DE2845535C2 - Verfahren zum gleichmäßigen Färben von filzfrei ausgerüsteter Wolle mit Direktfarbstoffen - Google Patents
Verfahren zum gleichmäßigen Färben von filzfrei ausgerüsteter Wolle mit DirektfarbstoffenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft das gleichmäßige Färben von mit einer Auflage aus einem Polyiminharz
oder einem Polyacrylharz filzfrei ausgerüsteter Wolle mit Direktfarbstoffen.
Wollfasern, die einem »filzfrek-Ausrüstungs-Prozeß
unterzogen worden sind - solche Wolle wird im allgemeinen als »Superwash« ausgerüstete Wolle bezeichnet
und gilt als waschmaschinenfest - kann man bisher gleichmäßig in tiefen Tönen sowie mit befriedigenden
Naßechtheitseigenschaften nur mit Reaktivfarbstoffen färben. Aufgrund seiner speziellen Vorbehandlung
hält ein derartiger textiler Artikel den bei nicht ausgerüsteter Wolle nicht verlangten und auch
nicht möglichen, härteren Beanspruchungen einer mehrmaligen Wäsche bei 60° C unter Mitverwendung
perborathaltiger Haushaltswaschmittel stand, ohne zu verfilzen, und muß demzufolge auch entsprechend
farbecht sein. Solche beispielsweise mit einem Überzug aus Kunststoffen wie einem Polyimin- oder Polyacrylharz
versehene Wollfasern (vgl. u. a. Melliand Textilberichte 9/1971, Seite 1100, oder Journal of the
Society of Dyers and Colourists, Vol. 88, Nr. 3/1972, Seiten 93—100) verhalten sich aber färberisch völlig
anders als eine mit den erwähnten Harzen nicht umhüllte Wollfaser. Diese unterschiedliche Eigenschaft
ist darauf zurückzuführen, daß durch die filzfrei-Ausrüstung neue affine Gruppen für die salzartige oder
reaktive Bindung von Farbstoffen gebildet werden. Der auf die Faser aufgebrachte Film der Ausrüstung
erhöht deutlich die Farbstoffaffinität, so daß das Ziel, gute Faser- und Flächenegalität der Färbungen zu erreichen,
immer die Ausarbeitung eines besonderen Färbeverfahrens sowie die Auswahl geeigneter Hilfsmittel
und färberisch optimal brauchbarer Farbstoffe voraussetzt. Dieses Erfordernis ist um so zwingender,
als die üblichen Antifilzausrüstungen oder das Filzen herabsetzenden Behandlungen der Wolle wiederum
die bei Polyamidfasern in charakteristischer Weise auftretenden materialbedingten Affinitätsunterschiede
verstärken.
Werden jedoch für diesen Zweck die üblicherweise für die Erstellung von tiefen Nuancen sonst bewährten
Metallkomplexfarbstoffe eingesetzt, dann reichen nach allgemeiner Ansicht bei den auf dieser ganz speziellen
Wollfaser resultierenden Färbungen die Gebrauchsechtheiten keinesfalls aus. Besonders bei
Schwarz-, Marineblau- oder Dunkelbraun-Tönen zeigen sich nach den obligatorischen Spezifikationen für
Superwash-Maschenwaren und Handstrickgarn des Internationen Woll-Sekretariats, Abtlg. IWS Marke
AG, im Falle von IWS-TM 174 (Prüfmethode für al-
i» kaiische Schweißechtheit) und von IWS-TM 193
(Prüfmethode für Waschechtheit) in dieser Hinsicht vollkommen unzureichende Ergebnisse. Zum Unterschied
davon sind mit dieser Farbstoffklasse auf normaler, d. h. nicht filzfrei ausgerüsteter Wolle - wie
r> seit langem bekannt - sehr gute Echtheitseigenschaften
zu erzielen.
Aus Melliand-Textilberichte 12/1968, Seiten 1444-1448, Textilveredlung 11/1976, Seiten
250-254 sowie aus den einschlägigen Musterkar-
4(i ten der Farbstoffhersteller ist darüber hinaus ebenso
bekannt, beim Färben mit bestimmten Reaktivfarbstoffen, die für normale wie auch für filzfrei ausgerüstete
Wollfasern geeignet sind, eine ammoniakalische Nachbehandlung der auf diese Weise erhaltenen Fär-
r· bungen zur Verbesserung der Naßechtheitseigenschaften
(reaktive Bindung) durchzuführen. Diese zur Entfernung von nicht vollständig an die Faser gebundenen
Farbstoffanteilen bzw. zur Vervollständigung der reaktiven Bindung der Farbstoffe an die Faser
->() vorgesehene Nachbehandlung durch Zugabe von
Ammoniak zum Färbebad vor Ende der Färbezeit oder zur erschöpften Flotte erfolgt im allgemeinen
während 15 Minuten bei 80° bis 100° C, bei genau definierten pH-Werten zwischen 7,5 und 8,5. Nun
ν-, sind Ammoniak und Seife zwar für die Nachwäsche
von Wolle seit langem gebräuchlich, jedoch hat man Ammoniak erst in den letzten Jahren ausschließlich
zur Naßechtheitsverbesserung bei Reaktivfarbstoffen angewandt. Analoge Maßnahmen mit gleicher Zliel-
w) setzung unter Zuhilfenahme von alkalisch reagierenden
Verbindungen bei Siedetemperatur der Flotte bzw. wenig unterhalb davon wurden auch schon für
Färbungen auf nicht-filzfrei ausgerüsteter Wolle mit nichtreaktiven, sulfonierten Kupferphthalocyaninen
hi gemäß DE-PS 1258821 ins Auge gefaßt.
Nun ist aber außerdem bekannt, daß substantive Farbstoffe im allgemeinen nicht zum Färben von
nicht-filzfrci ausgerüsteter Wolle geeignet sind und
nur ungenügende Echtheitseigenschaften aufweisen. Allein von einzelnen Substantiven Farbstoffen weiß
man, daß sie in starker Abhängigkeit von ihrer chemischen Struktur auch normale Wolle anfärben können.
Von solchen, die Wolle nicht reservierenden Direktfarbstoffen wird jedoch lediglich zum Färben sogenannter
Halbwolle (Mischung aus Wolle und Cellulosefasern) Gebrauch gemacht. Hohe Echtheitsanforderungen
sind allerdings an derartige Halbwollfärbungen nicht gestellt worden. Bei erhöhten Ansprüchen
in dieser Hinsicht genügte meistens eine Nachbehandlung mit einem kationischen Produkt.
Nach H. Rath, »Lehrbuch der Textilchemie« 3. Auflage 1972, Seiten 384, 395 sowie 401 entstammt
der Großteil der zuvor erwähnten Substantiven Farbstoffe der Gruppe der Dis- bzw. Polyazofarbstoffe und
kommt in erster Linie nur für das Färben von CtHuiosefaser.Tiaterial
in Betracht, wohingegen die zum Färben der Wolle geeigneten Säurefarbstoffe in der
Hauptsache Monoazofarbstoffe darstellen. Entsprechend ihrer chemischen Konstitution weisen die Substantiven
Farbstoffe meist mehrere (3 oder mehr) SO3H-Gruppen auf.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nunmehr darin, den Einsatz von Direktfarbstoffen auf
mit Polyimin- oder Polyacrylharzen filzfirei ausgerüsteten
Wollfasern zu ermöglichen. Damit sollen vor allem dunkle Farbtöne mit dieser Farbstoffklasse mit
guten Naßechtheitseigenschaften im Ausziehprozeß erzeugt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die bereits filzfrei ausgerüstete Wolle
aus schwach saurem Medium mit einer wäßrigen Lösung eines oder mehrerer nicht-faserreaktiver substantiver
Azofarbstoffe, welche drei oder mehr SuI-fonsäure bzw. Sulfonatgrupen im Molekül aufweisen,
bei Temperaturen von 100° bis 106° C nach der Ausziehmethode färbt.
Nach dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung färbt man die Ware unter den auch beim Färben
von normaler Wolle üblichen Bedingungen bei Kochtemperatur oder im HT-Bereich zwischen 103°
und 106 ^ C vorzugsweise essigsaurem Bade und erhält innerhalb sehr kurzer Zeit vollständig ausgezogene
Färbebäder. Entsprechend dem Ausziehgrad der Farbstoffe ist der Farbstoffeinsatz dabei als niedrig
anzusehen.
Die so erhaltenen Färbungen auf der filzfrei ausgerüsteten Wolle weisen bei den vom IWS (IWS-TM
193, IWS-TM 174) vorgeschriebenen und als Kriterium für die Brauchbarkeit der Färbung angesehenen
Echtheitsprüfungen gegenüber der begleitenden Wolle (ebenfalls filzfrei ausgerüstet) sehr gute Echtheitseigenschaften
auf. Gegenüber begleitenden CeI-lulosefasern sind die Echtheitssigenschaften freilich
nicht immer voll genügend. Dieser Befund gilt sowohl für die Färbungen mit den metallfrei Substantiven
Farbstoffen, als auch für solche, deren Naßechtheitseigenschaften sich bekanntlich durch eine Nachbehandlung
mit Metallisierungsmitteln wie Kupfer- bzw. Chromsalzen verbessern lassen, als auch für Färbungen,
die mit Formaldehyd oder kationischen Hilfsmitteln nachbehandelt worden sind.
In diesem Zusammenhang war es jedoch in keinem Fall vorherzusehen gewesen, daß die Naßechtheitseigenschaften
der in der vorstehend angegebenen Weise erstellten Färbungen gegenüber begleitender Wolle so
gut ausfallen wurden. Da die filzfrei ausgerüstete
Wolle den Substantiven Farbstoff beim Färben so begierig aufnimmt, konnte man eher erwarten, daß bei
den Echtheitsprüfungen eventuell abgelöster - also unecht fixierter Farbstoff - sofort auf die begleitende,
ebenfalls filzfrei ausgerüstete Wolle ziehen würde. Das ist indessen - wie die Tests ergeben haben - nicht
tier Fall, denn der so abgelöste Farbstoff zieht allein auf begleitende Cellulosefasern.
Darüber hinaus wurde noch gefunden, daß die gegenüber begleitenden Cellulosefasern nicht immer
ausreichenden Echtheitseigenschaften sich außerordentlich verbessern lassen, wenn man die mit Substantiven
Farbstoffen nach dem neuen Prozeß auf filzfreier Wolle erhaltenen Färbungen nach Beendigung der eigentlichen
Färbeoperation und gegebenenfalls Metallisierung 10 bis 30 Minuten mit einer wäßrigen Lösung
von Ammoniak bei Temperaturen von 40° bis 60° C nachbehandelt.
Die zuvor beschriebene ammoniakalische Nachbehandlung
der Färbungen mit den Direktfarbstoffen erfolgt - in der Regel ohne Zwischentrocknung entweder
im erschöpften Färbebad, mithin ohne Flottenwechsel, oder es wird ein frisches Nachbehandlungsbad angesetzt. Dispergiermittel können, brauchen
jedoch nicht zwingend diesem Nachbehandlungsbad zugefügt werden. Die angewendete Menge an Ammoniak
schwankt zwischen 0,1 und 3 cnvVl, vorzugsweise werden 0,5 bis 2 cm Vl Ammoniak (25%ig) zugegeben.
Dadurch wird ein schwach alkalisches Milieu im Verlauf des zuletzt erläuterten Verfahrensschrittes
eingestellt. Anschließend an diese Nachbehandlung wird die gefärbte Ware gespült und zum Schluß abgesäuert.
Der die Güte einer Färbung auf filzfrei ausgerüsteten Wolle steigende Effekt der ammoniakalischen
Nachbehandlung wirkt sich beim Einsatz von Substantiven Farbstoffen viel stärker aus als bei Farbstoffen,
die erwartungsgemäß gute Echtheitseigenschaften auf Wolle aufweisen. Die Verbesserung der
Naßechtheitseigenschaften nach der vorliegenden Erfindung ist in dieser Höhe ausgesprochen überraschend
und nicht vorhersehbar gewesen. Die nach dem neuen Verfahren erzielbaren Echtheitsverbesserungen
erreichen eineinhalb bis zwei Echtheitsstufen des Graumaßstabes.
Es trifft zu, daß eine ammoniakalische Nachbehandlung von Wollfärbungen schon vom Stand der
Technik erwähnt wird, indessen hat man diesen Vorgang dort stets in der Hitze bei Kochtemperatur oder
nur wenig unterhalb davon durchgeführt. Es ist nunmehr außerordenltich überraschend, daß das jetzt beanspruchte
Verfahren eine solche Nachbehandlung bei Temperaturen zwischen 40° bis 60° C, also unter
für Wollfasern sehr schonenden Bedingungen zuläßt und daß der damit erzielbare Effekt trotzdem diese
enormen Verbesserungen bestimmter Naßechtheitseigenschaften bewirkt.
Besondere Vorteile ergeben sich bei dem neuen Verfahren mit den Direktfarbstoffen dadurch, daß
z. B. Dunkelblau-, Marineblau-, Schwarzbraun-, Anthrazit- und Schwarz-Nuancen ohne wesentliche
Schwierigkeiten gefärbt werden können. Da diese Substantiven Farbstoffe viel farbstärker sind, als die
für diesen Zweck vorzugsweise eingesetzten Reaktivfarbstoffe, werden auch geringere Mengen an Farbstoff
benötigt. Das Verfahren wird dadurch wirtsi il'tlicher und vor allem sicherer, denn es befindet
sich weniger Farbstoff in der Flotte. Die Färbeflotte ist bei diesem Verfahren aufgrund des reduzierten
Farbstoffverbrauchs insbesondere im Falle von tiefen Tönen viel schwächer belastet als bei den bisher üblichen
Färbeprozessen mit Reaktivfarbstoffen.
Die nach dem beanspruchten Färbeverfahren eingesetzten Direktfarbstoffe egalisieren auch besser als
andere Farbstoffklassen. Man hat es aber nicht erwarten können, daß die erfindungsgemäßen Ausziehfärbungen
mit den Direktfarbstoffen keine Hilfsmittfilzusätze mehr benötigen. Die Art der verwendeten
Farbstoffe gestattet es, auf die sonst beim Färben von Wolle meistens benutzten Egalisiermittel zu verzichten.
Man erhält trotzdem sehr gleichmäßige Färbungen. Außerdem müssen Retardiermittel, die das Aufziehen
der Farbstoffe bremsen, beim neuen Verfahren nicht angewendet werden. Selbstverständlich können '5
gewisse Umstände die Anwesenheit von geringen Mengen derartiger Hilfsmittel im Ausziehbad vorteilhaft
erscheinen lassen. Ein solcher Zusatz schadet dann aber nicht und beeinflußt die Echtheitseigenschaften
der in dieser Weise erzeugten Wollfärbungen -(l in keinem Fall negativ. Unter den gegebenen Bedingungen
ist die Färbeflotte viel stabiler und der ganze Färbeprozeß läßt sich leichter handhaben. Damit wird
aber auch die Abwasserbelastung viel geringer, zumal sulfogruppenhaltige, substantive Farbstoffe — im Gegensatz
zu den an dieser Stelle bislang benutzten Reaktivfarbstoffen - die Färbebäder mehr oder weniger
vollständig ausziehen. Demzufolge muß praktisch kein Anteil von ursprünglich eingesetztem, bei der
Ausziehoperation jedoch nicht verbrauchten Färb- ü1
stoff mit der Restflotte abgelassen werden, wodurch das beanspruchte Verfahren allgemein angewendet
werden kann.
Als Farbstoffe werden beim vorliegenden Verfahren nicht-faserreaktive, substantive Azofarbstoffe, r>
insbesondere Bis- bzw. Polyazofarbstoffe verwendet, die drei oder mehr Sulfonsäuren — SO3H) oder Sulfonatgruppen
(-SO3Me) im Molekül aufweisen. Farbstoffe
der genannten Kategorie sind hinlänglich bekannt und werden im Colour Index, 3. Auflage 1971
unter dem Begriff »Direct Dyes« aufgeführt.
Überdies besteht eine Modifikation des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß man in Abwesenheit
von mehrwertige Metallionen abgebenden Mitteln erzeugte Färbungen mit den metallfreien, je- 4r>
doch zur Bildung von Metallkomplexen befähigten Substantiven Azofarbstoffen der zuvor erläuterten Art
nach Beendigung der Ausziehf ärbepnase mit solchen Metallierungsmitteln wie Kupfer- und Chromsalzen
nachbehandelt und die Komplexbildung auf der Faser >(> herbeiführt. In dieser Hinsicht geeignete Farbstoffe
sind dadurch gekennzeichnet, daß in ihrem Molekül benachbart zur Azobrücke, vorteilhaft an beiden Seiten,
Substituenten wie -OH, -OCH3, -OC2H5,
aber auch -NH2 und -COOH oder ähnliche Gruppen
angeordnet sind.
Es ist prinzipiell auch möglich, beim erfindungsgemäßen Färbeverfahren Direktfarbstoffe einzusetzen,
in denen die erwähnten Sulfonsäure- bzw. Sulfonatgruppen teilweise gege" Carbonsäure- ( —COOH) bo
bzw. Carbonatgrup^en ( —COOMe) ausgetauscht
sind, welche im Falle einer Metallisierung an der Komplexbildung nicht teilhaben und die daher als
wasserlöslichmachende Gruppierung angesehen werden müssen. t>->
Nach den neu'-'n Verfahren können mit Polyimin-
oder Polyacrylha' zen ausgerüstete Garne und Kammzüge bzw. alle alis solchen Wollfasern hergestellten
Textilien gefärbt werden. Das Verfahren eignet sich auch zum Färben des auf der zuvor genannten Basis
ausgerüsteten Wollanteils von Fasermischungen.
Strickgarn aus Wolle, das gemäß dem in ISDC. Vol. 88/3, Seiten 93-100 beschriebenen Verfahren
filzfrei ausgerüstet wurde, wird im Flottenverhältnis von 1:20 wie folgt gefärbt:
Das 4O0C warme, wäßrige Färbebad wird mit 2%
(bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) Ammoniumsulfat sowie 2 % Essigsäure beschickt und dieser
Flotte werden ferner noch 2% (vom Warengewicht) des Farbstoffes Direct Yellow 69 mit der
C.I.-Nr. 25 340, in Wasser gelöst, zugesetzt. Nun geht man mit der Ware in das Färbebad bei 40° C ein,
bringt dasselbe innerhalb von 30 Minuten zum Sieden und färbt das Fasermaterial 30 Minuten bei Kochtemperatur.
Schon nach kurzer Färbezeit erhält man ein völlig ausgezogenes Färbebad.
Es resultiert eine kräftige Gelbfärbung des Wollgarnes.
Mehrere auf diese Weise erhaltene Färbungen werden wie folgt verschiedenartig nachbehandelt:
a) in konventioneller Weise, wie auch für nichtausgerüstete Wolle sonst üblich:
Flotte samt Färbegut werden auf 70° C abgekühlt, sodann wird die Flotte aus dem Färbebehälter
abgelassen und das gefärbte Garn wird nun mit Wasser von 70° C gespült. Schließlich spült
man die so erhaltene Färbung durch allmähliche η Zufluß von kaltem Wasser im Überlauf klar.
b) in erfindungsgemäßer Weise:
Flotte samt Färbegut werden auf 50° C abgekühlt, man setzt dann diesem Bad ohne Flottenwechsel
4 % (vom Warengewicht) wäßrige Ammoniaklösung (25%ig) zu und behandelt das
gefärbte Garn damit 30 Minuten bei 50° C. Schließlich wird die so erhaltene Färbung warm
und kalt mit Wasser gespült und fertiggestellt.
c) in erfindungsgemäßer Weise:
Flotte samt Färbegut werden auf 70° C abgekühlt und die Flotte wird aus dem Färbebehälter
abgelassen. Man spült das gefärbte Garn anschließend mit Wasser von 70° C, läßt dann kaltes
Wasser zufließen, bis eine Badtemperatur von 50° C erreicht ist, setzt nun 2% (vom Warengewicht)
wäßrige Ammoniak-Lösung (25%ig) zu und behandelt die Ware damit 30 Minuten bei
50° C. Schließlich wird die so erhaltene Färbung warm und kalt mit Wasser gespült und fertiggestellt.
Die auf die gezeigte Weise (a, b, c) unterschiedlich nachbehandelten Färbungen werden dann den Echtheitsprüfungen
entsprechend den IWS-Normen unterzogen, wobei man Verbesserungen der Naßechtheitseigenschaften
bei den mit Ammoniak nachbehandelten Färbungen (b) und (c) feststellt.
Es ist unverkennbar, daß die Nachbehandlungsoperation mit Ammoniak (b und c) die Naßechtheiten
im Vergleich zu der in üblicher Weise nachbehandelten Färbung (a) verbessert hat, ohne daß Farbton oder
Farbtiefe negativ beeinflußt wurden. Alle Echtheitsprüfungen haben gezeigt, daß ein Bluten der erzeugten
Färbung auf begleitende aber nicht gefärbte, filzfreie Wolle bei diesen Tests nicht auftritt. Das
zunächst bemerkte Bluten der Färbung auf begleitende, ungefärbte Cellulosefaser!! jedoch wurde durch
die Ammoniaknachbehandlung entscheidend reduziert. Die Verbesserung der Naßechtheiten beträgt bis
zu zwei Stufen des Graumaßstabes.
Eine Beeinträchtigung der Faserqualität bei der AmmoniakbehamJlung unter den genannten Bedingungen
konnte niuit beobachtet werden, da die Harzauflage die filzfrei ausgerüstete Wolle zusätzlich
schützt.
Wird die obige Färbung mit dem metallfreien Direktfarbstoff während der Ausziehoperation oder
nach dem Färben mit 1 % (vom Warengewicht) Kupfersulfat behandelt, so ergibt sich ein Farbtonumschlag
der Färbung zu einem stumpferen Gelb. Bei den Echtheitsprüfungen der metallisierten Färbung im
Anschluß an die Nachbehandlung entsprechend (a), (b) und (c) zeigten sich gleichartige Echtheitsverbesserungen
wie in Beispiel 1 bei den nicht metallisierten Farbstoffen.
Man verfährt bei der Herstellung der Wollfärbung wie im Beispiel 1, färbt hier jedoch Wollkammzüge,
die gemäß dem in Textilveredlung 11 (1976) Nr. 6, Seiten 214-219 sowie in Wool Science Review
Band 54, Seite 2ff. und Band 55, Seite 23ff. beschriebenen Verfahren filzfrei ausgerüstet wurden, im
Flottenverhältnis von 1:15 als Wickelkörper auf einem dafür vorgesehenen Färbeapparat mit 2% (vom
Warengewicht) des braunen Farbstoffes Direct Brown 101 mit der C.I.-Nr. 31 740. Nach ca. 15 Minuten ist
das Färbebad vollständig ausgezogen. Man kühlt die Flotte nun auf 50° C ab, setz' dem Bad noch 1,5%
(vom Warengewicht) Natriumbichromat zu und behandelt die Ware 15 Minuten bei 50° C unter diesen
Bedingungen. Danach wird die Färbung mit Wasser gespült und es werden die Nachbehandlungen nach
(a), (b) und (c) von Beispiel 1 vorgenommen.
Die resultierenden gleichmäßigen Braunfärbungen unterscheiden sich in ihren Echtheitseigenschaften je
nach der gewählten Nachbehandlung.
Die Verbesserung der Naßechtheitseigenschaften nach (b) und (c) gegenüber (a) ist ebenfalls erheblich,
ohne daß Farbton oder Farbtiefe beeinträchtigt wurden.
ι» Man verfährt bei der Herstellung der Wollfärbung
wie in Beispiel 1, färbt hier jedoch konfektionierte Gewirke, die gemäß dem in Textilveredlung 11(1976)
Nr. 6, Seiten 214-219 sowie inWool Science Review Band 54, Seite 2ff. und Band 55, Seite 23ff. be-
> schriebenen Verfahren filzfrei ausgerüstet wurden, im Flottenverhältnis von 1:18 auf der Paddel-Färbemaschine
mit 4% (vom Warengewicht) des schwarzen Farbstoffes Direct Black 77 mit der C.I.-Nr. 35860
sowie unter anschließender Behandlung nach (a), (b) und (c) wie in Beispiel 1. Es resultiert in diesen Fällen
jeweils eine Schwarzfärbung des Färbegutes.
Ein ähnliches Ergebnis erhält man mit dem Farbstoff Direct Black 76 mit der C.I.-Nr. 35865.
r) Beispiel 4
Man färbt Gewirkteile, die aus filzfrei ausgerüsteter Wolle gefertigt wurden, im Flottenverhältnis von 1:20
auf einer Paddel-Färbemaschine mit 2,2% (vorr. Warengewicht) des Farbstoffes Direct Brown 100 mit der
ίο C.I.-Nr. 35 800.
Man verfährt bei der Herstellung der Wollfärbung wie in Beispiel 1 und behandelt die Ware nach dem
Färben in einem frischen Bad mit 2% (vom Warengewicht) wäßriger Ammoniak-Lösung (25%ig) 10 Mii)
nuten bei 50° C nach.
Man erhält eine kräftige Braunfärbung der Wollteile.
Claims (6)
1. Verfahren zum gleichmäßigen Färben von mit einer Auflage aus einem Polyiminharz oder
einem Polyacrylharz '!ilzfrei ausgerüsteter Wolle mit Direktfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet,
daß man die bereits filzfrei ausgerüstete Wolle aus schwach saurem Medium mit einer
wäßrigen Lösung eines oder mehrer nicht-f aserreaktiver substantiver Azofarbstoffe, welche drei
oder mehr Sulfonsäure- bzw. Sulfonatgruppen im Molekül aufweisen, bei Temperaturen von 100°
bis 106° C nach der Ausziehmethode färbt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man metallisierbare Direktfarbstoffe
verwendet und die Metallisierung nach Erschöpfung der Färbeflotte im gleichen Bad oder
in einem frisch bereiteten Bad durchführt.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Färbungen
nach Beendigung der eigentlichen Färbeoperation und gegebenenfalls Metallisierung 10 bis 30 Minuten
mit einer verdünnten wäßrigen Lösung von Ammoniak bei Temperaturen von 40° bis 60° C
nachbehandelt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nachbehandlung nach
Erschöpfung der Färbeflotte im gleichen Bad durchführt.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Nachbehandlung in einem frisch bereiteten Bad durchführt.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man Direktfarbstoffe gemäß
Anspruch 1 verwendet, in denen die dort im Molekül vorhandenen Sulfonsäure- bzw. Sulfonatgruppen
teilweise gegen Carbonsäure- bzw. Carbonatgruppen, welche nicht an der Komplexbildung
teilhaben, ausgetauscht sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782845535 DE2845535C2 (de) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Verfahren zum gleichmäßigen Färben von filzfrei ausgerüsteter Wolle mit Direktfarbstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782845535 DE2845535C2 (de) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Verfahren zum gleichmäßigen Färben von filzfrei ausgerüsteter Wolle mit Direktfarbstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2845535B1 DE2845535B1 (de) | 1979-11-29 |
| DE2845535C2 true DE2845535C2 (de) | 1980-08-14 |
Family
ID=6052573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782845535 Expired DE2845535C2 (de) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Verfahren zum gleichmäßigen Färben von filzfrei ausgerüsteter Wolle mit Direktfarbstoffen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2845535C2 (de) |
-
1978
- 1978-10-19 DE DE19782845535 patent/DE2845535C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2845535B1 (de) | 1979-11-29 |
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