WO2004075690A1 - Türgriff - Google Patents

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WO2004075690A1
WO2004075690A1 PCT/EP2004/001811 EP2004001811W WO2004075690A1 WO 2004075690 A1 WO2004075690 A1 WO 2004075690A1 EP 2004001811 W EP2004001811 W EP 2004001811W WO 2004075690 A1 WO2004075690 A1 WO 2004075690A1
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WO
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handle
door
center piece
piece
door handle
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/001811
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Magyar
Bernd Pfister
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Priority to EP04713889.6A priority patent/EP1599113B1/de
Priority to BRPI0407873-0A priority patent/BRPI0407873A/pt
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0015—Knobs or handles which do not operate the bolt or lock, e.g. non-movable; Mounting thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B95/00—Fittings for furniture
    • A47B95/02—Handles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F25D23/028—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/18—Aesthetic features

Definitions

  • the present invention relates to a door handle for, in particular horizontal, installation on a furniture door, in particular a refrigerator door.
  • Door handles for horizontal mounting on refrigerator doors, such as. B. on refrigerator or freezer doors are known from the prior art.
  • DE 197 51 310 A1 describes a one-piece door handle which is combined with a fastening element on the door. The central placement of the fastening element on the door is intended to make it easier to change the door stop.
  • FIG. 3 of this document shows a handle end piece in the form of a cylindrical plug element, from which a flat tongue protrudes radially.
  • the handle center piece has a receptacle complementary to the plug element, the wall of which is slotted on the side in order to let the tongue pass through.
  • the side slot affects the resilience of the handle center piece by lateral pull when the door is opened.
  • a permanent grip therefore requires a high wall thickness of the sleeve and leads to high material costs.
  • the invention has for its object to provide a door handle for, in particular horizontal, installation on a furniture door, in particular a refrigerator door, which overcomes the disadvantages of the prior art, in particular combines the design flexibility of a multi-part handle with economical use of materials.
  • a door handle with an elongated handle center piece and two handle end pieces which are fixed to the handle middle piece by inserting a plug element with a receptacle, which is characterized in that the handle end pieces extend the handle center piece in its longitudinal direction and that the Recording has a continuous circumferential wall over its entire length.
  • the door handle consists of at least three components
  • design variants of door handles can be manufactured in a simple manner by z. B.
  • different materials can be used for the different components.
  • the handle center piece can consist of aluminum, stainless steel, plastic or wood.
  • the handle end pieces can also be made of different materials, plastic, in particular PA6 GK30, being preferred, since damage to the door panels can be avoided in the assembled state.
  • the individual components can have different colors.
  • Such a handle center piece can be manufactured easily and inexpensively by injection molding, in particular from aluminum or plastic.
  • the handle center piece from a profile material, in particular an extruded profile. This makes it possible to produce length variants of the door handle by merely adapting the handle center piece to the desired length by suitable cutting to length from the profile material. The sizes of the handle end pieces, however, can remain unchanged.
  • the handle center piece is essentially hollow. This brings z. B. significant material savings despite high stability.
  • the handle center piece has a straight course and is not curved. This brings about considerable advantages in the assembly of the handle center piece with the handle end pieces and reduces the part price, since the handle center pieces only have to be cut to length and not bent.
  • one of the receptacles is provided on the central handle and a complementary connector element on one of the end pieces.
  • the handle center piece is a hollow profile, the inner cavity can form such a bushing.
  • the handle end pieces with cutouts for receiving ends of the middle piece. If these ends are not visible on the assembled handle, there are no high demands on the accuracy of the length of the center piece. If the plug-in direction of the plug element and receptacle is parallel to the longitudinal direction of the handle center piece, tensile forces exerted by a user when the door is opened act transversely to the plug-in direction and do not cause the handle pieces to slide against one another and do not loosen.
  • the plug element - regardless of whether it is formed on the handle end piece or handle middle piece - is surrounded at its base by a circumferential projection.
  • a projection can serve as a stop for receiving the other handle when assembling the door handle.
  • At least one, preferably one, of the handle end pieces has a retaining toggle for positive connection to the furniture door. This makes it easier to mount the handle on the door by simply connecting (holding together) the toggle on one side with a suitable fastening element on the door. Thanks to the positive connection, the handle can also be easily removed.
  • At least one of the handle end pieces preferably has at least one through hole for introducing at least one fastening means for fastening to the furniture door.
  • the fasteners mentioned are usually screws.
  • the invention further relates to a kit for a door handle according to the invention with a handle center piece and two handle end pieces.
  • a kit for a door handle according to the invention with a handle center piece and two handle end pieces.
  • the invention further relates to a method for producing a door handle according to the invention, the two handle end pieces and the handle middle piece being produced separately and then be joined together and the length of the handle is determined by the length of the handle center piece, which by cutting, z. B. is produced by sawing from a starting material.
  • the starting material usually already has the cross-sectional shape of the handle center piece, so that after the desired handle center piece has been cut to length, no major post-treatments are necessary.
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of an embodiment of a door handle according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective illustration of a handle center piece of a door handle according to the invention, which is connected to a handle end piece,
  • FIG. 3 a perspective illustration of a handle end piece of a door handle according to the invention
  • FIG. 4 shows a perspective illustration of a section of a refrigerator door with a fastening element fixed on the front for holding the door handle according to the invention released from its fastening position
  • Figure 5 is a schematic representation of a plan view of the opening of the
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of a door handle 1 according to the invention.
  • the door handle shown has a handle center piece 2 which shows a straight course.
  • the handle center piece 2 is non-positively connected at its end faces to a handle end piece 3, 4. That conclude Handle middle piece 2 and the two handle end pieces 3, 4 are flush with one another, ie they merge into one another without discontinuity in their cross-sectional shape.
  • the handle end piece 3 has a curved course and includes an obtuse inner angle with the handle middle piece 2.
  • the end of the handle end piece 3 facing away from the handle middle piece 2 has a flat surface 5 which has the shape of a rounded shield.
  • This surface 5 is arranged essentially parallel to the handle center piece 2.
  • the area 5 has a larger area than the cross-sectional area of the other end of the handle end part 3.
  • This toggle 6 is integrally connected to the handle end part 3 and has a base 7 and a crossbar 8, which is integrally connected to the base 7.
  • the base 7 has a rectangular base surface 9 and a cover surface 10 running parallel to this.
  • the top surface 10 is also rectangular and has the same width but a shorter length than the base surface 9.
  • the narrow edge 11 of the base surface 9 facing the handle center piece 2 is connected to the narrow edge 12 of the cover surface 10 facing the handle center piece 2 via
  • the crossbar 8 connected in one piece to the base 7 has the shape of a wedge.
  • the crossbar 8 has a flat front side facing away from the base 7 (not shown in the drawing) and an arcuate rear side 15, via which the crossbar 6 is connected to the base 7.
  • the handle end piece 4 also has a curved course.
  • the handle end piece 4 has at its end facing away from the handle center piece a flattened area 16 which has at least one through hole 17 for the introduction of a fastening means, in particular a screw.
  • FIG. 2 shows a perspective illustration of the handle center piece 2 of the door handle according to the invention from FIG. 1, which is only connected to one handle end piece, namely to the handle end piece 3 from FIG. 1.
  • the handle center piece 2 has an inner cavity 35 serving as a receptacle and is open at the end faces.
  • the handle center piece shows an upper, more curved side 18 and a lower, less curved side 19, which are connected to one another by the narrow sides 20.
  • Figure 3 shows a perspective view of the handle end piece 3 of Figures 1 or 2 in the unassembled state.
  • the handle end piece 3 has, on the side to be connected to the handle middle piece, a plug element 21 which is separated from the rest of the handle end piece 3 by a circumferential projection 36 and thus has a smaller cross-sectional area than the rest of the handle end piece 3.
  • This plug element 21 has the same cross-sectional area as the inner cavity 35 of the handle center piece 2 from FIG. 1 or 2 (more curved upper side, less curved lower side, two connecting narrow sides), so that in the assembled state of FIGS. 1 and 2 the circumferential projection 36 is completely covered by the handle center piece 2 and the handle pieces 2, 3 adjoin one another without discontinuity in the cross section.
  • the plug element 21 Due to the congruence of the plug element 21 and the cavity 35, the plug element 21 can be pressed into the cavity 35 of the handle center piece 2, which acts as a receptacle, whereby a non-positive connection is created. Furthermore, the insertion section 21 has a groove 22 which reinforces the non-positive connection.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a section of a refrigerator door 23 with a fastening element 24 fixed at the front for holding the door handle 1 according to the invention released from its fastening position.
  • the refrigerator door 23 has an outer cladding 25 which forms the outer jacket of the door 23 which serves as a visible surface.
  • the door 23 is equipped on its side facing the cooling space with an inner cladding 26, which is followed by a foamed heat insulation layer 27.
  • the outer cladding 25 is provided on its side surfaces 28 which run vertically in the installed state of the door 23 with a fastening receptacle, which is not shown in the drawing, which is designed, for example, as a reinforced thread passage.
  • the outer cladding 25 is provided with an oval opening 30 on its front side 29.
  • the opening 30 serves to receive a fastening element 24 which is similar to a hollow body and which projects into the heat insulation layer 27 and which is fixed in the opening 30 both by the heat insulation layer 27 and by measures (not shown) both positively and non-positively.
  • the fastening element 24 is flush with the outside of its cover 31 with the front 29 of the outer cladding 25.
  • the lid is provided with a cross-shaped opening 32 which serves to receive the toggle 6 and thus to hold the handle 1.
  • the holding toggle 6 is dimensioned in terms of its shape, length and width in such a way that it can be inserted into the opening 32 with little play and can then be displaced in the fastening element 24 parallel to the front side 29 to such an extent that the crossbar 8 of the toggle 6 comes out of register with the opening so that a positive connection can be made.
  • the arcuate narrow side 13 serves to facilitate the insertion of the retaining knob 6 into the opening 32, since the retaining knob 6 can slide along the arcuate narrow side 13 at the edge of the opening 32.
  • fastening element is provided with a fastening receptacle for introducing a threaded screw which penetrates the handle end piece 3 and is able to penetrate into the fastening receptacle.
  • the handle end piece 4 is angled and provided with a flattening 16 which runs essentially perpendicular to the handle middle piece 2 and which serves as a contact surface when the door handle 1 is fastened to the side face 28.
  • the flat has a through hole 17.
  • the toggle 6 is first inserted into the fastening element 24 and positively connected to it by a mechanism described with reference to FIG. 5.
  • a fastening screw 33 is inserted into the through hole 17, which can engage in a fastening receptacle designed as a nut thread on the side surface 28, as a result of which not only the handle end piece 4 is fixed three-dimensionally on the side surface 28 , but also the toggle 6 is prevented from loosening from its positive connection.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a top view of the opening 32 of the fastening means 24 with the retaining knob 6 inserted.
  • the door handle is moved in the direction of arrow I until the crossbar 8 reaches the boundary 34 of the opening 32 strikes.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Türgriff (1) zur, insbesondere horizontalen, Montage an einer Möbeltür (23), insbesondere einer Kühlmöbeltür, mit einem langgestreckten Griffmittelstück (2) und zwei Griffendstücken (3,4), die am Griffmittelstück fixiert sind durch Formschluss eines Steckerelements (21) mit einer Aufnahme (35). Die Griffendstücke (3, 4) verlängern das Griffmittelstück (2) in seiner Längsrichtung. Die Aufnahme (35) hat eine auf ihrer ganzen Länge durchgehende Umfangswand. Die Erfindung betrifft ferner einen Bausatz für den erfindungsgemäßen Türgriff sowie ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Türgriffes bzw. Bausatzes.

Description

Türgriff
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Türgriff zur, insbesondere horizontalen, Montage an einer Möbeltür, insbesondere einer Kühlmöbeltür.
Türgriffe zur horizontalen Montage an Kühlmöbeltüren, wie z. B. an Kühl- oder Gefrierschranktüren sind aus dem Stand der Technik bekannt. So beschreibt beispielsweise DE 197 51 310 A1 einen einstückigen Türgriff, welcher mit einem Befestigungselement an der Tür kombiniert ist. Durch die mittige Platzierung des Befestigungselements an der Tür soll ein Türanschlagwechsel erleichtert werden.
Auf Grund der Tatsache, dass die in der Regel bombierten Türen der Kühl- bzw. Gefrierschranktüren - je nach Modell bzw. Hersteller - unterschiedliche Breiten aufweisen, müssen auch unterschiedlich lange Türgriffe gefertigt werden. Jede Anpassung der Türgriffe an eine neue Türbreite erfordert jedoch erheblichen technischen und damit auch finanziellen Aufwand.
Ebenfalls ist es bei den Türgriffen aus dem Stand der Technik in der Regel mit erheblichem Aufwand verbunden, wenn Designvarianten, insbesondere aus unterschiedlichen Werkstoffen, hergestellt werden sollen. Formwerkzeuge zum plastischen Formen eines solchen einteiligen Türgriffs sind in der Regel für den verwendeten Werkstoff spezifisch, d.h. Formwerkzeuge, die zur Herstellung des Türgriffs aus einer bestimmten Kunststoffzusammensetzung taugen, sind nicht brauchbar für die Herstellung eines Türgriffs mit gleicher Gestalt aus Metall oder aus einem anderen Kunststoffmaterial. Selbst der Austausch eines dem verwendeten Kunststoff zugesetzten Farbstoffs kann zu Formabweichungen führen, die die fertigen Griffe für die ihnen zugedachte Funktion ungeeignet machen.
Flexiblere Möglichkeiten zur Gestaltung des Türgriffs, insbesondere hinsichtlich der Wahl des Werkstoffs, ergeben sich bei einem mehrteiligen Türgriff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , wie insbesondere in DE 196 50 776 A1 beschrieben. Diese Dokument beschreibt einen Türgriff mit einem langgestreckten Griffmittelstück und zwei in das Griffmittelstück eingreifenden, seitlich von diesem abstehenden Griffendstücken, die zur Befestigung an einer Kühlmöbeltür vorgesehen sind. Insbesondere Fig. 3 dieses Dokuments zeigt ein Griffendstück in Form eines zylindrischen Steckerelements, von dem eine flache Zunge radial absteht. Das Griffmittelstück weist eine zu dem Steckerelement komplementäre Aufnahme auf, deren Wand seitlich geschlitzt ist, um die Zunge durchzulassen. Der seitliche Schlitz beeinträchtigt die Belastbarkeit des Griffmittelstücks durch seitlichen Zug, wenn die Tür geöffnet wird. Ein dauerhafter Griff erfordert daher eine hohe Wandstärke der Hülse und führt zu hohen Materialkosten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Türgriff zur, insbesondere horizontalen, Montage an einer Möbeltür, insbesondere einer Kühlmöbeltür, zu schaffen, welcher die Nachteile des Standes der Technik überwindet, insbesondere die gestalterische Flexibilität eines mehrteilig aufgebauten Griffs mit ökonomischem Materialeinsatz verbindet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Türgriff mit einem langgestreckten Griffmittelstück und zwei Griffendstücken, die am Griffmittelstück fixiert sind durch Einfügen eines Steckerelements mit einer Aufnahme, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass die Griffendstücke das Griffmittelstück in seiner Längsrichtung verlängernd an diesem angebracht sind und dass die Aufnahme eine auf ihrer gesamten Länge durchgehende Umfangswand aufweist.
Indem also im Gegensatz zu DE 196 50 776 A1 die Griffendstücke jeweils über die Enden des Griffmittelstücks hinausragen, entfällt die Notwendigkeit, wie in diesem Dokument die Umfangswand der Aufnahme zu schlitzen, um die Griffendstücke hinausführen zu können. D. h., auch wenn wie in diesem Dokument das Steckerelement am Griffendstück und die Buchse am Griffmittelstück gebildet sind, entfällt die Abschwächung des Griffmittelstücks durch den Schlitz, und eine gute Festigkeit und Belastbarkeit des Griffs kann mit einer geringeren Wandstärke der Aufnahme erreicht werden.
Durch die Tatsache, dass der Türgriff aus mindestens drei Bauteilen besteht, können beispielsweise in einfacher Weise Designvarianten von Türgriffen gefertigt werden, indem z. B. für die unterschiedlichen Bauteile unterschiedliche Materialien verwendet werden. So kann das Griffmittelstück beispielsweise aus Aluminium, Edelstahl, Kunststoff oder Holz bestehen. Auch die Griffendstücke können aus verschiedenen Materialien bestehen, wobei Kunststoff, insbesondere PA6 GK30, bevorzugt ist, da dadurch im montierten Zustand Beschädigungen der Türbleche vermieden werden können. Zudem können die einzelnen Bauteile verschiedene Farben aufweisen.
Insbesondere aus Aluminium oder Kunststoff kann ein solches Griffmittelstück einfach und preiswert durch Spritzgießen gefertigt werden.
Besonders bevorzugt ist, das Griffmittelstück aus einem Profilmaterial, insbesondere einem Strangpressprofil, herzustellen. Dadurch ist es möglich, Längenvarianten des Türgriffs herstellen, indem lediglich das Griffmittelstück an die gewünschte Länge durch geeignetes Ablängen aus dem Profilmaterial angepasst wird. Die Größen der Griffendstücke können dagegen unverändert bleiben.
Vorzugsweise ist das Griffmittelstück im wesentlichen hohl ausgebildet. Dies bringt z. B. eine signifikante Materialeinsparung trotz hoher Stabilität.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türgriffs weist das Griffmittelstück einen geraden Verlauf auf und ist nicht gebogen. Dies bewirkt erhebliche Vorteile bei der Montage des Griffmittelstückes mit den Griffendstücken und reduziert den Teilepreis, da die Griffmittelstücke nur abgelängt und nicht gebogen werden müssen.
Vorzugsweise ist eine der Aufnahmen am Griff mittelstück und ein dazu komplementäres Steckerelement an einem der Endstücke vorgesehen. Insbesondere wenn das Griffmittelstück ein Hohlprofil ist, kann der innere Hohlraum eine solche Buchse bilden.
Umgekehrt wäre es auch denkbar, die Griffendstücke mit Aussparungen zum Aufnehmen von Enden des Mittelstücks auszustatten. Wenn diese Enden am zusammengebauten Griff nicht sichtbar sind, brauchen keine hohen Anforderungen an die Genauigkeit der Länge des Mittelstücks gestellt zu werden. Wenn die Steckrichtung von Steckerelement und Aufnahme parallel zur Längsrichtung des Griffmittelstücks ist, so wirken von einem Benutzer beim Öffnen der Tür ausgeübte Zugkräfte quer zur Steckrichtung und bewirken kein Verrutschen der Griffstücke gegeneinander und keine Lockerung.
Vorzugsweise ist das Steckerelement - egal ob an Griffendstück oder Griffmittelstück gebildet - an seiner Basis von einem umlaufenden Vorsprung umgeben. Ein solcher Vorsprung kann beim Zusammenbau des Türgriffs als Anschlag für die Aufnahme des jeweils anderen Griffstücks dienen.
Zweckmäßig ist auch, wenn die Außenkontur des Griffmittelstücks an einem von dessen Längsenden kontinuierlich in die Außenkontur des daran anschließenden Griffendstücks übergeht, so lässt sich die Länge des Türgriffs, auf der dieser bequem mit der Hand gefasst werden kann, über die Länge des Griffmittelstücks hinaus verlängern.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türgriffs weist mindestens eines, vorzugsweise eines, der Griffendstücke einen Halteknebel, zur formschlüssigen Verbindung mit der Möbeltüre auf. Dies erleichtert die Montage des Griffes an der Tür, indem der Halteknebel an einer Seite lediglich mit einem passenden Befestigungselement an der Tür verbunden (zusammengesteckt) werden muß. Durch die formschlüssige Verbindung kann der Griff auch einfach wieder entfernt werden.
Vorzugsweise weist mindestens eines der Griffendstücke mindestens eine Durchgangsbohrung zur Einbringung mindestens eines Befestigungsmittels zur Befestigung an die Möbeltüre auf. Die genannten Befestigungsmittel sind in der Regel Schrauben.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen Bausatz für einen erfindungsgemäßen Türgriff mit einem Griffmittelstück und zwei Griffendstücken. Mit diesem Bausatz können auf einfache Weise unterschiedliche Design- und Längenvarianten von Griffen, insbesondere von Griffen für Kühlgeräte, hergestellt werden.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Türgriffes, wobei die beiden Griffendstücke sowie das Griffmittelstück getrennt hergestellt und anschließend zusammengefügt werden und die Länge des Griffes durch die Länge des Griffmittelstückes bestimmt wird, welches durch Ablängen, z. B. durch Absägen, aus einem Ausgangsmaterial hergestellt wird. Das Ausgangsmaterial weist in der Regel bereits die Querschnittsform des Griffmittelstücks auf, sodass nach dem Ablängen des gewünschten Griffmittelstücks keine größeren Nachbehandlungen mehr nötig sind.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen und den Unteransprüchen. Hierbei können die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder in Kombination miteinander verwirklicht sein.
In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 : eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Türgriffes,
Figur 2: eine perspektivische Darstellung eines Griffmittelstücks eines erfindungsgemäßen Türgriffes, welches mit einem Griffendstück verbunden ist,
Figur 3: eine perspektivische Darstellung eines Griffendstückes eines erfindungsgemäßen Türgriffes,
Figur 4: eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer Kühlgerätetür mit einem frontseitig festgesetzten Befestigungselement zur Halterung des aus seiner Befestigungsposition gelösten erfindungsgemäßen Türgriffes,
Figur 5: eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf die Öffnung des
Befestigungselements nach Figur 4 mit eingefügtem Halteknebel.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Türgriffs 1. Der gezeigte Türgriff weist ein Griffmittelstück 2 auf, welches einen geraden Verlauf zeigt. Das Griffmittelstück 2 ist an seinen Stirnseiten jeweils mit einem Griffendstück 3, 4 kraftschlüssig verbunden. Dabei schließen das Griffmittelstück 2 und die beiden Griffendstücke 3, 4 bündig miteinander ab, d.h. sie gehen ohne Diskontinuität ihrer Querschnittsform ineinander über.
Das Griffendstück 3 weist einen gebogenen Verlauf auf und schließt mit dem Griffmittelstück 2 einen stumpfen Innenwinkel ein. Das dem Griff mittelstück 2 abgewandte Ende des Griffendstücks 3 weist eine ebene, die Form eines abgerundeten Schildes aufweisende Fläche 5 auf. Diese Fläche 5 ist im wesentlichen parallel zum Griffmittelstück 2 angeordnet. Die Fläche 5 weist eine größere Fläche auf als die Querschnittsfläche des anderen Endes des Griffendteils 3. Relativ im Zentrum der Fläche 5 befindet sich ein Halteknebel 6 zur Halterung des Türgriffs 1 an einer Tür. Dieser Halteknebel 6 ist einstückig mit dem Griffendteil 3 verbunden und weist einen Sockel 7 und einen Querbalken 8, welcher mit dem Sockel 7 einstückig verbunden ist, auf. Der Sockel 7 weist eine rechteckige Grundfläche 9 und eine parallel zu dieser verlaufende Deckfläche 10 auf. Auch die Deckfläche 10 ist rechteckig ausgebildet und weist die selbe Breite, aber eine geringere Länge als die Grundfläche 9 auf. Die dem Griffmittelstück 2 zugewandte Schmalkante 11 der Grundfläche 9 ist mit der dem Griffmittelstück 2 zugewandten Schmalkante 12 der Deckfläche 10 über die bogenförmige Schmalseite 13 verbunden.
Der mit dem Sockel 7 einstückig verbundene Querbalken 8 weist die Form eines Keiles auf. Die obere Kante 14 des Querbalkens 8, welche die Spitzkante des Keiles darstellt, fällt teilweise mit der dem Griffmittelstück 2 abgewandten Schmalkante 12a der Deckfläche 10 zusammen, wobei die Kante 14 etwa die dreifache Länge wie die Schmalkante 12 bzw. 12a aufweist, so dass die Kante 14 links und rechts von der Schmalkante 12a hinaus ragt. Der Querbalken 8 weist eine ebene, dem Sockel 7 abgewandte Vorderseite (in der Zeichnung nicht dargestellt) und eine bogenförmige Rückseite 15 auf, über die der Querbalken 6 mit dem Sockel 7 verbunden ist.
Das Griffendstück 4 weist ebenfalls einen gebogenen Verlauf auf. Das Griffendstück 4 weist an seinem, dem Griffmittelstück abgewandten Ende einen abgeflachten Bereich 16 auf, welcher wenigstens eine Durchgangsbohrung 17 zur Einführung eines Befestigungsmittels, insbesondere einer Schraube, aufweist.
Im vorliegende Ausführungsbeispiel bestehen die Griffendstücke 3, 4 aus Kunststoff und das Griffmittelstück besteht aus Aluminium. Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung des Griffmittelstücks 2 des erfindungsgemäßen Türgriffes von Figur 1 , welches nur mit einem Griffendstück, nämlich mit dem Griffendstück 3 aus Figur 1 verbunden ist.
Das Griffmittelstück 2 hat einen, als Aufnahme dienenden inneren Hohlraum 35 und ist an den Stirnseiten offen. Das Griffmittelstück zeigt eine obere, stärker gebogene Seite 18 und eine untere, weniger stark gebogene Seite 19, die durch die Schmalseiten 20 miteinander verbunden sind.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung des Griffendstücks 3 der Figuren 1 oder 2 im nicht montierten Zustand. Das Griffendstück 3 weist auf der mit dem Griffmittelstück zu verbindenden Seite ein Steckerelement 21 auf, welches vom Rest des Griffendstückes 3 durch einen umlaufenden Vorsprung 36 abgesetzt ist und somit eine kleinere Querschnittsfläche aufweist als der Rest des Griffendstückes 3. Dieses Steckerelement 21 hat dieselbe Querschnittsfläche wie der innere Hohlraum 35 des Griffmittelstücks 2 aus Figur 1 oder 2 (stärker gebogene Oberseite, weniger stark gebogene Unterseite, zwei verbindende Schmalseiten), so dass im montierten Zustand der Figs. 1 und 2 der umlaufende Vorsprung 36 durch das Griffmittelstück 2 vollständig verdeckt ist und die Griffstücke 2, 3 ohne Unstetigkeit des Querschnitts aneinandergrenzen. Aufgrund der Kongruenz von Steckerelement 21 und Hohlraum 35 kann das Steckerelement 21 in den als Aufnahme fungierenden Hohlraum 35 des Griffmittelstückes 2 gepresst werden, wodurch eine kraftschlüssige Verbindung entsteht. Des weiteren weist der Einführabschnitt 21 eine Rillung 22 auf, welche die kraftschlüssige Verbindung verstärkt.
Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer Kühlgerätetür 23 mit einem frontseitig festgesetzten Befestigungselement 24 zur Halterung des aus seiner Befestigungsposition gelösten erfindungsgemäßen Türgriffs 1.
Die Kühlgerätetür 23 weist eine Außenverkleidung 25 auf, die den als Sichtfläche dienenden Außenmantel der Tür 23 bildet. Außerdem ist die Tür 23 an ihrer dem Kühlraum zugewandten Seite mit einer Innenverkleidung 26 ausgestattet, an welche sich eine aufgeschäumte Wärmeisolationsschicht 27 anschließt. Die Außenverkleidung 25 ist an ihren im Einbauzustand der Tür 23 vertikal verlaufenden Seitenflächen 28 mit einer Befestigungsaufnahme, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, versehen, welche z.B. als verstärkt ausgeführter Gewindedurchzug ausgebildet ist. Ferner ist die Außenverkleidung 25 an ihrer Frontseite 29 mit einem ovalen Durchbruch 30 ausgestattet. Der Durchbruch 30 dient zur Aufnahme eines hohlkörperähnlichen .Befestigungselementes 24, welches in die Wärmeisolationsschicht 27 ragt und welches im Durchbruch 30 sowohl durch die Wärmeisolationsschicht 27 als auch durch nicht gezeigte Maßnahmen sowohl form- als auch kraftschlüssig festgesetzt ist. Das Befestigungselement 24 schließt im Einbauzustand mit der Außenseite seines Deckels 31 bündig mit der Frontseite 29 der Außenverkleidung 25 ab. Der Deckel ist mit einer kreuzförmigen Öffnung 32 versehen, die zur Aufnahme des Halteknebels 6 und damit zur Halterung des Griffes 1 dient. Der Halteknebel 6 ist in diesem Ausführungsbeispiel hinsichtlich seiner Form, Länge und Breite so bemessen, dass er sich in die Öffnung 32 mit geringem Spiel einfügen lässt und anschließend in dem Befestigungselement 24 parallel zur Frontseite 29 so weit verschiebbar ist, dass der Querbalken 8 des Knebels 6 mit der Öffnung außer Deckung kommt, so dass eine formschlüssige Verbindung hergestellt werden kann. Die bogenförmige Schmalseite 13 dient einem erleichterten Einfügen des Halteknebels 6 in die Öffnung 32, indem der Halteknebel 6 entlang der bogenförmigen Schmalseite 13 am Rand der Öffnung 32 in diese hineingleiten kann.
Es versteht sich, dass hier zur Erreichung einer formschlüssigen Verbindung verschiedene Formen von Halteknebeln und dazu passenden Befestigungselementen vorgesehen sein können. Es ist auch vorstellbar, dass das Befestigungselement mit einer Befestigungsaufnahme zum Einbringen einer Gewindeschraube versehen ist, welche das Griffendstück 3 durchdringt und in die Befestigungsaufnahme einzudringen vermag.
Das Griffendstück 4 ist abgewinkelt ausgebildet und mit einer im Wesentlichen senkrecht zum Griffmittelstück 2 verlaufenden Abflachung 16 versehen, welche als Anlagefläche beim Befestigen des Türgriffes 1 an der Seitenfläche 28 dient. Die Abflachung weist eine Durchgangsbohrung 17 auf.
Zur Befestigung des Türgriffes 1 an der Tür 23 wird zunächst der Halteknebel 6 in das Befestigungselement 24 eingefügt und durch einen anhand von Figur 5 beschriebenen Mechanismus formschlüssig mit diesem verbunden. Zur weiteren Halterung und endgültigen Fixierung des Türgriffes 1 an der Tür 23 wird in die Durchgangsbohrung 17 eine Befestigungsschraube 33 eingebracht, welche in eine als Muttergewinde ausgebildete Befestigungsaufnahme an der Seitenfläche 28 einzugreifen vermag, wodurch nicht nur das Griffendstück 4 an der Seitenfläche 28 dreidimensional festgesetzt ist, sondern auch der Halteknebel 6 daran gehindert ist, sich aus seinem Formschluss zu lösen.
Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf die Öffnung 32 des Befestigungsmittels 24 mit eingefügtem Halteknebel 6. Zur endgültigen formschlüssigen Fixierung des Türgriffs 1 im Befestigungselement 24 wird der Türgriff in Richtung des Pfeiles I bewegt bis der Querbalken 8 an der Begrenzung 34 der Öffnung 32 anschlägt.

Claims

Patentansprüche
1. Türgriff (1) zur, insbesondere horizontalen, Montage an einer Möbeltür (23), insbesondere einer Kühlmöbeltür, mit einem langgestreckten Griffmittelstück (2) und zwei Griffendstücken (3,4), die am Griffmittelstück fixiert sind durch Einfügen eines Steckerelements in eine Aufnahme des Griffmittelstücks (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Griffendstücke(3,4) das Griff mittelstück (2) in seiner Längsrichtung verlängernd an diesem angebracht sind und dass die Aufnahme (35) eine auf ihrer gesamten Länge durchgehende Umfangswand aufweist.
2. Türgriff (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Griffmittelstück (2) einen geraden Verlauf aufweist.
3. Türgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffmittelstück (2) ein Spritzgussteil ist
4. Türgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffmittelstück (2) ein Strangpressprofil, vorzugsweise ein hohles Strangpressprofil, ist.
5. Türgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Aufnahmen (35) an dem Mittelstück und ein zu der Aufnahme komplementäres Steckerelement an einem der Endstücke gebildet ist.
6. Türgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckrichtung von Aufnahme (35) und Steckerelement parallel zur Längsachse des Griffmittelstücks (2) ist.
7. Türgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckerelement an seiner Basis von einem umlaufenden Vorsprung umgeben ist, der einen Anschlag für die Aufnahme (35) bildet.
8. Türgriff (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckerelement (21) eine Rillung (22) aufweist.
9. Türgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur des Griffmittelstücks kontinuierlich in die eines Griffendstücks (3, 4) übergeht.
10. Türgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Griffendstücke (3,4) einen Halteknebel (6) zur formschlüssigen Verbindung mit der Möbeltüre aufweist.
11. Türgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Griffendstücke (3,4) mindestens eine Durchgangsbohrung (17) zur Einbringung mindestens eines Befestigungsmittels (33) zur Befestigung an die Möbeltüre (23) aufweist.
12. Bausatz für einen Türgriff (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 bestehend aus einem Griffmittelstück (2) und zwei Griffendstücken (3,4).
13. Verfahren zur Herstellung eines Türgriffes (1) oder Bausatzes nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , wobei die beiden Griffendstücke (3,4) einzeln geformt werden und das Griffmittelstück (2) in einer vorgegebenen Länge von einem Profilstrang geschnitten wird.
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