WO2005002799A1 - 電動ステープラー - Google Patents

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WO2005002799A1
WO2005002799A1 PCT/JP2004/009900 JP2004009900W WO2005002799A1 WO 2005002799 A1 WO2005002799 A1 WO 2005002799A1 JP 2004009900 W JP2004009900 W JP 2004009900W WO 2005002799 A1 WO2005002799 A1 WO 2005002799A1
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WO
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magazine
staple
stable
driving
support frame
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PCT/JP2004/009900
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English (en)
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Inventor
Nobuaki Yagi
Original Assignee
Max Co., Ltd.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/17Stapling machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/17Stapling machines
    • B27F7/30Driving means
    • B27F7/36Driving means operated by electric power
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25CHAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/10Driving means
    • B25C5/15Driving means operated by electric power
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/17Stapling machines
    • B27F7/19Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work

Definitions

  • a cartridge loaded with connected staples is mounted on a magazine of an electric stapler, and connected staples are sequentially supplied to a punching section formed at the front end of the cartridge, and the staple supplied to the punching section is bound to a binding sheet.
  • the present invention relates to an electric stapler that binds a binding sheet by bending the staple legs that have been punched out through the binding sheet along the back surface of the binding sheet. Background art
  • a number of straight staples are arranged and bonded to form a sheet-shaped connected staple, loaded into a cartridge, and the cartridge is mounted on a magazine of an electric stapler, and the connected staples in the cartridge are sequentially placed at the leading end of the magazine.
  • the leading staple of this connected staple is formed into a U-shape by a forming plate at the punching section, and is supplied to the punching path formed in the punching section.
  • the stapler is punched out of the punching passage by a dryper plate that slides inside the stapler, so that the stable leg penetrates the binding paper disposed below the punching portion of the magazine, and the staple leg that has penetrated the binding paper is positioned below the magazine.
  • An electric stapler is known to perform open stitching.
  • a punching portion forming a punching passage for guiding a staple toward a binding sheet is formed at a front end thereof.
  • a staple supply mechanism for supplying the staple loaded in the cartridge to the ejection section and a molding / ejection mechanism for forming the staple supplied to the ejection section into a U-shape and ejecting the staple from the ejection passage toward the binding paper.
  • the magazine When the stapler is not operated, the magazine is arranged so as to be separated from a Talincher mechanism that bends the staple ⁇ and a space where the binding paper is arranged. Then, when the electric stapler is operated to bind the binding paper arranged in the space, the magazine is operated in the direction of the clincher mechanism to clamp the binding paper with the clincher mechanism, and then forming the magazine portion ⁇
  • the staples are configured to be driven toward the bound paper by operating the driving mechanism.
  • Forming and punching mechanism for the electric stapler magazine above Forming plate for forming straight staple material of connecting staple supplied to the punching section into U-shape, and forming into U-shape
  • a driver plate for driving the stabled sheet toward the binding paper is slidably supported in opposition to the driving path of the driving section.
  • the staple material is driven by sliding the molding / punching mechanism toward the clincher mechanism through a rotating member rotated by an electric motor and a link member engaged with a cam groove formed in the rotating member. It is formed into a letter shape and is driven out of a driving passage.
  • the sliding resistance between the forming / punching mechanism and the magazine causes the magazine to follow the forming / punching mechanism in the direction of the clincher mechanism. It is configured to operate.
  • the rear end of the magazine is rotatably supported by a rotating support shaft inside the support frame.
  • a forming plate or a driver plate driven to drive the stapler in the magazine is used.
  • the magazine section is driven by the sliding resistance with respect to the magazine. For this reason, if the rotation resistance of the magazine increases due to wear or deformation during use, the magazine becomes difficult to rotate, and the stable operation is performed by the driver plate before the lower surface of the magazine is stuck to the binding paper. A phenomenon occurs in which the paper is punched out from the set toward the binding paper. In such a state, since a guide for guiding the stable leg is not formed between the binding paper surface and the ejection path, there is a problem that the stable leg buckles and a binding defect occurs.
  • the magazine is operated by the elasticity of the compression panel interposed between the magazine and the magazine, even if the operating resistance of the magazine is slightly increased, the magazine can be operated before the driver plate launches the stable. Can be.
  • the electric stapler that operates the magazine in a direction perpendicular to the binding paper surface has a support frame that slidably supports the magazine.
  • the sliding resistance between magazines increases. For this reason, it is necessary to increase the elasticity of the compression panel in order to reliably operate the magazine using the compression panel, and the forming plate and the driver plate are operated via the panel force of a large load, and the drive motor is driven.
  • the load on the device increases. Therefore, it is necessary to increase the size of the drive motor and increase the drive current, which hinders power saving. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide a drive mechanism for an electric stapler that operates a magazine in the direction of a clincher mechanism.
  • an electric stapler mechanism of the present invention includes a support frame for supporting a magazine loaded with a cartridge loaded with a connecting step lever so as to be movable in a direction of a clinch portion, and a cam follower protruding from a side surface of the magazine.
  • a cam groove is formed in the drive rotating member that drives the stable drive mechanism and engages the cam follower, and the cam follower is engaged with the cam groove, whereby the magazine is clinched by the drive rotating member. It is designed to be operated directly to
  • the magazine is driven by the drive rotary member by engaging with a cam groove formed in the rotary member.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electric stapler according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the same driving portion of the electric stapler as FIG. Figure 3 is an exploded perspective view 4 parts constituting the actuation mechanism of the magazine and the magazine is a schematic diagram c showing the operating state of stable driving mechanism and the magazine unactuated
  • FIG. 5 is a schematic diagram similar to FIG. 4 showing an operation state immediately after the staple binding operation is started.
  • FIG. 6 is a schematic view similar to FIG. 4, showing an operation state in which the stable binding operation is completed.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the stable supply mechanism in a non-operating state.
  • FIG. 8 is the same perspective view as FIG. 4 showing the operating state after the supply operation.
  • Reference numerals in the figure 1 is an electric stapler, 4 is a support frame, 5 is a magazine, 7 is a driving section, 8 is a staple driving mechanism, 9 is a driving rotary member, 17 is a cam follower, 21 is a cam groove, and 2 is a cam groove. 4 indicates a staple supply mechanism.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the entire electric stapler implementing the stable supply mechanism of the present invention.
  • the electric stapler 1 is disposed in a paper transport path inside a copying machine, a printing machine, or the like, and is configured to bind a plurality of bound and printed sheets.
  • the electric stapler 1 according to this embodiment is configured such that a large number of straight staples are arranged in parallel, and adjacent staples are connected to each other with an adhesive or the like. It is supplied to the ejection section where the ejection passage for guiding the ejection is formed, and the straight staple material at the leading end of the connected stable is formed into a U-shaped staple, and the U-shaped staple is formed on binding paper.
  • the staple drive unit 2 is configured to be driven toward the staple, and the clincher unit 3 is configured to bend the stable leg that penetrates the paper along the back surface of the bound paper.
  • the stable driving section 2 is disposed on one side of the binding paper transport path formed inside a copying machine, a printing machine, or the like, and the clincher section 3 is disposed on the opposite side of the transport path.
  • the staple driving unit 2 is slidable between a pair of support frames 4 formed on one side of the binding paper transport path and the paper arranged in the transport path between the pair of support frames 4. And a cartridge 6 loaded with sheet-like connected staples that can be mounted inside the magazine 5.
  • a cartridge 6 loaded with sheet-like connected staples that can be mounted inside the magazine 5.
  • An embossing portion 7 forming a passage is formed.
  • the magazine 5 has a stable supply mechanism for supplying the connected stable loaded in the cartridge 6 toward the ejection section 7 and a straight staple material formed into a U-shape and a U-shape.
  • a staple driving mechanism 8 for punching staples is formed.
  • a drive rotating member 9 having teeth formed on its outer peripheral surface is rotatably supported by a support shaft 10 on the outer side surfaces of the support frames 4.
  • the magazine 5 and the staple drive mechanism 8 are driven by the rotation of the drive rotation member 9.
  • the drive rotation member 9 is rotatably supported by the support shaft 10 on the outer side surfaces of both support frames 4.
  • Forming links 12 are arranged on the outer surface of each of the driving rotary members 9, and the forming links 13 drive a forming plate 13 arranged opposite to the anvil of the embossing section 7. Is done.
  • a driver plate 15 formed opposite to the driving passage of the driving portion 7 is driven by a driver link 14 disposed on each inner surface of the driving rotary member 9.
  • a cam follower 17 protruding toward the drive rotating member 9 is formed on the outer surface of the magazine 5. The engagement of the cam follower 17 with the cam groove formed in the drive rotating member 9 causes the magazine 5 to operate downward with respect to the support frame 4 as shown in the figure.
  • the magazine 5 is formed by engaging guide grooves 18 formed on the outer surface of the magazine 5 with guide protrusions 19 formed on the inner surface of the support frame 4. It is slidably supported in the vertical direction with respect to the support frame 4.
  • a cam follower 17 projecting from the outer surface of the magazine 5 projects from a notch 20 formed in the support frame 4 to the outer surface of the support frame 4, and is formed on the inner surface of the drive rotating member 9.
  • the cam groove 21 is arranged to be engaged with the cam groove 21.
  • a forming cam 22 is formed on the outer surface of the driving rotary member 9 disposed outside the support frame 4.
  • the forming plate 13 is driven by the driving rotary member 9 by engaging the center of the forming link 12, one end of which is connected to the forming plate 13, with the forming cam 22.
  • a driver cam 23 is formed on the inner surface of the driving rotation member 9. The center of the driver link 14 that drives the driver plate 15 is engaged with this driver cam 23. As a result, the drive plate 15 is driven by the drive rotating member 9.
  • the magazine 5 and the cam follower 1 7 formed in the magazine 5 by the driving rotation member 7 cam groove 2 1 formed in the state of the electric Suthep Ra 1 is inoperative, the magazine 5 and clinch It is held at an upper position with respect to the support frame 4 so that a gap into which the binding paper can be inserted is formed between itself and the locker unit 3.
  • the driver plate 15 connected to the tip of the driver link 14 also waits at an upper position with the center of the driver link 14 engaged with the driver cam 23.
  • the drive follower 9 rotates and the cam follower 17 of the magazine 5 is engaged with the force groove 21 of the drive retainer 9 so that the magazine 5 is moved. It is operated downward toward the clincher section 3, and the binding paper is clamped between the magazine section 5 and the talincher section 3.
  • the driver plate 15 is also operated downward by the driver cam 23 via the driver link 14, but the cam groove 2 is operated so that the operation of the magazine 5 and the operation of the driver plate 15 are synchronized.
  • the shape of 1 and the driver cam 23 there is no relative operation between the magazine 5 and the driver plate 15. For this reason, there is no possibility that a stap is driven out of the magazine 5 by the driver plate 15. +
  • the magazine 5 is held at the clamp position by the cam groove 21 of the driving rotary member 9 in a state where the magazine 5 is operated to the position where the binding paper is clamped between the clincher unit 3 and the magazine 5.
  • the driver plate 15 is further operated downward by the driver link 14 and the driver cam 23, so that the staples in the magazine 5 are formed at the tip end of the magazine 5. From the punching section 7 facing the binding paper. Then, the legs of the stable penetrating the binding paper are bent along the back surface of the binding paper by the clincher unit 3 to complete the stapling.
  • the magazine 5 and the driver plate 15 are returned upward by the respective cam surfaces 21 and 23 by the rotation of the drive rotating member 9, and The stable binding process is completed.
  • the magazine 5 is provided with a stable supply mechanism 24 for sequentially supplying the connected stables stacked and loaded on the cartridge 6 toward the ejection section 7.
  • the staple supply mechanism 24 is operated in association with the slide operation of the magazine 5.
  • the staple supply mechanism 24 includes a supply member 26 slidably provided along the lower surface of the staple guide 25 formed from the staple accommodating portion of the cartridge 6 toward the ejection portion 7. It is constituted by an operation member 27 slidably formed so as to slide the member 26. Wherein the supply member 2 6 jaw holder 2 9 tip holds the feed pawl 2 8 formed in the blade shape is rotatably supported.
  • the claw holder 29 rotates with the sliding movement of the supply member 26, and the tip of the feed claw 28 protrudes from the opening 25a formed in the staple guide 25 toward the upper surface of the staple guide 25.
  • the engagement staples are engaged with the connection staples, and the connection staples are supplied to the driving section 7.
  • An operating member 27 formed on the magazine 5 side is slidably supported so as to face the supply member 26, and slides in a direction in which the connecting staples are supplied toward the ejection portion 7 by a spring 30. Being energized.
  • the supply member 26 is slid in the staple supply direction to supply the connected stable.
  • An operating shaft 31 having both ends extending to both side surfaces of the magazine 5 penetrates the operating member 27.
  • Slide pieces 32 slidably arranged in the front-rear direction along both sides of the magazine 5 are connected to both ends of the operation shaft 31. Further, on both side surfaces of the magazine 5, an engaging portion 34 engaging with the convex portion 33 formed on the support frame 4 and an engaging portion 35 engaging with the sliding piece 32 are formed.
  • a rotation link 36 is provided rotatably.
  • the rotation link 36 is also arranged at the upper position, and the engagement portion 34 of the rotation link 36 is engaged with the projection 33 of the support frame 4 to rotate.
  • the rotation of the moving link 36 in the hour hand direction is prevented. Therefore, the other of the rotating links 36 4 009900
  • the engaging portion 35 of the second member engages with the sliding piece 32 to prevent the sliding piece 32 from moving forward, thereby moving the sliding piece 32 to the rear end position.
  • the operating member 27 connected to the sliding piece 32 via the operating shaft 31 is disposed at the rear end position against the urging force of the panel 30, and the supply member 26 and The claw holder 29 held by the moving member 27 is also arranged at the rear position by the operating member 27, and the tip of the feed claw 28 is retracted to the lower surface side of the stable guide 25.
  • the magazine 5 is actuated downward with respect to the support frame 4 by the force groove 21 formed in the drive rotating member 9 as shown in FIG.
  • the rotation link 36 also moves downward with respect to the support frame 4.
  • the engaging portion 34 of the rotating link 36 is separated from the convex portion 33 of the support frame 4, so that the rotating link 36 can rotate in the hour hand direction.
  • the sliding piece 32 held at the rear end position by engaging with the other engaging portion 35 of the rotating link 36 can be moved forward.
  • the operating member 27 moves forward by the urging force of the panel 30 to move the supply member 26 and the claw holder 29 forward.
  • the electric stapler according to the present invention is, in addition to the electric stapler described in the above-described embodiment, arranged along the conveyance path of the paper in the copying machine or the facsimile to bind the paper conveyed along the conveyance path.
  • An electric stapler that is built in a post-processing device that sorts paper discharged from devices such as copiers and facsimiles, and that binds paper sorted by these devices, or that is not built into these devices It can also be applied to electric staplers of the type used on desktops.
  • the present invention is not limited to the use of the connection staples formed in the shape of a sheet as described in the above-described embodiment, but may also be applied to the case where a long connection staple is formed in a spirally wound connection staple. It can be applied to an electric stapler in which a lever is loaded in a magazine, or an electric stapler in which a plurality of preformed U-shaped staples are connected in parallel and connected to a magazine. It is.

Abstract

連結ステープルが装填されたカートリッジ6を装着したマガジン5がクリンチャ部3の方向ヘ移動可能に支持フレーム4の内側に支持される。マガジン5の側面にカムフォロア17が突出形成される。このカムフォロア17を支持フレーム4に配置されているステープル駆動機構8を駆動させる駆動回転部材9に形成したカム溝21と係合させることによって、マガジン5を駆動回転部材9によってクリンチャ部3の方向へ直接作動させる。

Description

明 細 書 電動ステープラー 技術分野
本発明は、 連結ステープルを装填したカートリッジを電動ステープラー のマガジンへ装着するとともに、 連結ステープ をカートリッジの前端に形成さ れた打出部へ順次供給し、 該打出部に供給されたステーブルを綴じ用紙に向けて 打ち出し、 綴じ用紙を貫通したステープルの脚部を綴じ用紙の裏面に沿って折り 曲げることにより綴じ用紙を綴じるようにした電動ステープラーに関する。 背景技術
真直状のステープル材を多数並べて接着してシート状に形成した連結ス テープルをカートリッジに装填するとともに、 該カートリッジを電動ステープラ 一のマガジンに装着して、 カートリッジ内の連結ステープルを順次マガジンの先 端部に形成された打出部へ向けて供給し、 この連結ステーブルの先頭のステープ ルを打出部でフォーミングプレートによってコ字形に成形するとともに打出部に 形成されている打出通路へ供給し、 打出通路内で摺動するドライパプレートによ つて打出通路から打ち出してステーブル脚を前記マガジンの打出部の下方に配置 された綴じ用紙を貫通させ、 綴じ用紙を貫通したステープルの脚をマガジンの下 方に配置されているクリンチヤ機構によって綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げる · ことによってステープノレ綴じを行うよ,うにした電動ステープラーが知られている 上記電動ステープラーのマガジンには、 ステープルを綴じ用紙へ向けて 打ち出し案内する打出通路を形成している打出部が先端に形成されるとともに、 カートリッジに装填されたステーブルを前記打出部へ向けて供給するステープル 供給機構および、 打出部へ供給されたステープルをコ字形に成形するとともに打 出通路から綴じ用紙に向けて打ち出す成形■打出機構が形成されており、 電動ス JP2004/009900
テープラーが非作動時に前記マガジンがステープル维を折り曲げるタリンチヤ機 構と綴じ用紙の配置空間を隔てて隔離されて配置されている。 そして前記空間内 に配置された綴じ用紙を綴じるため電動ステープラーが作動されるとき、 前記マ ガジンをクリンチヤ機構の方向へ作動させてクリンチヤ機構との間で綴じ用紙を クランプさせ、 その後マガジン部の成形 ·打出機構を作動させてステープルを綴 じ用紙に向けて打ち出し作動するように構成されている。
上記電動ステープラーのマガジンには成形 ·打出機構として、 打出部へ 供給された連結ステ一プルの真直状のステ一プル材をコ字形に成形するためのフ ォーミングプレートと、 コ字形に成形されたステーブルを綴じ用紙へ向けて打ち 出すためのドライバプレートが打出部の打出通路に対向させてスライド可能に支 持されて設けられている。 これらの成形■打出機構を電動モータにより回転され る回転部材とこの回転部材に形成されたカム溝と係合されたリンク部材を介して クリンチヤ機構部の方向ヘスライド駆動させることによって、 ステープル材はコ 字形に成形されるとともに打出通路から打ち出される。 そしてマガジンに保持さ れている成形■打出機構がクリンチヤ機構の方向へ駆動されるとき、 成形 ·打出 機構とマガジン間の摺動抵抗によってマガジンをクリンチヤ機構の方向へ成形 · 打出機構に追従させて作動させるように構成されている。
従来の電動ステープラーにおいてはマガジンの後端側が支持フレームの 内側に回動可能に回動支軸によって支持されており、 上記のようにマガジン内の ステープ を打ち出すために駆動されるフォーミングプレートやドライバプレー トとの摺動抵抗によってマガジン部を駆動させるようにしている。 このため、 使 用中の摩耗や変形等に伴ってマガジンの回動抵抗が大きくなると、 マガジンが回 動しにくくなりマガジンの下面が綴じ用紙に密着される前にドライバプレートに よってステーブルがマガジン部から綴じ用紙へ向けて打ち出されてしまう現象が 発生する。 このような状態では綴じ用紙面と打出通路間にステーブル脚を誘導す るガイドが形成されないので、 ステーブル脚の座屈が発生して綴じ不良が発生す るという問題がある。
また、 実公平 06-007896のように、 ドライパプレートを駆動させるリン P T/JP2004/009900
クとマガジンとの間に介装した圧縮パネの弾力によってマガジンを作動させるよ うにすれば、 多少マガジンの作動抵抗が大きくなつたとしてもドライバプレート によってステーブルが打ち出される以前にマガジンを作動させることができる。 しかし、 このような綴じ用紙の厚さの変動に対応させるためにマガジンを綴じ用 紙面に対して垂直方向に作動させるようにした電動ステープラーでは、 マガジン を摺動可能に支持している支持フレームとマガジン間の摺動抵抗が大きくなる。 このため、 圧縮パネによってマガジンを確実に作動させるには圧縮パネの弾力を 大きく設定することが必要であり、 この大きな荷重のパネ力を介してフォーミン グプレートとドライバプレートを作動させることになり駆動モータの負荷が大き くなつてしまう。 従って、 駆動モータの大型化、 駆動電流の増大などの必要が生 じ、 省電力化が妨げられる。 発明の開示
本発明は、 上記従来技術での問題を解決して、 ステープル駆動機構によ るマガジン内のステーブルの打ち出しが行われる前に、 マガジンとクリンチヤ機 構との間で綴じ用紙を確実にクランプできるようにマガジンをクリンチヤ機構方 向へ作動させる電動ステープラーの駆動機構を提供することを課題とする。
上記課題を解決するため本発明の電動ステープラー機構は、 連結ステー プノレが装填されたカートリッジを装着したマガジンを支持フレームによってクリ ンチヤ部の方向へ移動可能に支持させ、 該マガジンの側面にカムフォロアを突出 形成するとともに前記ステーブル駆動機構を駆動させる駆動回転部材に前記カム フォロアと係合するカム溝を形成し、 カムフォロアをカム溝と係合させることに よって、 前記マガジンを駆動回転部材によってクリンチヤの方向へ直接作動させ るようにしたこと特徴とする
本発明によれば、 マガジンを支持フレームに対して移動可能に支持させ るとともに、 マガジンの側面にカムフォロアを突出形成し、 このカムフォロアを 支持フレームの外側の側面に配置したステープル駆動機構を駆動させる駆動回転 部材に形成したカム溝と係合させることによってマガジンを駆動回転部材によつ JP2004/009900
て直接作動させるようにしているので、 マガジンを支持している支持フレームと の摺動抵抗が大きくなつたとしても、 マガジン内のステープルの打ち出しが行わ れる以前にマガジンとタリンチヤ機構との間で綴じ用紙がクランプされるように マガジンが作動されるので、 綴じ用紙がクランプされる以前にステープルが打ち 出されて座屈が発生する等のステープル綴じ不良が発生することが防止できる。
ステーブルの打ち出し作動に先立ってマガジンをクリンチヤ機構部の方 向へ作動させて綴じ用紙を確実にクランプさせるという目的は、 マガジンに形成 したカムフォロアをステーブル駆動機構を駆動させる駆動回転部材に形成した力 ム溝と係合させることによって実現される。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施例に係る電動ステープラーを示す斜視図。 図 2は、 図 1と同じ電動ステープラーの打込部を示す斜視図。 図 3は、 マガジンとマガジンの作動機構を構成している部品の分解斜視 図 4は、 非作動状態のステーブル駆動機構とマガジンの作動状態を示す 模式図 c
図 5は、 ステープル綴じ作動を開始した直後の作動状態を示す図 4と同 様の模式図。
図 6は、 ステーブル綴じ作動が完了した作動状態を示す図 4と同様の模 式図。
図 7は、 非作動状態のステーブル供給機構を示す斜視図。
図 8は、 供給動作した後の作動状態を示す図 4と同じ斜視図。 なお、 図中の符号、 1は 電動ステープラー、 4は 支持フレーム、 5 は マガジン、 7は 打出部、 8は ステープル駆動機構、 9は 駆動回転部材 、 1 7は カムフォロア、 2 1は カム溝、 2 4は ステープル供給機構、 を示 す。 発明を実施するための最良の形態
図 1は本発明のステーブル供給機構を実施した電動ステープラーの全体 を示す斜視図である。 電動ステープラー 1は複写機や印刷機等の内部の用紙の搬 送路に配置されて、 複写や印刷処理された複数の綴じ用紙を綴じるようにされて いる。 この実施例における電動ステープラー 1は、 多数の真直状のステープル材 を並列させて隣接したステープル材同士を接着剤等によって連結してシート状に 形成された連結ステープルを、 成形用のアンビルとステープルを打ち出し案内す る打出通路が形成された打出部へ供給し、 連結ステーブルの先頭部分の真直状の ステープル材をコ字形のステープルに成形するとともに、 コ字形に成形されたス テープルを綴じ用紙に向けて打ち出すようにしたステープル駆動部 2と、 用紙を 貫通したステーブル脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチヤ部 3によ り構成される。 複写機や印刷機等の内部に形成されている綴じ用紙の搬送路を挟 んで一方側に前記ステーブル駆動部 2が配置され搬送路の反対側に前記クリンチ ャ部 3が配置されている。
ステープル駆動部 2は、 綴じ用紙の搬送路の一方側に形成されている一 対の支持フレーム 4と、 この一対の支持フレーム 4の間で搬送路に配置された用 紙に向けて摺動可能に支持されているマガジン 5と、 前記マガジン 5の内部に装 着きれるシート状の連結ステープルが装填されたカートリッジ 6により構成され ている。 カートリッジ 6の前方部分にはシート状の連結ステープルの先頭部分の 真直状のステープル材をコ字形に成形するためのアンビノレと、 コ字形に成形され たステーブルを綴じ用紙に向けて打ち出し案内する打出通路を形成している打出 部 7が形成されている。 マガジン 5にはカートリッジ 6に装填されている連結ス テーブルを前記打出部 7へ向けて供給するステーブル供給機構と、 真直状のステ —プル材をコ字形に成形するとともにコ字形に成形されたステープルを打ち出す ステープル駆動機構 8が形成されている。 前記両支持フレーム 4の外側の側面に は外周面に歯が形成された駆動回転部材 9が支軸 1 0によって回転自在に支持さ れている。 前記支持フレーム 4と隣接して配置されている駆動モータ 1 1により JP2004/009900
駆動回転部材 9が回転されることにより、 前記マガジン 5とステープル駆動機構 8は駆動さされる。
図 2に示すように、 駆動回転部材 9は両支持フレーム 4の外側の側面に 支軸 1 0によって回転自在に支持される。 この駆動回転部材 9の各々の外側面に はフォーミングリンク 1 2が配置されており、 このフォーミングリンク 1 2によ つて前記打出部 7のアンビルと対向して配置されているフォーミングプレート 1 3が駆動される。 また、 駆動回転部材 9の各々の内側面に配置されているドライ バリンク 1 4によって、 前記打出部 7の打出通路と対向して形成されているドラ ィバプレート 1 5が駆動される。 また、 マガジン 5の外側面には駆動回転部材 9 に向けて突出形成されたカムフォロア 1 7が形成されている。 このカムフォロア 1 7が駆動回転部材 9に形成されたカム溝と係合することによって、 図に示すよ うにマガジン 5が支持フレーム 4に対して下方へ作動される。
図 3に示すように、 マガジン 5は、 マガジン 5の外側面に形成されたガ ィド溝 1 8が支持フレーム 4の内側面に形成されているガイド突起 1 9と係合す ることによって、 支持フレーム 4に対して上下方向に摺動可能に支持されている 。 マガジン 5の外側面に突出形成されたカムフォロア 1 7は、 支持フレーム 4に 形成された切欠き部 2 0から支持フレーム 4の外側面まで突出されて、 駆動回転 部材 9の内側面に形成されているカム溝 2 1と係合されるように配置されている 。 これによつて、 駆動回転部材 9が回転されることにより、 マガジン 5が支持フ レーム 4に対して下方向へ駆動されて、 マガジン部 5とクリンチヤ部 3との間で 綴じ用紙が挟持される。
図 2および図 3にて示されるように、 支持フレーム 4の外側に配置され ている駆動回転部材 9の外側面にはフォーミングカム 2 2が形成されている。 前 記フォーミングプレート 1 3に一端が連結されたフォーミングリンク 1 2の中央 部がこのフォーミングカム 2 2に係合されることによって、 フォーミングプレー ト 1 3が駆動回転部材 9によって駆動される。 また、 図 4に示すように、 駆動回 転部材 9の内側面にはドライバカム 2 3が形成されている。 ドライバプレート 1 5を駆動させるドライバリンク 1 4の中央部がこのドライバカム 2 3と係合され ることによって、 駆動回転部材 9によりドライパプレート 1 5が駆動される。 以下図 4乃至図 6によりマガジン 5とステーブル駆動機構 8を構成して いるドライバプレート 1 5の作動を説明する。 図 4に示すように、 電動ステープ ラー 1が非作動の状態では、 マガジン 5に形成されたカムフォロア 1 7と駆動回 転部材 7に形成されたカム溝 2 1によってマガジン5は、 マガジン5とクリンチ ャ部 3との間に綴じ用紙が揷入できる間隙が形成されるように支持フレーム 4に 対して上方位置に保持されている。 また、 ドライバリンク 1 4の先端に連結され たドライバプレート 1 5もドライバリンク 1 4の中央部がドライバカム 2 3と係 合されて上方位置に待機されている。
図 5に示すように電動ステープル 1が作動されると、 駆動回転部材 9が 回転駆動することによってマガジン 5のカムフォロア 1 7が駆動回転部材 9の力 ム溝 2 1と係合されてマガジン 5がクリンチヤ部 3へ向けて下方向に作動され、 マガジン部 5とタリンチヤ部 3との間で綴じ用紙がクランプさせる。 このときド ライバプレート 1 5もドライバリンク 1 4を介してドライバカム 2 3によって下 方向へ作動されるが、 マガジン 5の作動とドライバプレート 1 5の作動が同期し て作動するようにカム溝 2 1とドライバカム 2 3をの形状を形成することにより 、 マガジン 5とドライバプレート 1 5間には相対的な作動がない。 このため、 マ ガジン 5からドライバプレート 1 5によってステープ が打ち出されてしまうこ とがない。 +
マガジン 5がクリンチヤ部 3との間で綴じ用紙をクランプした位置まで 作動した状態で、 駆動回転部材 9のカム溝 2 1によつてマガジン 5は上記クラン プ位置に保持される。 この状態で、 図 6に示すように、 ドライバリンク 1 4とド ライバカム 2 3によってドライバプレート 1 5が更に下方向に作動されて、 マガ ジン 5内のステープルをマガジン 5の先端部に形成されている打出部 7から綴じ 用紙に向けて打ち出す。 そして、 綴じ用紙を貫通したステーブルの脚がクリンチ ャ部 3によって綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げられてステープノレ綴じが完了す る。 ステープル綴じが完了すると駆動回転部材 9の回転により各々のカム面 2 1 、 2 3によってマガジン 5とドライバプレート 1 5が上方へ復帰させられて、 所 定のステーブル綴じ行程が完了する。
図 7に示すように、 前記マガジン 5にはカートリッジ 6に積層して装填 された連結ステーブルを打出部 7へ向けて順次供給するステーブル供給機構 2 4 が形成されている。 前記マガジン 5のスライド作動に関連してこのステープル供 給機構 2 4が作動される。 ステーブル供給機構 2 4は、 カートリッジ 6のステー プル収容部から打出部 7へ向けて形成されているステープルガイド 2 5の下面に 沿って摺動自在に設けられた供給部材 2 6と、 該供給部材 2 6を摺動作動させる ようにスライド自在に形成された作動部材 2 7によって構成されている。 前記供 給部材 2 6には先端が刃状に形成された送り爪 2 8を保持している爪ホルダ2 9 が回動可能に支持されている。 供給部材 2 6のスライド移動に伴って爪ホルダ 2 9が回転して、 送り爪 2 8の先端がステープルガイド 2 5に形成された開口部 2 5 aからステープルガイド 2 5の上面側へ突出されて連結ステープルと係合して 、 連結ステープルは打出部 7へ供給される。
マガジン 5側に形成されている作動部材 2 7は、 前記供給部材 2 6と対 向するようにスライド可能に支持されており、 バネ 3 0によって連結ステープル を打出部 7へ向けて供給する方向ヘスライド付勢されている。 バネ 3 0の弹発カ によって作動部材 2 7がステーブル供給方向に作動することによって、 供給部材 2 6をステープル供給方向ヘスライド移動させて連結ステーブルを供給する。 前 記作動部材 2 7には両端がマガジン 5の両側面まで延びた作動軸 3 1が貫揷され ている。 この作動軸 3 1の両端にマガジン 5の両側面に沿って前後方向に摺動可 能に配置されている摺動片 3 2が連結されている。 更に、 マガジン 5の両側面に は支持フレーム 4に形成された凸部 3 3と係合する係合部 3 4と、 前記摺動片 3 2と係合する係合部 3 5が形成された回動リンク 3 6が回動可能に設けられてい る。
電動ステープラー 1が非作動の状態では、 図 7に示すように、 マガジン
5が上方位置に配置されることにより回動リンク 3 6も上方に配置され、 回動リ ンク 3 6の係合部 3 4が支持フレーム 4の凸部 3 3と係合されることによって回 動リンク 3 6の時針方向の回動が阻止される。 このため、 回動リンク 3 6の他方 4 009900
の係合部 3 5が摺動片 3 2と係合して摺動片 3 2の前方への移動が阻止され、 摺 動片 3 2を後方端位置に移動させる。 これによつて前記摺動片 3 2と作動軸 3 1 を介して連結されている作動部材 2 7がパネ 3 0の付勢力に抗して後方端位置に 配置され、 供給部材 2 6とこれに保持されている爪ホルダ 2 9も作動部材 2 7に よって後方位置に配置されて、 送り爪 2 8の先端がステーブルガイド 2 5の下面 側へ退避させられている。
電動ステープラー 1が作動されると、 図 8に示すように駆動回転部材 9 に形成した力ム溝 2 1によりマガジン 5が支持フレーム 4に対して下方向へ作動 され、 マガジン 5に支持されている回動リンク 3 6も支持フレーム 4に対して下 方向へ移動する。 回動リンク 3 6が下方向へ移動することによって回動リンク 3 6の係合部 3 4が支持フレーム 4の凸部 3 3から離反されるので回動リンク 3 6 が時針方向に回転可能となり、 回動リンク 3 6の他方の係合部 3 5と係合して後 方端位置に保持されていた摺動片 3 2が前方へ移動可能となる。 摺動片 3 2が移 動可能となると作動部材 2 7がパネ 3 0の付勢力によって前方へ移動して供給部 材 2 6と爪ホルダ 2 9を前方へ移動させる。 爪ホルダ 2 9が前方へ移動すると爪 ホルダ 2 9が回転して爪ホルダ 2 9に保持された送り爪 2 8の先端がステープル ガイド 2 5の開口部 2 5 aから上面^ f則に突出し、 ステープ ガイド 2 5の上面に 沿って配置されている連結ステーブルと係合して連結ステ一プルが打出部 7へ供 系 PI eれる α
ステープル綴じが終了してマガジン 5が支持フレーム 4に対して上方の 初期位置へ復帰される際には、 マガジン 5の上方への移動に伴って回動リンク 3 6が上方へ移動して、 回動リンク 3 6の係合部 3 4が支持フレーム 4の凸部 3 3 と係合して回動リンク 3 6を反時針方向に回転させ、 回動リンク 3 6の他方の係 合部 3 5が摺動片 3 2と係合して摺動片 3 2を後方へ移動させる。 摺動片 3 2が 後方へ移動されると作動軸 3 1を介して作動部材 2 7がパネ 3 0の付勢力に抗し て後方へ移動されて、 更に作動部材 2 7によって供給部材 2 6と爪ホルダ 2 9が 後方へ移動されて初期の非作動位置に復帰する。
上記のように、 ドライバプレート 1 5等のステープル駆動機構 8を駆動 させる駆動回転部材 9によってマガジン 5を作動させるようにするとともに、 こ のマガジン 5の作動に関連してステーブル供給機構 2 4を作動させるようにする ことにより、 ステーブル供給機構 2 4の送り爪 2 8の作動ストロークを大きく設 定することが可能となる。 このため、 マガジン 5へ新品のカートリッジ 6を装着 した際や、 打出部 7の打出通路内で詰まってしまったステープノレを除去する作業 を行った後で、 カートリッジ 6内の連結ステープルを打出部 7まで供給させるた めにステーブル供給機構 2 4を空作動させる回数を少なくさせることができる。 産業上の利用可能性
本発明の電動ステープラーは、 前述の実施例に記載した複写機やファック ス内の用紙の搬送路に沿って配置して搬送路に沿って搬送される用紙を綴じるよ うにした電動ステープラーの他に、 複写機ゃフアツクス等の機器から排出される 用紙を仕分けする後処理装置に内蔵されてこれらの機器によつて仕分けされた用 紙を綴じるようにした電動ステープラーや、 これらの機器に内蔵されずに卓上で 使用するタイプの電動ステープラーにも適用することができる。 また、 前述の実 施例に記載したようにシート状に形成された連結ステープルを使用したものに限 らず、 長尺の連結ステーブルを渦卷き状に巻回した連結ステーブルに形成してこ れをマガジン内に装填するようにした電動ステープラー、 又は、 予めコ字形に成 形されたステープルを多数並列させて連結した連結ステープルをマガジンに装填 するようにした電動ステープラーに適用することが可能である。
0

Claims

請 求 の 範 囲
1. ステープル打出部と、
ステープルを前記ステ一プル打出部へ供給するステープル供給機構を有 し、 支持フレームに支持された、 マガジンと、
前記マガジンに配置され、 前記ステーブル打出部に供給されたステープ ルを前記打出部から打ち出すステーブル打出機構と、
前記ステーブル打出部と対向して配置され、 綴じ用紙を貫通したステー プルの脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチヤ機構と、
回転駆動部材と、
前記マガジンの側面に突出形成されたカムフォロアと、
前記回転駆動部材に形成され、 前記力ムフォロアと係合することによつ て前記マガジンを前記クリンチヤ機構の方向に移動させる、 カム溝と、
を具備する電動ステープラー。
2. 前記ステープル打出部は、 連結ステーブルを装填するカートリッジに形 成され、 ステーブルを打ち出し案内する打出通路を有し、
前記カートリッジは、 前記マガジンに装着される、
請求項 1に記載の電動ステープラー。
3. 前記駆動回転部材は、 前記支持フレームの外側に支軸によって回転自在 に支持されている、 請求項 1に記載の電動ステープラー。
4. 前記ステーブル打出機構は、 前記ステーブル打出部と対向して配置され たフォーミングプレートを具備し、
前記フォーミングプレートは、 前記駆動回転部材の回転により駆動され る、 請求項 3に記載の電動ステープラー。 更に、
前記マガジンの外側面に形成されたガイド溝と、
前記支持フレームの内側面に形成されたガイド突起と、
を具備し、
前記マガジンは前記支持フレームに対して上下方向に摺動可能に支持さ れる、 求項 1に記載の電動ステープラー。
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