WO2004072326A1

WO2004072326A1 - 成形安定性に優れたメタリック外観の金属帯とシームレス加工缶体およびこれらの製造方法

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Publication number: WO2004072326A1
Application number: PCT/JP2003/008615
Authority: WO
Inventors: Toru Chichiki; Masayoshi Suehiro; Hiroshi Nishida; Osamu Miyamae; Hirokazu Yokoya; Takaharu Kataoka
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2003-02-13
Filing date: 2003-07-07
Publication date: 2004-08-26
Also published as: EP1595975A1; EP1595975A4; AU2003244216A1; US20060230800A1; KR20050107421A; KR100697356B1; US20130039722A1

Abstract

缶の外面に相当する側に、塗装乾燥質量比で20％以上のアルミニウムもしくはアルミニウム合金のフィラーを含む塗膜を有するとともに、被塗装金属面から遠い側の塗膜面に、上記フィラーの混入率が質量比で５％以下で、かつ、厚みが 0.1～20μｍの樹脂成分リッチの部分を有することを特徴とする成形安定性に優れたメタリック外観の金属帯と、これを用いて製造したシームレス加工缶体、および、これらの製造方法。　　　　　　　　　　　

Description

成形安定性に優れたメタリツク外観の金属帯とシームレス加工缶体およびこれらの製造方法

〔技術分野〕

本発明は、安定したしごき加工を施すことができる金属帯と、こ明

れを利用した缶体、および、これらの製造方法に関するものである書

〔背景技術〕

従来、飲料容器としては、低コスト量産が容易なことから、しごき加工缶が幅広く採用されている。これらの缶を製造する方法としては、一般に、しごき加工性を確保する観点から、錫めつき鋼板やアルミ板を、その表面に潤滑剤を付与しつつ、しごき加工する方法が一般的である。

しかし、この方法においては、外面における鲭防止と内面における耐食性の確保のために、しごき加工後、表面を塗装被覆する必要があるので、加工後に、缶単位で、アルカリ等の洗剤で潤滑剤を水洗除去し、次いで、化成処理した後、塗装するという低生産性のェ程を経由せねばならないという問題があった。

かかる缶単位の低生産性工程を省略し、生産性を改善する技術として、加工前に、あらかじめ金属帯の両面に樹脂フィルムをラミネートするか、もしくは、樹脂系塗料で塗装する方法が提唱されている。

樹脂フィルムを金属帯にラミネートする場合、加工に耐え、かつ量産可能なフィルム強度を確保する必要があるが、そのためには、少なくとも、膜厚 10 μ ΠΙ以上のフィルムを用いることが必要であり、この場合には、コストアップが余儀なくされる。

また、樹脂塗料を金属帯に塗装する場合、塗膜の膜厚を低減することは比較的容易であるが、塗膜は、フィルム樹脂と異なり重合度が低いので、耐しごき性が低く、それ故、高速安定成形性を確保することが困難である。

しごき成形性を改善する技術として、鋼板の片面に、アルミフィラーを含有させた塗料を塗布し、もう一方の面に、潤滑剤を付与した塗料を塗布する方法が提案されていて、例えば、特開平 2 —3036 33号公報には、アルミフィラーを含有させた塗膜を缶の内面側に形成する技術が開示されている。

しかしながら、缶の外面側では、しごき時に、板厚減肉に伴う表面変形力が缶の内面側における場合よりはるかに大きいので、缶の外面側に形成したアルミフィラーを含有する塗膜においては、該塗膜における高しごき部分で、アルミフィラーが塗膜表層に露出することがある。このように、アルミフイラ一が塗膜表層に露出すると、しごき金型に付着してトラブルが誘発され、量産連続加工が困難になる場合がある。

また、一般的な樹脂系塗料を塗装した金属帯や樹脂フィルムを被覆した金属帯をドライ状態でしごき加工する場合におけるダイス金型の最適条件について、数々の検討がなされてきた。

そして、しごき金型の入口半角と出側半角、および、同入口半角と出側半角の間のベアリング部分の曲率半径を規定することにより、しごき加工における安定性をめざす技術が、特開平 9 一 285826号公報、特開平 9 一 285827号公報、特開平 9 一 285828号公報で開示されているが、アルミフイラ一を含むメタリック外観の塗膜を有する金属帯をしごき加工する場合におけるダイス金型の最適条件については、何ら検討されていない。

それ故、メタリック外観の塗膜を外面に有する鋼板のしごき加工に適したダイス金型の最適形状の検討が望まれている。

また、一般的な樹脂系塗料を鋼板の外面に塗装する口ール塗装法は従来から確立しているものの、フィラーの塗膜内厚み方向分布を

1回の口ール塗装で制御し実現する塗装条件については、今まで、検討されていない。

〔発明の開示〕

本発明は、上記の従来技術の欠点を改善し、缶外面に金属フイラ一を含有した塗膜を有するシームレス缶をしごき加工で成形するにあたり、その加工安定性を向上させた金属帯と、これを用いて製造された缶体、および、これらの製造方法を提供するものである。本発明は、上記課題を解決するために、缶の外面に塗布する塗料に、適切な制御された厚みのアルミ顔料を含有せしめ、かつ、しごき加工の各工程と母材材質を厳格に制御することにより、片面塗装鋼板の高しごき成形における安定性を飛躍的に高めたメタリック外観の金属帯とシームレス加工缶体、および、これらの製造方法を提供するものである。，

その発明の要旨とするところは、以下のとおりである。

( 1 ) 缶の外面に相当する側に、塗装乾燥質量比で 20 %以上のァルミニゥムもしくはアルミニウム合金のブイラ一を含む塗膜を有するとともに、被塗装金属面から遠い側の塗膜面に、上記フィラーの混入率が質量比で 5 %以下で、かつ、厚みが 0.：！〜 20 μ πιの樹脂成分リツチの部分を有することを特徴とする成形安定性に優れたメタリック外観の金属帯。

( 2 ) 缶の外面に相当する側に、塗装乾燥質量比で 20 %以上のァルミニゥムもしくはアルミニウム合金のフィラーを含む塗膜を有するとともに、被塗装金属面から遠い側の塗膜面に、上記フィラーの混入率が質量比で 5 %以下で、かつ、厚みが 0.3〜10 111の樹脂成分リツチの部分を有することを特徴とする成形安定性に優れたメタリック外観の金属帯。

( 3 ) 前記缶の内面に相当する側に、厚さ 8 μ πι以上の樹脂フィルムがラミネートされていることを特徴とする前記（ 1 ) または（ 2 ) に記載の成形安定性に優れたメタリツク外観の金属帯。

( 4 ) 前記缶の内面に相当する側に、ポリエステルもしくはポリォレフィン樹脂フィルムがラミネートされていることを特徴とする前記（ 1 ) 〜（ 3 ) のいずれかに記載の成形安定性に優れたメタリック外観の金属帯。

( 5 ) 前記缶の外面側の塗膜中に、ポリエステル、エポキシフエノール、ビニルオルガノゾルのいずれか 1種以上が含有されていることを特徴とする前記（ 1 ) 〜（ 4 ) のいずれかに記載の成形安定性に優れたメタリック外観の金属帯。

( 6 ) 金属帯とロール塗装、もしくは、ダラビヤ塗装する際において、塗料内のアルミ二ゥムもしくはアルミニゥム合金のフイラ一と榭脂の重量の和 a と、該和 a と塗料溶解用の有機溶剤の質量 bの和（ a + b ) との比 a / ( a + b ) を 20〜45%とし、かつ、直径 5 00mm φ以下の塗装ロールを用い、金属帯とロールとの間のロール線圧を 3 kgZcm以上として塗装することを特徴とする成形安定性に優れたメタリツク外観の金属帯の製造方法。

( 7 ) 前記ロール塗装時の塗料の静的粘度を、 20°Cで 20〜350 センチポアズとすることを特徴とする前記（ 6 ) に記載の成形安定性に優れたメタリック外観の金属帯の製造方法。

( 8 ) 缶の外面に相当する側に、塗装乾燥質量比で 5 %以上のァルミニゥムもしくはアルミニゥム合金のフィラーを含む塗膜を有するとともに、被塗装金属面から遠い側の塗膜面に、上記フィラーの混入率が質量比で 5 %以下で、かつ、少なくとも厚みが 0.03 m以上の樹脂成分リツチの部分が、缶胴部分で存在することを特徴とするシームレス加工缶体。

( 9 ) 缶の外面に相当する側に、塗装乾燥質量比で 20%以上のァルミニゥムもしくはアルミ二ゥム合金のフィラ一を含む塗膜を有するとともに、被塗装金属面から遠い側の塗膜面に、上記フィラーの混入率が質量比で 5 %以下で、かつ、少なくとも厚みが 0.03 μ m以上の樹脂成分リツチの部分が、缶胴部分で存在することを特徴とするシームレス加工缶体。

(10) 前記缶の内面に、ラミネート樹脂皮膜を有することを特徴とする前記（ 8 ) または（ 9 ) に記載のシームレス加工缶体。

(11) 前記缶の外面側に、ポリエステル、エポキシフエノール、ビュルオルガノゾルのいずれか 1種以上の樹脂皮膜を有することを特徴とする前記（ 8 ) 〜（10) のいずれかに記載のシームレス加工缶体。

(12) 前記（ 1 ) 〜（ 5 ) のいずれかに記載された金属帯に対して、複数のダイスを用いて多段しごき加工を行うに際し、総薄肉化率 γを下記の範囲として、しごき加工を行うことを特徴とするシームレス加工缶体の製造方法。

総薄肉化率 γ く 58+11 (1 ^α· ³⁵ ( d ：被塗装金属面から遠い側の塗膜面に在存するフィラーの混入率が質量比で 5 %以下となる樹脂成分リッチの部分の厚み（ m) )

(13) 前記しごき加工において、入口半角と出口半角の交点が 0. 02mm 以上の曲率半径を有する曲面を備えるしごき加工ダイスを用い、入口半角を 2〜 10° として、しごき加工を行うことを特徴とする前記（12) に記載のシームレス加工缶体の製造方法。

( 14) 前記しごき加工において、入口半角と出口半角の交点が 0 . Ιπηη φ以上の曲率半径を有する曲面を備えるしごき加工ダイスを用い、入口半角を 2〜18° として、しごき加工を行うことを特徴とする前記（12) に記載のシームレス加工缶体の製造方法である。

〔図面の簡単な説明〕

図 1 は、本発明の金属帯の表面断面構造を示す図である。

図 2は、本発明の金属帯へ樹脂を塗装する場合の塗装工程を示す図である。

図 3は、本発明の金属帯をしごき加工する際に用いるダイス金型の断面を示す図である。

〔発明を実施するための最良の形態〕

以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。

まず、本発明の金属帯について説明する。図 1 は、本発明の金属帯の表面断面構造を示す図である。この図に示すように、金属帯 1 の表面に、アルミニウムもしくはアルミニウム合金のフィラーを含む塗膜 2、さらに、その表面にアルミフイリ一層 3が形成され、一方、他の面には、塗膜もしくは樹脂フィルム 4が形成されている。

この場合、金属帯 1の板厚は、特に規定されるものではないが、一般的に、缶の用途に適した鋼板として、 0. 15〜0. 35mmの鋼板が多く使用されている。

金属帯の表面は、樹脂との密着性としごき加工性が確保されているものであればよく、特に、金属帯の表面性状は規定されるものでないが、容器用金属帯において従来から幅広く適用されている手法に則り、密着性を確保するため、クロム酸、重クロム酸、燐酸、有機酸等であらかじめ表面処理しておくことが望ましい。

本発明の金属帯は、アルミニウム、アルミニウム合金、ティンフリー、クロムメツキ鋼板、ニッケルメツキ鋼板、燐酸処理鋼板、有機燐酸樹脂処理鋼板、錫メツキ鋼板、錫ニッケルメツキ鋼板等に適用できる。

缶の外面に相当する面に、加工前に、アルミニウムもしくはアルミニゥム合金からなるフイラ一を質量比で 5 %以上、望ましくは 20 %以上含有する塗膜（以下、「フイラ一含有塗膜」ということがある。）を形成する。フィラーの質量比が 5 %未満の場合、フィラー含有塗膜によるしごき加工面の被覆が不十分となり、しごき加工において、しごき抵抗ムラが誘発されて、かじり等に起因する塗膜破損の原因となる。

アルミニウムもしくはアルミニウム合金からなるフィラーを用いる理由は、アルミニウムもしくはアルミニウム合金は、延展性に優れているので、しごき加工時に変形延展しゃすく、外面側のしごき応力による特定部位への応力集中を回避できるということである。

アルミニウムは、純度の向上や、合金化、結晶組織の制御、焼鈍処理等により、一層加工性が向上するので、これらの処理を施すことにより、しごき加工時の抵抗を低減する効果を高めることが可能である。上記効果はフィラーの質量比が 20 %以上で顕著である。本発明で用いる樹脂は、しごき加工に耐え得る表面硬度を備えた樹脂であればよく、特に、特定の樹脂に限定されるものではないが、加工性が良好なポリエステル、エポキシフエノール、ビエルオルガノゾルのいずれかを用いることが望ましい。

樹脂の表面硬度は、しごき加工前で、鉛筆硬度で 2 H以下が望ましい。樹脂にアルミ顔料以外の化学系顔料、染料を添加し、樹脂の色彩を変化させることは可能である。樹脂塗膜の構造においては、金属から遠い側の塗膜に、フィラーの混入率が質量比で 5 %以下の部分（以下、フィラーフリー部と称す）が、少なくとも、しごき加工前で、厚み 0. 1〜20 μ πι、望ましくは 0. 3〜10 μ mで形成されるようにフィラーの分布を制御する。なお、しごき加工前のフィラーフリー部（樹脂リツチ部）の厚みは 0. 1 μ m以上であるが、しごき加工後の缶胴部におけるフィラーフリ一部の厚みは 0. 03 μ πι以上となる。

ここで、塗膜中のアルミゥムフイラ一の混入率は、任意の点から採取した 50点以上の薄板片サンプルを、電子顕微鏡により倍率 20 00倍以上で撮影した写真において、アルミブイラー部と樹脂部分の面積を測定し、比重補正を行って求めた質量比に基づいて算定するフィラーフリ一部のしごき加工前の厚みが 0· 1 m未満であると、しごき加工時に、しごきの板厚変化に伴い発生する表面変形力により、アルミフイラ一が加工面の表面に露出しやすくなり、安定した高速しごき加工を行うことが困難になる。

一方、上記厚みが 10 μ m超であると、しごき加工力の金属表面への伝播が不均一になりやすく、表面かじり現象を誘発しゃすくなる安定した高速しごき加工を実現するためには、フィラーフリー部の加工前厚みを、好ましくは 0. 3 /z m以上、さらに好ましくは 1 〜 8 μ πΐとすることが望ましい。

本発明において、フィラーと金属帯との密着性は特に確保する必要はなく、塗膜中のフィラー密度分布は、特に規定しないが、例えば、アルミフイラ一入り塗料を塗装する前に、フィラーと金属帯との密着性を向上させる接着性の高い下地樹脂を塗布しても構わない金属帯の缶の内面に相当する側の被覆は、缶しごき加工に耐え、加工後の内面の耐食性が所定の用途にかなうものであれば、特に、特定の被覆に限定されないが、一般には、ポリエステル、エポキシフエノール、ビニルオルガノゾルのいずれかの樹脂を含む塗料を用いて、 1 μ m以上の厚みの塗膜を形成するか、もしくは、樹脂フィルムをラミネートする。

金属帯の材質は、しごき加工に耐える加工性を有するものであればよく、その種を問わない。缶の内面に相当する側が塗装面となる場合には、材質硬度が HR30Tで 57未満のものを用いることが望ましレ、。

材質硬度が HR30Tで 57以上になると、しごき加工抵抗が増大し、表面しごき力の増強を誘発し、缶の内外面において塗膜被覆性を確保することが困難になる。

外面側の塗膜に、ポリエステル、エポキシフエノール、ビニルォルガノゾルのいずれか 1種を使用することで、しごき加工性をより安定させることができる。

金属帯の、缶の内面に相当する面に、加工前、あらかじめ 8 /z m 以上の樹脂フィルムをラミネートした場合は、上記内面を塗装した場合よりも、しごき加工力を高めることができるので、より硬質の金属帯を採用することができる。その結果、板厚低減による缶の軽量化を、より容易に図ることができる。

すなわち、金属帯は、硬度が HR30Tで 73のものまで、適用可能となる。その場合、樹脂フィルムとしては、しごき加工に耐える加工性の高いポリエステルもしくはポリォレフィンのフィルムが望ましレ、。

フィルム厚さが、 8 μ m未満となると、表面耐カジリ性が低減し、硬質の原板の場合、しごき加工が不安定となる傾向がある。さらに、金属帯の外面の塗膜に、ポリエステル、エポキシフエノール、ビュルオルガノゾルのいずれか 1種を使用すると、しごき加ェ性をより安定させることができる。

次に、フイラーフリ一部分の膜厚を確保する塗装方法について詳細に述べる。図 2は、本発明の金属帯へ樹脂を塗装する場合の塗装工程を示す図である。この図に示すように、金属帯 1に樹脂を塗装するに当たり、塗装ロール 6に圧下力 Lを加えながら塗膜を形成した後、乾燥炉 5によって乾燥を行う。

この場合の塗装において、塗装時の固形分の有機溶剤の固形分の総和に対する質量比率を 20〜45%とする。溶剤は特に限定されるものではないが、通常は、トルエン、ベンゼン、エーテル等の混合溶剤を用いる。

塗装時の固形分の有機溶剤の固形分の総和に対する質量比率を 45 %超とすると、塗布粘性が高くなり、高速塗布が困難となる。また、上記質量比率を 20%未満とすると、乾燥過程でフィラーの位置が不安定となり、フィラーフリー部分が生成し難く写り、塗膜厚み方向全体にフィラーが散逸分布しやすくなる。

塗装時のフィラーを、より金属帯の表面に近い部分に集め、所望の塗膜内フイラ一分布を実現するには、塗装時、ロールによる板抑え面圧力を調整する必要がある。

板抑え面圧力を定める要素は、ロール径とロール線圧である。ここで、ロール線圧は、ロール軸受にロードセルを設置し、軸荷重 L を測定し、それを塗装する金属帯の幅 Wで除した L / Wで評価した本発明に係る塗膜を形成するためには、ロール径を 500mm φ以下とし、ロール線圧を 3 kg/ cm以上とする。ロール線圧を確保する方法としては、塗装時に、パックアップロールを使用する等の手法があるが、本発明においては、特に限定しない。

口ール線圧が 3 kgZ cm未満となると、塗装時のフィラーを金属面へ密着させ保定させる力が不十分となり、塗膜内のフィラーの金属表面に対する平行性が損なわれ、塗膜の厚み方向へフィラーが散逸しゃすくなる。その結果として、フィラーフリー部分の厚みを確保し難くなる。

塗装に際して、塗料の粘性（静的粘度）は、 20°Cで 20〜350 センチポアズであることが望ましい。 20センチポアズ未満では、アルミユウムフイラ一が、塗装直後にばらついてしまい、外観不良が発生しゃすくなる。一方、上記粘性が 350センチポアズ超では、フイラ一と原板との密着性が低減する。

以上の説明は、フィラーフリー部を、一回のロール塗装で生成させる塗装方法を前提としたが、フィラーフリー部を確実に生成させるために、アルミフィラーを 5 %以上含む塗膜を生成させた後に、再度、アルミフイラ一の含有率が 5 %以下の樹脂リツチな層を重ねて塗装しても構わない。

次に、本発明の金属帯の成形法について述べる。

図 3は、本発明の金属帯をしごき加工する際に用いるダイス金型の断面を示す図である。そして、図 3には、缶の外面側のダイスとしての上ダイス 7 と下ダイス 8によって、金属帯 1 を成形する場合の態様が示されている。

塗装金属帯 1のしごき加工を安定して行うには、加工時の表面成形応力を、加工温度条件下で、樹脂の引張強度の限界内及び剪断強度の限界内に制御する必要がある。

一般に、塗膜の強度は、その成分や、結晶状態、また、温度により変化するが、塗膜は加工熱により硬化する。このことから、本発明者らは、しごき加工における発熱が、しごき加工の可能性を示す総薄肉化率の限界を左右することに着眼し、発熱量、即ち、しごき加工における総薄肉化率と、塗膜条件との関係を調査した。

その結果、しごき加工時の塗膜損傷の発生を防止するには、アルミフイラ一層の厚みと総薄肉化率が、以下の式で示す関係を満たす必要があることを見出した。

総薄肉化率 γ < 5 8 + 1 1 d ⁰ - ^{3 5}

ここで、総薄肉化率 γは、しごき成形加工前後における板厚の減量を、元の板厚で除したもの（％) で'ある。 .

また、 dは、被塗装金属面から遠い側の塗膜面に存在する、フィラーの混入率が質量比で 5 %以下となる樹脂成分リツチの部分の厚み（フイラ一フリー層の厚み）（ ^ m ) である。

塗膜表面にしごき加工を施す場合、しごき加工が可能となる総薄肉化率 γは、表層のフィラーフリー層の厚み dに大きく依存する。フィラーフリー層の厚み dが薄い場合に、上記の総薄肉化率を超えて厳いしごき加工を施すと、表層の樹脂がフィラーを十分に被覆できなくなり、フィラーが、直接、缶の最表層に露出し、しごき金型の表面に堆積して、しごき金型の発熱量を高める。その結果、しごき加工の生産性が阻害されることになる。

シームレス缶体を成形する場合に、缶高さの確保と壁の薄肉化加ェは、一般に、絞り加工、しごき加工、ストレッチ加工を組み合わせて行うが、しごき加工における総薄肉化率を、上記式で定まる制限値内に留める加工設計を行うことにより、所望の缶高さを有する缶を、塗膜損傷や金型トラブルなく、安定して量産することができる。

また、上記缶の最外面側に、アルミニウムもしくはアルミニウムフィラーの混入量が少なくなるように制御した塗膜を形成して、安定してしごき加工を行うようにするには、従来の塗装金属帯のしごき加工とは異なり、塗膜表面の樹脂へのしごき応力により発生する塗膜とアルミフイラ一間への応力集中を、極力回避する必要があるそのためには、入側半角（図 3中、 α参照）を極力小さくし、しごき時における金型入側近傍での塗膜の盛り上がりを抑制する必要がある。

その適正条件を検討した結果、入側半角が 18° 超であると、しごき直前における塗膜の盛り上がりを十分に抑制し得ず、かじりゃァルミフィラー露出が発生しやすいことを見出した,。

一方で、入側半角を 2 ° 未満とすると、ダイスと塗膜の接触面積が不安定となり、しごき抵抗がパラツキやすくなる。その結果、加ェ表面に、しごきムラ等の外観不良が発生する。

出側半角（図 3中、参照）は、本発明では特に限定されるものでないが、表面光沢の安定性から 1 〜25° が望ましい。入側半角と出側半角の交点の曲面の曲率（図 3中、 0；参照）が Ο. ΐππη φ未満となると、表面接触抵抗が高くなりすぎ、発熱に伴う缶表面等の外観不良が発生しやすくなる。ただし、入側半角を 10° 以下とすれば、この曲率を、さらに 0. 02mm φまで小さくすることができる。

本発明で取り扱うしごき加工は、潤滑油を用いないドライしごき加工を前提にしているが、ヮセリン等の固体潤滑剤や潤滑剤を用いたゥエツトしごき加工を適用しても構わない。

以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。

(実施例 1 )

板厚、 0. 22mm、ブライト表面仕上げのテンパー T · 3、トータルクロム付着量 80m_g/ m ² のティンフリー材を用い、外面および内面を表 1の塗装条件で塗装した鋼板を、表 1に示す条件でしごき加工した。その結果の缶の外観を、併せて表 1に示す。本発明の銅板は、いずれも、良好な外観を呈していた。

なお、缶の外観については、任意に抽出した 10点の個所において光沢度を各々 2回測定し、その測定値の最大値と最小値の差が全平均値の ± 10%以内に全ておさまるものを◎ (最良品）とし、 10%を超え 15 %以内のものを〇（実質的に使用可能なもの）とした。

光沢度の測定は、金属帯への塗料塗布時の進行方向を基準とし 60 の角度の反射光を測定することによって行った。

表 1

(実施例 2 )

表 1 中の本発明例 1の条件において、表 2に示す粘度で塗装した。表 2中の外観は、実施例 1 と同様の方法で評価した。表 2の No. 1 〜 5は比較例で、塗料の粘度が 20センチポアズ未満と低いため、フィラーが塗料中に比較的自由に動き回ることが可能で、塗膜内のフィラーの金属面に対する平行性が損なわれやすく、そのため、光沢度のバラツキがやや大きくなつている。

また、 No . 11〜 15も比較例で、塗料の粘度が 350センチポアズを超えるため、コーターにおいて塗布厚みのムラが発生しやすく、また、粘度が高いため、発生したムラが重力等でレべリングされにくく、光沢度のパラツキがやや大きくなつている。

No. 6 〜 10は本発明例で、塗料の粘度が 20〜 350 センチポアズの範囲にあるので、フィラーの動きによる外観不良と塗布ムラに起因する外観不良の両方が回避されている。なお、ここでいう粘度とは、塗料を 20°Cとして E型粘度計で測定した粘度である。

表 2

〔産業上の利用可能性〕

本発明によれば、片面塗装鋼板の高しごき成形において、成形安定性が飛躍的に向上し、成形安定性に優れたメタリツク外観の金属帯とシームレス加工缶体、および、これらの製造方法を提供することができる。

したがって、本発明は、缶の製造 · 利用産業の発展に貢献するところが大きい。

Claims

請求の範囲

1 . 缶の外面に相当する側に、塗装乾燥質量比で 20 %以上のアルミニゥムもしくはアルミニウム合金のフイラ一を含む塗膜を有するとともに、被塗装金属面から遠い側の塗膜面に、上記フィラーの混入率が質量比で 5 .%以下で、かつ、厚みが 0.：!〜 20 μ mの樹脂成分リツチの部分を有することを特徴とする成形安定性に優れたメタリック外観の金属帯。

2 . 缶の外面に相当する側に、塗装乾燥質量比で 20 %以上のアルミニゥムもしくはアルミニウム合金のフィラーを含む塗膜を有するとともに、被塗装金属面から遠い側の塗膜面に、上記フィラーの混入率が質量比で 5 %以下で、かつ、厚みが 0. 3〜： 10 μ mの樹脂成分リツチの部分を有することを特徴とする成形安定性に優れたメタリック外観の金属帯。

3 . 前記缶の內面に相当する側に、厚さ 8 μ m以上の樹脂フィルムがラミネートされていることを特徴とする請求の範囲 1 または 2 に記載の成形安定性に優れたメタリック外観の金属帯。 '

4 . 前記缶の内面に相当する側に、ポリエステルもしくはポリオレフィン樹脂フィルムがラミネートされていることを特徴とする請求の範囲 1〜 3のいずれかに記載の成形安定性に優れたメタリック外観の金属帯。

5 . 前記缶の外面側の塗膜中に、ポリエステル、エポキシフエノール、ビニルオルガノゾルのいずれか 1種以上が含有されていることを特徴とする請求の範囲 1〜4のいずれかに記載の成形安定性に優れたメタリツク外観の金属帯。

6 . 金属帯をロール塗装、もしくは、ダラビヤ塗装する際において、塗料内のアルミニウムもしくはアルミニウム合金のフィラーと樹脂の重量の和 a と、該和 a と塗料溶解用の有機溶剤の質量 bの和 ( a + b ) との比 a Z ( a + b ) を 20〜45 %とし、かつ、直径 500 mm φ以下の塗装ロールを用い、金属帯とロールとの間のロール線圧を 3 kg/ cm以上として塗装することを特徴とする成形安定性に優れたメタリツク外観の金属帯の製造方法。

7 . 前記ロール塗装時の塗料の静的粘度を、 20°Cで 20〜350 センチポアズとすることを特徴とする請求の範囲 6に記載の成形安定性に優れたメタリック外観の金属帯の製造方法。

8 . 缶の外面に相当する側に、塗装乾燥質量比で 5 %以上のアルミニゥムもしくはアルミニウム合金のフィラーを含む塗膜を有するとともに、被塗装金属面から遠い側の塗膜面に、上記フィラーの混入率が質量比で 5 %以下で、かつ、少なくとも厚みが 0. 03 μ m以上の樹脂成分リツチの部分が、缶胴部分で存在することを特徴とするシームレス加工缶体。

9 . 缶の外面に相当する側に、塗装乾燥質量比で 20 %以上のアルミニゥムもしくはアルミニウム合金のフィラーを含む塗膜を有するとともに、被塗装金属面から遠い側の塗膜面に、上記フィラーの混入率が質量比で 5 %以下で、かつ、少なくとも厚みが 0. 03 μ m以上の樹脂成分リツチの部分が、缶胴部分で存在することを特徴とするシームレス加工缶体。 '

10. 前記缶の内.面に、ラミネート樹脂皮膜を有することを特徴とする請求の範囲 8または 9に記載のシームレス加工缶体。

11 . 前記缶の外面側に、ポリエステル、エポキシフエノール、ビニルオルガノゾルのいずれか 1種以上の樹脂皮膜を有することを特徴とする請求の範囲 8〜10のいずれかに記載のシームレス加工缶体

12. 請求の範囲 1 〜 5のいずれかに記載された金属帯に対して、複数のダイスを用いて多段しごき加工を行うに際し、総薄肉化率 0；を下記の範囲として、しごき加工を行うことを特徴とするシームレス加工缶体の製造方法。

総薄肉化率 τ / く δδ+ΐΐοΐ¹⁵· ³⁵ ( d ：被塗装金属面から遠い側の塗膜面に在存するフィラーの混入率が質量比で 5 %以下となる樹脂成分リッチの部分の厚み（ μ πι) )

13. 前記しごき加工において、入口半角と出口半角の交点が 0.02 ιηιηφ以上の曲率半径を有する曲面を備えるしごき加工ダイスを用い、入口半角を 2〜 10° として、しごき加工を行うことを特徴とする請求の範囲 12に記載のシームレス加工缶体の製造方法。

14. 前記しごき加工において、入口半角と出口半角の交点が 0.1 ιηπιφ以上の曲率半径を有する曲面を備えるしごき加工ダイスを用い、入口半角を 2〜： 18° として、しごき加工を行うことを特徴とする請求の範囲 12に記載のシームレス加工缶体の製造方法。