DE2845536B1 - Verfahren zum gleichmaessigen Echtfaerben von filzfrei ausgeruesteter Wolle mit Metallkomplexfarbstoffen - Google Patents
Verfahren zum gleichmaessigen Echtfaerben von filzfrei ausgeruesteter Wolle mit MetallkomplexfarbstoffenInfo
- Publication number
- DE2845536B1 DE2845536B1 DE2845536A DE2845536A DE2845536B1 DE 2845536 B1 DE2845536 B1 DE 2845536B1 DE 2845536 A DE2845536 A DE 2845536A DE 2845536 A DE2845536 A DE 2845536A DE 2845536 B1 DE2845536 B1 DE 2845536B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dyes
- wool
- metal complex
- dyeing
- felt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 41
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000000434 metal complex dye Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 39
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 claims description 11
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 claims description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- -1 metal complex compound Chemical class 0.000 claims description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 17
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M metanil yellow Chemical group [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC(N=NC=2C=CC(NC=3C=CC=CC=3)=CC=2)=C1 NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010006 anti-felting Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 16-Epiaffinine Natural products C1C(C2=CC=CC=C2N2)=C2C(=O)CC2C(=CC)CN(C)C1C2CO PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHZXTIBMKNSJCJ-UHFFFAOYSA-N 3-{[(4-{[4-(dimethylamino)phenyl](4-{ethyl[(3-sulfophenyl)methyl]amino}phenyl)methylidene}cyclohexa-2,5-dien-1-ylidene)(ethyl)azaniumyl]methyl}benzene-1-sulfonate Chemical compound C=1C=C(C(=C2C=CC(C=C2)=[N+](C)C)C=2C=CC(=CC=2)N(CC)CC=2C=C(C=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=CC=1N(CC)CC1=CC=CC(S(O)(=O)=O)=C1 IHZXTIBMKNSJCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000694440 Colpidium aqueous Species 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- RKPHXALLZGIJBL-UHFFFAOYSA-K chromium(3+);hydron;3-oxido-4-[(2-oxidonaphthalen-1-yl)diazenyl]naphthalene-1-sulfonate Chemical compound [H+].[H+].[H+].[Cr+3].C1=CC=C2C(N=NC3=C4C=CC=CC4=CC=C3[O-])=C([O-])C=C(S([O-])(=O)=O)C2=C1.C1=CC=C2C(N=NC3=C4C=CC=CC4=CC=C3[O-])=C([O-])C=C(S([O-])(=O)=O)C2=C1 RKPHXALLZGIJBL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010016 exhaust dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000009944 hand knitting Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 125000001160 methoxycarbonyl group Chemical group [H]C([H])([H])OC(*)=O 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/14—Wool
- D06P3/20—Wool using mordant dyes using metallisable dyes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Wollfasern, die einem »filzfrei«-Ausrüstungs-Prozeß unterzogen worden sind — solche Wolle wird im
allgemeinen als »Superwash« ausgerüstete Wolle bezeichnet — kann man bisher gleichmäßig in tiefen
Tönen sowie mit befriedigenden Naßechtheitseigenschaften nur mit Reaktivfarbstoffen färben. Aufgrund 4'5
seiner speziellen Vorbehandlung hält ein derartiger textiler Artikel den bei nicht ausgerüsteter Wolle nicht
verlangten und auch nicht möglichen, härteren Beanspruchungen einer mehrmaligen Wäsche bei 60° C unter
Mitverwendung perborathaltiger Haushaltswaschmittel stand, ohne zu verfilzen, und muß demzufolge auch
entsprechend farbecht sein. Solche beispielsweise mit einem Überzug aus Kunststoffen wie einem Polyimin-
oder Polyacrylharz versehene Wollfasern (vgl, u. a. Melliand Textilberichte 9/1971, Seite 1100 oder Journal
of the Society of Dyers and Colourists, Vol. 88, Nr. 3/1972, Seiten 93-100) verhalten sich aber färberisch
völlig anders als eine mit den erwähnten Harzen nicht umhüllte Wollfaser. Diese unterschiedliche Eigenschaft
ist darauf zurückzuführen, daß durch die filzfrei-Ausrüstung neue affine Gruppen für die salzartige oder
reaktive Bindung von Farbstoffen gebildet werden. Der auf die Faser aufgebrachte Film der Ausrüstung erhöht
deutlich die Farbstoffaffinität, so daß das Ziel, gute Faser- und Flächenegalität der Färbungen zu erreichen,
immer die Ausarbeitung eines besonderen Färbeverfahrens sowie die Auswahl geeigneter Hilfsmittel und
färberisch optimal brauchbarer Farbstoffe voraussetzt.
Dieses Erfordernis ist umso zwingender, als die üblichen Antifilzausrüstungen oder das Filzen herabsetzenden
Behandlungen der Wolle wiederum die bei Polyamidfasern in charakteristischer Weise auftretenden materialbedingten
Affinitätsunterschiede verstärken.
Werden jedoch für diesen Zweck die üblicherweise für die Erstellung von tiefen Nuancen sonst bewährten
Metallkomplexfarbstoffe eingesetzt, dann reichen nach allgemeiner Ansicht bei den auf dieser ganz speziellen
Wollfaser resultierenden Färbungen die Gebrauchsechtheiten keinesfalls aus. Besonders bei Schwarz-,
Marineblau- oder Dunkelbraun-Tönen zeigen sich nach den obligatorischen Spezifikationen für Superwash-Maschenwaren
und Handstrickgarn des Internationalen Woll-Sekretariats, Abtlg. IWS Marke AG, im Falle von
IWS-TM 174 (Prüfmethode für alkalische Schweißechtheit)
und von IWS-TM 193 (Prüfmethode für Waschechtheit in dieser Hinsicht vollkommen unzureichende
Ergebnisse. Zum Unterschied davon sind mit dieser Farbstoffklasse auf normaler, d. h. nicht filzfrei ausgerüsteter
Wolle — wie seit langem bekannt — sehr gute Echtheitseigenschaften zu erzielen.
Aus Melliand Textilberichte 12/1968, Seiten 1444-1448, Textilveredlung 11/1976, Seiten 250-254
sowie aus den einschlägigen Musterkarten der Farbstoffhersteller ist darüber hinaus ebenso bekannt, beim
Färben mit bestimmten Reaktivfarbstoffen, die für normale wie auch für filzfrei ausgerüstete Wollfasern
geeignet sind, eine ammoniakalische Nachbehandlung der auf diese Weise erhaltenen Färbungen zur
Verbesserung der Naßechtheitseigenschaften (reaktive Bindung) durchzuführen. Diese zur Entfernung von
nicht vollständig an die Faser gebundenen Farbstoffanteilen bzw. zur Vervollständigung der reaktiven
Bindung der Farbstoffe an die Faser vorgesehene Nachbehandlung durch Zugabe von Ammoniak zum
Färbebad vor Ende der Färbezeit oder zur erschöpften Flotte erfolgt im allgemeinen während 15 Minuten bei
80° bis 100°C, bei genau definierten pH-Werten
zwischen 7,5 und 8,5. Nun sind Ammoniak und Seife zwar für die Nachwäsche von Wolle seit langem
gebräuchlich, jedoch hat man Ammoniak erst in den letzten Jahren ausschließlich zur Naßechtheitsverbesserung
bei Reaktivfarbstoffen angewandt. Analoge Maßnahmen mit gleicher Zielsetzung unter Zuhilfenahme
von alkalisch reagierenden Verbindungen bei Siedetemperatur der Flotte bzw. wenig unterhalb davon
wurden auch schon für Färbungen auf nicht-filzfrei ausgerüsteter Wolle mit nichtreaktiven, sulfonierten
Kupferphthalocyaninen gemäß DE-PS 12 58 821 ins Auge gefaßt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nunmehr darin, den Einsatz von Metallkomplexfarbstoffen
auf mit Polyimin- oder Polyacrylharzen filzfrei ausgerüsteten Wollfasern zu ermöglichen. Damit sollen
vor allem dunkle Farbtöne mit dieser Farbstoffklasse in den vom IWS geforderten Naßechtheiten im Ausziehprozeß
erzeugt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die bereits filzfrei ausgerüstete Wolle aus
schwach saurem Medium mit einer wäßrigen Lösung einer 1 :2-Metallkomplexverbindung eines nicht-faserreaktiven
Azofarbstoffes, welcher eine oder zwei Sulfonsäure- bzw. Sulfonatgruppe(n) im Molekül aufweist,
bei Temperaturen von 100° bis 106° C nach der Ausziehmethode färbt und die so erhaltenen Färbungen
nach Beendigung der eigentlichen Färbeoperation 10 bis 30 Minuten mit einer verdünnten wäßrigen Lösung
ORIGINAL INSPECTED
von Ammoniak bei Temperaturen von 40° bis 600C
nachbehandelt.
Das Verfahren entsprechend der vorliegenden Erfindung wird entweder einbadig oder auch zweibadig
durchgeführt. Nachdem man die Ausziehfärbephase mit den sulfogruppenhaltigen Metallkomplexfarbstoffen
unter den auch beim Färben von normaler Wolle üblichen Bedingungen bei Kochtemperatur oder im
HT-Bereich zwischen 103° und 1060C vorgenommen
hat, erfolgt — in der Regel ohne Zwischentrocknung — die Nachbehandlung entweder im erschöpften Färbebad,
mithin ohne Flottenwechsel, oder es wird ein frisches Nachbehandlungsbad angesetzt. Dispergiermittel
können, brauchen jedoch nicht zwingend diesem Nachbehandlungsbad zugefügt werden. Die angewendete
Menge an Ammoniak schwankt zwischen 0,1 und 3 cm3/\, vorzugsweise werden 0,5 bis 2 cm3/l Ammoniak
(25%ig) zugegeben. Dadurch wird ein schwach alkalisches Milieu im Verlauf des zuletzt erläuterten
Verfahrensschrittes eingestellt. Anschließend an diese Nachbehandlung wird die gefärbte Ware gespült und
zum Schluß abgesäuert.
Eine solche Art von Nachbehandlung der erfindungsgemäßen Färbungen mit sulfogruppenhaltigen Metallkomplexfarbstoffen
war nun aber keineswegs naheliegend Sie ist vielmehr bei Verwendung von derartigen
Farbstoffen für normale, nicht filzfrei ausgerüstete Wolle in der Praxis bisher nie durchgeführt worden.
Einmal haben damit erstellte Färbungen auf normaler Wolle von vornherein so gute Naßechtheitseigenschaften
aufgewiesen, daß keinerlei nachträgliche Maßnahmen zu deren Verbesserung erforderlich schienen. Das
hat sich allerdings mit dem zunehmenden Einsatz von filzfrei ausgerüsteter Wolle geändert, denn der in
diesem Fall auf den Wollfasern aufliegende Polyimin- oder Polyacrylharz-Film beeinflußt die besagten Naßechtheitseigenschaften
grundlegend. Deswegen können die in Musterkarten für Färbungen auf normaler Wolle
zugesicherten Echtheitswerte auf filzfrei ausgerüstete Wolle nicht übertragen werden. Zum anderen erbringt
eine Ammoniaknachbehandlung von Färbungen mit diesen Metallkomplexfarbstoffen auf normalen Wollfasern
keinerlei Verbesserung der zuvor erwähnten Echtheitseigenschaften. Im Gegenteil, durch die Ammoniaknachbehandlung
wird hier der Farbton sogar noch etwas aufgehellt, so daß eher eine Verschlechterung der
resultierenden Färbungen zu verzeichnen ist.
Der die Güte einer Färbung auf filzfrei ausgerüsteter Wolle steigernde Effekt der ammoniakalischen Nachbehandlung
wirkt sich beim Einsatz von sulfogruppenhaltigen Metallkomplexfarbstoffen noch viel stärker aus, als
im Falle der Verwendung von Reaktivfarbstoffen. Die Verbesserung der Naßechtheitseigenschaften nach der
vorliegenden Erfindung ist in dieser Höhe ausgesprochen überraschend und nicht vorhersehbar gewesen: In
Abhängigkeit von Nuance und Farbtiefe kann dieser Qualitätsgewinn bei mittleren Farbtönen eineinhalb bis
zwei Echtheitsnoten, bei Marineblau und Schwarz bis zu dreieinhalb Noten ausmachen. Damit wird das vom IWS
geforderte Niveau für die Naßechtheiten durchweg erreicht, in manchen Fällen sogar überschritten.
Es trifft zu, daß eine ammoniakalische Nachbehandlung
von Wollfärbungen schon vom Stand der Technik erwähnt wird, indessen hat man diesen Vorgang dort
stets in der Hitze bei Kochtemperatur oder nur wenig unterhalb davon durchgeführt. Es ist nunmehr außerordentlich
überraschend, daß das jetzt beanspruchte Verfahren eine solche Nachbehandlung bei Temperaturen
zwischen 40° und 600C, also unter für Wollfasern
sehr schonenden Bedingungen zuläßt und daß der damit erzielbare Effekt trotzdem diese enormen Verbesserungen
bestimmter Naßechtheitseigenschaften bewirkt
Durch die Anwendung von sulfogruppenhaltigen, also sehr leicht wasserlöslichen Metallkomplexfarbstoffen wird die Farbstoffpalette nicht nur breiter, sondern es ist auch einfacher, tiefe Farbtöne zu erzeugen. Besondere Vorteile ergeben sich bei dem neuen Verfahren dadurch,
Durch die Anwendung von sulfogruppenhaltigen, also sehr leicht wasserlöslichen Metallkomplexfarbstoffen wird die Farbstoffpalette nicht nur breiter, sondern es ist auch einfacher, tiefe Farbtöne zu erzeugen. Besondere Vorteile ergeben sich bei dem neuen Verfahren dadurch,
K) daß z. B. Dunkelblau-, Marineblau-, Schwarzbraun-, Anthrazit- und Schwarz-Nuancen nicht mehr mit
Reaktivfarbstoffen gefärbt werden müssen. Da diese Metallkomplexfarbstoffe viel farbstärker sind, als die für
diesen Zweck ehedem eingesetzten metallfreien Reaktivfarbstoffe, werden auch geringere Mengen an
Farbstoff benötigt Das Verfahren wird dadurch wirtschaftlicher und vor allem sicherer, denn es befindet
sich weniger Farbstoff in der Flotte. Die Färbeflotte ist bei diesem Verfahren aufgrund des reduzierten
Farbstoffverbrauchs insbesondere im Falle von tiefen Tönen viel schwächer belastet als bei den bisher
üblichen Färbeprozessen mit Reaktivfarbstoffen.
Darüber hinaus hat man nicht erwarten können, daß die erfindungsgemäßen Ausziehfärbungen mit sulfogruppenhaltigen
Metallkomplexfarbstoffen keine Hilfsmittelzusätze mehr benötigen. Die Art der verwendeten
Farbstoffe gestattet es, auf die sonst beim Färben von Wolle meistens benutzten Egalisiermittel zu verzichten.
Man erhält trotzdem sehr gleichmäßige Färbungen.
jo Ebenso müssen Retardiermittel, die das Aufziehen der Farbstoffe bremsen, beim neuen Verfahren nicht
angewendet werden. Unter den gegebenen Bedingungen ist die Färbeflotte viel stabiler und der ganze
Färbeprozeß läßt sich leichter handhaben. Damit wird
aber auch die Abwasserbelastung viel geringer zumal sulfogruppenhaltige Metallkomplexfarbstoffe — im
Gegensatz zu den an dieser Stelle bislang benutzten Reaktivfarbstoffen — die Färbebäder mehr oder
weniger vollständig ausziehen. Demzufolge muß praktisch kein Anteil von ursprünglich eingesetztem, bei der
Ausziehoperation jedoch nicht verbrauchten Farbstoff mit der Restflotte abgelassen werden, wodurch das
beanspruchte Verfahren allgemein angewendet werden kann.
Als Farbstoffe werden beim vorliegenden Verfahren 1 :2-MetaIlkompIexverbindungen von nicht-faserreaktiven
Azofarbstoffen, insbesondere Monoazofarbstoffen, verwendet, d.h. Komplexe, in denen 2 Moleküle
eines Azofarbstoffes oder je 1 Molekül zweier voneinander verschiedener Azofarbstoffe komplex an
ein Metallatom gebunden sind. Der Komplex kann z. B. einen Disazofarbstoff und einen Monoazofarbstoff oder
vorzugsweise zwei gleiche oder verschiedene Monoazofarbstoffmoleküle
enthalten. Diese Farbstoffe weisen eine bis maximal zwei Sulfonsäuren — SO3H) bzw.
Sulfonatgruppen ( —SOjMe) pro Molekül auf, welche
beliebig über den Komplex verteilt sein können, bevorzugt aber an aromatische Reste des Chromophors
gebunden sind. Als metallkomplexbildende Gruppen enthalten diese Azofarbstoffe vorzugsweise o,o'-Dihydroxyazogruppierungen
oder o-Hydroxy-o'-carboxyazogruppierungen. Es sind aber auch andere komplexbildende Gruppen, wie o-Hydroxy-o'-carboxymethoxygruppierungen
oder o-Hydroxy-o'-aminoazogruppierungen möglich. Als komplexgebundenes Metallatom in
diesen Farbstoffen kommt Chrom, Kobalt, Kupfer oder Nickel in Frage. Farbstoffe der genannten Kategorie
sind hinlänglich bekannt und werden im Colour Index, 3.
Auflage 1971 unter dem Begriff »Acid Dyes« aufgeführt.
Es können auch Mischungen dieser Metallkomplexfarbstoffe eingesetzt werden.
Es ist prinzipiell auch möglich, beim erfindungsgemäßen Färbeverfahren 1:2-MetalIkomplexfarbstoffe einzusetzen,
in denen die erwähnten Sulfonsäure- bzw. Sulfonatgruppen teilweise gegen Carbonsäure-(-COOH)
bzw. Carbonatgruppen (-COOMe) ausgetauscht sind, welche an der Komplexbildung nicht
teilhaben und die daher als wasserlöslichmachende Gruppierung angesehen werden müssen.
Nach dem neuen Verfahren können mit Polyimin- oder Polyacrylharzen ausgerüstete Garne und Kammzüge
bzw. alle aus solchen Wollfasern hergestellten Textilien gefärbt werden. Das Verfahren eignet sich
auch zum Färben des auf der zuvor genannten Basis ausgerüsteten Wollanteils von Fasermischungen.
Strickgarn aus Wolle, das mit einem Polyiminharz filzfrei ausgerüstet wurde, wird im Flottenverhältnis von
1 :20 wie folgt gefärbt:
Das 400C warme, wäßrige Färbebad wird mit 4%
(bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) Ammoniumsulfat beschickt und der pH der Flotte wird
mittels Essigsäure auf einen Wert von etwa 5 eingestellt. Nun wird mit dem Färbegut in das Bad eingegangen,
worauf man die so angesetzte Flotte zusammen mit der Ware etwa 5 Minuten bei 4O0C vorlaufen läßt. Dann
werden
2% (vom Warengewicht) des sulfogruppenhaltigen 1 -. 2-Chromkomplexfarbstoffes Acid Violet 90 mit
der C. I.-Nr. 18 762,
in Wasser gelöst, dem Färbebad zugesetzt, man heizt dasselbe innerhalb von 45 Minuten zum Sieden und
färbt das Fasermaterial 60 Minuten bei Kochtemperatur. Der eigentliche Färbeprozeß ist damit abgeschlossen.
Alle folgenden Arbeitsgänge sind zu den Nachbehandlungsoperationen
zu rechnen:
a) in konventioneller Weise, wie auch für nichtausgerüstete Wolle sonst üblich:
Flotte samt Färbegut werden auf 700C abgekühlt,
sodann wird die Flotte aus dem Färbebehälter abgelassen und das gefärbte Garn wird nun mit
Wasser von 7O0C gespült. Schließlich spült man die
so erhaltene Färbung durch allmählichen Zufluß von kaltem Wasser im Überlauf klar.
b) in erfindungsgemäßer Weise:
Flotte samt Färbegut werden auf 500C abgekühlt,
man setzt dann diesem Bad ohne Flottenwechsel (etwa) 4% (vom Warengewicht) wäßriger Ammoniaklösung
(25%ig) zu und behandelt das gefärbte Garn damit 30 Minuten bei 500C. Schließlich wird
die so erhaltene Färbung warm und kalt mit Wasser gespült und fertiggestellt.
c) in erfindungsgemäßer Weise:
Flotte samt Färbegut werden auf 700C abgekühlt
und die Flotte wird aus dem Färbebehälter abgelassen. Man spült das gefärbte Garn anschließend
mit Wasser bei 700C, läßt dann kaltes Wasser
zufließen bis eine Badtemperatur von 400C erreicht
ist, setzt nun etwa 2% (vom Warengewicht) wäßriger Ammoniaklösung (25%ig) zu und behandelt
die Ware damit 30 Minuten bei 400C. Schließlich wird die so erhaltene Färbung warm
und kalt mit Wasser gespült und fertiggestellt.
Es resultiert beim obengenannten Färbeprozeß jeweils eine Bordofärbung von 1/1 Richttyptiefe auf den filzfrei ausgerüsteten Wollgarnen.
Es resultiert beim obengenannten Färbeprozeß jeweils eine Bordofärbung von 1/1 Richttyptiefe auf den filzfrei ausgerüsteten Wollgarnen.
Die auf die gezeigte Weise (a, b, c) unterschiedlich nachbehandelten Färbungen werden dann Echtheitsprüfungen entsprechend den IWS-Normen unterzogen,
ίο wobei man Verbesserungen der Naßechtheitseigenschaften
bei den mit Ammoniak nachbehandelten Färbungen (b) und (c) feststellt.
Es ist unverkennbar, daß die Nachbehandlungsoperation mit Ammoniak (b und c) die Naßechtheiten im
Vergleich zu der in üblicher Weise nachbehandelten Färbung (a) erheblich verbessert hat, ohne daß Farbton
oder Farbtiefe negativ beeinflußt wurden. Die Verbesserung der Naßechtheiten beträgt bis zu zwei Stufen des
Graumaßstabes.
Eine Beeinträchtigung der Faserqualität bei der Ammoniakbehandlung unter den genannten Bedingungen
konnte nicht beobachtet werden, da die Harzauflage die filzfrei ausgerüstete Wolle zusätzlich schützt.
Verwendet man bei der obigen Färbung anstelle des dort genannten Farbstoffes hier 3,3% (vom Warengewicht) des blauen sulfogruppenhaltigen 1 :2-Chromkomplexfarbstoffes Acid Blue 193 mit der C. I.-Nr. 15 707, dann erhält man bei ähnlichen Ergebnissen eine blaue Wollfärbung.
Verwendet man bei der obigen Färbung anstelle des dort genannten Farbstoffes hier 3,3% (vom Warengewicht) des blauen sulfogruppenhaltigen 1 :2-Chromkomplexfarbstoffes Acid Blue 193 mit der C. I.-Nr. 15 707, dann erhält man bei ähnlichen Ergebnissen eine blaue Wollfärbung.
Man verfährt bei der Herstellung der Wollfärbung wie im Beispiel 1, färbt jedoch hier Wollkammzüge, die
gemäß GB-PS 14 75 367 filzfrei ausgerüstet wurden, im Flottenverhältnis 1:15 als Wickelkörper auf einem
dafür vorgesehenen Färbeapparat mit
2% (vom Warengewicht) der gelben, sulfogruppenhaltigen 1 :2-Kobaltkomplexverbindung des Farbstoffes
der Formel
OH
Il
N=N-C-C-NH
HO CH3
OCH,
und behandelt die so gefärbten Kammzüge in gleicher Weise wie in Beispiel 1 gemäß (a), (b) und (c) nach.
Die in diesem Fall resultierenden gleichmäßigen Färbungen in einem etwas gedeckten Gelb von etwa 1/1
Richttyptiefe unterscheiden sich günstig in ihren Echtheitseigenschaften von einer solchen nicht nachbehandelten
Färbung (a).
Die hier erzielte Verbesserung der Naßechtheitseigenschaften (b, c) ist ebenfalls erheblich, ohne daß dabei
Farbton oder Farbtiefe beeinträchtigt wurden.
Man verfährt bei der Herstellung der Wollfärbung wie in Beispiel 1, färbt hier jedoch konfektionierte
Gewirke, die mit einem Polyacrylharz filzfrei ausgerüstet wurden, im Flottenverhältnis von 1:18 auf der
Paddel-Färbemaschine mit
2% (vom Warengewicht) der braunen, sulfogruppenhaltigen 1 :2-Chromkomplexverbindung des Farbstoffes
der Formel
HO3S
NO
und mit anschließender Nachbehandlung der gefärbten Ware gemäß (a),(b) und (c) wie in Beispiel 1. Es resultiert in
diesen Fällen jeweils eine gleichmäßige Braunfärbung mittlerer Tiefe.
030 111/438
Claims (4)
1. Verfahren zum gleichmäßigen Echtfärben von mit einer Auflage aus einem Polyiminharz oder
einem Polyacrylharz filzfrei ausgerüsteter Wolle mit sulfogruppenhaltigen Metallkomplexfarbstoffen,
dadurch gekennzeichnet, daß man die bereits filzfrei ausgerüstete Wolle aus schwach
saurem Medium mit einer wäßrigen Lösung einer 1 :2-Metallkomplexverbindung eines nicht-faserreaktiven
Azofarbstoffes, welcher maximal zwei Sulfonsäure- bzw. Sulfonatgruppen im Molekül
aufweist, bei Temperaturen von 100° bis 106° C nach der Ausziehmethode in Abwesenheit von speziellen
Retardier- und Egalisierhilfsmitteln färbt und die so erhaltenen Färbungen nach Beendigung der eigentlichen
Färbeoperation 10 bis 30 Minuten mit einer verdünnten wäßrigen Lösung von Ammoniak bei
Temperaturen von 40° bis 60° C nachbehandelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man der Ammoniak-Lösung außerdem
noch Dispergiermittel zusetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nachbehandlung nach
Erschöpfung der Färbeflotte im gleichen Bad durchführt.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man 1 :2-Metallkomplexfarbstoffe
verwendet, in denen die dort im Molekül vorhandenen Sulfosäure- bzw. Sulfonatgruppen
teilweise gegen Carbonsäure- bzw. Carbonatgruppen, welche nicht an der Komplexbildung teilhaben,
ausgetauscht sind.
35
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2845536A DE2845536B1 (de) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Verfahren zum gleichmaessigen Echtfaerben von filzfrei ausgeruesteter Wolle mit Metallkomplexfarbstoffen |
| IT26575/79A IT1123893B (it) | 1978-10-19 | 1979-10-17 | Processo per la tintura solida uniforme di lana apprettata antinfeltrimento con coloranti complessi metallizzati |
| GB7936149A GB2032965B (en) | 1978-10-19 | 1979-10-18 | Process for the uniform fast dyeing of wool having an anti-felt finish with metal-complex dyes |
| AU51922/79A AU533186B2 (en) | 1978-10-19 | 1979-10-18 | Dyeing of coated wool |
| NL7907703A NL7907703A (nl) | 1978-10-19 | 1979-10-18 | Werkwijze voor het gelijkmatig echtuitverven van viltvrij veredelde wol met metaalcomplexkleurstoffen. |
| FR7925993A FR2439259A1 (fr) | 1978-10-19 | 1979-10-19 | Procede pour realiser, sur de la laine ayant recu un appret antifeutrage, des teintures solides et bien unies a l'aide de colorants metallises complexes |
| BE0/197731A BE879522A (fr) | 1978-10-19 | 1979-10-19 | Procede pour realiser des teintures solides et bien unies a l'aide de colorants metallises complexes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2845536A DE2845536B1 (de) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Verfahren zum gleichmaessigen Echtfaerben von filzfrei ausgeruesteter Wolle mit Metallkomplexfarbstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2845536B1 true DE2845536B1 (de) | 1980-03-13 |
Family
ID=6052574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2845536A Withdrawn DE2845536B1 (de) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Verfahren zum gleichmaessigen Echtfaerben von filzfrei ausgeruesteter Wolle mit Metallkomplexfarbstoffen |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU533186B2 (de) |
| BE (1) | BE879522A (de) |
| DE (1) | DE2845536B1 (de) |
| FR (1) | FR2439259A1 (de) |
| GB (1) | GB2032965B (de) |
| IT (1) | IT1123893B (de) |
| NL (1) | NL7907703A (de) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB894616A (en) * | 1959-07-16 | 1962-04-26 | Ciba Ltd | Improvements in dyeing nitrogenous fibres |
| GB1137748A (en) * | 1965-11-22 | 1968-12-27 | Ciba Ltd | Process for the dyeing or printing of nitrogenous materials of fibrous structure |
| DE1769997A1 (de) * | 1968-08-20 | 1971-11-11 | Hoechst Ag | Verfahren zum Faerben von Wolle und Mischungen aus Wolle mit Polyesterfasern |
-
1978
- 1978-10-19 DE DE2845536A patent/DE2845536B1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-10-17 IT IT26575/79A patent/IT1123893B/it active
- 1979-10-18 GB GB7936149A patent/GB2032965B/en not_active Expired
- 1979-10-18 AU AU51922/79A patent/AU533186B2/en not_active Ceased
- 1979-10-18 NL NL7907703A patent/NL7907703A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-10-19 FR FR7925993A patent/FR2439259A1/fr active Granted
- 1979-10-19 BE BE0/197731A patent/BE879522A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2439259B1 (de) | 1983-04-01 |
| GB2032965A (en) | 1980-05-14 |
| FR2439259A1 (fr) | 1980-05-16 |
| AU533186B2 (en) | 1983-11-10 |
| IT1123893B (it) | 1986-04-30 |
| IT7926575A0 (it) | 1979-10-17 |
| NL7907703A (nl) | 1980-04-22 |
| AU5192279A (en) | 1980-04-24 |
| GB2032965B (en) | 1982-09-15 |
| BE879522A (fr) | 1980-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69104221T2 (de) | Verfahren zur färbung von polyamid durch kontrollierte farbstoffzugabe. | |
| EP0010760B1 (de) | Verfahren zum Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen | |
| DE2554156A1 (de) | Verfahren zum faerben von garnen und textilmaterialien aus natuerlichen und synthetischen polyamidfasern | |
| DE2424303C3 (de) | Verfahren zum Färben von Polyamid- Teppichmaterial nach einem Klotz-Kaltverweil-Verfahren | |
| DE2845536B1 (de) | Verfahren zum gleichmaessigen Echtfaerben von filzfrei ausgeruesteter Wolle mit Metallkomplexfarbstoffen | |
| DE2845535C2 (de) | Verfahren zum gleichmäßigen Färben von filzfrei ausgerüsteter Wolle mit Direktfarbstoffen | |
| DE69306777T2 (de) | Wollfärbeverfahren mit kontrolliertem farbstoffzusatz | |
| DE2244060B2 (de) | Verfahren zum gleichmäßigen Färben von mit Polyimin- oder Polyamin-Harzfilzfrei ausgerüsteter Wolle | |
| DE2845516B1 (de) | Verfahren zum gleichmaessigen Echtfaerben von filzfrei ausgeruesteter Wolle mit Metallkomplexfarbstoffen | |
| DE2244240A1 (de) | Verfahren zum gleichmaessigen faerben von wolle | |
| DE2845529B2 (de) | Verfahren zum gleichmäßigen Echtfärben von filzfrei ausgerüsteter Wolle mit Reaktivfarbstoffen | |
| DE2244089C3 (de) | Verfahren zum gleichmäßigen Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen | |
| EP0058432B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Wollfasern | |
| EP0405409A1 (de) | Verfahren zum Färben von Glasfasern | |
| DE2440207C2 (de) | Ein Verfahren zum unterschiedlichen Einfärben von Polyamidfasern und polyamidf aserhaltigen Materialien | |
| DE1953331C3 (de) | Verwendung von Polyalkylenoxydverbindungen als Dispergier-, Egalisier- und Nachbehandlungsmittel | |
| DE884490C (de) | Verfahren zum Faerben von Textilmischwaren aus Polyamidfasern und Baumwolle, Zellwolle, Viskosekunstseide oder Kupferkunstseide | |
| CH459136A (de) | Verfahren zum Färben von Textilfasern aus Nylon mit nicht metallisierten und nicht metallisierbaren Farbstoffen und 1:1-Chromkomplexazofarbstoffen | |
| DE2635990C2 (de) | Verfahren zum Färben von Wolle | |
| EP0019861B1 (de) | Verfahren zum gleichmässigen Färben von Mischungen aus Cellulosefasern und synthetischen Polyamidfasern | |
| DE3105907A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen faerben und bedrucken von wollfasern | |
| DE2512520C2 (de) | Verfahren zum faerben von cellulosefasern, stickstoffhaltigen fasern, synthetischen fasern und deren mischungen | |
| DE1444262A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von vielfarbigem Wollmaterial | |
| AT83616B (de) | Verfahren zur Herstellung weißer oder bunter Effekte in Gespinsten und Geweben. | |
| DE2432720A1 (de) | Verfahren zur faerbung von glasfasern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8230 | Patent withdrawn |