WO2005010137A1 - Ｃｉｐ用洗浄剤組成物 - Google Patents

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WO2005010137A1
WO2005010137A1 PCT/JP2004/010236 JP2004010236W WO2005010137A1 WO 2005010137 A1 WO2005010137 A1 WO 2005010137A1 JP 2004010236 W JP2004010236 W JP 2004010236W WO 2005010137 A1 WO2005010137 A1 WO 2005010137A1
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cleaning
cip
surfactant
solvent
washing
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PCT/JP2004/010236
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French (fr)
Inventor
Kiyoaki Yoshikawa
Nobuyuki Suzuki
Junichi Inokoshi
Shigeru Tamura
Original Assignee
Kao Corporation
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Priority to EP04747700A priority patent/EP1707619B1/en
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Priority to US12/573,658 priority patent/US7786063B2/en

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/2093—Esters; Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/43—Solvents

Definitions

  • the present invention relates to a CIP cleaning composition and a CIP cleaning method. More specifically, the present invention relates to a CIP cleaning composition and a CIP cleaning method used for cleaning production facilities and production equipment such as food and beverage factories.
  • Conventional technology In food factories and beverage factories, etc., cleaning of manufacturing equipment and equipment is performed at the time of switching production varieties and at the end of operation, but CIP cleaning is performed for places where piping and tanks are difficult to remove and clean. (Stationary cleaning).
  • This CIP cleaning is an acronym for Cleaning in place, and is a method of cleaning by flowing a cleaning agent without disassembling the equipment.
  • CIP cleaning is widely used in food factories and beverage factories. Above all, at beverage factories, when switching production varieties, etc., sufficient washing is performed so that the previous filling does not remain on the production line and that the flavor mixed with the previous filling does not mix into the next filling. It is important to. For this reason, food factories, etc., take time to perform CIP cleaning, but especially in the production line, the packing (sealing part) such as the pipe connection part tends to have flavors, and the flavors are sufficiently removed. Requires a lot of work. In addition, in recent years, the frequency of switching has increased due to the increase in production speed and the variety of beverages, and the time loss in the CIP process has caused a significant decrease in productivity.
  • JP-A-2001-49296, JP-A-2001-207190 and JP-A-2002-105489 disclose non-ionic surfactants and detergents for beer brewing equipment and the like. The use of amphoteric surfactants is disclosed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-97494 discloses a technique for cleaning a chemical plant using an aromatic hydrocarbon
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-183191 discloses a solvent cleaning for industrial equipment using an organic solvent. The technology is open to the public.
  • the present invention relates to a solvent (A) having an SP value of 6 to 9 at 25 ° C (hereinafter, referred to as component (A)) and a surfactant (B) [hereinafter, referred to as component (B)]
  • component (A) a solvent having an SP value of 6 to 9 at 25 ° C
  • component (B) a surfactant
  • the present invention relates to a detergent composition for CIP, comprising:
  • the present invention also provides a CIP cleaning method comprising the step of bringing a cleaning medium (I) containing a solvent (A) having a SP value of 6 to 9 at 25 ° C. and a surfactant (B) into contact with an object to be cleaned. About the method.
  • the present invention provides a step (1) of contacting a cleaning medium (I) containing a solvent (A) having a SP value of 6 to 9 at 25 ° C. and a surfactant (B) with an object to be cleaned. And a cleaning medium (II) containing a surfactant (B) and having a SP value of 6 to 9 at 25 ° C and a concentration of a solvent (A) of less than 0.5% by weight is used as an object to be cleaned.
  • the present invention relates to a CIP cleaning method including a step (2) performed after the step (1) in contact with the CIP.
  • the present invention also relates to the use of the composition for CIP cleaning or a method for cleaning a CIP object with the composition.
  • an object of the present invention is to provide a CIP cleaning composition and a CIP cleaning method which can efficiently remove residual flavors in the currently performed CIP process and have almost no solvent odor remaining after cleaning. Is to do.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in CIP washing
  • the component (A) of the present invention is a solvent having an SP value of 6 to 9 at 25 ° C, and is synthesized from a hydrocarbon compound represented by mineral oil, an alcohol and a fatty acid.
  • Esters Ester compounds represented by edible oils, alcohol compounds represented by higher alcohols, and the like. Among them, a hydrocarbon compound or an ester compound is preferable from the viewpoint of deodorization, and a hydrocarbon compound is particularly preferable.
  • the hydrocarbon compounds, ester compounds, and alcohol compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • As the hydrocarbon compound a hydrocarbon compound having 5 to 24 carbon atoms is preferable.
  • hydrocarbon compound examples include aliphatic hydrocarbons and aromatic hydrocarbons.From the viewpoint of base odor and deodorizing properties, aliphatic hydrocarbons are preferred, and aliphatic hydrocarbons of 5 to 20 are particularly preferred. . Further, an aliphatic hydrocarbon having 8 to 14 carbon atoms is preferable, and an aliphatic hydrocarbon having 10 to 14 carbon atoms is particularly preferable.
  • ester compound one or more ester compounds represented by the following general formulas (1) to (4) are preferable. ⁇
  • R "to R 16 may be the same or different each represents an alkyl group of number 1 to 3 0 carbon atoms, alkyl group of the 1 number of carbon atoms 3 0 substituted with a hydroxyl group, 2 carbon atoms 30 alkenyl groups, 6 to 30 carbon atoms aryl groups, 7 to 30 carbon atoms aryl Alkyl group or carbon number? Represents up to 30 alkylaryl groups.
  • R 21 and R 2 ⁇ R 25 may be the same or different, and each have 1 to 2 carbon atoms.
  • alkyl groups alkyl groups having 2 to 24 carbon atoms, substituted with hydroxy groups, alkenyl groups having 2 to 24 carbon atoms, aryl groups having 6 to 24 carbon atoms, and 4 to 24 carbon atoms.
  • R 22 represents an alkylene group having 2 to 24 carbon atoms, an alkenylene group having 2 to 24 carbon atoms, and 6 to 24 carbon atoms.
  • R 23 represents a group obtained by removing a hydroxyl group from a trihydric alcohol having 3 to 24 carbon atoms.
  • the ester compound of the general formula (1) includes methyl hexanoate, hexyl acetate, Ethyl acid, octyl acetate, isoamyl acetate, ethyl ethyl myristate, octyl stearate, isooctyl myristate, oleyl oleate, isooctyl oleate, methyl laurate, ethyl laurate, methyl stearate, ethyl ethyl stearate, isoamyl butyrate Phenylethyl acetate, geranyl formate, citronellyl acetate, ethyl ethyl benzoate, octyldodecyl oleate, octyldodecyl stearate or octyldodecyl myristate, and the like
  • ester compound of the general formula (2) examples include ethylene glycol dioleate, ethylene glycol dilaurate, ethylene glycol distearate, propylene glycol dilaurate, and propylene glycol distearate. Ethylene glycol dilaurate or propylene glycol dilaurate is preferred.
  • ester compound represented by the general formula (3) examples include triglycerides, tallow, lard, bone oil, and the like present in various vegetable oils such as rapeseed oil, olive oil, coconut oil, sesame oil, corn oil, soybean oil, and the like.
  • Examples of the ester compound represented by the general formula (4) include dimethyl adipate, dimethyl adipate, octyl phthalate, dimethyl azelate and getyl azelate, and the like, and dimethyl adipate, getyl adipate or octyl phthalate is preferred.
  • the alcohol compound is a compound represented by the following general formula, wherein R-OH
  • R is an alkyl group having 7 to 24 carbon atoms, an alkenyl group having 7 to 24 carbon atoms, an aryl group having 8 to 24 carbon atoms, an alkyl aryl group having 8 to 24 carbon atoms or carbon Represents an arylalkyl group of the formulas 8 to 24.
  • Those having a solubility in water at 25 ° C of 10% by weight or less are preferred.
  • the component (A) of the present invention has an SP value of 6 to 9 at 25.
  • the SP value is a solubility parameter ⁇ 5 [(cal / cc) 1/2 ] generally used as a measure of the compatibility between substances.
  • the component (A) of the present invention includes a deodorant ( SP value at 25 ° C is 6 to 9, preferably 7 to 8.5, and 7 to 8.5. To 8 are particularly preferred.
  • the component (A) of the present invention preferably has a melting point of 100 ° C or less, more preferably 80 ° C or less, from the viewpoint of deodorization. Particularly, the temperature is preferably 65 ° C or lower.
  • the component (B) includes a nonionic surfactant, an anionic surfactant, an amphoteric surfactant, and a cationic surfactant. From the viewpoint of assisting the emulsification and dispersibility of the component (A), the Ionic and anionic surfactants are preferred.
  • nonionic surfactants include polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene alkylamine, polyoxyalkylene fatty acid ester, alkyl polyglycoside, alkyl glyceryl ether, glycerin fatty acid ester, polyglycerin fatty acid ester, and sucrose fatty acid ester And polyoxyethylene-polypropylene propylene block polymer, polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester, and the like.
  • polyoxyalkylene fatty acid ester, alkyl polyglycoside, alkyl dalyseryl ether, and polyoxyalkylene alkyl are preferable.
  • polyoxyalkylene alkylamine polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (polyoxyalkylene sorbitan fatty acid Ester, polyethylene glycol fatty acid esters, etc.) and the like.
  • polyoxyalkylene is preferably polyoxyethylene, polyoxypropylene or a mixture thereof, and the alkyl group preferably has 8 to 18 carbon atoms, and can be changed to an alkenyl group. is there.
  • the fatty acid preferably has 8 to 18 carbon atoms.
  • the nonionic surfactant, particularly the polyoxyalkylene alkyl ether preferably has an HLB value of 3 or more and less than 8 according to the glyphine calculation formula.
  • anionic surfactant examples include fatty acid salts (preferably having 8 to 24 carbon atoms), alkyl (preferably having 8 to 24 carbon atoms) sulfonate, and alkyl (preferably having 8 to 18 carbon atoms) benzene sulfonate.
  • amphoteric surfactant examples include alkyl (preferably having 8 to 18 carbon atoms) aminoxide, alkyl (preferably having 8 to 18 carbon atoms) betaine dimethylaminoacetate, and alkyl (preferably having 8 to 18 carbon atoms) Examples thereof include hydroxypropyl sulfone, alkyl (preferably having 8 to 18 carbon atoms) hydroxysulfobetaine, and alkyl (preferably having 8 to 18 carbon atoms) propyloxymethylhydroxyethylimidazolinium betaine.
  • Examples of the cationic surfactant include alkyl chloride (preferably having 6 to 24 carbon atoms) trimethylammonium, dialkyl chloride (preferably having 6 to 18 carbon atoms) dimethyl ammonium, benzalkonium chloride (preferably having 6 to 24 carbon atoms). 1 8) It is.
  • the detergent composition for CIP of the present invention contains the component (A) in an amount of 1 to 99% by weight, more preferably 3 to 70% by weight, particularly 5 to 50% by weight, from the viewpoint of the stability and deodorizing effect of the composition. This is preferred. It is preferred that the component (B) be contained in an amount of 1 to 99% by weight, more preferably 5 to 80% by weight, and particularly preferably 10 to 70% by weight.
  • the cleaning composition for CIP of the present invention may or may not contain water, but from the viewpoint of handling, preferably contains 1 to 99% by weight of water, more preferably 10 to 90% by weight, and Preferably, it contains 20 to 70% by weight. Particularly preferably, it contains 30 to 65% by weight.
  • the component (A) is an aliphatic hydrocarbon having 10 to 14 carbon atoms, wherein the general formula (1)
  • ester compound represented by the formula (4) or a monovalent alcohol having 7 to 24 carbon atoms wherein the component (B) is an alkylpolyglycoside (specifically, decyl darcoside, , Lauryl darcoside, tetradecyl darcoside, etc.) Alkyl glyceryl ethers (specifically 2-ethyl-hexyldariceryl ether, octyldariceryl ether, isodecylglyceryl ether, decylg) Lysyl ether, dodecyl glyceryl ether, etc.), polyoxyalkylene fatty acid ester (specifically, polyoxyethylene oleate, polyoxyethylene laurate, etc.), polyoxyalkylene having an HLB of 3 or more and less than 8 Alkyl ether, and polyoxyalkylene alkylamine (specifically, a combination of surfactants selected from is more preferable in terms of the cleaning effect.
  • the cleaning composition for CIP of the present invention includes (A) In addition to the component and the component (B), it is possible to add an antifoaming agent, a fire retardant, a chelating agent, a water-soluble solvent other than the component (A), and the like, if necessary.
  • the detergent composition is used for CIP cleaning as a cleaning solution diluted with a non-aqueous solvent, an aqueous solvent, water, etc. As a diluting medium, water is preferred from the viewpoint of economy and safety.
  • the diluted washing solution has a component (A) concentration of 0.01 to 20% by weight, more preferably 0.1 to 10% by weight, and particularly 0.5 to From the viewpoint of emulsifying and dispersing the component (A), the concentration of the component (B) in the cleaning solution is preferably from 0.01 to 20% by weight, more preferably from 0.1 to 1% by weight. It is preferably 5% by weight, especially 0.5 to 10% by weight.
  • the CIP cleaning composition of the present invention is preferably used as a diluted cleaning solution for CIP cleaning. It is preferable that the cleaning liquid is circulated and cleaned in a range of 10 ° C. to 98 ° C. so as to come into contact with pipes and various devices to be cleaned in CIP cleaning.
  • the temperature of the cleaning agent is particularly preferably 40 to 98 ° C., ⁇ 98 ° C is more preferred.
  • the flow rate of the cleaning liquid flowing in the pipe is preferably 0.5 to 5 m / sec, more preferably 1 to 3 m / sec.
  • a CIP cleaning method including a step of bringing a cleaning medium (I) containing the components (A) and (B) into contact with an object to be cleaned can be performed.
  • B) A step (1) of bringing the cleaning medium (I) containing the component into contact with the object to be cleaned, and the cleaning medium (II) containing the component (B) which is carried out after the step (1).
  • a CIP cleaning method including the step (2) of contacting with a CIP can be performed.
  • the component (A) and the component (B) those described above are used.
  • the medium (I) is preferably a cleaning liquid obtained by diluting the cleaning composition of the present invention.
  • the concentration of the component (A) is 0.01 to 20% by weight, more preferably, 0:! To 10% by weight, particularly 0.5 to 5% by weight, and the concentration of the component (B) is Is 0.01 to 20% by weight, and 0.1 to 15% by weight, especially 0.5 to 10% by weight.
  • the total of (A) component and (B) component is economical, deodorizing.
  • the component (B) used in the medium (II) may be the same as or different from that used in the medium (I).
  • the concentration of the component (B) is preferably from 0.01 to 30% by weight, more preferably from 0.2 to 20% by weight, and particularly preferably from 0.2 to 10% by weight.
  • the medium (II) may contain the component (A). From the point of view, the concentration of the component (A) in the medium (II) is less than 0.5% by weight, more preferably 0.3% by weight or less, further 0.2% by weight or less, particularly less than 0.1% by weight. preferable.
  • the component (B) used in the step (1), or at least one of the components (B) used in the step (1) and the step (2), particularly both the components (B) are at least one selected from nonionic surfactants.
  • nonionic surfactant those described above are preferably used.
  • CIP cleaning involves (a) hot water washing ⁇ (b) alkali washing ⁇ (c) hot water washing ⁇ (d) acid washing ⁇ (e) hot water washing, and finally (e) hot water washing. After that, if necessary, further washing with hypochlorite and washing with hot water may be performed.
  • the step (1) may be performed in any of such washing steps, and specifically, before and / or after any of the above steps (a) to (d), or It can be carried out by substitution or simultaneously with any of the steps.
  • Step (1) can be performed alone or simultaneously with each step as long as it is between steps (a) to (e), but considering the total CIP time, it can be performed simultaneously with any of steps (a) to (e). It is preferred to do so.
  • step (2) in combination.
  • This step (2) may be provided after step (1), and may be carried out immediately after step (1). Other steps may be interposed. Steps (1) and (2) may each be performed in a plurality of rows.
  • Example Example 1 The cleaning composition for CIP was prepared with the composition shown in Table 1. Using them, tests for deodorization and base odor were conducted by the following methods. Table 1 shows the results.
  • Test object EPDM ethylene / propylene / gen / rubber sheet (Osaka Sanitary Metal Industry Cooperative Association) of the same material as the packing is cut to 5 cm X 0.5 cm (2 mm thick) and tested. It was a piece. The test piece was immersed in a peach flapper (Hasegawa Koryo) at 70 ° C for 2 hours to obtain a test piece.
  • the present invention is a.
  • Nonionic surfactant A Polyethylene glycol fatty acid ester [manufactured by Kao Corporation,
  • Nonionic surfactant B alkyl polyglycoside [Mydol 12 by Kao Corporation]
  • Nonionic surfactant C Alkyl glyceryl ether [Kao Corporation, 2-ethyl
  • Cationic surfactant A Lauryltrimethylammonium chloride [Kao Corporation 24P, manufactured by Kao Corporation]
  • Example 2 The composition shown in Table 2 was used to prepare Composition 1 for the washing step (1). These were used in any of the following washing steps (a) to (d), and deodorization and base odor tests were performed in the following manner. At that time, in each step, the contents in the screw tube were stirred at 80 ° C with a magnetic stirrer. Table 2 shows the results. The components in Table 2 are the same as in Example 1.
  • Test piece A test piece prepared in the same manner as in Example 1 was used as a test piece.
  • Test method Composition 1 in Table 2 (3.8 g in terms of effective component) was placed in a 100 cc screw tube, and then water was used when used in step (a).
  • step (2) In the case of using in step (2), add a predetermined amount of NaOH and water to make a total of 1 OO g. deep. The content in the screw tube was stirred at 80 with a magnetic stirrer.
  • the composition 1 was used in the step (a)
  • one test piece was placed in a screw tube containing the diluent containing the composition 1 prepared above, and the following steps were performed.
  • the composition 1 is used in the step (b)
  • one test piece after the step (a) of washing with hot water is washed with the diluent containing the composition 1 prepared above and NaOH.
  • Example 3 With the compositions shown in Table 3, Composition 1 for the washing step (1) and Composition 2 for the washing step (2) were prepared. These were used in any of the following washing steps (a) to (e), and a test for deodorization and base odor was conducted by the following method. At that time, in each step, the contents in the screw tube were stirred at 80 ° C with a magnetic stirrer. Table 3 shows the results. The components in Table 3 are the same as in Example 1.
  • Test piece A test piece prepared in the same manner as in Example 1 was used.
  • Test method Composition 1 in Table 3 (3.8 g in terms of active ingredient) was placed in a 100 cc screw-tube, and then water was used when used in step (a). For use in b), add a predetermined amount of NaOH and water to make a total of 100 g each. The contents of the screw tube should be magnetically stirred at 80 ° C. More stirring.
  • the composition 1 was used in the step (a)
  • one test piece was charged into a screw tube containing the diluent containing the composition 1 prepared above, and the following steps were performed.
  • the composition 1 is used in the step (b)
  • one test piece after the step (a) of washing with hot water is washed with the diluent containing the composition 1 prepared above and NaOH.
  • each of the compositions 2 in Table 3 (3.0 g in terms of effective components) was placed in a lOO cc screw tube, and the amount of NaOH used in step (b) was a predetermined amount.
  • the water, the water if used in step (c), when used in step (d) is added and HN0 3 and water at a predetermined amount, are prepared those respectively with total 1 00 g .
  • the contents in the screen tube were stirred at 80 ° C with a magnetic stirrer.
  • step (c) When the composition 2 is used in the step (c), one test piece after the step (a) and the step (b) is added to the diluent containing the composition 2 prepared above. Into a screw tube, and the following steps were performed. Also, when using the composition 2 in step (d), step (a) ⁇ Step a single test object having been subjected to (c), diluted solution containing a composition 2 and HN0 3 prepared above Into a screw tube filled with, and the following steps were performed. The test piece after a series of washing steps was dried, transferred to a 50 cc screw tube, and stored at room temperature for 12 hours to be used as an evaluation sample. (3) Evaluation method The same evaluation method and criteria as in Example 1 were used.
  • Nonionic surfactant A 2.15 3.8 3.8
  • Nonionic surfactant C 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1
  • Nonionic surfactant B 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
  • Nonionic surfactant C 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7
  • Composition 1 (a) (a) (a) (a) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (a) (a ) Step of use Composition 2 (b) (c) (d) (c) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (c) (c ) Deodorant 2 2 2 2 2 1 0.5 1.5 2.5 3.5 3.5 2.5 4 3
  • Example 4 The composition 1 shown in Table 4 was prepared for the cleaning step (1). These were used in any of the following washing steps (a) to (d), and deodorization and base odor tests were performed in the following manner. At that time, in each step, the contents in the beaker were stirred at 80 ° C with a magnetic stirrer. Table 4 shows the results. The components in Table 4 are the same as in Example 1 except for n-dodecylbenzene.
  • composition 1 in Table 4 (20 g in terms of effective component), use a 1 L beaker instead of a 100 cc screw tube, and change the total liquid weight to 100 g instead of 100 g.
  • a washing step was performed in the same manner as in Example 2 except that the weight was changed to 1,000 g.
  • sample for evaluation was prepared according to the following method. The test packing after the series of washing steps was immersed in a 1 L beaker containing 1,000 g of ion-exchanged water at 80 ° C. for 30 seconds and then pulled up, and this water was used as a sample for evaluation.
  • Example 5 With the compositions shown in Table 5, a composition 1 for the washing step (1) and a composition 2 for the washing step (2) were prepared. These were used in any of the following washing steps (a) to (e), and a test for deodorization and base odor was conducted by the following method. At that time, the contents in the peaker were stirred at 80 ° C with a magnetic stirrer. Table 5 shows the results. The components in Table 5 are the same as in Example 4.
  • composition 1 in Table 5 (20 g in terms of active ingredient), use a 1 L beaker instead of a 100 cc screw tube, and replace the total liquid weight with 100 g.
  • a washing step was performed in the same manner as in Example 3 except that the amount was 100 g.
  • Composition 2 in Table 5 (20 g in terms of active ingredient)
  • a 100 cc The washing process was performed in the same manner as in Example 3, except that a 1 L beaker was used instead of the Y-tube and the total liquid weight was changed to 100 OO g instead of 100 g.
  • the evaluation sample was prepared in the following manner. The test packing after a series of washing steps was immersed in a 1 L beaker containing 1000 g of ion-exchanged water at 80 ° C. for 30 seconds and then pulled up, and this water was used as a sample for evaluation.
  • composition 1 (a) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) Process for using the composition
  • Composition 2 (b) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (c) (c) Deodorant 1 1 .1.5 2 2 2 1 3.5 3.5 2.5 4 3
  • Example 6 Composition 1 for the washing step (1) was prepared with the composition shown in Table 6. These were used in any of the following washing steps (a) to (d), and a test for deodorization and base odor was conducted by the following method. At that time, in each step, the contents in the beaker were stirred at 80 ° C with a magnetic stirrer. Table 6 shows the results. Except for the component (A) and the nonionic surfactant D in Table 6, the composition was the same as that of Example 1.
  • Test piece A test piece was prepared in the same manner as in Example 1 except that a commercially available beverage (peach natural water: manufactured by JT) was used instead of peach flavor as the flavoring liquid.
  • peach natural water manufactured by JT
  • Test method A washing step was carried out in the same manner as in Example 2 using Composition 1 in Table 6 (2.0 g in terms of effective component).
  • the sample for evaluation was prepared by changing to the following method. The test piece after a series of washing steps was charged with 50 g of ion exchanged water at 80 ° C. 100 After being immersed in a cc screw tube for 30 seconds, it was pulled up, and this water was used as a sample for evaluation.
  • Non-ionic surfactant B 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87
  • Anionic surfactant A 1.13
  • Octyl stearate Exopearl EH-S, manufactured by Kao Corporation, Solubility (with respect to water, 25 ° C) 1% by weight or less, number of ester groups 1, 1, 3-value at 25 ° ⁇ 8.1 , Melting point 20 ° C or less
  • Nasyl oil Reagent, solubility (relative to water, 25 ° C) 1% by weight or less, number of ester groups of main component triglyceride 3, SP value at 25 ° C 8.3, melting point 20 ° C or less
  • Soybean oil Reagent, solubility (relative to water, 25 ° C) 1% by weight or less, number of ester groups of main component triglyceride 3, SP value at 25 ° C 8.5, melting point 20 ° C or less
  • Nonionic surfactant D polyoxyethylene alkylamine [Ameate 30 8., manufactured by Kao Corporation]
  • Example 7 Composition 1 shown in Table 7 and composition 1 for washing step (1) and washing step Composition 2 for (2) was prepared. These were used in any of the following washing steps (a) to (e), and a test for deodorization and base odor was conducted by the following method. At that time, the contents in the beaker were stirred at 80 ° C with a magnetic stirrer. Table 7 shows the results. The components in Table 7 are the same as in Example 6.
  • Test method A washing step was carried out in the same manner as in Example 3 using Composition 1 in Table 7 (2.0 g in terms of effective component). Next, a washing step was carried out in the same manner as in Example 3 using Composition 2 in Table 7 (3.0 g in terms of effective components).
  • the evaluation sample was prepared in the following manner. The test piece after a series of washing steps is immersed in a 100 cc screw tube containing 50 g of 80 ° C. ion-exchanged water for 30 seconds and then pulled up. This water was used as an evaluation sample.
  • Composition 2 (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) Deodorant 2 2 2 2 5
  • Example 8 The composition shown in Table 8 was used to prepare Composition 1 for the washing step (1). These were used in any of the following washing steps (a) to (d), and a test for deodorization and base odor was conducted by the following method. At that time, in each step, the contents in the beaker were stirred at 80 ° C with a magnetic stirrer. Table 8 shows the results. The component (B) in Table 8 is the same as that in Example 6.
  • Test piece A test piece prepared in the same manner as in Example 6 was used as a test piece.
  • Test method A washing step was carried out in the same manner as in Example 2 using Composition 1 in Table 8 (2.0 g in terms of effective component).
  • the evaluation sample was prepared in the following manner. The test piece after a series of washing steps is immersed in a 100 cc screw tube containing 50 g of 8 Ot ion-exchanged water for 30 seconds, and then pulled up. Sample of this water for evaluation And '
  • Example 9 With the compositions shown in Table 9, Composition 1 for the washing step (1) and Composition 2 for the washing step (2) were prepared. These were used in any of the following washing steps (a) to (e), and a test for deodorization and base odor was conducted by the following method. At that time, the contents in the beaker were stirred at 80 ° C with a magnetic stirrer. Table 9 shows the results. The components in Table 9 are the same as in Example 8.
  • Test Method A washing step was performed in the same manner as in Example 3 using Composition 1 in Table 9 (2.0 g in terms of effective component).
  • a cleaning step was carried out in the same manner as in Example 3 using Composition 2 in Table 9 (3.0 g in terms of effective components).
  • the sample for evaluation was prepared by changing to the following method. The test piece after the series of washing steps is immersed in a 100 cc screw tube containing 50 g of 80 ° C. ion-exchanged water for 30 seconds and then pulled up. This water was used as an evaluation sample.
  • composition 1 Nonionic surfactant B 0.9 0.9 0.9
  • Composition 2 (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) Deodorant 2 2 2 5 4

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Abstract

本発明は、２５℃でのＳＰ値が６～９である溶剤（Ａ）及び非イオン界面活性剤等の界面活性剤（Ｂ）を含有するＣＩＰ用洗浄剤組成物である。

Description

明細書
C I P用洗浄剤組成物
本発明は、 C I P用洗浄剤組成物及び C I P洗浄方法に関する。 詳しくは、 食 品、 飲料工場等の製造設備や製造機器類の洗浄に使用する C I P用洗浄剤組成物 及び C I P洗浄方法に関する。 従来技術 食品工場、 飲料工場等では、 生産品種切り替え時や操業終了時等にその製造設 備ゃ機器類の洗浄を行っているが、 配管、 タンク等の取り外し洗浄が困難な個所 に関しては C I P洗浄（定置洗浄） を行っている。 この C I P洗浄とは、 Cl eaning in pl aceの頭文字を取った言葉で、 装置を分解することなく洗浄剤を流すことに より洗浄する方法である。
C I P洗浄は食品工場や飲料工場等で幅広く使われている。 中でも飲料工場で は、 生産品種切り替え時等において、前の充填物が製造ラインに残存しないよう、 また前の充填物に配合されているフレーバーが次の充填物に混入しないよう、 十 分に洗浄することが重要である。 このため食品工場等では、 時間をかけて C I P洗浄を行っているが、 特に製造 ライン中、 配管連結部などのパッキン部 （シール部） にはフレーバーが残りやす く、 フレーバーを十分に除去するためには大きな労力を要する。 また、 近年、 生産速度の上昇や飲料品種の増加により、 切り替え頻度が高くな り C I P工程の時間ロスが生産性を著しく低下させる原因となっている。 従来、 C I P洗浄では、 製造設備や製造機器類の配管内部等の汚れに応じて、 アルカリ洗浄、 酸洗浄、 これらを併用した洗浄が適宜行われているが、 洗浄効率 を高めるために、 次亜塩素酸塩、 イソシァヌール酸塩、 過炭酸塩、 過ホウ酸塩な どの酸化剤を用いるケースもある。 しかし、 それでも十分な脱臭効果が得られて おらず、 使用状況によっては機器の損傷が発生する場合もある。 このような状況から、 C I P洗浄における洗浄効率、 フレーバー除去効率を更 に向上させるための技術が提案されている。 例えば、 特開 200 3— 49 1 9 3 号公報には非イオン界面活性剤を用いて脱臭洗浄を行う技術が開示されている。 また、 特開 2001— 49296号公報、 特開 200 1 _ 20 7 1 90号公報、 特開 2002— 1 05489号公報には、 ビール醸造設備等の洗浄剤に、 非ィォ ン界面活性剤や両性界面活性剤を使用することが開示されている。 一方、 特開 2002 - 97494号公報には芳香族炭化水素による化学プラン トの洗浄技術が、 特開平 1 0— 1 8 3 1 9 1号公報には有機溶剤を用いた工業装 置用溶剤洗浄技術が公開されている。 発明の開示 本発明は、 25°Cでの S P値が 6〜9である溶剤 （A) 〔以下、 （A) 成分と いう〕 及び界面活性剤 （B) 〔以下、 （B) 成分という〕 を含有する C I P用洗 浄剤組成物に関する。 また、 本発明は、 25°Cでの S P値が 6〜9である溶剤 （A) 及び界面活性剤 (B) を含有する洗浄媒体 （ I ) を被洗浄物に接触させる工程を含む C I P洗浄 方法に関する。 更に、 本発明は、 25°Cでの S P値が 6〜9である溶剤 （A) 及び界面活性剤 (B) を含有する洗浄媒体 （ I ) を被洗浄物に接触させる工程 （ 1) 、 並びに界 面活性剤 （B) を含有し、 25°Cでの S P値が 6〜 9である溶剤 （A) の濃度が 0. 5重量％未満である洗浄媒体 （II) を被洗浄物に接触させる、 前記工程 （1) の後に行われる工程 （2) を含む C I P洗浄方法に関する。 本発明は上記組成物の C I P洗浄用途または上記組成物によって C I P対象物 を洗浄する方法にも関する。 発明の詳細な説明 従来技術のフレーパー除去は十分でない。 特開 2002 _ 97494号公報、 特開平 1 0— 1 83 1 9 1号公報の技術で は、 基剤残留、 残臭等の問題上、 食品工場には適さない。 上記の状況を鑑み、 本発明の目的は、 現在行われている C I P工程において効 率良く残存フレーバーを除去でき、 洗浄後に溶剤臭が殆ど残存しない C I P用洗 浄剤組成物及び C I P洗浄方法を提供することにある。 本発明によれば、 C I P洗浄において、 効率良くフレーバーが除去でき、 洗浄 後も溶剤臭が殆どせず、 従来より洗浄時間の短縮が可能となる。 特に、 食品工業 用プラントの洗浄に適している。 < ( A ) 成分 > 本発明の （A) 成分としては、 2 5 °Cでの S P値が 6〜9の溶剤であり、 鉱物 油に代表される炭化水素化合物、 アルコールと脂肪酸から合成されるエステル · 食用油等に代表されるエステル化合物、 高級アルコールに代表されるアルコール 化合物等が挙げられる。 なかでも、 脱臭性の観点から炭化水素化合物又はエス テル化合物が好ましく、 特に炭化水素化合物が好ましい。 また、 上記炭化水素化 合物、 エステル化合物、 アルコール化合物は、 それぞれ単独でも 2種以上の混合 でも用いることができる。 炭化水素化合物としては、 炭素数 5〜2 4の炭化水素化合物が好ましい。 炭化 水素化合物としては脂肪族炭化水素、 芳香族炭化水素等が挙げられるが、 基剤臭 と脱臭性の観点から、 脂肪族炭化水素が好ましく、 特に 5〜2 0の脂肪族炭化水 素が好ましい。 更に 8〜 1 4の脂肪族炭化水素が好ましく、 特に炭素数 1 0〜 1 4の脂肪族炭化水素が好ましい。 具体的には、 ペンタン、 イソペンタン、 へキサ ン、 イソへキサン、 シクロへキサン、 ヘプタン、 イソヘプタン、 オクタン、 イソ オクタン、 ノナン、 イソノナン、 デカン、 イソデカン、 ゥンデカン、 イソゥンデ カン、 ドデカン、 イソドデカン、 トリデカン、 イソトリデカン、 テトラデカン、 イソテトラデカン、 ペン夕デカン、 イソペン夕デカン、 へキサデカン、 イソへキ サデカン、 ヘプ夕デカン、 イソヘプ夕デカン、 ォク夕デカン、 イソォクタデカン、 ノナデカン、 イソノナデカン、 C l O aォレフィン、 C 1 2 aォレフィン、 C 1 4 αォレフィン等が挙げられるが、 好ましくはデカン、 イソデカン、 ゥンデカン、 イソゥンデカン、 ドデカン、 イソドデカン、 トリデカン、 イソトリデカン、 テト ラデカン、 イソテトラデカン、 C 1 2 αォレフィン等が挙げられる。 芳香族炭化 水素としては、 ドデシルベンゼン等のアルキル （炭素数 1〜 1 8が好ましい） 置 換ベンゼン等が挙げられる。 エステル化合物としては、 下記一般式 （ 1 ) 〜 （4 ) で表される一種以上のェ ステル化合物が好ましい。 ο
R11— C一 Ο— R: 21 (1) o o
R12-C-0-R22-0-C-R13 (2)
O
O-C-R14
Figure imgf000006_0001
Figure imgf000006_0002
〔式中、 R "〜R 16は、 それぞれ同一でも異なっていても良く、 炭素数 1〜 3 0の アルキル基、 ヒドロキシル基で置換された炭素数 1〜 3 0のアルキル基、 炭素数 2〜 3 0のアルケニル基、 炭素数 6〜3 0のァリール基、 炭素数 7〜3 0のァリ ールアルキル基又は炭素数？〜 3 0のアルキルァリール基を表す。 R "は、炭素数 1〜2 0のアルキレン基又は炭素数 2〜2 0のアルケニレン基を表す。 R 21、 R 2\ R 25は、 それぞれ同一でも異なっていても良く、 炭素数 1〜2 4のアルキル基、 ヒ ドロキシル基で置換された炭素数 2〜 2 4のアルキル基、 炭素数 2〜2 4のアル ケニル基、 炭素数 6〜 2 4のァリール基、 炭素数？〜 2 4のァリールアルキル基 又は炭素数？〜 2 4のアルキルァリ一ル基を表す。 R 22は、炭素数 2〜2 4のアル キレン基、 炭素数 2〜2 4のアルケニレン基、 炭素数 6〜2 4のァリーレン基、 炭素数 7〜 2 4のァリーレンアルキレン基又は炭素数 7〜 2 4のアルキルァリー レン基を表す。 R 23は、炭素数 3〜2 4の 3価アルコールから水酸基を除いた基を 表す。 〕 具体的には、 一般式 （1 ) のエステル化合物としては、 へキサン酸メチル、 酢 酸へキシル、 酪酸ェチル、 酢酸ォクチル、 酢酸イソアミル、 ミリスチン酸ェチル、 ステアリン酸ォクチル、 ミリスチン酸ィソォクチル、 ォレイン酸ォレイル、 ォレ イン酸イソォクチル、 ラウリン酸メチル、 ラウリン酸ェチル、 ステアリン酸メチ ル、 ステアリン酸ェチル、 酪酸イソアミル、 酢酸フエニルェチル、 ギ酸ゲラニル、 酢酸シトロネリル、 安息香酸ェチル、 ォレイン酸ォクチルドデシル、 ステアリン 酸ォクチルドデシル又はミリスチン酸ォクチルドデシル等が挙げられ、 ミリスチ ン酸ェチル、 ステアリン酸ォクチル、 ミリスチン酸イソォクチル、 ォレイン酸ォ レイル、 ォレイン酸ィソォクチル、 ラウリン酸メチル、 ラウリン酸ェチル、 ステ アリン酸メチル、 ステアリン酸ェチル、 ォレイン酸ォクチルドデシル、 ステアリ ン酸ォクチルドデシル又はミリスチン酸ォクチルドデシルが好ましい。 一般式 （2 ) のエステル化合物としては、 エチレングリコールジォレート、 ェ チレングリコールジラウレート、 エチレングリコールジステアレート、 プロピレ ングリコールジラウレート又はプロピレングリコールジステアレート等が挙げら れ、 エチレングリコールジォレート、 エチレングリコールジラウレート又はプロ ピレングリコ一ルジラウレートが好ましい。 一般式 （3 ) のエステル化合物としては、 ナタネ油、 ォリーブ油、 ヤシ油、 ゴ マ油、 コーン油、 大豆油等に代表される各種植物油中に存在するトリグリセリ ド、 牛脂、 ラード、 骨油、 鯨油、 にしん油、 いわし油等に代表される各種動物油中に 存在するトリグリセリ ド、 グリセリントリステアレー卜またはグリセリントリラ ゥレート等が挙げられ、 ナタネ油、 ヤシ油、 大豆油中に存在するトリグリセリ ド またはグリセリントリラウレ一卜が好ましい。 一般式 （4 ) のエステル化合物としては、 アジピン酸ジメチル、 アジピン酸ジ ェチル、 フタル酸ジォクチル、 ァゼライン酸ジメチル又はァゼライン酸ジェチル 等が挙げられ、 アジピン酸ジメチル、 アジピン酸ジェチル又はフタル酸ジォクチ ルが好ましい。 アルコール化合物としては、 下記一般式で表される化合物であり、 R - O H
(式中、 Rは、 炭素数 7〜2 4のアルキル基、 炭素数？〜 2 4のアルケニル基、 炭素数 8〜 2 4のァリール基、 炭素数 8〜 2 4のアルキルァリール基又は炭素数 8〜2 4のァリールアルキル基を表す。 ) 2 5 °Cでの水への溶解度が 1 0重量％以下であるものが好ましい。 具体的には、 イソ一ヘプタノ一ル、 イソ一ォクタノール、 n—ノナノ一ル、 n ーデカノール、 イソ—デカノール、 n—ドデカノール、 イソ一トリデカノール、 n—テトラデカノール、 イソーテトラデカノール、 n—へキサデ力ノール、 イソ 一へキサデ力ノール、 n—ォクタデカノ一ル、 イソ一ォクタデカノール、 ォクチ ルドデシルアルコール、 n—ドコサノール、 才レイルアルコール、 フィ トール、 イソ一フィ トール、 又はェチルベンジルアルコール等が挙げられる。 好ましくは ィソーヘプタノ一ル、 イソーォクタノール、 n―ノナノール、 n—デカノール、 ィソ一デ力ノール、 n -ドデカノ一ル、 イソ一トリデカノール、 n—テトラデカ ノール、 ィソ一テトラデカノ一ル、 イソ一へキサデ力ノール、 イソーォク夕デカ ノール、 ォクチルドデシルアルコール、 ォレイルアルコール、 イソ—フィ トール、 ベンジルアルコール又はェチルベンジルアルコールであり、 特に好ましくはィソ ーォクタノール、 n—ノナノ一ル、 n—デカノール、 ィソーデ力ノール、 n—ド デカノール、 イソ一トリデカノール、 イソーテトラデカノール、 イソ一へキサデ 力ノール、 イソ一ォクタデカノ一ル、 ォクチルドデシルアルコール又はォレイル アルコールである。 これらにおいて、 「n—」 は直鎖であることを、 「イソ一」 は分岐鎖を有することを意味する （以下同様） 。 また、 本発明の （A ) 成分は、 2 5ででの S P値が 6〜 9である。 S P値は、 物質間の相溶性の尺度として一般的に用いられる溶解度パラメ—ター <5 〔 (ca l /cc) 1/2〕 であり、 本発明の （A ) 成分としては、 脱臭性 （臭いの除去性能） に 優れることから、 2 5 °Cでの S P値は 6〜 9であり、 7〜8 . 5が好ましく、 7 〜8が特に好ましい。 本発明の （A ) 成分としては、 脱臭性の観点から融点が 1 0 0 °C以下のものが好ましく、 更に 8 0 °C以下が好ましい。 特に 6 5 °C以下が 好ましい。
< ( B ) 成分 >
( B ) 成分としては、 非イオン界面活性剤、 陰イオン界面活性剤、 両性界面活 性剤、 陽イオン界面活性剤が挙げられるが、 （A ) 成分の乳化分散性を助ける観 点から、 非イオン界面活性剤及び陰イオン界面活性剤が好ましい。 非イオン界面活性剤としては、 ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、 ポリ ォキシアルキレンアルキルアミン、 ポリォキシアルキレン脂肪酸エステル、 アル キルポリグリコシド、 アルキルグリセリルエーテル、 グリセリン脂肪酸エステル、 ポリグリセリン脂肪酸エステル、 ショ糖脂肪酸エステル、 ポリオキシエチレン一 ポリォキシプロピレンプロックポリマ一、 ポリォキシアルキレン多価アルコール 脂肪酸エステル等が挙げられるが、 好ましくはポリォキシアルキレン脂肪酸エス テル、 アルキルポリグリコシド、 アルキルダリセリルエーテル、 ポリォキシアル キレンアルキルエーテル、 ポリオキシアルキレンアルキルァミン、 ポリオキシァ ルキレン多価アルコール脂肪酸エステル (ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪 酸エステル、 ポリエチレングリコール脂肪酸エステル等） 等が挙げられる。 これ ら非イオン界面活性剤において、 ポリオキシアルキレンは、 ポリオキシエチレン、 ポリォキシプロピレン及びこれらの混合が好ましく、 アルキル基は炭素数 8〜 1 8が好ましく、 また、 アルケニル基に変更できるものものある。 脂肪酸の炭素数 は 8〜 1 8が好ましい。 非イオン界面活性剤、 特にポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、 グリフ ィンの計算式による HL B値が 3以上 8未満のものが好ましい。 陰イオン界面活性剤としては、 脂肪酸塩 （好ましくは炭素数 8〜24) 、 アル キル （好ましくは炭素数 8〜24) スルホン酸塩、 アルキル （好ましくは炭素数 8〜 1 8) ベンゼンスルホン酸塩、 アルキル （好ましくは炭素数 8〜 24) 硫酸 エステル塩、 アルキル （好ましくは炭素数 2〜24) リン酸エステル塩、 ポリオ キシアルキレン (好ましくはポリォキシエチレン) アルキル (好ましくは炭素数 8〜 1 8) 硫酸エステル塩、 ポリオキシアルキレン （好ましくはポリオキシェチ レン） アルキル （好ましくは炭素数 2〜24) リン酸エステル塩、 ポリオキシァ ルキレン (好ましくはポリォキシエチレン) アルキル (好ましくは炭素数 8〜 1 8) カルボン酸塩、 アルキル （好ましくは炭素数 6〜 1 8) スルホコハク酸塩等 がある。 両性界面活性剤としては、 アルキル （好ましくは炭素数 8〜1 8) アミンォキ サイ ド、 アルキル （好ましくは炭素数 8〜 1 8) ジメチルァミノ酢酸べタイン、 アルキル (好ましくは炭素数 8〜 1 8) アミ ドプロピルべ夕イン、 アルキル （好 ましくは炭素数 8〜1 8) ヒドロキシスルホベタイン、 アルキル (好ましくは炭 素数 8〜 1 8 ) 力ルポキシメチルヒドロキシェチルイミダゾリニゥムベタイン等 が挙げられる。 陽イオン界面活性剤としては、 塩化アルキル （好ましくは炭素数 6〜 24) ト リメチルアンモニゥム、 塩化ジアルキル (好ましくは炭素数 6〜 1 8) ジメチル アンモニゥム、 塩化ベンザルコニゥム （好ましくは炭素数 6〜 1 8) 等が挙げら れる。
<C I P用洗浄剤組成物 > 本発明の C I P用洗浄剤組成物において、 （A) 成分と （B) 成分の重量比は、 (A) / (B) = 1/9 9〜 99/1が好ましく、 より好ましくは 20/80〜 90Z1 0であり、特に好ましくは 3 0/70〜 70/30である。 (A) / (B) 重量比が 9 9/1以下であれば、 分散系の安定性が向上し配管等への吸着汚染が なくなる。 また、 （A) / (B) 重量比が 1/99以上であれば、 十分な脱臭効 果が得られる。 本発明の C I P用洗浄剤組成物は、組成物の安定性、脱臭効果の観点から、 （A) 成分を 1〜99 %重量％、 更に 3〜70重量％、 特に 5〜50重量％含有するこ とが好ましい。 また、 （B) 成分を 1〜9 9重量％、 更に 5〜8 0重量％、 特に 1 0〜70重量％含有することが好ましい。 本発明の C I P用洗浄剤組成物は、 水を含んでも含まなくてもよいが、 取り扱い上の観点から好ましくは、 水を 1〜 9 9重量％、より好ましくは 1 0〜90重量％、更に好ましくは 20〜70重量％. 特に好ましくは 30〜6 5重量％含む。 本発明では、 （ A)成分が炭素数 1 0〜 14の脂肪族炭化水素、前記一般式（ 1 )
〜 （4) で表される一種以上のエステル化合物又は炭素数 7〜24の 1価アルコ ールであり、 (B) 成分がアルキルポリグリコシド (具体的にはデシルダルコシ ド、 、 ゥンデシルダルコシド、 ラウリルダルコシド、 テトラデシルダルコシド等） アルキルグリセリルエーテル (具体的には 2ーェチルーへキシルダリセリルェ一 テル、 ォクチルダリセリルエーテル、 イソデシルグリセリルエーテル、 デシルグ リセリルエーテル、 ドデシルグリセリルエーテル等） 、 ポリオキシアルキレン脂 肪酸エステル （具体的にはポリオキシエチレンォレイン酸エステル、 ポリオキシ エチレンラウリン酸エステル等） 、 HLBが 3以上 8未満のポリオキシアルキレ ンアルキルエーテル、 及びポリォキシアルキレンアルキルアミン (具体的には、 から選ばれる界面活性剤である組み合わせが、 洗浄効果の点でより好ましい。 本発明の C I P用洗浄剤組成物には、 （A) 成分、 （B) 成分以外に、 必要に 応じて消泡剤、 防鲭剤、 キレート剤、 （A) 成分以外の水溶性溶剤等を添加して 使用することができる。 本発明の C I P用洗浄剤組成物は、 非水系溶剤、 水性溶剤、 水等で希釈した洗 浄液として C I P洗浄に用いられる。 希釈媒体は、 経済性、 安全性の観点から水 が好ましい。 希釈した該洗浄液は、 洗浄性と経済性の観点から、 （A) 成分の濃 度が 0. 0 1〜 20重量％、 更に 0. 1〜1 0重量％、 特に 0. 5〜5重量％で あることが好ましい。 また、 （A) 成分の乳化分散性の観点から、 該洗浄液にお ける （B) 成分の濃度は 0. 0 1〜20重量％、 更に 0. 1〜1 5重量％、 特に 0. 5〜 1 0重量％であることが好ましい。
<C I P洗浄方法〉 本発明の C I P用洗浄剤組成物は、 上記の通り、 希釈した洗浄液として C I P 洗浄に用いられるのが好ましい。 該洗浄液は、 1 0°C〜98°Cの範囲で、 C I P 洗浄における被洗浄物である配管内及び各種機器等と接触するように循環させ洗 浄することが好ましい。 該洗浄剤の温度は 40〜98 °Cが特に好ましく、 60 〜 9 8°Cが更に好ましい。 また、 配管内を流れる洗浄液の流速としては、 0. 5 〜 5 m/秒、 更に 1〜 3 m/秒が好ましい。 また、 本発明では、 （A) 成分及び （B) 成分を含有する洗浄媒体 （ I ) を被 洗浄物に接触させる工程を含む C I P洗浄方法を行うことができ、 更に、 （A) 成分及び （B) 成分を含有する洗浄媒体 （ I ) を被洗浄物に接触させる工程 （1) . 並びに該工程 （1) の後に行われる、 （B) 成分を含有する洗浄媒体 （II) を被 洗浄物に接触させる工程 （2) を含む C I P洗浄方法を行うことができる。 （A) 成分、 （B) 成分としては前記のものが使用される。 前記洗浄媒体 （ I ) での 洗浄、 あるいは洗浄媒体 （ I ) 及び （II) での洗浄を含む一連の C I P洗浄終了 後、 リンス水の官能評価を行い、 残臭が強ければ臭いレベルが十分に低下するま で、 再度 C I P洗浄を繰り返すか、 湯洗いを継続する。 この場合、 媒体 （ I ) は、 本発明の洗浄剤組成物を希釈して得られた洗浄液が 好ましい。 媒体 （ I ) において、 （A) 成分の濃度は 0. 0 1〜20重量％、 更 に 0. ：!〜 1 0重量％、 特に 0. 5〜5重量％が、 （B) 成分の濃度は 0. 0 1 〜20重量％、 更に0. 1〜： 1 5重量％、 特に 0. 5〜 1 0重量％が、 （A) 成 分と （B) 成分の合計は、 経済性、 脱臭性の観点から 0. 0 1〜50重量％、 更 に 0. 1〜30重量％、 特に好ましくは 0. 2〜 1 0重量％が好ましい。 また、 媒体 （Π) に用いられる （B) 成分は、 媒体 （ I ) で用いられるものと 同じでも異なっていても良い。 また、 媒体 （II) において、 （B) 成分の濃度は、 0. 0 1〜 30重量％、 更に 0. ：!〜 20重量％、 特に 0. 2〜 1 0重量％が好 ましい。 また、 媒体 （II) は、 （A) 成分を含有していてもよいが、 脱臭性の観 点から、 媒体 （II) 中の （A) 成分の濃度は 0. 5重量％未満であり、 更に 0. 3重量％以下、 より更に 0. 2重量％以下、 特に 0. 1重量％未満が好ましい。 工程 （1) で用いられる （B) 成分、 或いは工程 （1 ) 及び工程 （2) で用い られる少なくとも一方、 特には両方の （B) 成分は、 非イオン界面活性剤から選 ばれる 1種以上であることが好ましい。 非イオン界面活性剤は、 前述のものが好 ましく使用される。 例えば、 飲料プラントにおける C I P洗浄は、 （a) 湯洗→ (b) アルカリ洗 浄→ (c) 湯洗→ (d) 酸洗浄→ (e) 湯洗が行われ、 最後の （e) 湯洗の後に、 必要に応じて、 更に次亜塩素酸塩による洗浄と湯洗が行われることがある。 上記 工程（ 1 )はこのような洗浄工程の何れかで行われれば良く、具体的には上記（a) 〜 （d) の何れかの工程の前及び/又は後に、 あるいは何れかの工程と置換して、 あるいは何れかの工程と同時に、 行うことができる。 工程 （ 1) は （a) 〜 （e) の工程間であれば単独或いは各工程と同時に行うことができるが、 C I P総時間 を考えると （a) 〜 （e) のどれかの工程と同時に行うことが好ましい。 更に脱 臭性の観点から、 アルカリ洗浄 （b) 或いは酸洗浄 （d) と同時に行うことが好 ましい。 また、 より一層脱臭性を高めるためには、 工程 （2) を併用することが 好ましく、 該工程 （2) は、 上記工程 （1 ) の次であればよく、 工程 （1) の直 後でも他の工程を挟んでもよい。 なお、 工程 （1) 、 （2) は、 それぞれ複数行 つても良い。 実施例 実施例 1 表 1に示す組成で C I P用洗浄剤組成物を調製した。 それらを用いて、 下記の 方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。 結果を表 1に示す。
(1 ) 被試験体 パッキンと同一素材の E P DM (エチレン ' プロピレン ' ジェン ' ゴム） シ一 ト （大阪サニタリー金属工業協同組合） を 5 cmX 0. 5 cm (厚さ 2 mm) に 裁断、 試験ピースとした。 上記試験ピースをピーチフレーパー （長谷川香料） に 7 0°C、 2時間浸績したものを被試験体とした。
(2) 試験方法 表 1の洗浄剤組成物 （有効分換算で 2 g) を、 それぞれ 1 00 c cのスクリュ —管に入れた後、 水を加え合計 1 00 gとした。 なお、 スクリュー管中の内容物 は、 8 0 °Cでマグネティックスターラ一により攪拌した。 そこに、 上記の方法に より着香した被試験体を、 それぞれのスクリユー管に 1枚投入して、 以下の洗浄 工程 （a) 〜 （e) を行った。 なお、 （a) 〜 （e) の洗浄工程は、 1 00 c c のスクリユー管に洗浄液ないし温水を入れ、 順次被試験体を投入することで行つ た。 その際、 各工程では、 スクリユー管中の内容物を、 80°Cでマグネティック スターラーにより攪拌した。 一連の洗浄工程後の試験ピースを乾燥、 50 c cの スクリュー管に移した後、 室温にて 1 2時間保管したものを評価用サンプルとし た。 なお、 この方法は、 下記洗浄工程の （a) で、 表 1の洗浄剤組成物による洗 浄を行ったものである。
(洗浄工程） (a) 洗浄剤洗浄： 80 、 20分浸漬攪拌
(b) アルカリ洗浄： 2 %NaOH水溶液、 80° (：、 20分浸漬攪拌
( c ) 湯洗 1 ： 8 0 °C、 20分浸漬攪拌
(d) 酸洗浄： 0. 6 %HN03水溶液、 2 0分浸漬攪拌
(e) 湯洗 2 ： 8 0°C、 20分浸漬攪拌
(3) 評価方法
2名のパネラーにより試験ピースのフレーバー臭及び基剤臭について 5段階評 価を実施した。 その点数が少ないほど脱臭効果に優れているといえる。 2名のパ ネラーによる評価点の平均値を 「臭い残留度」 として評価とした。 判断基準は下 記の通りである。
(評価点と判定基準）
5 ：強く臭いを感じる
：かなり臭いを感じる
3 ：やや臭いを感じる
2 ： かすかに臭いを感じる
1 ：臭いを感じない
本発明品 比較ロロ
1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 1-9 1-10 1-11 1-12 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 ノルマルテ'カン 0.87 0.87
(A) ノルマルゥンテ 'カン *2 0.87 0.87 0.87 0.44 0.87 0.87 2 成 ノルマルト'テ"カン *3 0.87 0.43 0.87
分 ノルマルトリデカン *4 0.87
組
成 ノルマルテ卜ラテ'カン * 5 0.87
非イオン界面活性剤 A*6 丄 .13 2
g
非イオン界面活性剤 B* 7 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 1.13 0.87 2 1.54
(B) 非イオン界面活性剤 C*8 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 1.13 0.26 2 0.46 成
分 陰イオン界面活性剤 A*9 1.13
陽イオン界面活性剤 A* 10 1.13
両性界面活性剤 A* 11 1.13
脱臭性 2 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2.5 4 5 5 5 4
2 2 1 1 1 2 2 1 2 3 3 3 3 2 2 2 4
* 1 ：試薬品 （純度 9 9 %) 、 .25 での S P値 7. 6、 融点 20°C以下
* 2 ：試薬品 （純度 9 9 %) 、 25 での3 ?値7. 7、 融点 20 以下
* 3 ：試薬品 （純度 9 9 %) 、 25ででの3 ?値7. 7、 融点 20X以下
* 4 ：試薬品 （純度 9 9 %) 、 25^での3 ?値7. 7、 融点 20 以下
* 5 ：試薬品 （純度 9 9 %) 、 25°Cでの S P値 7. 8、 融点 20°C以下
* 6 非ィオン界面活性剤 A：ポリエチレングリコール脂肪酸エステル〔花王（株） 製、
エマノーン 4 0〕
* 7 非イオン界面活性剤 B ： アルキルポリグリコシド 〔花王 （株） 製、 マイ ドー ル 1 2
* 8 非イオン界面活性剤 C ： アルキルグリセリルエーテル 〔花王 (株) 製、 2 ェチル
へキシルグリセリルエーテル〕
* 9 陰イオン界面活性剤 A 酸ナトリウム 〔花王 （株） 製、 ペレックス OT— P〕
* 1 0 陽イオン界面活性剤 A :ラウリルトリメチルアンモニゥムクロライ ド 〔花 王 （株） 製、 コ一夕ミン 24 P〕
* 1 1 両性界面活性剤 A： ラウリルべタイン 〔花王 （株） 製、 アンヒトール 24 B〕 実施例 2 表 2に示す組成で、 洗浄工程 （1) 用の組成物 1を調製した。 それらを下記の 洗浄工程 （a) 〜 （d) の何れかで用いて、 下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験 を行った。 その際、 各工程では、 スクリュー管中の内容物は、 8 0°Cでマグネテ イツクスターラーにより攪拌した。 結果を表 2に示す。 なお、 表 2中の成分は実 施例 1と同じものである。
(洗浄工程）
(a) 湯洗 1 : 80°C、 20分浸漬攪拌
(b) アルカリ洗浄： 2 %N a OH水溶液、 8 0°C、 20分浸漬攪拌
(c) 湯洗 2 ： 80°C、 20分浸漬攪拌
(d) 酸洗浄： 0. 6 %HN03水溶液、 20分浸漬攪拌
(e) 湯洗 3 : 80 、 20分浸漬攪拌
( 1) 被試験体 実施例 1と同じように調製したものを被試験体とした。
(2) 試験方法 表 2の組成物 1 (有効分換算で 3. 8 g) を、 それぞれ 1 00 c cのスクリュ 一管に入れた後、 工程 （a) で使用する場合は水を、 工程 （b) で使用する場合 は所定量の N a OHと水とを加え、 それぞれ合計 1 O O gとしたものを用意じて おく。 なお、 スクリュー管中の内容物は、 80ででマグネティックスターラーに より攪拌した。 工程 （a) で組成物 1を使用する場合は、 被試験体 1枚を、 上記で調製した組 成物 1を含む希釈液を入れたスクリュー管に投入して、 以下の工程を行った。 ま た、 工程 （b) で組成物 1を使用する場合は、 湯洗による工程 （a) を終えた被 試験体 1枚を、 上記で調製した組成物 1と N a OHを含む希釈液を入れたスクリ ユー管に投入して、 以下の工程を行った。 工程 （c) で組成物 1を使用する場合 は、 湯洗による工程 （a) 、 アルカリ洗浄による工程 （b) を終えた被試験体 1 枚を、 上記で調製した組成物 1を含む希釈液を入れたスクリユー管に,投入して、 以下の工程を行った。 工程 （d) で組成物 1を使用する場合は、 湯洗による工程 (a) 、 アルカリ洗浄による工程 （b) 、 湯洗による工程 （c) を終えた被試験 体 1枚を、 上記で調製した組成物 1と HN〇3を含む希釈液を入れたスクリユー管 に投入して、 以下の工程を行った。 一連の洗浄工程後の試験ピースを乾燥、 50 c cのスクリユー管に移した後、 室温にて 1 2時間保管したものを評価用サンプルとした。
(3) 評価方法 実施例 1と同様の評価方法及び基準とした。 本 ¾明品 比較例
2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9 2-1 2-2 2-3 ノルマルテ'カン 1.65
ノルマルゥンテ 'カン 1.65 1.65 1.65 1.65 3.8
(A)
組
組 成 ノス! ?ルドテ 'カン 1.65
成
成 分
ノルマルトリテ'カン
物 1.65
g 1 ノルマルテトラデカン 1.65 1.65
(B) 非イオン界面活性剤 B 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65
成
分 非イオン界面活性剤 C 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 3.8 3.8 組成物の使用工程 (b) (d) (b) (b) (b) (b) (a) (a) (c) (b) (a) (b) 脱臭性 2.5 2.5 2.5 1.5 1 2 3 3 3 3.5 4 3
1 1 2 1 1 1 1 1 2 3.5 3 4
実施例 3 表 3に示す組成で、 洗浄工程 （1 ) 用の組成物 1と洗浄工程 （2) 用の組成物 2を調製した。 それらを下記の洗浄工程 （a) 〜 （e) の何れかで用いて、 下記 の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。 その際、 各工程では、 スクリュー管中 の内容物は、 80°Cでマグネティックスターラーにより攪拌した。 結果を表 3に 示す。 なお、 表 3中の成分は実施例 1と同じものである。
(洗浄工程）
(a) 湯洗 1 ： 80°C、 20分浸漬攪拌
(b) アルカリ洗浄： 2 %N aOH水溶液、 80 、 20分浸漬攪拌
( c ) 湯洗 2 ： 80 °C、 20分浸漬攪拌
(d) 酸洗浄： 0. 6 %HN〇3水溶液、 20分浸漬攪拌
( e ) 湯洗 3 ： 80 ：、 20分浸漬攪拌
(1) 被試験体 実施例 1と同じように調製したものを被試験体とした。
(2) 試験方法 表 3の組成物 1 (有効分換算で 3. 8 g) を、 それぞれ 1 00 c cのスクリュ —管に入れた後、 工程 （a) で使用する場合は水を、 工程 （b) で使用する場合 は所定量の N a OHと水とを加え、 それぞれ合計 1 00 gとしたものを用意して おく。 なお、 スクリュー管中の内容物は、 80°Cでマグネティックスターラーに より攪拌した。 工程 （a) で組成物 1を使用する場合は、 被試験体 1枚を、 上記で調製した組 成物 1を含む希釈液を入れたスクリユー管に投入して、 以下の工程を行った。 ま た、 工程 （b) で組成物 1を使用する場合は、 湯洗による工程 （a) を終えた被 試験体 1枚を、 上記で調製した組成物 1と N a OHを含む希釈液を入れたスクリ ユー管に投入して、 以下の工程を行った。 次に、 表 3の組成物 2 (有効分換算で 3. 0 g) を、 それぞれ l O O c cのス クリユー管に入れた後、 工程 （b) で使用する塲合は所定量の N a OHと水とを、 工程 （c) で使用する場合は水を、 工程 （d) で使用する場合は所定量の HN03 と水とを加え、 それぞれ合計 1 00 gとしたものを用意しておく。 その際、 スク リユー管中の内容物は、 80°Cでマグネティックスターラーにより攪拌した。 工程 （b) で組成物 2を使用する場合は、 工程 （a) を終えた被試験体 1枚を、 上記で調製した組成物 2と N a OHとを含む希釈液を入れたスクリユー管に投入 して、 以下の工程を行った。 また、 工程 （c) で組成物 2を使用する場合は、 ェ 程 （a) 及び工程 （b) を終えた被試験体 1枚を、 上記で調製した組成物 2を含 む希釈液を入れたスクリユー管に投入して、以下の工程を行った。また、工程（d) で組成物 2を使用する場合は、 工程 （a) 〜工程 （c) を終えた被試験体 1枚を、 上記で調製した組成物 2と HN03とを含む希釈液を入れたスクリユー管に投入 して、 以下の工程を行った。 一連の洗浄工程後の試験ピースを乾燥、 5 0 c cのスクリユー管に移した後、 室温にて 1 2時間保管したものを評価用サンプルとした。 (3) 評価方法 実施例 1と同様の評価方法及び基準とした,
本発明品 比較例
3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-9 3-10 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 ノルマルテ'カン 1.65
ノルマルゥンテ 'カン 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65
(A)
成 ノルマルト'テ'カン 1.65
組 分
成 ノルマルトリテ'カン 1.65
m. 物 ノルマルテトラテ'カン 1.65 3.8 3.8 成 1
非イオン界面活性剤 A 2.15 3.8 3.8
(B)
g
成 非イオン界面活性剤 B 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 2.8
分
n 非イオン界面活性剤 C 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1
組 非イオン界面活性剤 A 3 3 3 3
(B)
成
物 成 非イオン界面活性剤 B 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
2 分
非イオン界面活性剤 C 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7
組成物の 組成物 1 (a) (a) (a) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (a) (a) 使用工程 組成物 2 (b) (c) (d) (c) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (c) (c) 脱臭性 2 2 2 2 2 2 1 0.5 1.5 2.5 3.5 3.5 2.5 4 3
1 1 1 1 2 2 1 1 1 2.5 2 3 2.5 3.5 3
実施例 4 表 4に示す組成で、 洗浄工程 （ 1 ) 用の組成物 1を調製した。 それらを下記の 洗浄工程 （a) 〜 （d) の何れかで用いて、 下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験 を行った。 その際、 各工程では、 ビーカー中の内容物は、 80°Cでマグネテイツ クスターラーにより攪拌した。 結果を表 4に示す。 なお、 表 4中の成分は n—ド デシルベンゼン以外は実施例 1と同じものである。
(洗浄工程）
(a) 湯洗 1 ： 8 0°C、 20分浸漬攪拌
( b ) アルカリ洗浄： 2 % N a〇 H水溶液、 80 °C、 20分浸漬攪拌
(c) 湯洗 2 ： 8 0°C、 20分浸漬攪拌
(d) 酸洗浄： 0. 6 %HN03水溶液、 20分浸漬攪拌
(e) 湯洗 3 ： 80°C、 20分浸漬攪拌
(1 ) 被試験体
1 Sの EPDMパッキン （大阪サニタリー金属工業協同組合） を市販飲料 （桃 の天然水： J T社製） に 7 0°C、 2時間浸潰したものを被試験体とした。
(2) 試験方法 表 4の組成物 1 (有効分換算で 2 0 g) を用いて、 l O O c cのスクリュー管 の代わりに 1 Lのビーカーを用い、 合計液重量を 1 00 gの代わりに 1 000 g とする以外は、 実施例 2と同様の方法で洗浄工程を行った。 尚、 評価用サンプル は以下の方法に変えて調製した。 一連の洗浄工程後の試験パッキンを、 8 0°Cのイオン交換水 1 000 gに入れ た 1 Lビーカーに 30秒浸漬させた後引き上げ、この水を評価用サンプルとした。
(3) 評価方法 パネラーを 2名の代わりに 6名にする以外は、 実施例 1と同様の評価方法及び 基準とした。
表 4 O
Figure imgf000029_0001
n -ドデシルベンゼン 試薬品（純度 99%)、 25°Cでの SP値 8. 3、融点 20°C以下
実施例 5 表 5に示す組成で、 洗浄工程 （ 1 ) 用の組成物 1と洗浄工程 （2) 用の組成物 2を調製した。 それらを下記の洗浄工程 （a) 〜 （e) 何れかで用いて、 下記の 方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。 その際、 ピーカー内の内容物は、 80°C でマグネティックスターラーにより攪拌した。 結果を表 5に示す。 なお、 表 5中 の成分は実施例 4と同じものである。
(洗浄工程）
(a) 湯洗 1 : 80^、 20分浸漬攪拌
(b) アルカリ洗浄： 2 %N a ΟΗ水溶液、 80°C、 20分浸漬攪拌
( c ) 湯洗 2 ： 80 C、 20分浸漬攪拌
( d ) 酸洗浄： 0. 6 % H N〇 3水溶液、 20分浸漬攪拌
( e ) 湯洗 3 ： 80 °C、 20分浸漬攪拌
(1) 被洗浄体 実施例 4と同じように調製したものを被試験体とした。
(2) 試験方法 表 5の組成物 1 (有効分換算で 20 g) を用いて、 l O O c cのスクリュー管 の代わりに 1 Lのビーカ一を用い、 合計液重量を 1 00 gの代わりに 1 00 0 g とする以外は、 実施例 3と同様の方法で洗浄工程を行った。 次に、 表 5の組成物 2 (有効分換算で 20 g) を用いて、 l O O c cのスクリ ユー管の代わりに 1 Lのビーカーを用い、 合計液重量を 1 0 0 gの代わりに 1 0 O O gとする以外は、 実施例 3と同様の方法で洗浄工程を行った。 尚、 評価用サ ンプルは、 以下の方法に変えて調製した。 一連の洗浄工程後の試験パッキンを、 8 0°Cのイオン交換水 1 000 gを入れ た 1 Lビーカーに 3 0秒浸瀆させた後引き上げ、この水を評価用サンプルとした。
(3) 評価方法 パネラーを 2名の代わりに 6名にする以外は、 実施例 1と同様の評価方法及び 基準とした。
本発明品 比較例
5-1 5-2 5-3 5-4 5-5 5-6 5 「-7 5 「-1 5-2 5 「-3 5-4 5 「-5 ノ/レマゾレア刀ノ 8.7
ノ /レヾ /レ1/ 厂 fl 8.7 8.7
(A) //レマ/レ 卜 j 8.7
成
組 分 ノルマル卜リア刀ノ 8.7
成
組 ノルマルアトファカン 8.7 20 20 物
成 1 ηートァソルへノセノ 8.7
g 3ノ界面估性:^1 J A 11.3 20 20
(B)
成 ィ 3ノ界 ήΐ估性；^1 JB 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 14.7
分 非イオン界面活性剤 c 2.6 Δ.Ό Δ.Ό Ζ.Ό Δ.Ό Ζ.Ό Ο. ύ
組 非ィォ； /界面活性剤 A 20 20 20 20
(B)
成
成 非イオン界面活性剤 B 2 2 2 2 2 2 2 2
物
2 分 非イオン界面活性剤 C 18 18 18 18 18 18 18 18
組成物 1 (a) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (b) (a) (a) 組成物の使用工程
組成物 2 (b) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (d) (c) (c) 脱臭性 1 1 . 1.5 2 2 2 1 3.5 3.5 2.5 4 3
1 1 1 1 1 1 1.5 2 3 2.5 3.5 3
実施例 6 表 6に示す組成で、 洗浄工程 （1) 用の組成物 1を調製した。 それらを下記の 洗浄工程 （a) 〜 （d) 何れかで用いて、 下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を 行った。 その際、 各工程では、 ビーカー中の内容物は、 80°Cでマグネティック スターラーにより攪拌した。 結果を表 6に示す。 なお、 表 6中の （A) 成分及び 非ィオン界面活性剤 D以外は実施例 1と同じものである。
(洗浄工程）
(a) 湯洗 1 ： 80° (：、 20分浸漬攪拌
( b ) アルカリ洗浄： 2 % N a O H水溶液、 80 °C、 20分浸漬攪拌
( c ) 湯洗 2 ： 80 °C、 20分浸漬攪拌
( d ) 酸洗浄： 0. 6 % H N 03水溶液、 20分浸漬攪拌
(e) 湯洗 3 ： 80 、 20分浸漬攪拌
(1) 被試験体 着香液体としてピーチフレーバーの代わりに市販飲料 （桃の天然水： J T社製） を使用した以外は実施例 1と同じように調製したものを被試験体とした。
(2) 試験方法 表 6の組成物 1 (有効分換算で 2. 0 g) を用いて、 実施例 2と同様の方法で 洗浄工程を行った。 尚、 評価用サンプルは以下の方法に変えて調製した。 一連の洗浄工程後の試験ピースを、 80°Cのイオン交換水 50 g入れた 1 0 0 c cのスクリュー管に 3 0秒浸漬させた後引き上げ、 この水を評価用サンプルと した。
( 3 ) 評価方法 パネラーを 2名の代わりに 6名にする以外は、 実施例 1と同様の評価方法及び 基準とした。
本発明品 ロロ
6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 6-6 6-7 6-8 6-9 6-10 6 - 11 D スァ "'リン @k才クチ/ 0.87
(A)
リスチン酸ォクチルトァソル 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87
成
分 ナタ不油 0.87 0.87 0.87 0.87
16
組 大_&油 0.87
祖 成 非イオン界面活性剤 B 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 成
非イオン界面活性剤 C U. b U. D U. o U. D
物 g
1 (B) 非イオン界面活性剤 D* 17 1.13
成
分 ァニオン界面活性剤 A 1.13
陽イオン界面活性剤 A 1.13
両性界面活性剤 A 1.13
組成物の使用工程 (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (a) (b) (c) (d)
脱臭性 3 3 2 3 3 3 3 3 2 2 2 5
1 1 1 1 1.5 1 1 1 1 1 1 1
* 1 3 ステアリン酸ォクチル：花王（株）製、 ェキセパール EH— S、 溶解度（対 水、 2 5°C) 1重量％以下、 エステル基の数 1、 25°〇での3 ?値8. 1、 融点 20°C以下
* 14 ミリスチン酸ォクチルドデシル：花王 （株） 製、 ェキセパール OD— M、 溶解度 （対水、 25°C) 1重量％以下、 エステル基の数 1、 25°(：での3 ?値8. 0、 融点 2 0°C以下
* 1 5 ナ夕ネ油：試薬、 溶解度 （対水、 25°C) 1重量％以下、 主成分であるト リグリセリ ドのエステル基の数 3、 25°Cでの S P値 8. 3、 融点 20°C以下
* 1 6 大豆油：試薬、 溶解度 （対水、 25°C) 1重量％以下、 主成分であるトリ グリセリ ドのエステル基の数 3、 25°Cでの S P値 8. 5、 融点 20°C以下
* 1 7 非イオン界面活性剤 D ：ポリオキシエチレンアルキルアミン 〔花王 （株） 製、 ァミート 30 8.〕 実施例 7 表 7に示す組成で、 洗浄工程 （1) 用の組成物 1と洗浄工程 （2) 用の組成物 2を調製した。 それらを下記の洗浄工程 （a) 〜 （e) の何れかで用いて、 下記 の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。その際、 ビーカー内の内容物は、 8 0°C でマグネティックスターラ一により攪拌した。 結果を表 7に示す。 なお、 表 7中 の成分は実施例 6と同じものである。
(洗浄工程〉 (a) 湯洗 1 ： 80°C、 20分浸漬攪拌
(b) アルカリ洗浄： 2 %N a OH水溶液、 8 0^：、 20分浸漬攪拌
( c ) 湯洗 2 ： 80 ° ( 、 20分浸漬攪拌
( d ) 酸洗浄： 0. 6 % H N 03水溶液、 20分浸漬攪拌
(e) 湯洗 3 ： 80 C、 20分浸漬攪拌
(1) 被洗浄体 実施例 6と同じように調製したものを被試験体とした。
(2) 試験方法 表 7の組成物 1 (有効分換算で 2. 0 g) を用いて、 実施例 3と同様の方法で 洗浄工程を行った。 次に、 表 7の組成物 2 (有効分換算で 3. 0 g) を用いて、 実施例 3と同様の 方法で洗浄工程を行った。 尚、 評価用サンプルは、 以下の方法に変えて調製した。 一連の洗浄工程後の試験ピースを、 80°Cのイオン交換水 50 g入れた 1 00 c cのスクリュー管に 30秒浸漬させた後引き上げる。 この水を評価用サンプル とした。
(3) 評価方法 パネラーを 2名の代わりに 6名とする以外は、 実施例 1と同様の評価方法及び 基準とした。 表 7 本発明方法 比較方法
7-1 7-2 7-3 7-4 7-1 ステアリン 才クチル 0.8 1
(A) ミリスチン酸ォクチルドテ'シル 0.8 分 ナタネ油 0.8 組 組成物 1 大豆油 0.8
成 非イオン界面活性剤 Β 0.9 0.9 0.9
(Β)
g 成 非イオン界面活性剤 C 0.3 0.3 0.3
分
非イオン界面活性剤 D . 1.2
(Β) 非イオン界面活性剤 Β 2 2 2 2 組成物 2 成
分 非イオン界面活性剤 C 1 1 1 1 組成物 1 (b) (b) (b) (b) 組成物の使用工程
組成物 2 (d) (d) (d) (d) 脱臭性 2 2 2 2 5
1 1 1 1.5 1
実施例 8 表 8に示す組成で、 洗浄工程 （1) 用の組成物 1を調製した。 それらを下記の 洗浄工程 （a) 〜 （d) 何れかで用いて、 下記の方法で脱臭性と基剤臭の試験を 行った。 その際、 各工程では、 ビーカー内の内容物は、 80°Cでマグネティック スターラーにより攪拌した。 結果を表 8に示す。 なお、 表 8中の （B) 成分は実 施例 6と同じものである。
(洗浄工程）
(a) 湯洗 1 ： 80°C、 20分浸漬攪拌
(b) アルカリ洗浄： 2 %N a OH水溶液、 80°C、 20分浸漬攪拌
(c) 湯洗 2 ： 80°C、 20分浸漬攪拌
(d) 酸洗浄： 0. 6 %HN〇3水溶液、 20分浸漬攪拌
(e) 湯洗 3 ： 80°C、 20分浸漬攪拌
(1) 被試験体 実施例 6と同じように調製したものを被試験体とした。
(2) 試験方法 表 8の組成物 1 (有効分換算で 2. 0 g) を用いて、 実施例 2と同様の方法で 洗浄工程を行った。 尚、 評価用サンプルは、 以下の方法に変えて調製した。 一連の洗浄工程後の試験ピースを、 8 Otのイオン交換水 50 g入れた 1 0 0 c cのスクリュー管に 3 0秒浸漬させた後引き上げる。 この水を評価用サンプル とした。 '
(3 ) 評価方法 パネラーを 2名の代わりに 6名とする以外は、 実施例 1と同様の評価方法及び 基準とした。
Figure imgf000041_0001
* 1 8 n—デカノール：花王 （株） 製、 カルコール 1 0 98、 炭素数 1 0、 溶解 度 （対水、 25 ） 1重量％以下、 水酸基の数 1、 2 5°Cでの S P値 8. 9、 融 点 2 (TC以下
* 1 9 2一才クチルドデカノール：花王 (株) 製、 カルコール 200 GD、 炭素 数 20、 溶解度 （対水、 25°C) 1重量％以下、 水酸基の数 1、 2 5ででの5 値 8. 3、 融点 20°C以下
* 20 ォレイルアルコール：試薬、 炭素数 1 8、 溶解度 （対水、 2 5°C) 1重量％ 以下、 水酸基の数 1、 25ででの3 ?値8. 6、 融点 20 °C以下 実施例 9 表 9に示す組成で、 洗浄工程 （1) 用の組成物 1と洗浄工程 （2) 用の組成物 2を調製した。 それらを下記の洗浄工程 （a) 〜 （e) の何れかで用いて、 下記 の方法で脱臭性と基剤臭の試験を行った。その際、 ビーカー内の内容物は、 80°C でマグネティックスターラーにより攪拌した。 結果を表 9に示す。 なお、 表 9中 の成分は実施例 8と同じものである。
(洗浄工程）
(a) 湯洗 1 : 8 0 、 20分浸漬攪拌
(b) アルカリ洗浄： 2 % N a O H水溶液、 80 °C、 20分浸瀆攪拌
(c) 湯洗 2 : 8 0°C、 20分浸漬攪拌
(d) 酸洗浄： 0. 6 %HN03水溶液、 20分浸漬攪拌
(e) 湯洗 3 : 8 0°C、 20分浸漬攪拌 (1 ) 被洗浄体 実施例 6と同じように調製したものを被試験体とした。
(2) 試験方法 表 9の組成物 1 (有効分換算で 2. 0 g) を用いて、 実施例 3と同様の方法で 洗浄工程を行った。 次に、 表 9の組成物 2 (有効分換算で 3. 0 g) を用いて、 実施例 3と同様の 方法で洗浄工程を行った。 尚、評価用のサンプルは以下の方法に変えて調製した。 一連の洗浄工程後の試験ピースを、 8 0°Cのイオン交換水 50 g入れた 1 00 c cのスクリュー管に 3 0秒浸漬させた後引き上げる。 この水を評価用サンプル とした。
(3) 評価方法 パネラーを 2名の代わりに 6名とする以外は、 実施例 1と同様の評価方法及び 基準とした。
本発明方法 比較方法
9-1 9-2 9-3 9-1 9-2 n-テ'カノ ル 0.8
(A)
成 2—才クチルドテ"力ノール 0.8
分
ォレイルァルコール 0.8
組成物 1 非イオン界面活性剤 B 0.9 0.9 0.9
(B)
組
成 成 非イオン界面活性剤 C 0.3 0.3 0.3 分
非イオン界面活性剤 D 1.2
g エチルアルコール 0.8
(B) 非イオン界面活性剤 B 2 2 2 2 組成物 2 成
分 非イオン界面活性剤 C 1 1 1 1 組成物 1 (b) (b) (b) (b) 組成物の使用工程
組成物 2 (d) (d) (d) (d) 脱臭性 2 2 2 5 4
1.5 1.5 1.5 1 1

Claims

請求の範囲
1. 2 5°Cでの S P値が 6〜9である溶剤 （A) 及び界面活性剤 （B) を含有す る C I P用洗浄剤組成物。
2. 溶剤 （A) が、 炭素数 5〜 24の炭化水素化合物から選ばれる少なくとも 1 種である請求項 1記載の C I P用洗浄剤組成物。
3. 溶剤 （A) が、 炭素数 5〜 20の脂肪族炭化水素から選ばれる少なくとも 1 種である請求項 1記載の C I P用洗浄剤組成物。
4. 溶剤 （A) の 25°Cでの S P値が 7〜8である請求項 1〜3のいずれか 1項 記載の C I P用洗浄剤組成物。
5. 界面活性剤 （B) が、 非イオン界面活性剤から選ばれる少なくとも 1種であ る請求項 1〜4の何れか 1項記載の C I P用洗浄剤組成物。
6. 25°Cでの S P値が 6〜9である溶剤 （A) 及び界面活性剤 （B) を含有す る洗浄媒体 （ I ) を被洗浄物に接触させる工程 （1) を含む C I P洗浄方法。
7. 2 5^での S P値が 6〜9である溶剤 （A) 及び界面活性剤 （B) を含有す る洗浄媒体 （ I ) を C I P工程のアルカリ洗浄剤の中に添加して使用する請求項 6記載の C I P洗浄方法。
8. 2 5°Cでの S P値が 6〜9である溶剤 （A) 及び界面活性剤 （B) を含有す る洗浄媒体 （ I ) を C I P工程の酸洗浄剤の中に添加して使用する請求項 6記載 の C I P洗浄方法。
9. 25°Cでの S P値が 6〜9である溶剤 （A) 及び界面活性剤 （B) を含有す る洗浄媒体 （ I ) を C I P工程の洗浄水の中に添加して使用する請求項 6記載の C I P洗浄方法。
1 0. 25°Cでの S P値が 6〜9である溶剤 （A) 及び界面活性剤 （B) を含有 する洗浄媒体 （ I ) を 6 0°C以上で被洗浄物に接触させる工程 （1) を含む請求 項 6〜 9何れかの 1項記載の C I P洗浄方法。
1 1. 溶剤 （A) の含有量が 0. 0 1〜20重量％、 界面活性剤 （B) の含有量 が 0. 0 1〜20重量％である洗浄媒体 （ I ) を被洗浄物に接触させる工程 （1 ) を含む請求項 6〜 1 0のいずれか 1項記載の C I P洗浄方法。
1 2. 2 5°Cでの S P値が 6〜9である溶剤 （A) 及び界面活性剤 （B) を含有 する洗浄媒体 （ I ) を被洗浄物に接触させる工程 （1) 、 並びに界面活性剤 （B) を含有し、 25ででの S P値が 6〜 9である溶剤 （A) の濃度が 0. 5重量％未 満である洗浄媒体 （II) を被洗浄媒体に接触させる、 前記工程 （ 1) の後に行わ れる工程 （2) を含む C I P洗浄方法。
1 3. 5°Cでの S P値が 6〜9である溶剤 （A) 及び界面活性剤 （B) を含有 する洗浄媒体 （ I ) を C I P工程のアルカリ洗浄剤の中に添加し被洗浄物に接触 させる工程 （1) 、 並びに界面活性剤 （B) を含有し、 2 5°〇での3 ?値が6〜
9である溶剤 （A) の濃度が 0. 5重量％未満である洗浄媒体 （Π) を C I Pェ 程の酸洗浄剤中に添加し被洗浄物に接触させる、 前記工程 （1) の後に行われる 工程 （2) を含む請求項 1 2記載の C I P洗浄方法。
14. 2 5°Cでの S P値が 6〜9である溶剤 （A) 及び界面活性剤 （B) を含有 する洗浄媒体 （ I ) を 6 0°C以上で被洗浄物に接触させる工程 （1) 、 並びに界 面活性剤 （B) を含有し、 2 5°Cでの S P値が 6〜9である溶剤 （A) の濃度が 0. 5重量％未満である洗浄媒体 （II) を 60°C以上で被洗浄物に接触させる、 前記工程 （1) の後に行われる工程 （2) を含む請求項 1 2又は 1 3記載の C I P洗浄方法。
1 5. 溶剤 （A) の含有量が 0. 0 1〜20重量％、 界面活性剤 （B) の含有量 が 0. 0 1〜20重量％である洗浄媒体 （ I ) 、 並びに界面活性剤 （B) の含有 量が 0. 01〜 30重量％である洗浄媒体 （Π) を被洗浄物に接触させる、 前記 工程 （1) の後に行われる工程 （2) を含む請求項 1 2〜 14のいずれか 1項記 載の C I P洗浄方法。
1 6. 工程 （1) で用いられる界面活性剤 （B) 、 又は工程 （1) で用いられる 界面活性剤 （B) 及び工程 （2) で用いられる少なくとも一方の界面活性剤 （B) が、 非イオン界面活性剤から選ばれる 1種以上の請求項 6〜 1 5のいずれか 1項 記載の C I P洗浄方法。
1 7. 洗浄媒体 （ I ) を用いた後、 又は洗浄媒体 （ I ) 及び洗浄媒体 （II) を用 いた後、 リンス水を官能評価で合否を判定する工程を含む請求項 6〜1 6のいず れか 1項記載の C I P洗浄方法。
1 8. 洗浄媒体 （ I ) あるいは洗浄媒体 （II) を含む洗浄液を 0. 5~5m/秒 の流速で流す請求項 6〜 1 7のいずれか 1項記載の C I P洗浄方法。
1 9. 請求項 1記載の組成物の C I P洗浄用途。
20. 請求項 1記載の組成物によって C I P対象物を洗浄する方法。
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