WO2005023140A1 - 義歯アタッチメント、並びに義歯及びその製造方法 - Google Patents

義歯アタッチメント、並びに義歯及びその製造方法 Download PDF

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denture
attachment
cap
keeper
magnetic material
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Inventor
Yoshinobu Honkura
Kazuo Arai
Original Assignee
Aichi Steel Corporation
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/225—Fastening prostheses in the mouth
    • A61C13/235—Magnetic fastening

Definitions

  • the present invention relates to a denture attachment used for arranging dentures using magnetic attraction, a denture configured using the same, and a method of manufacturing the same.
  • a denture attachment 91 with a built-in magnet body is arranged on a denture base 810 to which an artificial tooth 81 is fixed as shown in FIG.
  • a keeper 92 made of a soft magnetic material is provided on a root plate 82 or an implant (not shown).
  • the denture with the built-in denture attachment 91 can be fixed to the keeper 92 by its magnetic attraction.
  • Patent Document 1 JP-A-7-136190
  • Patent Document 2 Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 6-86715
  • the present invention has been made in view of a strong conventional problem, and has a denture attachment capable of suppressing concentration of occlusal stress on a denture attachment part even when the use is advanced, and a method of manufacturing the denture attachment. It is intended to provide a denture used and a method for manufacturing the same.
  • the first invention is a denture attachment provided on a denture base so as to be joined by magnetic attraction to a keeper made of a soft magnetic material provided on a root portion.
  • the denture attachment is provided on a head surface, which is located on a surface of the attachment main body which has a built-in magnet body for exerting a magnetic attraction, and which is opposite to a suction surface to be joined to the keeper in the attachment main body. Consisting of a cap overlaid,
  • the cap is made of a non-magnetic material and has a predetermined contact position with which the head surface is in contact.
  • a denture attachment characterized in that it is engaged with the attachment main body so as to be movable between an extended position and a distance apart (claim 1).
  • the denture attachment of the present invention includes the cap movably arranged between the contact position and the extended position as described above. Therefore, in a denture in which the cap is fixed and the denture attachment is embedded, the entire denture including the cap can be advanced and retracted with respect to the attachment main body. Thereby, even if the contact position between the keeper and the attachment main body is constant, the entire denture holding the cap can be repositioned relative to the keeper within the predetermined amount range. . Therefore, even if a denture is manufactured on a model, if the denture using the above-mentioned denture attachment changes over time such as a change in the shape of the gum, the mounting position will change following the change over time. Can be done.
  • the denture using the above-mentioned denture attachment can suppress the concentration of the occlusal stress even if it is completed on the model at the technical stage.
  • the method of assembling the denture attachment to the denture by the dentist after the gingival stabilization is stabilized can also be used. Needless to say, it is possible to obtain the effect of reducing the necessity of correcting the denture and reassembling the denture attachment.
  • the attachment body (sometimes called a magnet structure or the like) in the present invention may have any known structure.
  • the keeper combined with the denture attachment may have any known structure.
  • suction surface in the above-described denture attachment may be a flat surface, or may be a concave surface or a convex surface having a predetermined curvature, as will be described later in embodiments.
  • a second invention is a soft magnetic material provided by implanting an artificial tooth in a denture base and providing a dental root.
  • a denture attachment comprising a denture attachment configured to be joined to a keeper made of a magnetic material by magnetic attraction,
  • the denture attachment is placed over an attachment body that contains a magnet body that exerts a magnetic attraction, and a head surface located on a surface of the attachment body that is opposite to a suction surface to be joined to the keeper.
  • the cap is made of a non-magnetic material, and is engaged with the attachment main body so as to be movable between a contact position in contact with the head surface and an extended position separated by a predetermined distance.
  • the denture is characterized in that the cap is gripped by the denture base, and the attachment main body is disposed so as to be able to advance and retreat with respect to the cap (claim 6).
  • the denture of the present invention has the denture attachment having the above configuration. Then, the cap as described above is gripped by the denture base, and the attachment main body is disposed so as to be able to advance and retreat with respect to the cap. Therefore, at the beginning of use, the attachment main body is advanced so that a predetermined gap is provided between the head surface and the cap. The cap advances relatively, and the mounting position of the denture can be changed. As a result, the denture of the present invention as described above can suppress occlusal stress from concentrating on the denture attachment assembly portion.
  • a denture attachment formed by implanting artificial teeth in a denture base and configured to be joined to a keeper made of a soft magnetic material provided at a root portion by magnetic attraction.
  • an attachment main body containing a magnet body that exerts a magnetic attraction force, and a head surface located on a surface of the attachment main body opposite to a suction surface to be joined to the keeper.
  • the cap is made of a non-magnetic material and is movable between a contact position in contact with the head surface and an extended position separated by a predetermined distance. Then, using a denture attachment that engages with the attachment body,
  • the artificial tooth is implanted on the denture base, and the denture attachment is attached to the denture base.
  • a spacer having a thickness within a movable range of the cap of the denture attachment is placed on the keeper of the keeper-side model, and a denture attachment is placed such that the disc comes into contact with the spacer. And placing the cap of the denture attachment at the contact position,
  • the method for manufacturing a denture according to the present invention at least the above-described denture body preparing step, the above-described keeper-side model preparing step, the above-described denture attachment setting step, and the above-mentioned denture attachment bonding step are performed.
  • the most notable point in this manufacturing method is that, before performing the denture attachment bonding step, the spacer is interposed on the keeper of the keeper-side model, and the cap is placed in the contact position.
  • the denture attachment provided on the denture base can be attached to the head of the attachment main body.
  • a gap is provided between the keeper and the attachment body by the thickness of the spacer. Therefore, when the obtained denture is mounted on the gum that is the counterpart of the same shape as the keeper side model and used, the attachment main body faces the cap when the attachment main body faces the keeper. It moves relatively to the keeper and is magnetically joined to the keeper.
  • a gap corresponding to the thickness of the spacer is provided between the head surface of the attachment body and the cap.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing a configuration of a denture attachment according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a configuration of a denture in a second embodiment.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing a configuration of a denture main body according to a second embodiment.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing a configuration of a keeper-side model in the second embodiment.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which a spacer and a denture attachment are set on a keeper-side model in the second embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which a denture attachment bonding step is performed in Example 2.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which a denture attachment is actually used in Example 2.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing a configuration of a denture attachment according to a third embodiment.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which a spacer and a denture attachment are set on the keeper-side model in the fourth embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing a use state of a denture attachment in a conventional example.
  • FIG. 11 is an explanatory view showing a denture in a conventional example.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram showing a defect in the conventional example.
  • the attachment main body includes the magnet body, a yoke made of a soft magnetic material having a recess for housing the magnet body, and the magnet body housed in the recess.
  • a disk made of a soft magnetic material arranged so as to close the opening of the recess in the state, and a ring-shaped joint made of a non-magnetic material joining the disk and the yoke.
  • the cap is placed on the head surface located on the surface opposite to the surface provided with the opening (Claim 2).
  • an ideal magnetic circuit can be formed by the presence of the yoke, the disk, and the ring-shaped joint therebetween, and the magnetic force of the magnet body can be more effectively used.
  • S can.
  • soft magnetic materials can be used as the soft magnetic material forming the yoke.
  • 17Cr stainless steel, 17Cr-2Mo stainless steel, 19Cr-12Mo stainless steel and the like are preferable. These are excellent in corrosion resistance and can improve the durability of the denture attachment.
  • various soft magnetic materials can be applied as the soft magnetic material applicable to the disk, and the same material as that of the yoke can be used.
  • the disc and the yoke are joined using a ring-shaped joint made of the nonmagnetic material. As a specific joining method, welding can be applied.
  • a magnet having a high magnetomotive force per unit volume is used as the magnet body incorporated in the yoke.
  • rare-earth magnets having a high energy product such as Sm-Co and Nd-Fe_B, are preferred.
  • the attachment main body has a flange portion protruding radially outward on an outer peripheral side surface thereof.
  • the cap has a bottom surface facing the head surface and the attachment main body. And a side wall portion facing the outer peripheral side surface of the portion and covering the flange portion, and the side wall portion has an inward projecting portion protruding toward the outer peripheral side surface of the attachment body.
  • the inwardly protruding portion and the collar are engaged (claim 3).
  • the relative movement of the cap and the attachment main body can be realized, and the movement distance can be easily adjusted by the engagement between the collar portion and the inwardly protruding portion. Can be regulated.
  • the outer peripheral surface of the side wall portion of the cap is provided with a tapered surface whose diameter decreases as the distance from the bottom surface portion increases and / or an outwardly protruding portion that protrudes outward. Claim 4).
  • the tapered surface or the outwardly protruding portion bites into the denture base, thereby exerting a so-called undercut effect and increasing the bonding strength between the two. be able to.
  • the cap is preferably made of a synthetic resin (claim 5).
  • the fitting operation with the attachment body can be easily performed, and the manufacturing can be simplified.
  • the synthetic resins include, for example, POM (polyoxymethylene), PE (polyethylene). ), PET (polyethylene terephthalate) and the like can be used.
  • the spacer is made of a permanent magnet or a soft magnetic material (claim 8).
  • the positional relationship between the two can be stably maintained, and further, when the denture attachment is placed on the spacer.
  • the positional relationship between the two can be stably maintained. Therefore, the subsequent denture attachment bonding step can be stably performed.
  • the denture attachment 1 of the present example is a denture attachment provided on a denture base so as to be joined to a keeper 92 made of a soft magnetic material and provided on a tooth root portion by magnetic attraction as shown in FIG.
  • the denture attachment 1 has an attachment main body 100 containing a magnet body 10 for exerting a magnetic attraction force, and a surface opposite to the suction surface 105 to be joined to the keeper 92 of the attachment main body 100. It consists of the cap 2 placed on the head surface 112 located.
  • the cap 2 is made of a non-magnetic material, and is attached to the attachment body 100 so as to be movable between a contact position (A) in contact with the head surface 112 and an extended position (B) separated by a predetermined distance. Is engaged.
  • the attachment main body 100 includes a magnet body 10 that exerts a magnetic attraction force as shown in the figure, a yoke 11 made of a soft magnetic material having a recess 110 for accommodating the magnet body 10, and the recess 110.
  • a disk 12 made of a soft magnetic material is disposed so as to close the opening of the concave portion 110 in a state where the magnet body 10 is housed therein, and a ring made of a non-magnetic material that joins the disk 12 and the yoke 11 And a connection 19.
  • the surface of the yoke 11 opposite to the surface on which the opening is provided is the head surface 112, on which the cap 2 is covered.
  • the yoke 11 of the denture attachment 1 of the present example has a substantially circular shape, and has a flange portion 115 protruding radially outward on an outer peripheral side surface 114 thereof.
  • a flange portion 115 is provided at the end portion on the side of the head surface 112 and over the entire outer peripheral side surface 114.
  • the collar 115 may be provided, for example, at a plurality of locations in the circumferential direction.
  • the yoke 11 was manufactured by using a soft magnetic material, 19Cr_2Mo_0.2Ti_Fe, and cutting the same.
  • the yoke 11 is provided with a recess 110 for accommodating the magnet body 10 by cutting.
  • the inner diameter of the recess 110 corresponded to the outer diameter of the magnet body 10 described later. Also, this recess 1
  • a chamfered portion 118 having a tapered shape is provided at a corner of the outer peripheral end of the surface on which 10 is provided.
  • the disk 12 a disk made of 19Cr_2Mo_0.2Ti_Fe which is a soft magnetic material was used. Then, after inserting the magnet body 10 into the recess 110 of the yoke 11, the disk 12 is inserted, and the outer peripheral end thereof is welded to the yoke 11 to provide a ring-shaped joint portion 19 made of a non-magnetic material and joined. did.
  • the cap 2 has a bottom surface portion 21 facing the head surface 112 of the yoke 11 and a side wall portion 22 facing the outer peripheral side surface 114 and covering the collar portion 115.
  • the side wall portion 22 has an inwardly projecting portion 225 projecting toward the outer peripheral side surface 114 of the yoke 11. When the cap 2 is located at the extended position (B), the inwardly projecting portion 225 and the flange are formed.
  • the part 115 is configured to be engaged.
  • the cap 2 has a tapered surface 226 whose diameter decreases as the distance from the bottom surface 21 increases.
  • the cap 2 was made of PM (polyoxymethylene) and attached to the yoke 11 from the top surface 112 side of the yoke 11.
  • the obtained denture attachment 1 has a cap 2 movably arranged between the contact position (A) and the extended position (B). It is configured so that the positional relationship can be changed.
  • a denture in which the cap 2 is fixed to the denture base it is possible to form a denture that can change the relative position of the entire denture with respect to the yoke 11 (the attachment body 100). Yes, as described below Excellent operational effects can be obtained.
  • the denture 3 of the present example has an artificial tooth 32 implanted in a denture base 31 as shown in FIG. 2, and the denture attachment 1 of the first embodiment is arranged on the denture base 31 described above. Then, the cap 2 is gripped by the denture base 31, and the yoke 11 (the attachment body 100) is disposed so as to be able to advance and retreat with respect to the cap 2.
  • the denture In manufacturing the denture, first, as shown in FIG. 3, the artificial tooth 32 is implanted in the denture base 31, and the denture attachment 1 is inserted into the denture base 31. A denture main body manufacturing step of manufacturing the denture main body 30 having the holes 35 is performed.
  • This step of preparing the keeper-side model may be performed before or after the step of preparing the denture main body, or may be performed simultaneously.
  • the above-described denture body preparation step and keeper-side model preparation step are performed through a step of obtaining an impression of transferring the shape of the gum including the root portion to which the denture is to be mounted, in which V, the deviation, and the like. It is necessary to do.
  • This step of obtaining an impression can be performed by the same method as in the past using an instant adhesive or gypsum.
  • a disk-shaped spacer 5 made of a ferrite magnet as shown in FIG. 5 and having a thickness substantially equal to the moving distance of the cap 2 in the denture attachment 1 is prepared. Then, a denture attachment setting step is performed.
  • the spacer 5 is placed on the keeper 92 of the keeper side model 4, and the cap 2 is further placed thereon with the cap 2 at the contact position. Is placed. At this time, the disc 12 is brought into contact with the spacer 5.
  • the spacer 5 is made of a permanent magnet as described above, the mounting state of the keeper 92, the spacer 5, and the denture attachment 1 can be stabilized.
  • an adhesive 310 is placed inside the placement hole 35 of the denture body 30.
  • a denture attachment bonding step is performed in which the denture body 30 is put on the caper-side model 4 so that the denture attachment 1 is accommodated in the placement hole 35.
  • the cap 2 of the denture attachment 1 is fixed in the arranging hole 35 shown in the figure by the adhesive 310, and the denture 3 incorporating the denture attachment 1 is completed.
  • the denture 3 obtained in this manner has a configuration in which the cap 2 of the built-in denture attachment 1 is fixed, and the yoke 11 (the attachment main body 100) is held so as to be able to advance and retreat. I have.
  • the initial position of the yoke 11 is set to a position where it comes into contact with the keeper 92 at a position advanced by the thickness of the spacer 5 from the contact position where the yoke 11 and the cap 2 contact.
  • the denture base 31 that comes into contact with it also tries to sink.
  • the denture attachment 1 of the present example can move relative to each other so as to reduce the gap C between the yoke 11 and the cap 2 as described above. Therefore, the denture 3 can follow the shape change of the gum 88 sinking and move to the optimum position.
  • the concentration of occlusal stress on the part where the denture attachment is assembled can be suppressed.
  • the above-mentioned denture attachment 3 is sufficiently effective even when the artificial tooth 3 is provided with a plurality of artificial teeth 32. I can do S.
  • the present example is an example in which the shape and the like of the denture attachment in FIG.
  • the suction surface 106 of the attachment main body 100 was formed by a concave curved surface (spherical shape).
  • the suction surface 926 formed of a convex curved surface (spherical shape) that can be in close contact with the suction surface 106 is used.
  • the keeper 92 is of a type in which a post portion 928 extends from the center of the rear surface opposite to the surface 926 to be attracted.
  • the cap 2 covering the head surface 112 of the attachment body 100 has a side wall.
  • An outwardly projecting cap flange 228 is provided on the entire outer circumference of the base end side of the base 22.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the denture attachment of the present example can be used in combination with the keeper 92 having the suction surface 106 having a concave curved surface and the suction surface 926 having a convex curved surface as described above. Therefore, the positional relationship between the suction surface 106 and the suction surface 926 can be tilted from the initial state while maintaining the mutual suction state. Therefore, depending on the type of denture, it is very effective to adopt this structure.
  • the cap 2 is provided with a cap brim portion 228.
  • the cap brim portion 228 is embedded in the adhesive 310, and the bonding strength between the cap 2 and the denture base 31 can be improved.
  • the cap collar portion 228 may be changed to a shape provided with one or more protruding portions in the circumferential direction, which need not necessarily be provided on the entire circumference.
  • the manufacturing method of this example is basically the same as the method shown in Example 2, except that the shape and material of the spacer 52 are changed.
  • FIG. 9 it is made of a soft magnetic material, 19Cr-1Mo_0.2Ti, the thickness of which is substantially the same as the moving distance of the cap 2 in the denture attachment 1, and A denture attachment set-up using a disk-shaped spacer 52 having the same curvature as the suction surface 106 of the main body 100 and the suction surface 926 of the keeper 92. Do the process. Further, the spacer 52 and the surface 926 to be attracted of the keeper 92 are joined with an adhesive.
  • the denture attachment having the concavely curved suction surface 106 can be easily assembled to the denture main body 30 by using the disk-shaped spacer 52 having the above-mentioned curved surface shape.

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Abstract

　歯根部に設けた軟磁性材料よりなるキーパ９２に磁気吸引力により接合されるよう、義歯床に配設される義歯アタッチメント１である。義歯アタッチメント１は、磁気吸引力を発揮する磁石体１０を内蔵しているアタッチメント本体部１００と、アタッチメント本体部１００におけるキーパ９２に接合させる吸着面１０５とは反対側の面に位置する頭部面１１２に被せられたキャップ２とよりなる。キャップ２は、非磁性材料よりなると共に、頭部面１１２に当接した当接位置（Ａ）と所定量離れた伸長位置（Ｂ）との間において移動可能なようにアタッチメント本体部１００に係合している。

Description

明 細 書
義歯アタッチメント、並びに義歯及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、磁気吸引力を利用して義歯を配設するために用いる義歯アタッチメント 、並びにこれを用いて構成した義歯及びその製造方法に関する。
背景技術
[0002] 歯科治療においては、義歯の着脱が容易であるという観点から、例えば特許文献 1 に開示されているように、磁気吸引力を利用する義歯アタッチメントが種々提案され ている。
磁石体を内蔵した義歯アタッチメント 91は、図 10に示すごとぐ人工歯 81を固定し た義歯床 810に配設される。歯根側には、根面板 82あるいはインプラント（図示略） に軟磁性材料よりなるキーパ 92を配設する。これにより、義歯アタッチメント 91を内蔵 した義歯は、その磁気吸引力によってキーパ 92に固定することができる。
[0003] ところで、例えば図 11、図 12に示すごとぐ複数の人工歯 81を義歯床 810に植設 した義歯 9においては、上記義歯アタッチメント 91の埋設位置に対応して配置された 人工歯 81aと、義歯アタッチメント 91の埋設されていない位置、すなわち、キーパ 92 に対向していない位置に配置された人工歯 8 lbとが存在する。
[0004] 従来は、義歯が作製された後、この義歯に義歯アタッチメント（磁石構造体）を組み 付けていない状態のまま、 2週間ほど口腔内に装着して、歯肉の沈み込みが安定し たところで、歯科医が上記義歯に義歯アタッチメントを組み付けていた。そのため、義 歯アタッチメントが作用している支茎への応力は緩和されていた。但し、半年程度経 過すると、歯肉の沈み込みが徐々に進行し、再度、義歯の修正及び義歯アタッチメ ントの再組み付けが必要となっていた。
[0005] 一方、歯科医による義歯への義歯アタッチメントの設置作業を無くし、歯科医による 作業の前段階である技工段階において義歯に義歯アタッチメントを組み付けてほし いというニーズが高くなつていた。しかし、技工段階で組付けを行うと、歯肉の沈み込 みの部位および量を予測することができなレ、。そのため、従来の技工段階で義歯ァ タツチメントを組み付けた義歯を装着すると、 1週間程度で支茎の応力が集中して装 着者は違和感あるいは痛みを感じてレヽた。
[0006] 更に詳細に説明すると、義歯を模型上で作製して完成させたものを使用すると、十 分に口腔内に義歯がなじんでいないため、咬合応力によって、義歯アタッチメント配 設位置以外の部分において、人工歯 81b及びこれらを支える義歯床 810が、歯茎 8 8の形状変化に対応して沈み込もうとする。一方、義歯アタッチメント 91を配設した部 分は、キーパ 92と義歯アタッチメント 91との存在によって、沈み込むことができない。 そのため、咬合圧力が、義歯アタッチメント 91の埋設位置に対応して配置された人 ェ歯 81aに集中してしまレ、、義歯 9の装着者に違和感あるいは痛みを感じさせてしま う。
[0007] よって、技工段階で義歯に義歯アタッチメントを組み付ける場合においては、特に、 支茎への応力を緩和させるような機構を有する義歯アタッチメントの開発が望まれて いた。
また、それを実現するための、義歯アタッチメントを有する義歯の製造方法の開発も 望まれていた。
[0008] 特許文献 1 :特開平 7 - 136190号公報
特許文献 2：実開平 6 - 86715号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 本発明は、力かる従来の問題点に鑑みてなされたもので、使用が進んでも義歯ァタ ツチメント組み付け部分への咬合応力の集中を抑制することができる義歯アタッチメ ント、並びにこれを用いた義歯およびその製造方法を提供しょうとするものである。
[0010] 第 1の発明は、歯根部に設けた軟磁性材料よりなるキーパに磁気吸引力により接合 されるよう、義歯床に配設される義歯アタッチメントにおいて、
該義歯アタッチメントは、磁気吸引力を発揮する磁石体を内蔵しているアタッチメン ト本体部と、該アタッチメント本体部における上記キーパに接合させる吸着面とは反 対側の面に位置する頭部面に被せられたキャップとよりなり、
該キャップは、非磁性材料よりなると共に、上記頭部面に当接した当接位置と所定 量離れた伸長位置との間において移動可能なように上記アタッチメント本体部に係 合していることを特徴とする義歯アタッチメントにある（請求項 1)。
[0011] 本発明の義歯アタッチメントは、上記のごとぐ上記当接位置と伸長位置との間にお いて移動可能に配置された上記キャップを有している。そのため、上記キャップを固 定するようにして上記義歯アタッチメントを埋設した義歯においては、上記アタッチメ ント本体部に対してキャップを含む義歯全体が進退可能となる。これにより、キーパと アタッチメント本体部との当接位置が一定であっても、上記キャップを把持した義歯 全体を上記キーパに対して上記所定量の範囲内において相対的に位置変更させる こと力 sできる。それ故、模型上で義歯を作製しても、上記義歯アタッチメントを用いた 義歯は、歯茎の形状変化などの経時的変化が生じた場合に、その経時的変化に追 従して装着位置を変化させることができる。
したがって、上記義歯アタッチメントを用いた義歯は、たとえ技工段階で模型上にお レ、て完成させたとしても、咬合応力の集中を抑制することができる。
[0012] 特に、従来のように、義歯が作製された後、義歯アタッチメントを組み付けていない 状態のままの義歯を、 2週間ほど口腔内に装着して歯肉の沈み込みを安定させる行 為を行う必要がなレ、。そのため、技工段階における模型上で義歯アタッチメントを有 する義歯を完成させることが可能となる。また、再度の義歯の修正や義歯アタッチメン トの再組み付けの必要性も低減させることができる。
なお、勿論、技工段階で義歯アタッチメントを義歯に組み付けることなぐ従来と同 様に歯肉の沈み込みが安定してから歯科医によって義歯アタッチメントを義歯に組 み付けるる手法を用いても、上述した再度の義歯の修正や義歯アタッチメントの再組 み付けの必要性の低減効果を得ることが可能であることはいうまでもない。
[0013] なお、本発明におけるアタッチメント本体 (磁石構造体などと呼ばれることもある）は 、公知のいかなる構造のものでもよレ、。また、この義歯アタッチメントと組み合わされる キーパも、公知のいかなる構造のものでも良い。
さらに、上記義歯アタッチメントにおける吸着面は、後述する実施例にも示すように 、平面状でも良いし、所定の曲率を持った凹曲面あるいは凸曲面とすることもできる。
[0014] 第 2の発明は、義歯床に人工歯を植設してなると共に、歯根部に設けた軟磁性材 料よりなるキーパに磁気吸引力により接合されるよう構成された義歯アタッチメントを 上記義歯床に配設してなる義歯において、
上記義歯アタッチメントは、磁気吸引力を発揮する磁石体を内蔵しているアタッチメ ント本体部と、該アタッチメント本体部における上記キーパに接合させる吸着面とは 反対側の面に位置する頭部面に被せられたキャップとよりなり、
該キャップは、非磁性材料よりなると共に、上記頭部面に当接した当接位置と所定 量離れた伸長位置との間において移動可能なように上記アタッチメント本体部に係 合しており、
かつ、上記キャップを上記義歯床によって把持し、該キャップに対して上記アタッチ メント本体部を進退可能に配設してなることを特徴とする義歯にある（請求項 6)。
[0015] 本発明の義歯は、上記構成の義歯アタッチメントを有している。そして、上記のごと ぐキャップを義歯床によって把持し、キャップに対して上記アタッチメント本体部を進 退可能に配設してある。そのため、使用開始当初に上記アタッチメント本体部を前進 させて頭部面とキャップとの間に所定の隙間が設けられるように設定しておくことによ り、その後の使用によってアタッチメント本体部に対してキャップが相対的に前進し、 義歯の装着位置を変化させることができる。これにより、上述したごとぐ本発明の義 歯は、義歯アタッチメント組み付け部分に咬合応力が集中することを抑制することが できる。
[0016] 第 3の発明は、義歯床に人工歯を植設してなると共に、歯根部に設けた軟磁性材 料よりなるキーパに磁気吸引力により接合されるよう構成された義歯アタッチメントを 上記義歯床に配設してなる義歯を製造する方法であって、
上記義歯アタッチメントとしては、磁気吸引力を発揮する磁石体を内蔵しているァタ ツチメント本体部と、該アタッチメント本体部における上記キーパに接合させる吸着面 とは反対側の面に位置する頭部面に被せられたキャップとよりなり、該キャップは、非 磁性材料よりなると共に、上記頭部面に当接した当接位置と所定量離れた伸長位置 との間におレ、て移動可能なように上記アタッチメント本体部に係合してレ、る義歯ァタ ツチメントを用い、
上記人工歯を上記義歯床に植設してなると共に、該義歯床に上記義歯アタッチメ ントを挿入配置するための配置穴を設けてなる義歯本体を作製する義歯本体作製ェ 程と、
上記歯根部を含む歯茎の形状を模擬した模擬歯茎部に上記キーパを配設してな るキーパ側模型を作製するキーパ側模型作製工程と、
該キーパ側模型の上記キーパに、上記義歯アタッチメントの上記キャップの移動可 能量の範囲内の厚みを有するスぺーサを載置すると共に、該スぺーサに上記ディス クが当接するように義歯アタッチメントを載置し、かつ、該義歯アタッチメントの上記キ ヤップを上記当接位置に配置する義歯アタッチメントセット工程と、
接着剤を内部に塗布した上記配置穴内に上記義歯アタッチメントを収容するように 、上記義歯本体を上記キーパ側模型に被せる義歯アタッチメント接着工程とを含むこ とを特徴とする義歯の製造方法にある (請求項 7)。
[0017] 本発明の義歯の製造方法においては、少なくとも、上記義歯本体作製工程と、上 記キーパ側模型作製工程と、上記義歯アタッチメントセット工程と、上記義歯アタッチ メント接着工程とを行う。そして、本製造方法において最も注目すべき点は、上記義 歯アタッチメント接着工程を行う前に、上記キーパ側模型のキーパ上に、上記スぺー サを介在させ、かつ、上記キャップを上記当接位置に配した状態で上記義歯ァタツ チメントを配置するという義歯アタッチメントセット工程を実施することである。
[0018] このようなスぺーサを用いた義歯アタッチメントセット工程を予め実施した後に上記 義歯アタッチメント接着工程を実施することにより、義歯床に配設された義歯アタッチ メントは、アタッチメント本体部の頭部面をキャップに当接させた状態で、キーパとァタ ツチメント本体部との間に上記スぺーサの厚み分だけ間隙が設けられた構成となる。 そのため、得られた義歯を、上記キーパ側模型と同形状の相手方である歯茎に装着 して使用を開始する際には、キーパにアタッチメント本体部が対面した際に、アタッチ メント本体部がキャップに対して相対的に前進してキーパと磁気的に接合される。こ れにより、上記スぺーサの厚み分の間隙は、アタッチメント本体部の頭部面とキャップ との間に設けられる。その後は、上述したごとく歯茎の経時的な形状変化等に追従し 、上記間隙を利用してアタッチメント本体部に対してキャップが相対的に前進する。こ れにより、義歯の装着位置が変化し、咬合応力の集中を抑制することができる。 図面の簡単な説明
[0019] [図 1]実施例 1における、義歯アタッチメントの構成を示す説明図。
[図 2]実施例 2における、義歯の構成を示す説明図。
[図 3]実施例 2における、義歯本体の構成を示す説明図。
[図 4]実施例 2における、キーパ側模型の構成を示す説明図。
[図 5]実施例 2における、キーパ側模型にスぺーサ及び義歯アタッチメントをセットし た状態を示す説明図。
[図 6]実施例 2における、義歯アタッチメント接着工程を行っている状態を示す説明図
[図 7]実施例 2における、義歯アタッチメントを実際に使用開始した状態を示す説明図
[図 8]実施例 3における、義歯アタッチメントの構成を示す説明図。
[図 9]実施例 4における、キーパ側模型にスぺーサ及び義歯アタッチメントをセットし た状態を示す説明図。
[図 10]従来例における、義歯アタッチメントの使用状態を示す説明図。
[図 11]従来例における、義歯を示す説明図。
[図 12]従来例における、不具合を示す説明図。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 上記第 1の発明の義歯アタッチメントにおいて、上記アタッチメント本体部は、上記 磁石体と、該磁石体を収容する凹部を有する軟磁性材料よりなるヨークと、上記凹部 に上記磁石体を収容した状態で上記凹部の開口部を塞ぐように配置された軟磁性 材料よりなるディスクと、該ディスクと上記ヨークとを接合する非磁性材料よりなるリング 状接合部とを有してなり、上記ヨークの上記開口部を設けた面の反対側の面に位置 する上記頭部面に、上記キャップが被せられていることが好ましい（請求項 2)。 この場合には、上記ヨーク、ディスク及びこれらの間のリング状接合部の存在によつ て、理想的な磁気回路を形成することができ、上記磁石体の磁力をより有効に利用 すること力 Sできる。
[0021] また、上記ヨークを構成する軟磁性材料としては、様々な軟磁性材料を適用可能で あるが、例えば、 17Cr系ステンレス鋼、 17Cr— 2Mo系ステンレス鋼、 19Cr一 2Mo系 ステンレス鋼等が好ましい。これらは、耐食性に優れ、義歯アタッチメントの耐久性を 向上させることができる。
また、上記ディスクに適用可能な軟磁性材料としても、様々な軟磁性材料を適用可 能であり、上記ヨークの場合と同様の材料を用いることができる。なお、上記ディスクと 上記ヨークとの接合は、上記非磁性材料よりなるリング状接合部を用いて行う。具体 的な接合方法としては溶接を適用することができる。
また、上記ヨーク内に内蔵する上記磁石体としては、単位体積あたりの起磁力が高 い磁石を用いる。具体的には、例えば、 Sm— Co系、 Nd— Fe_B系をはじめとする高 エネルギー積を持つ希土類磁石が好ましレ、。
[0022] また、上記アタッチメント本体部は、その外周側面に径方向外方に向けて突出した つば部を有しており、上記キャップは、上記頭部面に対面する底面部と上記アタッチ メント本体部の上記外周側面に対面すると共に上記つば部を覆う側壁部とを有して おり、かつ、該側壁部には上記アタッチメント本体部の上記外周側面に向けて突出し た内方突出部を有しており、上記キャップが上記伸長位置に位置した際に該内方突 出部と上記つば部とが係合するように構成してあることが好ましい（請求項 3)。
このような構造を採用することによって、上記キャップと上記アタッチメント本体部の 相対的な移動を実現することができると共に、その移動距離を上記つば部と上記内 方突出部との係合によって容易に規制することができる。
[0023] また、上記キャップの側壁部の外周面には、上記底面部から離れるにつれて縮径 するテーパ面または/および外方に突出する外方突出部を設けてあることが好まし レ、（請求項 4)。この場合には、上記キャップを義歯の義歯床によって把持した際に、 上記テーパ面又は外方突出部が義歯床内に食い込んで、所謂アンダーカットの効 果を発揮し、両者の接合強度を高めることができる。
[0024] また、上記キャップは合成樹脂よりなることが好ましい（請求項 5)。この場合には、キ ヤップを構成する合成樹脂の柔軟性を利用して、アタッチメント本体部との嵌め合い 作業等を容易に行うことができ、製造を簡単にすることができる。
なお、上記合成樹脂としては、例えば、 POM (ポリオキシメチレン）、 PE (ポリエチレ ン）、 PET (ポリエチレンテレフタレート）等を用いることができる。
[0025] 次に、第 3の発明においては、上記スぺーサは、永久磁石又は軟磁性材料よりなる ことが好ましい（請求項 8)。この場合には、上記キーパ上にスぺーサを載置した際に 両者の位置関係を安定して維持することができ、更には、スぺーサ上に義歯アタッチ メントを載置した際においても両者の位置関係を安定して維持することができる。そ れ故、その後の義歯アタッチメント接着工程を安定して行うことができる。
実施例
[0026] (実施例 1)
本発明の実施例に力かる義歯アタッチメントにっき、図 1を用いて説明する。
本例の義歯アタッチメント 1は、図 1に示すごとぐ歯根部に設けた軟磁性材料よりな るキーパ 92に磁気吸引力により接合されるよう、義歯床に配設される義歯アタッチメ ントである。
[0027] 義歯アタッチメント 1は、磁気吸引力を発揮する磁石体 10を内蔵しているアタッチメ ント本体部 100と、該アタッチメント本体部 100におけるキーパ 92に接合させる吸着 面 105とは反対側の面に位置する頭部面 112に被せられたキャップ 2とよりなる。 キャップ 2は、非磁性材料よりなると共に、上記頭部面 112に当接した当接位置 (A )と所定量離れた伸長位置 (B)との間において移動可能なように上記アタッチメント 本体部 100に係合している。
[0028] 上記アタッチメント本体部 100は、同図に示すごとぐ磁気吸引力を発揮する磁石 体 10と、該磁石体 10を収容する凹部 110を有する軟磁性材料よりなるヨーク 11と、 上記凹部 110に上記磁石体 10を収容した状態で上記凹部 110の開口部を塞ぐよう に配置された軟磁性材料よりなるディスク 12と、該ディスク 12と上記ヨーク 11とを接 合する非磁性材料よりなるリング状接合部 19とを有する。そして、上記ヨーク 11の上 記開口部を設けた面の反対側の面が上記頭部面 112であり、これにキャップ 2が被 せられている。
以下、これをさらに詳説する。
[0029] 図 1に示すごとぐ本例の義歯アタッチメント 1のヨーク 11は、略円形状を呈しており 、その外周側面 114に径方向外方に向けて突出したつば部 115を有している。本例 では、上記頭部面 112側の端部にぉレ、て外周側面 114の全周にわたつてつば部 11 5を設けた。なお、つば部 115は、例えば周方向の複数箇所に分断して設けることも 可能である。
[0030] また、上記ヨーク 11は、軟磁性材料である 19Cr_2Mo_0. 2Ti_Feを用レ、、これを 切削加工することにより作製した。
また、ヨーク 11には、磁石体 10を収容するための凹部 110を切削加工により設けた
。この凹部 110の内径は、後述する磁石体 10の外径に対応させた。また、この凹部 1
10を設けた面の外周端の角部には、テーパ状の面取り部 118を設けた。
[0031] また、上記磁石体 10としては、（BH) max = 42MG〇eの Nd_Fe_B系永久磁石を 用いた。
また、上記ディスク 12としては、軟磁性材料である 19Cr_2Mo_0. 2Ti_Feよりな る円板を用いた。そして、上記ヨーク 11の凹部 110に上記磁石体 10を揷入した後、 上記ディスク 12を挿入し、その外周端をヨーク 11に溶接して非磁性体よりなるリング 状接合部 19を設けて接合した。
[0032] また、キャップ 2は、ヨーク 11の頭部面 112に対面する底面部 21と上記ヨークの上 記外周側面 114に対面すると共に上記つば部 115を覆う側壁部 22とを有している。 そして、側壁部 22にはヨーク 11の外周側面 114に向けて突出した内方突出部 225 を有しており、キャップ 2が伸長位置（B)に位置した際にその内方突出部 225とつば 部 115とが係合するように構成してある。
[0033] また、キャップ 2は、同図に示すごとぐその側壁部 22の外周面には、上記底面部 2 1から離れるにつれて縮径するテーパ面 226を設けてある。
なお、キャップ 2は、 P〇M (ポリオキシメチレン）により作製し、上記ヨーク 11の頭部 面 112側からヨーク 11に装着した。
[0034] 得られた義歯アタッチメント 1は、当接位置 (A)と伸長位置 (B)との間において移動 可能に配置されたキャップ 2を有しており、当該キャップ 2とヨーク 11との相対的な位 置関係を変更可能に構成されている。この構造を有しているので、上記キャップ 2を 義歯床に固定した義歯を構成することにより、ヨーク 11 (アタッチメント本体部 100)に 対する義歯全体の相対位置を変更可能な義歯を形成することができ、後述するよう な優れた作用効果を得ることができる。
[0035] (実施例 2)
本例では、図 2—図 5に示すごとぐ実施例 1の義歯アタッチメントを用いて作製した 義歯及びその製造方法につき説明する。
本例の義歯 3は、図 2に示すごとぐ義歯床 31に人工歯 32を植設してなると共に、 上記義歯床 31に実施例 1の義歯アタッチメント 1を配設してなる。そして、キャップ 2を 上記義歯床 31によって把持させ、キャップ 2に対してヨーク 11 (アタッチメント本体部 100)を進退可能に配設してなる。
[0036] この義歯を製造するに当たっては、まず、図 3に示すごとぐ上記人工歯 32を義歯 床 31に植設してなると共に、義歯床 31に義歯アタッチメント 1を揷入配置するための 配置穴 35を設けてなる義歯本体 30を作製する義歯本体作製工程を行う。
また、図 4に示すごとぐ義歯 3を装着しょうとする歯根部を含む歯茎の形状を模擬 した模擬歯茎部 41にキーパ 92を配設してなるキーパ側模型 4を作製するキーパ側 模型作製工程を行う。このキーパ側模型作製工程は、上記義歯本体作製工程の前 後何れに行ってもよぐまた、併行して行うことも可能である。
[0037] また、上記義歯本体作製工程及びキーパ側模型作製工程にぉレ、ては、 V、ずれも 義歯を装着しょうとする歯根部を含む歯茎の形状を転写する印象採得という工程を 経て行うことが必要である。この印象採得という工程は、従来と同様の瞬間接着剤や 石膏を用いた方法により行うことができる。
[0038] 次に、図 5に示すごとぐフェライト磁石よりなり、かつ、その厚みが上記義歯アタッチ メント 1におけるキャップ 2の移動距離と略同じ厚みを有する円盤状のスぺーサ 5を準 備し、義歯アタッチメントセット工程を行う。
具体的には、同図に示すごとぐまず、キーパ側模型 4の上記キーパ 92に、上記ス ぺーサ 5を載置し、さらにその上に、キャップ 2を当接位置に配した義歯アタッチメント 1を載置する。このときディスク 12をスぺーサ 5に当接させる。なお、本例では、上記 のごとくスぺーサ 5が永久磁石よりなるので、キーパ 92、スぺーサ 5及び義歯アタッチ メント 1の載置状態を安定させることができる。
[0039] 次に、図 6に示すごとぐ上記義歯本体 30の上記配置穴 35の内部に接着剤 310を 塗布し、この配置穴 35内に義歯アタッチメント 1を収容するように、義歯本体 30をキ ーパ側模型 4に被せる義歯アタッチメント接着工程を行う。これにより、同図に示すご とぐ配置穴 35内に義歯アタッチメント 1のキャップ 2が接着剤 310により固定され、義 歯アタッチメント 1を内蔵した義歯 3が完成する。
[0040] このようにして得られた義歯 3は、内蔵した義歯アタッチメント 1のキャップ 2が固定さ れ、これに対してヨーク 11 (アタッチメント本体部 100)が進退可能に保持された構成 となっている。そして、ヨーク 11の初期位置は、ヨーク 11とキャップ 2とが当接した当 接位置から、上記スぺーサ 5の厚み分だけ前進した位置でキーパ 92と当接する位置 に設定されている。
そのため、図 7に示すごとぐ上記キーパ側模型 4の元となった実際の歯茎 88の歯 根にキーパ 92を配設し、これに義歯 3を装着した際には、同図に示すごとぐヨーク 1 1がキャップ 2に対してい相対的に前進してキーパ 92に当接し、接合される。そのた め、この使用初期段階では、キャップ 2とヨーク 11との間に一定の隙間 Cが生じた状 態となり、これが今後の経時変化に追従しうる余裕代となる。
[0041] すなわち、使用が進んで歯茎 88の沈み込みが生じた場合には、これに接触する義 歯床 31も沈もうとする。このとき、本例の義歯アタッチメント 1は、上記のごとくヨーク 11 とキャップ 2との間の隙間 Cを縮めるように両者が相対移動できる。そのため、義歯 3 が歯茎 88の沈み込みという形状変化に追従し、最適な位置に移動することができる 。これにより、本例の義歯 3によれば、歯茎 88などが経時的に変化した場合であって も、義歯アタッチメント組み付け部分への咬合応力の集中を抑制することができる。
[0042] なお、上記義歯 3としては、複数の人工歯 32を備えたものに特に有効である力 人 ェ歯 32が 1つであっても十分に上記義歯アタッチメント 1の優れた作用効果を発揮さ せること力 Sできる。
[0043] (実施例 3)
本例は、図 8、実施例 1における義歯アタッチメントの形状等を変更した例である。 図 8に示すごとぐまず、アタッチメント本体部 100の吸着面 106を凹曲面（球面状） により構成した。そして、アタッチメント本体部 100に対面するキーパ 92としても、上 記吸着面 106に密着可能な凸曲面 (球面状）により構成した被吸着面 926を採用す る。さらに、上記キーパ 92は、その被吸着面 926と反対側の裏面中央からポスト部 9 28を延設したタイプとした。
[0044] また、アタッチメント本体部 100の頭部面 112に被せたキャップ 2には、その側壁部
22の基端側の外周面に、外方へ突出したキャップつば部 228を全周に設けた。 その他の構成は、実施例 1と同様である。
[0045] 本例の義歯アタッチメントにおいては、上記のごとく凹曲面の吸着面 106を有し、凸 曲面の被吸着面 926を有するキーパ 92との組み合わせにより用いることができる。そ のため、吸着面 106と被吸着面 926との位置関係を、互いの吸着状態を維持したま ま初期状態から傾動させることが可能となる。そのため、義歯の種類によっては、この 構造を採用することが非常に有効である。
[0046] また、本例においては、上記キャップ 2にキャップつば部 228を設けてある。これに より、キャップ 2を接着剤 310により義歯床 31に接着した際に、キャップつば部 228が 接着剤 310中に埋設され、キャップ 2と義歯床 31との接合強度を向上させることがで きる。なお、上記キャップつば部 228としては、必ずしも全周に設ける必要はなぐ周 方向に 1箇所以上突出した部分を設けた形状に変更することも可能である。
その他は、実施例 1と同様の作用効果が得られる。
[0047] (実施例 4)
本例では、図 9に示すごとぐ実施例 3の義歯アタッチメントを用いて義歯を製造す る方法につき説明する。
本例の製造方法は、基本的には実施例 2に示した方法と同じであるが、スぺーサ 5 2の形状と材質を変更したものである。
すなわち、まず、実施例 2と同様にして、義歯本体 30を作製する義歯本体作製ェ 程と、模擬歯茎部 41にキーパ 92を配設してなるキーパ側模型 4を作製するキーパ側 模型作製工程を行う。
[0048] 次に、図 9に示すごとぐ軟磁性材料である 19Cr一 2Mo_0. 2Tiよりなり、その厚み が上記義歯アタッチメント 1におけるキャップ 2の移動距離と略同じ厚みを有し、かつ 、上記アタッチメント本体部 100の吸着面 106及びキーパ 92の被吸着面 926と同じ 曲率の曲面形状を有する円盤状のスぺーサ 52を用いて義歯アタッチメントセットェ 程を行う。また、上記スぺーサ 52と上記キーパ 92の被吸着面 926との間は接着剤に よって接合する。
その後の工程は実施例 2と同様である。
以上のように、本例では、上記曲面形状を有する円盤状のスぺーサ 52を用いること によって、凹曲面の吸着面 106を有する義歯アタッチメントを容易に義歯本体 30に 組み付けることができる。
その他は実施例 2と同様の作用効果が得られる。

Claims

請求の範囲
[1] 歯根部に設けた軟磁性材料よりなるキーパに磁気吸引力により接合されるよう、義 歯床に配設される義歯アタッチメントにおいて、
該義歯アタッチメントは、磁気吸引力を発揮する磁石体を内蔵しているアタッチメン ト本体部と、該アタッチメント本体部における上記キーパに接合させる吸着面とは反 対側の面に位置する頭部面に被せられたキャップとよりなり、
該キャップは、非磁性材料よりなると共に、上記頭部面に当接した当接位置と所定 量離れた伸長位置との間において移動可能なように上記アタッチメント本体部に係 合してレ、ることを特徴とする義歯アタッチメント。
[2] 請求項 1において、上記アタッチメント本体部は、上記磁石体と、該磁石体を収容 する凹部を有する軟磁性材料よりなるヨークと、上記凹部に上記磁石体を収容した状 態で上記凹部の開口部を塞ぐように配置された軟磁性材料よりなるディスクと、該ディ スクと上記ヨークとを接合する非磁性材料よりなるリング状接合部とを有してなり、上 記ヨークの上記開口部を設けた面の反対側の面に位置する上記頭部面に、上記キ ヤップが被せられていることを特徴とする義歯アタッチメント。
[3] 請求項 1又は 2において、上記アタッチメント本体部は、その外周側面に径方向外 方に向けて突出したつば部を有しており、上記キャップは、上記頭部面に対面する 底面部と上記アタッチメント本体部の上記外周側面に対面すると共に上記つば部を 覆う側壁部とを有しており、かつ、該側壁部には上記ヨークの上記外周側面に向けて 突出した内方突出部を有しており、上記キャップが上記伸長位置に位置した際に該 内方突出部と上記つば部とが係合するように構成してあることを特徴とする義歯ァタ
[4] 請求項 3において、上記キャップの側壁部の外周面には、上記底面部から離れる につれて縮径するテーパ面または/および外方に突出する外方突出部を設けてあ ることを特徴とする義歯アタッチメント。
[5] 請求項 1一 4のいずれか 1項において、上記キャップは合成樹脂よりなることを特徴 とする義歯アタッチメント。
[6] 義歯床に人工歯を植設してなると共に、歯根部に設けた軟磁性材料よりなるキーパ に磁気吸引力により接合されるよう構成された義歯アタッチメントを上記義歯床に配 設してなる義歯において、
上記義歯アタッチメントは、磁気吸引力を発揮する磁石体を内蔵しているアタッチメ ント本体部と、該アタッチメント本体部における上記キーパに接合させる吸着面とは 反対側の面に位置する頭部面に被せられたキャップとよりなり、
該キャップは、非磁性材料よりなると共に、上記頭部面に当接した当接位置と所定 量離れた伸長位置との間において移動可能なように上記アタッチメント本体部に係 合しており、
かつ、上記キャップを上記義歯床によって把持し、該キャップに対して上記アタッチ メント本体部を進退可能に配設してなることを特徴とする義歯。
[7] 義歯床に人工歯を植設してなると共に、歯根部に設けた軟磁性材料よりなるキーパ に磁気吸引力により接合されるよう構成された義歯アタッチメントを上記義歯床に配 設してなる義歯を製造する方法であって、
上記義歯アタッチメントとしては、磁気吸引力を発揮する磁石体を内蔵しているァタ ツチメント本体部と、該アタッチメント本体部における上記キーパに接合させる吸着面 とは反対側の面に位置する頭部面に被せられたキャップとよりなり、該キャップは、非 磁性材料よりなると共に、上記頭部面に当接した当接位置と所定量離れた伸長位置 との間におレ、て移動可能なように上記アタッチメント本体部に係合してレ、る義歯ァタ ツチメントを用い、
上記人工歯を上記義歯床に植設してなると共に、該義歯床に上記義歯アタッチメ ントを挿入配置するための配置穴を設けてなる義歯本体を作製する義歯本体作製ェ 程と、
上記歯根部を含む歯茎の形状を模擬した模擬歯茎部に上記キーパを配設してな るキーパ側模型を作製するキーパ側模型作製工程と、
該キーパ側模型の上記キーパに、上記義歯アタッチメントの上記キャップの移動可 能量の範囲内の厚みを有するスぺーサを載置すると共に、該スぺーサに上記ディス クが当接するように義歯アタッチメントを載置し、かつ、該義歯アタッチメントの上記キ ヤップを上記当接位置に配置する義歯アタッチメントセット工程と、 接着剤を内部に塗布した上記配置穴内に上記義歯アタッチメントを収容するように 、上記義歯本体を上記キーパ側模型に被せる義歯アタッチメント接着工程とを含むこ とを特徴とする義歯の製造方法。
[8] 請求項 7において、上記スぺーサは、永久磁石又は軟磁性材料よりなることを特徴 とする義歯の製造方法。
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