JPH02303633A - Ｄｉ缶用プレコート鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ この発明は、缶体及び上蓋からなる２ピ一ス缶の缶胴を
製造するための２ピ一ス缶用プレコート鋼板に関するも
のである。

［従来の技術］ ２ピ一ス缶の１種であるＤＩ缶の缶胴は、下記ステップ
からなるＤＩ底成形よって従来製造されている。すなわ
ち、金属板から切り出された円形板を、パンチを使用し
て、ダイス内を強制的に通過させることにより、円形板
をドローイングしてカップを成形し、次いで、かくして
形成されたカップを、別のパンチを使用して、複数個の
別のダイスを強制的にかつ連続的に通過させることによ
り、カップをリドローイング及びアイアニングし、かく
して、円形板の肉厚よりも薄い肉厚を有する缶胴を得る
。

上述したＤＩ缶の缶胴は、上蓋と底蓋とそしてはんだ付
けまたは溶接によって調製された缶胴とからなるいわゆ
る３ピ一ス缶に比べて、缶胴の肉厚を薄くすることがで
きるので軽量であり、そして、胴に継目がないので、缶
胴の腐蝕により、缶内の内容物が漏れることはない。こ
のような利点を有しているので、２ピ一ス缶の需要は多
く、その用途も拡大することが予想される。

［発明が解決しようとする課題］ ＤＩ缶用金属板としては、一般に錫メッキ鋼板またはア
ルミニウム板が使用されている。錫メッキ鋼板は、アル
ミニウム板に比べて安価であるので、錫メッキ鋼板で作
られた２ピ一ス缶の需要の伸びが期待されている。しか
しながら、近時錫の供給量が不足になり、錫の価格の高
騰のために、錫メッキ鋼板及び錫メッキ鋼板で作られた
２ピ一ス缶の製造コストの上昇が避けられない。

また輸入色材料をはじめ競合容器材料の低価格化のため
ＤＩ缶の製造コストの低減が、強く望まれている。

ＤＩ缶の缶胴の側壁の肉厚の減少率はアイアニングの作
用によって、約７０％と極めて大きい。

従って、鋼板の表面に予め潤滑性を付与することが必要
である。錫メッキ鋼板の錫メッキ層は、鋼板に優れた潤
滑性を付与する。しかしながら、錫メッキ鋼板の製造コ
ストを低減するために、錫メッキ層の付着量を減らすと
、潤滑性が低下し、その結果、ＤＩ成形性が悪くなる。

そのために、アイアニング時に缶体がダイスを通る際に
、ｒＩＪ擦熱による缶体のダイスへの焼付き、または、
缶体のかじりが発生することがある。更に、アイアニン
グ時にＤＩ缶の缶胴の表面上に付着した、外部潤滑剤等
の油脂弁を除去した後に、ＤＩ缶の缶胴の表面に鋳が発
生しやすい。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、錫メッキ鋼板を使用することなしに、良好な潤滑性
を有し、ＤＩ成形性が高く、また製缶工程におけるアイ
アニング時にダイスへの焼付き、缶体のかじりを生じる
ことがないＤＩ缶用プレート鋼板を提供することを目的
とするものである。

［課題を解決するための手段］ この目的に対応して、この発明のＤＩ缶用プレコート鋼
板は、板厚０．１５〜０．３ｓ＋かつロックウェルＴ硬
さ（ＨＲ３０Ｔ）が５８〜７６の鋼板の両面に塗膜層を
有し、一方の塗膜層が内部潤滑剤を含有した塗膜層であ
ることを特徴としている。

［作用］ この発明のＤＩ缶用プレート鋼板を使用してＤＩ缶を製
造する場合には、ＤＩ缶用プレート鋼板を円形板に切り
出し、これをパンチを使用してダイス内を強制的に通過
させることにより、円形板をドローイングしてカップを
形成し、次いで、かくして形成されたカップを別のパン
チを使用して、複数個の別のダイスを強制的かつ連続的
に通過させることにより、カップをドローイング及びア
イアニングし、かくして、円形板の肉厚よりも薄い肉厚
を有する缶体を得る。缶胴外面上の塗膜層は潤滑剤を含
有していて、ＤＩ成形時の成形エネルギーを低下させる
。

［実施例］ 以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面について説
明する。

第１図において、１はＤＩ缶用プレコート鋼板である。

プレコート鋼板１は基材となる鋼板２を有する。

鋼板２の表面に塗膜層３及び塗膜Ｍ４を有する。

鋼板２は鋼車体板、表面処理鋼板、冷延鋼板等で構成さ
れる。

鋼板２の板厚範囲は０．１５馴〜０．３０ａｍ＋である
。０．１４ｍ＋以下だと、ＤＩ製缶後の缶強度が低いた
め、自動販売機で使用した際、缶にへこみが生じやすく
なる。また０、３１＃ｌｌＩ以上だと、ＤＩ製缶後の缶
壁板厚が比較的厚くなるため経済的利点に欠ける。

鋼板２の硬さ（ＨＲ３０Ｔ）は５．８〜７６である。５
７以下だと成形は容易となるが、反面、必要な缶強度を
得るために板厚を厚くしなければならなくなり、経済的
利点に欠けることになる。また７７以上だと極めて硬質
となるため、製缶の際スチールの伸びが、一様になりに
くくなり、製缶歩留が低下する。すなわち、経済的に不
利となる。

鋼板２は特に好ましくは、板厚０．１７ａａ＋以上かつ
硬さ７３以下から板厚０．２７ｍ＋以下かつ硬さ６０以
上の範囲である。

一方の塗膜層３は内部ｎ滑剤を含有しており、他方の塗
膜層４は必要な場合には金属フィラーを含有してもよい
。

缶の外面となるべき鋼板２の一方の表面に、内部に潤滑
剤を含有する塗膜層３を形成する理由は、内部潤滑剤に
よって塗膜層に潤滑性を与え、これによって、鋼板２に
優れたＤＩ成形性を付与するためである。

また、缶の内面となるべき鋼板２の他方の表面に金属フ
ィラーを含有する熱硬化性塗料の塗膜層４を形成する理
由は、１００ｍ／分以上の早い成形スピードでアイアニ
ングを施しても、加工熱及び摩擦熱によって、塗膜が軟
化することはなく、これによって、塗膜の剥離や損傷を
防止し、ストリッピング性を向上させることができるよ
うにするためである。金属フィラーとしてはアルミニウ
ム粉、錫粉等があるが、アルミニウム粉が好ましい。

鋼板２の両表面の各々に形成される塗膜３，４を構成す
る熱硬化性塗料としては、塩化ビニル系オルガノゾル塗
料、エポキシ・フェノール系塗料、エポキシ・アミノ系
塗料、ポリエステル・アミン系塗料、エポキシ・アクリ
ル系塗料及びエポキシエステル・アミノ系塗料のような
従来から知られている缶用塗料が使用される。

上記のうち、好ましい塗料は、塩化ビニル系オルガノゾ
ル塗料である。この塩化ビニル系オルガノゾル塗料は、
約１０，０００〜ｉｏｏ、ｏｏ。

の分子量でかつ０．５〜１０ｕ７７Ｌの粒径を有する微
粒子の塩化ビニル樹脂を、フェノール樹脂及び／または
エポキシ樹脂が溶解した溶媒中に所定の割合で添加し分
散させることによって得られる。

缶の内面となるべき鋼板２の他方の表面に形成される塗
膜層４用の熱硬化用塗料としては、上記のほか、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂を含むエポキシ・フェノール
系塗料、エポキシ・アミノ系塗料も好ましい。

缶の外面となるべき鋼板２の一方の表面に形成される塗
膜層３用の熱硬化性塗料中に含有される内部潤滑剤とし
ては、常温で固形であって、熱硬化性塗料中に配合する
ことにより、硬化塗膜表面に潤滑性を付与し得るもので
あればよく、例えば、パラフィンワックスのような鉱物
系ワックス、ポリエチレンのような合成ワックス及び動
物性または植物性のワックス等が使用される。

好ましい内部潤滑剤は、ポリテトラフルオロエチレン変
性炭化水素系ワックスである。ポリテトラフルオロエチ
レン変性炭化水素系ワックスは、炭化水素系ワックスの
粒子とポリテトラフルオロエチレンの微粒子とを、ジェ
ットミルのような強力な混合機により混合して、炭化水
素系ワックス粒子の表面にポリテトラフルオロエチレン
の微粒子を付着させることにより得られる。このような
ポリテトラフルオロエチレン変性炭化水素系ワックスは
、商品名［ランコワックスＴＥＦ１７７８及びＴＥＦ１
７８０Ｊ　（ジョージＭ、ランガーアンドカンパニー製
）として市販されている。

熱硬化性塗料に対する内部潤滑剤の含有割合は、熱硬化
性塗料中の、固形分としての樹脂１００重量部に対して
、０．１〜３０重世部の範囲内であることが好ましい。

内部潤滑剤の含有割合が０．１重量部未満では、鋼板の
ＤＩ成形性の向上が不十分になる。一方、内部潤滑剤の
含有割合が３０重世部を超えると、チキソトロビイ性が
増大するので、塗料の塗装性が悪くなるばかりでなく、
コスト的にも不利である。

缶の内面となるべき鋼板２の他方の表面に形成される塗
膜層４用の熱硬化性塗料中に含有される金属フィラーと
しては、フレーク状であって、その平均粒径が、０．５
〜３５μｍの範囲内であることが好ましい。金属フィラ
ーの平均粒径が０．５μｍ未満では、コスト高となり実
用的でない。一方、金属フィラーの平均粒径が３５μｍ
を超えると、塗膜の厚さが後述する好ましい厚さを大幅
に超え、塗膜表面に凹凸が生ずる上、ＤＩ成形時に塗膜
が剥離しやすくなり、耐食性が悪化する問題が生ずる。

熱硬化性塗料に対する金属フィラーの含有割合は、熱硬
化性塗料中の、固形分としての樹脂１００重量部に対し
て、１０〜４００重量部の範囲内であることが好ましい
。金属フィラーの含有割合が１０重量部未満では、鋼板
に対し優れたストリッピング性及び耐食性を付与するこ
とができない。一方、金属フィラーの含有割合が４００
重量部を超えると、ＤＩ成形のアイアニング時に、塗膜
の表面に「すじ」または「かじり」が発生し、塗膜が剥
離しやすくなる。金属フィラーのより好ましい含有割合
は、熱硬化性塗料中の、固形分としての樹脂１００重量
部に対して、１０〜２００重量部である。

この発明のプレコート鋼板の基板となる鋼板２は、錫、
ニッケル、クロム等によってメッキされた表面処理鋼板
であっても、または、表面処理の施されていない冷延鋼
板であってもよい。特に、クロムメッキ鋼板は、耐食性
、及び、プレコートされた塗膜の密着性が良好であるの
で好ましい。

表面処理鋼板を基板として使用した場合には、メッキ層
が、プレコートされた塗膜によって保護されているので
ＤＩ成形時に、メッキ層がダイスに直接接触しない。従
って、ＤＩ成形後においても、メッキ層は均一な状態に
保持される。

鋼板の表面に対する塗膜の形成は、鋼板の表面に前述し
た塗料を塗布し、次いで焼付けることにより行われる。

焼付は条件は、特に限定されるものではなく、例えば、
１５０〜４００℃の温度の熱風を、１０秒から１０分間
吹き付けることにより加熱して、塗膜を完全に焼付けて
もよい。

鋼板２の両表面の各々に形成された塗膜の厚さは、鋼板
片面当り１〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。

塗膜の厚さが１μｍ未満では、鋼板のＤｒ成形時に塗膜
が破断して塗膜の連続性が保たれない。従って、鋼板の
ＤＩ成形性が悪く、最悪の場合は、ＤＩ成形時に「かじ
り」が発生する。一方、塗膜の厚さが１０μｍを超える
と、鋼板２のＤＩ成形時に、いわゆるとビルドアップ現
象が発生し易くなるばかりでなく、コスト的にも不利で
ある。

この発明のプレコート鋼板によって製造された缶胴にお
いては、鋼板のＤＩ成形性の向上によって、缶胴の内面
及び外面上に、プレコートされた塗膜を均一に存在させ
ることができる。従って、缶胴内に充填される内容物に
よっては、缶胴の内面及び外面にトップコーティング塗
装する必要がない。

缶胴内に充填される内容物が、缶胴を腐蝕させる性質の
強い液体、または、特に味及び芳香が重要なものの場合
には、缶胴の内面上に塩化ビニル系樹脂を含む公知のト
ップコート用塗料を塗布してもよい。なお、缶胴の外面
となるべき鋼板の一方の表面に施される塗料中に、チタ
ンホワイト等の顔料、を添加して着色させてもよい。

次に、この発明のプレコート鋼板を、実験例により、本
発明の範囲外のプレコート鋼板と対比しながら更に詳細
に説明する。

本発明のプレコート鋼板及び本発明の範囲外のプレコー
ト鋼板を調製するための塗料ＮＱ１〜６を、下記の通り
調製した。

塗料１１Ｑ１ 塗料に１の材料として、下記材料を準備した。

（１）熱硬化性塗料 （塩化ビニル樹脂系オルガノゾル塗料）（ａ）塩化ビニ
ルベーストレジン ２４５重量部 商品名：スミリットＥＸ−１３ （住友化学株式会社製） （ｂ）フェノール樹脂　　　　　＝１０１０重量部商：
ヒタノール４０２０ （日立化成株式会社製） （Ｃ）オイルフリーアルキド樹脂：２５重量部商品名：
アルマテックスＰ−６４６’ （三井東圧株式会社製） （ｄ）ポリエステル系可塑剤　　：２０重量部（２）内
部潤滑剤 ポリテトラフルオロエチレン変性ポリエチレンワックス
：熱硬化性塗料中の固形分１００重量部に対して１０ 重量部 商品名：ランコワックス、ＴＦ１７７８（ジョージ・Ｍ
・ランガーアンド カンパニー製） 融点　：１００〜１１０℃ （３）有機錫系安定剤：塩化ビニルベーストレジン１０
０重量部に対して １．６重量部 上記（１）のうち、フェノール樹脂、オイルフリーアル
キド樹脂及びポリエステル系可塑剤と、上記（３）の有
機錫系安定剤とを、４０ｗｔ、％のキシレン、３Ｑｗｔ
、％のセロソルブアセテート及び３ＱＷｔ、％のジイソ
ブチルケトンからなる混合溶剤中に溶解し、得られた溶
液中に、上記（１）の塩化ビニルベーストレジン及び上
記（２）のポリテトラフルオロエチレン変性ポリエチレ
ンワックスを、高速で攪拌しながら添加して、これらを
溶液中に分散せしめ、かくして、固形分的４５ｗｔ。

％、粘度９０秒（測定温度：２５℃、フォードカップ社
４）の塗料社１を調製した。

塗料に２ （塩化ビニル樹脂系オルガノゾル塗料）内部潤滑剤が添
加されていないほかは、塗料社１と同じ成分組成を有す
る塗料ＮＱ　２を調製した。

塗料瀬３ 塗料ＮＣｌ３の材料として、下記材料を準備した。

（１）熱硬化性塗料 （塩化ビニル樹脂系オルガノゾル塗料）（ａ）塩化ビニ
ルベーストレジン ＝４０重量部 商品名：スミリットＥＸ−１３ （住友化学株式会社製） （ｂ）フェノール樹脂　　　　　＝１６重量部商品名：
ヒタノール４０２０ （日立化成株式会社製） （Ｃ）塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合体　
　　　　　　　　　：４０重量部商品名：ビニライトＶ
ＭＣＣ （ユニオンカーバイト社製） （ｄ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂：４重量部 商品名：エビコート８２８ （油化シェルエポキシ株式会社製） （２）アルミニウム粉：熱硬化性塗料中の固形分１００
重量部に対して３０ 重量部 商品名＝アルペースト５５−５７４ （東洋アルミニウム株式会社製） （アルミニウム粉約６６ｗｔ１％含有）上記（１）のう
ち１．フェノール樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル・マレ
イン酸共重合体及びビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を
、４Ｑｗｔ０％のキシレン、３０ｗｔ、％のセロソルブ
アセテート及び３０ｗｔ、％゛のジイソブチルケトンか
らなる混合溶剤中に溶解し、得られた溶液中に、上記（
１）の塩化ビニルベーストレジン及び上記（２）のアル
ミニウム粉を、高速で攪拌しながら添加して、これらを
溶液中に分散せしめ、かくして、固形分的４０ｗｔ９％
、粘度１００秒（測定温度：２５℃、フォードカップ魔
４）の塗料！に１３を調製した。

塗料懇４ 塗料随４の材料として、下記材料を準備した。

（１）熱硬化性塗料 （エポキシ・フェノール系塗料） （ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂：８０重量部 商品名：エビコート１０００ （油化シェルエポキシ株式会社製） （ｂ）フェノール樹脂　　　　　：２０重量部商品名：
ヒタノール４０２０ （日立化成株式会社製） （２）アルミニウム粉：熱硬化性塗料中の固形分１００
重量部に対して ３０重量部 商品名：アルペースト５５−５７４ （東洋アルミニウム株式会社製） （アルミニウム粉約５５ｗｔ１％含有）上記（１）のう
ち、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びフェノール樹
脂を、１２Ｗｔ０％のキシレン、５５Ｗｔ０％のセロソ
ルブアセテート、１０Ｗｔ、％のＮ−ブタノール及び２
３ｗｔ０％のシクロヘキサンからなる混合溶剤中に溶解
し、得られた溶液中に、上記（２）のアルミニウム粉を
、高速で攪拌しながら添加して、これを癖液中に分散せ
しめ、かくして、固形公約３５ｗｔ９％、粘度７０秒（
測定温度：２５℃、フォードカップ懇４）の塗料ＮＣＬ
４をＩＩ製した。

塗料ＮＱ５ （エポキシ・フェノール系塗料） アルミニウム粉が添加されていないほかは、塗料蹟４と
同じ組成を有する塗料随５をＩＩ製した。

塗料ＮＱ６ （ポリエステルアミノ系塗料） （１）熱硬化性塗料： （ａ）ポリエステル樹脂：　　　　　　７０部商品名：
バイロンＲＶ５６０ （東洋紡株式会社製） （ｂ）ベンゾグアナミン樹脂　　°　　２５部商品名：
メラン３６６ （日立化成株式会社製） （Ｃ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂：５部商品名：
エビコート８２８ （油化シェルエポキシ株式会社製） （２）テフロン変性ポリエチレン系ワックス：塗料固形
分１００部対し ２０部 商品名二うンコワックスＴＦ１７７８ （ジョー９・Ｍ・ランガーアンド カンパニー製） 上記ポリエステル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂及びビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂をキシレン：５０％、セロ
ソルブアセテート：５Ｑｗｔ、％の及び３０％からなる
混合溶剤に溶解後、テフロン変性ポリエチレン系ワック
スを高速で攪拌させながら添加、分散せしめ、固形公約
３０％、粘度４０秒（２５℃、フォードカップ社４）の
ポリエステルアミノ樹脂系塗料（本発明塗料社６）を調
製した。

上述した塗料が塗布される鋼板として、−下記表面処理
鋼板及び表面処理されていない鋼板を準備した。

■１表面処理鋼板Ａ （電解クロメート処理鋼板） 低炭素冷延鋼板の両表面を、通常の電解脱脂及び電解酸
洗によって清浄し、そして、次いで、下記条件で、上述
した鋼板に陰極電解処理を施して、鋼板の両表面の各々
の上に、片面当り１１０１１９／況の量の金属クロム層
と、金属クロム層上に片面当り１５ｑ／ｆｆｌのクロム
量の水和クロム酸化物層とを形成した。

（１）浴の組成 無水クムロ酸（ＣｒＯ３）　　：　７０ｇ／１２沸化ア
ンモニウム（ＮＨ４Ｆ） ：　　２．０ｇ／Ａ （２）浴の温度　　　　　　　　　＝５０℃（３）電流
密度　　　　　　　　　：３０Ａ／ｄゴ（４）処理時間
　　　　　　　　　：２秒■０表面処理鋼板Ｂ （電気ニッケルメッキ鋼板） 低炭素冷延鋼板の両表面を、通常の電解脱脂及び電解酸
洗によって清浄し、次いで、下記条件で、上述した鋼板
に電気ニッケルメッキ処理を施して、鋼板の両表面の各
々の上に、片面当り３１０Ｉ１ｇ／ゴの量のニッケルメ
ッキ層を形成した。

（１）浴の組成 硫酸ニッケル　　　　　：２４０ＳＦ／Ｊ２塩化ニツケ
ル　　　　　：　　４５９／Ｊ２硼酸　　　　　　　　
　：　　３０９／Ｊ２（２）浴の温度　　　　　　　　
　：５０℃（３）電流密度　　　　　　　　　：５Ａ／
ｄｍ（４）処理時間　　　　　　　　　：１．８秒次い
で、上述のようにして両表面上にニッケルメッキ層が形
成された低炭素冷延鋼板に、下記条件で、陰極電解処理
を施して、ニッケルメッキ層の表面上に、片面当り金属
クロム２０■／尻と１０ＩＩＩ／ｍのクロム量の水和ク
ロム酸化物層とを形成した。

（１）浴の組成 無水クロムＩ！（ＣｒＯ）　　：３０ｙ／Ａ沸化アンモ
ニウム（Ｎ８４Ｆ） ：１．２ＳＦ／Ω （２）浴の温度　　　　　　　　　＝５０℃（３）Ｍ流
密度　　　　　　　　　：３０Ａ／ｄゴ（４）処理時間
　　　　　　　　　：０．３秒■、　面処理鋼板Ｃ （電気錫メッキ鋼板） 低炭素冷延鋼板の両表面を、通常の電解脱脂及び電解酸
洗によって清浄し、次いで、下記条件で、上述した鋼板
に電気錫メッキ処理を施して、鋼板の両表面の各々の上
に、片面当り０．３４９／ＴＩｉの量の錫メッキ層を形
成した。

（１）浴の組成 錫（Ｓｎ２”）　　　　　　：３（１／Ω遊離酸（硫酸
に換算して）：１５ｇ／ｎエトキシナフトールスルホン
酸 ：　　５９／Ｊ２ （２）浴の温度　　　　　　　　　：４０℃（３）電流
密度　　　　　　　　　：　６Ａ／ｄゴ（４）処理時間
　　　　　　　　　＝１秒次いで、上述のようにして両
表面上に錫メッキ層が形成された低炭素冷延鋼板に、下
記条件で陰極電解処理を施して、錫メッキ層の表面上に
、片面当り５■／ＴＩｔの母の水和クロム酸化物層とを
形成した。

（１）浴の組成 重クロム酸ナトリウム（Ｎａ２Ｃｒ２０７）：３０ｇ／
ρ （２）浴の温度　　　　　　　　　：５０℃（３）電流
密度　　　　　　　　　：５Ａ／ｄＴｄ（４）処理時間
　　　　　　　　　：１秒■１表面処理鋼板Ｄ （電気錫メッキ鋼板） 電気錫メッキ処理条件中、電流密度が３０Ａ／ｄＴ１１
処理時間が３．２秒であり、鋼板の両表面の各々の上に
形成された錫メッキ層の量が片面当り５．６ｇ／ｍであ
るほかは、表面処理鋼板Ｃと同じ表面処理鋼板りを調整
装した。

本発明鋼板ＮＱ１から８及び比較用鋼板順１から３の各
々から切り出された１２３ｆｉの直径を有する円形板か
ら、ＤＩ缶の缶胴を調製した。すなわち円形板を、パン
チを使用してダイスを強制的に通過させることにより、
円形板にドローイングを施して、７２履の内径及び３６
４１１１の高さを有するカップを形成した。次いで、か
くして形成されたカップを別のパンチを使用して、１０
０ｍ／分のパンチスピード及び５００厘パンチストロー
クで、複数個の別のダイスを強制的にかつ連続的に通過
させることにより、カップにリドローイング及び３段階
のアイアニングを施して、５２履の内径及び１３０履の
高さを有する、ＤＩ缶の缶胴を得た。

３段階のアイアニングにおける減少率は、それぞれ３０
％、２８％及び２４％であった。リドローイング及びア
イアニング時には、常温から１００℃の範囲内の温度の
通常の外部潤滑剤を、ダイスとカップ外面との間の間隙
、及び、パンチとカップ内面との間の間隙に供給した。

結果を次表に示す。この発明のプレコート鋼板では、最
低でも６８％の成形ができ、潤滑性が極めて高いことが
わかる。

［発明の効果］ 以上説明したこの発明のＤＩ缶用プレコート鋼板では潤
滑剤を含有した塗膜層が缶外面側となる側にあるため′
、ＤＩ成形時の成形エネルギーがブ。

リキの場合に比べ低下する。このため、薄肉の硬質材で
も成形が可能になる。

また、内面塗膜に金属フィラーを含有させることにより
ストリッピング性が向上し、薄肉缶に起り易い破損が防
止出来る。

また、潤滑剤が良好であるため、クーラントに水を用い
ることができ、廃液処理が不要になる。

すなわち、経費が大幅に削減される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のＤＩ缶用プレコート鋼板を示す断面
説明図である。 １・・・ＤＩ缶用プレコート鋼板、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）板厚０．１５〜０．３ｍｍかつロックウェルＴ硬
   さ（ＨＲ３０Ｔ）が５８〜７６の鋼板の両面に塗膜層を
   有し、一方の塗膜層が内部潤滑剤を含有した塗膜層であ
   るＤＩ缶用プレコート鋼板
2. （２）上記ＤＩ缶用プレコート鋼板の他方の塗膜層が金
   属フィラーを含有した塗膜層である請求項１項記載のＤ
   Ｉ缶用プレコート鋼板