CN1791367A - 义齿附着体,义齿及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种义齿磁性附着体(1)，植设在义齿床内，与置在齿根由软磁性材料构成的支撑板(92)以磁性吸引力吸着。义齿磁性附着体(1)包括内藏传输磁性吸引力的磁铁(10)的磁性附着体本体部(100)，和覆盖在该磁性附着体本体部(100)吸附支撑板(92)的吸附面(105)的反面，即头部面(112)的罩(2)。罩(2)由非磁性材料构成，并藉着在与头部面(112)相接位置(A)和按定量伸长的伸长位置(B)之间移动可能而与磁性附着体本体部(100)相配合。

Description

义齿附着体，义齿及其制造方法
                               技术领域
本发明涉及利用磁性吸引力配置义齿的义齿磁性附着体，并由此构成的义齿及其制造方法。
                               背景技术
齿科治疗中，从义齿装脱容易的观点出发，例如在专利文献1上揭示的，有多种利用磁性吸引力的义齿磁性附着体方案。
内藏磁性组件的义齿磁性附着体91，如图10所示，设在固定了人工齿81的义齿床810上。在齿根处，根冠82或植牙(图略)上设有由软磁性材料组成的支撑板92。因此，内藏有义齿磁性附着体91的义齿，靠磁性吸引力可与支撑板92固定。
但是，如图11，图12所示，当义齿9的义齿床810上设有多个人工齿时，会存在与上述义齿磁性附着体91的埋设位置相对应的人工齿81a，以及未埋入义齿磁性附着体91的位置，即不对着支撑板的位置上所设的人工齿81b。
以前，通常在义齿造好后，先试戴两个星期左右，待齿龈下沉稳定后再由齿科医生把义齿磁性附着体(磁性组件)装入上述义齿内。这样可以使义齿磁性附着体作用于支茎的应力得到缓和。只是，半年后，随着齿龈的继续下沉，有必要再次修复义齿和重装义齿磁性附着体。
虽然，希望在技工阶段就把义齿磁性附着体装入义齿内，而减去齿科医生的操作过程的这种需求增高。但是，若在技工阶段安装，将无法预测齿龈的下沉量与部位。因此，以前在技工阶段安装义齿磁性附着体一星期左右后，由于支茎应力的集中影响而令使用者感觉异样或疼痛。
具体而言，使用在模型上制作的义齿时，义齿在口内还没有充分适应，由于咬合应力的影响，使不含义齿磁性附着体的人工齿81b，以及义齿床810相对于齿茎88的形状改变而下沉。另一方面，装有义齿磁性附着体91的部位，因支撑板92和义齿磁性附着体91的存在而无法下沉。因此，在与义齿磁性附着体91的埋设位置相对应的人工齿81a处，由于咬合压力的集中影响令使用者感觉异样或疼痛。
所以，在技工阶段义齿内安装磁性附着体的情况下，更需要开发出具有缓和支茎应力构造的义齿磁性附着体，和内装这种磁性装置的义齿的制造方法来。
专利文献1：特开平7-136190号公报
专利文献2：实开平6-86715号公报
                               发明内容
本发明鉴于原来存在的问题，试图提供一种即使在持续使用下也能够抑制集中于义齿磁性附着体安装部位的咬合应力的义齿磁性附着体，并由此构成的义齿及其制造方法。
第一项发明为，一种义齿磁性附着体，植设在义齿床内，与置在齿根由软磁性材料构成的支撑板以磁性吸引力吸着。其特征为：包括一内藏传输磁性吸引力的磁铁的磁性附着体本体部，和一覆盖在该磁性附着体本体部与所述支撑板吸附面的反面、即头部面的罩。该罩由非磁性材料构成，并藉着在与所述头部面相接位置和按定量伸长的伸长位置之间移动可能而与所述磁性附着体本体部相配合。(权利要求1)
本发明的义齿磁性附着体，如上所述，设有与所述相接位置和按定量伸长的伸长位置之间移动可能的所述罩。因此，所述罩固定后，在义齿内埋入所述义齿磁性附着体的情况下，包括罩在内的义齿整体相对于所述磁性附着体本体部而可以进退移动。这样，即便支撑板和磁性附着体本体部的相接位置一定，义齿整体也能藉把持所述罩而对所述支撑板在所述定量范围内进行相应的位置变更。由此，制模而成的义齿，安装所述义齿磁性附着体后，在长时间的使用中，出现齿茎变形等情况时，可及时调整安装位置。说明在技工阶段安装所述义齿磁性附着体制模而成的义齿，可以对咬合压力的集中起抑制作用。
尤其是，不需要像以前那样，在义齿造好后，试戴两个星期左右，待齿龈下沉稳定后再由齿科医生把义齿磁性附着体装入上述义齿内。而是，在技工阶段模型上制成具有义齿磁性附着体的义齿。降低了重装义齿磁性附着体和再次修复义齿的必要性。
当然，采用跟以前相同的手法，即在义齿造好后，不装义齿磁性附着体，先试戴两个星期左右，待齿龈下沉稳定后再由齿科医生安装义齿磁性附着体。也同样可以降低重装义齿磁性附着体和再次修复义齿的必要性。
并且，本发明义齿磁性附着体的本体(也称磁性组件)并支撑板，为周知的任何构造均可。
所述义齿磁性附着体的吸附面，如下面实施例所示，即可为平面，也可为含一定曲率的凸面或凹面。
第二项发明为一种义齿，其特征为：在义齿床植设人工齿的同时，义齿床处安装与置在齿根由软磁性材料构成的支撑板以磁性吸引力相吸的义齿磁性附着体。所述义齿磁性附着体包括一内藏传输磁性吸引力的磁铁的磁性附着体本体部，和一覆盖在该磁性附着体本体部与所述支撑板吸附面的反面、即头部面的罩。该罩由非磁性材料构成，并藉着在与所述头部面相接位置和按定量伸长的伸长位置之间移动可能而与所述磁性附着体本体部相配合。并且义齿床藉着把持所述罩而相对于所述磁性附着体本体部可以进退移动。(权利要求6)
本发明的义齿，装有所述义齿磁性附着体。如上所述，义齿床把持罩，而相对于罩，磁性附着体本体部可以进退移动。使用初期，将所述磁性附着体本体部前移，使头部面与罩之间留出一定间隙。之后，根据使用情况，相对于磁性附着体本体部将罩前移，来改变义齿的安装位置。由此，如上所述，本发明的义齿可以有效的抑制义齿磁性附着体安装部位的咬合应力集中。
第三项发明为，义齿的制造方法。其特征为：义齿床植设人工齿的同时，在所述义齿床处安装与置在齿根由软磁性材料构成的支撑板以磁性吸引力相吸的义齿磁性附着体的义齿的制造方法。所述义齿磁性附着体包括一内藏传输磁性吸引力的磁铁的磁性附着体本体部，和一覆盖在该磁性附着体本体部与所述支撑板吸附面的反面、即头部面的罩。该罩由非磁性材料构成，并藉着在与所述头部面相接位置和按定量伸长的伸长位置之间移动可能而与所述磁性附着体本体部相配合。包括所述义齿床植设所述人工齿的同时，在所述义齿床设置用来插入安装所述义齿磁性附着体的预留磁铁窝的义齿本体的制作过程；在模拟齿茎(含齿根)形状的模拟齿茎部上设置所述支撑板的支撑板侧模型的制作过程；该支撑板侧模型的所述支撑板上，载置厚度维持在所述罩移动可能范围内的圆盘，该圆盘上载置义齿磁性附着体使挡板与其相接，并在相接处载置该义齿磁性附着体的所述罩的义齿磁性附着体安装工程；具有以下特征的义齿的制作方法，即包括在所述预留磁铁窝内涂粘接剂，粘接所述义齿磁性附着体，使所述义齿覆盖在所述支撑板侧模型上的义齿磁性附着体粘接工程(权利要求7)。
本发明的义齿的制造方法至少包括为：义齿本体的制作过程；支撑板侧模型的制作过程；义齿磁性附着体安装工程；义齿磁性附着体粘接工程。这里，最需注目的是在义齿磁性附着体粘接工程之前实施义齿磁性附着体安装工程。具体为该支撑板侧模型的所述支撑板上，载置圆盘，并在相接处载置所述罩后载置义齿磁性附着体。
这种通过预先实施使用圆盘的义齿磁性附着体配置工程后，再实施义齿磁性附着体粘接工程，可以使置设在义齿床上的义齿磁性附着体，在磁性附着体本体部的头部面与罩相接状态下，支撑板和本体部之间，产生圆盘厚度的间隙。因此，在装上与支撑板侧模型相对应形状的义齿后开始使用时，支撑板和本体部正对，本体部相对于罩前移靠磁力与支撑板接合。
这样，在磁性附着体本体部的头部面与罩之间，产生了圆盘厚度的间隙。此后，在长时间的使用中，出现齿茎变形等情况时，可及时藉着利用所述间隙，调整罩相对于磁性附着体本体部前移来改变义齿的安装位置，抑制咬合压力的集中。
                               附图说明
图1为第一实施例的义齿磁性附着体的结构说明图。
图2为第二实施例的义齿的结构说明图。
图3为第二实施例的义齿本体的结构说明图。
图4为第二实施例的支撑板侧模型的结构说明图。
图5为第二实施例的支撑板侧模型处安装了圆盘和义齿磁性附着体的状态说明图。
图6为第二实施例的义齿磁性附着体粘接工程的状态说明图。
图7为第二实施例的义齿磁性附着体实际使用开始时的状态说明图。
图8为第三实施例的义齿磁性附着体的结构说明图。
图9为第四实施例的支撑板侧模型处安装了圆盘和义齿磁性附着体的状态说明图。
图10为以往例中的义齿磁性附着体使用状态的说明图。
图11为以往例中的义齿的说明图。
图12为以往例中的产生不适时的说明图。
                             具体实施方式
所述第一发明的义齿磁性附着体中，磁性附着体本体部包括磁铁，为放磁铁设有凹部的由软磁性材料构成的轭铁，凹部放磁铁后，盖在凹部开口处的由软磁性材料构成的挡板，接合该挡板与轭铁的由非磁性材料构成的环状接合部。轭铁凹部开口处的反侧方向的所述头部面处，被所述罩覆盖较佳(权利要求2)。
这样，藉着挡板，轭铁，环状接合部而形成理想的磁性回路，使磁铁的磁力得到更有效的利用。
构成轭铁的材料适用于各种软磁性材料。使用17Cr系不锈钢，17Cr-2Mo系不锈钢，19Cr-2Mo系不锈钢等较佳。耐腐性强，可提高义齿磁性附着体的耐久性。
圆盘也适用于各种软磁性材料，也可使用与轭铁同种的材料。圆盘与轭铁靠环状接合部接合，可用焊接的接合方法。
所述轭铁内藏的磁铁使用单位体积起磁力高的磁铁，例如使用Sm-Co系，Nd-Fe-B系等稀土类磁铁较佳。
所述磁性附着体本体部外周侧面设有向径外突出的突起部，所述罩具有所述头部面对面的底面部和磁性附着体本体部外周侧面对面的覆盖突起部的侧壁部。并且侧壁部具有向磁性附着体本体部外周侧面突出的内方突出部。所述罩在伸长位置时所述内方突出部和所述突起部呈相配合结构较佳(权利要求3)。
采用这种结构即实现了所述罩与磁性附着体本体部之间的相对移动，又通过内方突出部和所述突起部的配合而容易限制相对移动的距离。
所述罩侧壁部的外周面延离开底面部方向缩径呈锥形面，或者/并且设有向外方向突出的外方突出部为佳(权利要求4)。这种情况，罩与义齿床相互把持时，锥形面或外方突出部卡入义齿床里，发挥了所谓凸凹(under cut)的效果，可以提高两者的接合强度。
所述罩由合成树脂构成为较佳(权利要求5)。这种情况，利用合成树脂的柔软性，易于同磁性附着体本体部相接合，又制造简单。
合成树脂可使用例如POM(聚氧化甲烯)，PE(聚乙烯)，PET(聚对苯二甲酸乙二醇)等。
其次，第三发明中，所述圆盘采用永磁铁或者软磁性材料较佳(权利要求8)。这样，支撑板上载置圆盘和圆盘上载置义齿磁性附着体时都可保持两者的位置稳定，因此可以稳定进行之后的义齿磁性附着体粘接工程。
实施例
(实施例一)
本发明的第一实施例的义齿磁性附着体，用图一说明。
本例的义齿磁性附着体1，如图一所示，为植设在义齿床内，与置在齿根由软磁性材料构成的支撑板92以磁性吸引力吸着的义齿磁性附着体。
义齿磁性附着体1包括内藏传输磁性吸引力的磁铁10的磁性附着体本体部100，和覆盖在该磁性附着体本体部100吸附支撑板92的吸附面105的反面，即头部面112的罩2。罩2由非磁性材料构成，并藉着在与头部面112相接位置(A)和按定量伸长的伸长位置(B)之间移动可能而与磁性磁性附着体本体部100相配合。
所述磁性磁性附着体本体部100，如图所示传输磁性吸引力的磁铁10为放磁铁10设有凹部110的由软磁性材料构成的轭铁11，凹部110放磁铁10后，盖在凹部110开口处的由软磁性材料构成的挡板12，接合该挡板12与轭铁11的由非磁性材料构成的环状接合部19。轭铁11凹部开口处的反侧方向的头部面112处，被罩2覆盖。
详细说明如下。
如图一所示，本例的义齿磁性附着体1的轭铁11，略呈圆状，外周侧面114具有向径外突出的突起部115，本例中，突起部115设在从头部面112边端至外周侧面114的全周。突起部115也可设计成例如外周设有复数个断裂。
所述轭铁11，使用软磁性材料19Cr-2Mo-0.2Ti-Fe切削加工制成。
轭铁11，设有为放磁铁10切削加工制成的凹部110。凹部110的内径与磁铁10的外径相对应。凹部110面的外周角部设有锥状面118。
所述磁铁10，使用(BH)max＝42MGOe的Nd-Fe-B系的永久磁铁。
挡板12使用软磁性材料19Cr-2Mo-0.2Ti-Fe的圆板制造。轭铁11的凹部110放入磁铁10后，放入挡板12，通过由非磁性材料构成的环状接合部19，焊接挡板12外周与轭铁11。
罩2具有轭铁11的头部面112对面的底面部21和所述轭铁的外周侧面114对面的覆盖突起部115的侧壁部22。并且侧壁部22具有向轭铁的外周侧面114突出的内方突出部225。罩2在伸长位置(B)时内方突出部225和突起部115呈相配合结构。
如图一所示，罩2的侧壁部22的外周面延离开底面部21方向缩径呈锥形面226。
罩2由POM(聚氧化甲烯)制成，从轭铁11的头部面112侧安装到轭铁11上。
制成的义齿磁性附着体1，藉着罩2在相接位置(A)和伸长位置(B)之间的移动可能具有可以改变罩2与轭铁11的相对位置的构造。因此，由罩2构成的义齿固定在义齿床上，形成可以改变义齿整体与轭铁11(磁性附着体本体部100)的相对位置的义齿，达到后述的优良效果。
(实施例二)
本例如图2～图5所示，说明使用第一实施例的义齿磁性附着体制成的义齿及其制造方法。
本例的义齿3，如图2所示，义齿床31植设人工齿32的同时，在所述义齿床31处安装实施例1的义齿磁性附着体。并藉义齿床31把持罩2，使罩2设置成相对于轭铁11(磁性附着体本体部100)而进退可能。
在义齿制造中，如图3所示，首先要进行的，是义齿床31植设人工齿32的同时，在义齿床31设置用来插入安装义齿磁性附着体1的预留磁铁窝35的义齿本体30的制作过程。
还有，如图4所示，模拟预备安装义齿3的齿茎(含齿根)形状的模拟齿茎部41上设置支撑板92的支撑板侧模型4的制作过程。该支撑板侧模型的制作过程在义齿本体的制作过程的前后均可进行，也可同时进行。
义齿本体的制作过程和支撑板侧模型的制作过程都需要经过预备安装义齿3的齿茎(含齿根)形状的制取印模工程。该制取印模工程可采用与先前同样的方法，用速干胶和石膏制取。
其次，如图5所示，准备圆盘状的圆盘5，进行义齿磁性附着体安装工程。圆盘5由铁氧体磁铁构成，厚度与罩2相对义齿磁性附着体1的移动距离相同。
如图5所示，支撑板侧模型4的支撑板92上，载置圆盘5，其上载置义齿磁性附着体1使罩2在相接位置。这时让圆盘5相接挡板12。本例如上所述，圆盘5由永磁铁制成，可使支撑板92，圆盘5，义齿磁性附着体1的载置状态保持安定。
其次，如图6所示，义齿本体30的预留磁铁窝35里涂粘接剂310，以便粘接义齿磁性附着体1，使义齿本体30覆盖在支撑板侧模型4上的义齿磁性附着体粘接工程。因此，如图所示，预留磁铁窝35里，义齿磁性附着体1的罩2由粘接剂310固定，从而制成内藏义齿磁性附着体1的义齿3。
由此制成的义齿3，内装义齿磁性附着体1的罩2被固定，保持了轭铁11(磁性附着体本体部100)相对于罩2进退可能的结构。轭铁11的初期位置设定为，从轭铁11与罩2接触的相接位置，到前移圆盘5厚度的距离而与支撑板92接触的相接位置。
由此，如图7所示，用来取模制成所述支撑板侧模型4的原齿茎88的齿根处，设置支撑板92，安装义齿3时，如图所示，轭铁11相对于罩2前移与支撑板92相接并接合。这样，在使用初期时，轭铁11和罩2间产生一定的间隙C，从而有余地对付经过长期使用发生的变化。
即，经过长期使用齿茎88发生下沉时，与它接触的义齿床31随之8发生下沉。这时，本例的义齿磁性附着体1可以相对移动轭铁11和罩2，来缩小两者的间隙C，义齿3就能随着齿茎88下沉等变化，而移动到最合适的位置。
另外，义齿3有复数个人工齿32时，效果更好，有单个人工齿32也能足够发挥义齿磁性附着体1的优良效果。
(实施例三)
本例见图8，为将第一实施例的义齿磁性附着体的形状改变的例子。
如图8所示，磁性附着体本体部100的吸附面106由凹曲面(球面状)构成。磁性附着体本体部100对面的支撑板92，采用紧贴吸附面106，呈凸曲面(球面状)结构的被吸附面926，并且支撑板92的被吸附面926的反面呈中心向钉部928延伸式。
覆盖磁性附着体本体部100的头部面112的罩2，侧壁部22的底侧外周面，设有向外突出的罩突起部228。
其他结构与第一实施例相同。
本例的义齿磁性附着体，如上所述，具有凹曲面的吸附面106，可与支撑板92的凸曲面的被吸附面926组合使用。因此，吸附面106与被吸附面926的位置关系，可以维持互相吸附状态，从初期状态使之倾斜。这样，采用这种结构，对某些种类的义齿来说是非常有效的。
本列中，罩2处设有罩突起部228。罩2靠粘接剂310粘接在义齿床31时，罩突起部228埋在粘接剂310内，这样可提高义齿床31与罩2的接合强度。罩突起部228可不必设在罩2的全周，也可改变成在罩2外周一处以上设成突起部的形状。能得到与第一实施例相同的作用效果。
(实施例四)
本例如图9所示，说明使用第三实施例的义齿磁性附着体的义齿的制造方法。
本例的制造方法，与第二实施例的所述方法基本相同，但改变了圆盘52的材料和形状。
即，和第二实施例相同，进行义齿本体30的制作过程和模拟齿茎部41上设置支撑板92的支撑板侧模型4的制作过程。其次，如图9所示，准备圆盘状的圆盘5，进行义齿磁性附着体安装工程。圆盘5由19Cr-2Mo-0.2Ti构成，厚度与罩2相对义齿磁性附着体1的移动距离相同。
并且，采用与磁性附着体本体部100的吸附面106和支撑板92的被吸附面926具有相同曲率的曲面形状的圆盘状圆盘52，进行义齿磁性附着体安装工程。圆盘52和支撑板92的被吸附面926之间罩2靠粘接剂接合。此后的工程与实施例2相同。
因此，本例通过采用所述曲面形状的圆盘状圆盘52，能比较容易的将凹曲面的吸附面106安装在义齿本体30上。其他方面能得到与第二实施例相同的作用效果。

Claims (8)

1.一种义齿磁性附着体，其特征在于，植设在义齿床内，与置在齿根由软磁性材料构成的支撑板以磁性吸引力吸着；包括一内藏传输磁性吸引力的磁铁的磁性附着体本体部，和一覆盖在该磁性附着体本体部与所述支撑板吸附面的反面，即头部面的罩；该罩由非磁性材料构成，并藉着在与所述头部面相接位置和按定量伸长的伸长位置之间移动可能而与所述磁性附着体本体部相配合。
2.如权利要求1所述的义齿磁性附着体，其特征在于，磁性附着体本体部包括磁铁，为放磁铁设有凹部的由软磁性材料构成的轭铁，凹部放磁铁后，盖在凹部开口处的由软磁性材料构成的挡板，接合该挡板与轭铁的由非磁性材料构成的环状接合部；轭铁凹部开口处的反侧方向的所述头部面处，被所述罩覆盖。
3.如权利要求1或2所述的义齿磁性附着体，其特征在于，所述磁性附着体本体部外周侧面具有向径外突出的突起部，所述罩具有所述头部面对面的底面部和磁性附着体本体部外周侧面对面的覆盖突起部的侧壁部，并且侧壁部具有向磁性附着体本体部外周侧面突出的内方突出部，所述罩在伸长位置时所述内方突出部和所述突起部呈相配合结构。
4.如权利要求3所述的义齿磁性附着体，其特征在于，所述罩侧壁部的外周面延离开底面部方向缩径呈锥形面，或者/并且设有向外方向突出的外方突出部。
5.如权利要求1～4中任何一项所述的义齿磁性附着体，其特征在于，所述罩由合成树脂构成。
6.一种义齿，其特征在于，在义齿床植设人工齿的同时，义齿床处安装与置在齿根由软磁性材料构成的支撑板以磁性吸引力相吸的义齿磁性附着体；所述义齿磁性附着体包括一内藏传输磁性吸引力的磁铁的磁性附着体本体部，和一覆盖在该磁性附着体本体部与所述支撑板吸附面的反面，即头部面的罩，该罩由非磁性材料构成，并藉着在与所述头部面相接位置和按定量伸长的伸长位置之间移动可能而与所述磁性附着体本体部相配合，并且义齿床藉着把持所述罩而相对于所述磁性附着体本体部可以进退移动。
7.义齿的制造方法，其特征在于，义齿床植设人工齿的同时，在所述义齿床处安装与置在齿根由软磁性材料构成的支撑板以磁性吸引力相吸的义齿磁性附着体的义齿的制造方法；所述义齿磁性附着体包括一内藏传输磁性吸引力的磁铁的磁性附着体本体部，和一覆盖在该磁性附着体本体部与所述支撑板吸附面的反面，即头部面的罩，该罩由非磁性材料构成，并藉着在与所述头部面相接位置和按定量伸长的伸长位置之间移动可能而与所述磁性附着体本体部相配合；包括所述义齿床植设所述人工齿的同时，在所述义齿床设置用来插入安装所述义齿磁性附着体的预留磁铁窝的义齿本体的制作过程；在含齿根的模拟齿茎形状的模拟齿茎部上设置所述支撑板的支撑板侧模型的制作过程；该支撑板侧模型的所述支撑板上，载置厚度维持在所述罩移动可能范围内的圆盘，该圆盘上载置义齿磁性附着体使挡板与其相接，并在相接处载置该义齿磁性附着体的所述罩的义齿磁性附着体安装工程；具有以下特征的义齿的制作方法，即包括在所述预留磁铁窝内涂粘接剂，粘接所述义齿磁性附着体，使所述义齿覆盖在所述支撑板侧模型上的义齿磁性附着体粘接工程。
8.如权利要求7所述的义齿的制造方法，其特征在于，所述圆盘采用永磁铁或者软磁性材料。
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