WO2004081279A1 - Verfahren zum färben einer mischung aus zwei oder mehr unterschiedlichen fasertypen - Google Patents

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WO2004081279A1
WO2004081279A1 PCT/AT2004/000084 AT2004000084W WO2004081279A1 WO 2004081279 A1 WO2004081279 A1 WO 2004081279A1 AT 2004000084 W AT2004000084 W AT 2004000084W WO 2004081279 A1 WO2004081279 A1 WO 2004081279A1
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cationized
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Jörg Schlangen
Marina Crnoja-Cosic
Christian Baumgartinger
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Lenzing Aktiengesellschaft
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    • D06P5/22—Effecting variation of dye affinity on textile material by chemical means that react with the fibre
    • D06P5/225—Aminalization of cellulose; introducing aminogroups into cellulose

Definitions

  • the present invention relates to a method for dyeing a mixture of two or more different types of fibers and fiber mixtures.
  • the warp yarn must be warp dyed in the indigo dyeing process, i.e. no finished fabrics can be dyed.
  • the present invention has for its object to provide a method for dyeing a mixture of two or more different types of fibers with one or more dyes, with which these disadvantages can be overcome.
  • cationized cellulosic fibers can solve various problems in the manufacture of textile products with color effects or open up new possibilities, in particular: • Achieving color intensity differences (differential dyeing) between two fiber types (cationized cellulosic fiber and other, especially cellulosic fiber) when using only one dye
  • Cationized cellulose fibers are known per se. Fibers which contain the cationic groups incorporated are particularly preferred for use in the process according to the invention. Such fibers are produced by adding a cationizing agent which is stable in the production process in question to the spinning solution for producing the fiber or a precursor to the spinning solution.
  • cationized cellulose fibers have special dyeing properties that differ from non-cationized cellulose fibers.
  • Cationized viscose fibers are particularly preferred for use in the process according to the invention, i.e. Fibers made by the viscose process and bearing cationic groups.
  • the mixture contains a proportion of non-cationized cellulosic fibers.
  • the non-cationized cellulosic fibers can be selected from the group consisting of standard viscose fibers, modal fibers, lyocell fibers, cotton fibers and linen fibers.
  • Cationized cellulose fibers in particular cationized viscose fibers, are more strongly stained by direct dyes and reactive dyes than non-cationized cellulose fibers.
  • the achievable mixed color effect depends particularly strongly on the salt concentration used in the dyeing (less strongly on the pH and the temperature of the dyeing).
  • concentration of the dye in the liquor also plays a role, the greater the dye concentration, the smaller the difference in color depth between the fibers.
  • the mixed color effect is particularly pronounced at low salt concentrations of 3 to 5 g / 1.
  • higher salt concentrations up to 25 g / 1 on the other hand, almost the same color depths of the cationized and non-cationized cellulose fibers are achieved.
  • the mixed color effect is particularly pronounced at salt concentrations of up to 20 g / 1.
  • salt concentrations up to 20 g / 1.
  • salt concentrations up to 80 g / 1 almost the same color depths of the cationized and the non-cationized cellulose fiber are achieved.
  • the use of a fiber mixture containing cationized cellulose fibers and non-cationized cellulose fibers is particularly favorable.
  • wool dyes as dyes with which wool or polyamide can be dyed. These include acid dyes, metal complex dyes and acid reactive dyes. A metal complex dye is particularly preferably used as the wool dye.
  • the non-cationized cellulose fibers While in a mixture of cationized cellulose fibers and non-cationized cellulose fibers, the non-cationized cellulose fibers are practically not dyed by the wool dye, the cationized cellulose fibers are dyed by the wool dye.
  • the non-cationized cellulose fibers are dyed by the second dye used (preferably a direct dye or a reactive dye) under appropriate dyeing conditions.
  • This second dye optionally also at least partially stains the cationized cellulose fiber.
  • lyocell fibers as non-cationized cellulosic fibers in the mixture has proven to be favorable, since these fibers are least contaminated by the metal complex dye.
  • the fiber mixture contains a proportion of non-cellulosic fibers.
  • Polyester fibers (PES) or polyamide fibers (PA) are particularly interesting for various applications. Mixtures of two components (cationized cellulose fiber / synthetic fiber) or three components (cationized cellulose fiber / non-cationized cellulose fiber / synthetic fiber) are particularly advantageous.
  • the effects that can be achieved depend on various parameters, depending on the components used and the types of dyes used.
  • the following table shows the influence of the dyeing temperature and the pH on various embodiments of the process according to the invention.
  • the table shows in particular that in the case of mixtures of cationized and non-cationized cellulose fibers, there are differences in the dyeing behavior above and below a dyeing temperature of 100 ° C.
  • the fiber mixture can be dyed in the form of a yarn or part of a chamois or a textile surface or part of a textile surface.
  • the fiber mixture is particularly preferably dyed in the form of a fabric in order to achieve a denim effect.
  • indigo dyeing The indigo effect desired for jeans is currently achieved by indigo dyeing. If you want to dye indigo continuously on cellulosic fibers, a complex, multi-stage process is necessary. Warp dyeing must be carried out, i.e. no finished fabrics can be dyed.
  • blended fabrics made of cationized cellulose fibers, polyester fibers and cotton fibers can be dyed so that the specific indigo effect can be achieved without multi-stage indigo dyeing and on an already finished fabric.
  • the invention further relates to a fiber mixture which can be obtained by the process according to the invention.
  • the invention further relates to a fiber mixture containing a portion of cationized cellulosic fibers and a portion of non-cationized cellulosic fibers, which is characterized in that the portion of cationized cellulosic fibers and the portion of non-cationized cellulosic fibers with one and the same direct dye and / or a reactive dye is dyed and that there is a difference in the intensity of the dyeing between the proportion of cationized cellulosic fibers and the proportion of non-cationized fibers.
  • the different degree of staining can be controlled in particular by the choice of the salt concentration in the coloring.
  • This embodiment of the fiber mixture according to the invention is preferably characterized in that the difference in the intensity of the coloration between the cationized cellulosic fibers and the non-cationized fibers is 5 to 50 CIELAB units according to the measurement method given below.
  • Another preferred embodiment of the present invention relates to a fiber mixture containing a portion of cationized cellulosic fibers and a portion of non-cationized cellulosic fibers, which is characterized in that the portion of cationized cellulosic fibers with a wool dye and optionally at least partially with another dye , in particular a direct dye and / or a reactive dye, is colored, while the proportion of non-cationized fibers is only colored by the other dye.
  • Non-cationized cellulosic fibers can include fibers from the group consisting of standard viscose fibers, modal fibers, lyocell fibers, cotton fibers and linen fibers.
  • the cationized cellulosic fibers preferably contain the cationic groups in the fiber mixtures according to the invention.
  • the cationized cellulosic fibers are furthermore preferably cationized viscose fibers.
  • the fiber mixtures according to the invention preferably contain a proportion of non-cellulosic fibers, e.g. Polyester fibers or polyamide fibers.
  • a particularly preferred embodiment of the fiber mixture according to the invention is in the form of a denim fabric. Preferred embodiments of the present invention are explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments.
  • a fabric made from a mixture of standard viscose fibers and cationized viscose fibers was dyed at a dyeing temperature of 80 ° C. with a dye liquor containing 2% dye (Sirius Rubin K-2BL - direct dye, manufacturer DyStar) based on 20 g of fabric (600 ml liquor) and colored a nonionic wetting agent at various salt concentrations (Na 2 SO 4 ).
  • the brightness of the colored standard viscose fibers or the cationized viscose fibers was measured using the following measurement method:
  • the CIELAB whiteness of the fibers was determined using the following method: The color coordinates of the fibers were determined according to R x , R y R z according to DIN 6174 and DIN 5033 with illuminant D65 and at 10 ° observation angle. The CIE whiteness and the color cast in the red / green axis are calculated from these color coordinates according to DIN 55981 ( ⁇ color deviations according to Gärtner / Griesser) as follows:
  • Low-fibrillating Lyocell fibers type "Lyocell LF", manufacturer Lenzing AG
  • the non-cationized cellulose fibers (Lyocell or Modal) were stained practically exclusively with the direct dye; the cationized viscose fibers were additionally dyed with the metal complex dye, which, depending on the color and concentration of the dyes used, resulted in controllable mixed dyeings in the cationized fibers.
  • Striped socks (alternating 1 cm cationized viscose fibers and 1 cm Lyocell fibers) were produced and dyed with the following dye mixtures:
  • the colored striped socks had clearly different colored striped areas.
  • the sections with the Lyocell fibers were each colored yellow; the sections with the cationized viscose fibers each had a green mixed color (from the yellow direct dye and the blue wool dye).
  • the sections with the lyocell fibers were also colored yellow; the sections with the cationized viscose fibers each had an orange / reddish mixed color (from the yellow direct dye and the red wool dye).
  • Knitted stockings made from a yarn containing cationized viscose fibers and lyocell fibers (Nm 50/1)
  • a knitted fabric made of a twine - containing cationized viscose fibers and cotton fibers in a 50/50 ratio - and PES filament was first in a bath under dyeing conditions for PES fibers (ie at 130 ° C.) with a dye complex consisting of a metal complex dye and a disperse dye and then stained at 90 ° C with a direct dye at a salt concentration of 7 g / 1 salt.
  • a black disperse dye (Dianix Schwarz CC, manufacturer DyStar) was selected as the disperse dye for the PES fibers.
  • a fabric consisting of a mixture of cationized viscose fibers and PES fibers (60/40) in the warp and cotton fibers in the weft was first, as described in Example 4, under dyeing conditions for PES fibers with a dye mixture of one Disperse dye and a metal complex dye colored.
  • the described one-bath, approx. One-hour competition dyeing can be seen as an interesting alternative to the complex and technically demanding indigo dyeing.
  • the dyeing processes according to the invention for producing a denim effect also offer particularly good flexibility, since no previous warp dyeing is necessary and this enables rapid and efficient market adaptation.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben einer Mischung aus zwei oder mehr unterschiedlichen Fasertypen mit einem oder mehreren Farbstoffen. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung einen Anteil an kationisierten cellulosischen Fasern enthält. Die Erfindung betrifft weiters Fasermischungen, die durch das erfindungsgemässe Verfahren erhältlich sind.

Description

Verfahren zum Färben einer Mischung aus zwei oder mehr unterschiedlichen Fasertypen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben einer Mischung aus zwei oder mehr unterschiedlichen Fasertypen sowie Fasermischungen.
Es ist bekannt, zum Herstellen von textilen Flächen wie z.B. Geweben, Gestricken oder Gewirken mit Mischungen aus Fasern verschiedener Provenienz zu arbeiten. Weiters ist bekannt, in den textilen Flächen aufgrund des Einsatzes unterschiedlich gefärbter Fasern oder Garne Farbeffekte zu erzielen.
Aufwendig ist dabei, daß oftmals die Ausgangsprodukte für die Herstellung der textilen Fläche, d.h. die Fasern bzw. die Garne, getrennt voneinander mit unterschiedlichen Farbstoffen gefärbt werden müssen, um im Gewebe den gewünschten Effekt zu ergeben.
Insbesondere bei der Herstellung von sogenanntem Denimgewebe muß bei der Indigo- Färberei im Ausziehverfahren eine Kettfärbung des Kettgarnes durchgeführt werden, d.h. es können keine fertigen Stoffe gefärbt werden.
Diese Probleme stellen sich insbesondere beim Einsatz von cellulosischen Fasern, wie z.B. Viskosefasern, Lyocellfasem aber auch Baumwollfasem.
Die vorliegende Erfindung stellt sich zur Aufgabe, ein Verfahren zum Färben einer Mischung aus zwei oder mehreren unterschiedlichen Fasertypen mit einem oder mehreren Farbstoffen zur Verfügung zu stellen, mit welchen diese Nachteile überwunden werden können.
Diese Aufgabe wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Mischung einen Anteil an kationisierten cellulosischen Fasern enthält.
Es hat sich gezeigt, daß mit dem Einsatz von kationisierten cellulosischen Fasern verschiedene Probleme bei der Herstellung von textilen Produkten mit Farbeffekten gelöst bzw. neue Möglichkeiten eröffnet werden können, insbesondere: • Das Erzielen von Farbintensitätsunterschieden (Differential Dyeing) zwischen zwei Fasertypen (kationisierte cellulosische Faser und andere, insbesondere cellulosische Faser) bei Verwendung nur eines Farbstoffes
• Das Erzielen von Mischfarben bei Färben mit mehreren Farbstoffen, wobei die unterschiedlichen Fasertypen mit den eingesetzten Farbstoffen jeweils unterschiedlich bzw. gegebenenfalls gar nicht angefärbt werden
• Eine Beschleunigung des Färbeverfahrens beim Färben von Mischungen aus kationisierten cellulosischen Fasern und synthetischen Fasern, wie z.B. Polyesterfasern oder Polyamidfasern.
Kationisierte Cellulosefasern sind an sich bekannt. Besonders bevorzugt zur Verwendung im erfindungsgemäßen Verfahren sind Fasern, welche die kationischen Gruppen inkorporiert enthalten. Solche Fasern werden dadurch hergestellt, daß der Spinnlösung zur Herstellung der Faser oder einem Vorläufer der Spinnlösung ein im betreffenden Herstellungsprozeß stabiles Kationisierungsmittel zugegeben wird.
Es ist weiters bekannt, daß kationisierte Cellulosefasem spezielle, von nicht- kationisierten Cellulosefasern abweichende Anfärbeeigenschaften aufweisen.
Insbesondere bevorzugt für die Verwendung im erfindungsgemäßen Verfahren sind kationisierte Viskosefasern, d.h. Fasern, die mittels des Viskoseverfahrens hergestellt wurden und kationische Gruppen tragen.
Die Herstellung von kationisierten cellulosischen Fasern ist an sich bekannt und z.B. in der JP-A 61-258801, der JP-A 52-26561, der JP-A 2-274738, der EP-A 0 683 251, der EP-A 0 690 166 oder der WO 96/26220 beschrieben.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält die Mischung einen Anteil an nicht kationisierten cellulosischen Fasern. Die nicht kationisierten cellulosischen Fasern können aus der Gruppe bestehend aus Standard- Viskosefasern, Modalfasern, Lyocellfasern, Baum wollfasern und Leinenfasern ausgewählt sein.
Aufgrund der unterschiedlichen Anfärbeeigenschaften von kationisierten Cellulosefasern und nicht kationisierten Cellulosefasern lassen sich auf einfache Weise interessante Farbeffekte, z.B. beim Anfärben mit nur einem Farbstoff, erzielen. Das erfmdungsgemäße Verfahren läßt sich effektiv dadurch ausführen, daß die Mischung mit einem Direktfarbstoff und/oder einem Reaktivfarbstoff gefärbt wird.
Kationisierte Cellulosefasern, insbesondere kationisierte Viskosefasern, werden von Direktfarbstoffen und Reaktivfarbstoffen stärker angefärbt als nicht kationisierte Cellulosefasern.
Überraschenderweise hängt dabei der erzielbare Mischfarbeneffekt besonders stark von der beim Färben verwendeten Salzkonzentration (weniger stark vom pH- Wert und von der Temperatur der Färbung) ab. Auch die Konzentration des Farbstoffes in der Flotte spielt eine Rolle, wobei der Unterschied in der Farbtiefe zwischen den Fasern umso geringer wird, je größer die Farbstoffkonzentration ist.
Beim Färben mit Direktfarbstoffen ist der Mischfarbeneffekt bei niedrigen Salzkonzentrationen von 3 bis 5 g/1 besonders ausgeprägt. Bei höheren Salzkonzentrationen bis zu 25 g/1 hingegen werden fast gleiche Farbtiefen der kationisierten und der nicht kationisierten Cellulosefaser erreicht.
Beim Färben mit Reaktivfarbstoffen ist der Mischfarbeneffekt bei Salzkonzentrationen von bis zu 20 g/1 besonders ausgeprägt. Bei höheren Salzkonzentrationen bis zu 80 g/1 werden fast gleiche Farbtiefen der kationisierten und der nicht kationisierten Cellulosefaser erreicht.
Weiters zeigt sich, daß der Mischfarbeneffekt beim Einsatz von Modalfasern oder Baumwollfasern als nicht kationisierte cellulosische Fasern stärker ausgeprägt ist als beim Einsatz von Standardviskosefasern oder Lyocellfasern.
Interessante Effekte werden auch beim Färben einer Mischung aus kationisierten Cellulosefasem und nicht kationisierten Cellulosefasem mit zwei verschiedenen Reaktivfarbstoffen erzielt. Dabei kann zunächst mit dem einen Reaktivfarbstoff unter Bedingungen gefärbt werden, bei welchen nur die kationisierte Cellulosefaser angefärbt wird. Anschließend wird der zweite Reaktivfarbstoff zugegeben, und es wird unter Bedingungen gefärbt, bei welchen sowohl die kationisierte Cellulosefaser als auch die nicht kationisierte Cellulosefaser angefärbt werden. Ein weiterer Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung mit einem Wollfarbstoff und zumindest einem anderen Farbstoff, insbesondere einem Direktfarbstoff und/oder einem Reaktivfarbstoff, gefärbt wird.
Auch in dieser Ausgestaltung ist die Verwendung einer Fasermischung, enthaltend kationisierte Cellulosefasem und nicht kationisierte Cellulosefasem, besonders günstig.
Unter Wollfarbstoffen versteht der Fachmann Farbstoffe, mit denen man Wolle oder Polyamid färben kann. Dazu zählen Säurefarbstoffe, Metallkomplexfarbstoffe und saure Reaktivfarbstoffe. Besonders bevorzugt wird als Wollfarbstoff ein Metallkomplexfarbstoff eingesetzt.
Während bei einer Mischung von kationisierten Cellulosefasem und nicht kationisierten Cellulosefasem die nicht kationisierten Cellulosefasem vom Wollfarbstoff praktisch nicht angefärbt werden, werden die kationisierten Cellulosefasem vom Wollfarbstoff angefärbt.
Die nicht kationisierten Cellulosefasern werden vom zweiten verwendeten Farbstoff (bevorzugt einem Direktfarbstoff oder einem Reaktivfarbstoff) bei entsprechenden Färbebedingungen angefärbt. Dieser zweite Farbstoff färbt gegebenenfalls zumindest teilweise auch die kationisierte Cellulosefaser an.
Es ergibt sich somit einerseits eine Mischfärbung zwischen kationisierter und nicht kationisierter Cellulosefaser. Andererseits ergibt sich gegebenenfalls auch eine Mischfarbe in der kationisierten Cellulosefaser selbst, aufgrund der Färbung mit dem Wollfarbstoff und der konkurrenzierenden Färbung mit dem zweiten Farbstoff.
Wird als ein Farbstoff ein Metallkomplexfarbstoff verwendet, so hat sich der Einsatz von Lyocellfasern als nicht-kationisierte cellulosische Fasern in der Mischung als günstig erwiesen, da diese Fasern vom Metallkomplexfarbstoff am wenigsten angeschmutzt werden.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltungsform des erfmdungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Fasermischung einen Anteil an nicht-cellulosischen Fasern enthält. Hierbei erscheinen insbesondere Polyesterfasern (PES) oder Polyamidfasern (PA) für verschiedene Anwendungen interessant. Dabei sind insbesondere Mischungen aus zwei Komponenten (kationisierte Cellulosefaser / synthetische Faser) oder drei Komponenten (kationisierte Cellulosefaser / nicht-kationisierte Cellulosefaser / synthetische Faser) vorteilhaft.
Es zeigt sich beispielsweise, daß die Dauer des Färbeverfahrens beim Färben einer Mischung aus kationisierten Cellulosefasem und Polyesterfasern mit Reaktivfarbstoffen unter Reaktivfärbebedingungen drastisch reduziert werden kann.
Die erzielbaren Effekte sind dabei je nach verwendeten Komponenten und eingesetzten Farbstofftypen von verschiedenen Parametern abhängig. In der folgenden Tabelle wird der Einfluß der Färbetemperatur sowie des pH- Wertes auf diverse Ausführangsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens demonstriert.
Tabelle 1
Figure imgf000006_0001
Figure imgf000006_0002
Aus der Tabelle geht insbesondere hervor, daß im Fall von Mischungen aus kationisierten und nicht kationisierten Cellulosefasern Unterschiede im Anfärbeverhalten oberhalb bzw. unterhalb einer Färbetemperatur von 100°C bestehen. Die Fasermischung kann in Form eines Garns bzw. eines Teils eines Gams oder einer textilen Fläche bzw. eines Teiles einer textilen Fläche gefärbt werden.
Besonders bevorzugt wird die Fasermischung in Form eines Gewebes zur Erzielung eines Denim-Effekts gefärbt.
Der für Jeansstoffe gewünschte Indigo-Effekt wird derzeit durch eine Indigo-Färbung erreicht. Will man Indigo auf cellulosischen Fasem kontinuierlich färben, ist ein aufwendiges mehrstufiges Verfahren notwendig. Es muß eine Kettfärbung durchgeführt werden, d.h. es können keine fertigen Stoffe gefärbt werden.
Es hat sich gezeigt, daß insbesondere Mischgewebe aus kationisierten Cellulosefasem, Polyesterfasern und Baum wollfasern so gefärbt werden können, daß der spezifische Indigo-Effekt ohne mehrstufige Indigofärbung und auf einem bereits fertigen Stoff erzielt werden kann.
Es lassen sich weiters bestimmte und gezielte Melangeeffekte erreichen. Auch der Tragekomfort von Bekleidungsstücken aus solcherart gefärbten Mischgeweben ist besser, da ein weicherer und angenehmerer Griff erzielt werden kann. Zudem ergibt sich eine bessere Waschbeständigkeit im Vergleich zu Standard-Indigoprodukten.
Es zeigt sich, daß die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielbaren Mischfärbungen hervorragend reproduzierbar sind.
Die Erfindung betrifft weiters eine Fasermischung, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlich ist.
Insbesondere betrifft die Erfindung weiters eine Fasermischung, enthaltend einen Anteil an kationisierten cellulosischen Fasem und einen Anteil an nicht kationisierten cellulosischen Fasern, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß der Anteil an kationisierten cellulosischen Fasem und der Anteil an nicht kationisierten cellulosischen Fasem mit ein und demselben Direktfarbstoff und/oder einem Reaktivfarbstoff angefärbt ist und daß zwischen dem Anteil an kationisierten cellulosischen Fasem und dem Anteil an nicht kationisierten Fasern ein Unterschied in der Intensität der Anfärbung besteht. Wie oben beschrieben, läßt sich der unterschiedliche Grad der Anfarbung insbesondere durch die Wahl der Salzkonzentration bei der Färbung steuern.
Diese Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Fasermischung ist bevorzugt dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschied in der Intensität der Anfarbung zwischen den kationisierten cellulosischen Fasem und den nicht kationisierten Fasem 5 bis 50 CIELAB-Einheiten gemäß der weiter unten angegebenen Meßmethode beträgt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft eine Fasermischung, enthaltend einen Anteil an kationisierten cellulosischen Fasem und einen Anteil an nicht kationisierten cellulosischen Fasem, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß der Anteil an kationisierten cellulosischen Fasem mit einem Wollfarbstoff und gegebenenfalls zumindest teilweise mit einem anderen Farbstoff, insbesondere einem Direktfarbstoff und/oder einem Reaktivfarbstoff, angefärbt ist, während der Anteil an nicht kationisierten Fasem nur vom anderen Farbstoff angefärbt ist.
Wie bereits zuvor beschrieben, können mit solchen Fasermischungen auf einfache Weise interessante Farbeffekte erzielt werden.
Als nicht kationisierte cellulosische Fasem können Fasem aus der Gruppe bestehend aus Standard-Viskosefasern, Modalfasem, Lyocellfasem, Baumwollfasern und Leinenfasem enthalten sein.
In den erfindungsgemäßen Fasermischungen enthalten die kationisierten cellulosischen Fasem die kationischen Gruppen bevorzugt inkorporiert.
Weiters bevorzugt sind die kationisierten cellulosischen Fasern kationisierte Viskosefasern.
Die erfindungsgemäßen Fasermischungen enthalten bevorzugt einen Anteil an nicht- cellulosischen Fasem, z.B. Polyesterfasern oder Polyamidfasern.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fasermischung liegt in Form eines Denim-Gewebes vor. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Sämtliche der in den nachfolgenden Beispielen erwähnten kationisierten Viskosefasern wurden nach Verfahren, die in der WO 96/26220 beschrieben sind, hergestellt.
Beispiel 1 :
Ein Gewebe aus einer Mischung aus Standardviskosefasem und kationisierten Viskosefasern wurde bei einer Färbetemperatur von 80°C mit einer Färbeflotte, enthaltend 2% Farbstoff (Sirius Rubin K-2BL - Direktfarbstoff, Hersteller Fa. DyStar) bezogen auf 20 g Gewebe (600 ml Flotte) und ein nichtionisches Netzmittel bei verschiedenen Salzkonzentrationen (Na2SO4) gefärbt.
Es wurde die Helligkeit der angefärbten Standardviskosefasem bzw. der kationisierten Viskosefasern nach folgender Meßmethode gemessen:
Der CIELAB-Weißgrad der Fasern wurde nach folgender Methode bestimmt: An den Fasem wurden die Farbkoordinaten nach Rx, Ry Rz nach DIN 6174 und DIN 5033 mit der Lichtart D65 und bei 10° Beobachtungswinkel bestimmt. Aus diesen Farbkoordinaten berechnet sich nach DIN 55981 (^Farbtonabweichung nach Gärtner/Griesser) der CIE- Weißgrad und die Farbstichigkeit in der rot/grünen Achse wie folgt:
CIE- Weißgrad: W = Y + 800* (x0-x) + 1700 (y0-y) Farbstich (=Tint): T = 900*(xo-x) -650* (y0-y) (Anm: T negativ = Rot-Stich, T positiv = Grün-Stich)
Y... Normfarbwert für die Grünempfindlichkeit ( = Ry... Remissionswert grün) x0,y0— Normfarbwertanteile des Unbuntpunkts (bei D65/100 gilt x0 = 0,3138; y0 = 0,3310) x,y... Normfarbwertanteile der Proben, zu berechnen nach: x = X/(X+Y+Z) y = Y/(X+Y+Z) z = 1-x-y Die Normfarbwerte X, Y, Z, welche in diesen Formeln aufscheinen, berechnen sich wiederum aus den Remissionswerten (=Filterwerten) Rx, Ry, Rz bei der Lichtart D65 und 10° Beobachtungswinkel nach den Formeln: X = 0,94811 * RX
Y : Ry z = 1,07304 * Rz
In der folgenden Tabelle ist - abhängig von der eingesetzten Salzkonzentration - der jeweilige Unterschied zwischen den ermittelten CIELAB-Helligkeiten der beiden gefärbten Fasertypen angegeben:
Tabelle 2
Figure imgf000010_0001
Beispiel 2
Es wurden Gewebe aus
• kationisierten Viskosefasern
• wenig fibrillierenden Lyocell-Fasern (Type „Lyocell LF", Hersteller Lenzing AG) und
• Modalfasem (Hersteller Lenzing AG)
mit jeweils zwei Farbstoffarten, und zwar jeweils einem Direktfarbstoff (Sirius Farbstoffe, Hersteller Fa. DyStar) und einem Metallkomplexfarbstoff (Isolan Farbstoffe, Hersteller Fa. DyStar) gefärbt, wobei die Farbstoffflotte beide Farbstoffe enthielt. Es wurden folgende Standardparameter eingehalten:
Flottenverhältnis: 1 100gg G Gewebe mit 600 ml Flotte
Nichtionisches Netzmittel
Salzgehalt: 10 g/1 pH-Wert: 7 Färbetemperatur 80°C Färbedauer 45 min
Es wurden Färbungen mit Flotten enthaltend die folgenden Farbstoffe durchgeführt:
• 2,0% Sirius gelb K-GRL 0,15% Isolan Dunkelblau 2S-GL 01
• 2,0% Sirius gelb K-GRL 0,4% Isolan Dunkelblau 2S-GL 01
• 2,0% Sirius gelb K-GRL; 0,8% Isolan Dunkelblau 2S-GL 01
• 2,0% Sirius gelb K-GRL 0,4% Isolan bordo R 220%
• 2,0% Sirius gelb K-GRL 0,8% Isolan bordo R 220%
• 2,0% Sirius gelb K-GRL 0,8% Sirius Türkis GL 01
• 2,0% Sirius gelb K-GRL 0,8% Isolan grau S-GL
• 1,0% Sirius blau K-GRL 1,5% Isolan gelb K-GLN 250%
• 1,0% Sirius blau K-GRL 0,5% Isolan gelb K-GLN 250% o 1,0% Sirius blau K-GRL 1,0% Isolan Sharlach K-GLS 150%
• 1,0% Sirius blau K-GRL, 0,5% Isolan Sharlach K-GLS 150%
• 1,0% Sirius blau K-GRL 1,5% Isolan grau S-GS β 1,5% Sirus Sharlach K-CF; 1,0% Isolan gelb K-GLN 250%
• 1,5% Sims Sharlach K-CF; 0,5% Isolan gelb K-GLN 250%
• 1,5% Sims Sharlach K-CF; 0,8% Isolan Oliv SG o 1,5% Sirus Sharlach K-CF; 0,2%» Isolan Oliv SG
© 1,5% Sirus Sharlach K-CF; 0.15% Isolan Dunkelblau 2S-GL 01
• 1,5% Sims Sharlach K-CF; 1,5% Isolan grau S-GL
In allen Fällen wurden die nicht kationisierten Cellulosefasem (Lyocell bzw. Modal) praktisch ausschließlich mit dem Direktfarbstoff angefärbt; die kationisierten Viskosefasern wurden zusätzlich mit dem Metallkomplexfarbstoff angefärbt, wodurch sich je nach Farbe und Konzentration der eingesetzten Farbstoffe in weiten Bereichen steuerbare Mischfärbungen in den kationisierten Fasem ergaben.
Diese Mischfärbungen (und der Unterschied zwischen Farbe der kationisierten Viskosefaser und der anderen Cellulosefaser) ergeben in Geweben, welche eine Mischung dieser beiden Fasem enthalten und mit den genannten Farbstoffen gefärbt werden, interessante Effekte. Ähnliche Effekte wurden bei analogen Versuchen mit Geweben aus kationisierten Viskosefasern und Baumwollfasern beobachtet.
Beispiel 3
Es wurden Ringelsocken (abwechselnd 1 cm kationisierte Viskosefasern und 1 cm Lyocellfasem) hergestellt und mit folgenden Farbstoffmischungen gefärbt:
3a) 2,0% Sirius gelb K-GRL; 0, 15% Isolan Dunkelblau 2S-GL 01 3b) 2,0% Sirius gelb K-GRL; 0,4% Isolan bordo R 220%
Die gefärbten Ringelsocken wiesen deutlich unterschiedlich gefärbte streifenformige Bereiche auf.
Im Beispiel 3a) waren die Abschnitte mit den Lyocellfasem jeweils gelb gefärbt; die Abschnitte mit den kationisierten Viskosefasern wiesen jeweils eine grüne Mischfarbe (aus dem gelben Direktfarbstoff und dem blauen Wollfarbstoff) auf.
Im Beispiel 3a) waren die Abschnitte mit den Lyocellfasem ebenfalls jeweils gelb gefärbt; die Abschnitte mit den kationisierten Viskosefasern wiesen jeweils eine orange/rötlich Mischfarbe (aus dem gelben Direktfarbstoff und dem roten Wollfarbstoff) auf.
Weiters wurden
• Strickstrümpfe aus einem Garn enthaltend kationisierte Viskosefasern und Lyocellfasem (Nm 50/1)
• Köpergewebe 3/1 aus einem Zwirn (Nm 50/2) - Gemisch von kationisierten Viskosefasern und Lyocellfasem - im Schuß und Modalfasem in der Kette und
• Gewebe mit Muster Fischgrat aus einem Zwirn (Nm 50/2) - Gemisch von kationisierten Viskosefasern und Lyocellfasem - im Schuß und Modalfasem in der Kette
mit den genannten Farbstoffmischungen gefärbt, woraus sich ebenfalls interessante Farbeffekte ergaben. In allen Fällen waren die erzielten Mischfärbungen hervorragend reproduzierbar, d.h. bei Wiederholung des Versuches wurden praktisch identische Färbeergebnisse erzielt.
Beispiel 4
Ein Gestrick aus einem Zwirn - enthaltend kationisierte Viskosefasern und Baumwollfasem im Verhältnis 50/50 - und PES-Filament wurde in einem Bad zunächst unter Färbebedingungen für PES-Fasern (d.h. bei 130°C) mit einem Farbstoffkomplex aus einem Metallkomplexfarbstoff und einem Dispersionsfarbstoff und anschließend bei 90°C mit einem Direktfarbstoff bei einer Salzkonzentration von 7 g/1 Salz gefärbt.
Der Verlauf der Färbung kann wie folgt dargestellt werden:
• Start: Temperatur 50°C, Farbstoffflotte: Metallkomplexfarbstoff + Dispersionsfarbstoff; 20 g/1 Na-Acetat, Dispergator: Setamol NS
• Erhitzen auf 130°C
• Färben während 30-45 min
• Abkühlen auf 50°C
• Zugabe Farbstoffflotte mit Direktfarbstoff, 7 g/1 Salz
• Erwärmen auf 90°C
• Färben während 30 min o Abkühlen
Es wurden folgende Farbstoffkombinationen ausgewählt:
4a) 2,0% Sirius gelb K-GRL (Direktfarbstoff); 0,4 Isolan bordo R 220%
(Metallkomplexfarbstoff) 4b) 2,0% Sirius gelb K-GRL (Direktfarbstoff); 0,8% Supranol Turquise GGL
(Metallkomplex; Hersteller: Fa. DyStar)
Als Dispersionsfarbstoff für die PES-Fasern war ein schwarzer Dispersionsfarbstoff (Dianix Schwarz CC, Hersteller Fa. DyStar) ausgewählt worden.
Im Ergebnis wurden Gewebe mit interessanten Mischfärbungen erhalten, wobei das PES-Filament mit dem Dispersionsfarbstoff schwarz gefärbt wurde; die kationisierte Viskosefaser wurde mit dem Metallkomplexfarbstoff und dem Direktfarbstoff mischgefärbt; die Baumwollfasern wurden nur mit dem Direktfarbstoff angefärbt. Beispiel 5
Zum Erzielen eines Denim-Effektes wurde ein Gewebe aus einer Mischung aus kationisierten Viskosefasern und PES-Fasem (60/40) in der Kette und Baumwollfasem im Schuß zunächst, wie im Beispiel 4 beschrieben, unter Färbebedingungen für PES- Fasern mit einer Farbstoffmischung aus einem Dispersionsfarbstoff und einem Metallkomplexfarbstoff gefärbt.
Die so gefärbten Muster entsprechen den Ergebnissen einer Standard-Indigo-Denim- Produktion, wenn gleiche Farbtöne bei dem Dispersions- und den Metallkomplexfarbstoffen eingesetzt wurden. Setzt man unterschiedliche Farbtöne ein, so entstehen Melange-Optiken, die mit einer Indigo-Standard-Technologie nur sehr aufwendig und teuer zu erzielen wären. Anschließend wurden noch einige Muster mit Direktfarbstoffen unmittelbar nach der PES-Färbung im gleichen Bad gefärbt. Hiermit ist es möglich, auch noch die Baumwoll-Komponente im gleichen Färbeprozeß zu färben.
Die beschriebene einbadige, ca. einstündige Konkurrenzfärbung kann als interessante Alternative zur aufwendigen und technisch anspmchsvoUen Indigo-Färbung angesehen werden. Die erfindungsgemäßen Färbeverfahren zur Herstellung eines Denim-Effektes bieten darüberhinaus eine besonders gute Flexibilität, da keine vorhergehende Kettfärbung notwendig ist und dadurch eine schnelle und effiziente Marktanpassung ermöglicht wird.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zum Färben einer Mischung aus zwei oder mehr unterschiedlichen Fasertypen mit einem oder mehreren Farbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung einen Anteil an kationisierten cellulosischen Fasem enthält.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kationisierten cellulosischen Fasem die kationischen Gruppen inkorporiert enthalten.
3. Verfahren gemäß Ansprach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kationisierten cellulosischen Fasem kationisierte Viskosefasern sind.
4. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung einen Anteil an nicht kationisierten cellulosischen Fasern enthält.
5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung mit einem Direktfarbstoff und/oder einem Reaktivfarbstoff gefärbt wird.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Färben mit einem Direktfarbstoff mit einer Salzkonzentration von 2 bis 25 g/1, bevorzugt 3 bis 5 g/1, gearbeitet wird.
7. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Färben mit einem Reaktivfarbstoff mit einer Salzkonzentration von bis zu 80 g/1, bevorzugt weniger als 20 g/1, gearbeitet wird.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung mit einem Wollfarbstoff und zumindest einem anderen Farbstoff, insbesondere einem Direktfarbstoff und/oder einem Reaktivfarbstoff, gefärbt wird.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Wollfarbstoff ein Metallkomplexfarbstoff ist.
10. Verfahren gemäß einem vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung einen Anteil an nicht-cellulosischen Fasern enthält.
11. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasermischung in Form eines Garns bzw. eines Teils eines Garns oder einer textilen Fläche bzw. eines Teiles einer textilen Fläche gefärbt wird.
12. Verfahren gemäß Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Fasermischung in Form eines Gewebes zur Erzielung eines Denim-Effekts gefärbt wird.
13. Fasermischung, erhältlich nach einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
14. Fasermischung, enthaltend einen Anteil an kationisierten cellulosischen Fasem und einen Anteil an nicht kationisierten cellulosischen Fasem, dadurch gekeimzeichnet, daß der Anteil an kationisierten cellulosischen Fasem und der Anteil an nicht kationisierten Fasem mit ein und demselben Farbstoff angefärbt ist und daß zwischen dem Anteil an kationisierten cellulosischen Fasem und dem Anteil an nicht kationisierten Fasem ein Unterschied in der Intensität der Anfarbung besteht.
15. Fasermischung gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschied in der Intensität der Anfarbung 5 bis 50 CIELAB-Einheiten beträgt.
16. Fasermischung, enthaltend einen Anteil an kationisierten cellulosischen Fasem und einen Anteil an nicht kationisierten cellulosischen Fasem, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an kationisierten cellulosischen Fasem mit einem Wollfarbstoff und gegebenenfalls zumindest teilweise mit einem anderen Farbstoff, insbesondere einem Direktfarbstoff und/oder einem Reaktivfarbstoff, angefärbt ist, während der Anteil an nicht kationisierten Fasem nur vom anderen Farbstoff angefärbt ist.
17. Fasermischung gemäß einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die kationisierten cellulosischen Fasern die kationischen Gruppen inkorporiert enthalten.
18. Fasermischung gemäß einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die kationisierten cellulosischen Fasern kationisierte Viskosefasern sind.
19. Fasermischung gemäß einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung einen Anteil an nicht-cellulosischen Fasem enthält.
20. Fasermischung gemäß einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Form eines Denim-Gewebes vorliegt.
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