JP2023020678A

JP2023020678A - 装置

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Publication number: JP2023020678A
Application number: JP2021126174A
Authority: JP
Inventors: 利夫清水; Toshio Shimizu; 貴一孕石; Kiichi Haramiishi
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2023-02-09
Also published as: CN115681766A; US20230033175A1; EP4124414A1

Abstract

【課題】２つの部材が接する面に潤滑剤を供給できるようにした装置を提供する。【解決手段】ステープラ等の装置１は、第１の面２０を有した第１の部材２と、第１の面２０と一部または全部が接する第２の面３０を有した第２の部材３とを備え、第１の部材２と第２の部材３は、相対的に動作するように構成され、第１の部材２は、第１の面に開口５０が設けられた潤滑剤の流路５を、第１の面２０以外の表面２３ａに備える。【選択図】図１Ａ

Description

相対的な移動で接しながら動く２つの部材を備えた装置に関する。

相対的な移動で接しながら動く２つの部材（第１の部材及び第２の部材）からなる、例えばカム機構、ギア機構、ヒンジ機構などを備えた装置では、２つの部材の摺動面（接触面）の摺動性や耐久性を向上させるため、摺動面にグリス等の潤滑剤を塗布することがある。そして、第１の部材と第２の部材の少なくとも一方の部材の摺動面にグリスを溜めておくグリス溜り凹部を設け、グリス溜り凹部から摺動面にグリスを供給できるようにした技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、回転部材の回転軸となるシャフトと、シャフトの外周に巻き付いて弾性力によって摺動抵抗を得る円筒部を有するブラケットとを備えたヒンジ機構において、円筒部にシャフトの回転方向に対して傾斜した溝状のグリス溜り孔が貫通した技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１１－２１４３２８号公報特許第６２７２１４８号公報

しかし、部材の摺動面に凹部や貫通孔を設けてグリス溜りを形成する技術では、摺動を繰り返すうちにグリスが枯渇してしまわないよう、グリス溜りの容積を大きくし、十分な量のグリスを保持又は収容しておかなければならないという問題点があった。しかし、グリス溜りを大きくすると、摺動面の面積が減少するため、面圧が増えて摩耗が促進される。更に、摺動面の強度低下につながる。

そこで、２つの部材が接する面、すなわち摺動面の面積の減少を抑えつつ摺動面上の潤滑剤の枯渇を抑制させた装置を提供する。

上述した課題を解決するため、装置は、第１の面を有した第１の部材と、第１の面と一部または全部が接する第２の面を有した第２の部材とを備え、第１の部材と第２の部材は、相対的に動作するように構成され、第１の部材は、第１の面に開口が設けられた潤滑剤の流路を有する。

装置は、第２の部材の第２の面が接する第１の部材の第１の面に、流路を通して開口から潤滑剤が供給される。

上述した装置によれば、流路に潤滑剤を保持又は収容することができるため、第１の面の開口を大きくする必要がなく、摺動面の面積の減少を抑えることができる。また、必要な量の潤滑剤を流路に保持させることができるので、潤滑剤の枯渇を抑制することができる。

本発明の装置の実施の形態としてのステープラの一例を示す要部側面面図である。本発明の装置の実施の形態としてのステープラの一例を示す側面図である。本実施の形態のステープラを構成する第１の部材の一例を示す斜視図である。本実施の形態のステープラを構成する第１の部材の一例を示す断面図である。第１の部材の変形例を示す斜視図である。第１の部材の変形例を示す斜視図である。第１の部材の変形例を示す斜視図である。第１の部材の変形例を示す斜視図である。第１の部材の変形例を示す斜視図である。第１の部材の変形例を示す斜視図である。本発明の装置の実施の形態としての打ち込み工具の内部構成の一例を示す側面図である。打ち込み工具を構成する第１の部材としてのコンタクトアームの一例を示す側面図である。本発明の装置の実施の形態としてのドリル工具の内部構成の一例を示す側断面図である。ドリル工具を構成する第１の部材としてのギアの一例を示す全体斜視図である。ドリル工具を構成する第１の部材としてのギアの一例を示す要部斜視図である。本発明の装置の実施の形態としてのプリンタの内部構成の一例を示す側断面図である。プリンタを構成する第１の部材としての移動プレートの一例を示す平面図である。プリンタを構成する第１の部材としての移動プレートの一例を示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の装置の実施の形態について説明する。

＜本発明の装置の実施の形態の一例＞
図１Ａは、本発明の装置の実施の形態としてのステープラの一例を示す要部側面図、図１Ｂは、本発明の装置の実施の形態としてのステープラの一例を示す側面図である。また、図２Ａは、本実施の形態のステープラを構成する第１の部材の一例を示す斜視図、図２Ｂは、本実施の形態のステープラを構成する第１の部材の一例を示す断面図である。

図１Ａに示す装置１は、本例では図１Ｂに示すステープラ１１Ａであり、第１の面２０を有した第１の部材２と、第１の面２０と一部または全部が接する第２の面３０を有した第２の部材３を備える。

第１の部材２は、平板状のカムで構成され、第１の面２０は、第１の部材２の外周に形成された所定の形状のカム面で構成される。第２の部材３は、カム面に追従するカムフォロワーであり、円柱状の軸で構成される。第２の面３０は、第２の部材３の外周面で構成される。

第１の部材２と第２の部材３は、相対的に動作するように構成される。第１の部材２は、軸２１を支点に回転する。

第２の部材３は、作動部材３１に設けられる。本例では、第２の部材３は、作動部材３１に一体的に設けられる。作動部材３１は、板状の部材で、軸３２を支点に回転する。

第２の部材３は、軸３２から所定の距離の位置に設けられ、軸３２と平行な向きで、作動部材３１から突出する。これにより、第２の部材３は、軸３２の支点とした作動部材３１の回転動作で、軸３２から第２の部材３までの距離を半径とした円弧上を移動する。

第１の部材２の軸２１と、作動部材３１の軸３２は同軸上に設けられていない。また、第２の部材３は、第１の部材２の軸２１と同軸上に設けられていない。これにより、第２の部材３は、軸３２を支点とした作動部材３１の回転動作で、軸２１を支点とした第１の部材２の回転動作の径方向に移動可能に構成される。

また、第２の部材３は、第２の面３０が第１の面２０に押し付けられる方向に付勢される。そして、第１の部材２が、軸２１を支点に回転すると、第２の面３０が第１の面２０に沿って摺動する第２の部材３が、第１の面２０の形状に倣い移動する。

作動部材３１は、軸３２から所定の距離の位置に、被作動物４に力を作用させる作用部３３が設けられる。第１の部材２が、軸２１を支点に回転し、第２の部材３が、第１の面２０の形状に倣い移動することで、軸３２の支点として作動部材３１が回転する。作動部材３１が回転すると、作用部３３は、軸３２から作用部３３までの距離を半径とした円弧上を移動し、被作動物４を動作させる。

第１の部材２は、グリス等の潤滑剤を保持し、かつ潤滑剤が通る流路５を備える。流路５は、平板状の第１の部材２において、第１の面２０と異なる面に設けられる。具体的には、流路５は、第１の部材２の表裏両面のうちの一の面である表面２３ａに設けられ、他の面である裏面２３ｂまで貫通しない凹状の溝により構成される。第１の部材２の表面及び裏面は、第１の面２０に連続し、第１の面２０に略直交する面である。

流路５の一端側は、第１の面２０に開口した開口５０となっており、流路５内に保持された潤滑剤はこの開口５０から摺動面に流出可能となっている。開口５０は、第１の面２０において、矢印Ｓ１で示す第１の部材２の厚さ方向の一部に設けられる。第１の部材２の厚さ方向は、第１の部材２と第２の部材３が相対的に動作する方向と交する方向である。

第２の部材３の第２の面３０が摺動する第１の部材２の第１の面２０には、流路５を通して開口５０から潤滑剤が供給される。これにより、第１の部材２の第１の面２０及び第２の部材３の第２の面の摩耗が抑制される。また、流路５は、第１の面２０以外の例えば第１の部材２の表面２３ａに設けられるので、流路５の長さや幅、深さ等を比較的自由に設定することができる。このため、必要な量の潤滑剤を保持可能な流路を形成することも容易となる。このように、必要な量の潤滑剤を流路５に保持させることができるので、摺動面、すなわち第１の面２０に大きな開口や凹部を形成する必要はなく、摺動面の面積の減少を抑えることができる。更に流路５に十分な量の潤滑剤を保持しておくことができれば、摺動が繰り返されても流路５から開口５０へ潤滑剤が途切れることなく供給されるので摺動面における潤滑剤の枯渇が抑制される。

第１の部材２は、軸２１を支点に矢印Ａ方向に回転することで、第１の面２０において第２の部材３が接する部位から、軸２１までの距離が長くなる方向に変化する変化点２２が第１の面２０に設けられる。

第１の部材２が矢印Ａ方向に回転することで、第１の面２０において、第２の部材３が接する部位が変化点２２を通過すると、第１の面２０及び第２の面３０に掛かる負荷が増加する。第１の面２０及び第２の面３０に掛かる負荷が増加すると、第１の面２０及び第２の面３０が摩耗しやすくなる。

そこで、開口５０は、第１の部材２と第２の部材３が相対的に動作したときに、第１の面２０と第２の面３０が接する範囲において、最も負荷が掛かる部位の上流側に設けても良い。本例では、第１の部材２が軸２１を支点にして矢印Ａ方向に回転する動作で、第１の面２０において第２の部材３が接する範囲において、変化点２２の下流側で、最も負荷が掛かり得る範囲Ｅ１の上流側に設けられる。

これにより、第１の面２０と第２の面３０が摩耗しやすい部位に潤滑剤を供給できるようになり、摩耗をより抑制することができる。

第１の部材２は、複数の流路５を備えても良い。各流路５は、第１の部材２と第２の部材３が相対的に動作したときに、第１の面２０と第２の面３０が接する範囲において、第１の面２０の異なる部位に複数の流路５に対応した複数の開口５０が設けられる。

第１の部材２は、流路５と連通し、流路５に供給される潤滑剤が収容される収容部６を備えても良い。収容部６は、平板状の第１の部材２において、第１の面２０と異なる面に設けられる。本例では、収容部６は、第１の部材２の表面２３ａから裏面２３ｂまで貫通する孔を設けて構成される。本例では、収容部６の容積は、流路５の容積以上に構成されるが、必ずしも流路５の容積以上でなくても良い。複数の流路５を備えた構成では、各流路５が収容部６と連通する。なお、収容部６は、第１の部材２の表面２３ａに、裏面２３ｂまで貫通しない有底状の孔（凹部）を設けて構成しても良い。図２Ａに示す例では、２本の流路５と、この２本の流路５に接続される１つの収容部６を設けているが、複数の流路５にそれぞれ収容部６（例えば、２本の流路５に対して２つの収容部６）を設けても良い。

第１の部材２が軸２１を支点に回転し、第２の部材３の第２の面３０が第１の面２０の形状に倣い移動して、作動部材３１が軸３２を支点に回転することで、第１の部材２と第２の部材３が相対的に動作する。収容部６は、第１の部材２と第２の部材３が相対的に動作したしたときに、第１の部材２に掛かる負荷の低い部位に設けられる。

ステープラ１１Ａは、図示しない針の供給及び用紙束への針の打ち出しを行う打出ユニット１２Ａと、打出ユニット１２Ａにより打ち出された針の針足の切断及び折り曲げを行う綴じユニット１３Ａを備える。

ステープラ１１Ａは、図示しないモータの軸と第１の部材２が連結され、第１の部材２が軸２１を支点に矢印Ａ方向に回転する。第１の部材２が、軸２１を支点に回転すると、第２の面３０が第１の面２０に沿って擦動する第２の部材３が、第１の面２０の形状に倣い移動する。そして、第１の部材２が軸２１を支点に矢印Ａ方向に１回転すると、第２の部材３が設けられた作動部材３１が揺動し、被作動物４が矢印Ｂに往復移動する。作動部材３１は図示しないばねにより第１の部材２に当てつけられる方向に付勢されているので、第２の部材３は第１の面２０の形状に倣い移動する。

綴じユニット１３Ａは、被作動物４の動作がリンク等を介して伝達されることで、打出ユニット１２Ａに対して離接する方向に移動する。綴じユニット１３Ａは、第１の部材２が軸２１を支点に矢印Ａ方向に回転する動作で、第１の面２０の形状に倣い第２の部材３が移動して、第２の部材３が設けられた作動部材３１が揺動し、被作動物４が矢印Ｂに往復移動すると、打出ユニット１２Ａに近づく方向に移動して、綴じユニット１３Ａと打出ユニット１２Ａとの間に用紙束を挟持する。また、綴じユニット１３Ａは、第１の部材２が軸２１を支点に矢印Ａ方向に更に回転する動作で、打出ユニット１２Ａから離れる方向に移動して、用紙束の挟持を解除する。

また、綴じユニット１３Ａと打出ユニット１２Ａとの間に用紙束を挟持した後、打出ユニット１２Ａは、軸２１が矢印Ａ方向に回転する動作で、図示しないドライバにリンク等を介して動作が伝達され、針の針足を用紙束に貫通させる。更に、綴じユニット１３Ａは、軸２１が矢印Ａ方向に回転する動作で、図示しないクリンチャにリンク等を介して動作が伝達され、用紙束を貫通した針の針足を曲げる。

ステープラ１１Ａは、カムである第１の部材２が矢印Ａ方向に１回転する動作で、用紙束を綴じる動作が実行される。カムフォロワーである第２の部材３は、第２の面３０が第１の部材２の第１の面２０に沿って摺動することで、第１の面２０の形状に倣い移動する。

第２の部材３の第２の面３０が摺動する第１の部材２の第１の面２０には、流路５を通して開口５０から潤滑剤が供給される。これにより、第１の部材２の第１の面２０及び第２の部材３の第２の面の摩耗が抑制される。

流路５の開口５０は、第１の面２０において第１の部材２の厚さ方向の一部に設けられる。これにより、第１の部材２が板状である場合でも、開口５０を設けたことによる強度の低下が抑制される。ステープラ１１Ａでは、小型化を目的として第１の部材２の板厚を抑制することが求められる。このような場合でも、第１の面２に開口５０を設けたことによる強度の低下が抑制される。一方、第１の部材２の一方の面、例えば表面２３ａに流路５を設けたことで、第１の面２０に露出する開口５０の面積を必要以上に大きくする必要がなく、第１の部材２の板厚の増加や強度の低下を抑制しつつ、潤滑剤を溜めることができる。なお、本例では、図２Ｂに矢印Ｓ１で示す方向に沿った第１の部材２の板厚は１．２ｍｍであるのに対し、開口５０の同方向に沿った深さは０．１ｍｍ、幅は０．３ｍｍであるが、この寸法に限定されない。

また、第１の部材２の表面２３ａに収容部６を備える。摺動面の潤滑剤は、摺動が繰り返されることで摺動面から減少する方向に作用するが、このとき収容部６及び流路５に保持されている潤滑剤が開口５０を介して摺動面に供給（補充）される。このため、収容部６には摺動面で枯渇しないだけの量の潤滑剤が収容される。本例では、収容部６の容積が流路５の容積以上に構成されることで、長期間にわたり潤滑剤が枯渇することが抑制される。更に、収容部６は、第１の部材２と第２の部材３が相対的に動作したしたときに、第１の部材２に掛かる負荷の低い部位に設けられることで、収容部６を設けたことによる強度の低下が抑制される。

第２の部材３は、作動部材３１が図１Ａに示す軸３２を支点に回転することで、第２の面３０と第１面２０の接する部位が変化する。第１の部材２と第２の部材３が相対的に動作したときに、第１の面２０と第２の面３０が接する範囲において、最も負荷が掛かる部位の近傍で、潤滑剤が消耗すると、最も負荷の掛かる部位で第１の面２０と接する部位の第２の面３０の摩耗が進行する可能性がある。

そこで、開口５０を負荷が掛かる部位の上流側に設けることで、負荷が掛かる部位での潤滑剤の消耗が抑制され、最も負荷の掛かる部位で第１の面２０と接する部位の第２の面３０の摩耗が抑制される。

＜第１の部材の変形例＞
図３Ａ～図３Ｆは、第１の部材の変形例を示す斜視図であり、流路及び収容部の他の実施の形態を示す。

流路５は、図３Ａに示すように、第１の部材２の表面２３ａ及び裏面２３ｂに露出せず、第１の部材２の内部に設けられて、第１の面２０に設けた開口５０と連通する構成でも良い。また、収容部６は、流路５に連通するとともに、第１の部材２の裏面２３ｂに底部が形成され、表面２３ａに露出した有底状の凹部である。ただし、収容部６を表面２３ａ及び裏面２３ｂに露出せずに第１の部材２の内部に設けても良い。

更に、流路５は、第１の部材２の表面２３ａや裏面２３ｂを凹状に抉って形成したり、第１の部材２の内部に形成したりするのではなく、図３Ｂに示すように、第１の部材２の表面２３ａに、所定の間隔を開けて設けられる一対の流路形成凸部２５を備え、流路形成凸部２５の間の凹部で構成されても良い。また、収容部６は、第１の部材２の表面２３ａに、流路形成凸部２５と連通する一対の収容部形成凸部２６を備え、流路５と連通する収容部形成凸部２６の間の凹部で構成されても良い。収容部６は、複数個所に設けても良く、複数の収容部６の間を流路５で連通しても良い。

図３Ｃに示すように、収容部６を設けず、流路５で収容部を兼用しても良い。また、図３Ｄに示すように、流路５は、開口５０から離れるに従い、第１の部材２の表面２３ａに沿った幅を広くすることで体積を増やし、潤滑剤を溜める量を増やせるようにしても良い。図３Dに示す例では、流路５が収容部を兼ねていると捉えることもできる。

更に、流路５の長さを伸ばして、潤滑剤を溜める量を増やせるようにするため、図３Ｅに示すように、直線状の流路５を複数個所で折り返す構成としても良いし、図３Ｆに示すように、流路５を環状またはらせん状としても良い。

＜本発明の装置の他の実施の形態例＞
図４Ａは、本発明の装置の実施の形態としての打ち込み工具の内部構成の一例を示す側面図、図４Ｂは、打ち込み工具を構成する第１の部材としてのコンタクトアームの一例である側面図である。打ち込み工具１１Ｂは、圧縮空気の空気圧等で図示しない釘等の消耗品を打ち込み対象物に打ち込む装置である。

打ち込み工具１１Ｂは、コンタクト部材１２Ｂが打ち込み対象物に押し付けられることで作動するコンタクトアーム２Ｂの動きと、作業者に操作されるトリガ１３Ｂの動きを検知して作動する。

コンタクトアーム２Ｂは、本体部１４Ｂに対して矢印Ｃで示す方向に往復移動可能に取り付けられる。コンタクトアーム２Ｂは第１の部材を構成し、第１の面を構成するカム面２０Ｂを備える。また、コンタクトアーム２Ｂは、カム面２０Ｂと連通する潤滑剤の流路５と、流路５と連通した潤滑剤の収容部６を備える。

打ち込み工具１１Ｂは、コンタクトアーム２Ｂのカム面２０Ｂに倣って移動するカムフォロワー３Ｂを備える。カムフォロワー３Ｂは第２の部材の一例で、円柱形状の外周で、カム面２０Ｂと接する第２の面３０Ｂが形成される。

打ち込み工具１１Ｂは、コンタクト部材１２Ｂが打ち込み対象物に押し付けられてコンタクトアーム２Ｂが矢印Ｃ方向に移動すると、カム面２０Ｂとカムフォロワー３Ｂが擦動する。そして、カム面２０Ｂの形状に倣ってカムフォロワー３Ｂが移動することで、図示しないスイッチが作動する。

コンタクトアーム２Ｂは、カムフォロワー３Ｂが擦動するカム面２０Ｂに、流路５を通して潤滑剤が供給される。これにより、コンタクトアーム２Ｂのカム面２０Ｂ及びカムフォロワー３０Ｂの摩耗が抑制される。

図５Ａは、本発明の装置の実施の形態としてのドリル工具の内部構成の一例を示す側断面図、図５Ｂは、ドリル工具を構成する第１の部材としてのギアの一例を示す全体斜視図、図５Ｃは、ドリル工具を構成する第１の部材としてのギアの一例を示す要部斜視図である。ドリル工具１１Ｃは、図示しないドリルが着脱可能に取り付けられるドリルチャック等の回転体１２Ｃを、モータ１３Ｃの駆動力で回転及び振動させて、対象物に孔をあける装置である。

ドリル工具１１Ｃは、モータ１３Ｃの駆動力が第１のギア２Ｃ１を介して伝達される軸１４Ｃと、モータ１３Ｃの駆動力を、軸１４Ｃを介して回転体１２Ｃに伝達する第２のギア２Ｃ２を備える。

第１のギア２Ｃ１及び第２のギア２Ｃ２は第１の部材を構成し、第１の面を構成する歯部２０Ｃを備える。第１のギア２Ｃ１と第２のギア２Ｃ２の一方または両方は、歯部２０Ｃと開口５０を介して連通する潤滑剤の流路５を備える。ドリル工具１１Ｃは、第１のギア２Ｃ１とかみ合うギアで第２の部材が構成され、第２のギア２Ｃ２とかみ合うギアで第２の部材が構成される。

第１のギア２Ｃ１と第２のギア２Ｃ２は、ギア同士がかみ合う歯部２０Ｃに、流路５を通して潤滑剤が供給される。これにより、歯部３０Ｃの摩耗が抑制される。

図６Ａは、本発明の装置の実施の形態としてのプリンタの内部構成の一例を示す側断面図、図６Ｂは、プリンタを構成する第１の部材としての移動プレートの一例を示す平面図、図６Ｃは、プリンタを構成する第１の部材としての移動プレートの一例を示す斜視図である。プリンタ１１Ｄは、印刷対象物を切断するカッターユニット１２Ｄと、カッターユニット１２Ｄを作動させる移動プレート２Ｄを備える。

移動プレート２Ｄは、カッターユニット１２Ｄに対して矢印Ｄで示す方向に往復移動可能に取り付けられる。移動プレート２Ｄは第１の部材を構成し、第１の面を構成するカム面２０Ｄを備える。また、移動プレート２Ｄは、カム面２０Ｄと連通する潤滑剤の流路５と、流路５と連通した潤滑剤の収容部６を備える。

カッターユニット１２Ｄは、移動プレート２Ｄのカム面２０Ｄに沿って移動するカムフォロワー３Ｄを備える。カムフォロワー３Ｄは第２の部材の一例で、円柱形状の外周で、カム面２０Ｄと接する第２の面３０Ｄが形成される。

プリンタ１１Ｄは回転体１３Ｄ駆動されることでカムフォロワー３Ｄが回転すると、カム面２０Ｄとカムフォロワー３Ｄが擦動し、移動部材２Ｄが矢印Ｄ方向に移動する。

移動プレート２Ｄは、カムフォロワー３Ｄが擦動するカム面２０Ｄに、流路５を通して潤滑剤が供給される。これにより、移動プレート２Ｄのカム面２０Ｄ及びカムフォロワー３０Ｄの摩耗が抑制される。

１・・・装置（１１Ａ・・・ステープラ）、１２Ａ・・・打出ユニット、１３Ａ・・・綴じユニット、２・・・第１の部材、２０・・・第１の面、２１・・・軸、２２・・・変化点、２３ａ・・・表面、２３ｂ・・・裏面、３・・・第２の部材、３０・・・第２の面、３１・・・作動部材、３２・・・軸、３３・・・作用部、４・・・被作動物、５・・・流路、５０・・・開口、６・・・収容部、１１Ｂ・・・打ち込み工具、２Ｂ・・・コンタクトアーム（第１の部材）、２０Ｂ・・・カム面（第１の面）、１２Ｂ・・・コンタクト部材、１３Ｂ・・・トリガ、１４Ｂ・・・本体部、３Ｂ・・・カムフォロワー（第２の部材）、３０Ｂ・・・第２の面、１１Ｃ・・・穿孔工具、２Ｃ１・・・第１のギア（第１の部材）、２Ｃ２・・・第２のギア（第１の部材）、２０Ｃ・・・歯部（第１の面）、１２Ｃ・・・回転体、１３Ｃ・・・モータ、１４Ｃ・・・軸、１１Ｄ・・・プリンタ、１２Ｄ・・・カッターユニット、２Ｄ・・移動プレート（第１の部材）、２０Ｄ・・・カム面（第１の面）、３Ｄ・・・カムフォロワー（第２の部材）、３０Ｄ・・・第２の面，１３Ｄ・・・回転体

Claims

第１の面を有した第１の部材と、
前記第１の面と一部または全部が接する第２の面を有した第２の部材とを備え、
前記第１の部材と前記第２の部材は、相対的に動作するように構成され、
前記第１の部材は、前記第１の面に開口が設けられた潤滑剤の流路を有する
装置。
前記開口は、前記第１の面の、前記第１の部材と前記第２の部材が相対的に動作する方向と交する前記第１の部材の厚さ方向の一部に設けられる
請求項１に記載の装置。
前記開口は、前記第１の部材と前記第２の部材が相対的に動作したときの前記第１の面と前記第２の面が接する範囲において、最も負荷が掛かる部位の上流側に設けられる
請求項１または請求項２に記載の装置。
前記第１の部材は、前記第１の面に開口を有する複数の前記流路を有する
請求項１～請求項３の何れか１項に記載の装置。
前記流路は、前記第１の部材の前記第１の面と異なる面に設けられる
請求項１～請求項４の何れか１項に記載の装置。
前記流路は、前記第１の部材の内部に設けられる
請求項１～請求項４の何れか１項に記載の装置。
前記第１の部材は、前記流路と連通し、前記流路に供給される潤滑剤が収容される収容部を有する
請求項１～請求項６の何れか１項に記載の装置。
前記収容部は、前記第１の面と異なる面に設けられる
請求項７に記載の装置。
前記収容部は、前記第１の部材の内部に設けられる
請求項７に記載の装置。
前記収容部は、前記第１の部材と前記第２の部材が相対的に動作したしたときの前記第１の部材に掛かる負荷の低い部位に設けられる
請求項７～請求項９の何れか１項に記載の装置。
前記収容部の容積が、前記流路の容積以上に構成される
請求項７～請求項１０の何れか１項に記載の装置。