WO2004059686A1 - 表示装置 - Google Patents

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WO2004059686A1
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Hisashi Chigusa
Keisuke Iida
Hidemi Matsuda
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Kabushiki Kaisha Toshiba
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    • H—ELECTRICITY
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    • C09K11/7784—Chalcogenides
    • C09K11/7787—Oxides
    • C09K11/7789—Oxysulfides

Definitions

  • the phosphor slurry was prepared by mixing and stirring a phosphor, a surfactant, and pure water.
  • the brightness and emission chromaticity of these cathode ray tubes are The external light reflection was measured by comparison with a standard white reflector using BM-5A manufactured by Topcon Corporation.
  • a cathode ray tube is manufactured by a method for manufacturing a normal color cathode ray tube, and the luminance, luminous chromaticity, external light reflectance, and light intensity of the light emitted from the light emitting device are measured at 6 nm.
  • the peak of the optical spectrum in the region of 40 nm was 100
  • the value of the emission spectrum peak in the region of 62 nm from the force of 60 nm was measured.
  • Table 1 0
  • Y0 2 S Eu phosphor of Eu-activating quantity, the difference of the pigment to be Ru good characteristics
  • ⁇ 2 ⁇ 2 S E with an Eu concentration of 60 ppm, an average particle size of 5 ⁇ , 6 ⁇ , 10 m, 12 ⁇ m, and 13 ⁇ u
  • the average particle size of the phosphor is SO.

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Abstract

表示パネルの内面に赤色発光蛍光体膜、緑色発光蛍光体膜、及び青色発光蛍光体膜を具備する表示装置。前記赤色発光蛍光体膜の赤色蛍光体粒子は、６～１２μｍの平均粒径を有し、かつこの赤色蛍光体粒子の平均粒径の１／１００～１／１０の平均粒径を有する赤色顔料で被覆されており、前記赤色蛍光体はＹ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ系であり、前記赤色蛍光体中のＥｕ濃度が６０ｐｐｍ以下であり、前記赤色蛍光体の発光色度のｘ値が０．６２０以上である。

Description

明 細 書
表示装置
技術分野
本発明は， 表示パネル内面に赤、 青、 緑の 3色の蛍光体層 を具備する表示装置に関する。
背景技術
近年、 カ ラー陰極線管等の表示装置のコ ン ト ラス ト を向上 させる方法と して様々な方法が提案されている。 例えば、 赤 色蛍光体および青色蛍光体の粒子表面にそれぞれ赤色顔料及 び青色顔料を被覆して、 コ ン ト ラス ト を向上させる方法が、 特開平 6 — 2 7 5 2 0 9号公報及ぴ特開平 ： L O — 1 1 2 2 6 6号公報に開示されている。
また、 蛍光体層と フ ェース プ レー ト と の間にカ ラ ーフ ィ ル ターを設ける こ と によ り 、 コ ン ト ラス ト を向上させる方法も 例えば、 特公昭 5 2 — 1 4 5 8 7 号公報、 特開平 9 — 2 7 2 8 4号公報、 及び特開平 1 1 _ 2 0 4 0 5 6 号公報において 開示されている。
しかしなが ら、 前記蛍光体粒子表面に同色の顔料を被覆す る方法は、 顔料が蛍光体の発光を吸収 して輝度を低下させて しま う ため、 顔料の付着量を低く 制限せざるを得ず、 コ ン ト ラ ス ト の向上を図る こ とが出来ない。
また、 蛍光体層と フ ェース プ レー ト との間にカ ラーフ ィ ル ターを設ける方法は、 コン ト ラ ス トを向上させる には良好で あるが、 製造プロ セス が著しく 複雑で、 かつ製造が困難と な り 、 製造コス トが上昇して しま う とレヽ ぅ難点がある。 更に、 赤色蛍光体中の E u濃度を増加する こ と によ り 、 赤 色蛍光体の色純度及び発光輝度の向上を目指す方法も知 られ ている （例えば、 特開平 6 — 5 2 8 0 7号公報） が、 高価な E u を多量に使用するため、 コス トが上昇して しま う とい う 問題がある。
本発明は、 上記問題点に鑑みてなされたものであ り 、 従来 と 同様の製造プロセスを用いて、 蛍光体輝度を維持しつつ、 コン トラス ト を向上させた表示装置を提供する こ と を 目的と する。
発明の開示
本発明による と、 表示パネルの内面に赤色発光蛍光体膜、 緑色発光蛍光体膜、 及び青色発光蛍光体膜を具備する表示装 置において、 前記赤色発光蛍光体膜の赤色蛍光体粒子は、 6 〜 1 2 μ ΐηの平均粒径を有し、 かっこの赤色蛍光体粒子の平 均粒径の 1 1 0 0 〜 l Z l 0 の平均粒径を有する赤色顔料 で被覆されてお り 、 かつ前記赤色蛍光体は Y 2 〇 2 S ： E u 系であ り 、 前記赤色蛍光体中の E u濃度が 6 O p 以下で あ り 、 更に前記赤色蛍光体の発光色度の X値が 0 . 6 2 0以 上である表示装置が提供される。
以上のよ う に構成される表示装置において、 赤色蛍光体中 の E u濃度は 4 0 〜 6 0 p p mであ り 、 前記赤色蛍光体の発 光色度の X値は 0 . 6 3 0以上である こ と が望ま しい。
また、 本発明による と、 表示パネルの内面に、 光吸収層、 赤色発光蛍光体膜、 緑色発光蛍光体膜、 及び青色発光蛍光体 膜を具備する表示装置において、 前記赤色発光蛍光体膜の赤 色蛍光体粒子は、 6 〜 1 2 ;z mの平均粒径を有し、 かっこの 赤色蛍光体粒子の平均粒径の l Z l 0 0 〜 l Z l 0 の平均粒 径を有する赤色顔料で被覆されてお り 、 前記赤色蛍光体は Y 2 O 2 S ： E u系であ り 、 前記赤色蛍光体中の E u濃度は、 前記光吸収層、 赤色発光蛍光体膜、 緑色発光蛍光体膜、 及び 青色発光蛍光体膜の合計量に対し 2 O p p m以下であ り 、 更 に前記赤色蛍光体の発光色度の X値が 0 . 6 2 0以上である 表示装置が提供される。
本発明の表示装置において、 赤色蛍光体の発光スペク トル は、 6 0 0 n m力 ら 6 2 0 n mの領域および 6 2 O n m力 ら 6 4 0 n mの領域にそれぞれスぺク トノレピーク を有し、 かつ 6 2 0 n mか ら 6 4 0 n mの領域のスぺク トノレ強度を 1 0 0 と した場合の 6 0 0 n m力 ら 6 2 0 n mの領域のスぺク トノレ 強度が 5 0 以下である こ とが望ま しい。
本発明の表示装置に使用される赤色顔料は、 F e 、 M o及 び C d からなる群から選ばれた少なく と も 1 種を含むものと する こ とが出来る。 このよ う な赤色顔料は、 べんがらである こ と が望ま しい。
本発明は、 陰極線管、 プラズマディ スプレー、 E L表示装 置等、 様々 な表示装置に適用可能であるが、 カラー陰極線管 に適用するのが望ま しい。
図面の簡単な説明
図 1 は、 赤色蛍光体 Y 2 〇 2 S ： E uの E u付活濃度が 4 5 p p mの場合と 7 0 p p mの場合の発光色度と輝度特性と の関係を示すグラフである。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態に係る表示装置について、 カラ 一陰極線管に適用 した例について詳細に説明する。
本発明の一実施形態に係る表示装置に使用される赤色蛍光 体は、 Y 2 〇 2 S : E u系である。 こ の Y 2 〇 2 s : E u系 蛍光体は、 輝度が高く 、 カラー陰極線管用の赤色蛍光体と し て好適である。
Y 2 O 2 S ： E u系蛍光体中の E u濃度は、 6 0 p p m以 下である必要がある。 E u濃度が 6 O p p mを超える と、 輝 度が低下して しま う。 なお、 通常、 カ ラー陰極線管に使用さ れる Y 2 0 2 S ： E u系蛍光体中の E u濃度は 8 0 p p m程 度であるが、 本発明では、 それよ り もかな り 低い E ιι·濃度を 採用 している。 Y 2 O 2 S ： E u系蛍光体中の好ま しい E u 濃度は、 4 0〜 6 0 p p mである。
なお、 単に E u濃度を 6 0 p p m以下にするだけでは、 0 6 2 0以上の X値を得る こ とが出来ない。 これに対し、 Y 2 Ο 2 S ： E u系蛍光体の表面に赤色顔料を付着させる こ と に よ り 、 所望の X値を得る こ とが出来るが、 そ うする と発光輝 度が劣化する とい う 問題が生ずる。
本発明においては、 以下に説明する よ う に、 Y 2 O 2 S ：
E u系蛍光体の平均粒径、 及ぴ蛍光体と顔料の平均粒径の比 を所定の範囲に限定する こ と によ り 、 発光色度と発光輝度の 両立を図る こ とが出来る こ とが見出された。
即ち、 Y 2 〇 2 s : E u系蛍光体の平均粒径は、 6〜 1 2 i mである こ とが望ま しい。 Y 2 0 2 s ： E u系蛍光体の平 均粒径が 6 μ m未満では、 蛍光体粒子表面に被覆される赤色 顔料の量が少な過ぎて、 良好な発光色度を得る こ とが困難と なる。 一方、 Y 2 〇 2 S : E u系蛍光体の平均粒径が 1 2 μ mを越える と、 蛍光体粒子表面に被覆される赤色顔料の量が 多すぎて、 発光輝度の劣化が生じ易い。
本発明をカ ラー陰極線管に適用 した場合、 表示パネルの内 面に、 赤色蛍光体膜、 緑色蛍光体膜、 青色蛍光体膜、 及びプ ラ ックス ト ライプ膜が形成されるが、 これらの合計重量に対 する E u濃度は、 2 0 p p m以下、 好ま しく は 1 0 〜 2 0 p p mである。 E u濃度をこのよ う に規定する のは、 蛍光体中 の E u濃度よ り も、 蛍光面全体に対する E u濃度のほ う が、 測定が容易であるからである。
本発明の一実施形態に係る表示装置に使用 される赤色蛍光 体の粒子表面には、 赤色顔料が被覆されている。 本発明に使 用可能な赤色顔料と して、 F e 、 M o及び C d からなる群か ら選ばれた少なく と も 1種を含むものを用いる こ とが出来る が、 F e を含むもの、 例えば F e 2 0 3 を好ま しく 用いる こ とが出来る。 F e 2 0 3 の ひ態は、 べんが ら と して知 られて いる
使用される赤色顔料の平均粒径は、 赤色蛍光体粒子の平均 粒径の 1 / 1 0 0 〜 l Z l 0 であるのが望ま しい。 赤色顔料 の平均粒径が赤色蛍光体粒子の平均粒径の 1 Z 1 0 0未満で は、 微細すぎて取り 扱いが困難と な り 、 一方、 1 1 0 を越 える と、 顔料に入射する光の吸収率が大き く なるため、 発光 輝度が小さ く なつて しま う。 赤色顔料の平均粒径が赤色蛍光体粒子の平均粒径の 1 / 1 0 0 〜 l Z l 0 である場合には、 赤色蛍光体中の E u濃度が 6 0 p p m以下であっても、 十分な発光色度と発光輝度との 両立を図る こ とが出来る。
なお、 好ま しい赤色顔料の平均粒径は、 0 . 2 μ ιη以下で あ り 、 よ り 好ま しく は、 0 . 0 5 〜 0 . である。 赤色蛍光体粒子表面の赤色顔料の被覆量は、 E XI 濃度に応 じて変化するために、 一義的に定める こ と は困難であるが、 多すぎる と輝度が低下し、 少なすぎる と コ ン ト ラ ス ト上昇効 果が得られない。 赤色蛍光体粒子表面に赤色顔料を被覆する こ と によ り 、 赤色蛍光体の発光色度の X値が増加するが、 本 発明において、 この X値は 0 . 6 2 0以上である こ とが必要 である。 従って、 赤色顔料の被覆量は、 0 . 6 2 0以上の X 値を得る に十分な量である と言える。 なお、 好ま しい X値は 0 . 6 3 0以上である。
通常、 赤色蛍光体の発光スペク トルは、 6 0 O n mカゝら 6 2 0 n mと、 6 2 0 n m力 ら 6 4 0 n mの領域にそれぞれス ぺク トルピーク を有するが、 赤色蛍光体の粒子表面に赤色顔 料を被覆する と、 その発光スペク トルは、 6 0 0 n m力 ら 6 2 0 n mの領域のピークが低く な り 、 6 2 0 n mから 6 4 0 n mの領域のピーク が高く な り 、 その結果、 X値が増加する 本発明では、 6 2 0 n m力、ら 6 4 0 n mの領域のスぺク ト ル強度を 1 0 0 と した場合の 6 0 0 n m力 ら 6 2 0 n mの領 域のスペク トル強度を 5 0以下と しており 、 それによつて 0 6 2 0以上の X値を得ている。 なお、 6 0 0 n mカ ら 6 2 0 の領域のスぺク トル強度は、 好ま しく は 4 0以下である のが よい。
本発明において、 赤色蛍光体粒子表面の赤色顔料の被覆方 法は、 特に限定されない。 例えば、 顔料と分散剤を含む顔料 分散液中に赤色蛍光体粒子を加え、 乾燥する こ と によ り 、 容 易に被覆する こ とが可能である。
実施例
以下、 本発明の実施例を示し、 本発明についてよ り 具体的 に説明する。
実施例 1
力 ラー陰極線管のガラスパネルの内面に、 赤色蛍光体層の みを通常のス ラ リ ー法によ り 形成 した。 蛍光体ス ラ リ ーは、 蛍光体、 界面活性剤及び純水を混合撹拌して調製した。
赤色発光蛍光体と しては、 平均粒径が 7 . であ り 、 E u濃度力 S 4 5 p p mおよび 7 0 p p mの Y 2 〇 2 S ： E u 蛍光体に、 赤色顔料と して、 平均粒径が 0 . Ι Ο μ πιのベン ガラ を 0 . 1 重量％、 0 . 2重量％、 0 . 3 重量％、 および 0 . 4重量％被覆させたものを用いた。
この蛍光体を形成したパネルを用いて、 通常のカラー陰極 線管を製造する方法によ り 陰極線管を製造し、 輝度及び発光 色度を測定した。 その結果を図 1 に示す。
図 1 は、 赤色蛍光体 Y 2 0 2 S ： E u の E u付活濃度が 4
5 p p mの場合と 7 0 p p mの場合の発光色度と輝度特性と の関係を示す。
なお、 これらの陰極線管の輝度、 発光色度は、 大塚電子社 製 M C P D 2 0 0 0 にて測定し、 外光反射については トプコ ン社製 B M— 5 Aを用い、 標準白色反射板と の比較にて測定 した。
図 1 に示す特性図から、 E u濃度が多い輝度特性が悪化す るが、 発光色度は向上する こ と がわかる。 また、 顔料の被覆 量については、 顔料の被覆量が多く なるに従って、 輝度特性 が悪化し、 一方、 発光輝度は向上する こ と がわかる。
また、 顔料を被覆する こ と によ り 蛍光体が発光しないと き の黒さが増加するため、 E uの付活濃度を下げる と と もに、 顔料をよ り 多く 被覆する こ と によ り 、 輝度特性、 色度をそれ ほど変える こ と なく 、 赤色蛍光体の黒レベルを改善し、 結果 と してコ ン ト ラス ト を向上させる こ とが可能である。
このよ う に、 赤色蛍光体の粒子表面に赤色顔料を被覆する と と もに、 E u の付活濃度を 6 O p 以下に下げる こ と に よ り 、 所望の輝度及び色度を有する と と もにコ ン ト ラ ス ト の 優れた陰極線管を得る こ とが出来る。
実施例 2
まず、 カ ラー陰極線管のガラスパネルの内面に、 ブラ ック ス ト ライ プと して所定パターンの光吸収層を公知の方法で形 成した。 すなわち、 パネル内面にフォ ト レジス ト層を形成し シャ ドウマスク を介して露光した後、 現像 ■ 乾燥して、 蛍光 体層の形成予定部にス ト ライプ状の光硬化膜を残留させた。 次いで、 全面に、 黒鉛のよ う な光吸収物質を塗布 した後、 過 酸化水素水などの酸を塗布し、 光硬化膜を溶解させ、 その後 高圧水によ り 、 その上の光吸収物質を除去 し、 蛍光体層の形 成予定部を露出させたブラ ック ス ト ライプ層を形成した。 次に、 このよ う に して光吸収層が形成されたパネル内面に 青蛍光体層、 緑蛍光体層、 赤蛍光体層を、 それぞれ通常のス ラ リ ー法によ り 順に形成した。 使用 した蛍光体ス ラ リ ーは、 蛍光体、 界面活性剤及び純水を混合撹拌して調製した。
なお、 赤色発光蛍光体と しては、 平均粒径が 9 . 5 μ mで ある、 E u濃度力 S 8 0 p p m、 6 0 p p mぉょぴ 4 0 p p m の Y 2 0 2 S ： E u蛍光体に、 赤色顔料と して、 平均粒径 0 のベンガラ を 0 . 1 重量0 /0、 0 . 2重量0 /0、 および 0 . 3重量％被覆させたものを用いた。 また、 青色発光蛍光 体と しては、 Z n S : A g ， A 1 を、 緑色発光蛍光体と して は、 Z n S ： C u ， A 1 をそれぞれ用いた。
こ う して、 パネル内面にプラ ックス ト ライプおよび各色蛍 光体層がそれぞれ所定のパターンで形成された蛍光面が得ら れた。
この蛍光体を形成 したパネルを用いて、 通常のカラー陰極 線管を製造する方法によ り 陰極線管を製造し、 輝度、 発光色 度、 外光反射率、 および 6 2 0 n mカゝら 6 4 O n mの領域の 光スぺク トノレのピーク を 1 0 0 と した時の 6 0 O n m力 ら 6 2 O n mの領域の発光スぺク トルピーク の値を測定した。 それらの結果を下記表 1 に示す。 0 表 1 Y02S ： Eu 蛍光体の Eu 付活量、 顔料被 よ る特性の違い
Figure imgf000012_0001
上記表 1 から、 E u付活量が 6 0 p p m以下で、 発光色度 が 0 . 6 2 0 以上である ものは、 顔料付着量によ らず、 輝度 が 1 3 . O c d Z c m 2以上で、 かつ外光反射率が 3 . 5 % 以下と コ ン ト ラ ス ト が優れている こ と がわかる。 また、 これ らの蛍光体における、 6 2 0 n mから 6 4 0 n mの領域の発 光スぺク トルの ピーク を 1 0 0 と した時の 6 0 0 n m力 ら 6 2 0 n mの領域の発光スぺク トノレピーク の値の発光スぺク ト ルは、 いずれも 5 0 以下である こ と がわかる。 実施例 3
カ ラー陰極線管のガラスパネルの内面に、 赤色蛍光体層の みを通常のス ラ リ ー法によ り形成した。 蛍光体ス ラ リ ーは、 蛍光体、 界面活性剤及び純水を混合撹拌して調製した。
赤色発光蛍光体と しては、 E u濃度が 6 0 p p mの、 平均 粒径力 5 μ πι、 6 μ πι、 1 0 m , 1 2 μ m , 1 3 πιの Υ 2 〇 2 S : E u蛍光体に、 その平均粒径力 S O . 0 5 μ m 0
0 6 m 0 . 1 0 μ 0 . 1 2 μ 0 . 1 5 μ πιのべ ンガラを 0 . 2重量部被覆させたものを用いた。
このよ う な蛍光体を形成したパネルを用いて、 通常のカラ 一陰極線管を製造する方法によ り 陰極線管を製造し、 輝度及 び発光色度を測定した。 その結果を下記表 2 に示す。
表 2 蛍光体平均粒径と顔! ^立径における特性の違い
頗种十 住
リ · in u . Ό in X HI Ό β in 9 蛍光体平均；)
1 / 1 π π 1 9 /1 0 0 9 /1 0 0 1 9 /1 n 0 9 - / pi / τη \ Q 9 q o
tli/J3 u 0 β？ 1 0 β ? 7 0 R ? Q 0 β 粉移比 1 /1 20 1/100 1 /60 1 10 2/1 fc) jJL HI 螺度 Λ 9 0 1 3 1 13 5 1 3 0J 1 o.
度 Π β 1 7 Π fi 9 ? 0 β ? 8 0 6 粒径比 1/200 3/500 1 /100 6/10、 0 12/
10 zm 輝度 1 2. 1 1 2. 5 1 3 8 14. 8 1 1.
発光色度 X 0. 6 16 0. 628 0. 6 30 0. 629 0. 6 粒径比 1/240 1/200 1/120 5/100 1/1
12 m 輝度 1 2. 5 12. 9 13. 7 12. 8 1 1.
発光色度 X 0. 6 17 0. 623 0. 624 0. 628 0. 6 粒径比 1/260 3/650 /\ 30 6/130 12/
1 ό μ m 12. 0 12. 3 1 2. 8 12. 1 10.
発光色度 X 0. 6 16 0. 622 0. 625 0. 626 0. 6
上記表 2 から、 蛍光体平均粒径が 6 μ mから 1 2 μ mにお いて、 輝度が 1 3 . 0 を超える ものがある こ とがわかる。 ま た、 顔料平均粒径は、 大きいほど発光色度が良化 し、 蛍光体 の平均粒径に対し、 1 / 1 0 から l Z l 0 0 で輝度が良化す る こ とがわかる。
なお、 以上の実施例では、 本発明をカラー陰極線管に適用 した例について説明 したが、 本発明は、 陰極線管に限らず、 プラズマディ スプレイパネル （ P D P ) や E L表示装置のよ う な蛍光体を用いた表示装置に適用する こ と も可能である。 以上詳細に説明 したよ う に、 本発明によ る と、 赤色蛍光体 と して、 Y 2 〇 2 S : E u系蛍光体粒子表面を赤色顔料で被 覆したものを用い、 E u付活量おょぴ発光色度を所定の範囲 に規定する こ と によ り 、 蛍光体輝度を維持しつつ、 コ ン ト ラ ス ト を向上させた表示装置を、 従来と 同様の製造プロセスに よ り 得る こ とが可能である。

Claims

き生 ロ冃 求 の 範 囲
( 1 ) 表示パネルの内面に赤色発光蛍光体膜、 緑色発光 蛍光体膜、 及び青色発光蛍光体膜を具備する表示装置におい て、
前記赤色発光蛍光体膜の赤色蛍光体粒子は、 6 〜 1 2 /z m の平均粒径を有し、 かっこの赤色蛍光体粒子の平均粒径の 1
/ 1 0 0 - 1 / 1 0 の平均粒径を有する赤色顔料で被覆され てお り 、 前記赤色蛍光体は Y 2 〇 2 S ： E u系であ り 、 前記 赤色蛍光体中の E u濃度が 6 O p p m以下であ り 、 前記赤色 蛍光体の発光色度の X値が 0 . 6 2 0以上である表示装置。
( 2 ) 前記赤色蛍光体中の E u濃度は 4 0 〜 6 0 p p m であ り 、 前記前記赤色蛍光体の発光色度の X値は 0 . 6 3 0 以上である請求項 1 に記載の表示装置。
( 3 ) 前記赤色蛍光体の発光スペク ト ルにおいて、 6 0 0 n m力 ら 6 2 0 n mの領域および 6 2 0 n m力、ら 6 4 0 n mの領域にそれぞれスぺク トノレ ピーク を有し、 かつ、 6 2 0 n m力、ら 6 4 0 n mの領域のスぺク ト ノレ強度を 1 0 0 と した 場合の 6 0 0 n mから 6 2 0 n mの領域のスぺク トル強度が 5 0 以下である請求項 1 に記載の表示装置。
( 4 ) 前記赤色顔料は、 F e 、 M o及ぴ C d カゝらなる群 から選ばれた少なく と も 1 種を含む請求項 1 に記載の表示装 置。
( 5 ) 前記赤色顔料は、 べんがらである請求項 1 に記載 の表示装置。
( 6 ) カラー陰極線管である請求項 5 に記載の表示装置
( 7 ) 表示パネルの内面に、 光吸収層、 赤色発光蛍光体 膜、 緑色発光蛍光体膜、 及び青色発光蛍光体膜を具備する表 示装置において、
前記赤色発光蛍光体膜の赤色蛍光体粒子は、 6 〜 1 2 /i m の平均粒径を有し、 かっこの赤色蛍光体粒子の平均粒径の 1 / 1 0 0 〜 1 1 0 の平均粒径を有する赤色顔料で被覆され てお り 、 前記赤色蛍光体は Y 2 〇 2 S ： E u系であ り 、 前記 赤色蛍光体中の E u濃度は、 前記光吸収層、 赤色発光蛍光体 膜、 緑色発光蛍光体膜、 及び青色発光蛍光体膜の合計量に対 し 2 O p p m以下であ り 、 更に前記赤色蛍光体の発光色度の X値が 0 . 6 2 0以上である表示装置。
( 8 ) 前記赤色蛍光体の発光スペク ト ルにおいて、 6 0 0 n mから 6 2 0 n mの領域おょぴ 6 2 0 n m力 ら 6 4 0 n mの領域にそれぞれスペク ト ル ピーク を有し、 かつ、 6 2 0 n mから 6 4 0 n mの領域のスぺク ト ノレ強度を 1 0 0 と した 場合の 6 0 0 n m力 ら 6 2 0 n mの領域のスぺク トル強度が 5 0 以下である請求項 7 に記載の表示装置。
( 9 ) 前記赤色顔料は、 F e 、 M o及び C d カゝらなる群 から選ばれた少なく と も 1 種を含む請求項 7 に記載の表示装 置。
( 1 0 ) 前記赤色顔料は、 べんが らである請求項 7 に記 載の表示装置。
( 1 1 ) カ ラー陰極線管である請求項 1 0 に記載の表示
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