CH459136A - Verfahren zum Färben von Textilfasern aus Nylon mit nicht metallisierten und nicht metallisierbaren Farbstoffen und 1:1-Chromkomplexazofarbstoffen - Google Patents

Verfahren zum Färben von Textilfasern aus Nylon mit nicht metallisierten und nicht metallisierbaren Farbstoffen und 1:1-Chromkomplexazofarbstoffen

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CH459136A
CH459136A CH1552164A CH1552164A CH459136A CH 459136 A CH459136 A CH 459136A CH 1552164 A CH1552164 A CH 1552164A CH 1552164 A CH1552164 A CH 1552164A CH 459136 A CH459136 A CH 459136A
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  Verfahren zum Färben von Textilfasern aus Nylon mit nicht metallisierten und nicht       metallisierbaren        Farbstoffen    und     1:1-Chromkomplexazofarbstoffen       Die     Erfindung    bezieht sich auf ein Verfahren,  Textilfasern aus Nylon zu färben, und die nach diesem  Verfahren gefärbten Fasern.  



  Das Färben von Nylon in starken, tiefen Farbtönen  von hoher     Waschechtheit    ist ein     wichtiges        technisches     Problem, das bislang nicht     zufräedenstelllend    gelöst ist.  



  Viele     verfügbare        :Farbstoffe,    die auf Nylon anwend  bar sind, bringen     bezüglich    der     Waschechtheit    tiefer       Farbtöne    nicht     die        gewünschten        Ergebnisse    mit sich.

    Zum Färben von Nylon     werden    im allgemeinen Säure  farbstoffe benutzt (siehe      Colour    Index  2.     Ausg.    - oder        The        Annual        Technical    Manuals of     the        American        Asso-          ciation    of     Textile        Chemsts     &      Colorists ).    Diejenigen  Säurefarbstoffe,

   die     zur        vollständigen        Erschöpfung    des  Farbbades grosse     Mengen    einer     Aarken        Mineralsäure    be  nötigen, werden zum Färben von Nylon     nicht    benutzt,  weil die Säure die Faser angreift. Im     allgemeinen    wei  sen die     Säurefarbstoffe,    die     nicht    für Nylon     verwendet          werden,    zwei oder mehrere     löslich    machende Gruppen  in     der        Strukturformel    auf.

   Als Säurefarbstoffe für     Nylon-          fasern    seien     anschliessend    solche     Säurefarbstoffe        bezeich-          net,    bei denen zur     Auftragung    auf der Faser keine  starke Mineralsäure     benötigt        wird,    und die daher zum  Färben von Nylon     weitverbrentet    sind.  



  Die     Säurefarbstoffe    für     Nylonfasern    bringen ver  hältnismässig gute     Ergebnisse        mit    sich, wenn säe in       kleinen    bis     mittleren    Anteilen angewendet werden, vor  ausgesetzt, dass     Zusätze    im     Farbbad        verwendet    werden,  um die Stärke und     Erschöpfungsgeschwindigkeit    der  Farbstoffe zu steuern.

   In starken     Anteilen        jedoch,    die  zur Erzeugung tiefer Farbtöne notwendig sind, haben  die Säurefarbstoffe für     Nylonfasern    weder ein grosses       Aufziehvermögen    (sie tragen sich auf der Faser     nicht     in dem Masse auf, wie es zur Erzielung der     gewünschten     Tiefe des Farbtons     notwendig    ist), noch     weisen    sie die  erforderliche Waschechtheit     auf.       Sauer     färbende        Säurefarbstoffe    (also solche,

   die für  eine gute Erschöpfung des     Färbebades        Essig-    oder       Ameisensäure    benötigen) besitzen geringes     Aufziehver-          mögen.    Wenn     säe    auch     hinsichtlich    dies Färbens anderer  Fasern     einwandfrei    sind, gehen sie doch von Nylon       während    des Waschvorgangs an die Waschlösung ver  loren.  



       Wasserlösliche,        vormetalläsierte        Säurefarbstoffe    (z. B.  die Komplexe mit einem Verhältnis von     Farbstoff    zu  Metall wie 1 :1, die mit Hilfe substituierter     Sulfon-          oder        Carboxylgruppen    löslich gemacht sind) lassen sich  schlecht aufziehen, besitzen aber eine ausgezeichnete       Waschechtheit.    Die     entsprechenden,        wasserlöslichen     Komplexe mit     einem        Verhältnis    von Farbstoff zu     Metall     wie 2:

  1 haben ein schlechtes     Aufziehvermögen    und  besitzen eine schlechtere Waschechtheit als die     ent-          sprechenden,    löslich     gemachten    Komplexe mit einem       Verhältnis    von Farbstoff zu Metall wie 1 : 1.  



  Das     Einwirkenlassen    von 1 : 1     Chromkomplexver-          bindungen    von     Azofarbstoffen    und     metallis:ierbaren        Azo-          farbstoffen    auf     Polyamidfasern    ist in der     deutschen          Patentschmift    Nr.<B>1056</B> 581     beschrieben.    Hierbei lässt  man auf     das        Fasermaterial        annähernd        gleichmolar        e     Mengen solcher     

  Chromkomplexverbindungen    von       Monoazo-    und     Azomethinfanbstoffen,    die auf 1 Metall  atom 1     Farbstoffmole:kül    enthalten, und metallfreier,  aber     metallisierbarer        Azofarbstoffe,    gegebenenfalls nach  vorherigem     Vermischen,    nach an sich     bekannten        Färbe-          verfahren    einwirken.

   Dabei     vereinigen        sich    die metall  freien     Farbstoffe    mit den 1 :     1-Kompl:exverbindlungen     auf der Faser oder auch bereits im Färbebad unter Bil  dung von 1 :     2-Chromkomplexen,    die 1 Chromatom an  2     Farbstoffmoleküle    gebunden     erhalten.    Die ursprüng  lichen 1 :

       1-Komplexverbind!ungen    bleiben also auf der       Faser    nicht     erhalten,    so dass die     Waschiechtheit    auch in       diesem    Falle zu wünschen übrig lässt und das     Aufzieh-          vermögen    noch verbessert     werden    könnte.

        Die     neutral    färbenden,     vormetallisierten    Säurefarb  stoffe (Komplexe mit einem Verhältnis von Farbstoff  zu     Metall    wie 2: 1 ohne     substituierte        Sulfon-    oder       Carboxylsäuregnuppen)    erschöpfen     sich        gut    und ergeben  starke Farbtöne;

       die    sich     ergebenden    Färbungen     erfüllen     jedoch nicht die hohen     Normwerte        hinsichnlich    der       Waschechtheit.    Diese     Farbstoffe        besitzen    ausserdem eine       begrenzte        Wasserlöslichkeit,    die ihre     Anwendung    in  bestimmten,     wichtigen    Arten von     Färbereimaschinen          beeinträchtigt,

          die        geringe        Flottenverhältnisse        ausnutzen.     



       Neutral    färbende Säurefarbstoffe werden     wegen        ihrer          leichten        Handhabung,    ihre     ausgezeichneten        Aufziehver-          mögens    und der Stärke der erzeugten     Färbungen    weit       verbreitet    zur     Erzeiub        ins    starker Farbtöne auf Nylon  fasern     angewendet.    Färbungen dieser Art müssen je  doch mit gewissen Stoffen, z. B.

   Gerbsäure, nachbehan  delt     werden,    damit ihre     Waschechtheit    auf eine     anniehm-          bare    Grösse gebracht     wird.    Nachbehandlungen dieser  Art sind     hinsichtlich    der     Zeit    und     Kosteen    unerwünscht;  bis jetzt sind sie jedoch das beste     Hilfsmittel        zur    Her  stellung waschechter,     starker        Färbungen    auf Nylon.  



  Andere     Farbstoffklassen,    die für Nylon anwendbar  sind, sind in     ähnlicher    Weise zur     Erzeugung        waschrech-          ter,    starker Färbungen     ungeeignet.        Dispersionsfarbstoffe     besitzen durchweg eine     schlechte        Waschechtheit,    selbst  wenn sie leicht und in     annehmbarer    Tiefe     starke    Fär  bungen:

       hervorrufen.    Ihre Waschechtheit wird     nicht        in     demselben Masse     wie    bei     neutral    färbenden Säurefarb  stoffen durch Nachbehandlungen verbessert.     Beizenfarb-          stoffe    können durch Nachbehandlungen     mit        Metallssalzen     in     angesäuerten    Bädern auf Nylon     metallisiert    (z. B.

    verchromt) werden, wobei sich Färbungen     mit        ausge-          zeichneter        Waschechtheit    ergeben; es ist jedoch sehr       schwierig,    den Grad     einzustellen,    der zum     Färben    nach  Mustern notwendig ist.

   Daher werden     Beizenfarbstoffe     nur an sehr speziellen     Fällen        angewendet,    in dienen der  Faktor Zeit kein Problem bedeutet.     Reaktivfarbstoffe          erzeugen    bisslang     nicht    die     gewünschten        starken        Farb-          tönungen,        was    wohl auf die geringe Zahl von     endständi-          gen        Aminogruppen        zurückzuführen    ist,

   die bei     Nylon-          fasern    zur     Verfügung        stehlen    und zum Anfügen     -der          Farbstoffmoleküle    an     die        Nylonfasern        notwendig    sind.  



  Nach dem     erfindungsgemässen        Verfahren        gelingt    es  nun,     Textilfasern    aus Nylon in     tiefen,    schweren     Farb-          tönungen    zu färben, wobei die     Färbungen    nicht     mit     den     bekannten    Fixiermitteln     nachbehandelt        werden    müs  sen und     trotzdem    äusserst     waschecht    sind und sich gut  aufziehen lassen.  



  Das     Verfahren        gemäss    der Erfindung ist dadurch       gekennzeichnet,        d:ass    das     Textilmaterial    mit zwei     Farb-          stoffkomponenten        gefärbt    wird, von welchen     die    eine  aus     mindestens    einem     nicht        metallisierten.    und nicht       metallisierbaren        Säurefarbstoff        bestehst,    der Nylonfasern  aus neutraler bis schwach saurer Lösung färbt,

   und     die     andere ein 1 :     1-Chrom-Azofarbistoff-Komplex    mit einer       Sulfonsäuregruppe    isst, der in     neutraler    oder schwach       alkalischer        wässriger    Lösung     löslich    ist, und     dass    man  die     Fasrbstoffkomponenten        entweder        gleichzeitig    aus       einem    sauren     wässnigen        Färbebad,    das beide Farbstoff  komponenten     enthält,

      wobei der     metallisierte        Farbstoff     mindestem in     dier        gleichen        molaren        Konzentration    wie  der     Säurefarbstoff    vorliegt, auf die     Nylonfasern    aufbringt  oder dass man sie nacheinander     aufträgt,

          indem    man  zuerst unter     neutralen    oder schwach sauren Bedingungen  den nicht     metallisierten    Farbstoff und     anschliessend        unter       sauren     Bedingungen    den     metallisierten    Farbstoff auf  trägt und dabei     entweder        ein    einziges Färbebad,     d'as     beide     Farbstoffkomponienten        enthält,    oder zwei ver  schiedene     Färbebäder    verwendet,

   von denen das eine  dien nicht     metallisierten    und das andere den     metallisier-          ten        Farbstoff        enthält.     



       Beim    Färben aus solchen Farbbädern wird der     Farb-          stoff    mit     einer        derartigen        Geschwindigkeit    aufgetragen,       dass    der     Färber    die Erschöpfung des     Farbbades    bzw. die       Farbtönung    im     gesamten        Bierelch    in der Hand hat.

   Der  nicht     metallisierte        Farbstoff        durchdringt        offenbar    zu  nächst die     Nylonfaser    in     neutraler    oder     schwach    saurer  Lösung und     wird    dann     .durch    den 1 :     1-Komplex        fixiert,     der     anschliessend    aus     saurer    Lösung     aufgebracht        wird.     



  Zu den     geeigneten    1 :     1-Komplexen    gehören     die-          jenigen,    die     nahezu    frei von 2:     1-Metallkomplexfarb-          stoffen        sind,    in     denen    das     Verhältnis    von     Farbstoff    zu       Metall    2 : 1     beträgt,    und die auch nahezu keinen     nicht-          chromiserten        Farbstoff        enthalten.    Damit jedoch der 1 :

       1-          Komplex    für die Zwecke der     Erfindung    brauchbar ist,  russ     er    eine     ausreichende        Löslichkeit        besitzen,    die ihm  vorzugsweise durch eine stets vorhandene     Sulfonsäure-          gruppe    in der     Strukturformel        erteilt    wird,

   damit er sich  in     neutralen    oder schwach     alkalischen    Lösungen leicht  auflöst und     die        Nylonfasern        aus.        sauren.    Lösungen färbt.

    Wenn die     Zahl    der löslich     machenden        Sulfonsäure-grup-          pen    vergrössert wird, russ     gleichzeitig    der     pH-Wert          gesenkt    werden, bei dem sich der     Farbstoff    auf     dem     Nylon anhäuft;

   sehr niedrige     pH-Werte        verursachen     einen Abbau der     Nylonfaser;    somit sollen     löslich    ge  machte     Komplexe    Anwendungen finden,     die,    das Nylon  bei     pH-Werten    von etwa 4     färben.    1 :     1-Komplexe,    die  die zuvor     bezeichneten    Eigenschaften haben, gehören  zu einer     bekannten        Farstoffklasse    und werden bislang       weit        verbreitet    zum Färben von Wolle benutzt.

   Wegen       ihrer    mangelnden     Fähigkeit,    sich auf Nylon anzuhäufen,  werden sie nicht zum Färben von Nylon     benutzt.     



  Die üblichsten 1 :     1-Komplexe        sind    diejenigen, die       ein,    Chromatom für jede     o,o-Dihydroxy-azogruppe        ent    ,  hallten. Brauchbare 1 :

       1-Komplexe    können von     irgend     einem     Beizenfarbstoff    gebildet sein, der Gruppen ent  hält,     die    mit dem dreiwertigen Chrom in     Stellungen    eine       Chelatbildung    eingehen, die dem     Azoglied        benachbart     sind,     und_bei        denlen    die     eine        benachbarte    Gruppe vor  zugsweise -OH ist und die     andere        benachbarte        Gruppe     ein Radikal, z.

   B. -OH,     -NH2    oder     COOH    sein kann.  



       Einige    1 :     1-Komplexe,    z. B. der 1 :     1-Chrom-Kom-          plex    des      C.    I.     Mordsant        Black    1 (15     710) ,        besitzen     keine ausreichende Löslichkeit, so dass sie     nicht    in hoch       konzentrierten        wässrigen    Lösungen angewendet werden  können,     die    zum Färben starker Farbtöne in     Bädern     mit geringen Lösungsverhältnissen benötigt werden.

   In  solchen Fällen     kann    die zusätzliche Löslichkeit gemäss  einem     eigenen    Vorschlag dadurch erhalten werden.,     dass     der Komplex     mit        gewissen        aliphatischen        Carboxyl-          säuren,    z.

   B.     Oxalsäure,        Milchsäure,        Zitronensäure,        Ma-          leinsäure,        Saccharinsäure,        Tartronsäure    und     insbeson-          dere        Weinsäure,        komplexgebunden    wird.  



  Zu     dien    zur Ausübung des Verfahrens nach der  Erfindung     geeigneten    Säurefarbstoffen zählen diejenigen       nichtmetallisierten    und     n:ichbmetallisierbaren        Säurefarb-          stoffe    für     Nylonfasern        (also    Säurefarbstoffe, die nicht  mit einem     mehrwertigen        Metall,    z. B.

   Chrom,     Kobalt,     Kupfer usw.     vormetallisiert    sind und die     keine        Farb-          stoff-Metall-Ringstrukturen        in    Gegenwart von Ionen      derartiger mehrwertiger     Metalle        bilden    können), die     die     Nylonfasern in     neutralen        bis    schwach sauren Bädern  färben können;

   wegen     ihrer    leichten     Verfügbarkeit    wer  den neutral färbende     Azo-    und     Anthrachinonfarbstoffe     mit dien erwähnten Eigenschaften vorgezogen.  



  Obwohl es auch noch andere Farbstoffe für Nylon.       gibt,    die sogar eine bessere Waschechtheit ergeben, wenn  man sie     gleichzeitig    mit oder vor den erwähnten 1 :     1-          Komplexen    auf das Fasermaterial einwirken lässt, wer  den nur die aus neutraler oder schwach saurer Lösung  färbenden     Säurefarbstoffe    für     Nylonfasern        verwendet,          und        zwar        deshalb,        weil    sie leicht aufgezogen werden  können, weil sie     stärkere    Färbungen ergeben,

       weil    die       Erschöpfungsgeschwindigkeit        einstellbar    ist     und        wend    die  Farbtöne bis zur gewünschten starken     Tiefe        ausgezeich-          net        aufgebaut    werden     können.        Andere        Säurefarbstoffe,     z.

   B. solche, die zum Färben von Nylon     starke        Säuren          benötigen;        neutrale        vormetallisierte    2:     1-Komplexfarb-          stoffe    oder 1 : 1- oder 2 :     1-Komplexfarbstoffe        mit    hoher       Wasserlöslichkeit    (mit mehr als einer     Sulfogruppe),    die in  Kombination     mit        den    1 :

       1-Komplexen    verwendet wer  den,     sind.    im allgemeinen auf die eine oder     andere     Weise     unterlegen.        Stark    saure     färbende    Säurefarbstoffe  können nicht     ausreichend    zur Erzeugung     starker    Farb  töne     aufgezogen    werden; die neutralen 2 :

       1-Komplex-          farbstoffe        besitzen        eine    schlechtere     Wasserlöslichkeit     und eine zu hohe     Erschöpfungsgeschwindigkeit,    und die       vormetallisierten        Säurefarbstoffe    schliesslich,     d.    h. 1 :     1-          oder    2 :

       1-Farbstoff-Metall-Komplexe    mit hoher Was  serlöslichkeit (mit mehr als einer     Sulfogruppe)    bauen  sich nicht zu starken     Farbtönen    auf, obwohl auch sie  bei Verwendung     zusammen    mit den     erwähnten    1 : 1  Komplexen etwas     bessere    Ergebnisse als     allein    geben.  



  Wenn ein neutral     färbender    Säurefarbstoff für     Ny-          lonfasern    mit hohem     Aufziehvermögen    in Kombination  mit einer     wasserlöslichen    1 :     1-Chromkomplexverbin-          dung    eines     Azofarbstoffs        mit        ausgezeichneter    Wasch  echtheit gemäss der     Erfindung        angewendet        wird,        ergeben     sich     hinsichtlich    beider Wirkungen optimale Ergebnisse;

    es     können        unerwarteterweise    sehr     tiefe        Farbtönungen     bei einer überraschend guten     Waschechtheit    erhalten  werden.     Bezüglich    der     Waschechtheit    sind     die        Färbungen     besser, als man bei einer reinen Addition der Eigen  schaften     erwarten    würde, und die     Waschechtheit        ist     besser als diejenige, die man mit kostspieligen, üblichen       Nachbehandlungen    erzielen kann.  



  Die neuen     Farbs.toffzusammensetzungen    können       gleichzeitig    in einem einzigen Bad     mit    einem     pH-Wert     von etwa 4 angewendet werden; die     einzelnen    Kompo  nenten der     Zusammensetzung        können    auch der     Reihe     nach im selben Bad oder in verschiedenen     Bädern        an,

  -          gewendet    werden - im     letzteren    Fall     wird    die     nicht-          metallisierte        Farbstoffkomponente    zuerst und dann der       metallisierte        Farbstoff    angewendet.  



  In einem     bevorzugten        Verfahren    wird das Färbebad  zuerst bei     einem    etwa     neutralen        pH-Wert    gehalten, um  den Säurefarbstoff aufzuziehen, und dann     wird    der       pH-Wert    gesenkt, um     die    metallisierte     Farbstoffkom-          ponente        aufzuziehen.    Im     allgemeinen    werden     die        Nylon-          fasern    in das     Färbeibad    gelegt.

   Die     Temperatur    des  Färbebades wird     gewöhnlich    auf etwa 100  C     gebracht.     Um die     Erschöpfungsgeschwindigkeit    des     Säurefarb-          stoffs    zu beeinflussen, soll das Färbebad einen     pH-Wert     von etwa 6,5 bis 7,5 aufweisen.

   Die Färbezeit kann je  nach der     Erschöpfungsgeschwindigkeit    des Säurefarb  stoffs und auch je nach dien     Färbeeigenschaften    der    Faser etwas abgeändert werden.     Gewöhnlich        erschöpft     sich nach     einer        1/2    bis 1 Std. Behandlungszeit bei einer  Temperatur von 100  C der     Säurefarbstoff    nahezu voll  ständig, wenn der     pH-Wert    des     Bades    6,5 beträgt.

   Da  nach wird auf     die    Faser der     metallisierte    Farbstoff auf  getragen, wobei der     pH-Wert    des Färbebades etwa 3,5  betragen kann. Dies kann durch Zugabe     irgendeiner          verträglichen    Säure,     vorzugsweise    von     Essigsäure,    er  folgen.

   Dann lässt man die Fasern mit dem Färbebad  so lange in     Berührung,    bis     der        metallisierte    Komplex  auf dem Gewebe in     einer        Menge    aufgetragen ist, bei  der die Waschechtheit der Färbung grösser als die       Waschechtheit    von     Färbungen    ist, die man mit     ver-          Aichbaren    Mengen     dies    Säurefarbstoffs     allein    erhält.  



  In den     Beispielen:        sind    die     Teile        Gewichtsanteile,          die        Prozentangaben    Gewichtsprozente und     die        Tempe-          raturen    in Grad Celsius angegeben.     Die        fünfstelligen     Zahlen in Klammern sind dem      Colour        Index     (2. Aus  gabe)     entnommen.     



  <I>Beispiel 1</I>  A. Ein     Färbebad        wird        dadurch    hergestellt, dass 2,0  Teile  C. I.     Acid        Blue    113 (26360)  in 2000     Teilen     Wasser bei einem     pH-Wert    von 6,5 aufgelöst werden.  1.00 Teile eines     gewirkten    Gewebes aus Nylon 66 wer  den in das Bad     eingelegt,    das dann auf eine     Temperatur     von l00  C erwärmt     wird;    das     Gewerbe    wird bei dieser  Temperatur 1     Skd.    lang     im    Bad bewegt.

   Dann wird es  aus dem Färbebad herausgenommen,     gespült    und     ge-          trocknet.    Die eine Hälfte dies     Gewebestückes        sei    mit A,  die     andere    mit B     bezeichnet.    Das Stück A     wird    für       Prüfzwecke        zurückgehalten.     



  Das Gewerbe B (30     Teile)    wird in ein     zweites    Färbe  bad gebracht, in dem 1,0 Teile des     metallisierten    1 :     1-          Farbstoff-Chrom-Kompkxes    (dadurch     bereitet,    dass das  Kupplungsprodukt der 1 -     Diazo    - 2 -     naphthol    - 4 -     sul-          fonsäure        mit        2-Naphthol    unter sauren     Bedingungen          chromiert    ist) und 2,

  5 Teile     Essigsäure    in 1000     Teilen  I>  Wasser aufgelöst sind, so dass die Lösung einen     pH-          Wert    von 3,5 besitzt. Man färbt 1 Std. lang     bei    100  C,  und das     Gewebe    wird dann in     Wasser    gespült     und        ge-          trocknet.     



  Die Gewebe A und B werden der Prüfung Nr.     III    A       dies         AATCC    Standard Test     Method    61-1962  auf       Farbfestigkeit    beim Waschen handelsmässig     beschleunigt          (AATCC        Technical    Manual, 1963 Edition, S B-81)       unterzogen.        Dass        Gewebe    B zeigt     bessere    Prüfungsergeb  nisse im     Vergleich    zum Gewebe A,

       obgleich        die        Farb-          stoffmenge    am Gewebe B weit grösser     als    am Gewerbe  A ist.  



  <I>Beispiel 2</I>  Ein Färbebad wird dadurch     berentet,        dass    1 Teil   C. I.     Acid        Blue    113  und 1 Teil des 1 :     1-Chrom-Kom-          plexes,    der durch     Chromierung    des     Kupplungsproduktes     von 1     Diazo-2-naphthol-4-suffonsäure    mit     2-Naphthol     unter sauren     Bedingungen        erhalten    ist, in 1000     Teilen     Wasser bei     einem        pH-Wert    von 6,

  5 aufgelöst     werden.     Ein gewirktes Gewebe (50 Teile) aus Nylon 66     wird    in  das Bad     eingebracht,    das anschliessend auf 100  C er  wärmt     wird.    Im Bad     wird    das Gewebe 1     Std.    lang     bei     dieser Temperatur bewegt. Dann werden 2,5     Teilre     Essigsäure     hinzugesetzt,    um den     pH-Wert        dies        Farb-          bades    auf 3,5 zu senken, und das Färben wird um 1 Std.

    bei 100  C     fortgesetzt.    Nach: dem Spülen und Trocknen  wird     dieses        Gewebe    wie im Beispiel 1 geprüft. Die           Waschechtheit    ist mit der des Gewebes B vergleichbar  und     weit    der des     Gewebes    A     überlegene.    Die     Stärke     der Färbung entspricht der dies Gewebes B.  



  <I>Beispiel 3</I>  Ein Färbebad     wird    dadurch     bereitet,    dass 1 Teil   C. I.     Acid        Blue    1135> und 1     Teil    des 1 :     1-Farbstoff-          Chrom-Komplexes,    der durch     Chromierung    des Kupp  lungsproduktes der     1-Diazo-2-naphthol-4-sulfonsäure     mit     2-Naphthol    unter sauren     Bedingungen        erhalten    ist,

    in<B>1000</B>     Teilen        Wasser    aufgelöst     werden.    Der     pH-Wert     des Färbebades wird durch Zugabe von 2,5     Teilen     Essigsäure auf 3,5     eingestellt.    Dann     wird    ein     gewirktes          Gewzbe    (50 Teile) aus Nylon 66 in das Bad einge  bracht     und    die Temperatur auf 100  C erhöht und  2     Std.    lang gehalten:, während denen     das        Gewebe    im  Bad bewegt wird.

   Nach dem     Spülen        uzend    Trocknen hat  das Gewebe eine sehr gute     Farbechtheit,    wenn es der  im Beispiel 1     genannten        Prüfung        unterzogen    wird.  



  <I>Beispiele 4-8</I>  Mehrere Färbungen     einfies        gewirkten        Gewebes        (je     5 Teile) aus Nylon 66 werden unter     veränderten    Be  dingungen ausgeführt.     Iln        allen        Beispielen        wird    das  Färbebad dadurch     bereiftet,    dass 0,1     Teile     C.

   I.     Acid          Blue    113  und 0,15     Teile        dies    1 :     1-Chrom-Farbstoff-          Komplexes,    der aus dem     Kupplungsprodukt    von     1-          Diazo-2-naphbhol-4-sulfonsäure    mit     2-Naphthol        bereitet     ist, in 150 Teilen Wasser     aufgelöst    werden.

   Das Färben  beginnt bei einem     pH-Wert    von 6,5; nach 30 Min.     wird     Essigsäure     hinzugegeben,    um den angegebenen     pH-Wert     des Färbebades zu bewirken. Das Färben wird     danach     1 Std. lang     fortgesetzt,    während der     pH-Wert    auf dem  angegebenen Wert     gehalten        wird.    Das Gewebe     wird     dann gut gespült, getrocknet und auf     Waschechtheit    ge  prüft.

    
EMI0004.0071     
  
    Beispiel <SEP> Nr. <SEP> Badtemperatur <SEP> pH-Wert <SEP> des <SEP> Bades <SEP> nach
<tb>  Essigsäurezusatz
<tb>  4 <SEP> 100  <SEP> 3,5
<tb>  5 <SEP> 90  <SEP> 3,5
<tb>  6 <SEP> 80  <SEP> 3,5
<tb>  7 <SEP> 100  <SEP> 4,5
<tb>  8 <SEP> 100  <SEP> 5,5       Die maximale Stärke der Färbung und     die    Wasch  echtheit     dieser    Reihe Beispiele werden gemäss Beispiel 4  erhalten, wobei     geringere        Färbetemperaturen    oder hö  here     pH-Werte    in     jeder        Hinsicht    zu     schlechteren    Er  gebnissen     führen.     



  In. dien Beispielen 4 ,bis 8     ergib.    ein     Ersatz    des. 1 :     1-          Fanbstoff-Chmom-Komplexes    durch .dien 1 :     1-Chrom-          Komplex    des  C. I.     Mondant        Black    1  , der mit     Wein4          säure        weiter        löslich    gemacht     ist,        ähnliche        Resultate.     



  In :den unten     stehenden    Tabellen I und     II        sind        als     Beispiele     weitere    Kombinationen     genannt,    die Färbun  gen mit überlegener     Waschechtheit    im     Vergleich    zu       denen        bewirken,    die mit den aufgezählten,     nichtmetalli-          sierten          erreicht        werden,

          wenn        diese     allein Färbungen ähnlicher Stärke     erzeugen.    In allen  Beispielen wird ein     Färbebad    dadurch     bereitet,        dass     0,1     Teile    eines     nichtmetallisierten    und     nichfimetaZlisier-          baren        Säurefarbstoffes    und 0,15     Teile.    eines 1 :

       1-Farb-          stoff-Chrom-Komplexes        in    150 Teilen Wasser bei einem       pH-Wert    von 6,5     bis    7,5     aufgelöst        werden.    Ein     ge-          wirktes    Gewebe (5     Teile)    aus Nylon 66     wird    in das  auf 100  C     erwärmte        Bad        eingebracht.    Nach 30     Min.     werden 0,25 Teile     Essigsäure        hinzugesetzt,

      um     den.          pH-Wert    des     Färbebades    .auf 3,5 zu senken.     Das    Färben       wird    1 Std. lang bei     100     C fortgesetzt.     Das        Gewebe        wird     gespült,     getrocknet    und auf     Waschechtheit        geprüft.     
EMI0004.0151     
  
    <I>Tabelle <SEP> I</I>
<tb>  Beispiel
<tb>  Nr. <SEP> 1 <SEP> :

   <SEP> 1-Farbstoff-Chrom-Komplex <SEP> Nichtmetallisierter <SEP> Säurefarbstoff
<tb>  9 <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Yellow <SEP> 99 <SEP> <B>(13900)</B> <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Blue <SEP> 113 <SEP> (26 <SEP> 360)
<tb>  10 <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Orange <SEP> 74 <SEP> <B>(18745)</B> <SEP>  
<tb>  11 <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Red <SEP> 180 <SEP> <B>(18736)</B> <SEP>  
<tb>  12 <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Red <SEP> 183 <SEP> <B>(18800)</B> <SEP>  
<tb>  13 <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Red <SEP> 186 <SEP> <B>(18810)</B> <SEP>  
<tb>  14 <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Red <SEP> 184 <SEP> <B>(15685)</B> <SEP>  
<tb>  15 <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Violet <SEP> 56 <SEP> <B>(16055)</B> <SEP>  
<tb>  16 <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> .Blue <SEP> 158A <SEP> (15 <SEP> 050) <SEP>  
<tb>  17 <SEP> C. <SEP> I.

   <SEP> Acid <SEP> Green <SEP> 12 <SEP> (13 <SEP> 425) <SEP>  
<tb>  18 <SEP>   <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Green <SEP> 25 <SEP> (61570)
<tb>  19 <SEP>   <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Red <SEP> 85 <SEP> (22 <SEP> 245)
<tb>  20 <SEP>   <SEP> Orange <SEP> des <SEP> Beispiels <SEP> 1 <SEP> der
<tb>  USA,Patentschrift <SEP> Nr. <SEP> 3 <SEP> 267 <SEP> 089       
EMI0005.0001     
  
    <I>Tabelle <SEP> 11</I>
<tb>  Beispiel <SEP> 1 <SEP> :

   <SEP> 1-Farbstoff-Chrom-Komplex <SEP> Nichtmetallisierter
<tb>  Nr. <SEP> Diazokomponente <SEP> Kupplungskomponente <SEP> Säurefarbstoff
<tb>  21 <SEP> 2-Aminophenyl-4-sulfonsäure <SEP> Acetoacetanilid <SEP> C.1. <SEP> Acid <SEP> Blue <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  22 <SEP> <B>></B> <SEP> 1-Phenyl-3-methyl-5-pyrazolon <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  23 <SEP>   <SEP> 1-(2-Chlorophenyl)-3-Methyl-5-pyrazolon <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  24 <SEP> 2-Amino-4-nitrophenol <SEP> 1-(2-chloro-5-sulfophenyl)-3-methyl- <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  1-5-pyrazolon
<tb>  25 <SEP> 2-Aminophenol-4-sulfonsäure <SEP>   <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  26 <SEP> 2 <SEP> Amino-4-nitrophenol <SEP> 1-(4-Sulfonphenyl)-3-methyl-5-pyrazolon <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)

  </B>
<tb>  27 <SEP> 2-Amino-4-chlorophenol- <SEP> 1 <SEP> Phenyl-3-methyl-5-pyrazolon <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  6-sulfonsäure
<tb>  28 <SEP> 2-Aminophenol-4-sulfonsäure <SEP> 1,3-Phenylendiamin <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  29 <SEP> 2-Amino-4-nitrophenol <SEP> 1,3-Phenylendiamin-4-sulfonsäure <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  30 <SEP> 2-Aminophenol-4-sulfonsäure <SEP> 2-Naphthol <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  31 <SEP> 1-Amino-2-naphthol- <SEP> Acetoacetanilid <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  4-sulfonsäure
<tb>  32 <SEP>   <SEP> 1-Phenyl-3-methyl-5-pyrazolon <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  33 <SEP>   <SEP> 1-(2 <SEP> ,Chloro-5-sulfophenyl)-3-methyl- <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  5-pyrazolon
<tb>  34 <SEP>   <SEP> Resorcin <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)

  </B>
<tb>  35 <SEP> 6-Nitro-l-amino-2-naphthol- <SEP> 1-Phenyl-3-methyl-5-pyrazolon <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  4-sulfonsäure
<tb>  36 <SEP>   <SEP> 2-Naphthol <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  37 <SEP> 2-Amino-4-chlorophenol <SEP> 1-Naphthol-3-sulfonsäure <SEP> >> <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  38 <SEP> 2-Amino-4-nitrophenol- <SEP> Acetoacet-2-chloroanilid <SEP>   <SEP> <B>113 <SEP> (26360)</B>
<tb>  6-sulfonsäure
<tb>  39 <SEP> 2-Aminophenol-4-sulfonsäure <SEP>   <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  40 <SEP> 1-Amino-2-naphthol- <SEP> 2 <SEP> Naphthol <SEP> C.1.

   <SEP> Acid <SEP> Yellow <SEP> 29 <SEP> <B>(18900)</B>
<tb>  4-sulfonsäure
<tb>  41 <SEP> <B>  <SEP>  </B> <SEP>   <SEP> 38 <SEP> (25135)
<tb>  42 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 40 <SEP> <B>(18950)</B>
<tb>  43 <SEP> <B>  <SEP>  </B> <SEP>   <SEP> 42 <SEP> <B>(22910)</B>
<tb>  44 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 44 <SEP> <B>(23900)</B>
<tb>  45 <SEP>   <SEP>   <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Orange <SEP> 1 <SEP> (13090)
<tb>  46 <SEP> <B>  <SEP>  </B> <SEP>   <SEP> 45 <SEP> (22195)
<tb>  47 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 51 <SEP> <B>(26550)</B>
<tb>  48 <SEP> <B>  <SEP>  </B> <SEP>   <SEP> 56 <SEP> <B>(22895)</B>
<tb>  49 <SEP>   <SEP>   <SEP> C. <SEP> I.

   <SEP> Acid <SEP> Red <SEP> 32 <SEP> <B>(17065)</B>
<tb>  50 <SEP> <B>  <SEP>  </B> <SEP>   <SEP> 42 <SEP> <B>(17070)</B>
<tb>  51 <SEP> <B>  <SEP>  </B> <SEP>   <SEP> 73 <SEP> <B>(27290)</B>
<tb>  52 <SEP> <B>  <SEP>  </B> <SEP>   <SEP> 80 <SEP> <B>(68215)</B>
<tb>  53 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 85 <SEP> (22245)
<tb>  54 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 89 <SEP> <B>(23910)</B>
<tb>  55 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 99 <SEP> <B>(23285)</B>
<tb>  56 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 114 <SEP> <B>(23635)</B>
<tb>  57 <SEP> ,> <SEP>   <SEP>   <SEP> 115 <SEP> <B>(27200)</B>
<tb>  58 <SEP> ,> <SEP>   <SEP>   <SEP> 133 <SEP> <B>(17995)</B>
<tb>  59 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 151 <SEP> <B>(26900)</B>
<tb>  60 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 97 <SEP> <B>(22890)</B>
<tb>  61 <SEP>   <SEP>   <SEP> C.1.

   <SEP> Acid <SEP> Violet <SEP> 9 <SEP> (45190)
<tb>  62 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 34 <SEP> (61710)
<tb>  63 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 43 <SEP> <B>(60730)</B>       
EMI0006.0001     
  
    <I>Tabelle <SEP> 1T</I> <SEP> (Fortsetzung)
<tb>  Beispiel <SEP> 1 <SEP> : <SEP> 1-Farbstoff-Chrom-Komplex <SEP> Nichtmetallisierter
<tb>  Nr. <SEP> Diazokomponente <SEP> Kupplungskomponente <SEP> Säurefarbstoff
<tb>  64 <SEP> 1-Amino-2-naphthol- <SEP> 2-Naphthol <SEP> C. <SEP> I.

   <SEP> Acid <SEP> Blue <SEP> 1 <SEP> (42045)
<tb>  4-sulfonsäure
<tb>  65 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 7 <SEP> (42080)
<tb>  66 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 25 <SEP> <B>(62055)</B>
<tb>  67 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 59 <SEP> <B>(50315)</B>
<tb>  68 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 78 <SEP> (62<B>1</B>05)
<tb>  69 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 92 <SEP> <B>(13390)</B>
<tb>  70 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 118 <SEP> (26410)
<tb>  71 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 120 <SEP> (26400)
<tb>  72 <SEP> " <SEP>   <SEP>   <SEP> 127 <SEP> (61135)
<tb>  73 <SEP>   <SEP>   <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Green <SEP> 9 <SEP> (42l00)
<tb>  74 <SEP> " <SEP>   <SEP>   <SEP> 16 <SEP> (44025)
<tb>  75 <SEP> " <SEP>   <SEP>   <SEP> 20 <SEP> (20495)
<tb>  76 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 25 <SEP> (61570)
<tb>  77 <SEP>   <SEP>   <SEP> C. <SEP> I.

   <SEP> Acid <SEP> Black <SEP> 1 <SEP> (20470)
<tb>  78 <SEP> " <SEP>   <SEP>   <SEP> 24 <SEP> <B>(26370)</B>
<tb>  79 <SEP> <B>'</B> <SEP>   <SEP>   <SEP> 26A <SEP> <B>(27075)</B>
<tb>  80 <SEP> " <SEP>   <SEP>   <SEP> 31 <SEP> <B>(17580)</B>
<tb>  81 <SEP> Anthranilsäure <SEP> 1-(4-Sulfophenyl)-3-methyl-5-pyrazolon <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Orange <SEP> 1 <SEP> <B>(13090)</B>
<tb>  82 <SEP>   <SEP>   <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Blue <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  83 <SEP>   <SEP> 1-(2-Chloro-5-sulfophenyl)-3-methyl- <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Orange <SEP> 1 <SEP> <B>(13090)</B>
<tb>  5-pyrazolonr
<tb>  84 <SEP>   <SEP> 1-(2,5-Dichloro-4-sulfophenyl)-3-methyl- <SEP>   <SEP> 1 <SEP> <B>(13090)</B>
<tb>  5-pyrazolon
<tb>  85 <SEP>   <SEP> 1-(6-Sulfo-2-naphthyl)-3-methyl. <SEP> C.

   <SEP> I, <SEP> Acid- <SEP> Baue <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  5-pyrazolon
<tb>  86 <SEP>   <SEP> 1-(4-Sulfo-l-naphthyl)-3-methyl- <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  5 <SEP> pyrazolon
<tb>  87 <SEP> <B>></B> <SEP> 1 <SEP> Naphthol-4-sulfonsäure <SEP>   <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  88 <SEP>   <SEP> 2-Phenylamin-8-naphthol-6-sulfonsäure <SEP> s> <SEP> 113 <SEP> <B>(26360)</B>
<tb>  89 <SEP> 6-Nitro-l-amiao-2-naphthol- <SEP> 2 <SEP> Naphthol <SEP> Orange <SEP> nach <SEP> Beispiel <SEP> 1 <SEP> der
<tb>  4-sulfonsäure <SEP> USA-Patentschrift <SEP> Nr. <SEP> 3 <SEP> 267 <SEP> 089
<tb>  90 <SEP>   <SEP>   <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Red <SEP> 97 <SEP> <B>(22890)</B>
<tb>  91 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 85 <SEP> (22245)
<tb>  92 <SEP>   <SEP>   <SEP> C. <SEP> I.

   <SEP> Acid <SEP> Blue <SEP> 78 <SEP> (62l05)
<tb>  93 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 118 <SEP> (26410)
<tb>  94 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 120 <SEP> (26400)
<tb>  95 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 25 <SEP> <B>(62055)</B>
<tb>  <B>96 <SEP>  </B> <SEP>   <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Green <SEP> 25 <SEP> (61570)
<tb>  97 <SEP> 1-Amino-2-naphthol- <SEP> 1-Phenyl-3-methyl-5-pyrazolon <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Red <SEP> 85 <SEP> (22245)
<tb>  4-sulfonsäure
<tb>  98 <SEP>   <SEP>   <SEP>   <SEP> 114 <SEP> <B>(23635)</B>
<tb>  99 <SEP> 2 <SEP> Amino-4-nitrophenoI <SEP> 1-(4-Sülfophenyl)-3-methyl-5-pyrazolon <SEP> Orange <SEP> nach <SEP> Beispiel <SEP> 1 <SEP> der
<tb>  USA-Patentschrift <SEP> Nr. <SEP> 3 <SEP> 267 <SEP> 089       In     den        folgernden;

          Beispielen        wird        anstelle    des. in  den     vorangehenden        Beispielen        benutzten        Nylons    66     ein           tieffärbendes     Nylon     (ein        Produkt        der        Firma         Chem-          strand        Corporation )

          angewenndlet.        Es        ergibt    sich     eine       ähnliche, ausgezeichnete     Waschechtheit,    die     etwas    bes  ser ist     .als.        ,diejenige        von;        Färbungen        mit        nichtmetallisier-          ten        Säurefarbstoffen        allein,.       
EMI0007.0001     
  
    Beispiel <SEP> 1 <SEP> :

   <SEP> 1-Farbstoff-Chrom-Komplex <SEP> Nichtmetallisierter
<tb>  Nr. <SEP> Diazokomponente <SEP> Kupplungskomponente <SEP> Säurefarbstoff
<tb>  <B>100</B> <SEP> 2-Amino-4-nitrophenol <SEP> 1-(2-Chloro-5-sulfophenyl)-3-methyl- <SEP> Orange <SEP> nach <SEP> Beispiel <SEP> 1 <SEP> der
<tb>  5-pyrazolon <SEP> USA-Patentschrift <SEP> Nr. <SEP> 3 <SEP> 267 <SEP> 089
<tb>  101 <SEP> 2-Amino-5-nitrophenol <SEP> 2-Naphthylamin-6-sulfonsäure <SEP> C. <SEP> 1. <SEP> Acid <SEP> Green <SEP> 25 <SEP> <B>(61570)</B>
<tb>  102 <SEP> 1-Amino-2-naphthol- <SEP> 2-Naphthol <SEP> C. <SEP> I. <SEP> Acid <SEP> Blue <SEP> 113 <SEP> (26 <SEP> 360)
<tb>  4-sulfonsäure       PATENTANSPRUCH I  Verfahren zum Färben von     Textilfasern    aus Nylon,-.

         da,d,urch    gekennzeichnet,     dass    das Textilmaterial mit  zwei     Farbstoffkomponenton    gefärbt wird:, von     welchen     die eine aus     mindestens    einem nichtmetallisierten und       nichtmetallisierbaren        Säurefarbstoff    besteht, der     Nylon-          fasern    aus neutraler bis schwach saurer Lösung     färbt,     und die     andere        ein    1 :

       1-Chrom-Azofarbstoff-Komplex     mit einer     Sulfongruppe    ist, der in     neutraler    oder schwach       alkalischer        wässriger    Lösung     löslich    ist, und dass man die       Farbstoffkomponenten        entweder    gleichzeitig aus     einem     sauren     wässrigen        Färbebad,    das beide     Farbstoffkompo-          nente;

  n        enthält,    wobei der     metallisierte    Farbstoff min  destens in der     gleichen        molaren        Konzentration    wie der       Säurefarbstoff    vorliegt, auf die     Nylonfasern    aufbringt  oder dass man sie     nacheinander    aufträgt,

   indem man zu  erst unter     neutralen    oder schwach sauren     Bedingungen     den nicht     metallisierten        Farbstoff    und     anschliessend          unter    sauren Bedingungen     dien    metallisierten     Farbstoff          aufträgt    und dabei entweder ein einziges Färbebad, das  beide     Farbstoffkompone@nten    enthält, oder     zwei    ver  schiedene     Färbebäder        verwendet,

      von     denen    das eine  dien     nichtmetallisierten    und das andere den     metalli-          sierten    Farbstoff     enthält.       UNTERANSPRÜCHE  1. Verfahren nach     Patentanspruch    I,     dadurch    ge  kennzeichnet, dass beim     Aufbringen    dies     1:1-Kom-          plexes    der     pH-Wert        :etwa    4 beträgt.  



  2.     Verfahren    nach     Patentanspruch    I und     Unter-          anspruch    1,     dadurch        gekennzeichnet,    dass beim     Aufbrin-          gen    des 1 :     1-Komplexes    die Temperatur auf 90 bis  <B>1251</B> C     eingestellt        wird.     



  3.     Verfahrnen    nach Patentanspruch I,     dadurch        ge-          kennzeichnet,    dass     bei        der    Verwendung     zweier    Färbe  bäder das Färbebad, welches den Säurefarbstoff     enthält,     nach dem Eintauchen des Textilmaterials auf eine       Temperatur    von     etwa    90 bis 125  C und auf einen     pH-          Wert    von etwa 6 gebracht     wird,    während das Färbebad,  welches den 1 :

       1-Komplex        enthält,    aber nahezu frei  von 2 :     1-Metallkomplexfaübstoffen    ist, nach dem Ein  tauchen des Fasermaterials auf     eine    Temperatur von  etwa 90 bis 125  C     rund    einen     pH-Wert    von etwa 4 ge  bracht wird.  



  4.     Verfahren    nach Patentanspruch I, dadurch ge  kennzeichnet,     dass    bei der     Verwendung        von        nur    einem  Färbebad welches     gleichzeitig    den     Säurefarbstoff    und    den 1 :

       1-Komplex    enthält, das Färbebad     biss    zur     nahezu     vollständigen     Erschöpfung    des     Säurefarbstoffs    auf einer  Temperatur von     ,etwa    90 bis 125  C und einem etwa       neutralen        pH-Wert        gehalten    wird,

   und dass     anschliessend     der     pH-Wert    des Färbebades auf etwa 4     eingestellt     wird und das     Textilmaterial    bis zum Aufbringen des       metallisierten        Farbstoffs        einge:traucht        bleibt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH II Färbeflotte zum Färben von Textilfasern aus Nylon nach dem Verfahren gemäss dem Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dlass sie mindestens einen nicht metallisierten und nichtmeta:llisierbaren Säurefarbstoff, der Nylon aus neutraler bis schwach saurer Lösung färbt, und mindestens ein Moläquivalent eines 1 :
    1 Chromazofarbstoff-Komplex.es mit einer Sulfongruppe enthält, der in neutraler oder schwach ülkalischer wäss riger Lösung löslich ist. UNTERANSPRÜCHE 5.
    Färbeflotte nach Patentanspruch II, dadurch ge- kennzeichnet, dass der 1 : 1-Metall-Äzofarbstoffkomplex aus dreiwertigem Chrom und einem Monoazofarbstoff mit der Formel EMI0007.0141 besteht und mit Milchsäure, Zitronensäure, Oxalsäure, Weinsäure, Maleinisäure, Saccharinsäure oder Tarrton- säure löslich gemacht ist. 6.
    Färbeflotte nach Patentanspruch II, dadurch ge kennzeichnet, dass bei dem 1 : 1 Azofarbstoff-Chrom- Komplex das Chrom m:it Farbstoff-Substitution@sgnuppen cheliert ist, die bezüglich der Azogruppe in vieinaler Stellung stehen. PATENTANSPRUCH III Textilfasern, gefärbt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I.
    Entgegengehaltene Schrift- und Bildwerke <I>Deutsche Patentschrift Nr.<B>1056</B> 581</I>
CH1552164A 1963-12-04 1964-12-02 Verfahren zum Färben von Textilfasern aus Nylon mit nicht metallisierten und nicht metallisierbaren Farbstoffen und 1:1-Chromkomplexazofarbstoffen CH459136A (de)

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US4681596A (en) * 1984-05-30 1987-07-21 Ciba-Geigy Corporation Process for dyeing natural or synthetic polyamide fibre materials with 1:1 metal complex dyes or mixtures of dyes with fluoride, fluorosilicate or fluoroborate
DE3668021D1 (de) * 1985-05-24 1990-02-08 Ciba Geigy Ag Verfahren zum faerben von fasermaterial aus natuerlichen polyamiden mit farbstoffmischungen.
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DE1011546B (de) * 1954-01-15 1957-07-04 Ciba Geigy Verfahren zur Herstellung von Chromkomplexverbindungen von Azofarbstoffgemischen

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