부를 접합하는 것에 의해 형성되는 허리 개구부를 가지는 기저귀 본체를 구비하고, 상기 전복부 및 후배부의 허리 개구부에 대응하는 부분에는, 허리용 탄성부재가 신장상태로 설치되는 한편, 상기 다리 구멍부에는 다리구멍를 따라서 다리 구멍용 탄성부재가 신장상태로 설치된 팬티형 일회용 기저귀(이하, ‘팬티형 기저귀’ 라고 한다)가 알려져 있다.

이 종류의 팬티형 기저귀는 상기 허리용 탄성부재 및 다리 구멍용 탄성부재의 탄성력에 의해서 기저귀 본체를 축소된 상태로 되어 있기 때문에, 착용시에 그 사이즈나 전후 방향 등의 식별 정보를 인식하기가 어려웠다. 그래서, 착용시에 식별 정보를 인식 가능하게 한, 예를 들면 일본 공개특허공보 평10-298801호 및 일본 공개특허공보 제2000-266호와 같은 팬티형 기저귀가 알려져 있다.

상기　일본 공개특허공보 평10-298801호의 팬티형 기저귀는 허리 개구부의 내측에 전후 방향을 인식 가능하게 하는 문자가 붙어 있는 한편, 일본 공개특허공보 제2000-266호의 팬티형 기저귀는 기저귀 본체의 후배부에 도안이 인쇄되어 있다.

상기 특허문헌 1의 팬티형 기저귀를 착용할 경우, 착용자는 허리 개구부를 넓히는 것에 의해 그 내측에 붙어 있는 문자를 확인할 수 있기 때문에, 팬티형 기저귀의 전후 방향을 인식할 수 있다. 한편, 상기 특허문헌 2의 팬티형 기저귀를 착용할 경우, 착용자는 기저귀 본체의 전후를 확인하는 것에 의해 도안이 인쇄된 측이 기저귀 본체의 후측인 것을 인식할 수 있기 때문에 팬티형 기저귀의 전후 방향을 인식할 수 있다.

그런데, 일상적으로 복수 종류의 팬티형 기저귀를 사용하는 개호 시설 등에서는, 바로 사용 가능하게 하기 위해서 포장 패키지에서 꺼낸 복수의 팬티형 기저귀를 포개서 보관하는 경우가 많다. 상기 특허문헌1의 팬티형 기저귀를 포개서 보관할 경우, 그 사이즈나 전후 방향 등의 식별 정보를 인식하기 위해서는, 포개어진 복수의 팬티형 기저귀 중에서, 특정한 것을 꺼내어 이 팬티형 기저귀의 허리 개구부를 펴야 한다는 번잡한 작업을 필요로 하였다. 또 상기 특허문헌2의 팬티형 기저귀를 포개서 보관할 경우, 그 후배부에 인쇄된 도안이 포개진 다른 팬티형 기저귀에 가려지기 때문에, 이 경우에도, 그 식별 정보를 인식하기 위해서는 포개어진 복수의 팬티형 기저귀 중에서 특정한 것을 꺼내어 이 팬티형 기저귀의 전후를 확인해야 하는 번잡한 작업을 필요로 하였다.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 포개어진 상태라고 하여 도, 사이즈나 전후 방향 등의 식별 정보를 용이하게 인식할 수 있는 팬티형 일회용 기저귀 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 전복부와, 후배부와, 이들 각 부 사이의 가랑이부의 양측에 형성된 다리 구멍부와, 상기 전복부와 후배부의 양측 가장자리부를 접합하는 것에 의해 형성되는 허리 개구부를 가지는 동시에, 상기 가랑이부에 흡수성 본체를 구비한 기저귀 본체를 구비하고, 상기 전복부 및 후배부의 허리 개구부에 대응하는 부분에는, 허리용 탄성부재가 기저귀 폭 방향에 신장상태로 설치되는 한편, 상기 다리 구멍부에는 다리구멍를 따라서 다리 구멍용 탄성부재가 신장상태로 설치된 팬티형 일회용 기저귀로서, 상기 기저귀 본체에는 전복부와 후배부를 포개도록 복수의 기저귀 본체를 포갰을 경우에 각 기저귀 본체의 측방위치에서 확인 가능하도록 해당 기저귀 본체의 사이즈나 전후 방향 등의 식별 정보를 표시하는 표시부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 의하면, 복수의 팬티형 일회용 기저귀를 포갰을 경우에, 팬티형 기저귀의 기저귀 본체의 측방위치로부터 표시부를 확인할 수 있기 위해서, 각 기저귀 본체가 포개어진 상태에서 기저귀 본체의 사이즈나 전후 방향을 식별할 수 있다. 또한, 본 발명의 표시부를 착용시에 확인하면, 착용자는 기저귀 본체의 사이즈나 전후 방향 등을 틀리지 않고, 적절하게 팬티형 기저귀를 착용할 수 있다.

또한 본 발명법은 전복부와 후배부를 구성하는 시트를 가랑이부에 대응하는 위치에서 되접어서 기저귀 본체를 제조하는 팬티형 일회용 기저귀의 제조 방법으로, 상기 시트가 접이선과 평행하도록 복수 연결된 연속 시트를 해당 접이선과 평행하는 방향으로 반송하는 공정과, 상기 연속 시트의 다리 구멍부에 대응하는 위치를 개구하는 공정과, 개구된 시트에 있어서의 접이선의 근방에서 되접을 때의 외측이 되는 위치에, 기저귀 본체의 사이즈나 전후 방향 등의 식별 정보를 잉크젯 방식에 의해 단속적으로 인쇄하는 공정을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 방법이다.

본 발명의 팬티형 일회용 기저귀의 제조 방법에 의하면, 다리 구멍부가 개구된 시트에 대하여 잉크젯 방식에 의해 단속적으로 표시부를 인쇄하기 때문에, 다리 구멍부가 개구되어 있지 않은 연속 시트에 대해서 접이선을 따라서 연속적으로 표시부를 인쇄하고, 그 후 다리 구멍부를 개구하는 경우와 비교해서, 다리 구멍부에 대응하는 연속 시트상의 위치를 인쇄하는데 필요한 잉크량을 저감시킬 수 있는 결과, 팬티형 일회용 기저귀의 코스트를 저감시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 팬티형 일회용 기저귀를 나타내는 사시도이다.

도 2는 도 1의 II-II선 단면도이다.

도 3은 도 1의 기저귀 본체의 조립후 의 상태를 나타내는 사시도이다.

도 4는 도 1의 팬티형 일회용 기저귀의 제조과정에 있어서의 평면도이다.

도 5는 도 4의 제조과정에 사용되는 가공장치를 모식적으로 나타낸 측면도이다.

도 6은 도 1의 VI-VI선 단면도이다.

도 7은 다른 실시예의 표시부가 형성된 기저귀 본체의 정면도이다.

도 8은 수용 패키지에 수용할 때의 기저귀 본체의 접기 과정을 나타내는 평면도이고, (a)는 접기 전의 상태, (b)는 양측 가장자리부가 접어진 상태, (c)는 하단부가 접어진 상태를 각각 나타내고 있다.

도 9는 수용 패키지에 수용할 때의 기저귀 본체의 접기 과정을 나타내는 평면도이고, (a)는 양측 가장자리부가 접어진 상태, (b)는 하단부가 접어진 상태, (c)는 하단부가 접어진 상태를 각각 나타내고 있다.

도 10은 접어진 기저귀 본체에 형성된 표시부를 나타내는 사시도이고, (a)은 도 8과 같이 접어진 기저귀 본체, (b)은 도 9와 같이 접어진 기저귀 본체를 각각 나타내고 있다.

도 11은 또 다른 실시예의 표시부가 형성된 기저귀 본체가 포개어진 상태를 나타내는 사시도이다.

본 발명의 팬티형 일회용 기저귀는 전복부와, 후배부와, 이들 각 부사이의 가랑이부의 양측에 형성된 다리 구멍부와, 상기 전복부와 후배부의 양측 가장자리부를 접합하는 것에 의해 형성되는 허리 개구부를 가지는 동시에, 상기 가랑이부에 흡수성 본체를 구비한 기저귀 본체를 구비하고, 상기 전복부 및 후배부의 허리 개구부에 대응하는 부분에는, 허리용 탄성부재가 기저귀 폭방향에 신장상태로 설치되는 한편, 상기 다리 구멍부에는 다리구멍을 따라서, 다리 구멍용 탄성부재가 신장상태로 설치된 팬티형 일회용 기저귀로서, 상기 기저귀 본체에는 전복부와 후배부 를 포개도록 복수의 기저귀 본체를 포갰을 경우에 각 기저귀 본체의 측방위치로부터 확인 가능하게 되도록, 해당 기저귀 본체의 사이즈나 전후 방향 등의 식별 정보를 표시하는 표시부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 팬티형 일회용 기저귀에 있어서, 상기 기저귀 본체는 전복부와 후배부를 연결하는 시트가 가랑이부에 대응하는 위치에서 되접어지는 것에 의해 구성되어 있는 동시에, 상기 표시부는 상기 시트가 되접어진 외측부분에 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 팬티형 일회용 기저귀에 있어서, 상기 표시부는 상기 전복부 및 후배부에 걸쳐서 연장 설치되어 있는 태양, 상기 전복부측에 연장하여 설치되어 있는 형태, 상기 후배부측에 연장 설치되어 있는 형태 모두 바람직한 실시형태이다.

상기 팬티형 일회용 기저귀에 있어서, 상기 기저귀 본체의 길이방향에 있어서의 표시부의 형성 위치에 대응하는 장소에 다리 구멍용 탄성부재가 설치되어 있지 않은 것이 바람직하다.

상기 팬티형 일회용 기저귀에 있어서, 상기 표시부는 포장 패키지에 수용하기 위해서 접어진 기저귀 본체에 있어서의 접어진 외측부분에 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 팬티형 일회용 기저귀에 있어서, 상기 표시부는 기저귀 본체에 대하여 잉크젯 방식에 의해 인쇄되어 있는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해서 도면을 참조해서 상세하게 설 명한다.

도 1에 나타나 있는 바와 같이 팬티형 일회용 기저귀(1)는 기저귀 본체(2)와, 흡수성 본체(3)로 기본 구성되어 있다.

상기 기저귀 본체(2)는 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이 전복부(P)과 후배부(Q)의 사이의 가랑이부(R)의 양측에 다리 구멍부(S)를 형성한 내장(착용자의 피부측) 시트(4)와 외장(외면측)시트(5)(이들 쌍방이 시트에 해당함)를 구비하고, 내장 시트(4)와 외장시트(5)의 사이의 전복부(P)과 후배부(Q)의 허리 부분에는 기저귀 길이(전후) 방향(X)에 좁은 간격으로 복수 개의 허리용 탄성부재(6)가 기저귀 폭 방향(W)에 신장상태로 설치되어 있는 동시에, 보디 부분에는 기저귀 길이방향(X)에 넓은 간격으로 복수 개의 바디피트용 탄성부재(7)가 기저귀 폭 방향(W)의 신장상태로 설치되어 있다.

또 다리 구멍부(S)에는 다리구멍을 따라서 복수 개의 다리 구멍용 탄성부재(8)가 내장 시트(4)와 외장시트(5) 사이에 신장상태로 설치되어 있다. 이 다리 구멍용 탄성부재(8)는 기저귀 길이방향(X)에 있어서의 가랑이부(R)의 거의 중앙위치(후술하는 표시부(20)의 형성 위치에 대응하는 장소)를 제외한 위치에 설치되어 있다.

그리고 각 탄성부재(6∼8)를 사이에 낀 상태에서 내장 시트(4)와 외장시트(5) 가 핫멜트 접착제 등에 의해 접착되는 동시에, 외장시트(5)의 양단부에 상기 기저귀 길이방향(X)에 돌설된 잉여부(5a)가 내장 시트(4)의 양단부를 감싸도록 되접어지고, 해당 내장 시트(4)의 양단부에 접착되는 것이 된다(도 2 참조).

상기 기저귀 본체(2)는 상세하게는 후술하지만, 전복부(P)과 후배부(Q)를 포개도록 내장 시트(4)를 내측으로 해서 되접고, 전복부(P)과 후배부(Q)의 측연부(1a)를 각각 접합하게 되어 있다. 이 때, 기저귀 본체(2)는 기저귀 길이방향(X)에 있어서의 가랑이부(R)의 거의 중앙위치에서 되접어지는 것이 되고, 이 접이 위치의 외측이 되는 부분, 즉 외장시트(5)에는 도 3에 나타내는 바와 같이 표시부(20)가 형성되어 있다.

표시부(20)는 본 실시예에 있어서, 기저귀 본체(2)의 사이즈(M 사이즈; 식별 정보의 일례를 구성하고 있음)을 표시하는 「M」의 문자가 기저귀 폭 방향(W)을 따라서 일렬로 배열되며, 이들 「M」의 문자는 전복부(P)를 위로 해서 기저귀 본체(2)를 올려 놓았을 경우에 식별할 수 있는 방향으로 기재되어 있다.

상기 기저귀 본체(2)가 기저귀 폭방향(W)에 횡 흐름 상태로 제조되는 경우에는, 도 4에 나타내는 바와 같이 상기 표시부(20)가 형성된 기저귀 본체(2)의 연속 시트(21)를 접이선(A)(즉, 가랑이부(R)의 중심선)을 따라서 되접고, 전복부(P) 및 후배부(Q)의 허리 부분의 위치정합을 실시하여, 이들 전복부(P)과 후배부(Q)를 측연부(1a)에서 열용착 등에 의해 접합한 후, 절단선(B)을 따라서 개개의 기저귀 본체(2)로 분리하게 된다. 이와 같이, 양측 가장자리부(1a, 1a)가 접합되는 것에 의해, 허리 개구부가 형성된 기저귀 본체(2)을 조립할 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 내장 시트(4) 및 외장시트(5)가 접이선(A)과 평행하여 연결된 연속 시트(21)를 횡 흐름 작업에서 가공하는 경우에는, 구체적으로는, 도 5에 나타내는 바와 같은 가공 장치(22)를 사용할 수 있다. 이 가공 장치(22)는 상기 접 이선(A)과 평행하는 반송 경로를 따라서 연속 시트(21)를 반송하는 복수의 반송 롤러(23)와, 반송 경로의 상류측에 배치된 레그컷터(24)와，이 레그컷터(24)의 하류측에 배치된 인쇄장치(25)와, 이 인쇄장치(25)의 하류측에 배치된 접이부(26)를 구비고 있다.

레그컷터(24)는 반송된 연속 시트(21)에 있어서의 다리 구멍부(S)에 대응하는 위치를 개구하도록 구성되어 있다.

인쇄장치(25)는 미리 설정된 인쇄패턴에 따라 잉크를 분사하는 노즐(25a)과, 이 노즐(25a)의 하류측에서 잉크를 건조시키는 건조장치(25b)를 갖추고 있고, 상기 레그컷터(24)에 의해 다리 구멍부(S)가 형성된 연속 시트(21)의 접이선(A)에 대응하는 위치에서 외장시트(5)에 대해서 단속적으로 표시부(20)를 인쇄하게 되어 있다.

접이부(26)는 도에서는 생략하고 있지만, 상기 연속 시트(21)를 접이선(A)을 따라서 되접는 기구를 구비하고 있다.

상기 가공 장치(22)에 의해 가공된 연속 시트(21)는 그 후에 상기 한 바와 같이 양측 가장자리부(1a)에서 접합된 후, 절단선(B)을 따라서 개개의 기저귀 본체(2)로 분리되게 된다.

상기 내장 시트(4)는 발수성 부직포재료(스판본드 부직포, 멜트 블로 부직포, SMS 부직포 등)을 이용할 수 있다. 바람직하게는, 중량 10∼25g/㎡의 발수성 부직포재료이다. 또 내면만을 친수화〔계면활성제를 도포한, 혹은 친수성 섬유(레이온, 코튼 등)의 층을 만든다.〕할 수 있고, 이 경우에는 피부에 접촉하였을 경우 의 감촉이 좋아지고, 땀 흡수 효과도 기대할 수 있다.

상기 외장시트(5)는 발수성 부직포재료(스판본 드부직포, 멜트 블로 부직포, SMS 부직포 등)을 이용할 수 있다. 바람직하게는, 중량 10∼25g/㎡의 발수성 부직포재료이다.

상기 흡수성 본체(3)는 도 4 및 도 6에 나타내는 바와 같이 탑 시트(10)와 백 시트(11) 사이에, 피복 시트(12)로 감싼 거의 모래시계 형상의 흡수성 코어(13)를 삽입해서 형성되어, 기저귀 길이방향(X)으로 연장하게 된다.

상기 흡수성 본체(3)의 탑 시트(10)의 내면(상면)의 양측부에는 기저귀 길이방향(X)으로 연장하는 라이징 플랩(15)의 기단부(15a)가 각각 접착되어서 위쪽으로 일어나고, 그 상단이 안쪽 방향으로 되접어지고, 이 되접기 내에 플랩용 탄성부재(16)가 기저귀 길이방향(X)으로 신장상태로 설치되는 것에 의해, 라이징 플랩(15)이 일어나게 된다. 이 라이징 플랩(15)의 전후 단부의 내면은 탑 시트(10)에 쓰러진 상태로 접착되어 있다.

상기 흡수성 본체(3)의 피복 시트(12)와 흡수성 코어(13) 사이에는, 흡수성 코어(13)에 대해서 기저귀(1) 폭 방향(W)의 전폭에 걸쳐서 소정의 간격으로 복수 개의 고간용 탄성부재(17)가 길이방향(X)으로 신장상태로 설치되어 있다.

상기 흡수성 본체(3)의 흡수성 코어(13)는 탑 시트(10)와 백 시트(11)에, 거의 전체 면적에 핫멜트 접착제 등에 의해 접착되는 동시에, 이 백 시트(11)는 상기 기저귀 본체(2)의 가랑이부(R)의 내장 시트(4)에, 거의 전체 면적에 핫멜트 접착제 등에 의해 접착되어 있다.

상기 흡수성 코어(13)는 분쇄한 펄프 섬유나 셀룰로오스 섬유 등의 친수성 섬유 집합층에 입상의 고분자 흡수체를 혼합한 것을 티슈 등의 종이 시트 혹은 투액성 부직포 시트 등의 피복 시트(12)로 감싸고, 소정의 형상(장방형, 모래시계 형상, 표주박 형상 등)으로 성형한 것이다. 상기 섬유나 고분자 흡수체를 시트상에 성형한 시트 형상체(예를 들면 에어레이드 흡수체)등을 소정의 형상으로 성형하여 사용할 수도 있다. 또한 착용자가 걷거나, 몸을 뒤치거나 해도 형상을 유지할 수 있고, 친수성 섬유 집합층 중이나 시트에 형상 유지 수단(핫멜트 접착제의 도포, 합성 섬유의 혼합)을 수행할 수도 있다.

상기 탑 시트(10)는 투액성 부직포재료가 바람직하다. 예를 들면 친수성 섬유(셀룰로오스, 레이온, 코튼 등)을 이용한 부직포 재료, 혹은 소수성 섬유(폴리프로필렌, 폴리에스텔, 폴리아미드, 나일론 등)의 표면을 계면활성제에 의해 처리하여 투액성으로 한 부직포 재료를 사용할 수 있다. 바람직하게는, 중량 1 10∼25g/㎡의 소수성 섬유의 한 면을 계면활성제에 의해 처리하여 투액성으로 한 부직포 재료(포인트 파운드 부직포, 에어 스루 부직포)이다.

상기 백 시트(11)는 발수성 부직포재료(스판본드 부직포, 멜트 블로 부직포, SMS 부직포 등), 플라스틱필름(통기성, 비통기성 모두 가능하지만, 바람직한 태양으로서는 통기성 플라스틱필름이 바람직하다)이나 그 복합재료를 사용할 수 있다. 바람직하게는, 중량 15∼40g/㎡의 통기성 폴리에틸렌 필름이다.

상기 라이징 플랩(15)은 발수성 부직포재료(스판본드 부직포, 멜트 블로 부직포, SMS 부직포 등)을 사용할 수 있다. 바람직하게는, 중량 10∼25g/㎡의 발수성 부직포재료이다.

상기 피복 시트(12)는 티슈 등의 종이 시트 혹은 투액성 부직포 시트 등을 사용할 수 있다.

상기 각 탄성부재(6∼8, 16, 17)은 보통 일회용 기저귀에 이용할 수 있는 탄성신축 재료(폴리우레탄사, 폴리우레탄 필름, 천연고무 등)을 사용할 수 있으며, 각 시트 재료 사이에 신장상태로, 핫멜트 접착제, 열접합, 초음파 접합 등의 바람직한 설치수단에 의해 설치된다. 바람직하게는 고무계의 핫멜트 접착제이다.

허리용 탄성부재(6)는 섬도 700∼2000 데시텍스의 폴리우레탄사를 배율 2.0∼5.0배로 신장해서 설치하는 것이 바람직하다.

바디피트용 탄성부재(7)는 섬도 300∼1000 데시텍스의 폴리우레탄사를 배율 1.1∼5.0배로 신장해서 설치하는 것이 바람직하다.

다리 구멍용 탄성부재(8)는 섬도 700∼2000 데시텍스의 폴리우레탄사를 배율 1.1∼3.0배로 신장해서 설치하는 것이 바람직하다.

플랩용 탄성부재(16)는 섬도 300∼2000 데시텍스의 폴리우레탄사를 배율 1.1∼4.0배로 신장해서 설치하는 것이 바람직하다.

고간용 탄성부재(17)는 섬도 300∼2000 데시텍스의 폴리우레탄사를 배율 1.1∼4.0배로 신장해서 설치하는 것이 바람직하다.

각 시트 재료의 접합은 핫멜트 접착제, 열접합, 초음파접합 등의 방법을 적당하게 이용할 수 있다. 핫멜트 접착제에 대해서는 고무계, 폴리올레핀계, 아세트산 비닐계 등의 핫멜트 접착제에서 적절에 선정하고, 직접적인 코터 도포, 간접적 인 스파이럴 도포, 멜트 블로(커튼 스프레이)도포, 비드 도포 등의 방법으로 도포한다. 또, 상기 측연부(1a)에 대해서는 열접합으로 형성하는 것이 바람직하다.

또, 상기 실시예에서는 표시부(20)의 식별 정보로서 사이즈를 표시하는 것으로 하고 있지만, 이것에 한정하지 않고, 예를 들면 도 7에 나타내는 바와 같이 기저귀 본체(2)의 전후 방향을 지시하는 것과 같은 도안(본 실시예에서는 표시부(20)에 대한 전복부(P)의 방향을 나타내는 「▲」형상을 나타내고 있음)을 표시하는 것도 가능하다. 이 실시형태에 있어서는 사이즈를 나타내는 「M」의 문자와, 방향을 나타내는 「▲」의 도안이 기저귀 폭 방향을 따라서 교대로 배치되어 있다.

또 상기 실시예에서는 표시부(20)의 문자는 전복부(P)를 위로 해서 기저귀 본체(2)를 올려 놓았을 경우에 식별할 수 있는 방향으로 기재되어 있지만, 표시부(20)에 있어서의 문자의 방향은 이것에 한정되지 않고, 예를 들면 후배부(Q)를 위로 해서 기저귀 본체(2)를 올려 놓았을 경우에 식별할 수 있도록 기재되어 있어도 된다.

또, 상기 실시예에서는 기저귀 길이방향(X)에 있어서의 표시부(20)의 형성 위치에 대응하는 장소에 다리 구멍용 탄성부재(8)를 설치하지 않은 것으로 하고 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면 다리 구멍부(S)의 전체 둘레를 따라서 다리 구멍용 탄성부재(8)를 설치하고, 기저귀 길이방향(X)에 있어서의 표시부(20)에 대응하는 다리 구멍용 탄성부재(8)의 도중부를 절단하는 것에 의해, 그 탄성력을 저하시키는 것도 가능하다.

또, 상기 각 실시예에서는 가랑이부(R)의 접이선(A)에 대응하는 위치에서 외 장시트(5)에 표시부(20)을 형성하는 것으로 하고 있지만, 이것에 한정되는 것이 아니라, 예를 들면 포장 패키지에 수용하기 위해서 접어진 기저귀 본체(2)의 접어진 외측부에 표시부(20)를 형성할 수도 있다.

구체적으로는, 팬티형 기저귀(1)를 포장 패키지에 수용하기 위해서, 도 8(a)에 나타내는 바와 같이 흡수성 본체(3)의 양측에서 기저귀 길이방향(X)을 따라서 연장되는 한 쌍의 접이라인(C)을 따라서 기저귀 본체(2)의 양측 가장자리부(1a)를 내측으로 접고, 이어서 도 8(b)에 나타내는 바와 같이 접어진 양측 가장자리부(1a)를 덮도록 기저귀 본체(2)의 하단부를 접이라인(D)을 따라서 접을 수 있으며, 이와 같이 하면, 기저귀 본체(2)는 도 8(c)에 나타내는 바와 같은 평면에서 보아 거의 정방형상으로 접어지게 된다. 이렇게 접어진 기저귀 본체(2)에 대해서는 도 10(a)에 나타내는 바와 같이 상기 접이라인(D)에서 되접어진 외측부에 대해서 표시부(본 실시예에서는「S」사이즈를 나타내고 있음)(20a)를 형성할 수 있다. 또, 이렇게 접어진 경우에서는 상기 표시부(20a)를 대신하여, 또는 추가하여 상기 각 접이라인(C)에서 되접어진 외측부에 대해서 표시부를 형성할 수도 있다.

또, 팬티형 기저귀(1)를 포장 패키지에 수용할 경우에는, 상기 양 접이라인(C)에서 양측 가장자리부(1a)를 접은 후, 도 9(a)에 나타내는 바와 같이 상기 접이라인(D) 보다도 아래 위치에서 기저귀 폭 방향(W)을 따라서 연장되는 접이라인(E)를 따라서 기저귀 본체(2)를 접고, 이어서, 이 상태의 하단부(접이라인(E))와 상단부(허리 개구부)의 위치를 맞추도록 도 9(b)에 나타내는 접이라인(F)를 따라서 기저귀 본체(2)를 상하 절반 정도로 접을 수도 있으며, 이렇게 하면, 기저귀 본체(2) 는 도 9(c)에 나타내는 바와 같은 평면에서 보아 거의 장방형상으로 접어지게 된다. 이렇게 접어진 기저귀 본체(2)에 대해서는, 도 10(b)에 나타내는 바와 같이 상기 접이라인(F)에서 되접어진 외측부에 대해서 표시부(본 실시예에서는 「L」사이즈를 나타내고 있음)(20b)를 형성할 수 있다. 이렇게 접어진 경우에서도 상기 표시부(20b)를 대신하여, 또는 추가하여 상기 각 접이라인(C, E)에서 되접어진 외측부에 대하여 표시부를 형성하는 것도 가능하다.

또, 상기 각 실시형태에 있어서는, 되접어진 외측부에만 표시부(20, 20a, 20b)를 형성하는 것으로 하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 예를 들면 도 11에 나타내는 바와 같이 표시부(20)를 기저귀 본체(2)의 전복부(P)까지 연장하여 설치시킨다, 즉, 표시부(20)의 표시 정보를 전복부(P)에도 표시시키는 것도 가능하다. 여기에서, 표시부(20)의 연장 설치 장소는 전복부(P)에 한정되지 않고, 후배부(Q)에 대해서 표시부(20)를 형성하는 것이나, 이들 전복부(P) 및 후배부(Q)의 양쪽에 표시부(20)을 형성하는 것도 가능하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 팬티형 일회용 기저귀(1)에 따르면, 복수의 기저귀 본체(2)을 포갰을 경우에, 이들 기저귀 본체(2)의 측방위치로부터 표시부(20, 20a, 20b)을 확인할 수 있기 때문에, 각 기저귀 본체(2)가 포개어진 상태에서 기저귀 본체(2)의 사이즈나 전후 방향을 식별할 수 있다. 또, 상기 표시부(20, 20a, 20b)를 착용시에 확인하면, 착용자는 기저귀 본체(2)의 사이즈나 전후 방향 등을 틀리지 않고, 적절하게 팬티형 기저귀(1)를 착용할 수 있다.

상기 표시부(20)를 가랑이부(R)에서 되접어진 외장시트(5)의 외측부분에 형 성한 구성으로 하면, 가랑이부(R)가 측방으로 향한 상태에서 포개어진 기저귀 본체(2)의 사이즈나 전후 방향 등을 식별할 수 있다. 또 표시부(20)가 가랑이부(R)가 되접어진 외측부분, 즉, 착용자의 양 대퇴 사이에 표시부(20)가 배치되어 있기 때문에, 착용했을 때에 표시부(20)를 비교적 눈에 띄지 않도록 할 수 있다.

상기 표시부(20)를 전복부(P) 및 후배부(Q)에 대해서 연장 설치한 구성으로 하면, 예를 들면 사이즈 마다 복수의 기저귀 본체(2)를 포개고 있는 경우(도 11 참조)에, 그 묶음의 상부에 올려진 기저귀 본체(2)를 위쪽에서 확인하는 것에 의해, 해당 기저귀 본체(2)의 묶음이 어떤 사이즈의 묶음인 것인지를 식별할 수 있다.

상기 표시부(20)를 전복부(P)에 대해서 연장 설치한 구성으로 하면, 착용시에 표시부(20)의 연장 설치된 측이 기저귀 본체(2)의 전방측인 것을 식별할 수 있다.

상기 표시부(20)를 후배부(Q)에 대하여 연장 설치한 구성으로 하면, 착용시에 표시부(20)의 연장 설치된 측이 기저귀 본체(2)의 후방측인 것을 식별할 수 있다.

상기 양쪽다리 구멍부(S) 사이의 표시부(20)가 형성된 위치에 다리 구멍용 탄성부재(8)를 설치하지 않은 구성에 따르면, 다리 구멍용 탄성부재(8)의 탄성력에 의해 표시부(20)에 표시된 식별 정보가 줄어들어 버리는 것을 억제할 수 있기 때문에, 해당 가랑이부(R)에 형성된 표시부(20)를 보다 선명하게 표시시킬 수 있다.

포장 패키지에 수용하기 위해서 접어진 기저귀 본체(2)에 있어서의 접어진 외측부분에 표시부(20a, 20b)를 형성한 구성에 따르면, 포장 패키지에 수용된 기저 귀 본체(2)를 꺼내어, 그대로 포갰을 경우라 하여도 해당 기저귀 본체(2)의 식별 정보를 확인할 수 있다.

상기 표시부(20, 20a, 20b)를 잉크젯 방식에 의해 인쇄하도록 하면, 비교적 간편한 방법으로 표시부(20, 20a, 20b)를 형성할 수 있는 동시에, 식별 정보의 내용을 비교적 용이하게 변경할 수 있다.

또, 팬티형 일회용 기저귀(1)를 제조하기 위해서, 전복부(P)와 후배부(Q)를 구성하는 내장 시트(4) 및 외장시트(5)가 접이선(A)과 평행하도록 복수 연결된 연속 시트(21)를 해당 접이선(A)과 평행하는 방향으로 반송하고, 이 연속 시트(21)의 다리 구멍부(S)에 대응하는 위치를 개구한 후, 개구된 시트에 있어서의 접이선(A)의 근방에서 외측 시트(5) 상에 기저귀 본체(2)의 식별 정보를 표시하는 표시부(20)를 잉크젯 방식에 의해 단속적으로 인쇄하는 것으로 하고 있다. 이 때문에 다리 구멍부(S)가 개구되어 있지 않은 연속 시트에 대해서 접이선(A)을 따라서 연속적으로 표시부(20)를 인쇄하고, 그 후 다리 구멍부(S)를 개구하는 경우와 비교하여, 다리 구멍부(S)에 대응하는 연속 시트(21) 상의 위치를 인쇄하는데 요구되는 잉크의 량을 저감시킬 수 있는 결과, 팬티형 일회용 기저귀(1)의 코스트를 저감시킬 수 있다.

또 상기 실시예에서는 내장 시트(4)에 흡수성 본체(3)가 접착된 팬티형 일회용 기저귀(1)에 대해서 표시부(20, 20a, 20b)를 채용하는 것으로 하고 있지만, 이 구성 대신에, 내장 시트(4)와 외장시트(5) 사이에 흡수성 본체(3)가 설치된 팬티형 일회용 기저귀에 대해서 상기 표시부(20, 20a, 20b)를 적응하는 것도 가능하다.

본 발명의 팬티형 일회용 기저귀는 복수 포개서 보관되어 있는 경우라도, 기저귀 본체의 측방위치에서 해당 기저귀의 사이즈나 전후 방향 등의 식별 정보를 표시하는 표시부를 용이하게 인식할 수 있다. 따라서 예를 들면 일상적으로 복수 종류의 팬티형 일회용 기저귀를 사용하는 개호 시설 등의 종사자에게 있어서는, 포장 패키지로부터 꺼내서 포개서 보관하고 있어도 상기 식별 정보가 바로 식별할 수 있기 때문에, 필요한 사이즈의 팬티형 기저귀를 곧바로 꺼낼 수 있게 된다.

Claims

전복부와, 후배부와, 이들 각 부 사이의 가랑이부의 양측에 형성된 다리 구멍부와, 상기 전복부와 후배부의 양측 가장자리부를 접합하는 것에 의해 형성되는 허리 개구부를 가지는 동시에, 상기 가랑이부에 흡수성 본체를 구비한 기저귀 본체를 구비하고, 상기 전복부 및 후배부의 허리 개구부에 대응하는 부분에는 허리용 탄성부재가 기저귀 폭 방향으로 신장상태로 설치되는 한편, 상기 다리 구멍부에는 다리구멍를 따라서 다리 구멍용 탄성부재가 신장상태로 설치된 팬티형 일회용 기저귀로서,

상기 기저귀 본체에는 전복부와 후배부를 포개도록 복수의 기저귀 본체를 포갰을 경우에 각 기저귀 본체의 측방 위치에서 확인 가능하게 되도록, 해당 기저귀 본체의 사이즈나 전후 방향 등의 식별 정보를 표시하는 표시부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 팬티형 일회용 기저귀.
제 1 항에 있어서,

상기 기저귀 본체는 전복부와 후배부를 연결하는 시트가 가랑이부에 대응하는 위치에서 되접어지는 것에 의해 구성되어 있는 동시에, 상기 표시부는 상기 시트가 되접어진 외측부분에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 팬티형 일회용 기저귀.
제 2 항에 있어서,

상기 표시부는 상기 전복부 및 후배부에 걸쳐서 연장 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 팬티형 일회용 기저귀.
제 2 항에 있어서,

상기 표시부는, 상기 전복부측에 연장 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 팬티형 일회용 기저귀.
제 2 항에 있어서,

상기 표시부는 상기 후배부측에 연장 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 팬티형 일회용 기저귀.
제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 기저귀 본체의 길이방향에 있어서의 표시부의 형성 위치에 대응하는 장소에는 다리 구멍용 탄성부재가 설치되어 있지 않는 것을 특징으로 하는 팬티형 일회용 기저귀.
제 1 항에 있어서,

상기 표시부는 포장 패키지에 수용하기 위해서 접어진 기저귀 본체에 있어서의 접어진 외측부분에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 팬티형 일회용 기저귀.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 표시부는 기저귀 본체에 대해서 잉크젯 방식에 의해 인쇄되는 것을 특징으로 하는 팬티형 일회용 기저귀.
전복부와 후배부를 구성하는 시트를 가랑이부에 대응하는 위치에서 되접어 기저귀 본체를 제조하는 팬티형 일회용 기저귀의 제조 방법으로서,

상기 시트가 접이선과 평행하도록 복수 연결된 연속 시트를 해당 접이선과 평행하는 방향으로 반송하는 공정과,

상기 연속 시트의 다리 구멍부에 대응하는 위치를 개구하는 공정과,

개구된 시트에 있어서의 접이선 근방에서 되접을 때의 외측이 되는 위치에 기저귀 본체의 사이즈나 전후 방향 등의 식별 정보를 잉크젯 방식에 의해 단속적으로 인쇄하는 공정,

을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 팬티형 일회용 기저귀의 제조 방법.