JPH04227253A - 義歯安定用永久磁石組立体 - Google Patents
義歯安定用永久磁石組立体Info
- Publication number
- JPH04227253A JPH04227253A JP14169191A JP14169191A JPH04227253A JP H04227253 A JPH04227253 A JP H04227253A JP 14169191 A JP14169191 A JP 14169191A JP 14169191 A JP14169191 A JP 14169191A JP H04227253 A JPH04227253 A JP H04227253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permanent magnet
- case
- seal plate
- seal
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 19
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 4
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002560 therapeutic procedure Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 16
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 210000003456 pulmonary alveoli Anatomy 0.000 description 2
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical group 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は永久磁石による磁気吸引
力を利用して義歯を保持する補綴方法に用いるための永
久磁石組立体の構成に関するものである。
力を利用して義歯を保持する補綴方法に用いるための永
久磁石組立体の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】義歯を固定するにあたって、永久磁石と
軟磁性合金との間に働く吸引力を用いようとする試みは
すでに種々行われており、その例が、たとえば「Ｔ．Ｒ
．Ｊａｃｋｓｏｎ：オッセオインテグレイテッド・イン
プラントに対しての希土類磁石による維持装置の応用，
オーラル・マキシロフェイシャル・インプラント，Ｖｏ
ｌ．１（１９８７），Ｎｏ．２，７７〜８９頁」に種々
述べられている。この種の義歯を実用化するためには、
人体に無害であることが立証されている材料の中に永久
磁石が完全に密閉されていること、外部への磁束漏洩が
小さいことなどが必要条件とされており、例えば図５に
示すような構成の永久磁石組立体が使用されてきた。図
５において、（ａ）は永久磁石組立体の外観を示す図、
（ｂ）はその断面を示す図である。矢印で示すように軸
方向に着磁された円柱状の希土類コバルト磁石１を、耐
食性に優れかつ磁性を有するステンレス合金からなる断
面凹状の有底円筒状ケース２内に入れ、耐食性に優れた
非磁性ステンレス合金からなる薄い円板３で蓋をして、
これら各部品を接着剤４で接合し密閉構造の永久磁石組
立体とする。このような永久磁石組立体を、例えば図６
に示すようにして義歯の固定に用いる。すなわち、磁石
１、ケース２、円板３などから構成された前記磁石組立
体を義歯床８に埋設する。一方、歯槽９には軟磁性合金
からなる根面部材７を埋設する。次に、図に示すように
、磁石組立体の非磁性円板３側が根面部材７に対向する
ように義歯を載置すると、磁石組立体と根面部材との間
には磁気的吸引力が作用する。この吸引力によって義歯
床８は歯槽９に押し付けられ、義歯固定の役を果たす。 このとき、磁石１から出る磁束は、磁石１→根面部材７
→ケース２→磁石１の経路からなる磁路を通るため、外
部に対する漏洩磁界は極めて小さい。また、ケース２、
非磁性円板３等はステンレス材料により構成してあるた
め、耐食性および義歯固定に用いるときの噛合力に対す
る耐摩耗性は実用上充分であり、接着剤４についても、
その接着力、口中で使用するときの密閉性、化学的安定
性など充分実用可能なものであるとされている。
軟磁性合金との間に働く吸引力を用いようとする試みは
すでに種々行われており、その例が、たとえば「Ｔ．Ｒ
．Ｊａｃｋｓｏｎ：オッセオインテグレイテッド・イン
プラントに対しての希土類磁石による維持装置の応用，
オーラル・マキシロフェイシャル・インプラント，Ｖｏ
ｌ．１（１９８７），Ｎｏ．２，７７〜８９頁」に種々
述べられている。この種の義歯を実用化するためには、
人体に無害であることが立証されている材料の中に永久
磁石が完全に密閉されていること、外部への磁束漏洩が
小さいことなどが必要条件とされており、例えば図５に
示すような構成の永久磁石組立体が使用されてきた。図
５において、（ａ）は永久磁石組立体の外観を示す図、
（ｂ）はその断面を示す図である。矢印で示すように軸
方向に着磁された円柱状の希土類コバルト磁石１を、耐
食性に優れかつ磁性を有するステンレス合金からなる断
面凹状の有底円筒状ケース２内に入れ、耐食性に優れた
非磁性ステンレス合金からなる薄い円板３で蓋をして、
これら各部品を接着剤４で接合し密閉構造の永久磁石組
立体とする。このような永久磁石組立体を、例えば図６
に示すようにして義歯の固定に用いる。すなわち、磁石
１、ケース２、円板３などから構成された前記磁石組立
体を義歯床８に埋設する。一方、歯槽９には軟磁性合金
からなる根面部材７を埋設する。次に、図に示すように
、磁石組立体の非磁性円板３側が根面部材７に対向する
ように義歯を載置すると、磁石組立体と根面部材との間
には磁気的吸引力が作用する。この吸引力によって義歯
床８は歯槽９に押し付けられ、義歯固定の役を果たす。 このとき、磁石１から出る磁束は、磁石１→根面部材７
→ケース２→磁石１の経路からなる磁路を通るため、外
部に対する漏洩磁界は極めて小さい。また、ケース２、
非磁性円板３等はステンレス材料により構成してあるた
め、耐食性および義歯固定に用いるときの噛合力に対す
る耐摩耗性は実用上充分であり、接着剤４についても、
その接着力、口中で使用するときの密閉性、化学的安定
性など充分実用可能なものであるとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者らは
上述した構成の永久磁石組立体には、つぎのような問題
点が残されていることを知った。すなわち、接着剤４は
、実用上充分な特性を有するものであるとは言え有機化
合物であるがために、長期間にわたる化学的安定性の維
持、接着強度などの点に不安があり、より信頼性の高い
密閉方式の磁石組立体の実現が望まれている。また、磁
気回路の構成が、外部への漏洩磁束を小さくする点では
優れているものの、肝心の吸引力の点では必ずしも充分
ではなく、より吸引力が大きく安定して義歯を保持でき
るのが望まれている。本発明は、上記従来技術における
課題を解決し、より信頼性に富み、吸引力の大きい歯科
補綴用永久磁石組立体を提供することを目的とする。
上述した構成の永久磁石組立体には、つぎのような問題
点が残されていることを知った。すなわち、接着剤４は
、実用上充分な特性を有するものであるとは言え有機化
合物であるがために、長期間にわたる化学的安定性の維
持、接着強度などの点に不安があり、より信頼性の高い
密閉方式の磁石組立体の実現が望まれている。また、磁
気回路の構成が、外部への漏洩磁束を小さくする点では
優れているものの、肝心の吸引力の点では必ずしも充分
ではなく、より吸引力が大きく安定して義歯を保持でき
るのが望まれている。本発明は、上記従来技術における
課題を解決し、より信頼性に富み、吸引力の大きい歯科
補綴用永久磁石組立体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、永久磁石と、永久磁石を収納する凹部を有
する耐食性磁性材料からなるケースと、ケース凹部の開
口部から前記永久磁石が露出しないように覆うための耐
食性非磁性材料からなるシールプレートとを有する義歯
安定用永久磁石組立体であって、これら各部品の突合わ
せ部はシーム溶接されていることを特徴とするものであ
る。本発明において、上記シールプレートは、非磁性材
料のみから構成されていても良いが、より好ましくは、
シールプレートは耐食性非磁性材料からなるシール縁部
材と、シール縁部材の内周形状に略同じ外周形状を有す
る耐食性軟磁性材料シール板とから構成するのが良い。 この場合には、シール板が軟磁性材料であるために、磁
石と根面部材間の磁気空隙が極めて小となり、吸着力を
格段と向上できる利点がある。また、上記構成の本発明
永久磁石組立体によれば、接着剤によらず金属による封
止を採用しているため、化学的安定性、接着強度等につ
いての信頼性が向上できる。なお、金属による封止手段
としては、ろう付、はんだ付等多くのものがあるが、構
造上着磁した永久磁石を密閉するための封止であり磁石
の磁気特性を阻害する恐れのない処理であること、人体
に対して無害であることが充分確認されている金属のみ
を使用し、かつ封止処理によって材質が殆ど変化せず、
封止部が極めて微細であることなどの理由から、本発明
においては、特にシーム溶接に限定した。また、本発明
において使用する永久磁石としては、小型でできるだけ
強い磁束が得られることが必要であり、このため、Ｓｍ
Ｃｏ系磁石またはＮｄＦｅ系磁石などのような希土類磁
石が使用される。また、その形状は、用いられる個所に
もよるが、通常は円筒状または円柱状のものが使用され
る。このため、シール縁部材としてはリング状薄板部材
が、シール板としては円板状薄板部材が使用されること
が多い。また、永久磁石の着磁は、通常、ケースに入れ
る前に行うが、磁石体を組み立てた後に着磁しても良い
。
に本発明は、永久磁石と、永久磁石を収納する凹部を有
する耐食性磁性材料からなるケースと、ケース凹部の開
口部から前記永久磁石が露出しないように覆うための耐
食性非磁性材料からなるシールプレートとを有する義歯
安定用永久磁石組立体であって、これら各部品の突合わ
せ部はシーム溶接されていることを特徴とするものであ
る。本発明において、上記シールプレートは、非磁性材
料のみから構成されていても良いが、より好ましくは、
シールプレートは耐食性非磁性材料からなるシール縁部
材と、シール縁部材の内周形状に略同じ外周形状を有す
る耐食性軟磁性材料シール板とから構成するのが良い。 この場合には、シール板が軟磁性材料であるために、磁
石と根面部材間の磁気空隙が極めて小となり、吸着力を
格段と向上できる利点がある。また、上記構成の本発明
永久磁石組立体によれば、接着剤によらず金属による封
止を採用しているため、化学的安定性、接着強度等につ
いての信頼性が向上できる。なお、金属による封止手段
としては、ろう付、はんだ付等多くのものがあるが、構
造上着磁した永久磁石を密閉するための封止であり磁石
の磁気特性を阻害する恐れのない処理であること、人体
に対して無害であることが充分確認されている金属のみ
を使用し、かつ封止処理によって材質が殆ど変化せず、
封止部が極めて微細であることなどの理由から、本発明
においては、特にシーム溶接に限定した。また、本発明
において使用する永久磁石としては、小型でできるだけ
強い磁束が得られることが必要であり、このため、Ｓｍ
Ｃｏ系磁石またはＮｄＦｅ系磁石などのような希土類磁
石が使用される。また、その形状は、用いられる個所に
もよるが、通常は円筒状または円柱状のものが使用され
る。このため、シール縁部材としてはリング状薄板部材
が、シール板としては円板状薄板部材が使用されること
が多い。また、永久磁石の着磁は、通常、ケースに入れ
る前に行うが、磁石体を組み立てた後に着磁しても良い
。
【０００５】
【実施例】以下、本発明を実施例にしたがい詳述するが
、本発明は、これら実施例のみに限定されるものではな
いこと言うまでもない。 （実施例１）図１は、本発明の一例を示す説明図である
。外形２ｍｍ、高さ１．５ｍｍの円柱状永久磁石１は、
外形３ｍｍ、内径２．４、高さ２ｍｍのケース２の凹部
内に接着剤４により固定されており、この上にケース２
の外径とほぼ同じ外径寸法をもつシームプレート３がお
かれ、レーザによりケース２とシールプレート３の境界
部をシーム溶接している。矢印Ａは溶接用レーザ光の入
射方向を示し、１０は溶接によって融合した部分を示す
。かかる構成の永久磁石組立体は、接着剤４が組立体の
外周面に全く露出していないため、接着剤の経年変化等
による劣化等を心配する必要がなく、信頼性の高い磁石
組立体を得ることができる。ただし、本実施例の構造の
ものは、ケース２の円周面（側面）と、シールプレート
３の円周面とを、つねに全円周面にわたって同位置に揃
えることが非常に困難であり、シーム溶接部の信頼性を
維持するのが難しいという問題がある。すなわち、レー
ザビームの直径は、１０μｍ程度のオーダーまで絞り込
むことが可能であるため、薄板の溶接は可能と考えられ
ていたが、図１にＢ部拡大図として示したように、両部
材の円周面の位置に段差が生じると溶接は著しく不安定
、不均一のものとなるが、ケース２、シールプレート３
の加工精度および両部品のセッティング精度の観点から
、これを満足できる程度の段差とすることが難しい。ま
た、円筒状物品の側面への溶接であるため、通常は、円
筒側を回転させつつシーム溶接を行うがセッティングが
非常にわずらわしい。更にまた、シールプレート３は、
所定以上の吸引力を保つ必要があるため厚くできず（本
実施例では１５μｍ程度）、レーザビーム照射の精度を
高くする必要があった。また、シールプレートの熱容量
が小さく、ケースの熱容量とのアンバランスが大きいた
め、シールプレートが薄い場合には蒸発してしまい溶接
できなくなることも問題であった。このため、これらの
点の改善をはかるために、本発明者等は図２のような方
法も検討した。すなわち同図においてレーザビームをＣ
方向から照射させ、１１に示すような融合部を得ようと
したが、やはりシールプレートが薄いと、シール溶接時
にプレート部が蒸発してしまい充分な改善結果は得られ
なかった。また上記本実施例の方法では、磁石と根面部
材間に非磁性のシールプレートが介在するために、接着
剤の厚さに相当する磁気空隙部分の減少による吸引力の
改善だけであり、大幅な改善は図れない。 （実施例２）図３は、本発明の他の実施例を示す断面図
である。図において、１は永久磁石、２は磁性を有する
耐食性ステンレスからなるケース、５はシール縁部材で
あリ非磁性の耐食性ステンレスからなるシールリング、
６はシール板であリ磁性耐食性ステンレスからなるシー
ル円板、４は接着剤である。本実施例のものは、実施例
１のものにおける永久磁石１を密閉するためのケースお
よびシールプレート等の構成と寸法とを見直すことによ
り実現されたものであり、レーザビーム照射方向は、ケ
ース等の円筒面にあてるのではなく、円筒の中心軸と並
行にし、また、被溶接部品の突合わせ部に直接に照射す
るような構成としたものである。また、吸引力を増加さ
せる手段としては、シールプレート３を同心の２重構造
とし、中心部側に磁性ステンレスを用いている。ここで
特徴的であることは、実施例１の構成におけるシールプ
レートよりも著しく厚い約２５０μｍ厚のシールプレー
トを用いたことであり、このシールプレートは、外側は
非磁性のシールリング５、また内側は磁性ステンレスに
よるシール円板６を用い、同心の２重構造として構成し
ていることである。このため図１に矢印で示した方向に
着磁されている永久磁石１の磁束は容易に磁性体からな
るシール円板６の表面まで達することができる。したが
って、本実施例による永久磁石組立体を図１０に示した
ようにして根面部材７に対向させれば、本実施例のもの
は、図９に示した従来の構成のものに比して約７％の吸
引力増加効果を得ることができる。なお、本実施例にお
けるシールリング５は非磁性材料からなるために、ケー
ス２の外周部分と、シール円板６とが磁気的に短絡され
るのを防いでいる。シールリング５の幅寸法を、本実施
例では０．４ｍｍに設定したが、上記の磁気的短絡防止
効果のためと、レーザ溶接による溶融部たとえば２０と
３０とが接近しないようにして適宜選定することが望ま
しい。図２は、図１の構成のものをシールプレート側か
ら見た上面図である。図において、２０〜２５、３０〜
３２はレーザ溶接のスポットを示す。すなわち、まず適
当な直径に絞られたレーザスポットを照射することによ
り、２０の部分が円錐状に溶融し、ケース２とシールリ
ング５とが完全に接合される。つぎにＮＣ制御等の適当
な方法によりレーザスポットの照射位置を２１に相当す
る位置に移動させて照射を行えば、２１の部分が円錐状
に溶融しケース２とシールリング５との接合が行われる
。溶融部は一部が２０の部分と重なるため、すきまのな
い完全な接合が行われる。以下同様にして２１、２２、
２３、…とスポットを移動させつつレーザ溶接を行えば
、ケース２とシールリング５とは、完全に溶融部を介し
て接合される。（図ではスポットを２５までしか示して
いないが、ケース２とシールリング５の突合わせ部全周
にわたって同様にスポットを重ね合わせつつ溶融が行わ
れることは言うまでもない。）シールリング５とシール
円板６の突合わせ部もスポットを３０から３１、３２、
…と移動させつつレーザ溶接を行うことにより完全に溶
融部を介して接合が行われる。このようにすることで、
永久磁石１は外部とは完全に遮断密封される。また、外
周部も人体に無害であり、耐食性および耐摩耗性も充分
であることが保証されているステンレス材料、およびそ
の相互融着部のみからなるため、極めて信頼性の高い永
久磁石組立体を得ることができる。ケース２の外周部と
シールリング５の突合わせ部、あるいはシールリング５
とシール円板６の突合わせ部は、それぞれの部品の加工
寸法のバラツキにより若干の隙間を生じていることがあ
るが、レーザスポットの直径と照射エネルギーを適当に
することにより、突合わせ部両側の金属が溶融後隙間部
にて混合され、その後隙間部を埋めた形で冷却固化する
ため、完全な接合を得ることができる。一例として、隙
間が約０．０７ｍｍの場合、レーザスポット直径を０．
２５〜０．３５ｍｍとすることにより、充分な密封状態
が得られる。また、シールリング５とシール円板６とは
、図３に示すように同心状の丸棒として引抜き製造する
ことが可能であり、この場合には、引き抜きした後スラ
イスすることにより隙間の全くないものを得ることがで
きる。また、ケースとシールリングとの突合わせ部も加
工時、嵌合となるように寸法を選定管理することにより
、隙間のないものとすることも可能である。本実施例に
よるものは、シール円板６が磁性ステンレス材料からな
るため、前記のごとく吸引力を増加させることができた
る。また、シールリング５およびシール円板６の厚さを
大きくしても吸引力減少を伴わないため、実施例１の構
成のものに比し厚さを大きく設定することができるので
、ケース２、シールリング５、およびシール円板６の加
工、組合せ、溶接条件設定等が著しく容易なものとなっ
た。また、あわせて使用期間中の摩耗に対する余裕度も
大きくとることができた。 なお、本実施例において
はケース２およびシール円板６に用いる耐食性磁性ステ
ンレスとしてはＭｏ２％、Ｃｒ３０％を含む極低カーボ
ンフェライトステンレスを、またシールリング５に用い
る耐食性非磁性ステンレスとしては非磁性の点からオー
ステナイト系のＳＵＳ３１６Ｌを用い、レーザ溶接は窒
素雰囲気中で行った。腐食試験の結果充分所定の密封度
を維持できることが判明しているが、本発明を実施する
際し材質の選定には注意が必要である。 （実施例３）図４の（ａ）〜（ｃ）は本発明の更に他の
実施例を示す断面図である。何れも永久磁石１はケース
２の内部に置かれるが、永久磁石１の磁束ができるだけ
有効にシール円板に導かれ、吸引力に寄与するよう、磁
石の効率向上を狙って、磁石上面部の直径をシール円板
６の直径と略一致させ、また永久磁石１の側面と、ケー
ス２の内側面とをできるだけ離すようにしたものである
。 （実施例４）図７は、本発明の他の実施例を示すもので
あり、外径３．２ｍｍ、高さ１．４ｍｍの円柱状磁石１
を、外径４．４ｍｍ、内径３．４ｍｍ、高さ２．１ｍｍ
のケース２内に入れ、外径３．４ｍｍ、厚さ０．２５ｍ
ｍのシールプレートで密閉封止したものである。なお、
シールプレートは、外径３．４ｍｍ内径２．６ｍｍのシ
ールリング５と外径２．６ｍｍ厚さ０．２５ｍｍのシー
ル円板６とから構成されている。本実施例においては、
磁石１をケース２内に入れた後、シール円板６およびシ
ールリング５を載置し、シール円板６およびシールリン
グ５を約１ｋｇ／ｍｍ２程度の加圧力で押圧しながらシ
ーム溶接を施すことにより、磁石１をケース２に接着す
ることなく、磁石をケース内に固定保持した。本実施例
によれば、接着剤を全く用いないために、極めて信頼性
の高い磁石組立体を得ることができる。また、シール円
板の外径およびシールリングの内径を磁石の外径より小
とすることにより、両部材は磁石上に係止させられるの
で、容易に押圧しつつシーム溶接ができる。図８は、上
記構成の永久磁石体を用いた義歯を、図１０に示したも
のと同様にして、装着したときの様子を示したものであ
る。この場合には、永久磁石組立体と根面部材の間に磁
気空隙は殆ど存在しないため、より優れた吸着力が得ら
れる利点がある。また、図８においては、根面部材によ
り高透磁率の板１２を埋設してあるため、さらに吸着力
が改善される。
、本発明は、これら実施例のみに限定されるものではな
いこと言うまでもない。 （実施例１）図１は、本発明の一例を示す説明図である
。外形２ｍｍ、高さ１．５ｍｍの円柱状永久磁石１は、
外形３ｍｍ、内径２．４、高さ２ｍｍのケース２の凹部
内に接着剤４により固定されており、この上にケース２
の外径とほぼ同じ外径寸法をもつシームプレート３がお
かれ、レーザによりケース２とシールプレート３の境界
部をシーム溶接している。矢印Ａは溶接用レーザ光の入
射方向を示し、１０は溶接によって融合した部分を示す
。かかる構成の永久磁石組立体は、接着剤４が組立体の
外周面に全く露出していないため、接着剤の経年変化等
による劣化等を心配する必要がなく、信頼性の高い磁石
組立体を得ることができる。ただし、本実施例の構造の
ものは、ケース２の円周面（側面）と、シールプレート
３の円周面とを、つねに全円周面にわたって同位置に揃
えることが非常に困難であり、シーム溶接部の信頼性を
維持するのが難しいという問題がある。すなわち、レー
ザビームの直径は、１０μｍ程度のオーダーまで絞り込
むことが可能であるため、薄板の溶接は可能と考えられ
ていたが、図１にＢ部拡大図として示したように、両部
材の円周面の位置に段差が生じると溶接は著しく不安定
、不均一のものとなるが、ケース２、シールプレート３
の加工精度および両部品のセッティング精度の観点から
、これを満足できる程度の段差とすることが難しい。ま
た、円筒状物品の側面への溶接であるため、通常は、円
筒側を回転させつつシーム溶接を行うがセッティングが
非常にわずらわしい。更にまた、シールプレート３は、
所定以上の吸引力を保つ必要があるため厚くできず（本
実施例では１５μｍ程度）、レーザビーム照射の精度を
高くする必要があった。また、シールプレートの熱容量
が小さく、ケースの熱容量とのアンバランスが大きいた
め、シールプレートが薄い場合には蒸発してしまい溶接
できなくなることも問題であった。このため、これらの
点の改善をはかるために、本発明者等は図２のような方
法も検討した。すなわち同図においてレーザビームをＣ
方向から照射させ、１１に示すような融合部を得ようと
したが、やはりシールプレートが薄いと、シール溶接時
にプレート部が蒸発してしまい充分な改善結果は得られ
なかった。また上記本実施例の方法では、磁石と根面部
材間に非磁性のシールプレートが介在するために、接着
剤の厚さに相当する磁気空隙部分の減少による吸引力の
改善だけであり、大幅な改善は図れない。 （実施例２）図３は、本発明の他の実施例を示す断面図
である。図において、１は永久磁石、２は磁性を有する
耐食性ステンレスからなるケース、５はシール縁部材で
あリ非磁性の耐食性ステンレスからなるシールリング、
６はシール板であリ磁性耐食性ステンレスからなるシー
ル円板、４は接着剤である。本実施例のものは、実施例
１のものにおける永久磁石１を密閉するためのケースお
よびシールプレート等の構成と寸法とを見直すことによ
り実現されたものであり、レーザビーム照射方向は、ケ
ース等の円筒面にあてるのではなく、円筒の中心軸と並
行にし、また、被溶接部品の突合わせ部に直接に照射す
るような構成としたものである。また、吸引力を増加さ
せる手段としては、シールプレート３を同心の２重構造
とし、中心部側に磁性ステンレスを用いている。ここで
特徴的であることは、実施例１の構成におけるシールプ
レートよりも著しく厚い約２５０μｍ厚のシールプレー
トを用いたことであり、このシールプレートは、外側は
非磁性のシールリング５、また内側は磁性ステンレスに
よるシール円板６を用い、同心の２重構造として構成し
ていることである。このため図１に矢印で示した方向に
着磁されている永久磁石１の磁束は容易に磁性体からな
るシール円板６の表面まで達することができる。したが
って、本実施例による永久磁石組立体を図１０に示した
ようにして根面部材７に対向させれば、本実施例のもの
は、図９に示した従来の構成のものに比して約７％の吸
引力増加効果を得ることができる。なお、本実施例にお
けるシールリング５は非磁性材料からなるために、ケー
ス２の外周部分と、シール円板６とが磁気的に短絡され
るのを防いでいる。シールリング５の幅寸法を、本実施
例では０．４ｍｍに設定したが、上記の磁気的短絡防止
効果のためと、レーザ溶接による溶融部たとえば２０と
３０とが接近しないようにして適宜選定することが望ま
しい。図２は、図１の構成のものをシールプレート側か
ら見た上面図である。図において、２０〜２５、３０〜
３２はレーザ溶接のスポットを示す。すなわち、まず適
当な直径に絞られたレーザスポットを照射することによ
り、２０の部分が円錐状に溶融し、ケース２とシールリ
ング５とが完全に接合される。つぎにＮＣ制御等の適当
な方法によりレーザスポットの照射位置を２１に相当す
る位置に移動させて照射を行えば、２１の部分が円錐状
に溶融しケース２とシールリング５との接合が行われる
。溶融部は一部が２０の部分と重なるため、すきまのな
い完全な接合が行われる。以下同様にして２１、２２、
２３、…とスポットを移動させつつレーザ溶接を行えば
、ケース２とシールリング５とは、完全に溶融部を介し
て接合される。（図ではスポットを２５までしか示して
いないが、ケース２とシールリング５の突合わせ部全周
にわたって同様にスポットを重ね合わせつつ溶融が行わ
れることは言うまでもない。）シールリング５とシール
円板６の突合わせ部もスポットを３０から３１、３２、
…と移動させつつレーザ溶接を行うことにより完全に溶
融部を介して接合が行われる。このようにすることで、
永久磁石１は外部とは完全に遮断密封される。また、外
周部も人体に無害であり、耐食性および耐摩耗性も充分
であることが保証されているステンレス材料、およびそ
の相互融着部のみからなるため、極めて信頼性の高い永
久磁石組立体を得ることができる。ケース２の外周部と
シールリング５の突合わせ部、あるいはシールリング５
とシール円板６の突合わせ部は、それぞれの部品の加工
寸法のバラツキにより若干の隙間を生じていることがあ
るが、レーザスポットの直径と照射エネルギーを適当に
することにより、突合わせ部両側の金属が溶融後隙間部
にて混合され、その後隙間部を埋めた形で冷却固化する
ため、完全な接合を得ることができる。一例として、隙
間が約０．０７ｍｍの場合、レーザスポット直径を０．
２５〜０．３５ｍｍとすることにより、充分な密封状態
が得られる。また、シールリング５とシール円板６とは
、図３に示すように同心状の丸棒として引抜き製造する
ことが可能であり、この場合には、引き抜きした後スラ
イスすることにより隙間の全くないものを得ることがで
きる。また、ケースとシールリングとの突合わせ部も加
工時、嵌合となるように寸法を選定管理することにより
、隙間のないものとすることも可能である。本実施例に
よるものは、シール円板６が磁性ステンレス材料からな
るため、前記のごとく吸引力を増加させることができた
る。また、シールリング５およびシール円板６の厚さを
大きくしても吸引力減少を伴わないため、実施例１の構
成のものに比し厚さを大きく設定することができるので
、ケース２、シールリング５、およびシール円板６の加
工、組合せ、溶接条件設定等が著しく容易なものとなっ
た。また、あわせて使用期間中の摩耗に対する余裕度も
大きくとることができた。 なお、本実施例において
はケース２およびシール円板６に用いる耐食性磁性ステ
ンレスとしてはＭｏ２％、Ｃｒ３０％を含む極低カーボ
ンフェライトステンレスを、またシールリング５に用い
る耐食性非磁性ステンレスとしては非磁性の点からオー
ステナイト系のＳＵＳ３１６Ｌを用い、レーザ溶接は窒
素雰囲気中で行った。腐食試験の結果充分所定の密封度
を維持できることが判明しているが、本発明を実施する
際し材質の選定には注意が必要である。 （実施例３）図４の（ａ）〜（ｃ）は本発明の更に他の
実施例を示す断面図である。何れも永久磁石１はケース
２の内部に置かれるが、永久磁石１の磁束ができるだけ
有効にシール円板に導かれ、吸引力に寄与するよう、磁
石の効率向上を狙って、磁石上面部の直径をシール円板
６の直径と略一致させ、また永久磁石１の側面と、ケー
ス２の内側面とをできるだけ離すようにしたものである
。 （実施例４）図７は、本発明の他の実施例を示すもので
あり、外径３．２ｍｍ、高さ１．４ｍｍの円柱状磁石１
を、外径４．４ｍｍ、内径３．４ｍｍ、高さ２．１ｍｍ
のケース２内に入れ、外径３．４ｍｍ、厚さ０．２５ｍ
ｍのシールプレートで密閉封止したものである。なお、
シールプレートは、外径３．４ｍｍ内径２．６ｍｍのシ
ールリング５と外径２．６ｍｍ厚さ０．２５ｍｍのシー
ル円板６とから構成されている。本実施例においては、
磁石１をケース２内に入れた後、シール円板６およびシ
ールリング５を載置し、シール円板６およびシールリン
グ５を約１ｋｇ／ｍｍ２程度の加圧力で押圧しながらシ
ーム溶接を施すことにより、磁石１をケース２に接着す
ることなく、磁石をケース内に固定保持した。本実施例
によれば、接着剤を全く用いないために、極めて信頼性
の高い磁石組立体を得ることができる。また、シール円
板の外径およびシールリングの内径を磁石の外径より小
とすることにより、両部材は磁石上に係止させられるの
で、容易に押圧しつつシーム溶接ができる。図８は、上
記構成の永久磁石体を用いた義歯を、図１０に示したも
のと同様にして、装着したときの様子を示したものであ
る。この場合には、永久磁石組立体と根面部材の間に磁
気空隙は殆ど存在しないため、より優れた吸着力が得ら
れる利点がある。また、図８においては、根面部材によ
り高透磁率の板１２を埋設してあるため、さらに吸着力
が改善される。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、義歯
固定用永久磁石組立体を、接着剤を組立体外周面に露出
することなく若しくは全く使用することなく完全に封止
することができるので、密閉の信頼性を高めることがで
き、また、磁石と根面部材との間の磁気空隙が極めて小
となるので、吸引力の増加、摩耗に対する余裕度の向上
をはかることができる。
固定用永久磁石組立体を、接着剤を組立体外周面に露出
することなく若しくは全く使用することなく完全に封止
することができるので、密閉の信頼性を高めることがで
き、また、磁石と根面部材との間の磁気空隙が極めて小
となるので、吸引力の増加、摩耗に対する余裕度の向上
をはかることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す概略断面構成図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第１の実施例のものの上面説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２の実施例を示す概略断面構成図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第２の実施例のものの上面説明図であ
る。
る。
【図５】本発明において使用するシールプレートの製法
の一例を示す外観図である。
の一例を示す外観図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す概略断面構成図であ
る。
る。
【図７】本発明のさらに他の実施例を示す概略断面構成
図である。
図である。
【図８】本発明の永久磁石組立体を義歯固定に用いる方
法の一例を示す説明図である。
法の一例を示す説明図である。
【図９】従来の構成の永久磁石組立体を示す概略構成斜
視図である。
視図である。
【図１０】永久磁石組立体を義歯固定に用いる方法の一
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
１ 永久磁石
２ ケース
３ シールプレート
４ 接着剤
５ シール縁部材
６ シール板
７ 根面板
８ 義歯床
９ 歯槽
１０ レーザスポットによる溶接部
１１ レーザスポットによる溶接部
２０ レーザスポットによる溶接部
３０ レーザスポットによる溶接部
Claims (7)
- 【請求項１】永久磁石と、永久磁石を収納する凹部を有
する耐食性磁性材料からなるケースと、ケース凹部の開
口部から前記永久磁石が露出しないように覆うための耐
食性非磁性材料からなるシールプレートとを有し、これ
ら各部品の突合わせ部はシーム溶接されていることを特
徴とする義歯安定用永久磁石組立体。 - 【請求項２】シールプレートが、ケースの凹部に嵌合装
着されていることを特徴とする請求項１記載の義歯安定
用永久磁石組立体。 - 【請求項３】前記永久磁石が円板状または円柱状若しく
は円筒状であり、軸方向または厚さ方向に着磁されてい
ることを特徴とする請求項１または２に記載の義歯安定
用永久磁石組立体。 - 【請求項４】永久磁石と、永久磁石を収納する凹部を有
する耐食性磁性材料からなるケースと、ケース凹部の開
口部から前記永久磁石が露出しないように覆うための耐
食性材料からなるシールプレートとを有し、該シールプ
レートは耐食性非磁性材料からなるシール縁部材と該シ
ール縁部材の内周形状に略同じ外周形状の耐食性軟磁性
材料からなるシール板の２種の部品から構成されており
、ケースおよびシールプレートの突合わせ部がシーム溶
接されていることを特徴とする義歯安定用永久磁石組立
体。 - 【請求項５】シール縁が、ケースの凹部に嵌合装着され
ていることを特徴とする請求項４記載の義歯安定用永久
磁石組立体。 - 【請求項６】シール板の外形寸法が、永久磁石における
着磁方向と直交する断面の外形寸法よりも小なることを
特徴とする請求項４または５記載の義歯安定用永久磁石
組立体。 - 【請求項７】永久磁石が円板状または円柱状若しくは円
筒状であり、軸方向方向に着磁されていることを特徴と
する請求項４乃至６のいずれかに記載の義歯安定用永久
磁石組立体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141691A JP2795755B2 (ja) | 1990-06-15 | 1991-06-13 | 義歯安定用永久磁石組立体 |
| US07/820,415 US5337033A (en) | 1991-06-13 | 1992-01-15 | Permanent magnet assembly for stably fixing denture |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15728590 | 1990-06-15 | ||
| JP2-157285 | 1990-06-15 | ||
| JP3141691A JP2795755B2 (ja) | 1990-06-15 | 1991-06-13 | 義歯安定用永久磁石組立体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04227253A true JPH04227253A (ja) | 1992-08-17 |
| JP2795755B2 JP2795755B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=26473879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3141691A Expired - Lifetime JP2795755B2 (ja) | 1990-06-15 | 1991-06-13 | 義歯安定用永久磁石組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795755B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5254006A (en) * | 1991-09-12 | 1993-10-19 | Hitachi Metals, Ltd. | Permanent magnet assembly for false tooth stabilization |
| EP1095629A1 (en) | 1999-10-27 | 2001-05-02 | Aichi Steel Corporation | Dental magnetic attachment |
| US6229417B1 (en) | 1999-02-23 | 2001-05-08 | Rockwell Technologies, Llc | Operator for an electromagnetic switching device |
| US6299450B1 (en) | 1998-04-23 | 2001-10-09 | Aichi Steel Corporation | Dental magnetic attachment |
| WO2005077297A1 (ja) * | 2004-02-18 | 2005-08-25 | Neomax Co., Ltd. | 義歯アタッチメント及びその製造方法 |
| JP2007054618A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-03-08 | Neomax Co Ltd | 磁性アタッチメント、及びそれを用いた保定装置及び矯正装置 |
| WO2007084276A3 (en) * | 2006-01-12 | 2008-02-14 | North Carolinia State Universi | Atmospheric pressure plasma-aided antimicrobial finishes of textiles |
| WO2014024673A1 (ja) | 2012-08-09 | 2014-02-13 | 株式会社ジーシー | 義歯用磁性アタッチメント |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216759A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-24 | 日立金属株式会社 | 歯科用磁石 |
| JPS63122449A (ja) * | 1986-09-15 | 1988-05-26 | アンドレ．ガレル | 着脱可能の義歯用保磁装置 |
| JPH01303145A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-07 | Aichi Steel Works Ltd | 義歯アタッチメント |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3141691A patent/JP2795755B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216759A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-24 | 日立金属株式会社 | 歯科用磁石 |
| JPS63122449A (ja) * | 1986-09-15 | 1988-05-26 | アンドレ．ガレル | 着脱可能の義歯用保磁装置 |
| JPH01303145A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-07 | Aichi Steel Works Ltd | 義歯アタッチメント |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5254006A (en) * | 1991-09-12 | 1993-10-19 | Hitachi Metals, Ltd. | Permanent magnet assembly for false tooth stabilization |
| US6299450B1 (en) | 1998-04-23 | 2001-10-09 | Aichi Steel Corporation | Dental magnetic attachment |
| US6229417B1 (en) | 1999-02-23 | 2001-05-08 | Rockwell Technologies, Llc | Operator for an electromagnetic switching device |
| EP1095629A1 (en) | 1999-10-27 | 2001-05-02 | Aichi Steel Corporation | Dental magnetic attachment |
| WO2005077297A1 (ja) * | 2004-02-18 | 2005-08-25 | Neomax Co., Ltd. | 義歯アタッチメント及びその製造方法 |
| KR100808357B1 (ko) * | 2004-02-18 | 2008-02-27 | 히다찌긴조꾸가부시끼가이사 | 의치 어태치먼트 및 그의 제조 방법 |
| JP2007054618A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-03-08 | Neomax Co Ltd | 磁性アタッチメント、及びそれを用いた保定装置及び矯正装置 |
| WO2007084276A3 (en) * | 2006-01-12 | 2008-02-14 | North Carolinia State Universi | Atmospheric pressure plasma-aided antimicrobial finishes of textiles |
| WO2014024673A1 (ja) | 2012-08-09 | 2014-02-13 | 株式会社ジーシー | 義歯用磁性アタッチメント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2795755B2 (ja) | 1998-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6299450B1 (en) | Dental magnetic attachment | |
| US5337033A (en) | Permanent magnet assembly for stably fixing denture | |
| KR20020025719A (ko) | 바아 형 임플런트용 의치 어태치먼트 | |
| JPH08317941A (ja) | 義歯アタッチメント | |
| JPH04227253A (ja) | 義歯安定用永久磁石組立体 | |
| JP3196249B2 (ja) | 義歯安定用永久磁石組立体 | |
| JP4288505B2 (ja) | 義歯アタッチメント及びその製造方法 | |
| JP2001112784A (ja) | 義歯アタッチメント | |
| JP3882846B2 (ja) | 義歯アタッチメント | |
| JP2553393Y2 (ja) | 義歯維持装置 | |
| JP3287531B2 (ja) | 義歯固定用磁性アタッチメントおよびその製造方法 | |
| JP2582011Y2 (ja) | 義歯維持装置 | |
| JP3416932B2 (ja) | 軟磁性体接合部の非磁性溶接方法ならびに義歯アタッチメント | |
| JPH06181935A (ja) | 矯正的挺出用磁石組立体 | |
| KR100331590B1 (ko) | 의치 어태치먼트 | |
| JP3483184B2 (ja) | 義歯アタッチメント磁石構造体の製造方法 | |
| JP3023315B2 (ja) | 永久磁石構造体の製造方法および義歯固定用磁性アタッチメント | |
| EP1095629B1 (en) | Dental magnetic attachment | |
| JPH09122151A (ja) | 義歯安定用磁性アタッチメント | |
| JPH10277062A (ja) | 歯科用磁性アタッチメント及びその製造方法 | |
| JPH0634794B2 (ja) | 歯科用磁石 | |
| JPH08224257A (ja) | 義歯安定用永久磁石組立体 | |
| JP3282141B2 (ja) | 義歯アタッチメントおよび義歯アタッチメント用キーパー | |
| JPH10151145A (ja) | 義歯安定用永久磁石組立体 | |
| JP2019166178A (ja) | 歯科用磁性アタッチメント磁石構造体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080626 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090626 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100626 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100626 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110626 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |