EP1111124B1 - Verwendung von textilem, spinngefärbten Fasermaterial zur Herstellung von Tarnartikeln - Google Patents

Verwendung von textilem, spinngefärbten Fasermaterial zur Herstellung von Tarnartikeln Download PDF

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EP1111124B1
EP1111124B1 EP00127409A EP00127409A EP1111124B1 EP 1111124 B1 EP1111124 B1 EP 1111124B1 EP 00127409 A EP00127409 A EP 00127409A EP 00127409 A EP00127409 A EP 00127409A EP 1111124 B1 EP1111124 B1 EP 1111124B1
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EP
European Patent Office
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vat
black
dyed
green
spun
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EP00127409A
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EP1111124A1 (de
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Horst Roland Dipl.-Ing. Mach
Guido Dipl.-Ing. Krabbe
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Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Original Assignee
Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
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    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs

Definitions

  • the present invention relates to the use of textile spun-dyed fiber material of synthetic fibers or mixtures of cellulose and synthetic fibers, in which the synthetic fiber portion is colored for the production of camouflage articles.
  • Textile materials for the military sector are usually made of synthetic fibers, such as polyester or polyamide, or of mixtures of cellulose and synthetic fibers.
  • synthetic fibers such as polyester or polyamide
  • a remission behavior is sought mainly in the shades of light green, gray-green, olive and dark green in the short-wave infrared range, which corresponds to that of the natural leaf green, i. of chlorophyll.
  • a high level of authenticity in particular as regards light, chlorine, friction, washing and Scheuerechtheit required.
  • the present invention thus relates to the use of textile, spun-dyed fiber material of synthetic fibers for the production of military camouflage articles, wherein camouflage patterns are printed in a conventional manner.
  • the present invention further relates to the use of textile, spun-dyed fiber material from mixtures of cellulose and synthetic fibers for the production of military Tarn
  • the cellulose content is dyed or printed with camouflage patterns.
  • the textile, spun-dyed fiber materials used according to the invention are in particular as a woven fabric and may consist of pure synthetic fibers, in particular of polyester or polyamide. Preferably, however, they are mixed fabrics with cellulose, wherein cellulose-polyester blended fabrics are particularly preferred.
  • the synthetic fiber content of the textile, spun-dyed fiber materials used according to the invention is usually colored in a medium gray, green or olive shade by spin dyeing.
  • all dyes which are suitable for spin dyeing and which have the required remission course in the IR range which is similar to chlorophyll can be used. These dyes can be used alone or mixed with each other. In order to achieve the desired base shades, they can further be combined with other colorants which can be used in spin dyeing. However, it is always important to ensure that the IR remission behavior of the final product does not interfere or adversely affect the typical chlorophyll curve. If this condition is met, the proportions of the individual dyes or colorants used are not critical and are determined only by the desired basic color.
  • Preferred dyes which can be used for the spin-dyeing of the synthetic fiber fraction are, for example, CI Solvent Blue 122, CI Solvent Blue 132, CI Solvent Blue 104, CI Solvent Blue 45, CI Solvent Yellow 83, CI Solvent Yellow 147, CI Solvent Brown 53, CI Disperse Violet 57 and CI Pigment Blue 29.
  • the process of spin dyeing is known as such.
  • the spinning solution or the spin melt pigment or soluble dyes are added, which remain in the precipitate in the fiber and thus dye them.
  • the colorants are preferably used in the form of so-called masterbatches, which may already contain any required auxiliary agents. Details on spin dyeing are Römpp Chemielexikon, 9.Avemlage, 1992, Volume 5, page 4247 and in particular the cited therein See literature.
  • Textile, spun-dyed fiber material used according to the invention which consists exclusively of synthetic fibers, is used for the production of military camouflage articles. For this, the desired camouflage patterns are printed in the corresponding camouflage shades in a second work step.
  • the same dyes can be used, which have also been used in spin dyeing.
  • disperse dyes are used for polyester fibers and acid or metal complex dyes for polyamide fibers. It is advantageous in this case to produce the spin dyeing in the shade corresponding to the brightest shade of the camouflage print pattern and to print the darker patterns.
  • the brightest shade is usually light green.
  • the textile, spun-dyed fibrous material used according to the invention consists of a mixture of cellulose fibers and synthetic fibers, it can be used for the production of military camouflage articles, in which only the cellulose content is dyed or printed in a second operation. If a plain-colored end product is to be obtained, the dyeing present in the spin dyeing is over-dyed with a dye suitable for cellulose fibers. It is advantageous if the hue produced by spin dyeing has already been set very close to the final hue.
  • the textile, spun-dyed fiber materials used according to the invention which consist of a mixture of cellulose fibers and synthetic fibers, but are printed in a second operation with camouflage patterns, again suitable for cellulose dyes are used.
  • the spin dyeing in a medium gray, green or olive tone and the subsequent printing with typical camouflage nuances such Black, brown and various olive or green tones.
  • the middle notes of spin dyeing are superimposed by the stronger, overprinted nuances and do not disturb the overall picture of the finished product.
  • Preferred dyes suitable for cellulose are in particular vat dyes and sulfur dyes.
  • Particularly suitable dyes are CI Vat Yellow 4, CI Vat Yellow 33, CI Vat Orange 1, CI Vat Orange 7, CI Vat Orange 11, CI Vat Orange 15, CI Vat Blue 5, CI Vat Blue 19, CI Vat Blue 66 CI Vat Green 1, CI Vat Green 3, CI Vat Green 9, CI Vat Green 13, CI Vat Brown 1, CI Vat Brown 3, CI Vat Brown 57, CI Vat Black 7, CI Vat Black 8, CI Vat Black 9 CI Vat Black 19, CI Vat Black 25, CI Vat Black 27, CI Sulfur Black 1, CI Sulfur Black 6 and CI Sulfur Black 7.
  • the dyeing and printing of the cellulose content of the textile, spun-dyed fiber material used according to the invention can be carried out by the methods known per se for applying the various classes of dyes, as described, for example, by H. Rath, Lehrbuch der Textilchemie, Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 3rd Edition 1972, in particular pages 557-568, 571-575, 678.683 and 703-704 or M.Peter and HKRouette, Kunststoffn der Textilveredlung, Deutscher fraverlag, 13th Revised Edition, 1989, in particular pages 500-509 and 624-625.
  • a master batch for PES spin dyeing consisting of 25% CI Solvent Blue 122, 50% CI Solvent Yellow 147 and 25% PBT carrier is used with a concentration of 2.5% as spin dyeing in the PES fiber production.
  • the fineness of the fiber is 1.6 dtex.
  • An olive-green PES fiber is obtained, which is mixed with cotton fibers in the ratio 50:50, spun and woven into a textile fabric or else forfeited or tiled.
  • Tarnnuancen are printed on the textile material produced according to a), wherein a printing paste of the following composition is used.
  • camouflage are printed using a printing paste of the following composition is used. 13.0 g / kg CI Vat Orange 01 16.0 g / kg CI Vat Blue 66 10.0 g / kg CI Vat Black 27 700.0 g / kg Thickening for 2-phase fixation 261.0 g / kg Compensation (water or thickening) 1.000,00g After a usual for vat dyes 2-phase fixation to obtain a dark green shade with IR remission values, which are very close to those of natural chlorophyll in the dark green.
  • Example 2 The textile material produced according to Example 1a) is over-dyed in a continuous dyeing process with the vat dyes mentioned in Example 2.
  • camouflage are printed using a printing paste of the following composition is used. 100.0 g / kg CI Sulfur Black 06 700.0 g / kg Thickening for 2-phase fixation 200.0 g / kg Compensation (water or thickening) 1.000,00g After a typical for vat dyes 2-phase fixation to obtain a black shade with IR remission values, which are between 3.0% (600nm) and 10.0% (1300nm) and correspond to those of the natural soil. The original, chlorophyll-like remission curve of the spun-dyed polyester fiber fraction is completely eliminated by the extremely low-repellency black dye.
  • Example 1a The textile material produced according to Example 1a) is over-dyed in a continuous dyeing process with the sulfur dyes mentioned in Example 4.
  • a master batch for PA spin dyeing consisting of 40% CI Solvent Blue 132, 40% CI Solvent Yellow 83 and 20% Carrier for PA is provided with a Concentration of 2.5% used as spin dyeing in PA (PA 6 or PA6.6) fiber production.
  • An olive-green polyamide fiber is obtained, which is spun and woven into a textile fabric, forfeited or tiled.
  • the fabric is uniformly colored and can then be printed in the usual way with dye classes typical for polyamide fibers, such as acid, metal complex or reactive dyes.
  • the polyamide fibers obtained according to Example 6 are mixed with cotton fibers in a ratio of 50:50 and converted as described into a textile fabric. On this structure are printed analogously to Examples 1b, 2 or 4 camouflage shades.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von textilem spinngefärbtem Fasermaterial aus Synthesefasern oder Mischungen von Cellulose- und Synthesefasern, bei dem der Synthesefaseranteil gefärbt ist zur Herstellung von Tarnartikeln.
  • Textile Materialien für den militärischen Bereich bestehen in der Regel aus Synthesefasern, wie beispielsweise Polyester oder Polyamid, oder aus Mischungen von Cellulose- und Synthesefasern. Im Hinblick auf eine ausreichende Tarnwirkung wird hauptsächlich in den Nuancenbereichen hellgrün, graugrün, oliv und dunkelgrün im kurzwelligen Infrarotbereich ein Remissionsverhalten angestrebt, das dem des natürlichen Blattgrüns, d.h. des Chlorophylls, entspricht. Gleichzeitig wird ein hohes Echtheitsniveau, insbesondere was Licht-, Chlor-, Reib-, Wasch- und Scheuerechtheit betrifft, gefordert.
  • Die Erfüllung der genannten Anforderungen hat in der Vergangenheit erhebliche Probleme bereitet. So muß im Falle von Fasermischungen sowohl im Textildruck, als auch in der Färbung mit unterschiedlichen substratspezifischen Farbstoffklassen gearbeitet werden. Neben einer komplizierten Auswahl geeigneter Farbstoffe, die sich weder in ihren IR-Remissionseigenschaften, noch in der Applizierbarkeit gegenseitig negativ beeinflussen dürfen, müssen immer separate Fixierprozesse für jede Farbstoffklasse durchgeführt werden. Es ist überdies bekannt, daß es besonders schwierig ist, Textilien aus reinem Polyamid in konventionellen Färbeverfahren egal zu färben. Die Verfahren des Standes der Technik sind somit zeit- und kostenaufwendig.
  • Es besteht ein dringendes Bedürfnis nach verbesserten kostengünstigen Verfahren, die im übrigen auch betriebssicher und ökologisch vorteilhaft sein sollen.
  • Es wurde nun überraschend gefunden, daß die genannten Probleme gelöst werden können, indem man von einem spinngefärbten Fasermaterial, bei dem der Synthesefaseranteil mit einem Farbstoff gefärbt ist, der die geforderten IR-Remissionseigenschaften aufweist, ausgeht und dieses anschließend überdruckt oder überfärbt, wobei im Falle von Cellulose-Mischsubstraten in diesem zweiten Schritt nur noch der Celluloseanteil bedruckt bzw. gefärbt wird.
  • Beim Bedrucken oder Färben von Mischgeweben muß somit nicht mehr mit zwei Farbstoffklassen und getrennten Fixierprozessen gearbeitet werden, da der Synthesefaseranteil bereits durch die Spinnfärbung abgedeckt ist und auch bereits den chlorophyllähnlichen IR-Remissionsverlauf beinhaltet.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft somit die Verwendung von textilem, spinngefärbten Fasermaterial aus Synthesefasern zur Herstellung von militärischen Tarndruckartikeln, wobei Tarnmuster in an sich bekannter Weise aufgedruckt werden.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft desweiteren die Verwendung von textilem, spinngefärbten Fasermaterial aus Mischungen von Cellulose- und Synthesefasern zur Herstellung von militärischen Tarnartikeln, wobei der Celluloseanteil gefärbt oder mit Tarnmustern bedruckt wird.
  • Die erfindungsgemäß verwendeten textilen, spinngefärbten Fasermaterialien liegen insbesondere als Gewebe vor und können aus reinen Synthesefasern bestehen, insbesondere aus Polyester oder Polyamid. Bevorzugt stellen sie aber Mischgewebe mit Cellulose dar, wobei Cellulose-Polyester-Mischgewebe besonders bevorzugt sind.
  • Im Hinblick auf die Endverwendung ist der Synthesefaseranteil der erfindungsgemäß verwendeten textilen, spinngefärbten Fasermaterialien in der Regel in einem mittleren Grau-, Grün- oder Olivton durch Spinnfärbung eingefärbt. Es können dabei im Prinzip alle Farbstoffe, die für die Spinnfärbung geeignet sind und die den erforderlichen, dem Chlorophyll ähnlichen, Remissionsverlauf im IR-Bereich aufweisen, verwendet werden. Diese Farbstoffe können allein oder in Mischung untereinander eingesetzt werden. Um die gewünschten Grundfarbtöne zu erzielen, können sie desweiteren mit weiteren Farbmitteln, die in der Spinnfärberei einsetzbar sind, kombiniert werden. Es ist dabei jedoch stets darauf zu achten, daß das IR-Remissionsverhalten des Endproduktes sich nicht störend bzw. negativ auf den chlorophylltypischen Kurvenverlauf auswirkt. Soweit diese Voraussetzung erfüllt ist, sind die Mengenverhältnisse der einzelnen eingesetzten Farbstoffe bzw. Farbmittel unkritisch und werden nur vom gewünschten Grundfarbton bestimmt.
    Bevorzugte Farbstoffe, die für die Spinnfärbung des Synthesefaseranteils verwendet werden können sind beispielsweise C.I. Solvent Blue 122, C.I. Solvent Blue 132, C.I. Solvent Blue 104, C.I. Solvent Blue 45, C.I. Solvent Yellow 83, C.I. Solvent Yellow 147, C.I. Solvent Brown 53, C.I. Disperse Violet 57 und C.I. Pigment Blue 29.
  • Das Verfahren der Spinnfärbung ist als solches bekannt. Dabei wird der Spinnlösung bzw. der Spinnschmelze Pigment- oder lösliche Farbstoffe beigegeben, die bei der Ausfällung in der Faser verbleiben und diese somit färben. Die Farbmittel werden dabei bevorzugt in Form sogenannter Masterbatches eingesetzt, die gegebenenfalls benötigte Hilfsmittel bereits enthalten können. Einzelheiten zur Spinnfärbung sind Römpp Chemielexikon, 9.Auflage,1992, Band 5, Seite 4247 und insbesondere der dort zitierten Literatur zu entnehmen.
    Erfindungsgemäß verwendetes textiles, spinngefärbtes Fasermaterial, das ausschließlich aus Synthesefasern besteht,
    wird zur Herstellung militärischer Tarndruckartikel verwendet. Dazu werden die gewünschten Tarnmuster in den entsprechenden Tarnnuancen in einem zweiten Arbeitsschritt aufgedruckt. Dabei können prinzipiell die gleichen Farbstoffe zur Anwendung kommen, die auch schon bei der Spinnfärbung verwendet wurden. In der Regel werden für Polyesterfasern Dispersionsfarbstoffe und für Polyamidfasern Säure- oder Metallkomplexfarbstoffe verwendet. Es ist in diesem Falle vorteilhaft, die Spinnfärbung in der Nuance herzustellen, die dem hellsten Farbton des Tarndruckmusters entspricht und die dunkleren Muster aufzudrucken. Der hellste Farbton ist in der Regel hellgrün.
  • Besteht das erfindungsgemäß verwendete textile, spinngefärbte Fasermaterial aus einer Mischung aus Cellulose- und Synthesefasern, so kann es zur Herstellung militärischer Tarnartikel verwendet werden, indem in einem zweiten Arbeitsgang ausschließlich der Celluloseanteil gefärbt oder bedruckt wird.
    Soll ein unifarbenes Endprodukt erhalten werden, wird die von der Spinnfärbung vorhandene Färbung mit einem für Cellulosefasern geeigneten Farbstoff überfärbt. Es ist dabei von Vorteil, wenn der durch die Spinnfärbung erzeugte Farbton bereits sehr nahe zu dem Endfarbton eingestellt worden ist.
  • In der Regel werden die erfindungsgemäß verwendeten textilen, spinngefärbten Fasermaterialien, die aus einer Mischung aus Cellulose- und Synthesefasern bestehen, aber in einem zweiten Arbeitsgang mit Tarnmustern bedruckt, wobei wiederum für Cellulose geeignete Farbstoffe zum Einsatz kommen. Es ist in diesem Fall bevorzugt, die Spinnfärbung in einem mittleren Grau-, Grün- oder Olivton und das anschließende Bedrucken mit typischen Tarndrucknuancen wie Schwarz, Braun und verschiedenenen Oliv- bzw. Grüntönen auszuführen. Die mittleren Töne der Spinnfärbung werden dabei von den kräftigeren, überdruckten Nuancen überlagert und stören das Gesamtbild des fertigen Produktes nicht.
  • Für das Färben bzw. Bedrucken des Celluloseanteils kommen alle für Cellulose geeignete Farbstoffe in Frage, wobei allerdings darauf geachtet werden muß, daß ihr IR- Remissionsverlauf ebenfalls dem des Chlorophylls ähnlich ist oder zumindest den Remissionsverlauf des bei der Spinnfärbung verwendeten Farbstoffes nicht zu stark negativ beeinflußt. In einer Variante der vorliegenden Erfindung kann aber auch mit einem extrem niedrig remittierenden schwarzen Farbstoff bedruckt werden, der die chlorophyllähnliche Remissionskurve komplett eliminiert. In diesem Fall entsprechen die IR-Remissionswerte denen des natürlichen Erdreiches, so daß auch hier eine Verwendung zu Tarnzwecken vorteilhaft ist. Auch die zum Färben und Bedrucken des Celluloseanteils einsetzbaren Farbstoffe können allein oder in Mischungen untereinander in breiten Mischungsverhältnissen eingesetzt werden.
  • Bevorzugte für Cellulose geeignete Farbstoffe sind insbesondere Küpenfarbstoffe und Schwefelfarbstoffe.
    Als besonders geeignete Farbstoffe haben sich C.I. Vat Yellow 4, C.I. Vat Yellow 33, C.I. Vat Orange 1, C.I. Vat Orange 7, C.I. Vat Orange 11, C.I. Vat Orange 15, C.I. Vat Blue 5, C.I. Vat Blue 19, C.I. Vat Blue 66, C.I. Vat Green 1, C.I. Vat Green 3, C.I. Vat Green 9, C.I. Vat Green 13, C.I. Vat Brown 1, C.I. Vat Brown 3, C.I. Vat Brown 57, C.I. Vat Black 7, C.I. Vat Black 8, C.I. Vat Black 9, C.I. Vat Black 19, C.I. Vat Black 25, C.I. Vat Black 27, C.I. Sulfur Black 1, C.I. Sulfur Black 6 und C.I. Sulfur Black 7 erwiesen.
  • Das Färben und Bedrucken des Celluloseanteils des erfindungsgemäß verwendeten textilen, spinngefärbten Fasermaterials kann nach den an sich bekannten Methoden zur Applizierung der verschiedenen Farbstoffklassen erfolgen, wie sie beispielsweise bei H. Rath, Lehrbuch der Textilchemie, Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 3. Auflage 1972, insbesondere Seiten 557-568, 571-575, 678.683 und 703-704 oder bei M.Peter und H.K.Rouette, Grundlagen der Textilveredlung, Deutscher Fachverlag, 13. Überarbeitete Auflage, 1989, insbesondere Seiten 500-509 und 624-625 beschrieben sind.
    • Beispiel 1

  • a) Ein Masterbatch für PES-Spinnfärbung bestehend aus 25% C.I. Solvent Blue 122, 50% C.I. Solvent Yellow 147 und 25% PBT-Carrier wird mit einer Konzentration von 2,5% als Spinnfärbung bei der PES-Faserherstellung eingesetzt. Die Feinheit der Faser beträgt 1,6 dtex. Man erhält eine olivgrüne PES-Faser, die mit Baumwollfasern im verhältnis 50:50 gemischt, versponnen und zu einem textilen Flächengebilde verwebt oder auch verwirkt oder verfliest wird.
    b) Auf das nach a) hergestellte Textilgut werden Tarnnuancen aufgedruckt, wobei eine Druckpaste folgender Zusammensetzung verwendet wird.
    20,0 g/kg C.I. Vat Yellow 04
    1,9 g/kg C.I. Vat Orange 07
    6,1 g/kg C.I. Vat Blue 66
    700,0 g/kg Verdickung für 2-phasige Fixierung
    272,0 g/kg Ausgleich (Wasser oder Verdickung)
    1.000,00g
    Nach einer für Küpenfarbstoffe üblichen 2-Phasenfixierung erhält man eine hellgrüne Nuance mit IR-Remissionswerten, die denen des natürlichen Chlorophylls sehr nahe kommen.
    • Beispiel 2
  • Auf das nach Beispiel 1a) hergestellte Textilgut werden Tarnnuancen aufgedruckt, wobei eine Druckpaste folgender Zusammensetzung verwendet wird.
    13,0 g/kg C.I. Vat Orange 01
    16,0 g/kg C.I. Vat Blue 66
    10,0 g/kg C.I. Vat Black 27
    700,0 g/kg Verdickung für 2-phasige Fixierung
    261,0 g/kg Ausgleich (Wasser oder Verdickung)
    1.000,00g
    Nach einer für Küpenfarbstoffe üblichen 2-Phasenfixierung erhält man eine dunkelgrüne Nuance mit IR-Remissionswerten, die denen des natürlichen Chlorophylls im Bereich Dunkelgrün sehr nahe kommen.
    • Beispiel 3
  • Das nach Beispiel 1a) hergestellte Textilgut wird in einem Kontinue-Färbeprozess mit den in Beispiel 2 genannten Küpenfarbstoffen überfärbt.
    • Beispiel 4
  • Auf das nach Beispiel 1a) hergestellte Textilgut werden Tarnnuancen aufgedruckt, wobei eine Druckpaste folgender Zusammensetzung verwendet wird.
    100,0 g/kg C.I. Sulfur Black 06
    700,0 g/kg Verdickung für 2-phasige Fixierung
    200,0 g/kg Ausgleich (Wasser oder Verdickung)
    1.000,00g
    Nach einer für Küpenfarbstoffe üblichen 2-Phasenfixierung erhält man eine Schwarznuance mit IR-Remissionswerten, die zwischen 3,0% (600nm) und 10,0% (1300nm) liegen und denen des natürlichen Erdreiches entsprechen.
    Die ursprüngliche, chlorophyllähnliche Remissionskurve des spinngefärbten Polyesterfaseranteils wird durch den extrem niedrig remittierenden Schwarzfarbstoff komplett eliminiert.
    • Beispiel 5
  • Das nach Beispiel 1a) hergestellte Textilgut wird in einem Kontinue-Färbeprozess mit dem in Beispiel 4 genannten Schwefelfarbstoffen überfärbt.
    • Beispiel 6
  • Ein Masterbatch für PA-Spinnfärbung bestehend aus 40% C.I. Solvent Blue 132, 40% C.I. Solvent Yellow 83 und 20% Carrier für PA wird mit einer Konzentration von 2,5% als Spinnfärbung bei der PA (PA 6 oder PA6,6)-Faserherstellung eingesetzt.
    Man erhält eine olivgrüne Polyamidfaser, die versponnen und zu einem textilen Flächengebilde verwebt, verwirkt oder verfliest wird. Das Flächengebilde ist gleichmäßig eingefärbt und kann anschließend mit für Polyamidfasern typischen Farbstoffklassen, wie Säure-, Metallkomplex- oder Reaktivfarbstoffen in üblicher Weise bedruckt werden.
    • Beispiel 7
  • Die gemäß Beispiel 6 erhaltenen Polyamidfasern werden mit Baumwollfasern im Verhältnis 50:50 gemischt und wie beschrieben in ein textiles Flächengebilde überführt. Auf dieses Gebilde werden analog den Beispielen 1b, 2 oder 4 Tarnnuancen gedruckt.

Claims (6)

  1. Verwendung von textilem, spinngefärbtem Fasermaterial aus Synthesefasern, die mit einem Farbstoff spinngefärbt sind, der im IR-Bereich einen chlorophyllähnlichen Remissionsverlauf aufweist, zur Herstellung von militärischen Tarndruckartikeln wobei Tarnmuster aufgedrucht werden.
  2. Verwendung von textilem, spinngefärbten Fasermaterial aus Mischungen von Cellulose- und Synthesefasern, wobei nur der Synthesefaseranteil mit einem Farbstoff spinngefärbt ist, der im IR-Bereich einen chlorophyllähnlichen Remissionsverlauf aufweist, zur Herstellung von militärischen Tarnartikeln, wobei der Celluloseanteil gefärbt oder mit Tarnmustern bedruckt wird.
  3. Verwendung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein in mittleren Grau-, Grün- oder Olivtönen spinngefärbtes textiles Fasermaterial mit Tarnmustern in Schwarz-, Braun-, Oliv- oder Grüntönen überdruckt wird.
  4. Verwendung gemäß Anspruch 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Celluloseanteil mit Küpen- oder Schwefelfarbstoffen gefärbt oder bedruckt wird.
  5. Verwendung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Küpenfarbstoffe C.I. Vat Yellow 4, C.I. Vat Yellow 33, C.I. Vat Orange 1, C.I. Vat Orange 7, C.I. Vat Orange 11, C.I. Vat Orange 15, C.I. Vat Blue 5, C.I. Vat Blue 19, C.I. Vat Blue 66, C.I. Vat Green 1, C.I. Vat Green 3, C.I. Vat Green 9, C.I. Vat Green 13, C.I. Vat Brown 1, C.I. Vat Brown 3, C.I. Vat Brown 57, C.I. Vat Black 7, C.I. Vat Black 8, C.I. Vat Black 9, C.I. Vat Black 19, C.I. Vat Black 25 oder C.I. Vat Black 27 eingesetzt werden.
  6. Verwendung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Schwefelfarbstoffe C.I. Sulfur Black 1, C.I. Sulfur Black 6 oder C.I. Sulfur Black 7 eingesetzt werden.
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