WO2004053863A1

WO2004053863A1 - ディスククランパ及びその組立方法

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Publication number: WO2004053863A1
Application number: PCT/JP2003/011779
Authority: WO
Inventors: Akihiro Fukasawa
Original assignee: Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority date: 2002-12-06
Filing date: 2003-09-16
Publication date: 2004-06-24
Also published as: US7263704B2; TWI231473B; US20050223401A1; TW200410205A; JP3547429B2; JP2004185774A

Abstract

　ディスククランパ（１００）は、クランパ本体（１）と、このクランパ本体（１）との間でマグネット等の吸着部材（３）を保持する蓋体（２）とを備える。クランパ本体（１）は、円筒面をなす外周面を有する周壁（１２）を有し、蓋体（２）は、クランパ本体（１）の周壁（１２）の外周面に係合する周壁（２２）を有する。周壁（１２）の外周面には係合爪（１３）が突出形成され、周壁（２２）の内周面には係合爪（２３）が形成されている。係合爪（１３，２３）の周方向位置を互いに異ならせた状態で、周壁（１２）の周囲に周壁（２２）を嵌合させ、周壁（１２，２２）を相対回転させて係合爪（１３，２３）を軸方向に係合させることにより、クランパ本体（１）と蓋体（２）とが一体化する。

Description

明細書パ及びその組立方法技術分野

本発明は、コンパクトディスク等のディスクを、ターンテープノレとの間で保持して回転させるディスククランパ及びその組立方法に関する。背景技術

ディスククランパは、ターンテーブ^/との間でディスクを挟み込んで保持するため、ターンテープノレ上の磁性体等を吸着するマグネット等を内蔵している。そのため、ディスククランパは、クランパ本体と蓋体との間でマグネット等を保持する構造となっている。このようなディスククランパは、例えば、特開平 1 0— 3 0 8 0 4 7号公報（第 3— 4頁、図 1 ) に開示されている。

従来のディスククランパでは、クランパ本体に設けられた筒状の部材（保持筒）の内側に、蓋体に設けられた筒状の部材（蓋筒）が係合している。蓋筒の円筒状の壁には、半径方向に弾性変形可能な爪が一体に形成されている。保持筒には、爪の先端に係合する係合穴が設けられている。ディスククランパを組み立てる際には、保持筒の内側に、蓋筒をその軸方向に押し込む。このとき、保持筒の爪が內側に一旦弹†生変形したのち、保持筒の係合穴に係合し、これらの係合によりクランパ本体と蓋体とが一体化する。

近年、ディスク装置の薄型化の要請から、爪の長さが 3〜4 mm程度に設定されることが多い。爪の長さがこのように短いと、爪の弾性変形の際に、爪の根元に大きな応力が生じる。そこで、爪の根元に生じる応力を構成材料（樹脂）の許容応力以下に抑えるため、爪の厚さを薄くする、又は爪の弾性変形量を小さくする（すなわち、爪と係合穴との係合を浅くする）ことが行われている。

しかしながら、このように爪の厚さを薄くし、又は爪と係合穴との係合を浅くすると、クランパ本体と蓋体との十分な結合強度が得られない。そのため、ディスク装置を落下した場合等、クランパ本体及び蓋体に両者を離間させる方向の衝撃力が作用すると、爪が破損し、又は爪が係合穴から外れ、その結果、蓋体とクランパ本体とが分離してターンテーブルから脱落してしまう可能性がある。

また、ディスククランパは、組立及ぴ分解を繰り返しても性能に変化がないことが要求されるが、ディスククランパを分解する際に爪を過剰に変形させてしまレ、、爪を根元から破損してしまう可能性もある。発明の開示

この発明は、上述のような課題を解消するためになされたもので、クランパ本体と蓋体との結合強度を高め、落下等による衝撃を受けた場合でもクランパ本体と蓋体とが分離することのないディスククランパ及びその組立方法を得ることを目的とする。

本発明に係るディスククランパは、ディスクに接触する接触面を有する基部と、前記基部の前記接触面とは反対側に設けられた第 1の周壁とを有するクランパ本体と、前記第 1の周壁に取り付けられた第 2の周壁を有する蓋体と、前記第 1又は第 2の周壁の内側に保持され、マグネット又は磁性体よりなる吸着部材とを備えて構成される。前記第 1及び第 2の周壁のうち、一方の周壁が、略円筒面をなす周面を有し、他方の周壁が、前記周面に当接することにより前記一方の周壁の外側又は内側に嵌合する。前記第 1及び第 2の周壁は、前記第 2の周壁が前記第 1の周壁に対し前記周面の周方向において所定の相対位置にあるときに前記周面の中心軸線の方向に互いに係合する第 1及び第 2の係合部材をそれぞれ有している。

クランパ本体の第 1の周壁及ぴ蓋体の第 2の周壁を、一方の外側又は内側に他方が嵌合するよう構成し、これらが周方向において所定の相対位置にあるときに第 1及び第 2の係合爪が軸方向に係合するよう構成したので、第 1及び第 2の係合爪の周方向位置を互いに異ならせた状態で第 1及び第 2の周壁を互いに嵌合させ、第 1及び第 2の周壁を相対回転させて第 1及び第 2の係合爪を互いに係合させることにより、クランパ本体と蓋体とを一体化することができる。第 1及び第 2の係合爪を弹性変形させる必要がないため、第 1及び第 2の係合爪の係合面積を大きくして両者の係合を外れにくくすることが可能になる。また、第 1及び第 2の周壁の肉厚を厚くして変形を抑制することも可能になる。従って、クランパ本体と蓋体との結合強度を高め、ディスク装置の落下等による衝撃力を受けた場合のクランパ本体と蓋体との分離を防止することができる。図面の簡単な説明

図 1は、この発明の実施の形態 1に係るディスククランパのディスク装置内での使用状態を示す断面図である。

図 2 (a) 、（b) 及ぴ（c) は、この発明の実施の形態 1に係るディスククランパの平面図、線分 Ϊ I b- I I bにおける断面図及び下面図である。

図 3 (a) 、（b) 及ぴ（c) は、この発明の実施の形態 1に係るクランパ本体の平面図、線分 I I I b— I I I bにおける断面図及ぴ下面図である。

図 4は、この発明の実施の形態 1に係るクランパ本体の斜視図である。

図 5 (a) 及ぴ（b) は、この発明の実施の形態 1に係る吸着部材の平面図及び線分 V b-Vbにおける断面図である。

図 6 (a) 、（b) 及び（c) は、この発明の実施の形態 1に係る蓋体の平面図、線分 V I b-V I bにおける断面図及び下面図である。

図 7は、この発明の実施の形態 1に係る蓋体の斜視図である。

図 8は、この発明の実施の形態 1に係るディスククランパの分解斜視図である。図 9は、この発明の実施の形態 1に係るディスククランパが一体化する途中の状態を示す斜視図である。

図 10は、この発明の実施の形態 1に係るディスククランパが一体化した状態を示す斜視図である。

図 11 ) 及び（b) は、この発明の実施の形態 1に係るディスククランパの断面構造を拡大して示す断面図である。

図 12は、この発明の実施の形態 1に係るディスククランパにおける各係合爪の作用を説明するための断面図である。

図 13は、この発明の実施の形態 2に係るクランパ本体の斜視図である。

図 14は、この発明の実施の形態 2の変形例に係る蓋体の斜視図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明を実施するための最良の形態について具体的に説明する。

実施の形態 1.

図 1は、この発明の実施の形態 1に係るディスククランパ 100を取り付けたディスク装置を示す概略図である。ディスク装置は、情報記録媒体であるディスク 6を載置するターンテーブル 4 1と、このターンテーブル 41を回転させるスピンドルモータ' 42と、ディスク 6に対して情報の書き込み、読み出し又はその両方を行うピックアップ 43とを備えている。ディスククランパ 100は、ターンテープ/レ 4 1との間でディスク 6を挟み込んで保持するものである。

図 2 (a) は、ディスククランパ 100の平面図である。図 2 (b) は、図 2 (a) の線分 I I b— I I bにおける断面図であり、図 2 (c) は、ディスククランパ 100の下面図である。図 2 (a) 〜（c) に示すように、ディスククランパ 1 00は、ディスク 6の表面に当接するディスク接触面 1 aを有するクランパ本体 1と、このクランパ本体 1に取り付けられた蓋体 2とを有している。クランパ本体 1と蓋体 2との間には、環状の吸着部材 3が保持されている。

図 3 (a) は、クランパ本体 1の平面図である。図 3 (b) は、図 3 (a) の線分 I I I b- I I I bにおける断面図であり、図 3 (c) は、クランパ本体 1 の下面図である。図 4は、クランパ本体 1の斜視図である。図 3 (a) 〜（c) に示すように、クランパ本体 1は、上述したディスク接触面 1 aが形成された環状の基部 1 0を有している。ディスク接触面 1 aは、基部 1 0の下面に、外周に沿って一定の幅に形成された平坦面である。基部 10の内周縁部には、上方、すなわちディスク接触面 1 a側と反対の側に突出する筒状の周壁 1 2がー体に形成されている。周壁 1 2の外周面及ぴ内周面は、いずれも、ディスク接触面 1 aに対して直交する共通の軸線を中心とした円筒面となっている。以下の説明では、この軸線の方向を「軸方向」とする。

周壁 1 2の外周面には、 3つの係合爪 1 3が外側に突出するように形成されている。 3つの係合爪 1 3は、周壁 1 2の周方向に等間隔に配置されており、いずれも、周壁 1 2の軸方向よりも周方向に長く形成されている。各係合爪 1 3は、周壁 1 2の上端部、すなわち周壁 1 2の軸方向において基部 10側と反対側の端部に形成されている。各係合爪 13の下面、すなわち基部 10側の端面（水平係合面と言う。） 13 aは、ディスク接触面 1 aと平行に形成されている。各係合爪 13の水平係合面 13 aの縁部から上方に延びた外周端面 13 bは、円筒面の一部をなしている。さらに外周端面 13 bの上端に連続して、基部 10に近づくにつれて周壁 12からの突出量が大きくなるよう傾斜した傾斜面 13 cが形成されている。

周壁 12の内側には、吸着部材 3を保持するための環状の保持部 18が形成されている。この保持部 18の上面には、 3つの弧形状部 19が形成されている。これら 3つの弧形状部 19は、周壁 12の周方向に等間隔に配置されている。各弧形状部 19は、周壁 12の内周面に沿って円弧状に延びており、その両端において周壁 12の内周面に固定されている。

図 4に示すように、基部 10には、弾性変形可能な 3つの係止爪（弾性部材） 14が形成されている。 3つの係止爪 14は、基部 10の周方向に等間隔に配置されている。各係止爪 14は、基部 10の半径方向に長い略長方形状に形成され、基部 10の外周側の 1辺を残し、 3辺がスリット 16により囲まれたものである。すなわち、各係止爪 14は、基部 10の内周側の端部が最も大きく変位するよう弾性変形可能に構成されている。各係止爪 14の内周側の端部には、上方に突出した突起 14 aが形成されている。基部 10の周方向における突起 14 aの両端には、それぞれ傾斜面 14 bが形成されている。なお、基部 10には、 3つの開口部 17が形成されているが、この開口部 17は、金型を用いてクランパ本体 1 を樹脂により一体成形する際にァンダ一力ットが生じないようにするためのもの C、あ )。

図 5 (a) は、吸着部材 3の平面図である。図 5 (b) は、図 5 (a) の線分 Vb-Vbにおける断面図である。吸着部材 3は、マグネット又は磁性体（いわゆる吸着板金）により構成された環状の部材である。この吸着部材 3は、クランパ本体 1の保持部 18 (図 4) 上に载置され、弧形状部 19 (図 4) により囲まれるようにして保持される。

図 6 (a) は、蓋体 2の平面図である。図 6 (b) は、図 6 (a) の線分 V I b— V I bにおける断面図であり、図 6 (c) は、蓋体 2の下面図である。図 7 は、蓋体 2を下方から見た斜視図である。図 6 ( a ) 〜（c ) に示すように、蓋体 2は、環状部 2 0を有しており、この環状部 2 0の外周面には、その周方向において等間隔に 6つの凸部 2 1が形成されている。環状部 2 0の内側には、下方、すなわちクランパ本体 1 (図 4 ) 側に突出する軸状の突起 2 6を備えた中央支持部 2 5が形成されている。中央支持部 2 5と環状部 2 0とは、開口 2 0 aにおいて放射状に形成された 6本のアーム部 2 7によって連結されている。中央支持部 2 5は、クランパ本体 1の保持部 1 8 (図 4 ) 上に保持された吸着部材 3に当接する抑え面 2 5 aを有している。突起 2 6は、ターンテーブル 4 1の回転中心に形成された穴 4 l a (図 1 ) に揷入されるものである。

図 7に示すように、環状部 2 0の内周縁部には、下方に突出する円筒状の周壁 2 2がー体に形成されている。周壁 2 2の外周面及ぴ内周面は、いずれも、突起 2 6の中心軸線を中心とした円筒面をなしている。周壁 2 2の内周面には、 3つの係合爪 2 3が内側に突出するように形成されている。 3つの係合爪 2 3は、周壁 2 2の下端部、すなわち周壁 2 2の軸方向において環状部 2 0側と反対側の端部に形成されており、周壁 2 2の周方向に等間隔に配置されている。各係合爪 2 3は、周壁 2 2の軸方向よりも周方向に長く形成されており、その内周端面 2 3 bは、クランパ本体 1の周壁 1 2 (図 4 ) の外周面にほぼ沿う形状の円筒面の一部をなしている。係合爪 2 3の環状部 2 0側の端面（水平結合面と言う。） 2 3 aは、ディスク接触面 1 aに対して平行に形成されている。なお、上述したクランパ本体 1の係合爪 1 3の外周端面 1 3 b (図 4 ) は、蓋体 2の周壁 2 2の内周面にほぼ沿う形状の円筒面の一部をなしている。

周壁 2 2の下端面 2 2 aには、 3つの溝 2 4が形成されている。 3つの溝 2 4 は、周壁 2 2の周方向に沿って等間隔に、且つクランパ本体 1の 3つの係止爪 1 4の突起 1 4 a (図 4 ) に対向可能な位置に形成されている。各溝 2 4は、周壁 2 2の周方向における両端が傾斜面 2 4 aとなっており、底に近づくぼど溝幅 (周壁 2 2の周方向における寸法）が狭くなるように形成されている。

次に、ディスククランパ 1 0 0の組立方法について説明する。図 8〜図 1 0は、実施の形態 1におけるディスククランパ 1 0 0の組立方法を説明するための斜視図である。ディスククランパ 1 0 0を組み立てる際には、まず、図 8に示すように、吸着部材 3をクランパ本体 1の周壁 1 2内に挿入し、保持部 1 8上に載置する。次に、クランパ本体 1の係合爪 1 3及ぴ蓋体 2の係合爪 2 3の周方向位置を互いに異ならせた状態で、クランパ本体 1の周壁 1 2の外側に蓋体 2の周壁 2 2 を軸方向に嵌合させる。このとき、蓋体 2の周壁 2 2の下端面 2 2 aが、クランパ本体 1の基部 1 0の上面（ディスク接触面 1 aと反対側の面）に当接し、同時に、クランパ本体 1の係止爪 1 4を押圧して弾性変形させ、図 9及び図 1 1 ( a ) の左側部分に示す状態となる。また、図 1 1 ( a ) の右側部分に拡大して示すように、クランパ本体 1の係合爪 1 3の外周端面 1 3 bが蓋体 2の周壁 2 2 の内周面に当接し、又は、図 1 1 ( b ) に拡大して示すように、蓋体 2の係合爪 2 3の内周端面 2 3 bがクランパ本体 1の周壁 1 2の外周面に当接する。これにより、クランパ本体 1と蓋体 2とが相対回転可能に係合した状態となる。

次に、蓋体 2を、図 9に矢印 Rで示す方向又は反対方向に回転させる。蓋体 2 の溝 2 4にクランパ本体 1の係止爪 1 4が係合するまで蓋体 2を回転させると、図 1 0及び図 1 2に示す状態となる。このとき、図 1 2に拡大して示すように、クランパ本体 1の係合爪 1 3の水平係合面 1 3 aと蓋体 2の係合爪 2 3の水平係合面 2 3 aとが軸方向に当接する。すなわち、クランパ本体 1と蓋体 2とは、係止爪 1 4と溝 2 4との係合により周方向に係止され、さらに係合爪 1 3， 2 3の係合により軸方向に互いに固定される。このようにして、クランパ本体 1と蓋体 2とは、吸着部材 3を間に保持した状態で一体化し、ディスククランパ 1 0 0の組立が完了する。

なお、上述したディスククランパ 1 0 0の組立においては、クランパ本体 1と蓋体 2と一体化する際、ディスククランパ 1 0 0を保持するためのディスククランパ保持部材 5 (図 1 ) をクランパ本体 1と蓋体 2とで挟み込むようにする。ディスククランパ 1 0 0を分角旱する際には、図 1 0に示した状態から、蓋体 2 を回転させる方向に一定以上の力を加える。蓋体 2の溝 2 4の傾斜面 2 4 a (図 7 ) と係止爪 1 4の傾斜面 1 4 b (図 4 ) との摺動により、係止爪 1 4が弾性変形して蓋体 2の溝 2 4から外れ、これにより蓋体 2の回転が可能になる。蓋体 2 を回転させると、クランパ本体 1の係合爪 1 3と蓋体 2の係合爪 2 3との係合が外れ、蓋体 2をクランパ本体 1から軸方向に分離することが可能になる。蓋体 2 をクランパ本体 1から分離したのち、クランパ本体 1の周壁 1 2の内側に収容された吸着部材 3を取り出す。これにより、ディスククランパ 1 0 0の分解が完了する。

なお、ディスククランパ 1 0 0の組立及ぴ分解において、クランパ本体 1に対して蓋体 2を回転させる際には、作業者は、 1本の指でクランパ本体 1の基部 1 0のディスク接触面 1 aを押さえ、別の指を蓋体 2の外周縁に形成された凸部 2 1に掛けて回転方向の力を作用させることができる。指と凸部 2 1との間の係合 (摩擦）により力を加えることができるため、指が滑って一体化に手間取るようなことが無くなり、組立作業を短時間で容易に行うことができる。

次に、以上のように構成されたディスククランパ 1 0 0のディスク装置内での作用について、図 1を用いて説明する。ディスク 6は、装置外部よりディスク口ーデイング機構（図示せず）によりターンテーブル 4 1上に搬入される。このとき、ディスククランパ保持部材 5は、ディスククランパ 1 0 0の蓋体 2の環状部 2 0に下方力ら当接し、ディスククランパ 1 0 0を、搬入されるディスク 6と干渉しない高さで保持している。ディスク 6がターンテーブル 4 1の上方に到達した時点で、ディスククランプ機構（図示せず）によりターンテーブル 4 1が上昇し、又はディスククランパ保持部材 5が下降する。これにより、ディスククランパ 1 0 0のディスク接触面 1 aはディスク 6の上面に当接し、蓋体 2はディスククランパ保持部材 5から上方に離間する。また、ディスククランパ 1 0 0内の吸着部材 3と、ターンテーブル 4 1上の磁性体よりなる吸着板金（又はマグネット）との磁気的な吸引力により、ディスククランパ 1 0 0は、ディスク 6を間に挟んでターンテーブル 4 1に吸着される。ディスククランパ 1 0 0の突起 2 6は、ターンテーブル 4 1の回転中心に形成された穴 4 1 aに揷入される。ターンテープル 4 1に連結されたスピンドルモータ 4 2が回転すると、ターンテーブル 4 1、ディスククランパ 1 0 0及びディスク 6がー,体的に回転する。この状態で、ピックアップ 4 3により、ディスク 6に対する信号の書き込み又は読み出しが行われる。なお、ディスククランパ 1 0 0の回転中心は、突起 2 6の中心軸線と一致しており、周壁 1 2， 2 2の中心軸線とも一致している。

ディスク装置では、ターンテーブル 4 1、スピンドルモータ 4 2及びピックァップ 4 3等は、耐振特性を向上させるためゴムダンパ等により弾性支持（フローティング支持) された記録再生ユニット 4に取り付けられている。このディスク装置が、図 1に矢印 Zで示す方向に（すなわち、蓋体 2側を下にして）落下した場合、ディスククランパ 1 0 0には、ターンテーブル 4 1を介して、記録再生ュニット 4の重量の何十倍にも相当する衝擊が作用する。弾性支持されたターンテ一ブル 4 1が Z方向に変位すると、ディスククランパ 1 0 0も Z方向に変位し、クランパ本体 1の基部 1 0がディスククランパ保持部材 5に当接する。このとき、クランパ本体 1の Z方向への変位はディスククランパ保持部材 5により阻止されるのに対し、蓋体 2はターンテーブル 4 1や吸着部材 3を介して Z方向に尚も付勢されるため、クランパ本体 1と蓋体 2との間にはそれぞれを分離させようとする力が作用する。しかしながら、本実施の形態におけるディスククランパ 1 0 0 は、以下に説明するように、クランパ本体 1と蓋体 2との係合強度を十分高くすることができるため、クランパ本体 1と蓋体 2とが分離することはない。

すなわち、上述したディスククランパ 1 0 0の組立工程及ぴ分解工程において、弾性変形する部分は係止爪 1 4のみであり、大きな結合強度が要求されるクランパ本体 1の係合爪 1 3及び蓋体 2の係合爪 2 3は弾性変形しない。従って、係合爪 1 3， 2 3の係合面積（互いに当接し合う面積）を大きくし、係合爪 1 3 , 2 3の係合を外れにくくすることができる。さらに、周壁 1 2， 2 2を弾性変形させる必要もないため、周壁 1 2 , 2 2の肉厚を厚くし、かつ、スリット等を設けずに環状に連続した構造にすることができる。すなわち、周壁 1 2 , 2 2が半径方向に殆ど変形しない構成とし、係合爪 1 3， 2 3の係合を一層外れにくくすることができる。このように、本実施の形態におけるディスククランパ 1 0 0によれば、クランパ本体 1と蓋体 2との結合強度を極めて高くし、上述したように落下等による衝撃を受けた場合にクランパ本体 1と蓋体 2とが分離しないようにすることができる。

なお、クランパ本体 1と羞体 2の間に、クランパ本体 1の係止爪 1 4を弾性変形させるだけの回転力（トルク）が作用すると、クランパ本体 1と蓋体 2との相対回転により係合爪 1 3， 2 3の係合が外れ、クランパ本体 1と蓋体 2とが分離する。しかしながら、ディスク装置においては、クランパ本体 1と蓋体 2とは同一方向に回転するものであるため、クランパ本体 1と蓋体 2との間には、回転開始時又は停止時の^ B速 ·急減速により生じるクランパ本体 1及び蓋体 2の回転力（回転軸回りの慣性モーメントと角加速度との積）の差に相当する回転力が作用するだけである。クランパ本体 1及ぴ蓋体 2の慣性モーメントにはあまり差がないため、クランパ本体 1の係止爪 1 4を弾性変形させるだけの回転力は作用せず、従ってクランパ本体 1と蓋体 2とが分離することはない。

以上説明したように、実施の形態 1によれば、クランパ本体 1の周壁 1 2の外側に蓋体 2の周壁 2 2を嵌合可能とし、周壁 1 2， 2 2が周方向において所定の相対位置にあるときに係合爪 1 3， 2 3が軸方向に係合するよう構成したので、係合爪 1 3， 2 3の周方向位置を互いに異ならせた状態でクランパ本体 1と蓋体 2とを嵌合させ、ついで、クランパ本体 1と蓋体 2とを相対回転させて係合爪 1 3， 2 3を係合させることにより、クランパ本体 1と蓋体 2とを一体ィ匕することができる。係合爪 1 3， 2 3及び周壁 1 2， 2 2を弾性変形させる必要がないため、係合爪 1 3， 2 3の係合面積を大きくし、且つ、周壁 1 2， 2 2の肉厚を厚くすることが可能になり、クランパ本体 1と蓋体 2との結合強度を高めることができる。従って、ディスク装置の落下等による衝撃力を受けた場合でも、クランパ本体 1と蓋体 2とが分離することがない。

さらに、ディスククランパ 1 0 0の組立及ぴ分解の際に係合爪 1 3， 2 3を弾性変形させないため、ディスククランパ 1 0 0の組立及ぴ分解を繰り返し行っても係合爪 1 3， 2 3の結合強度が低下することがなく、また、部品の破損も生じない。

さらに、クランパ本体 1の係止爪 1 4と蓋体 2の溝 2 4との係合により、周壁 1 2， 2 2の相対回転を係止するようにしたので、周壁 1 2， 2 2に対して、係止爪 1 4を弾性変形させるだけの回転力が作用しない限り、クランパ本体 1と蓋体 2とが分離されることは無い。従って、通常のディスク装置の使用状態において、クランパ本体 1と蓋体 2とが一体化した状態を維持することができる。また、係止爪 1 4がクランパ本体 1の基部 1 0に形成されているため、周壁 1 2， 2 2の肉厚を厚くし、且つ、スリツト等を設けずに環状に連続した構成にすることができる。すなわち、周壁 1 2， 2 2が殆ど弾性変形しないようにすることができ、その結果、クランパ本体 1と蓋体 2との結合強度をさらに高めることができる。

また、蓋体 2の外周縁に凸部 2 1が形成されているため、クランパ本体 1と蓋体 2を一体化する際に、この凸部 2 1に指を掛けて蓋体 2を回転させることができる。すなわち、指を滑らせることなく、容易に組立作業を行うことができる。さらに、クランパ本体 1及び蓋体 2の係合爪 1 3， 2 3が周壁 1 2， 2 2の周方向に等間隔に配置されているので、クランパ本体 1と蓋体 2との係合を確実にすることができる。実施の形態 2.

図 1 3は、この発明の実施の形態 2に係るディスククランパのクランパ本体 1 を示す斜視図である。実施の形態 2に係るディスククランパでは、クランパ本体 1の周壁 1 2において、係合爪 1 3の周方向における一方の端部から基部 1 0に向けて延びた突出部 7が設けられている。この突出部 7は、蓋体 2の係合爪 2 3 (図 7 ) に周方向に当接するストッパ（規制手段）として作用する。その他の構成は、実施の形態 1と同様である。

クランパ本体 1と蓋体 2とを一体化する際には、クランパ本体 1に対し、図 1 3中矢印 Rで示す方向に蓋体 2 (図 7 ) を回転させ、蓋体 2の係合爪 2 3 (図 7 ) とクランパ本体 1の係合爪 1 3とを軸方向に係合させる。このとき、蓋体 2 の係合爪 2 3力クランパ本体 1の係合爪 1 3の一端に設けられた突出部 7に当接し、蓋体 2をこれ以上回転させることはできない。なお、実施の形態 1と同様、クランパ本体 1の係合爪 1 3と蓋体 2の係合爪 2 3 (図 7 ) とが係合した状態で、クランパ本体 1の係止爪 1 4力蓋体 2の周壁 2 2に形成された溝 2 4 (図 7 ) に係合する。

このように構成されているため、実施の形態 2に係るディスククランパ 1 0 0 によれば、クランパ本体 1と蓋体 2とを一体化する際に、作業者は、蓋体 2を一方向（図 1 3に矢印 Rで示す方向）に回転させることだけを意識すれば良レ、。すなわち、蓋体 2を必要以上に回転させてしまい、係合爪 1 3， 2 3の係合が不十分になることを防止できる。なお、この実施の形態 2では、係合爪 1 3の一端部に違続して突出部 7を形成したが、蓋体 2の必要以上の回転を防止できる位置であれば、係合爪 1 3から離れた位置に突出部 7を設けてもよい。

図 1 4は、実施の形態 2の変形例を示す斜視図である。この変形例では、蓋体 2の周壁 2 2における係合爪 2 3の一端部から環状部 2 0に向けて延びた突出部 8が設けられている。この突出部 8が、クランパ本体 1の係合爪 1 3に当接するストッパ（規制手段）として作用する。その他の構成は、実施の形態 1と同様である。

クランパ本体 1と蓋体 2とを一体化する際には、クランパ本 f本 1 (図 4 ) に対し、図 1 4中矢印 Rで示す方向に蓋体 2を回転させ、蓋体 2の係合爪 2 3とクランパ本体 1の係合爪 1 3 (図 4 ) とを係合させる。このとき、蓋体 2の係合爪 2 3の突出部 8が、クランパ本体 1の係合爪 1 3に当接し、蓋体 2をこれ以上回転させることはできない。従って、実施の形態 2と同様、蓋体 2を必要以上に回転させてしまい、係合爪 1 3 , 2 3の係合が不十分になることを防止できる。

この変形例では、係合爪 2 3の一端部に連続して突出部 8を形成したが、蓋体 2の必要以上の回転を防止できる位置であれば、係合爪 2 3から離れた位置に突出部 8を設けてもよい。また、クランパ本体 1及び蓋体 2の両方に、それぞれ突出部 7， 8を設けることも可能である。

なお、上記の各実施の形態では、クランパ本体 1の周壁 1 2の外側に蓋体 2の周壁 2 2が位置するようにしたが、逆に、クランパ本体 1の周壁 1 2の内側に蓋体 2の周壁 2 2が位置するようにしてもよい。この場合には、蓋体 2の周壁 2 2 の内側に、吸着部材 3が保持される。

また、上記の各実施の形態では、ディスククランパ 1 0 0の ¾a立に際し、クランパ本体 1を固定し、このクランパ本体 1に対して蓋体 2を回転させると説明したが、蓋体 2を固定してクランパ本体 1を回転させるようにしてもよい。さらに、クランパ本体 1及び蓋体 2の係合爪 1 3， 2 3は、それぞれ 3つずつ設けられているが、個数はいくつであってもよい。

さらに、上記の各実施の形態では、蓋体 2の周壁 2 2の下端面 2 2 aに溝 2 4 を形成し、クランパ本体 1の基部 1 0に係止爪 1 4を形成したが、クランパ本体 1の周壁 1 2の端面に溝を形成し、蓋体 2の環状部 2 0に係止爪を形成してもよい。また、上記の各実施の形態では、蓋体 2の外縁部に凸部 2 1を形成するようにしたが、凸部 2 1の代わりに凹部を設けてもよい。

上述した実施の形態の説明では、「上」、「下」、「上端」、「上面」、「下端」、「下面」などの言葉を用いているが、これらは説明の便宜のためのものであって、完成された装置あるいは使用状態における装置の向きを表すものではない。例えば、説明中の「上端」が下向き、あるいは横向きになるように装置を構成することも可能である。

Claims

請求の範囲

：接触する接触面を有する基部と、前記基部の前記接触面とは反対側に設けられた第 1の周壁とを有するクランパ本体と、

前記第 1の周壁の外側又は内側に取り付けられる第 2の周壁を有する蓋体と、前記第 1又は第 2の周壁の内側に保持され、マグネット又は磁性体よりなる吸着部材と

を備え、

前記第 1及び第 2の周壁のうち、一方の周壁が、略円筒面をなす周面を有し、他方の周壁が、前記周面に当接することにより前記一方の周壁の外側又は内側に嵌合し、

前記第 1及び第 2の周壁は、前記第 2の周壁が前記第 1の周壁に対し前記周面の周方向にお!/、て所定の相対位置にあるときに前記周面の中心軸線の方向に互レヽに係合する第 1及び第 2の係合部材をそれぞれ有すること

2 . 前記第 2の周壁を、前記第 1の周壁に対し、前記周方向における前記所定の相対位置で係止する係止手段をさらに備えたことを特徴とする請求項 1に記載

3. 前記係止手段は、

前記第 2の周壁の端面又は前記第 1の周壁の端面に形成された溝と、前記クランパ本体又は前記蓋体に、前記溝が形成された前記端面に対向するように設けられ、前記溝に係合可能な弾性部材と、

を有することを特徴とする請求項 2に記載（

4. 前記第 1の係合部材は、前記第 1の周壁から前記第 2の周壁に向けて突出形成され、

前記第 2の係合部材は、前記第 2の周壁から前記第 1の周壁に向けて突出形成されていることを特徴とする請求項 1に記載のディスククランパ。

5 . 複数の前記第 1の係合部材が、前記第 1の周壁の前記周方向に等間隔に配置されており、同数の前記第 2の係合部材が、前記第 2の周壁の前記周方向に等間隔に配置されていることを特徴とする請求項 1に記載のディスククランパ。

6 . 前記蓋体は、その外周縁に凸部又は凹部を有することを特徴とする請求項 1に記载（

7 . 前記第 2の周壁の前記第 1の周壁に対する前記周方向における一方向の変位を、前記所定の相対位置において規制する規制手段をさらに備えたことを特徴とする請求項 1に記載のディスククランパ。

8 . 前記規制手段は、前記クランパ本体の前記第 1の周壁に設けられ、前記蓋体の前記第 2の係合部材に当接可能な第 1のストッパを有することを特徴とする請求項 7に記載 c

9 . 前記規制手段は、前記蓋体の前記第 2の周壁に設けられ、前記クランパ本体の前記第 1の係合部材に当接可能な第 2のストッパを有することを特徴とする請求項 7に記載（

1 0 . 前記第 1又は第 2の係合部材が、前記周面に当接する当接面を有することを特徴とする請求項 1に記載のディスククランパ。

1 1 . ディスクに接触する接触面を有する.基部と、前記基部の前記接触面とは反対側に設けられた第 1の周壁とを有するクランノ《本体と、前記第 1の周壁の外側又は内側に取り付けられる第 2の周壁を有する蓋体とであって、一方の周壁が、略円筒面をなす周面を有し、他方の周壁が、前記周面に当接することにより前記一方の周壁の外側又は内側に嵌合し、前記第 1及び第 2の周壁が、前記第 2の周壁が前記第 1の周壁に対し前記周面の周方向において所定の相対位置にあるときに前記周面の中心軸線の方向に互いに係合する第 1及ぴ第 2の係合部材をそれぞれ有するものを用意する工程と、

前記第 1又は第 2の周壁の内側に、マグネット又は磁性体よりなる吸着部材を装着する工程と、

前記第 1及ぴ第 2の係合部材の前記周方向の位置を互いに異ならせた状態で、前記第 1及ぴ第 2の周壁を互、に嵌合させる工程と、

前記第 1及び第 2の周壁を前記周方向に相対回転させて前記第 1及び第 2の係合部材を互レヽに係合させる工程と

を含むことを特徴とするディスククランパの組立方法。