WO2014024673A1 - 義歯用磁性アタッチメント - Google Patents

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WO2014024673A1
WO2014024673A1 PCT/JP2013/069887 JP2013069887W WO2014024673A1 WO 2014024673 A1 WO2014024673 A1 WO 2014024673A1 JP 2013069887 W JP2013069887 W JP 2013069887W WO 2014024673 A1 WO2014024673 A1 WO 2014024673A1
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permanent magnet
magnetic
yoke
outer shell
spacer
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French (fr)
Inventor
郁男 京谷
修 鯨井
正行 高山
Original Assignee
株式会社ジーシー
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/225—Fastening prostheses in the mouth
    • A61C13/235—Magnetic fastening

Definitions

  • This invention relates to the magnetic attachment for dentures which fixes a denture in an oral cavity using a magnetic attraction force.
  • a permanent magnet structure disposed on the side of the denture base that comes into contact with the oral ridge in the oral cavity when mounted in the oral cavity, and this Attempts have been made to use a magnetic attractive force acting between a flat keeper made of a soft magnetic metal material attached to the upper portion of the jaw ridge so as to face the permanent magnet structure.
  • the use of magnetic attachments for dentures equipped with this permanent magnet structure and keeper allows the dentures to be fixed in the oral cavity with a force that does not impair the function of the dentures, and in addition, the number of application examples increases rapidly. is doing.
  • a root surface member is attached in the root of the remaining tooth or an embedded artificial root on the jaw ridge side, and a flat plate keeper made of a soft magnetic metal material is provided on the upper end surface of the root surface member. It is fixed.
  • a permanent magnet structure is embedded in the denture base on the side in contact with the jaw ridge when mounted.
  • the permanent magnet structure and the keeper are magnetically attracted, and the denture is held on the ridge.
  • the permanent magnet structure is generally one in which a permanent magnet is housed and the periphery is covered with an outer shell made of a corrosion-resistant metal material including a soft magnetic metal material or a non-magnetic metal material. In order to withstand the internal environment, the joint between the members is firmly welded by a laser.
  • the outer shell may be further coated with a resin or the like as required.
  • the metal material used for the outer shell of the permanent magnet structure of the magnetic attachment for dentures requires not only high magnetic properties in order to stably fix the dentures, but also excellent corrosion resistance to withstand corrosion in the oral environment.
  • the in general as a soft magnetic metal material having high corrosion resistance, 16Cr-18Cr-BalFe (SUS430), 17Cr-20Cr-1.75-2.5Mo-balFe (SUS444), 28.5-32.0Cr-1.5- Ferritic stainless steel such as 2.5Mo-balFe (SUS447J1) is used. Further, as the nonmagnetic metal material, austenitic stainless steel represented by SUS316L, which is more excellent in corrosion resistance, is used.
  • Patent Documents 1 to 4 In order to increase the magnetic attractive force between the permanent magnet structure and the keeper, a technique for creating a magnetic circuit using a nonmagnetic metal material on a part of the outer shell of the permanent magnet structure that is in contact with the keeper is disclosed (for example, Patent Documents 1 to 4). This technique is currently widely used, and austenitic stainless steel is often used as a corrosion-resistant nonmagnetic metal material in this case.
  • magnetic attachments for dentures are used for a long time in the harsh oral environment where they are exposed to the force that accompanies occlusion, chewing and eating, rapid changes in oral temperature, pH, or foreign substances such as pathogens. It needs to be able to withstand. For this reason, it has been considered necessary to weld and seal the joint portion of the soft magnetic metal material and the nonmagnetic metal material.
  • laser welding is performed in order to integrate ring-shaped austenitic stainless steel (nonmagnetic metal material) with a soft magnetic metal material.
  • the welded portion in which the materials are melted at the time of welding becomes magnetic.
  • the chemical composition of the weld becomes an intermediate composition between them, which may result in a two-phase mixed structure of ferrite and austenite.
  • a crystal structure immediately after changing from a liquid called a primary crystal to a solid is brought to room temperature. Since this primary crystal has a ferrite structure, there is a problem that the welded portion changes to a magnetic state, that is, a magnetic material.
  • non-magnetic metal materials are easily oxidized such as titanium, and there is a possibility that such a material may not be able to perform a function of forming a magnetic circuit by changing the quality of a welded portion due to the effect of oxidation.
  • the present inventors have made a nonmagnetic metal material or a nonmetallic material used as a part of the outer shell covering the permanent magnet, and the soft magnet constituting the permanent magnet and the outer shell. If a member (spacer) for forming a magnetic circuit together with a metal material is fixed to the outer shell with an adhesive, or if the adhesive itself is used as a spacer, various problems related to welding will occur without reducing the magnetic attractive force.
  • the present invention has been completed by investigating that it can be solved and has sufficient and sufficient durability as a magnetic attachment for dentures. The present invention will be described below.
  • a permanent magnet structure that is fixed on a side of the denture base that is in contact with the jaw ridge and has a permanent magnet disposed inside the outer shell, and an intraoral cavity that faces the permanent magnet structure.
  • a keeper containing a soft magnetic metal material fixed to the upper portion of the jaw ridge, and a magnetic attachment for a denture comprising a spacer made of a nonmagnetic metal material constituting a part of an outer shell covering a permanent magnet, The denture magnetic attachment is fixed to another member constituting the outer shell by an agent.
  • a permanent magnet structure that is fixed on a side of the denture base that is in contact with the jaw ridge and has a permanent magnet disposed inside the outer shell, and an intraoral cavity that faces the permanent magnet structure.
  • a keeper containing a soft magnetic metal material fixed to the upper portion of the jaw ridge, and a magnetic attachment for dentures, wherein a spacer constituting a part of the outer shell covering the permanent magnet is a non-metallic material, and an adhesive It is fixed to the other member which comprises an outer shell by the magnetic attachment for dentures characterized by the above-mentioned.
  • a solid non-metallic material processed into a spacer shape is fixed to another member constituting the outer shell by an adhesive.
  • the nonmetallic material is applied in a liquid or paste form, applied to the outer shell where the spacer is to be disposed, poured or filled. It is a non-metallic material hardened.
  • the outer shell has a yoke made of a soft magnetic metal material having a bottomed cylindrical body, and a permanent magnet is disposed inside the yoke. It is included.
  • the outer shell has a yoke made of a soft magnetic metal material having a bottomed cylindrical body.
  • a permanent magnet is included inside.
  • the adhesive is colored.
  • the permanent magnet structure can be manufactured without using an expensive welding machine, and cost reduction and production can be facilitated. Further, it is possible to prevent deterioration of the member due to welding and to maintain a high magnetic attractive force. In production, the dimensional accuracy of each part of the permanent magnet structure can be relaxed, and the cost can be reduced from this viewpoint.
  • FIG. 1 and FIG. 2 are views for explaining a magnetic attachment 1 for dentures according to the first embodiment
  • FIG. 1 is a perspective view
  • FIG. 2 is a permanent magnet structure including a line indicated by IIa-IIa in FIG. FIG.
  • the magnetic attachment 1 for dentures of this embodiment is an example of a magnetic attachment for dentures of a cup yoke type, and has a permanent magnet structure 10 and a keeper 19.
  • the permanent magnet structure 10 includes a permanent magnet 11, a plate-like yoke 12, a cup yoke 14, and a spacer 13.
  • the permanent magnet 11 is preferably a permanent magnet that has a high magnetic attraction force from the viewpoint of more stable denture attachment and is less likely to demagnetize from the viewpoint of maintaining the attraction force for a long time.
  • a permanent magnet that has a high magnetic attraction force from the viewpoint of more stable denture attachment and is less likely to demagnetize from the viewpoint of maintaining the attraction force for a long time.
  • rare earth magnets such as SmCo magnets or NdFe magnets are preferred.
  • the plate-like yoke 12 is a plate-like yoke that functions as a part of the outer shell, is made of a soft magnetic metal material having corrosion resistance, and is disposed so as to be in contact with the N pole of the permanent magnet 11.
  • the plate-like yoke 12 has a disc shape in this embodiment, and is arranged so that one plate surface is overlapped with the N pole of the permanent magnet 11.
  • the plate-like yoke 12 is formed so that its outer peripheral shape is smaller than the inner peripheral shape that is the cylindrical shape of the cup yoke 14.
  • a material used for a yoke of a known denture attachment can be used. More specifically, 16Cr-18Cr-BalFe (SUS430), 17Cr-20Cr-1.75-2.5Mo-balFe (SUS444), 28.5-32.0Cr-1.5-2.5Mo-balFe ( Examples thereof include ferritic stainless steel such as SUS447J1).
  • the spacer 13 is an annular spacer made of a non-magnetic metal material that functions as a part of the outer shell and has corrosion resistance, and is between the outer peripheral surface of the plate-like yoke 12 and the inner peripheral surface of the cup yoke 14. It is formed so that it can be arranged in an annular gap generated in the above.
  • the non-magnetic metal material used for the spacer 13 is formed by machining a non-magnetic metal body, such as titanium, aluminum, gold, silver, platinum, palladium, chromium, magnesium, which has been conventionally used for magnetic attachments for dentures. And those obtained by appropriately adding iron, tin, mercury compounds, etc. to them, and non-magnetic alloys such as austenitic stainless steel, amalgam, etc., machined into a desired shape by machining or molding. be able to.
  • general austenitic stainless steel contains nickel, and nickel is one of the metals that easily cause metal allergy. Therefore, when using austenitic stainless steel, it is preferable to use one containing as little nickel as possible.
  • the cup yoke 14 is a bottomed cylindrical yoke that functions as a part of the outer shell, and is configured to include a permanent magnet 11, a plate-like yoke 12, and a spacer 13 inside thereof.
  • the inner side of the cup yoke 14 is arranged so that the south pole of the permanent magnet 11 is in contact with the bottom, and the north pole side of the permanent magnet 11 is arranged on the open end side of the cup yoke 14.
  • the end surface on the N pole side is positioned so as to be retracted inside the cylindrical shape from the end surface of the cup yoke 14, and a recess is formed.
  • the plate-like yoke 12 and the spacer 13 are disposed in this recess.
  • the cup yoke 14 and the spacer 13 are fixed by an adhesive at the portion indicated by IIb.
  • the spacer 13 and the plate-like yoke 12 are press-fitted as will be described later. Thereby, the permanent magnet 11 is sealed by the cup yoke 14, the spacer 13, the plate-like yoke 12, and the adhesive that form the outer shell.
  • a conventional adhesive capable of bonding a soft magnetic metal material and a nonmagnetic metal material can be used without any particular limitation.
  • a urethane resin adhesive that cures and adheres by chemical reaction by mixing and mixing, and epoxy resin prepolymer consisting of two components and condensation reaction of bisphenol A and epichlorohydrin, add a curing agent such as amine to cause graft polymerization.
  • epoxy resin adhesive examples thereof include an epoxy resin adhesive, a phenol resin adhesive, and a polyimide adhesive that are cured and adhered.
  • epoxy resin-based adhesives that have high initial adhesion and are excellent in safety, water resistance, wear resistance, moisture resistance, chemical resistance, insulation, etc. It is preferably an acrylic resin-based adhesive widely used as a restoration material or an adhesive for use.
  • acrylic resin adhesive When using an acrylic resin adhesive, the purpose is to use a base resin blended with a surface-treated filler (inorganic or organic material), a polymerizing agent, or a colorant, and an adhesive that adheres to metal, resin, or ceramics.
  • a surface-treated filler inorganic or organic material
  • a polymerizing agent or a colorant
  • an adhesive that adheres to metal, resin, or ceramics.
  • Acrylic resin adhesives are required to have high mechanical performance such as compressive strength, bending strength, hardness, and high wear resistance, small polymerization shrinkage, and fluidity so that they can be easily filled into details. .
  • improvement in chemical adhesion cannot be expected, it is preferable to improve the adhesion by mechanically roughening the adhesion surface.
  • the polymerization catalyst for polymerization chemical polymerization, photopolymerization, or a combination thereof conventionally used for, for example, a dental composite resin material or resin cement is preferable.
  • the adhesive does not need to be a metal color such as stainless steel, and is preferably colored in various colors such as red, yellow, blue, green and black depending on the size of the magnetic attachment for the denture. If the adhesive portion is colored in this way, it is possible to reduce the possibility that the surgeon will make a mistake in the size and shape to be used when using a very small magnetic attachment.
  • the keeper 19 is a plate-shaped member made of a soft magnetic metal material having corrosion resistance.
  • the keeper 19 has a disk shape in this embodiment, but generally has a disk shape or an elliptical plate shape.
  • As a material constituting the keeper the same material as that of the plate-like yoke 12 can be exemplified.
  • the permanent magnet structure 10 and the keeper 19 have suction surfaces that attract each other when functioning as a magnetic attachment for a denture.
  • the attraction surface 10 a of the permanent magnet structure 10 is formed by an exposed surface of the plate-like yoke 12 opposite to the side in contact with the permanent magnet 11 and an end surface on the opening side that is a cylindrical shape of the cup yoke 14.
  • the suction surface 19a of the keeper 19 is one of the plate-like plate surfaces.
  • the attracting surface 10a of the permanent magnet structure 10 and the attracting surface 19a of the keeper 19 are preferably configured so as to be able to contact with as much area as possible when they are overlapped. It should be a curvature surface.
  • Such a magnetic attachment 1 for dentures can be used in the same manner as a known magnetic attachment for dentures. That is, on the jaw ridge side, a root surface member is attached in the root of the remaining tooth or in the embedded artificial tooth root, and the keeper 19 is fixed to the upper end surface of the root surface member. Thus, the suction surface 19a of the keeper 19 is fixed to the oral cavity, that is, so as to face the oral cavity.
  • a permanent magnet structure 10 is embedded in the denture base on the side that contacts the ridge when mounted. At this time, the permanent magnet structure 10 is arranged in a direction in which the suction surface 10 a faces the suction surface 19 a of the keeper 19 in a denture-attached posture.
  • the denture is held in the oral cavity by causing the suction surface 10a of the permanent magnet structure 10 disposed on the denture to be attracted to the suction surface 19a of the upper keeper 19 in the oral cavity.
  • a magnetic circuit as shown by a straight broken line arrow in FIG. 2 is formed in a posture in which the denture is mounted in the oral cavity and is attracted by the permanent magnet structure 10 and the keeper 19.
  • a strong attractive force can be generated (in FIG. 2, the permanent magnet structure 10 and the keeper 19 are shown separately, but they are in contact with each other when the magnetic circuit is formed).
  • the permanent magnet 11 is surrounded by the plate-like yoke 12, the spacer 13, and the cup yoke 14 that form the outer shell, and the spacer 13 and the cup yoke 14 are bonded by an adhesive. The arrival of saliva etc. is prevented.
  • the spacer 13 and the cup yoke 14 are bonded by an adhesive, they can be fixed together without changing the physical properties of the spacer 13 and the cup yoke 14, unlike the joining using high temperature such as welding or brazing.
  • the permanent magnet 11 can be sealed. Therefore, a high magnetic attractive force can be maintained without causing a decrease in magnetic attractive force due to a short circuit of the magnetic circuit.
  • welding equipment and brazing equipment are not required, and advanced techniques such as welding and brazing are not required.
  • the permanent magnet structure is a small article, advanced technology and advanced equipment for assisting this are required for welding and brazing. Therefore, according to the present invention, a permanent magnet structure can be easily manufactured.
  • Such a permanent magnet structure 10 can be manufactured as follows, for example.
  • the permanent magnet 11 is disposed inside the cup yoke 14 in the cylindrical shape.
  • a plate-like yoke 12 inserted into the annular spacer 13 and press-fitted (may be referred to as “press-fit”) is prepared in advance. And it arrange
  • the press-fit body and the cup yoke 14 are bonded with an adhesive as described above. That is, the permanent magnet structure 10 is formed by adhering the press fitting to the cup yoke 14 in which the permanent magnet 11 is inserted.
  • the press fitting (sometimes referred to as “shrink fitting”) can be performed as follows.
  • a columnar body made of a soft magnetic metal material to be a plate-like yoke and a tubular body made of a material to be a spacer are prepared.
  • the tubular body is in a form in which the columnar body can be inserted into the tubular body only after being heated to a predetermined temperature (for example, 120 ° C.) and expanded. Then, the tubular body is heated to a predetermined temperature, a columnar body is inserted inside, and cooled to room temperature. By cutting this into an arbitrary thickness, the press-fit body can be produced.
  • FIG. 3 is a view for explaining the magnetic attachment 101 for dentures according to the second embodiment and corresponds to FIG.
  • the magnetic attachment 101 for dentures of this embodiment is another example of a magnetic attachment for dentures of a cup yoke type, and has a permanent magnet structure 110 and a keeper 19.
  • the permanent magnet structure 110 includes a permanent magnet 111, a plate-like yoke 112, a cup yoke 114, and a spacer 113.
  • the keeper 19 is the same as described above.
  • the permanent magnet 111, the plate-like yoke 112, the cup yoke 114, and the material constituting the adhesive itself provided in the denture magnetic attachment 101 are the same as described above.
  • the permanent magnet 111 is the same as the permanent magnet 11 described above.
  • the cup yoke 114 functions as a part of the outer shell, is a yoke formed in a bottomed cylindrical shape, and is configured to include a permanent magnet 111, a plate-like yoke 112, and a spacer 113 inside thereof.
  • the open end portion on the side opposite to the bottom has a notch portion 114a so that the permanent magnet structure 110 can be withstood by vertical force and the cylindrical inner periphery is widened. Is provided. As can be seen from FIG.
  • the inner side of the cup yoke 114 is arranged so that the south pole of the permanent magnet 111 is in contact with the bottom, and the north pole side of the permanent magnet 111 is arranged on the open end side of the cup yoke 114.
  • the end surface on the N pole side is positioned so as to be retracted inside the cylindrical shape from the end surface of the cup yoke 114, and is disposed at a depth where the notch 114a is provided.
  • the plate-shaped yoke 112 is a plate-shaped yoke that functions as a part of the outer shell. As can be seen from FIG. 3, the plate-like yoke 112 is arranged so that one plate surface overlaps the N pole of the permanent magnet 111. However, the plate-like yoke 112 is disposed inside the notch 114a in the inner circumference of the cup yoke 112 whose outer peripheral end is cylindrical, and the inner circumference of the notch 114a is a predetermined value. It is a shape in which a gap is formed.
  • annular gap is generated between the outer peripheral surface of the plate-like yoke 112 and the inner peripheral surface of the cup yoke 114.
  • This annular gap has an L-shaped cross section as can be seen from FIG.
  • the spacer 113 is a spacer made of a non-metallic material formed in an annular shape that functions as a part of the outer shell.
  • the spacer 113 is formed between the outer peripheral surface of the plate-like yoke 112 and the inner peripheral surface of the cup yoke 114. It is formed so that it can be arranged in the gap. Therefore, the spacer 113 has a structure in which a member having an L-shaped cross section is formed in an annular shape.
  • Non-metallic materials that can be used as spacers include solid materials that are obtained by curing the above-described adhesives and resin materials that have been used in the past (for example, preferably resin materials for various artificial teeth, special materials). Materials described in Kaihei 10-323353, etc.), zirconia-based, alumina-based ceramic materials, rubber-based materials, non-metallic materials such as ores can be widely used.
  • the surface of the plate yoke 112 opposite to the side in contact with the permanent magnet 111 and the open end surface of the bottomed cylindrical shape of the cup yoke 114 are formed and exposed on a surface without a step, Thereby, the suction surface 110a is formed.
  • the cup yoke 114 and the spacer 113 are fixed by an adhesive at a portion indicated by III in FIG.
  • the spacer 113 and the plate-like yoke 112 are also fixed with an adhesive.
  • the permanent magnet 111 is sealed by the cup yoke 114, the spacer 113, the plate-like yoke 112, and the adhesive that constitute the outer shell.
  • the magnetic attachment 101 for dentures has the same effect as the magnetic attachment 1 for dentures.
  • a magnetic circuit as shown by a straight dashed arrow in FIG. 3 is formed.
  • Such a permanent magnet structure 110 can be manufactured as follows, for example.
  • the permanent magnet 111 is disposed inside the cup yoke 114 that is cylindrical.
  • an adhesive is applied to the contact portion between the two and fixed. Remove the material used in combination with the leaked adhesive and completely cure the adhesive.
  • an adhesive is applied and fixed to the contact portion between them. Remove the material used in combination with the leaked adhesive and completely cure the adhesive.
  • the attraction surface 110a of the permanent magnet structure 110 that contacts the attraction surface 19a of the keeper 19 is polished and smoothed.
  • the order of fixing the cup yoke 114 and the spacer 113 made of a nonmetallic material, and the fixing of the spacer 113 made of a nonmetallic material and the plate-like yoke 112 may be either.
  • the spacer 113 provided in the magnetic attachment for denture 101 is a non-metallic material.
  • a nonmagnetic metal material is used as a material suitable for the welding.
  • bonding is performed using an adhesive, it is not necessary to perform welding. Therefore, it is possible to use a non-metallic material having no magnetism as a spacer as in this embodiment.
  • a hardened liquid or paste-like material can be used as the nonmetallic material.
  • a material obtained by curing the above adhesive can be used.
  • a filler of 5 mass% to 95 mass% is added to the adhesive.
  • the filler needs to be a nonmagnetic material.
  • by admixing metal powder or glass powder with the filler it is possible to increase the adhesive force of an epoxy or acrylic adhesive.
  • the adhesive before curing may be applied, poured, or filled into the gap where the spacer is to be disposed, and then cured. According to this, production and adhesion of the spacer are performed at the same time.
  • a hot melt as a material which comprises a spacer.
  • the hot melt adhesive ethylene-vinyl acetate resin, polyurethane resin, polyamide resin, polyolefin resin, vinyl chloride sol, vinyl chloride resin solvent adhesive, silicone adhesive, and the like can be used.
  • an undercut or a protrusion is provided in a gap in which the spacer is to be formed. Thereby, the retention strength of hot melt can be increased.
  • the hot melt before curing may be poured into the gap where the spacer is to be disposed and then cured. According to this, production and adhesion of the spacer are performed at the same time.
  • a non-metallic material is used as a spacer, a so-called nickel-free permanent magnet structure can be manufactured.
  • the magnetic attachment according to the present invention forms a magnetic circuit such as a sandwich type or a split pole type from the arrangement of the outer shell, permanent magnet, member (spacer), and keeper of the permanent magnet structure.
  • a magnetic circuit such as a sandwich type or a split pole type from the arrangement of the outer shell, permanent magnet, member (spacer), and keeper of the permanent magnet structure.
  • it is useful for all magnetic attachments.

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Abstract

　永久磁石を覆う外殻に用いられる部材が意図しない部位で磁性を帯びて磁気的吸引力が低下することがなく、製造も容易な義歯用磁性アタッチメントを提供する。　義歯床の顎堤に接する側に固設され、外殻の内部に永久磁石を配置した永久磁石構造体と、該永久磁石構造体に対向するように口腔内の顎堤上部に固設される軟磁性金属材料を含むキーパーと、を備える義歯用磁性アタッチメントであって、永久磁石を覆う前記外殻の一部を構成する非磁性金属材料からなるスペーサーが、接着剤によって外殻を構成する他の部材に固定されていることを特徴とする。

Description

義歯用磁性アタッチメント
　本発明は、磁気吸引力を用いて義歯を口腔内に固定する義歯用磁性アタッチメントに関する。
　口腔内に、部分床や全部床等の義歯床を具備する義歯を固定する方法として、義歯床のうち、口腔内装着時に口腔内の顎堤に接する側に配置された永久磁石構造体と、この永久磁石構造体に対向するように顎堤上部に取り付けられた軟磁性金属材料から成る平板状のキーパーと、の間に作用する磁気吸引力を利用する試みが従来から行われている。この永久磁石構造体とキーパーとを具備する義歯用磁性アタッチメントの使用は、義歯の機能を損なわない力で義歯を口腔内に固定できることに加えて着脱が簡単なことからその適用例は急速に増加している。
　より詳しくは、顎堤側では残存歯の歯根内または埋設された人工歯根内に根面部材が取り付けられており、該根面部材の上端面に、軟磁性金属材料から成る平板状のキーパーが固定されている。一方、義歯側では、義歯床内のうち、装着時に顎堤に接する側に永久磁石構造体が埋設されている。これにより、永久磁石構造体とキーパーとが磁気的に吸引し、義歯が顎堤に保持される。
  ここで永久磁石構造体は、その内部に永久磁石が収納され、周りが軟磁性金属材料や非磁性金属材料を含む耐食性金属材料からなる外殻で覆われているものが一般的であり、口腔内環境に耐えられるよう各部材間の接合部はレーザーにより強固に溶接されている。また外殻は必要に応じてさらに樹脂などでコーティングされる場合もある。
　義歯用磁性アタッチメントの永久磁石構造体の外殻に使用される金属材料には、義歯を安定して固定するため高い磁気特性は勿論、口腔内環境の腐食に耐えるために優れた耐食性が要求される。一般的には耐食性が高い軟磁性金属材料として１６Ｃｒ～１８Ｃｒ－ＢａｌＦｅ（ＳＵＳ４３０）、１７Ｃｒ～２０Ｃｒ－１．７５～２．５Ｍｏ－ｂａｌＦｅ（ＳＵＳ４４４）、２８．５～３２．０Ｃｒ－１．５～２．５Ｍｏ－ｂａｌＦｅ（ＳＵＳ４４７Ｊ１）等のフェライト系ステンレス鋼が用いられている。
  また、非磁性金属材料としてはより耐食性に優れたＳＵＳ３１６Ｌに代表されるようなオーステナイト系ステンレス鋼等が用いられる。
　永久磁石構造体とキーパーとの磁気吸引力を高めるため、永久磁石構造体の外殻のうちキーパーに接する面の一部に非磁性金属材料を用いて磁気回路を作り出す技術が開示されている（例えば、特許文献１～４）。この技術は現在では一般的に広く利用されており、この場合の耐食性非磁性金属材料としてオーステナイト系ステンレス鋼が用いられることが多い。
特開平１－３０３１４５号公報 特開平４－２２７２５３号公報 特開平６－２０９９５６号公報 ＷＯ９３／２５１５９号公報
　義歯用磁性アタッチメントは使用時は、咬合、咀嚼、摂食に伴い受ける力や、口腔内の温度、ｐＨの急激な変化、または病原体等の異物に曝されるという苛酷な口腔内環境に長期にわたって耐えられることが求められている。そのため、軟磁性金属材料、非磁性金属材料の接合部を溶接して封止する必要があると考えられていた。例えばカップヨーク型では、リング状のオーステナイト系ステンレス鋼（非磁性金属材料）を軟磁性金属材料と一体化させるためにレーザー溶接を行っている。
　しかしながら、溶接条件によっては溶接時に互いの材料が溶け込んだ溶接部が磁性を帯びてしまう問題があった。非磁性のオーステナイト系ステンレス鋼と軟磁性のフェライト系ステンレス鋼とを突き合わせて溶接した場合、溶接部の化学成分はこれら中間の組成となり、フェライトとオーステナイトの２相混合組織となってしまうことがある。また、溶接により急加熱して一旦液体状態になり、その後に液体から急冷して凝固した場合には初晶と呼ばれる液体から固体に変化した直後の結晶構造が室温までもたらされる。この初晶がフェライト組織であるため、溶接部は磁性を持った状態、すなわち磁性体に変化してしまう問題があった。同様に、非磁性金属材料にはチタン等の酸化しやすい材料もあり、そのような材料は溶接箇所が酸化の影響により変質し磁気回路を形成させる機能を果たすことができなくなる虞があった。
　義歯用磁性アタッチメントの磁気吸引力を増大させるため、磁気回路を設計する際に非磁性金属材料によるギャップはできる限り小さくする必要があるが、ギャップを小さくすると上記のように溶接部分の一部が磁性体に変化した影響が大きく、磁気的に短絡回路を形成してしまい、磁気吸引力の大幅な低下を招いてしまうという問題があった。
  また、溶接自体も、溶接前の各部品に対して高い加工精度が求められるという問題や高価な設備が必要となる問題があり、製造のコストダウンが難しかった。
　そこで本発明は、永久磁石を覆う外殻に用いられる部材が意図しない部位で磁性を帯びて磁気的吸引力が低下することがなく、製造も容易な義歯用磁性アタッチメントを提供することを課題とする。
　本発明者等は前記課題を解決するために鋭意研究した結果、永久磁石を覆う外殻の一部として用いられる非磁性金属材料や非金属材料からなり、永久磁石及び外殻を構成する軟磁性金属材料と共に磁気回路を形成させるための部材（スペーサー）を接着剤によって外殻に固定させると、または接着剤自体をスペーサーとして用いると、磁気吸引力を低下させることなく、溶接に関わる諸問題を解決でき、さらに義歯用磁性アタッチメントとして必要十分な耐久性を有していることを究明して本発明を完成した。以下、本発明について説明する。
　請求項１に記載の発明は、義歯床の顎堤に接する側に固設され、外殻の内部に永久磁石を配置した永久磁石構造体と、該永久磁石構造体に対向するように口腔内の顎堤上部に固設される軟磁性金属材料を含むキーパーと、を備える義歯用磁性アタッチメントであって、永久磁石を覆う外殻の一部を構成する非磁性金属材料からなるスペーサーが、接着剤によって外殻を構成する他の部材に固定されていることを特徴とする義歯用磁性アタッチメントである。
　請求項２に記載の発明は、義歯床の顎堤に接する側に固設され、外殻の内部に永久磁石を配置した永久磁石構造体と、該永久磁石構造体に対向するように口腔内の顎堤上部に固設される軟磁性金属材料を含むキーパーと、を備える義歯用磁性アタッチメントであって、永久磁石を覆う外殻の一部を構成するスペーサーが非金属材料であり、接着剤によって外殻を構成する他の部材に固定されていることを特徴とする義歯用磁性アタッチメントである。
　請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の義歯用磁性アタッチメントにおいて、スペーサーの形状に加工された固形の非金属材料が接着剤によって外殻を構成する他の部材に固定されている。
　請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の義歯用磁性アタッチメントにおいて、非金属材料が、液状またはペースト状で外殻のうちスペーサーが配置されるべき部位に塗布、流し込み、または充填されて硬化された非金属材料である。
　請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の義歯用磁性アタッチメントにおいて、外殻が、有底筒状体の軟磁性金属材料からなるヨークを有し、該ヨークの内側に永久磁石が内包されている。
　請求項６に記載の発明は、請求項２乃至４のいずれかに記載の義歯用磁性アタッチメントにおいて、外殻が、有底筒状体の軟磁性金属材料からなるヨークを有し、該ヨークの内側に永久磁石が内包されている。
　請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の義歯用磁性アタッチメントにおいて、接着剤が着色されている。
　本発明によれば、永久磁石構造体を高価な溶接機を使用しないで作製することができ、コストダウンや生産の容易を図ることができる。また、溶接による部材の変質等を防止することもでき、高い磁気吸引力を維持することが可能である。また、生産の際には永久磁石構造体の各部品の寸法精度を緩和することができ、かかる観点からもコストダウンすることが可能である。
第一の形態に係る義歯用磁性アタッチメント１の斜視図である。 第一の形態に係る義歯用磁性アタッチメント１の断面図である。 第二の形態に係る義歯用磁性アタッチメント１０１の断面図である。
　本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明の形態から明らかにされる。以下、本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし本発明はこれら形態に限定されるものではない。
　図１、図２は、第一の形態に係る義歯用磁性アタッチメント１を説明する図で、図１は斜視図、図２は図１にＩＩａ－ＩＩａで示した線を含む、永久磁石構造体１０の軸方向断面図である。
　本形態の義歯用磁性アタッチメント１は、カップヨーク型の義歯用磁性アタッチメントの一例であり、永久磁石構造体１０及びキーパー１９を有している。永久磁石構造体１０は、永久磁石１１、板状ヨーク１２、カップヨーク１４、及びスペーサー１３を備えて構成されている。
　永久磁石１１は、より安定した義歯の装着の観点から磁気吸引力が高く、長い間当該吸引力を維持する観点から減磁しにくい永久磁石であることが好ましい。また、その性質上、小型でできるだけ強い磁束が得られることが必要である。このため、ＳｍＣｏ系磁石またはＮｄＦｅ系磁石等の希土類磁石が好ましい。
　板状ヨーク１２は、外殻の一部として機能する板状のヨークであり、耐食性を有する軟磁性金属材料から構成され、永久磁石１１のＮ極に接するように配置されている。板状ヨーク１２は図１、図２からわかるように、本形態においては円板形であり、一方の板面を永久磁石１１のＮ極に重ねるように配置される。ただし、板状ヨーク１２は、その外周形状がカップヨーク１４の筒状である内周形状よりも小さく形成されている。従って、板状ヨーク１２が永久磁石１１のＮ極に重ねて配置された姿勢では、板状ヨーク１２の外周面とカップヨーク１４の内周面との間には、環状の間隙が生じる。
　このような板状ヨーク１２を構成する材料は、公知の義歯用アタッチメントのヨークに用いられる材料を用いることができる。より具体的には、１６Ｃｒ～１８Ｃｒ－ＢａｌＦｅ（ＳＵＳ４３０）、１７Ｃｒ～２０Ｃｒ－１．７５～２．５Ｍｏ－ｂａｌＦｅ（ＳＵＳ４４４）、２８．５～３２．０Ｃｒ－１．５～２．５Ｍｏ－ｂａｌＦｅ（ＳＵＳ４４７Ｊ１）等のフェライト系ステンレス鋼を挙げることができる。
　スペーサー１３は、外殻の一部として機能し、耐食性を有する非磁性金属材料により構成された環状のスペーサーであり、上記した板状ヨーク１２の外周面とカップヨーク１４の内周面との間に生じた環状の間隙に配置できるように形成されている。
　スペーサー１３に使用される非磁性金属材料は、従来から義歯用磁性アタッチメントに使用されているチタン、アルミニウム、金、銀、白金、パラジウム、クロム、マグネシウム等の非磁性金属体を削り出し加工により成型したものや、それらに鉄、錫、水銀化合物等を適宜加えたものや、オーステナイト系ステンレス鋼、アマルガム等の非磁性の合金を削り出し加工や鋳型成型等により所望の形状に加工したものを挙げることができる。なお、一般的なオーステナイト系ステンレス鋼にはニッケルが含有され、ニッケルは金属アレルギーを引き起こしやすい金属の一つである。従って、オーステナイト系ステンレス鋼を使用する場合には、ニッケルをできる限り含有していないものを用いることが好ましい。
　カップヨーク１４は、外殻の一部として機能する有底筒状に形成されたヨークであり、その内側に永久磁石１１、板状ヨーク１２、及びスペーサー１３を含むように構成されている。
  図２からわかるように、カップヨーク１４の内側のうち、底に永久磁石１１のＳ極が接するように配置され、カップヨーク１４の開放端部側に永久磁石１１のＮ極側が配置される。ただし、Ｎ極側の端面は、カップヨーク１４の端面よりも筒状の内側に引っ込むように位置づけられ、凹部が形成されている。そしてこの凹部に板状ヨーク１２およびスペーサー１３が配置される。
　永久磁石構造体１０では、ＩＩｂで示した部位で、カップヨーク１４とスペーサー１３とが接着剤により固定される。またスペーサー１３と板状ヨーク１２とは後述するように圧嵌されている。これにより、永久磁石１１が、外殻を構成するカップヨーク１４、スペーサー１３、板状ヨーク１２及び接着剤により密封される。
　接着剤は軟磁性金属材料と非磁性金属材料とを接着することが可能な従来の接着剤を特に限定することなく使用することができる。例えば、二成分から成り混和するとレドックス重合を起こして硬化・接着させるアクリル樹脂系接着剤、二成分から成り末端に水酸基を持つポリオールとポリイソシアネート、または末端にイソシアネート基を持つウレタンプレポリマーとポリオールを組み合わせ混合することで化学反応を起こし硬化・接着させるウレタン樹脂系接着剤、二成分から成りビスフェノールＡとエピクロルヒドリンを縮合反応させたエポキシ樹脂プレポリマーに、アミン等の硬化剤を加えてグラフト重合を起こし硬化・接着させるエポキシ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、及びポリイミド系接着剤等を挙げることができる。その中でも初期接着性が高く、三次元的に重合した高分子の特性として安全性・耐水性・耐摩耗性・耐湿性・耐薬品性・絶縁性等に優れたエポキシ樹脂系接着剤、または歯科用の修復材料や接着剤として広く用いられているアクリル樹脂系接着剤であることが好ましい。
　アクリル樹脂系接着剤を用いる場合は、ベースレジンに表面処理されたフィラー（無機質材料、有機質材料）、重合剤、着色材を配合した素材と、金属、レジンまたはセラミックスに接着する接着剤とを目的に応じて併用しながら使用する。アクリル系樹脂接着剤は、圧縮強度、曲げ強度、硬さ等の機械的性能や耐摩耗性が高いこと、重合収縮が小さいこと、細部に填入しやすいように流動性を有することが求められる。化学的な接着力の向上が期待できない場合は、接着表面を機械的に荒らすことによって接着力を向上させることが好ましい。重合のための重合触媒は、従来から例えば歯科用のコンポジットレジン材料やレジンセメント等で用いられている化学重合、光重合、またはそれらの併用が好ましい。
　接着剤は、ステンレス色等の金属色である必要はなく、義歯用磁性アタッチメントのサイズ等によって赤色、黄色、青色、緑色、黒色等多種類の色別として着色しておくことが望ましい。このように接着剤部分に着色が行われていれば、非常に小さい磁性アタッチメントの使用時に術者がその使用するべきサイズや形状等を間違う虞を低下させることが可能となる。
　キーパー１９は、耐食性を有する軟磁性金属材料により構成された板状の部材である。キーパー１９は、本形態では円板形であるが一般的には円板形または楕円板形である。キーパーを構成する材料としては板状ヨーク１２と同様のものを挙げることができる。
　永久磁石構造体１０及びキーパー１９は、義歯用磁性アタッチメントとして機能する際に互いに吸引する吸引面を具備している。永久磁石構造体１０の吸引面１０ａは、板状ヨーク１２のうち永久磁石１１に接する側とは反対側の露出した面、及びカップヨーク１４の筒状である開口側の端面により形成される。キーパー１９の吸引面１９ａは板状である板面のうち一方の面である。永久磁石構造体１０の吸引面１０ａ及びキーパー１９の吸引面１９ａは重ね合わせたときにできるだけ多くの面積で接触することができるように構成されていることが好ましく、具体的には平面状や同曲率面であることがよい。
　このような義歯用磁性アタッチメント１は、公知の義歯用磁性アタッチメントと同様に使用することができる。すなわち、顎堤側では残存歯の歯根内または埋設された人工歯根内に根面部材が取り付けられており、該根面部材の上端面に、キーパー１９が固定される。このようにキーパー１９の吸引面１９ａは口腔内に面するように、すなわち、顎堤上部に固設される。
　一方、義歯側では、義歯床内のうち、装着時に顎堤に接する側に永久磁石構造体１０が埋設されている。このとき永久磁石構造体１０は、義歯装着の姿勢で吸引面１０ａがキーパー１９の吸引面１９ａに対向する向きで配置される。
　そして、口腔内において顎堤上部のキーパー１９の吸引面１９ａに義歯に配置された永久磁石構造体１０の吸引面１０ａを吸引させることにより義歯が口腔内に保持される。
　義歯用磁性アタッチメント１によれば、義歯が口腔内に装着されて、永久磁石構造体１０とキーパー１９とが吸引した姿勢で、図２に直線状の破線矢印で示したような磁気回路が形成され、強い吸引力を生じさせることができる（図２では永久磁石構造体１０とキーパー１９とが分離して示されているが、磁気回路が形成されるときには両者は接触している。）。
　また、永久磁石１１は外殻を形成する板状ヨーク１２、スペーサー１３、及びカップヨーク１４により囲まれるとともに、スペーサー１３とカップヨーク１４とは接着剤により接着されているので、永久磁石１１への唾液等の到達が防がれている。
　さらには、スペーサー１３とカップヨーク１４とは接着剤により接着されているので、溶接やロウ付け等による高温を用いた接合と異なり、スペーサー１３やカップヨーク１４の物性を変化させることなく両者の固定及び永久磁石１１の密封が可能となる。従って、上記磁気回路の短絡等により磁気吸引力の低下を招くことがなく、高い磁気吸引力を維持することができる。
  そして、その際にも例えば溶接設備やロウ付けの設備を必要とすることなく、また溶接やロウ付け等の高度な技術も要しない。特に永久磁石構造体は小さい物品であるので、溶接やロウ付けには高度な技術やこれを補助する高度な設備を必要とする。従って、本発明によれば、容易に永久磁石構造体を製造することも可能となる。
　このような永久磁石構造体１０は、例えば次のように作製することができる。
  カップヨーク１４の筒状である内側に、永久磁石１１を配置する。また、予め、環状のスペーサー１３の内側に板状ヨーク１２を挿入して圧嵌されたもの（「圧嵌体」と記載することがある。）を準備しておく。そして圧嵌体を永久磁石１１に被せるようにカップヨーク１４の内側に配置する。ここで、圧嵌体とカップヨーク１４とが上記のように接着剤で接着される。すなわち、永久磁石１１が挿入されたカップヨーク１４に圧嵌体を接着することで永久磁石構造体１０が形成される。
  ここで、圧嵌（「焼き嵌め」といわれることもある。）は次のようにおこなうことができる。すなわち、板状ヨークとなるべき軟磁性金属材料からなる柱状体、及びスペーサーとなるべき材料（例えばオーステナイト系ステンレス）からなる管状体を準備する。ここで、管状体は所定の温度まで加熱（例えば１２０℃）して膨張させて初めて管状体の内側に柱状体が差し込める形態としておく。そして管状体を所定の温度にまで加熱し、その内側に柱状体を差し込み、常温まで冷やす。これを任意の厚さに切断することで、上記圧嵌体を作製することができる。
　図３は第二の形態に係る義歯用磁性アタッチメント１０１を説明する図で、図２に相当する図である。
　本形態の義歯用磁性アタッチメント１０１は、カップヨーク型の義歯用磁性アタッチメントの他の例であり、永久磁石構造体１１０及びキーパー１９を有している。永久磁石構造体１１０は、永久磁石１１１、板状ヨーク１１２、カップヨーク１１４、及びスペーサー１１３を備えて構成されている。
  ここで、キーパー１９については上記説明と同様である。また、義歯用磁性アタッチメント１０１に備えられる永久磁石１１１、板状ヨーク１１２、カップヨーク１１４、及び接着剤を構成する材料自体についてもこれまでの説明と同様である。
　永久磁石１１１は、上記した永久磁石１１と同様である。
　カップヨーク１１４は、外殻の一部として機能し、有底筒状に形成されたヨークであり、その内側に永久磁石１１１、板状ヨーク１１２、及びスペーサー１１３を含むように構成されている。カップヨーク１１４の端部のうち、底と反対側の開放端部は永久磁石構造体１１０が垂直方向の力により耐えられるよう、また、筒状の内周が広げられるように切り欠き部１１４ａが設けられている。
  図３からわかるように、カップヨーク１１４の内側のうち、底に永久磁石１１１のＳ極が接するように配置され、カップヨーク１１４の開放端部側に永久磁石１１１のＮ極側が配置される。ただし、Ｎ極側の端面は、カップヨーク１１４の端面よりも筒状の内側に引っ込むように位置づけられるとともに、切り欠き部１１４ａが設けられている深さ位置に配置されている。
　板状ヨーク１１２は、外殻の一部として機能する板状に形成されたヨークである。板状ヨーク１１２は図３からわかるように、一方の板面を永久磁石１１１のＮ極に重ねるように配置される。ただし、板状ヨーク１１２は、その外周端部がカップヨーク１１２の筒状である内周形状のうち、切り欠き部１１４ａの内側に配置され、さらに切り欠き部１１４ａにおける内周面とは所定の間隙が形成される形状である。従って、板状ヨーク１１２が永久磁石１１１のＮ極に重ねて配置された姿勢では、板状ヨーク１１２の外周面とカップヨーク１１４の内周面との間には環状の間隙が生じる。この環状の隙間は図３からわかるように断面がＬ字状を呈している。
　スペーサー１１３は、外殻の一部として機能する環状に形成された非金属材料から成るスペーサーであり、上記した板状ヨーク１１２の外周面とカップヨーク１１４の内周面との間に生じた環状の間隙に配置できるように形成されている。従ってスペーサー１１３は断面形状Ｌ字状の部材が環状に形成された構造を有している。
　スペーサーとして適用することができる非金属材料は、固形のものとしては、上記説明した接着剤を硬化させたものや従来から使用されている樹脂材料（例えば、好ましくは各種人工歯の樹脂材料、特開平１０－３２３３５３号公報に記載の材料等。）、ジルコニア系、アルミナ系のセラミックス材料、ゴム系材料、鉱石等の非金属材料等が広く使用できる。
　ここで、板状ヨーク１１２のうち永久磁石１１１に接している側とは反対側の面、及びカップヨーク１１４の有底筒状のうち開放側端面は段差のない面に形成されて露出し、これにより吸引面１１０ａが形成されている。
　永久磁石構造体１１０では、図３にＩＩＩで示した部位でカップヨーク１１４とスペーサー１１３とが接着剤により固定される。また、スペーサー１１３と板状ヨーク１１２とも接着剤によって固定されている。これにより、永久磁石１１１が、外殻を構成するカップヨーク１１４、スペーサー１１３、板状ヨーク１１２及び接着剤により密封される。
　そして義歯用磁性アタッチメント１０１によっても、義歯用磁性アタッチメント１と同様の効果を奏する。なお、キーパー１９の吸引面１９ａと永久磁石構造体１１０の吸引面１１０ａとを吸引させた時には図３に直線状の破線矢印で示したような磁気回路が形成される。
　このような永久磁石構造体１１０は、例えば次のように作製することができる。
  カップヨーク１１４の筒状である内側に、永久磁石１１１を配置する。カップヨーク１１４と非金属材料から成るスペーサー１１３を固定するために両者の接触部に接着剤を塗布し、固定する。漏れ出た接着剤と併用する素材を除去し完全に接着剤を硬化させる。
  このカップヨーク１１４とスペーサー１１３の接着体に板状ヨーク１１２を固定するために両者の接触部に接着剤を塗布し固定する。漏れ出た接着剤と併用する素材を除去し完全に接着剤を硬化させる。最後にキーパー１９の吸引面１９aと接触する永久磁石構造体１１０の吸引面１１０ａを研磨し平滑にする。
  このとき、カップヨーク１１４と非金属材料から成るスペーサー１１３の固定、非金属材料から成るスペーサー１１３と板状ヨーク１１２の固定の順序はどちらでもよい。
　このように義歯用磁性アタッチメント１０１に備えられたスペーサー１１３は、非金属材料である例を説明した。従来技術では溶接による接合が行われていたことから、該溶接に適切な材料として非磁性金属材料を用いていた。しかしながら本発明では、接着剤による接合を行うので、溶接をする必要がないことから、本実施形態のようにスペーサーとして磁性を有しない非金属材料を用いることも可能である。
　一方、非金属材料として硬化させた液状またはペースト状材料を用いることもできる。この場合にも例えば上記の接着剤を硬化させたものを用いることができる。このときには、接着剤に５質量％乃至９５質量％の充填材が加えられていることが好ましい。ただし、充填材は非磁性材料である必要がある。ここで、充填剤に金属粉末やガラス粉末を混ぜることにより、エポキシ系、アクリル系等の接着剤の接着力を高めることができる。
  接着剤を硬化させることによりスペーサーを形成する場合には、スペーサーが配置されるべき隙間に、硬化前の接着剤を塗布、流し込み、または充填して、その後硬化させればよい。これによればスペーサーの作製と接着が同時に行われる。
  なお、義歯用磁性アタッチメント１では、板状ヨークとスペーサーとの圧嵌体を用いる例を示したが、圧嵌体の作製には精度が要求される。これに対してスペーサーとして非金属材料を硬化させた液状またはペースト状材料を用いると、圧嵌体のような高い精度を必要とせず、環状のスペーサーの内側に板状ヨークを挿入したものを準備すればよい。
　また、スペーサーを構成する材料としてホットメルトを用いてもよい。ホットメルト系の接着剤としてはエチレン－酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩ビゾル、塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤、シリコーン系接着剤等を用いることができる。このような材料を用いてスペーサーを作製する際には、スペーサーが形成されるべき間隙にアンダーカットや突起が設けられていることが好ましい。これにより、ホットメルトの保持力を高めることができる。
  ホットメルトを硬化させることによりスペーサーを形成する場合には、スペーサーが配置されるべき隙間に、硬化前のホットメルトを流し込み、その後硬化させればよい。これによればスペーサーの作製と接着が同時に行われる。
　このように硬化させた液状またはペースト状材料を用いれば、永久磁石構造体の製造工程を減らすことができ、コストダウンすることが可能である。
　また、スペーサーとして非金属材料を用いればいわゆるニッケルフリーの永久磁石構造体を製作することもできる。
　本発明に係る磁性アタッチメントは、カップヨーク型の他にも、永久磁石構造体の外殻、永久磁石、部材（スペーサー）、キーパーの配置から、サンドイッチ型、スプリットポール型等の磁気回路を形成させる全ての磁性アタッチメントに有用であることは当然である。
　　１、１０１　義歯用磁性アタッチメント
　　１０、１１０　永久磁石構造体
　　１１、１１１　永久磁石
　　１２、１１２　板状ヨーク
　　１３、１１３　スペーサー
　　１４、１１４　カップヨーク
　　１９　キーパー

Claims (7)

  1. 　義歯床の顎堤に接する側に固設され、外殻の内部に永久磁石を配置した永久磁石構造体と、
    該永久磁石構造体に対向するように口腔内の顎堤上部に固設される軟磁性金属材料を含むキーパーと、を備える義歯用磁性アタッチメントであって、
    　前記永久磁石を覆う前記外殻の一部を構成する非磁性金属材料からなるスペーサーが、接着剤によって前記外殻を構成する他の部材に固定されていることを特徴とする義歯用磁性アタッチメント。
  2. 　義歯床の顎堤に接する側に固設され、外殻の内部に永久磁石を配置した永久磁石構造体と、
    該永久磁石構造体に対向するように口腔内の顎堤上部に固設される軟磁性金属材料を含むキーパーと、を備える義歯用磁性アタッチメントであって、
    　前記永久磁石を覆う前記外殻の一部を構成するスペーサーが非金属材料であり、接着剤によって前記外殻を構成する他の部材に固定されていることを特徴とする義歯用磁性アタッチメント。
  3. 　前記スペーサーの形状に加工された固形の非金属材料が接着剤によって前記外殻を構成する他の部材に固定されている請求項２に記載の義歯用磁性アタッチメント。
  4. 　前記非金属材料が、液状またはペースト状で前記外殻のうち前記スペーサーが配置されるべき部位に塗布、流し込み、または充填されて硬化された非金属材料である請求項２に記載の義歯用磁性アタッチメント。
  5. 　前記外殻が、有底筒状体の軟磁性金属材料からなるヨークを有し、該ヨークの内側に前記永久磁石が内包されている請求項１に記載の義歯用磁性アタッチメント。
  6. 　前記外殻が、有底筒状体の軟磁性金属材料からなるヨークを有し、該ヨークの内側に前記永久磁石が内包されている請求項２乃至４のいずれかに記載の義歯用磁性アタッチメント。
  7. 　前記接着剤が着色されている請求項１乃至６のいずれかに記載の義歯用磁性アタッチメント。
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