EP1599113B1 - Türgriff - Google Patents

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Publication number
EP1599113B1
EP1599113B1 EP04713889.6A EP04713889A EP1599113B1 EP 1599113 B1 EP1599113 B1 EP 1599113B1 EP 04713889 A EP04713889 A EP 04713889A EP 1599113 B1 EP1599113 B1 EP 1599113B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
door
centre piece
door handle
length
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04713889.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1599113A1 (de
Inventor
Thomas Magyar
Bernd Pfister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP1599113A1 publication Critical patent/EP1599113A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1599113B1 publication Critical patent/EP1599113B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0015—Knobs or handles which do not operate the bolt or lock, e.g. non-movable; Mounting thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B95/00—Fittings for furniture
    • A47B95/02—Handles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F25D23/028—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/18—Aesthetic features

Definitions

  • the present invention relates to a door handle for, in particular horizontal, mounting on a furniture door, in particular a refrigerated cabinet door.
  • Door handles for horizontal mounting on refrigerated furniture doors, such. B. on refrigerator or freezer doors are known in the art.
  • DE 197 51 310 A1 a one-piece door handle, which is combined with a fastener on the door. The central placement of the fastener on the door a door stop change is to be facilitated.
  • FIG. 3 of this document shows a handle end in the form of a cylindrical plug member from which a flat tongue projects radially.
  • the handle center piece has a complementary to the plug member receptacle, the wall of which is laterally slotted to pass the tongue.
  • the lateral slot affects the load capacity of the handle centerpiece by lateral pull when the door is opened.
  • a permanent grip therefore requires a high wall thickness of the sleeve and leads to high material costs.
  • the publication GB 225 971 A shows a door handle with an aluminum tube, wherein at each end an end piece is disposed at opposite ends of the aluminum tube.
  • the publication DE 34 36 990 A1 shows a kit for handle-like fittings.
  • the publication US 5,144,718 A discloses a door handle for opening and closing a door, wherein the door handle has an elongate, hollow handle element, two connection elements and two elastic, tubular intermediate pieces.
  • the invention has for its object to provide a door handle for, in particular horizontal, mounting on a furniture door, in particular a refrigerated door, which overcomes the disadvantages of the prior art, in particular combines the creative flexibility of a multi-part handle with economical use of material.
  • the door handle according to the invention for, in particular horizontal, mounting on a furniture door, in particular a refrigerated door, comprises an elongated handle center piece, which is made of a hollow extruded profile, and comprises two handle end pieces, which on the handle center piece are fixed by inserting a plug element in a receptacle of the handle center piece, wherein the Griffend mixede the handle center piece extending in its longitudinal direction attached thereto and wherein the receptacle has a continuous over its entire length peripheral wall, wherein one of the Griffend mixede formed angled and provided with a substantially perpendicular to the handle center piece flattening, which serves as a contact surface when mounting the door handle is used on a side surface of the furniture door, wherein the flattening has a through hole
  • the door handle consists of at least three components, for example, design variants of door handles can be made in a simple manner by z. B. different materials used for the different components.
  • the handle center piece for example, made of aluminum, stainless steel or plastic.
  • the grip end pieces can also be made of different materials, wherein plastic, in particular PA6 GK30, is preferred, since damage to the door panels can thereby be avoided in the mounted state.
  • the individual components may have different colors.
  • the handle center piece of a profile material namely an extruded profile to produce.
  • the handle centerpiece is hollow. This brings z. B. a significant material savings despite high stability.
  • the handle centerpiece has a straight course and is not bent. This causes significant advantages in the assembly of the handle center piece with the Griffend Swissen and reduces the price of parts, since the handle center pieces only cut to length and do not have to be bent.
  • one of the receptacles on the handle center piece and a complementary plug element on one of the end pieces are provided.
  • the inner cavity may form such a socket.
  • plug-in direction of the plug element and receptacle is parallel to the longitudinal direction of the handle center piece, then pulling forces exerted by a user when opening the door act transversely to the plug direction and do not cause the grips to slip against each other and cause no loosening.
  • the plug element is surrounded at its base by a circumferential projection.
  • a projection can serve as a stop for receiving the respective other handle when assembling the door handle.
  • the outer contour of the handle center piece merges continuously at one of its longitudinal ends into the outer contour of the adjoining handle end piece.
  • the length of the door handle, on which this can be comfortably grasped by hand extend beyond the length of the handle center piece out.
  • At least one, preferably one, of the handle end pieces has a retaining toggle for the positive connection with the furniture door. This facilitates the mounting of the handle on the door by the retaining knob on one side only with a matching fastener on the door (plugged) must be. Due to the positive connection, the handle can also be easily removed.
  • At least one of the handle end pieces has at least one through-hole, in particular for the introduction of at least one fastening means for fastening to the furniture door.
  • the mentioned fasteners are usually screws.
  • the invention further relates to a kit of a door handle according to the invention with a handle centerpiece and two Griffend constitutionalen.
  • this kit different design and length variants of handles, in particular handles for refrigerators, can be produced in a simple manner.
  • the invention further relates to a method for producing a door handle according to the invention, wherein the two handle end pieces and the handle center piece made separately and then joined together and the length of the handle is determined by the length of the handle center piece, which by cutting to length, z. B. by sawing, is made from a starting material.
  • the starting material usually already has the cross-sectional shape of the handle center piece, so that after cutting to length of the desired handle center piece no major post-treatments are necessary.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of a door handle according to the invention 1.
  • the door handle shown has a handle center piece 2, which shows a straight course.
  • the handle center piece 2 is connected at its end faces in each case with a handle end piece 3, 4 non-positively. This close the Handle center piece 2 and the two Griffend Publishede 3, 4 flush with each other, ie they go into each other without discontinuity of their cross-sectional shape.
  • the handle end piece 3 has a curved course and includes with the handle center piece 2 an obtuse interior angle.
  • the handle center piece 2 facing away from the end of Griffend Cultures 3 has a flat, the shape of a rounded shield having surface 5.
  • This surface 5 is arranged substantially parallel to the handle center piece 2.
  • the surface 5 has a larger area than the cross-sectional area of the other end of the Griffendteils 3.
  • Relatively in the center of the surface 5 is a retaining knob 6 for supporting the door handle 1 on a door.
  • This retaining knob 6 is integrally connected to the Griffendteil 3 and has a base 7 and a crossbar 8, which is integrally connected to the base 7, on.
  • the base 7 has a rectangular base 9 and a cover surface 10 extending parallel thereto.
  • the top surface 10 is rectangular and has the same width, but a shorter length than the base 9.
  • the handle center piece 2 facing narrow edge 11 of the base 9 is connected to the handle center piece 2 facing narrow edge 12 of the top surface
  • the integrally connected to the base 7 crossbar 8 has the shape of a wedge.
  • the crossbar 8 has a flat, the base 7 facing away from the front side (not shown in the drawing) and an arcuate back 15, via which the crossbar 6 is connected to the base 7.
  • the grip end 4 also has a curved course.
  • the handle end 4 has, at its, the handle center piece remote from the end a flattened portion 16 which at least one through hole 17 for the introduction of a fastening means, in particular a screw has.
  • the Griffend Koreane 3, 4 made of plastic and the handle center piece is made of aluminum.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the handle center piece 2 of the door handle of the invention FIG. 1 , which only with a Griffend DNS, namely with the handle end 3 of FIG. 1 connected is.
  • the handle center piece 2 has a serving as a receptacle inner cavity 35 and is open at the end faces.
  • the handle center piece shows an upper, more curved side 18 and a lower, less curved side 19, which are interconnected by the narrow sides 20.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the Griffend thoroughlys 3 of Figures 1 or 2 in unassembled condition.
  • the grip end piece 3 has on the side to be connected to the handle centerpiece a plug element 21 which is offset from the rest of Griffend thoroughlyes 3 by a circumferential projection 36 and thus has a smaller cross-sectional area than the rest of Griffendrioses 3.
  • This connector element 21 has the same cross-sectional area as the inner cavity 35 of the handle center piece 2 from FIG. 1 or 2 (more curved upper side, less curved bottom, two connecting narrow sides), so that in the assembled state of the Figs. 1 and 2 the circumferential projection 36 is completely covered by the handle center piece 2 and the grips 2, 3 adjoin each other without discontinuity of the cross section.
  • the plug element 21 Due to the congruence of the plug element 21 and the cavity 35, the plug element 21 can be pressed into the cavity 35 of the handle center piece 2 which acts as a receptacle, whereby a non-positive connection is created. Furthermore, the insertion section 21 has a groove 22 which reinforces the frictional connection.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a section of a refrigerator door 23 with a fastener 24 fixed at the front for holding the door handle 1 according to the invention released from its fastening position.
  • the refrigerator door 23 has an outer lining 25 which forms the outer surface of the door 23 serving as a visible surface.
  • the door 23 is provided on its side facing the cooling space with an inner lining 26, to which a foamed heat insulation layer 27 connects.
  • the outer panel 25 is provided at its in the installed state of the door 23 vertically extending side surfaces 28 with a mounting receptacle, which is not shown in the drawing, which, for. is designed as reinforced executed threaded passage. Furthermore, the outer lining 25 is equipped on its front side 29 with an oval opening 30.
  • the opening 30 serves to receive a hollow body-like fastening element 24, which projects into the heat insulation layer 27 and which is fixed in the opening 30 both by the heat insulating layer 27 and by measures not shown both positive and non-positive.
  • the fastener 24 includes in the installed state with the outside of its lid 31 flush with the front side 29 of the outer panel 25 from.
  • the lid is provided with a cross-shaped opening 32 which serves to receive the retaining knob 6 and thus to hold the handle 1.
  • the holding gag 6 is dimensioned in this embodiment in terms of its shape, length and width so that it can be inserted into the opening 32 with little clearance and then in the fastener 24 parallel to the front side 29 so far displaced that the crossbar 8 of the gag 6 comes with the opening out of coverage, so that a positive connection can be made.
  • the arcuate narrow side 13 serves to facilitate insertion of the retaining knob 6 in the opening 32 by the retaining knob 6 along the arcuate narrow side 13 at the edge of the opening 32 can slide into it.
  • fastening element is provided with a fastening receptacle for introducing a threaded screw which penetrates the handle end piece 3 and is able to penetrate into the fastening receptacle.
  • the handle end 4 is angled and provided with a substantially perpendicular to the handle center piece 2 extending flattening 16, which serves as a contact surface when mounting the door handle 1 on the side surface 28.
  • the flattening has a through hole 17.
  • the retaining knob 6 is first inserted into the fastener 24 and by a reference to FIG. 5 mechanism described positively connected thereto.
  • a fastening screw 33 is introduced into the through hole 17, which is able to engage in a trained as a female thread fastening receptacle on the side surface 28, whereby not only the grip end 4 is set three-dimensionally on the side surface 28 but also the retaining knob 6 is prevented from disengaging from its positive connection.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a plan view of the opening 32 of the fastener 24 with inserted retaining knob 6.
  • the door handle is moved in the direction of arrow I until the crossbar 8 abuts the boundary 34 of the opening 32.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Türgriff zur, insbesondere horizontalen, Montage an einer Möbeltür, insbesondere einer Kühlmöbeltür.
  • Türgriffe zur horizontalen Montage an Kühlmöbeltüren, wie z. B. an Kühl- oder Gefrierschranktüren sind aus dem Stand der Technik bekannt. So beschreibt beispielsweise DE 197 51 310 A1 einen einstückigen Türgriff, welcher mit einem Befestigungselement an der Tür kombiniert ist. Durch die mittige Platzierung des Befestigungselements an der Tür soll ein Türanschlagwechsel erleichtert werden.
  • Auf Grund der Tatsache, dass die in der Regel bombierten Türen der Kühl- bzw. Gefrierschranktüren - je nach Modell bzw. Hersteller - unterschiedliche Breiten aufweisen, müssen auch unterschiedlich lange Türgriffe gefertigt werden. Jede Anpassung der Türgriffe an eine neue Türbreite erfordert jedoch erheblichen technischen und damit auch finanziellen Aufwand.
  • Ebenfalls ist es bei den Türgriffen aus dem Stand der Technik in der Regel mit erheblichem Aufwand verbunden, wenn Designvarianten, insbesondere aus unterschiedlichen Werkstoffen, hergestellt werden sollen. Formwerkzeuge zum plastischen Formen eines solchen einteiligen Türgriffs sind in der Regel für den verwendeten Werkstoff spezifisch, d.h. Formwerkzeuge, die zur Herstellung des Türgriffs aus einer bestimmten Kunststoffzusammensetzung taugen, sind nicht brauchbar für die Herstellung eines Türgriffs mit gleicher Gestalt aus Metall oder aus einem anderen Kunststoffmaterial. Selbst der Austausch eines dem verwendeten Kunststoff zugesetzten Farbstoffs kann zu Formabweichungen führen, die die fertigen Griffe für die ihnen zugedachte Funktion ungeeignet machen.
  • Flexiblere Möglichkeiten zur Gestaltung des Türgriffs, insbesondere hinsichtlich der Wahl des Werkstoffs, ergeben sich bei einem mehrteiligen Türgriff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie insbesondere in DE 196 50 776 A1 beschrieben.
  • Dieses Dokument beschreibt einen Türgriff mit einem langgestreckten Griffmittelstück und zwei in das Griffmittelstück eingreifenden, seitlich von diesem abstehenden Griffendstücken, die zur Befestigung an einer Kühlmöbeltür vorgesehen sind. Insbesondere Fig. 3 dieses Dokuments zeigt ein Griffendstück in Form eines zylindrischen Steckerelements, von dem eine flache Zunge radial absteht. Das Griffmittelstück weist eine zu dem Steckerelement komplementäre Aufnahme auf, deren Wand seitlich geschlitzt ist, um die Zunge durchzulassen. Der seitliche Schlitz beeinträchtigt die Belastbarkeit des Griffmittelstücks durch seitlichen Zug, wenn die Tür geöffnet wird. Ein dauerhafter Griff erfordert daher eine hohe Wandstärke der Hülse und führt zu hohen Materialkosten.
  • Die Offenlegungsschrift GB 225 971 A zeigt einen Türgriff mit einem Aluminiumrohr, wobei an gegenüberliegenden Enden des Aluminiumrohrs jeweils ein Endstück angeordnet ist.
  • Die Offenlegungsschrift DE 34 36 990 A1 zeigt einen Bausatz für griffartige Beschläge. Die Offenlegungsschrift US 5 144 718 A offenbart einen Türgriff zum Öffnen und Schließen einer Tür, wobei der Türgriff ein längliches, hohles Griffelement, zwei Anschlusselemente sowie zwei elastische, rohrförmige Zwischenstücke aufweist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Türgriff zur, insbesondere horizontalen, Montage an einer Möbeltür, insbesondere einer Kühlmöbeltür, zu schaffen, welcher die Nachteile des Standes der Technik überwindet, insbesondere die gestalterische Flexibilität eines mehrteilig aufgebauten Griffs mit ökonomischem Materialeinsatz verbindet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Türgriff gemäß Anspruch 1. Der erfindungsgemäße Türgriff zur, insbesondere horizontalen, Montage an einer Möbeltür, insbesondere einer Kühlmöbeltür, umfasst ein langgestrecktes Griffmittelstück, welches aus einem hohlen Strangpressprofil hergestellt ist, und umfasst zwei Griffendstücke, die am Griffmittelstück fixiert sind durch Einfügen eines Steckerelements in eine Aufnahme des Griffmittelstücks, wobei die Griffendstücke das Griffmittelstück in seiner Längsrichtung verlängernd an diesem angebracht sind und wobei die Aufnahme eine auf ihrer gesamten Länge durchgehende Umfangswand aufweist, wobei eines der Griffendstücke abgewinkelt ausgebildet und mit einer im Wesentlichen senkrecht zum Griffmittelstück verlaufenden Abflachung versehen ist, welche als Anlagefläche beim Befestigen des Türgriffs an einer Seitenfläche der Möbeltür dient, wobei die Abflachung eine Durchgangsbohrung aufweist
  • Indem also im Gegensatz zu DE 196 50 776 A1 die Griffendstücke jeweils über die Enden des Griffmittelstücks hinausragen, entfällt die Notwendigkeit, wie in diesem Dokument die Umfangswand der Aufnahme zu schlitzen, um die Griffendstücke hinausführen zu können. D. h., auch wenn wie in diesem Dokument das Steckerelement am Griffendstück und die Buchse am Griffmittelstück gebildet sind, entfällt die Abschwächung des Griffmittelstücks durch den Schlitz, und eine gute Festigkeit und Belastbarkeit des Griffs kann mit einer geringeren Wandstärke der Aufnahme erreicht werden.
  • Durch die Tatsache, dass der Türgriff aus mindestens drei Bauteilen besteht, können beispielsweise in einfacher Weise Designvarianten von Türgriffen gefertigt werden, indem z. B. für die unterschiedlichen Bauteile unterschiedliche Materialien verwendet werden. So kann das Griffmittelstück beispielsweise aus Aluminium, Edelstahl oder Kunststoff bestehen. Auch die Griffendstücke können aus verschiedenen Materialien bestehen, wobei Kunststoff, insbesondere PA6 GK30, bevorzugt ist, da dadurch im montierten Zustand Beschädigungen der Türbleche vermieden werden können. Zudem können die einzelnen Bauteile verschiedene Farben aufweisen.
  • Erfindungsgemäß ist, das Griffmittelstück aus einem Profilmaterial, nämlich einem Strangpressprofil, herzustellen. Dadurch ist es möglich, Längenvarianten des Türgriffs herstellen, indem lediglich das Griffmittelstück an die gewünschte Länge durch geeignetes Ablängen aus dem Profilmaterial angepasst wird. Die Größen der Griffendstücke können dagegen unverändert bleiben.
  • Erfindungsgemäß ist das Griffmittelstück hohl ausgebildet. Dies bringt z. B. eine signifikante Materialeinsparung trotz hoher Stabilität.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türgriffs weist das Griffmittelstück einen geraden Verlauf auf und ist nicht gebogen. Dies bewirkt erhebliche Vorteile bei der Montage des Griffmittelstückes mit den Griffendstücken und reduziert den Teilepreis, da die Griffmittelstücke nur abgelängt und nicht gebogen werden müssen. Erfindungsgemäß ist eine der Aufnahmen am Griffmittelstück und ein dazu komplementäres Steckerelement an einem der Endstücke vorgesehen. Insbesondere kann der innere Hohlraum eine solche Buchse bilden.
  • Wenn die Steckrichtung von Steckerelement und Aufnahme parallel zur Längsrichtung des Griffmittelstücks ist, so wirken von einem Benutzer beim Öffnen der Tür ausgeübte Zugkräfte quer zur Steckrichtung und bewirken kein Verrutschen der Griffstücke gegeneinander und keine Lockerung.
  • Vorzugsweise ist das Steckerelement an seiner Basis von einem umlaufenden Vorsprung umgeben. Ein solcher Vorsprung kann beim Zusammenbau des Türgriffs als Anschlag für die Aufnahme des jeweils anderen Griffstücks dienen.
  • Zweckmäßig ist auch, wenn die Außenkontur des Griffmittelstücks an einem von dessen Längsenden kontinuierlich in die Außenkontur des daran anschließenden Griffendstücks übergeht. so lässt sich die Länge des Türgriffs, auf der dieser bequem mit der Hand gefasst werden kann, über die Länge des Griffmittelstücks hinaus verlängern.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türgriffs weist mindestens eines, vorzugsweise eines, der Griffendstücke einen Halteknebel, zur formschlüssigen Verbindung mit der Möbeltüre auf. Dies erleichtert die Montage des Griffes an der Tür, indem der Halteknebel an einer Seite lediglich mit einem passenden Befestigungselement an der Tür verbunden (zusammengesteckt) werden muß. Durch die formschlüssige Verbindung kann der Griff auch einfach wieder entfernt werden.
  • Erfindungsgemäß weist mindestens eines der Griffendstücke mindestens eine Durchgangsbohrung, insbesondere zur Einbringung mindestens eines Befestigungsmittels zur Befestigung an die Möbeltüre, auf. Die genannten Befestigungsmittel sind in der Regel Schrauben.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin einen Bausatz eines erfindungsgemäßen Türgriffes mit einem Griffmittelstück und zwei Griffendstücken. Mit diesem Bausatz können auf einfache Weise unterschiedliche Design- und Längenvarianten von Griffen, insbesondere von Griffen für Kühlgeräte, hergestellt werden.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Türgriffes, wobei die beiden Griffendstücke sowie das Griffmittelstück getrennt hergestellt und anschließend zusammengefügt werden und die Länge des Griffes durch die Länge des Griffmittelstückes bestimmt wird, welches durch Ablängen, z. B. durch Absägen, aus einem Ausgangsmaterial hergestellt wird. Das Ausgangsmaterial weist in der Regel bereits die Querschnittsform des Griffmittelstücks auf, sodass nach dem Ablängen des gewünschten Griffmittelstücks keine größeren Nachbehandlungen mehr nötig sind.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen und den Unteransprüchen. Hierbei können die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder in Kombination miteinander verwirklicht sein.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Türgriffes,
    Figur 2:
    eine perspektivische Darstellung eines Griffmittelstücks eines erfindungsgemäßen Türgriffes, welches mit einem Griffendstück verbunden ist,
    Figur 3:
    eine perspektivische Darstellung eines Griffendstückes eines erfindungsgemäßen Türgriffes,
    Figur 4:
    eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer Kühlgerätetür mit einem frontseitig festgesetzten Befestigungselement zur Halterung des aus seiner Befestigungsposition gelösten erfindungsgemäßen Türgriffes,
    Figur 5:
    eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf die Öffnung des Befestigungselements nach Figur 4 mit eingefügtem Halteknebel.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Türgriffs 1. Der gezeigte Türgriff weist ein Griffmittelstück 2 auf, welches einen geraden Verlauf zeigt. Das Griffmittelstück 2 ist an seinen Stirnseiten jeweils mit einem Griffendstück 3, 4 kraftschlüssig verbunden. Dabei schließen das Griffmittelstück 2 und die beiden Griffendstücke 3, 4 bündig miteinander ab, d.h. sie gehen ohne Diskontinuität ihrer Querschnittsform ineinander über.
  • Das Griffendstück 3 weist einen gebogenen Verlauf auf und schließt mit dem Griffmittelstück 2 einen stumpfen Innenwinkel ein. Das dem Griffmittelstück 2 abgewandte Ende des Griffendstücks 3 weist eine ebene, die Form eines abgerundeten Schildes aufweisende Fläche 5 auf. Diese Fläche 5 ist im wesentlichen parallel zum Griffmittelstück 2 angeordnet. Die Fläche 5 weist eine größere Fläche auf als die Querschnittsfläche des anderen Endes des Griffendteils 3. Relativ im Zentrum der Fläche 5 befindet sich ein Halteknebel 6 zur Halterung des Türgriffs 1 an einer Tür. Dieser Halteknebel 6 ist einstückig mit dem Griffendteil 3 verbunden und weist einen Sockel 7 und einen Querbalken 8, welcher mit dem Sockel 7 einstückig verbunden ist, auf. Der Sockel 7 weist eine rechteckige Grundfläche 9 und eine parallel zu dieser verlaufende Deckfläche 10 auf. Auch die Deckfläche 10 ist rechteckig ausgebildet und weist die selbe Breite, aber eine geringere Länge als die Grundfläche 9 auf. Die dem Griffmittelstück 2 zugewandte Schmalkante 11 der Grundfläche 9 ist mit der dem Griffmittelstück 2 zugewandten Schmalkante 12 der Deckfläche 10 über die bogenförmige Schmalseite 13 verbunden.
  • Der mit dem Sockel 7 einstückig verbundene Querbalken 8 weist die Form eines Keiles auf. Die obere Kante 14 des Querbalkens 8, welche die Spitzkante des Keiles darstellt, fällt teilweise mit der dem Griffmittelstück 2 abgewandten Schmalkante 12a der Deckfläche 10 zusammen, wobei die Kante 14 etwa die dreifache Länge wie die Schmalkante 12 bzw. 12a aufweist, so dass die Kante 14 links und rechts von der Schmalkante 12a hinaus ragt. Der Querbalken 8 weist eine ebene, dem Sockel 7 abgewandte Vorderseite (in der Zeichnung nicht dargestellt) und eine bogenförmige Rückseite 15 auf, über die der Querbalken 6 mit dem Sockel 7 verbunden ist.
  • Das Griffendstück 4 weist ebenfalls einen gebogenen Verlauf auf. Das Griffendstück 4 weist an seinem, dem Griffmittelstück abgewandten Ende einen abgeflachten Bereich 16 auf, welcher wenigstens eine Durchgangsbohrung 17 zur Einführung eines Befestigungsmittels, insbesondere einer Schraube, aufweist.
  • Im vorliegende Ausführungsbeispiel bestehen die Griffendstücke 3, 4 aus Kunststoff und das Griffmittelstück besteht aus Aluminium.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung des Griffmittelstücks 2 des erfindungsgemäßen Türgriffes von Figur 1, welches nur mit einem Griffendstück, nämlich mit dem Griffendstück 3 aus Figur 1 verbunden ist.
  • Das Griffmittelstück 2 hat einen, als Aufnahme dienenden inneren Hohlraum 35 und ist an den Stirnseiten offen. Das Griffmittelstück zeigt eine obere, stärker gebogene Seite 18 und eine untere, weniger stark gebogene Seite 19, die durch die Schmalseiten 20 miteinander verbunden sind.
  • Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung des Griffendstücks 3 der Figuren 1 oder 2 im nicht montierten Zustand. Das Griffendstück 3 weist auf der mit dem Griffmittelstück zu verbindenden Seite ein Steckerelement 21 auf, welches vom Rest des Griffendstückes 3 durch einen umlaufenden Vorsprung 36 abgesetzt ist und somit eine kleinere Querschnittsfläche aufweist als der Rest des Griffendstückes 3. Dieses Steckerelement 21 hat dieselbe Querschnittsfläche wie der innere Hohlraum 35 des Griffmittelstücks 2 aus Figur 1 oder 2 (stärker gebogene Oberseite, weniger stark gebogene Unterseite, zwei verbindende Schmalseiten), so dass im montierten Zustand der Figs. 1 und 2 der umlaufende Vorsprung 36 durch das Griffmittelstück 2 vollständig verdeckt ist und die Griffstücke 2, 3 ohne Unstetigkeit des Querschnitts aneinandergrenzen. Aufgrund der Kongruenz von Steckerelement 21 und Hohlraum 35 kann das Steckerelement 21 in den als Aufnahme fungierenden Hohlraum 35 des Griffmittelstückes 2 gepresst werden, wodurch eine kraftschlüssige Verbindung entsteht. Des weiteren weist der Einführabschnitt 21 eine Rillung 22 auf, welche die kraftschlüssige Verbindung verstärkt.
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer Kühlgerätetür 23 mit einem frontseitig festgesetzten Befestigungselement 24 zur Halterung des aus seiner Befestigungsposition gelösten erfindungsgemäßen Türgriffs 1.
  • Die Kühlgerätetür 23 weist eine Außenverkleidung 25 auf, die den als Sichtfläche dienenden Außenmantel der Tür 23 bildet. Außerdem ist die Tür 23 an ihrer dem Kühlraum zugewandten Seite mit einer Innenverkleidung 26 ausgestattet, an welche sich eine aufgeschäumte Wärmeisolationsschicht 27 anschließt.
  • Die Außenverkleidung 25 ist an ihren im Einbauzustand der Tür 23 vertikal verlaufenden Seitenflächen 28 mit einer Befestigungsaufnahme, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, versehen, welche z.B. als verstärkt ausgeführter Gewindedurchzug ausgebildet ist. Ferner ist die Außenverkleidung 25 an ihrer Frontseite 29 mit einem ovalen Durchbruch 30 ausgestattet. Der Durchbruch 30 dient zur Aufnahme eines hohlkörperähnlichen Befestigungselementes 24, welches in die Wärmeisolationsschicht 27 ragt und welches im Durchbruch 30 sowohl durch die Wärmeisolationsschicht 27 als auch durch nicht gezeigte Maßnahmen sowohl form- als auch kraftschlüssig festgesetzt ist. Das Befestigungselement 24 schließt im Einbauzustand mit der Außenseite seines Deckels 31 bündig mit der Frontseite 29 der Außenverkleidung 25 ab. Der Deckel ist mit einer kreuzförmigen Öffnung 32 versehen, die zur Aufnahme des Halteknebels 6 und damit zur Halterung des Griffes 1 dient. Der Halteknebel 6 ist in diesem Ausführungsbeispiel hinsichtlich seiner Form, Länge und Breite so bemessen, dass er sich in die Öffnung 32 mit geringem Spiel einfügen lässt und anschließend in dem Befestigungselement 24 parallel zur Frontseite 29 so weit verschiebbar ist, dass der Querbalken 8 des Knebels 6 mit der Öffnung außer Deckung kommt, so dass eine formschlüssige Verbindung hergestellt werden kann. Die bogenförmige Schmalseite 13 dient einem erleichterten Einfügen des Halteknebels 6 in die Öffnung 32, indem der Halteknebel 6 entlang der bogenförmigen Schmalseite 13 am Rand der Öffnung 32 in diese hineingleiten kann.
  • Es versteht sich, dass hier zur Erreichung einer formschlüssigen Verbindung verschiedene Formen von Halteknebeln und dazu passenden Befestigungselementen vorgesehen sein können. Es ist auch vorstellbar, dass das Befestigungselement mit einer Befestigungsaufnahme zum Einbringen einer Gewindeschraube versehen ist, welche das Griffendstück 3 durchdringt und in die Befestigungsaufnahme einzudringen vermag.
  • Das Griffendstück 4 ist abgewinkelt ausgebildet und mit einer im Wesentlichen senkrecht zum Griffmittelstück 2 verlaufenden Abflachung 16 versehen, welche als Anlagefläche beim Befestigen des Türgriffes 1 an der Seitenfläche 28 dient. Die Abflachung weist eine Durchgangsbohrung 17 auf.
  • Zur Befestigung des Türgriffes 1 an der Tür 23 wird zunächst der Halteknebel 6 in das Befestigungselement 24 eingefügt und durch einen anhand von Figur 5 beschriebenen Mechanismus formschlüssig mit diesem verbunden.
  • Zur weiteren Halterung und endgültigen Fixierung des Türgriffes 1 an der Tür 23 wird in die Durchgangsbohrung 17 eine Befestigungsschraube 33 eingebracht, welche in eine als Muttergewinde ausgebildete Befestigungsaufnahme an der Seitenfläche 28 einzugreifen vermag, wodurch nicht nur das Griffendstück 4 an der Seitenfläche 28 dreidimensional festgesetzt ist, sondern auch der Halteknebel 6 daran gehindert ist, sich aus seinem Formschluss zu lösen.
  • Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf die Öffnung 32 des Befestigungsmittels 24 mit eingefügtem Halteknebel 6. Zur endgültigen formschlüssigen Fixierung des Türgriffs 1 im Befestigungselement 24 wird der Türgriff in Richtung des Pfeiles I bewegt bis der Querbalken 8 an der Begrenzung 34 der Öffnung 32 anschlägt.

Claims (10)

  1. Türgriff (1) zur, insbesondere horizontalen, Montage an einer Möbeltür (23), insbesondere einer Kühlmöbeltür, mit einem langgestreckten Griffmittelstück (2), welches aus einem hohlen Strangpressprofil hergestellt ist, und mit zwei Griffendstücken (3,4), die am Griffmittelstück (2) fixiert sind durch Einfügen eines Steckerelements (21) in eine Aufnahme (35) des Griffmittelstücks (2), wobei die Griffendstücke (3, 4) das Griffmittelstück (2) in seiner Längsrichtung verlängernd an diesem angebracht sind und wobei die Aufnahme (35) eine auf ihrer gesamten Länge durchgehende Umfangswand aufweist, wobei eines der Griffendstücke (4) abgewinkelt ausgebildet und mit einer im Wesentlichen senkrecht zum Griffmittelstück (2) verlaufenden Abflachung (16) versehen ist, welche als Anlagefläche beim Befestigen des Türgriffs (1) an einer Seitenfläche (28) der Möbeltür (23) dient, wobei die Abflachung (16) eine Durchgangsbohrung (17) aufweist.
  2. Türgriff (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffmittelstück (2) einen geraden Verlauf aufweist.
  3. Türgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (35) an dem Mittelstück und ein zu der Aufnahme komplementäres Steckerelement (21) an jedem der Griffendstücke (3, 4) gebildet ist.
  4. Türgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckrichtung von Aufnahme (35) und Steckerelement (21) parallel zur Längsachse des Griffmittelstücks (2) ist.
  5. Türgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckerelement (21) an seiner Basis von einem umlaufenden Vorsprung (36) umgeben ist, der einen Anschlag für die Aufnahme (35) bildet.
  6. Türgriff (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckerelement (21) eine Rillung (22) aufweist.
  7. Türgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur des Griffmittelstücks (2) kontinuierlich in die eines Griffendstücks (3, 4) übergeht.
  8. Türgriff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Griffendstücke (3,4) einen Halteknebel (6) zur formschlüssigen Verbindung mit der Möbeltüre (23) aufweist.
  9. Bausatz eines Türgriffes (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei zur Herstellung von Längenvarianten des Türgriffs (1) das Griffmittelstück (2) an eine gewünschte Länge, durch geeignetes Ablängen aus dem Profilmaterial, anpassbar ist, bestehend aus einem Griffmittelstück (2), welches durch Ablängen aus einem Ausgangsmaterial hergestellt wird, und zwei Griffendstücken (3, 4), deren Größen unverändert bleiben.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Türgriffes (1) oder Bausatzes nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die beiden Griffendstücke (3,4) einzeln geformt werden, und wobei die beiden Griffendstücke (3, 4) sowie das Griffmittelstück (2) getrennt hergestellt und anschließend zusammengefügt werden, und wobei die Länge des Türgriffs (1) durch die Länge des Griffmittelstücks (2) bestimmt wird, welches durch Ablängen aus dem Ausgangsmaterial hergestellt wird, wobei das Ausgangsmaterial in der Regel bereits die Querschnittsform des Griffmittelstücks (2) aufweist und das Griffmittelstück (2) in einer vorgegebenen Länge von einem Profilstrang geschnitten wird.
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