CN104519827A - 义齿用磁性附着体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种义齿用磁性附着体，其能避免覆盖永久磁铁的外壳所用的部件在不希望的部位带磁性而导致磁性的吸引力降低的情况，也容易制造。义齿用磁性附着体包括：永久磁铁结构体，固定设置于义齿床的与颌堤接触的一侧，在外壳的内部配置有永久磁铁；及衔铁，以与该永久磁铁结构体相对的方式固定设置于口腔内的颌堤上部，且包含软磁性金属材料，其特征在于，构成覆盖所述永久磁铁的外壳的一部分且由非磁性金属材料构成的衬垫通过粘接剂固定于构成外壳的其它部件。

Description

义齿用磁性附着体

技术领域

本发明涉及使用磁性吸引力将义齿固定于口腔内的义齿用磁性附着体。

背景技术

作为在口腔内固定具备部分床及全部床等义齿床的义齿的方法，目前进行的是利用作用于义齿床中的永久磁铁结构体和平板状的衔铁之间的磁性吸引力的尝试，所述永久磁铁结构体配置于在口腔内安装时与口腔内的颌堤接触的一侧，所述衔铁以与该永久磁铁结构体相对的方式安装于颌堤上部且由软磁性金属材料构成。关于具备该永久磁铁结构体和衔铁的义齿用磁性附着体的使用，除了能够以不损害义齿的功能的力将义齿固定于口腔内，还能简单地装卸，因此，其适用例急速地增加。

更详细地说，在颌堤侧，在残存牙的牙根内或埋设的人工牙根内安装根面部件，在该根面部件的上端面固定有由软磁性金属材料构成的平板状的衔铁。另一方面，在义齿侧，在义齿床内的在安装时与颌堤接触的一侧埋设有永久磁铁结构体。由此，永久磁铁结构体和衔铁磁性地吸引，义齿被保持于颌堤。

在此，永久磁铁结构体通常为如下结构：在其内部收纳有永久磁铁，四周用由包括软磁性金属材料及非磁性金属材料的耐蚀性金属材料构成的外壳覆盖，为了耐受口腔内环境，各部件间的接合部通过激光牢固地焊接。另外，外壳有时根据需要还用树脂等涂敷。

关于义齿用磁性附着体的永久磁铁结构体的外壳所使用的金属材料，不仅为了稳定地固定义齿而要求高的磁性特性，而且为了耐受口腔内环境的腐蚀还要求优异的耐蚀性。一般而言，作为耐蚀性高的软磁性金属材料，使用16Cr～18Cr－BalFe(SUS430)、17Cr～20Cr－1.75～2.5Mo－balFe(SUS444)、28.5～32.0Cr－1.5～2.5Mo－balFe(SUS447J1)等铁素体系不锈钢。

另外，作为非磁性金属材料使用耐蚀性更优异的以SUS316L为代表的奥氏体系不锈钢等。

为了提高永久磁铁结构体与衔铁之间的磁性吸引力，公开有在永久磁铁结构体的外壳中与衔铁接触的面的一部分使用非磁性金属材料制成磁性回路的技术(例如，专利文献1～4)。该技术现在一般被广泛利用，作为该情况下的耐蚀性非磁性金属材料，多使用奥氏体系不锈钢。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平1－303145号公报

专利文献2：日本特开平4－227253号公报

专利文献3：日本特开平6－209956号公报

专利文献4：WO93/25159号公报

发明内容

发明所要解决的课题

义齿用磁性附着体要求在使用时长期耐受伴随咬合、咀嚼、摄食而承受的力、口腔内的温度、pH的急剧的变化、或暴露于病原体等异物之类的严酷的口腔内环境。因此，认为需要将软磁性金属材料、非磁性金属材料的接合部焊接并密封。例如在杯状轭式(カップヨーク型)中，为了使环状的奥氏体系不锈钢(非磁性金属材料)与软磁性金属材料一体化而进行激光焊接。

但是，根据焊接条件的不同，在焊接时存在彼此的材料所熔入的焊接部带有磁性的问题。在将非磁性的奥氏体系不锈钢和软磁性的铁素体系不锈钢对接焊接时，焊接部的化学成分成为它们中间的组成，有时成为铁素体和奥氏体的双相混合组织。另外，通过焊接进行急加热而暂时成为液体状态，之后在由液体急冷并凝固的情况下，连室温下都产生称为初晶的刚从液体变化为固体之后的结晶结构。该初晶为铁素体组织，因此，存在焊接部变化为保持磁性的状态、即磁性体的问题。同样，非磁性金属材料也有钛等容易氧化的材料，对于这种材料，担心焊接部位因氧化的影响变质而不能起到形成磁性回路的功能。

为了使义齿用磁性附着体的磁性吸引力增大，在设计磁性回路时需要尽可能地减小非磁性金属材料产生的间隙，但是，存在如下问题：若减小间隙，则如上所述焊接部分的一部分变化为磁性体的影响大，形成磁性的短路回路，导致磁性吸引力的大幅度降低。

另外，焊接本身也存在相对于焊接前的各零件要求高的加工精度的问题及需要高价的设备的问题，制造成本难以下降。

于是，本发明的课题在于提供一种义齿用磁性附着体，其能避免覆盖永久磁铁的外壳所用的部件在不希望的部位带磁性而导致磁性的吸引力降低的情况，也容易制造。

用于解决课题的技术方案

本发明人为解决所述课题而努力研究，结果发现：将作为覆盖永久磁铁的外壳的一部分使用的由非磁性金属材料、非金属材料构成，且用于与永久磁铁及构成外壳的软磁性金属材料一起形成磁性回路的部件(衬垫)通过粘接剂固定于外壳时，或者将粘接剂本身作为衬垫使用时，不会使磁性吸引力降低，能够解决与焊接相关的各种问题，而且，作为义齿用磁性附着体具有必要且充分的耐久性，至此完成了本发明。以下，对本发明进行说明。

第一方面的发明提供一种义齿用磁性附着体，包括：永久磁铁结构体，固定设置于义齿床的与颌堤接触的一侧，在外壳的内部配置有永久磁铁；衔铁，以与该永久磁铁结构体相对的方式固定设置于口腔内的颌堤上部，且包含软磁性金属材料，其特征在于，构成覆盖所述永久磁铁的外壳的一部分且由非磁性金属材料构成的衬垫通过粘接剂固定于构成外壳的其它部件。

第二方面的发明提供一种义齿用磁性附着体，包括：永久磁铁结构体，固定设置于义齿床的与颌堤接触的一侧，在外壳的内部配置有永久磁铁；衔铁，以与该永久磁铁结构体相对的方式固定设置于口腔内的颌堤上部，且包含软磁性金属材料，其特征在于，构成覆盖永久磁铁的外壳的一部分的衬垫为非金属材料，通过粘接剂固定于构成外壳的其它部件。

第三方面的发明的义齿用磁性附着体在第二方面的基础上，加工为衬垫的形状的固态的非金属材料通过粘接剂固定于构成外壳的其它部件。

第四发明的发明的义齿用磁性附着体在第二方面的基础上，非金属材料为以液状或膏状而涂敷、流入、或填充到外壳中的应配置衬垫的部位并固化后的非金属材料。

第五方面的发明的义齿用磁性附着体在第一方面的基础上，外壳具有有底筒状体的由软磁性金属材料构成的轭，在该轭的内侧包覆有永久磁铁。

第六方面的发明的义齿用磁性附着体在第二～第四方面中任一方面的基础上，外壳具有有底筒状体的由软磁性金属材料构成的轭，在该轭的内侧包覆有永久磁铁。

第七方面的发明的义齿用磁性附着体在第一～第六方面中任一方面的基础上，对粘接剂进行着色。

发明效果

根据本发明，不使用高价的焊接机就能够制作永久磁铁结构体，能够实现成本下降并容易生产。另外，也能够防止焊接导致的部件的变质等，能够维持高的磁性吸引力。另外，在生产时，能够缓和永久磁铁结构体的各部件的尺寸精度，从该观点看也能够降低成本。

附图说明

图1是第一方式的义齿用磁性附着体1的立体图；

图2是第一方式的义齿用磁性附着体1的剖面图；

图3是第二方式的义齿用磁性附着体101的剖面图。

具体实施方式

本发明的上述作用及效果根据以下说明的发明方式可明确。以下，基于附图所示的方式对本发明进行说明。但是，本发明不仅限于这些方式。

图1、图2是说明第一方式的义齿用磁性附着体1的图，图1是立体图，图2是包括图1中由IIa－IIa所示的线在内的永久磁铁结构体10的轴方向剖面图。

本方式的义齿用磁性附着体1为杯状轭式的义齿用磁性附着体的一例，具有永久磁铁结构体10及衔铁19。永久磁铁结构体10具备永久磁铁11、板状轭12、杯状轭14及衬垫13而构成。

关于永久磁铁11，从更稳定的义齿的安装的观点考虑优选磁性吸引力高，从长时间维持该吸引力的观点考虑优选难以退磁的永久磁铁。另外，在其性质方面，需要小型且尽可能获得强的磁通量。因此，优选SmCo系磁铁或NdFe系磁铁等稀土类磁铁。

板状轭12是作为外壳的一部分发挥功能的板状的轭，由具有耐蚀性的软磁性金属材料构成，以与永久磁铁11的N极接触的方式配置。如图1、图2可知，板状轭12在本方式中为圆板形，以使一方的板面与永久磁铁11的N极重叠的方式配置。但是，板状轭12的外周形状形成得比杯状轭14的筒状的内周形状小。因此，板状轭12在与永久磁铁11的N极重叠配置的姿势下，在板状轭12的外周面与杯状轭14的内周面之间产生环状的间隙。

构成这种板状轭12的材料可使用公知的义齿用附着体的轭所用的材料。更具体而言，可列举16Cr～18Cr－BalFe(SUS430)、17Cr～20Cr－1.75～2.5Mo－balFe(SUS444)、28.5～32.0Cr－1.5～2.5Mo－balFe(SUS447J1)等铁素体系不锈钢。

衬垫13是作为外壳的一部分发挥功能，由具有耐蚀性的非磁性金属材料构成的环状的衬垫，以能够配置于在上述的板状轭12的外周面与杯状轭14的内周面之间产生的环状的间隙的方式形成。

衬垫13所使用的非磁性金属材料可列举：目前在义齿用磁性附着体中使用的对钛、铝、金、银、铂、钯、铬、镁等非磁性金属体进行切削加工而成形的材料；在它们当中适当添加铁、锡、汞化合物等的材料；对奥氏体系不锈钢、汞合金等非磁性的合金进行切削加工或铸模成型等而加工成所希望的形状的材料。此外，一般的在奥氏体系不锈钢中含有镍，镍是容易引起金属过敏的金属之一。因此，在使用奥氏体系不锈钢的情况下，优选使用尽可能地不含镍的材料。

杯状轭14为作为外壳的一部分发挥功能的形成为有底筒状的轭，在其内侧含有永久磁铁11、板状轭12及衬垫13。

从图2可知，在杯状轭14的内侧，永久磁铁11的S极以与底接触的方式配置，永久磁铁11的N极侧配置于杯状轭14的开放端部侧。但是，N极侧的端面位于比杯状轭14的端面向筒状的内侧退缩的位置，从而形成有凹部。而且，在该凹部配置有板状轭12及衬垫13。

在永久磁铁结构体10中，在IIb所示的部位，通过粘接剂将杯状轭14和衬垫13固定。另外，衬垫13和板状轭12如后述那样压入嵌合。由此，永久磁铁11由构成外壳的杯状轭14、衬垫13、板状轭12及粘接剂密封。

粘接剂可使用能够将软磁性金属材料和非磁性金属材料粘接的现有的粘接剂而没有特别限定。例如，可列举：由两种成分构成而混和时引起氧化还原聚合而进行固化、粘接的丙烯树脂系粘接剂；由两种成分构成并使在末端具有氢氧基的多元醇和聚异氰酸盐、或在末端具有异氰酸盐基的氨基甲酸乙酯预聚物和多元醇组合并混合从而引起化学反应而进行固化、粘接的聚氨酯树脂系粘接剂；由两种成分构成并使双酚A和表氯醇缩合反应后的环氧树脂预聚物中添加胺等固化剂引起接枝聚合而进行固化、粘接的环氧树脂系粘接剂；酚醛树脂系粘接剂；及聚酰亚胺系粘接剂等。其中，优选初始粘接性高，且作为三维聚合的高分子的特性而安全性、耐水性、耐磨损性、耐湿性、耐药性、绝缘性等优异的环氧树脂系粘接剂；或作为牙科用的修复材料及粘接剂广泛使用的丙烯树脂系粘接剂。

在使用丙烯树脂系粘接剂的情况下，根据目的同时使用对基底树脂进行表面处理的混合了填充剂(无机质材料、有机质材料)、聚合剂、着色材料的原材料，和与金属、树脂或陶瓷粘接的粘接剂。丙烯系树脂粘接剂要求压缩强度、弯曲强度、硬度等机械性能及耐磨损性高，聚合收缩小，并具有容易填入到细部那样的流动性。在不能期待化学性的粘接力提高的情况下，优选通过机械性地破坏粘接表面而提高粘接力。用于聚合的聚合催化剂优选目前例如牙科用的合成树脂材料或树脂粘固粉等所使用的化学聚合、光聚合，或同时使用它们。

粘接剂不必是不锈钢色等金属色，而希望根据义齿用磁性附着体的尺寸等作为红色、黄色、蓝色、绿色、黑色等多种色别进行着色。这样，只要在粘接剂部分进行着色，就能够降低非常小的磁性附着体的使用时手术者弄错应使用的尺寸及形状等的可能性。

衔铁19为由具有耐蚀性的软磁性金属材料构成的板状的部件。衔铁19在本方式中为圆板形，但一般为圆板形或椭圆板形。作为构成衔铁的材料可列举与板状轭12同样的材料。

永久磁铁结构体10及衔铁19具备在作为义齿用磁性附着体发挥功能时彼此吸引的吸引面。永久磁铁结构体10的吸引面10a由板状轭12中的与永久磁铁11接触的一侧的相反侧的露出的面、及杯状轭14的筒状的开口侧的端面形成。衔铁19的吸引面19a为板状的板面中的一方的面。优选构成为在永久磁铁结构体10的吸引面10a及衔铁19的吸引面19a重叠时能够以尽可能多的面积接触，具体而言，为平面状、同曲率面较好。

这样的义齿用磁性附着体1可以与公知的义齿用磁性附着体同样地使用。即，在颌堤侧在残存牙的牙根内或埋设的人工牙根内安装根面部件，在该根面部件的上端面固定衔铁19。这样，衔铁19的吸引面19a以面向口腔内的方式固定设置，即固定设置于颌堤上部。

另一方面，在义齿侧，在义齿床内的安装时与颌堤接触的一侧埋设有永久磁铁结构体10。这时，永久磁铁结构体10以义齿安装的姿势以吸引面10a与衔铁19的吸引面19a相对的方向配置。

而且，通过在口腔内使颌堤上部的衔铁19的吸引面19a吸引配置于义齿的永久磁铁结构体10的吸引面10a，而将义齿保持在口腔内。

根据义齿用磁性附着体1，义齿安装于口腔内，以永久磁铁结构体10和衔铁19吸引的姿势，形成图2中直线状的虚线箭头所示的磁性回路，能够产生强的吸引力(在图2中永久磁铁结构体10和衔铁19分离表示，但在形成磁性回路时两者接触)。

另外，永久磁铁11由形成外壳的板状轭12、衬垫13、及杯状轭14包围，并且，衬垫13和杯状轭14通过粘接剂进行粘接，因此，防止唾液等到达永久磁铁11。

另外，衬垫13和杯状轭14通过粘接剂进行粘接，因此，与基于焊接及钎焊等的使用高温的接合不同，不会使衬垫13及杯状轭14的物性变化，能够进行两者的固定及永久磁铁11的密封。因此，不会因上述磁性回路的短路等而导致磁性吸引力的降低，能够维持高的磁性吸引力。

而且，这时也不需要例如焊接设备及钎焊设备，另外也不需要焊接及钎焊等高超的技术。尤其是永久磁铁结构体为小的物品，因此，在焊接及钎焊时需要高超的技术及辅助其的高级的设备。因此，根据本发明，也可以容易地制造永久磁铁结构体。

这种永久磁铁结构体10例如可以如下制作。

在杯状轭14的筒状的内侧配置永久磁铁11。另外，预先准备在环状的衬垫13的内侧插入板状轭12进行压入嵌合而成的部件(有时记载为“压嵌体”)。而且，以将压嵌体覆盖于永久磁铁11的方式配置于杯状轭14的内侧。在此，压嵌体和杯状轭14如上述用粘接剂粘接。即，通过在插入了永久磁铁11的杯状轭14上粘接压嵌体而形成永久磁铁结构体10。

在此，压入嵌合(也称为“烙嵌”)可如下进行。即，准备由应成为板状轭的软磁性金属材料构成的柱状体、及由应成为衬垫的材料(例如奥氏体系不锈钢)构成的管状体。在此，管状体形成为加热到规定的温度(例如120℃)使之膨胀后能在管状体的内侧插入柱状体的方式。然后，将管状体加热到规定的温度，在其内侧插入柱状体，冷却到常温。将其切断成任意的厚度，由此能够制作上述压嵌体。

图3是说明第二方式的义齿用磁性附着体101的图，是与图2相当的图。

本方式的义齿用磁性附着体101为杯状轭式的义齿用磁性附着体的其它例，具有永久磁铁结构体110及衔铁19。永久磁铁结构体110具备永久磁铁111、板状轭112、杯状轭114及衬垫113。

在此，对于衔铁19与上述说明相同。另外，对于构成义齿用磁性附着体101具备的永久磁铁111、板状轭112、杯状轭114、及粘接剂的材料本身也与之前说明的相同。

永久磁铁111与上述的永久磁铁11相同。

杯状轭114作为外壳的一部分发挥功能，是形成为有底筒状的轭，在其内侧包含永久磁铁111、板状轭112、及衬垫113。杯状轭114的端部中的底的相反侧的开放端部以永久磁铁结构体110耐受垂直方向的力、另外以筒状的内周扩展的方式设有切缺部114a。

由图3可看出，在杯状轭114的内侧，永久磁铁111的S极以与底接触的方式配置，永久磁铁111的N极侧配置于杯状轭114的开放端部侧。但是，N极侧的端面位于比杯状轭114的端面向筒状的内侧退缩的位置，并且配置于设有切缺部114a的深度位置。

板状轭112为作为外壳的一部分发挥功能的形成为板状的轭。板状轭112如图3可知，以将一方的板面与永久磁铁111的N极重叠的方式配置。但是，板状轭112为其外周端部配置于杯状轭112的筒状的内周形状中的切缺部114a的内侧，而且与切缺部114a的内周面形成规定的间隙的形状。因此，在板状轭112与永久磁铁111的N极重叠配置的姿势下，在板状轭112的外周面与杯状轭114的内周面之间产生环状的间隙。该环状的间隙如图3看到的那样截面呈现L字状。

衬垫113为作为外壳的一部分发挥功能的形成为环状的由非金属材料构成的衬垫，以能够配置于上述的板状轭112的外周面与杯状轭114的内周面之间产生的环状间隙的方式形成。因此，衬垫113具有截面形状L字状的部件形成为环状的结构。

作为衬垫能够应用的非金属材料作为固态的材料可广泛使用如使上述说明的粘接剂固化的材料或目前使用的树脂材料(例如，优选各种人工牙的树脂材料、日本特开平10－323353号公报记载的材料等)、氧化锆系、氧化铝系的陶瓷材料、橡胶系材料、矿石等非金属材料等。

在此，板状轭112中的与永久磁铁111接触的一侧的相反侧的面、及杯状轭114的有底筒状中的开放侧端面形成为没有台阶的面并露出，由此形成吸引面110a。

在永久磁铁结构体110中，在图3中III所示的部位，杯状轭114和衬垫113通过粘接剂固定。另外，衬垫113和板状轭112也通过粘接剂固定。由此，永久磁铁111由构成外壳的杯状轭114、衬垫113、板状轭112及粘接剂密封。

而且，通过义齿用磁性附着体101也起到与义齿用磁性附着体1同样的效果。此外，在使衔铁19的吸引面19a和永久磁铁结构体110的吸引面110a吸引时，形成图3中直线状的虚线箭头所示的磁性回路。

这种永久磁铁结构体110例如可以如下制作。

在杯状轭114的筒状的内侧配置永久磁铁111。为了将杯状轭114和由非金属材料构成的衬垫113固定，在两者的接触部涂敷粘接剂并进行固定。除去漏出的与粘接剂并用的原材料，使粘接剂完全固化。

为了在该杯状轭114和衬垫113的粘接体上固定板状轭112，在两者的接触部涂敷粘接剂并进行固定。除去漏出的与粘接剂并用的原材料，使粘接剂完全固化。最后研磨与衔铁19的吸引面19a接触的永久磁铁结构体110的吸引面110a使其平滑。

这时，杯状轭114和由非金属材料构成的衬垫113的固定、由非金属材料构成的衬垫113和板状轭112的固定的顺序可以是任意的。

这样，说明了义齿用磁性附着体101所具备的衬垫113为非金属材料的例子。在现有的技术中进行基于焊接的接合，因此，作为在该焊接中适当的材料使用了非磁性金属材料。但在本发明中，进行基于粘接剂的接合，因此不需要进行焊接，因此，如本实施方式作为衬垫也可以使用没有磁性的非金属材料。

另一方面，作为非金属材料也可以使用固化的液状或膏状材料。该情况下，也可以使用例如使上述的粘接剂固化的材料。这时，优选在粘接剂中添加5质量％～95质量％的填充材料。但是，填充材料料需要是非磁性材料。在此，通过在填充剂中混合金属粉末、玻璃粉末，能够提高环氧系、丙烯系等粘接剂的粘接力。

在通过使粘接剂固化而形成衬垫的情况下，使固化前的粘接剂涂敷、流入、或填充到应配置衬垫的间隙中，之后使之固化即可。由此，能够同时进行衬垫的制作和粘接。

此外，在义齿用磁性附着体1中，例示了使用板状轭和衬垫的压嵌体的例子，但在压嵌体的制作中要求精度。与之相对，如果作为衬垫使用使非金属材料固化的液状或膏状材料，则不需要压嵌体那样高的精度，只要准备在环状的衬垫的内侧插入了板状轭的部件即可。

另外，作为构成衬垫的材料也可以使用热熔体。作为热熔系的粘接剂，可以使用乙烯醋酸乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃树脂、氯乙烯溶胶、氯乙烯树脂溶剂系粘接剂、硅酮系粘接剂等。在使用这种材料制作衬垫时，优选在应形成衬垫的间隙设置下挖部、突起。由此，能够提高热熔体的保持力。

在通过使热熔体固化而形成衬垫的情况下，只要向应配置衬垫的间隙流入固化前的热熔体，之后使之固化即可。由此，能够同时进行衬垫的制作和粘接。

如果使用这样固化的液状或膏状材料，则能够减少永久磁铁结构体的制造工序，能够降低成本。

另外，如果作为衬垫使用非金属材料，则也可以制作所谓的“无镍”(ニッケルフリー)的永久磁铁结构体。

本发明的磁性附着体除了杯状轭式之外，根据永久磁铁结构体的外壳、永久磁铁、部件(衬垫)、衔铁的配置，对三明治式、裂极式等形成磁性回路的所有磁性附着体当然都是有用的。

标号说明：

1、101 义齿用磁性附着体

10、110 永久磁铁结构体

11、111 永久磁铁

12、112 板状轭

13、113 衬垫

14、114 杯状轭

19 衔铁

Claims (7)

1.一种义齿用磁性附着体，包括：

永久磁铁结构体，固定设置于义齿床的与颌堤接触的一侧，在外壳的内部配置有永久磁铁；及

衔铁，以与该永久磁铁结构体相对的方式固定设置于口腔内的颌堤上部，且包含软磁性金属材料，

其特征在于，

构成覆盖所述永久磁铁的所述外壳的一部分且由非磁性金属材料构成的衬垫通过粘接剂固定于构成所述外壳的其它部件。

2.一种义齿用磁性附着体，包括：

永久磁铁结构体，固定设置于义齿床的与颌堤接触的一侧，在外壳的内部配置有永久磁铁；及

衔铁，以与该永久磁铁结构体相对的方式固定设置于口腔内的颌堤上部，且包含软磁性金属材料，

其特征在于，

构成覆盖所述永久磁铁的所述外壳的一部分的衬垫为非金属材料，通过粘接剂固定于构成所述外壳的其它部件。

3.如权利要求2所述的义齿用磁性附着体，其中，

加工为所述衬垫的形状的固态的非金属材料通过粘接剂固定于构成所述外壳的其它部件。

4.如权利要求2所述的义齿用磁性附着体，其中，

所述非金属材料为以液状或膏状而涂敷、流入、或填充到所述外壳中的应配置所述衬垫的部位并固化后的非金属材料。

5.如权利要求1所述的义齿用磁性附着体，其中，

所述外壳具有有底筒状体的由软磁性金属材料构成的轭，在该轭的内侧包覆有所述永久磁铁。

6.如权利要求2～4中任一项所述的义齿用磁性附着体，其中，

所述外壳具有有底筒状体的由软磁性金属材料构成的轭，

在该轭的内侧包覆有所述永久磁铁。

7.如权利要求1～6中任一项所述的义齿用磁性附着体，其中，

对所述粘接剂进行着色。