JPH09270348A

JPH09270348A - 側周面に耐蝕非磁性皮膜を持つ磁石の製造方法

Info

Publication number: JPH09270348A
Application number: JP10319696A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Motokura; 義信本蔵; Hideki Fujii; 秀樹藤井
Original assignee: Aichi Steel Corp
Current assignee: Aichi Steel Corp
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-10-14

Abstract

(57)【要約】【課題】小型で、かつシール性に優れた側周面に耐蝕非
磁性皮膜を持つ磁石の製造方法を提供すること。また、
更にこの製造方法による磁石を用いた義歯アタッチメン
トの製造方法にも関する。【解決手段】棒状の磁石素材の外周面に耐蝕非磁性材料
で形成された皮膜を被覆する被覆工程と、皮膜が被覆さ
れた磁石素材を輪切りにし側周面に耐蝕非磁性皮膜を持
つ磁石を得る輪切り工程とからなることを特徴とする側
周面に耐蝕非磁性皮膜を持つ磁石の製造方法である。ま
た、耐蝕性非磁性皮膜を持つ磁石の厚さ方向の両側面に
耐蝕性軟磁性体からなる一対のヨークを挟持し、上記耐
蝕非磁性皮膜と上記ヨークとの当接外周部を接合するこ
とを特徴とする義歯アタッチメントの製造方法にもあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型で、かつシー
ル性に優れた側周面に耐蝕非磁性皮膜を持つ磁石の製造
方法に関する。本発明は、例えば、義歯を安定に保持す
ることができる義歯アタッチメントに用いられる磁石に
適用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気吸引力を利用した義歯として
は、例えば、図１５〜図１７に示されたものが提案され
ている（特公平６−６１３８号公報）。上記義歯９０
は、図１５に示すごとく歯槽９１内の歯根部９２に埋設
した根面板９３０と、この中に埋め込まれたキーパー９
３に対向するように陶材又はレジン材質の人工歯部の人
工歯９５を設けたものである。

【０００３】この人工歯９５は、その下方にレジン等か
らなる義歯床９４を有し、該義歯床９４内には、上記キ
ーパー９３に対面する位置に義歯アタッチメント８を有
している。なお、図１５において、符号９６は歯肉、９
９は上アゴに設けた義歯である。

【０００４】このように、上記義歯アタッチメント８
は、口内で使用するものであるため、十分な耐蝕性を有
する必要がある。特に上記義歯アタッチメント８にて用
いられている磁石は、口腔内で腐食し易いことから、磁
石の表面が露出しないように保護する必要があった。そ
こで、従来の義歯アタッチメントを製造するにあたって
は、図１６および図１７に示すごとく、上記キーパー９
３と吸着する面を除いて耐蝕非磁性材料のキャップ８４
で全体を被冠するというキャップ方式を用いていた。即
ち、従来法は、中央に厚さ方向（左右方向）にＮ−Ｓ極
が伸びるブロック状の磁石素材８１と、該磁石素材８１
の底面に耐蝕性非磁性材料からなるスペーサ８３とを配
置し、上記磁石素材８１および該スペーサ８３の厚さ方
向の両側面に耐蝕性軟磁性体からなる一対のヨーク８
２、８２で挟持し、これらにキャップ８４を被冠して磁
石を腐食から保護する義歯アタッメチメント８を得たも
のである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来法
には、次の問題がある。即ち、上記従来法で得られた義
歯アタッチメント８は、図１６および図１７に示すごと
く、ヨーク８２、８２とキャップ８４およびスペーサ８
３との接合部、ヨーク８２、８２とスペーサ８３との接
合部を接合して十分な防錆力を確保している。しかし、
耐蝕性軟磁性体からなるヨーク８２、８２を、更に耐蝕
非磁性材料のキャップ８４により被冠し、ヨーク８２、
８２に不要なシールを設けているため、その分義歯アタ
ッチメント８は大きくなっている。

【０００６】また、上記義歯アタッチメント８は、小さ
い義歯床の中にしかもキーパーと対面配置するものであ
るため、できるだけ小型であることが切望されている。
そのため、義歯アタッチメント８においては、例えば、
０．１ｍｍ〜０．３ｍｍといった極めて小さい寸法の縮
小化が、義歯を良好に施工するために大いに役立つこと
となる。

【０００７】本発明はかかる従来の問題点に鑑み、小型
で、シール性に優れた側周面に耐蝕性非磁性皮膜をもつ
磁石の製造方法を提供しようとするものである。また、
更にこの製造方法による磁石を用いた義歯アタッチメン
トの製造方法にも関する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は棒状の磁石素材
の外周面に耐食非磁性材料で形成された皮膜を被覆する
被覆工程と、皮膜が被覆された磁石素材を輪切りし側周
面に耐食非磁性皮膜を持つ磁石を得る輪切り工程と、か
らなることを特徴とする側周面に耐蝕非磁性皮膜を持つ
磁石の製造方法にある。また、本発明は耐蝕非磁性皮膜
を持つ磁石の厚さ方向の両側面に耐蝕性軟磁性体からな
る一対のヨークを挟持し、上記耐蝕非磁性皮膜と上記ヨ
ークとの当接外周部を接合することを特徴とする義歯ア
タッチメントの製造方法にもある。

【０００９】本発明において最も注目すべきことは、上
記磁石素材における上記外周面を耐蝕非磁性材料からな
る皮膜で被覆し、それを所定の寸法に輪切りし、側周面
に皮膜を被覆した磁石を製造したことである。即ち、本
発明においては、磁石素材とヨークの全体にキャップを
被冠するという従来手法に変えて、磁石素材の側周面に
のみ皮膜を被覆して製造している。

【００１０】また、上記被覆工程は磁石素材の側周面と
型対称の内周面をもつ筒状皮膜を長手方向に切断した形
状をもつ２個１組の第１皮膜部と第２皮膜部とで該磁石
素材の側周面を覆いその後該第１皮膜部および該第２皮
膜部の対向側端面を溶接して筒状としたことが好まし
い。

【００１１】また、上記磁石素材は断面一定の棒状であ
り、上記第１皮膜は該磁石素材の側周面の一部と型対称
の内面をもつ断面Ｃ字形状であり、上記第２皮膜部は該
磁石素材の側周面の他の部分と型対称の内面をもつ板状
である。なお、上記第１皮膜部および上記第２皮膜部
は、所望の形状及び寸法にプレスし形成することが好ま
しい。

【００１２】上記被覆工程は、上記磁石素材の側周面に
シート状の皮膜を被覆し相対向する側端面を溶接して筒
状とするものである。このとき溶接はレーザー溶接、電
子ビーム溶接又はろう付けによりなされることが好まし
い。

【００１３】次に本発明の作用につき説明する。本発明
においては、磁石素材を上記被覆工程、輪切り工程の順
に成形し、側周面に耐蝕非磁性皮膜を持つ磁石を製造す
る。まず、被覆工程においては、磁石素材の外周面に耐
蝕非磁性材料で形成された皮膜を被覆することにより、
磁石素材と皮膜との密着性がよくなる。

【００１４】次に、輪切り工程においては、高速回転切
断により輪切りし、側周面に耐蝕非磁性皮膜を持つ磁石
を得ている。これにより、磁石素材の側周面に皮膜を被
覆した磁石は、磁石素材と皮膜とが密着しているため、
切断しても磁石素材の割れがおこる心配はなく、さら
に、磁石の平坦度および平行度を改善することができ
る。また、義歯アタッチメントを製造する際、皮膜とヨ
ークとの当接面の外周部を溶接する溶接工程において、
シール性に優れた溶接をすることができる。

【００１５】上記磁石素材としては、例えば最大エネル
ギー積が２０ＭＧＯｅ以上である希土類磁石を用いるこ
とが好ましい。かかる磁石素材としては、Ｓｍ₂Ｃｏ₁₇
焼結磁石、Ｓｍ−Ｃｏ系焼結磁石、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼
結磁石などがある。

【００１６】また、皮膜に用いる耐蝕性非磁性材料とし
ては、たとえば、ＳＵＳ３１６・３１６Ｌ、Ｔｉ合金、
純Ｔｉ、或いは歯科用合金であるＰｄ−Ｃｏ−Ｎｉ合
金、金合金、金−パラジウム合金等がある。これらは、
特に、人間の口内における耐蝕性に優れている。

【００１７】さらに、義歯アタッチメントの製造工程に
おいては、側周面に耐蝕非磁性皮膜を持つ磁石の両側面
を、耐蝕性軟磁性体からなるヨークで挟持し、磁石とヨ
ークとの当接部の全周を溶接する。上記ヨークは、線材
からなり、冷間鍛造若しくは切断加工にて製造する。特
に、上記磁石との当接部は、平坦度を改善するため研磨
加工を行う。また、ヨークの耐蝕性軟磁性体としては、
１９Ｃｒ−２Ｍｏ−Ｔｉ鋼、１３Ｃｒ−２Ｍｏ−Ｔｉ
鋼、１５Ｃｒ−２Ｍｏ−Ｔｉ鋼、１７Ｃｒ−２Ｍｏ−Ｔ
ｉ鋼、純鉄などある。

【００１８】また、上記両側のヨークと、磁石素材を被
覆している皮膜とは、その当接面における外周部分を互
いに接合しておく。かかる接合手段としては、例えばレ
ーザー溶接、電子ビーム溶接、ろう付けがある。特に前
二者は、ヨークと皮膜との当接面の外周を細線状に接合
でき、凹凸が少ない接合部を形成できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】

（実施例１）本発明の実施例にかかる側周面に耐蝕非磁
性皮膜を持つ磁石の製造方法につき、図１〜図４を用い
て説明をする。本例において製造しようとする磁石は、
図１〜図３に示すごとく、上記磁石素材１１の外周面に
上記皮膜１２を被覆する被覆工程と、皮膜１２が被覆さ
れた磁石素材１１（図２）を輪切りする輪切り工程とよ
りなる。以下、詳しく説明する。

【００２０】まず、被覆工程においては、図１および図
２に示すごとく、断面一定の長手方向に伸びる棒状の磁
石素材１１の外周面に、耐蝕非磁性材料からなる皮膜１
２を被覆した。上記皮膜１２は、上記磁石素材１１の側
周面と型対称の内周面をもつ筒状皮膜を長手方向に切断
した形状をもつ２個１組の第１皮膜部１２ａおよび第２
皮膜部１２ｂとより形成されており、該第１皮膜部１２
ａは、上記磁石素材１１の側周面の一部と型対称の内面
をもつ断面Ｃ字形状であり、上記第２皮膜部１２ｂは、
上記磁石素材１１の側周面の他の部分と型対称の内面を
もつ板状である。なお、上記第１皮膜部１２ａおよび上
記第２皮膜部１２ｂは、プレスにより所望寸法の形状に
形成することができる。

【００２１】上記磁石素材１１は、その側周面に皮膜１
２が形成されるように、初めに上記第１皮膜部１２ａに
挿嵌し、その後、まだ皮膜１２が形成されていない上記
磁石素材１１の上部に第２皮膜部１２ｂを被せた。ま
た、図２に示すごとく、上記第１皮膜部１２ａおよび上
記第２皮膜部１２ｂの対向側端面とをレーザー溶接によ
り接合した。

【００２２】ここで、本例で製造した磁石１０の各部品
の材質および寸法について説明する。上記磁石素材１１
は、Ｎｄ₁₄−Ｆｅ₇₇−Ｂ₈の磁石を用いている。その寸
法は、高さ１．５７ｍｍ、幅３．５７ｍｍ、長さ１５．
０ｍｍである。また、上記皮膜１２は、耐蝕非磁性材料
のＳＵＳ３１６を用いており、その寸法は第１皮膜部５
が、高さ１．７ｍｍ、幅３．８ｍｍ、長さ１５．０ｍ
ｍ、第２皮膜部１２ｂは、高さ０．２ｍｍ、幅３．８ｍ
ｍ、長さ１５．０ｍｍである。また、上記第１皮膜部１
２ａおよび上記第２皮膜部１２ｂの肉厚は共に０．１ｍ
ｍである。

【００２３】次に、輪切り工程においては、図３に示す
ごとく、皮膜１２を被覆した磁石素材１１を長さ方向に
厚さ１．０ｍｍの間隔で高速回転切断にて輪切りした。
これにより側周面に耐蝕非磁性皮膜を持つ磁石１０（図
４）を得ることができる。また、本例で得られた磁石１
０は、磁石素材１１と皮膜１２とが密着しており、高速
切断をしても磁石素材１１が割れる心配はない。

【００２４】（実施例２）本発明の実施例にかかる側周
面に耐蝕非磁性皮膜を持つ磁石の製造方法につき、図５
を用いて説明する。本例において製造しようとする磁石
は、図５に示すごとく、磁石素材２１の両肩部を削りお
とし、外方向に下降する傾斜面２１１を設けた。傾斜面
２１１の下降角度は約３０度である。また、上記第１皮
膜部２２ａは傾斜面２１１を有する上記磁石素材２１と
型対称の内面を持つようにプレスで形成し、傾斜面２２
１を設けた。なお、傾斜面２２１の傾斜角度も約３０度
である。

【００２５】上記磁石素材２１の寸法は、最大高さ１．
５７ｍｍ、肩部高さ１．２ｍｍ、最大幅３．５７ｍｍ、
最小幅２．３ｍｍ、長さ１５．０ｍｍである。なお、最
大高さとは、磁石素材の高さであり、肩部高さとは上記
傾斜面２１１の下端までの高さであり、最大幅とは磁石
素材の幅であり、最小幅とは上記傾斜面２１１の上端ま
での幅である。

【００２６】また、上記第１皮膜部２２ａの寸法は、最
大高さ１．７ｍｍ、肩部高さ１．３ｍｍ、最大幅３．８
ｍｍ、最小幅２．４ｍｍ、長さ１５．０ｍｍである。第
２皮膜部２１ｂの寸法は実施例１と同様である。なお、
最大高さとは、第１皮膜の高さであり、肩部高さとは上
記傾斜面２２１の下端までの高さであり、最大幅とは第
１皮膜の幅であり、最小幅とは上記傾斜面２２１の上端
までの幅である。その他は、実施例１と同様である。

【００２７】ここからは、実施例１および実施例２の製
造方法による磁石を用いた義歯アタッチメントの製造方
法の実施例について、図と表を用いて説明する。（実施例３）本例では、実施例１における製造方法で得
られた磁石１０を用いた義歯アタッチメントの製造方法
について、図６〜図９を用いて説明する。本例において
製造しようとする義歯アタッチメントは、図６〜図８に
示すごとく、厚さ方向にＮ−Ｓ極が伸びる板状の磁石１
０の両側面に、耐蝕性軟磁性体からなる一対のヨーク１
３，１３を当接配置し、上記磁石１０と上記ヨーク１
３，１３を溶接により一体化した。以下、詳しく説明す
る。

【００２８】上記磁石１０は実施例１で示したように、
側周面に耐蝕非磁性材料の皮膜１２を有している。この
上記磁石１０の厚さ方向の両側面に耐蝕性軟磁性体から
なる一対のヨーク１３、１３を当接配置し、その当接外
周部をレーザー又は電子ビームにより溶接した。そのた
め、磁石素材１１は口内において比較的腐食し易いもの
の、その全周面が皮膜１２とヨーク１３，１３によって
完全に囲まれ、溶接によって密封されているので、唾液
等の侵入により磁石素材１１が腐食するというおそれが
ない。

【００２９】また、皮膜１２は磁石素材１１に対しての
み設け、ヨーク１３，１３の外周には設けていない。そ
のため、義歯アタッチメントの厚さ方向の厚みを従来例
に比較して小さくすることができた。また、ヨーク１３
は、外側面が弧状をなしている。

【００３０】では、ここで本例の方法で製造した義歯ア
タッチメント１の各部品の材質および寸法について図９
を用いて説明する。上記磁石１０は、実施例１において
示した構造からなり、磁石素材１１の高さｈ２が１．５
７ｍｍ、幅Ｗが３．５７ｍｍ、厚さｔ２が１．０ｍｍで
あり、皮膜１２は、幅Ｗが３．８ｍｍ、厚さｔ２が１．
０ｍｍ、第１皮膜部および第２皮膜部の肉厚Ｒが０．１
ｍｍである。上記ヨーク１３は、耐蝕性軟磁性体からな
る１９Ｃｒ−２Ｍｏ−Ｔｉ鋼を用いており、その寸法は
高さＨが１．９ｍｍ、幅Ｗが３．８ｍｍ、厚さｔ１が
１．０である。また、上記義歯アタッチメント１の全体
の大きさは、高さＨが１．９ｍｍ、幅Ｗが３．８ｍｍ、
厚さＴが３．０ｍｍである。

【００３１】（実施例４）本例は、実施例１における製
造方法で得られた磁石を用いた義歯アタチメントの製造
方法について、図１０〜図１２を用いて説明する。本例
における義歯アタッチメント１は、図１０〜図１２に示
すごとく、ヨーク１３、１３の上端部に外方向に下降す
る傾斜面１３１を設けるとともに、ヨーク１３の側面上
部に帯状凹部１３２を設けたものである。上記傾斜面１
３１は、ヨーク１３において、キーパー（図１５参照）
と対面しない上端部の肩部に、外方向に下降するよう設
けてある。傾斜面１３１の下降角度は約３０度である。
また、上記帯状凹部１３２は、ヨーク１３の弧状外側面
に沿って同じ深さで弧状に設けてある。本例は、実施例
３と比較して更に小型化を図ったものであり、また、ヨ
ーク１３の側面上部に帯状凹部１３２を設けることによ
り、義歯アタッチメント１を義歯床内（図１５参照）に
更に強く固定することができるようになった。

【００３１】本例における義歯アタッチメント１の各部
品の寸法は、磁石１０は実施例３と同様のものを用いて
おり、ヨーク１３は最大高さが１．９ｍｍ、肩部高さｈ
２が１．４ｍｍ、幅Ｗが３．８ｍｍ、厚さが１．０ｍｍ
である。また、帯状凹部１３２のは溝幅Ｍが０．２ｍ
ｍ、溝深さが０．２ｍｍ、溝長さが３．８ｍｍである。
なお、図１１に示すごとく、ヨーク１３の上端部に傾斜
面１３１を有しているので、その肩部高さｈ２が示され
ている。また、帯状凹部１３２の溝幅（上下方向）Ｍ、
溝深さ（奥行き）および溝長さが示されている。その他
は、実施例３と同様である。

【００３２】（実施例５）本例は、実施例２における製
造方法で得られた磁石を用いた義歯アタッチメントの製
造方法について図１３および図１４を用いて説明する。
本例における義歯アタッチメント１は、図１３および図
１４に示すごとく、傾斜面１２１を有する磁石１２を用
いるため、実施例４と同様にヨーク１３、１３の上端部
の肩部に対しても同様の傾斜面１３１を設け、更に一層
の小型化を図ったものである。また、ヨーク１３には、
帯状凹部１３３を設けているが、図１４に示すように、
その溝の長さが２．０ｍｍで、実施例４の場合よりも、
その長さを短くした。その他は実施例２および実施例４
と同様である。

【００３３】

【発明の効果】以上のごとく、本発明によれば、小型
で、シール性に優れた側周面に耐蝕非磁性皮膜を持つ磁
石の製造方法を提供することができる。また、本発明に
よる製造方法で得た磁石を用いることによって、より小
型な義歯アタッチメントを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における側周面に耐蝕非磁性皮膜をも
つ磁石の展開斜視図

【図２】実施例１における溶接方法を説明する図

【図３】実施例１における切断方法を説明する図

【図４】実施例１における側周面に耐蝕非磁性皮膜をも
つ磁石の断面図

【図５】実施例２における側周面に耐蝕非磁性皮膜をも
つ磁石の断面図

【図６】実施例３における義歯アタッチメントの展開斜
視図

【図７】実施例３における義歯アタッチメントの斜視図

【図８】図７のＡ−Ａ線矢視断面図

【図９】実施例３における義歯アタッチメントの厚み方
向の寸法説明図

【図１０】実施例４における義歯アタッチメントの斜視
図

【図１１】実施例４における義歯アタッチメントの厚み
方向の寸法説明図

【図１２】実施例４における義歯アタッチメントの幅方
向の寸法説明図

【図１３】実施例５における義歯アタッチメントの斜視
図

【図１４】実施例５における義歯アタッチメントの幅方
向の説明図

【図１５】従来例における義歯の説明図

【図１６】従来例における義歯アタッチメントの説明図

【図１７】従来例における義歯アタッチメントの展開斜
視図

【符号の説明】

義歯アタッチメント・・・１，８磁石・・・１０、２０磁石素材・・・１１、２１皮膜・・・１２、２２第１皮膜部・・・１２ａ、２２ａ第２皮膜部・・・１２ｂ、２２ｂヨーク・・・１３帯状凹部・・・１３２、１３３傾斜面・・・１２１、２２１、１３１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】棒状の磁石素材の外周面に耐蝕非磁性材料
で形成された皮膜を被覆する被覆工程と、皮膜が被覆された磁石素材を輪切りし側周面に耐蝕非磁
性皮膜を持つ磁石を得る輪切り工程と、からなることを特徴とする側周面に耐蝕非磁性皮膜を持
つ磁石の製造方法。
【請求項２】被覆工程は磁石素材の側周面と型対称の内
周面をもつ筒状皮膜を長手方向に切断した形状をもつ２
個１組の第１皮膜部と第２皮膜部とで該磁石素材の側周
面を覆いその後該第１皮膜部および該第２皮膜部の対向
側端面を溶接して筒状とするものである請求項１記載の
側周面に耐蝕非磁性皮膜を持つ磁石の製造方法。
【請求項３】磁石素材は断面一定の棒状であり、第１皮
膜は該磁石素材の側周面の一部と型対称の内面をもつ断
面Ｃ字形状であり、第２皮膜部は該磁石素材の側周面の
他の部分と型対称の内面をもつ板状である請求項２記載
の側周面に耐蝕非磁性皮膜を持つ磁石の製造方法。
【請求項４】被覆工程は前記磁石素材の側周面にシート
状の皮膜を被覆し相対向する側端面を溶接して筒状とす
るものである請求項１記載の側周面に耐蝕非磁性皮膜を
持つ磁石の製造方法。
【請求項５】溶接はレーザー溶接、電子ビーム溶接又は
ろう付けによりなされる請求項１記載の側周面に耐蝕性
非磁性皮膜を持つ磁石の製造方法。