EP1111124A1 - Textiles, spinngefärbtes Fasermaterial und seine Verwendung zur Herstellung von Tarnartikeln - Google Patents

Textiles, spinngefärbtes Fasermaterial und seine Verwendung zur Herstellung von Tarnartikeln Download PDF

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EP1111124A1
EP1111124A1 EP00127409A EP00127409A EP1111124A1 EP 1111124 A1 EP1111124 A1 EP 1111124A1 EP 00127409 A EP00127409 A EP 00127409A EP 00127409 A EP00127409 A EP 00127409A EP 1111124 A1 EP1111124 A1 EP 1111124A1
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EP
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black
dyed
green
textile
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Horst Roland Dipl.-Ing. Mach
Guido Dipl.-Ing. Krabbe
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Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
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Definitions

  • the present invention relates to textile, spun-dyed fiber material Synthetic fibers or mixtures of cellulose and synthetic fibers, in which the synthetic fiber portion is colored and its use for the production of Camouflage articles.
  • Textile materials for the military sector usually consist of Synthetic fibers, such as polyester or polyamide, or made of Mixtures of cellulose and synthetic fibers.
  • Synthetic fibers such as polyester or polyamide
  • the aim is remission behavior that corresponds to that of natural leafy green, i.e. of Chlorophylls.
  • a high level of authenticity especially with regard to light, chlorine, rubbing, washing and scouring, required.
  • the present invention thus relates to a textile, spun-dyed fiber material from synthetic fibers or mixtures of cellulose and synthetic fibers for Production of military camouflage articles, characterized in that the Synthetic fiber portion is spin-dyed with a dye that is in the IR range chlorophyll-like remission course.
  • the present invention also relates to the use of textile, Spun-dyed fiber material from synthetic fibers for the production of military camouflage articles, characterized in that camouflage patterns in an be printed in a known manner.
  • the present invention further relates to the use of textile, spun-dyed fiber material made from blends of cellulose and synthetic fibers for the production of military camouflage articles, characterized in that the Cellulose content is dyed or printed with camouflage patterns.
  • the textile, spin-dyed fiber materials according to the invention lie especially as a fabric and can consist of pure synthetic fibers, especially made of polyester or polyamide. But they prefer Blended fabrics with cellulose, being cellulose-polyester blended fabrics are particularly preferred.
  • the synthetic fiber portion of the textile, spun-dyed fiber materials according to the invention is generally dyed in a medium gray, green or olive tone by means of spin dyeing.
  • spin dyeing it is possible to use all dyes which are suitable for spin dyeing and which have the required reflectance curve in the IR region, which is similar to chlorophyll.
  • These dyes can be used alone or as a mixture with one another. In order to achieve the desired basic colors, they can also be combined with other colorants that can be used in spin dyeing. However, it must always be ensured that the IR reflectance behavior of the end product does not have a disruptive or negative effect on the chlorophyll-typical curve shape.
  • the proportions of the individual dyes or colorants used are not critical and are only determined by the desired basic color.
  • Preferred dyes that can be used for the spin dyeing of the synthetic fiber portion are, for example, CI Solvent Blue 122, CI Solvent Blue 132, CI Solvent Blue 104, CI Solvent Blue 45, CI Solvent Yellow 83, CI Solvent Yellow 147, CI Solvent Brown 53, CI Disperse Violet 57 and Cl Pigment Blue 29.
  • the method of spin dyeing is known as such. Pigments or soluble dyes are added to the spinning solution or the melt, which remain in the fibers during the precipitation and thus color them.
  • the colorants are preferably used in the form of so-called masterbatches, which may already contain any auxiliaries required. Details on spin dyeing can be found in Römpp Chemielexikon, 9th edition, 1992, Volume 5, page 4247 and in particular the literature cited therein.
  • Textile, spun-dyed fiber material according to the invention which consists exclusively of synthetic fibers, can also be used as such for use as a camouflage article, if only a plain dyeing is desired. In this case, the desired shade is obtained exclusively by spin dyeing using appropriate amounts of dye.
  • the desired camouflage patterns in the corresponding camouflage shades are printed in a second step.
  • the same dyes can be used that were already used in spin dyeing.
  • disperse dyes are used for polyester fibers and acid or metal complex dyes for polyamide fibers.
  • the lightest shade is usually light green.
  • the textile, spun-dyed fiber material according to the invention consists of a mixture of cellulose and synthetic fibers, it can be used for the production of military camouflage articles by dyeing or printing only the cellulose portion in a second operation. If a uni-colored end product is to be obtained, the dye present from the spin dyeing is over-dyed with a dye suitable for cellulose fibers. It is advantageous if the hue produced by the spin dyeing has already been set very close to the final hue.
  • the textile according to the invention are spin-dyed Fiber materials made from a blend of cellulose and synthetic fibers exist, but printed in a second step with camouflage patterns, whereby in turn, dyes suitable for cellulose are used. It is in preferred in this case, the spin dyeing in a medium gray, green or Olivton and the subsequent printing with typical camouflage nuances such as Black, brown and various olive or green tones. The middle tones of the spin dyeing are thereby from the stronger, overprinted Nuances are superimposed and do not disturb the overall picture of the finished product.
  • cellulose suitable dyes in question for dyeing or printing the cellulose part, all come for cellulose suitable dyes in question, although care must be taken that their IR reflectance curve is also similar to that of chlorophyll or at least the reflectance curve used for the spin dyeing Dye not too badly affected.
  • a variant of the present Invention can also be used with an extremely low remitting black Dye can be printed, which completes the chlorophyll-like remission curve eliminated.
  • the IR reflectance values correspond to those of the natural soil, so that it can also be used for camouflage purposes is advantageous.
  • the cellulose content usable dyes can be used alone or in mixtures with one another wide mixing ratios can be used.
  • Preferred dyes suitable for cellulose are in particular vat dyes and sulfur dyes.
  • Particularly suitable dyes are Cl Vat Yellow 4, Cl Vat Yellow 33, Cl Vat Orange 1, Cl Vat Orange 7, Cl Vat Orange 11, Cl Vat Orange 15, Cl Vat Blue 5, CI Vat Blue 19, Cl Vat Blue 66 , Cl Vat Green 1, Cl Vat Green 3, Cl Vat Green 9, Cl Vat Green 13, Cl Vat Brown 1, Cl Vat Brown 3, Cl Vat Brown 57, Cl Vat Black 7, Cl Vat Black 8, Cl Vat Black 9 , Cl Vat Black 19, Cl Vat Black 25, Cl Vat Black 27, Cl Sulfur Black 1, Cl Sulfur Black 6 and Cl Sulfur Black 7.
  • Spun-dyed fiber material can be made according to the methods known per se
  • the different classes of dyes are applied, for example with H. Rath, Textbook of Textile Chemistry, Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 3rd edition 1972, especially pages 557-568, 571-575, 678.683 and 703-704 or with M.Peter and H.K. Rouette, basics of textile finishing, Deutscher fraverlag, 13th revised edition, 1989, especially pages 500-509 and 624-625.
  • Shades of camouflage are printed on the fabric produced according to Example 1a), a printing paste of the following composition being used. 13.0 g / kg Cl Vat Orange 01 16.0 g / kg Cl Vat Blue 66 10.0 g / kg Cl Vat Black 27 700.0 g / kg Thickening for 2-phase fixation 261.0 g / kg Compensation (water or thickening) 1,000.00g After a 2-phase fixation, which is common for vat dyes, a dark green shade with IR reflectance values is obtained which comes very close to that of natural chlorophyll in the dark green area.
  • the textile fabric produced according to Example 1a) is in a continuous dyeing process over-dyed with the vat dyes mentioned in Example 2.
  • the textile fabric produced according to Example 1a) is in a continuous dyeing process over-dyed with the sulfur dyes mentioned in Example 4.
  • a masterbatch for PA spin dyeing consisting of 40% Cl Solvent Blue 132, 40% Cl Solvent Yellow 83 and 20% Carrier for PA is used with a concentration of 2.5% as spin dyeing for PA (PA 6 or PA6.6) - Fiber production used.
  • An olive-green polyamide fiber is obtained, which is spun and woven, knitted or tiled into a textile fabric. The fabric is dyed uniformly and can then be printed in the usual way with dye classes typical of polyamide fibers, such as acid, metal complex or reactive dyes.
  • the polyamide fibers obtained according to Example 6 are with cotton fibers in Ratio 50:50 mixed and as described in a textile fabric transferred. This structure is analogous to Examples 1b, 2 or 4 Printed camouflage shades.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft textiles, spinngefärbtes Fasermaterial aus Synthesefasern oder Mischungen aus Cellulose- und Synthesefasern zur Herstellung von militärischen Tarnartikeln, dadurch gekennzeichnet, daß der Synthesefaseranteil mit einem Farbstoff spinngefärbt ist, der im IR-Bereich einen chlorophyllähnlichen Remissionsverlauf aufweist, sowie dessen Verwendung zur Herstellung von militärischen Tarndruckartikeln .

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft textiles, spinngefärbtes Fasermaterial aus Synthesefasern oder Mischungen von Cellulose- und Synthesefasern, bei dem der Synthesefaseranteil gefärbt ist und seine Verwendung zur Herstellung von Tarnartikeln.
Textile Materialien für den militärischen Bereich bestehen in der Regel aus Synthesefasern, wie beispielsweise Polyester oder Polyamid, oder aus Mischungen von Cellulose- und Synthesefasern. Im Hinblick auf eine ausreichende Tarnwirkung wird hauptsächlich in den Nuancenbereichen hellgrün, graugrün, oliv und dunkelgrün im kurzwelligen Infrarotbereich ein Remissionsverhalten angestrebt, das dem des natürlichen Blattgrüns, d.h. des Chlorophylls, entspricht. Gleichzeitig wird ein hohes Echtheitsniveau, insbesondere was Licht-, Chlor-, Reib-, Wasch- und Scheuerechtheit betrifft, gefordert.
Die Erfüllung der genannten Anforderungen hat in der Vergangenheit erhebliche Probleme bereitet. So muß im Falle von Fasermischungen sowohl im Textildruck, als auch in der Färbung mit unterschiedlichen substratspezifischen Farbstoffklassen gearbeitet werden. Neben einer komplizierten Auswahl geeigneter Farbstoffe, die sich weder in ihren IR-Remissionseigenschaften, noch in der Applizierbarkeit gegenseitig negativ beeinflussen dürfen, müssen immer separate Fixierprozesse für jede Farbstoffklasse durchgeführt werden. Es ist überdies bekannt, daß es besonders schwierig ist, Textilien aus reinem Polyamid in konventionellen Färbeverfahren egal zu färben. Die Verfahren des Standes der Technik sind somit zeit- und kostenaufwendig.
Es besteht ein dringendes Bedürfnis nach verbesserten kostengünstigen Verfahren, die im übrigen auch betriebssicher und ökologisch vorteilhaft sein sollen.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß die genannten Probleme gelöst werden können, indem man von einem spinngefärbten Fasermaterial, bei dem der Synthesefaseranteil mit einem Farbstoff gefärbt ist, der die geforderten IR-Remissionseigenschaften aufweist, ausgeht und dieses anschließend überdruckt oder überfärbt, wobei im Falle von Cellulose-Mischsubstraten in diesem zweiten Schritt nur noch der Celluloseanteil bedruckt bzw. gefärbt wird,
Beim Bedrucken oder Färben von Mischgeweben muß somit nicht mehr mit zwei Farbstoffklassen und getrennten Fixierprozessen gearbeitet werden, da der Synthesefaseranteil bereits durch die Spinnfärbung abgedeckt ist und auch bereits den chlorophyllähnlichen IR-Remissionsverlauf beinhaltet.
Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein textiles, spinngefärbtes Fasermaterial aus Synthesefasern oder Mischungen aus Cellulose- und Synthesefasern zur Herstellung von militärischen Tarnartikeln, dadurch gekennzeichnet, daß der Synthesefaseranteil mit einem Farbstoff spinngefärbt ist, der im IR-Bereich einen chlorophyllähnlichen Remissionsverlauf aufweist.
Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem die Verwendung von textilem, spinngefärbten Fasermaterial aus Synthesefasern zur Herstellung von militärischen Tarndruckartikeln, dadurch gekennzeichnet, daß Tarnmuster in an sich bekannter Weise aufgedruckt werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft desweiteren die Verwendung von textilem, spinngefärbten Fasermaterial aus Mischungen von Cellulose- und Synthesefasern zur Herstellung von militärischen Tarnartikeln, dadurch gekennzeichnet, daß der Celluloseanteil gefärbt oder mit Tarnmustern bedruckt wird.
Die erfindungsgemäßen textilen, spinngefärbten Fasermaterialien liegen insbesondere als Gewebe vor und können aus reinen Synthesefasern bestehen, insbesondere aus Polyester oder Polyamid. Bevorzugt stellen sie aber Mischgewebe mit Cellulose dar, wobei Cellulose-Polyester-Mischgewebe besonders bevorzugt sind.
Im Hinblick auf die Endverwendung ist der Synthesefaseranteil der erfindungsgemäßen textilen, spinngefärbten Fasermaterialien in der Regel in einem mittleren Grau-, Grün- oder Olivton durch Spinnfärbung eingefärbt. Es können dabei im Prinzip alle Farbstoffe, die für die Spinnfärbung geeignet sind und die den erforderlichen, dem Chlorophyll ähnlichen, Remissionsverlauf im IR-Bereich aufweisen, verwendet werden. Diese Farbstoffe können allein oder in Mischung untereinander eingesetzt werden. Um die gewünschten Grundfarbtöne zu erzielen, können sie desweiteren mit weiteren Farbmitteln, die in der Spinnfärberei einsetzbar sind, kombiniert werden. Es ist dabei jedoch stets darauf zu achten, daß das IR-Remissionsverhalten des Endproduktes sich nicht störend bzw. negativ auf den chlorophylltypischen Kurvenverlauf auswirkt. Soweit diese Voraussetzung erfüllt ist, sind die Mengenverhältnisse der einzelnen eingesetzten Farbstoffe bzw. Farbmittel unkritisch und werden nur vom gewünschten Grundfarbton bestimmt.
Bevorzugte Farbstoffe, die für die Spinnfärbung des Synthesefaseranteils verwendet werden können sind beispielsweise C.I. Solvent Blue 122, C.I. Solvent Blue 132, C.I. Solvent Blue 104, C.I. Solvent Blue 45, C.I. Solvent Yellow 83, C.l. Solvent Yellow 147, C.I. Solvent Brown 53, C.l. Disperse Violet 57 und C.l. Pigment Blue 29.
Das Verfahren der Spinnfärbung ist als solches bekannt. Dabei wird der Spinnlösung bzw. der Spinnschmelze Pigment- oder lösliche Farbstoffe beigegeben, die bei der Ausfällung in der Faser verbleiben und diese somit färben. Die Farbmittel werden dabei bevorzugt in Form sogenannter Masterbatches eingesetzt, die gegebenenfalls benötigte Hilfsmittel bereits enthalten können. Einzelheiten zur Spinnfärbung sind Römpp Chemielexikon, 9.Auflage,1992, Band 5, Seite 4247 und insbesondere der dort zitierten Literatur zu entnehmen.
Erfindungsgemäßes textiles, spinngefärbtes Fasermaterial, das ausschließlich aus Synthesefasern besteht, kann auch als solches einer Verwendung als Tarnartikel zugeführt werden, sofern lediglich eine Unifärbung gewünscht ist. Der gewünschte Farbton wird in diesem Fall ausschließlich über die Spinnfärbung unter Einsatz entsprechender Mengen Farbstoffs erhalten.
In der Regel wird es aber zur Herstellung militärischer Tarndruckartikel verwendet. Dazu werden die gewünschten Tarnmuster in den entsprechenden Tarnnuancen in einem zweiten Arbeitsschritt aufgedruckt. Dabei können prinzipiell die gleichen Farbstoffe zur Anwendung kommen, die auch schon bei der Spinnfärbung verwendet wurden. In der Regel werden für Polyesterfasern Dispersionsfarbstoffe und für Polyamidfasern Säure- oder Metallkomplexfarbstoffe verwendet. Es ist in diesem Falle vorteilhaft, die Spinnfärbung in der Nuance herzustellen, die dem hellsten Farbton des Tarndruckmusters entspricht und die dunkleren Muster aufzudrucken. Der hellste Farbton ist in der Regel hellgrün.
Besteht das erfindungsgemäße textile, spinngefärbte Fasermaterial aus einer Mischung aus Cellulose- und Synthesefasern, so kann es zur Herstellung militärischer Tarnartikel verwendet werden, indem in einem zweiten Arbeitsgang ausschließlich der Celluloseanteil gefärbt oder bedruckt wird.
Soll ein unifarbenes Endprodukt erhalten werden, wird die von der Spinnfärbung vorhandene Färbung mit einem für Cellulosefasern geeigneten Farbstoff überfärbt. Es ist dabei von Vorteil, wenn der durch die Spinnfärbung erzeugte Farbton bereits sehr nahe zu dem Endfarbton eingestellt worden ist.
In der Regel werden die erfindungsgemäßen textilen, spinngefärbten Fasermaterialien, die aus einer Mischung aus Cellulose- und Synthesefasern bestehen, aber in einem zweiten Arbeitsgang mit Tarnmustern bedruckt, wobei wiederum für Cellulose geeignete Farbstoffe zum Einsatz kommen. Es ist in diesem Fall bevorzugt, die Spinnfärbung in einem mittleren Grau-, Grün- oder Olivton und das anschließende Bedrucken mit typischen Tarndrucknuancen wie Schwarz, Braun und verschiedenenen Oliv- bzw. Grüntönen auszuführen. Die mittleren Töne der Spinnfärbung werden dabei von den kräftigeren, überdruckten Nuancen überlagert und stören das Gesamtbild des fertigen Produktes nicht.
Für das Färben bzw. Bedrucken des Celluloseanteils kommen alle für Cellulose geeignete Farbstoffe in Frage, wobei allerdings darauf geachtet werden muß, daß ihr IR- Remissionsverlauf ebenfalls dem des Chlorophylls ähnlich ist oder zumindest den Remissionsverlauf des bei der Spinnfärbung verwendeten Farbstoffes nicht zu stark negativ beeinflußt. In einer Variante der vorliegenden Erfindung kann aber auch mit einem extrem niedrig remittierenden schwarzen Farbstoff bedruckt werden, der die chlorophyllähnliche Remissionskurve komplett eliminiert. In diesem Fall entsprechen die IR-Remissionswerte denen des natürlichen Erdreiches, so daß auch hier eine Verwendung zu Tarnzwecken vorteilhaft ist. Auch die zum Färben und Bedrucken des Celluloseanteils einsetzbaren Farbstoffe können allein oder in Mischungen untereinander in breiten Mischungsverhältnissen eingesetzt werden.
Bevorzugte für Cellulose geeignete Farbstoffe sind insbesondere Küpenfarbstoffe und Schwefelfarbstoffe.
Als besonders geeignete Farbstoffe haben sich C.l. Vat Yellow 4, C.l. Vat Yellow 33, C.l. Vat Orange 1, C.l. Vat Orange 7, C.l. Vat Orange 11, C.l. Vat Orange 15, C.l. Vat Blue 5, C.I. Vat Blue 19, C.l. Vat Blue 66, C.l. Vat Green 1, C.l. Vat Green 3, C.l. Vat Green 9, C.l. Vat Green 13, C.l. Vat Brown 1, C.l. Vat Brown 3, C.l. Vat Brown 57, C.l. Vat Black 7, C.l. Vat Black 8, C.l. Vat Black 9, C.l. Vat Black 19, C.l. Vat Black 25, C.l. Vat Black 27, C.l. Sulfur Black 1, C.l. Sulfur Black 6 und C.l. Sulfur Black 7 erwiesen.
Das Färben und Bedrucken des Celluloseanteils des erfindungsgemäßen textilen, spinngefärbten Fasermaterials kann nach den an sich bekannten Methoden zur Applizierung der verschiedenen Farbstoffklassen erfolgen, wie sie beispielsweise bei H. Rath, Lehrbuch der Textilchemie, Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, 3. Auflage 1972, insbesondere Seiten 557-568, 571-575, 678.683 und 703-704 oder bei M.Peter und H.K.Rouette, Grundlagen der Textilveredlung, Deutscher Fachverlag, 13. Überarbeitete Auflage, 1989, insbesondere Seiten 500-509 und 624-625 beschrieben sind.
Beispiel 1
  • a) Ein Masterbatch für PES-Spinnfärbung bestehend aus 25% C.I. Solvent Blue 122, 50% C.I. Solvent Yellow 147 und 25% PBT-Carrier wird mit einer Konzentration von 2,5% als Spinnfärbung bei der PES-Faserherstellung eingesetzt. Die Feinheit der Faser beträgt 1,6 dtex. Man erhält eine olivgrüne PES-Faser, die mit Baumwollfasern im verhältnis 50:50 gemischt, versponnen und zu einem textilen Flächengebilde verwebt oder auch verwirkt oder verfliest wird.
  • b) Auf das nach a) hergestellte Textilgut werden Tarnnuancen aufgedruckt, wobei eine Druckpaste folgender Zusammensetzung verwendet wird.
    20,0 g/kg C.l. Vat Yellow 04
    1,9 g/kg C.l. Vat Orange 07
    6,1 g/kg C.l. Vat Blue 66
    700,0 g/kg Verdickung für 2-phasige Fixierung
    272,0 g/kg Ausgleich (Wasser oder Verdickung)
    1.000,00g
    • Nach einer für Küpenfarbstoffe üblichen 2-Phasenfixierung erhält man eine hellgrüne Nuance mit IR-Remissionswerten, die denen des natürlichen Chlorophylls sehr nahe kommen.
    Beispiel 2
    Auf das nach Beispiel 1a) hergestellte Textilgut werden Tarnnuancen aufgedruckt, wobei eine Druckpaste folgender Zusammensetzung verwendet wird.
    13,0 g/kg C.l. Vat Orange 01
    16,0 g/kg C.l. Vat Blue 66
    10,0 g/kg C.l. Vat Black 27
    700,0 g/kg Verdickung für 2-phasige Fixierung
    261,0 g/kg Ausgleich (Wasser oder Verdickung)
    1.000,00g
    Nach einer für Küpenfarbstoffe üblichen 2-Phasenfixierung erhält man eine dunkelgrüne Nuance mit IR-Remissionswerten, die denen des natürlichen Chlorophylls im Bereich Dunkelgrün sehr nahe kommen.
    Beispiel 3
    Das nach Beispiel 1a) hergestellte Textilgut wird in einem Kontinue-Färbeprozess mit den in Beispiel 2 genannten Küpenfarbstoffen überfärbt.
    Beispiel 4
    Auf das nach Beispiel 1a) hergestellte Textilgut werden Tarnnuancen aufgedruckt, wobei eine Druckpaste folgender Zusammensetzung verwendet wird.
    100,0 g/kg C.l. Sulfur Black 06
    700,0 g/kg Verdickung für 2-phasige Fixierung
    200,0 g/kg Ausgleich (Wasser oder Verdickung)
    1.000,00g
    Nach einer für Küpenfarbstoffe üblichen 2-Phasenfixierung erhält man eine Schwarznuance mit IR-Remissionswerten, die zwischen 3,0% (600nm) und 10,0% (1300nm) liegen und denen des natürlichen Erdreiches entsprechen. Die ursprüngliche, chlorophyllähnliche Remissionskurve des spinngefärbten Polyesterfaseranteils wird durch den extrem niedrig remittierenden Schwarzfarbstoff komplett eliminiert.
    Beispiel 5
    Das nach Beispiel 1a) hergestellte Textilgut wird in einem Kontinue-Färbeprozess mit dem in Beispiel 4 genannten Schwefelfarbstoffen überfärbt.
    Beispiel 6
    Ein Masterbatch für PA-Spinnfärbung bestehend aus 40% C.l. Solvent Blue 132, 40% C.l. Solvent Yellow 83 und 20% Carrier für PA wird mit einer Konzentration von 2,5% als Spinnfärbung bei der PA (PA 6 oder PA6,6)-Faserherstellung eingesetzt.
    Man erhält eine olivgrüne Polyamidfaser, die versponnen und zu einem textilen Flächengebilde verwebt, verwirkt oder verfliest wird. Das Flächengebilde ist gleichmäßig eingefärbt und kann anschließend mit für Polyamidfasern typischen Farbstoffklassen, wie Säure-, Metallkomplex- oder Reaktivfarbstoffen in üblicher Weise bedruckt werden.
    Beispiel 7
    Die gemäß Beispiel 6 erhaltenen Polyamidfasern werden mit Baumwollfasern im Verhältnis 50:50 gemischt und wie beschrieben in ein textiles Flächengebilde überführt. Auf dieses Gebilde werden analog den Beispielen 1b, 2 oder 4 Tarnnuancen gedruckt.

    Claims (9)

    1. Textiles, spinngefärbtes Fasermaterial aus Synthesefasern oder Mischungen aus Cellulose- und Synthesefasern zur Herstellung von militärischen Tarnartikeln, dadurch gekennzeichnet, daß der Synthesefaseranteil mit einem Farbstoff spinngefärbt ist, der im IR-Bereich einen chlorophyllähnlichen Remissionsverlauf aufweist.
    2. Textiles, spinngefärbtes Fasermaterial gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Synthesefaseranteil mit C.l. Solvent Blue 122, C.l. Solvent Blue 132, C.l. Solvent Blue 104, C.l. Solvent Blue 45, C.l. Solvent Yellow 147, C.l. Solvent Yellow 83, C.l. Solvent Brown 53, C.l. Disperse Violet 57 oder C.l. Pigment Blue 29 spinngefärbt ist.
    3. Textiles, spinngefärbtes Fasermaterial gemäß Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Cellulose-Polyester-Mischgewebe besteht.
    4. Verwendung von textilem, spinngefärbten Fasermaterial aus Synthesefasern gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 zur Herstellung von militärischen Tarndruckartikeln, dadurch gekennzeichnet, daß Tarnmuster in an sich bekannter Weise aufgedruckt werden.
    5. Verwendung von textilem, spinngefärbten Fasermaterial aus Mischungen von Cellulose- und Synthesefasern gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 zur Herstellung von militärischen Tarnartikeln, dadurch gekennzeichnet, daß der Celluloseanteil gefärbt oder mit Tarnmustern bedruckt wird.
    6. Verwendung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein in mittleren Grau-, Grün- oder Olivtönen spinngefärbtes textiles Fasermaterial mit Tarnmustern in Schwarz-, Braun-, Oliv- oder Grüntönen überdruckt wird.
    7. Verwendung gemäß Anspruch 5 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Celluloseanteil mit Küpen- oder Schwefelfarbstoffen gefärbt oder bedruckt wird.
    8. Verwendung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Küpenfarbstoffe C.l. Vat Yellow 4, C.l. Vat Yellow 33, C.l. Vat Orange 1, C.I. Vat Orange 7, C.l. Vat Orange 11, C.l. Vat Orange 15, C.I. Vat Blue 5, C.l. Vat Blue 19, C.l. Vat Blue 66, C.l. Vat Green 1, C.l. Vat Green 3, C.l. Vat Green 9, C.l. Vat Green 13, C.l. Vat Brown 1, C.I. Vat Brown 3, C.l. Vat Brown 57, C.l. Vat Black 7, C.l. Vat Black 8, C.l. Vat Black 9, C.l. Vat Black 19, C.l. Vat Black 25 oder C.l. Vat Black 27 eingesetzt werden.
    9. Verwendung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Schwefelfarbstoffe C.l. Sulfur Black 1, C.I. Sulfur Black 6 oder C.I. Sulfur Black 7 eingesetzt werden.
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