JP2002109805A - ディスク回転機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ディスクのセンタリング（調芯）及び滑り止め
を確実に行う事が可能で、しかも高性能且つ低コストの
ディスク回転機構を提供する。 【解決手段】情報記録媒体であるディスクを保持し、回
転させるターンテーブルと、前記ディスクを前記ターン
テーブルに押圧するディスク押圧手段と、前記ディスク
中心を前記ターンテーブルの回転中心に略一致させる調
芯手段と、を有し、前記ターンテーブル上に、そのター
ンテーブルに対して前記ディスクがスリップする事を防
止する滑り止め部材を備えたディスク回転機構におい
て、前記ターンテーブル上で、前記滑り止め部材より前
記回転中心からの半径方向外側に、スリップ部材を設け
た構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円盤状の情報記録
媒体を回転駆動する、ディスク回転機構に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＣＤ−ＲＯＭ等の、円盤状の情報
記録媒体（ディスク）を回転駆動するディスク回転機構
においては、記録情報を高速で読み取るために、ターン
テーブルの回転速度については益々高速化されてきてお
り、また回転の立ち上がりについては益々高加速度化さ
れてきている。このような回転の高速，高加速度のもと
では、装着されたディスクがそのターンテーブルに対し
て、スリップを起こしてしまう恐れがある。

【０００３】ディスクがターンテーブルに対してスリッ
プを起こすと、記録情報の読み取りが正しく行えなくな
り、さらにはディスクのターンテーブルとの当接部に傷
が付き、また不快なスリップ音が発生する。このような
事態を回避するために、従来より、ディスクとターンテ
ーブルとの間に、ゴム等の滑り止め部材より成るフリク
ションシートを介在させて、その摩擦力によりディスク
のスリップを防止している。

【０００４】一方、ディスクの情報記録密度は益々増加
してきており、記録情報の読み取りについては益々精度
が必要となってきている。このような状況において、タ
ーンテーブルの回転中心と、ディスクの記録情報が収め
られている信号トラックの中心とにズレが存在した場合
には、記録情報の正しい読み取りが困難となったり、場
合によっては読み取り不可能となってしまう恐れがあ
る。このような事態を回避するために、従来より、ター
ンテーブルの回転中心とディスクの中心とを一致させる
調芯機構が、そのターンテーブルに付与されている。

【０００５】このような調芯機構を備えたディスク回転
機構の例として、特開平９−２３１６７４号公報に記載
されている如く、ディスク駆動装置が開示されている。
これは、モータと、前記モータの回転軸に装着されたタ
ーンテーブルとを含み、円形の孔が中心に形成された円
盤状の情報記録媒体を、その中心を前記回転軸の中心に
ほぼ一致させて前記ターンテーブル上に保持し回転駆動
するディスク駆動装置において、前記ターンテーブルに
設けられた複数の爪を備え、前記爪は、バネ性を有し、
前記回転軸の中心と前記爪とを結ぶ直線の方向に揺動可
能で、前記情報記録媒体が前記ターンテーブルに保持さ
れるとき前記情報記録媒体の前記孔の縁に当接する構成
としている。

【０００６】そして、その情報記録媒体は、ターンテー
ブルに保持されるとき、情報記録媒体の孔の縁が各爪に
当接し、爪のバネ力に抗して各爪を回転軸の方向に押圧
し揺動させつつターンテーブルの支持面に当接するまで
移動する。その結果、情報記録媒体の孔の径にバラツキ
があっても情報記録媒体は常に正しくセンタリング（調
芯）されるとしている。またこのとき、情報記録媒体
（ディスク）の下面がターンテーブルの外周部に配設さ
れたフリクションシートに当接し、ターンテーブルに対
して固定されるとしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の構成においては、フリクションシートが調芯機
構の調芯性能を劣化させてしまうという不具合が発生す
る。これについて以下に説明する。図１３は、従来のデ
ィスク回転機構におけるターンテーブル周辺を示す正面
縦断面図である。同図（ａ）は、ディスクが傾いたまま
ターンテーブルに装着され始めている状態を示してお
り、また同図（ｂ）は、ディスクがターンテーブルに装
着された状態を示している。

【０００８】従来のディスク回転機構におけるターンテ
ーブル周辺の構成例を説明しておく。同図において、略
円盤状のターンテーブル６の中心には、軸孔６ｃが貫通
して開けられており、ディスクを回転する図示しないス
ピンドルモータの回転軸上端部に、この軸孔６ｃが嵌合
する事により、ターンテーブル６が同心に固着される。
ターンテーブル６の中央には、平面から見ると円形をし
た、ディスク取り付け基準となる凸部２２が形成されて
おり、ディスク２０は、この凸部２２をディスク２０中
央に形成された円形の孔３０に挿入して、ターンテーブ
ル６に装着される。

【０００９】凸部２２は、基部２４と、ディスクのセン
タリングを補助する補助部２６と、連結部２８とを含ん
で構成されている。基部２４は概ね円筒形であり、前記
スピンドルモータの回転軸に圧入嵌合して固着される。
補助部２６は環状をしており、基部２４即ち軸孔６ｃと
同心に形成され、外径は上部ほど小さくて斜面を成し、
ディスク中央の孔をターンテーブル６の回転中心Ｏに向
けて案内する働きをしている。また連結部２８は、断面
が略Ｔ字形の環状を呈し、基部２４と補助部２６との間
に配置され、基部２４と補助部２６とを連結している。

【００１０】また、ターンテーブル６の周辺部に設けら
れたディスク支持部３６と前記補助部２６とに跨る周囲
数カ所には、貫通孔３８が形成されている。各貫通孔３
８は、ターンテーブル６の中心から等距離の位置に形成
され、互いに等角度間隔で配置されている。そして、補
助部２６から各貫通孔３８に向かって、斜め下方向に調
芯爪８が延設されている。これらの調芯爪８は、補助部
２６と同様に湾曲している。

【００１１】ターンテーブル６は、例えば樹脂材料によ
り形成され、上述した基部２４，連結部２８，補助部２
６，及び調芯爪８は一体成形されているので、各調芯爪
８は適切なバネ性を有している。従って、調芯爪８は基
点８ｃを中心に、ターンテーブル６の回転中心Ｏと調芯
爪８とを結ぶ直線に沿って、揺動可能となっている。ま
た、調芯爪８の先端とターンテーブル６の回転中心Ｏと
の間の距離は、ディスク２０中央に形成された円形の孔
３０の半径より若干大きい値となっている。

【００１２】ターンテーブル６の頭部には、例えば鉄板
を成形して成る環状のチャッキングヨーク４４が軸孔６
ｃと同心に配設されており、全体が凸部２２上端内側に
収納されている。チャッキングヨーク４４下面には、周
囲数カ所に渡ってエンボス孔４４ａが開けられている。
各エンボス孔４４ａは、ターンテーブル６の中心から等
距離の位置に形成され、互いに等角度間隔で配置されて
いる。このエンボス孔４４ａに、連結部２８上面より上
方に延びる溶着ボス６ａを貫通させ、先端を塑性変形さ
せる事により、チャッキングヨーク４４がターンテーブ
ル６に固着されている。

【００１３】一方、ターンテーブル６との間でディスク
２０を挟み込んで固定する働きを持つ、略円盤状のチャ
ッキングプーリ１０８は、下面中央部に環状の窪み１０
８ａを有している。そして、この窪み１０８ａの中央よ
り下方へと、軸状の突起１０９が延びており、ディスク
のチャッキング時には、ターンテーブル６の軸孔６ｃ上
端に設けた開口部６ｂに突起１０９が案内され、最終的
に軸孔６ｃに嵌合する。これにより、チャッキングプー
リ１０８がターンテーブル６に対してセンタリングされ
る。またこのとき、窪み１０８ａにはターンテーブル６
の凸部２２が収容される。

【００１４】また、窪み１０８ａの中央より上方へと、
略円筒状の基部１１０が延びており、この部分には環状
のマグネット１２６がはめ込まれ、上方より略環状の蓋
１１１により挟み込まれて、窪み１０８ａの反対側の面
即ち上面に固定されている。ディスクのチャッキング時
には、このマグネット１２６が、ターンテーブル６の凸
部２２に収納されているチャッキングヨーク４４に吸着
する事により、結果的にディスク２０がターンテーブル
６とチャッキングプーリ１０８との間に挟まれ、ターン
テーブル６に固定される。なお、チャッキングプーリ１
０８の下面において、窪み１０８ａの外側周辺には、環
状の突起１０８ｂが設けられており、ディスクのチャッ
キング時にはディスク２０の対応箇所をこれにより押圧
するようになっている。

【００１５】以上説明した従来の構成において、ディス
クをターンテーブルに装着する場合を考える。同図
（ａ）に示すように、ディスク２０が若干左に傾いてタ
ーンテーブル６に装着され始めたとする。このとき、ま
ずディスク２０は、ターンテーブル６の外周部上面に配
設された、フリクションシート４２の外周端Ａに当接す
る。また、ディスク２０中央に形成された円形の孔３０
における内縁部２０ａは、補助部２６に一部当接しつつ
その斜面に沿って下方に移動し、続いて左側の調芯爪８
の揺動部分に掛かった状態で停止する。

【００１６】この状態で、上方よりチャッキングプーリ
１０８が下降して、ディスク２０をターンテーブル６と
の間で挟持する。ところが、上述したように、このとき
はディスク２０がフリクションシート４２の外周端Ａに
当接しているので、ここでの摩擦力の影響により、調芯
爪８のバネ力ではディスク２０をターンテーブル６に対
してセンタリングする事ができなくなっている。なぜな
らば、フリクションシート４２はその摩擦力によりター
ンテーブル６に対するディスク２０のスリップを防止す
るものであるため、非常に大きい摩擦係数の材料より成
るので、ここにディスク２０が一旦当接すれば、その位
置から移動させるには大きな力が必要となるからであ
る。

【００１７】即ち、同図（ａ）において、チャッキング
プーリ１０８が下降してディスク２０を下方に押すと、
ディスク２０の内縁部２０ａにより、左側の調芯爪８が
図の右方向に撓む。そして、そのバネ力による反力によ
り、内縁部２０ａが図の左方向に押圧される。ところ
が、ディスク２０はフリクションシート４２の当接部で
の摩擦力によって、左方向への移動が妨げられる。従っ
て、ディスク２０がチャッキングプーリ１０８とターン
テーブル６との間で狭持されたときには、同図（ｂ）に
示すように、ターンテーブル６の回転中心Ｏに対して図
の右方向へ、寸法Ｂで示すような偏心が残る事となる。

【００１８】このように、同図（ｂ）においては、ディ
スク２０は右方向に偏心し、左側の調芯爪８は右方向に
撓んでおり、右側の調芯爪８は殆ど撓んでいないという
チャッキングの状態となっている。つまり、このような
従来のディスク回転機構においては、ディスク２０が装
着途中で傾いてしまった場合には、調芯爪８によってデ
ィスク２０の調芯（センタリング）が完了する前に、デ
ィスク２０の一部がフリクションシート４２に当接して
しまう場合があり得る。こうなると、フリクションシー
ト４２は摩擦係数が大きいため、ディスク２０は容易に
は移動する事ができなくなり、調芯爪８による調芯作用
が得られない事となる。

【００１９】このような事態を回避するためには、例え
ば、調芯爪８による調芯能力がフリクションシート４２
による摩擦力にうち勝つように、調芯爪８のバネ力を大
きくする事が有効である。ところが、調芯爪８のバネ力
を大きくすると、ディスク２０の装着時の負荷が大きく
なり、チャッキングプーリ１０８のディスク２０への押
圧力が、調芯爪８のバネ力に負けて、ディスク２０のタ
ーンテーブル６への装着が不完全になる恐れがある。そ
こで、装着が不完全になる事を回避するために、チャッ
キングプーリ１０８にはめ込まれたマグネット１２６の
吸着力（磁力）を大きくすると、チャッキング解除時の
負荷が増大したり、チャッキング時の騒音が増大したり
するという不具合が生じる。

【００２０】また、調芯機能を優先して、フリクション
シート４２を廃止すると、ターンテーブル６とディスク
２０との間でスリップを発生させないようにするため
に、やはりマグネット１２６の吸着力を大きくする事が
必要となり、同様にしてチャッキング解除時の負荷が増
大したり、チャッキング時の騒音が増大したりするとい
う不具合が生じる。

【００２１】本発明は、上述したような不具合点に鑑
み、ディスクのセンタリング（調芯）及び滑り止めを確
実に行う事が可能で、しかも高性能且つ低コストのディ
スク回転機構を提供する事を目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、情報記録媒体であるディスクを保持
し、回転させるターンテーブルと、前記ディスクを前記
ターンテーブルに押圧するディスク押圧手段と、前記デ
ィスク中心を前記ターンテーブルの回転中心に略一致さ
せる調芯手段と、を有し、前記ターンテーブル上に、そ
のターンテーブルに対して前記ディスクがスリップする
事を防止する滑り止め部材を備えたディスク回転機構に
おいて、前記ターンテーブル上で、前記滑り止め部材よ
り前記回転中心からの半径方向外側に、スリップ部材を
設けた事を特徴とする。

【００２３】また、前記滑り止め部材を前記スリップ部
材より若干高くした事を特徴とする。また、前記ターン
テーブルは樹脂材料より成り、そのターンテーブルに前
記スリップ部材を一体的に形成した事を特徴とする。ま
た、前記滑り止め部材は、前記ターンテーブル上にフリ
クション塗装を施したものである事を特徴とする。

【００２４】前記ディスクが前記スリップ部材の外周端
に当接しつつ前記滑り止め部材の外周端に当接するまで
は、前記調芯手段は前記ディスクを調芯可能である事を
特徴とする。

【００２５】或いはまた、情報記録媒体であるディスク
を保持し、回転させるターンテーブルと、前記ディスク
を前記ターンテーブルに押圧するディスク押圧手段と、
前記ディスク中心を前記ターンテーブルの回転中心に略
一致させる調芯手段と、を有し、前記ターンテーブル上
に、そのターンテーブルに対して前記ディスクがスリッ
プする事を防止する滑り止め部材を備えたディスク回転
機構において、前記ターンテーブルから前記ディスクを
離反させる方向に付勢する弾性部材を設けた事を特徴と
する。

【００２６】また、前記弾性部材は、ディスク支持部材
と、そのディスク支持部材を前記ターンテーブルから離
反させる方向に付勢するスプリングとから成る事を特徴
とする。

【００２７】或いは、前記弾性部材は板バネである事を
特徴とする請求項６に記載のディスク回転機構。また、
一枚のバネ基板より前記板バネを前記ターンテーブルの
回転中心周りに放射状に配置した事を特徴とする。ま
た、前記板バネ先端に樹脂材料を一体成形した事を特徴
とする。

【００２８】また、前記ターンテーブルは樹脂材料より
成り、そのターンテーブルに前記弾性部材を一体的に形
成した事を特徴とする。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明のデ
ィスク回転機構の第１の実施形態における、ターンテー
ブル周辺を示す平面図、図２は正面縦断面図である。そ
して、図２において、（ａ）はディスクが傾いてターン
テーブルに装着されようとしている状態、（ｂ）はディ
スクが少し押し込まれた状態、（ｃ）はディスクが更に
押し込まれた状態、（ｄ）はディスクが完全に装着され
た状態、をそれぞれ示している。また、（ｅ）〜（ｈ）
はそれぞれ（ａ）〜（ｄ）の状態における、Ｄ部で示す
ターンテーブル外周部の拡大図である。

【００３０】本実施形態のディスク回転機構におけるタ
ーンテーブル周辺の構成を説明しておく。同図におい
て、略円盤状のターンテーブル６の中心には、軸孔６ｃ
が貫通して開けられており、ディスクを回転する図示し
ないスピンドルモータの回転軸上端部に、この軸孔６ｃ
が嵌合する事により、ターンテーブル６が同心に固着さ
れる。ターンテーブル６の中央には、平面から見ると円
形をした、ディスク取り付け基準となる凸部２２が形成
されており、ディスク２０は、この凸部２２をディスク
２０中央に形成された円形の孔３０に挿入して、ターン
テーブル６に装着される。

【００３１】凸部２２は、基部２４と、ディスクのセン
タリングを補助する補助部２６と、連結部２８とを含ん
で構成されている。基部２４は概ね円筒形であり、前記
スピンドルモータの回転軸に圧入嵌合して固着される。
補助部２６は環状をしており、基部２４即ち軸孔６ｃと
同心に形成され、外径は上部ほど小さくて斜面を成し、
ディスク中央の孔をターンテーブル６の回転中心Ｏに向
けて案内する働きをしている。また連結部２８は、断面
が略Ｔ字形の環状を呈し、基部２４と補助部２６との間
に配置され、基部２４と補助部２６とを連結している。

【００３２】ターンテーブル６の周辺部に設けられたデ
ィスク支持部３６と前記補助部２６とに跨る周囲５カ所
には、貫通孔３８が形成されている。各貫通孔３８は、
ターンテーブル６の中心から等距離の位置に形成され、
互いに等角度間隔で配置されている。そして、補助部２
６から各貫通孔３８に向かって、斜め下方向に調芯爪８
が延設されている。これらの調芯爪８は、補助部２６と
同様に湾曲している。

【００３３】ターンテーブル６は、例えば合成樹脂によ
り形成され、上述した基部２４，連結部２８，補助部２
６，調芯爪８は一体成形されているので、各調芯爪８は
適切なバネ性を有している。従って、調芯爪８は基点８
ｃを中心に、ターンテーブル６の回転中心Ｏと調芯爪８
とを結ぶ直線に沿って、揺動可能となっている。また、
調芯爪８の先端とターンテーブル６の回転中心Ｏとの間
の距離は、ディスク２０中央に形成された円形の孔３０
の半径より若干大きい値となっている。

【００３４】ターンテーブル６の頭部には、例えば鉄板
を成形して成る環状のチャッキングヨーク４４が軸孔６
ｃと同心に配設されており、全体が凸部２２上端内側に
収納されている。チャッキングヨーク４４下面には、周
囲３カ所に渡ってエンボス孔４４ａが開けられている。
各エンボス孔４４ａは、ターンテーブル６の中心から等
距離の位置に形成され、互いに等角度間隔で配置されて
いる。このエンボス孔４４ａに、連結部２８上面より上
方に延びる溶着ボス６ａを貫通させ、先端を塑性変形さ
せる事により、チャッキングヨーク４４がターンテーブ
ル６に固着されている。

【００３５】なお、図２のチャッキングヨーク４４につ
いては、図１におけるＧＧ断面を図示しており、調芯爪
８については、ＧＯＨ断面を図示している。

【００３６】さらに、ターンテーブル６の外周部上面に
は、スリップ部材７が環状に配設されている。但し、タ
ーンテーブル６に樹脂材料を用いている場合は、摩擦係
数が十分小さくなるので、これらを一体的に成形しても
良い。また、ターンテーブル上面でスリップ部材７の半
径方向内側には、摩擦係数の大きいフリクションシート
４２が環状に配設され、接着等の手段によってターンテ
ーブル６に固着されている。ターンテーブル６上面から
の、スリップ部材７上面の高さとフリクションシート４
２上面の高さとの関係は、同等若しくは僅かにフリクシ
ョンシート４２上面の方が高い状態となっている。

【００３７】図２（ａ），（ｅ）は、ディスク２０が傾
いてターンテーブル６に装着されようとしている状態で
あり、このときディスク２０の下面は、スリップ部材７
の外周端Ｅに当接している。この状態で、上記図１３で
示した従来の構成と同様にして、チャッキングプーリ１
０８（図２では不図示）が下降してディスク２０を下方
に押すと、外周端Ｅにおいては摩擦係数が小さいので、
ディスク２０を軽い力で図の左方向に移動させる事がで
きる。従って、ディスク２０の内縁部２０ａは、ターン
テーブル６の凸部２２上部に形成された補助部２６の斜
面に沿って、スムーズに案内される。

【００３８】図２（ｂ），（ｆ）は、ディスク２０がタ
ーンテーブル６側に少し押し込まれた状態であり、この
ときディスク２０の下面は、上記と同様にしてスリップ
部材７の外周端Ｅに当接している。そして、ディスク２
０の内縁部２０ａは、各調芯爪８に当接しており、これ
ら調芯爪８を撓ませた反力によって、ディスク２０はそ
の中心がターンテーブル６の回転中心Ｏに一致する方向
に移動されるべく、調芯される。この位置では、ディス
ク２０の下面は、スリップ部材７の外周端Ｅに当接して
いるのみであるので、ディスク２０を軽い力で移動させ
る事ができる。

【００３９】図２（ｃ），（ｇ）は、ディスク２０がタ
ーンテーブル６側に更に押し込まれた状態であり、この
ときディスク２０の下面は、フリクションシート４２の
外周端Ｆに当接している。フリクションシート４２は摩
擦係数が大きいので、この状態においては、ディスク２
０を図の左右方向に移動させるには、大きな力が必要と
なる。従って、この状態に至るまでは、ディスク２０は
調芯爪８によって調芯される。つまり、フリクションシ
ート４２上面とスリップ部材７上面の高さの差が小さい
ほど、ディスク２０の調芯範囲が広くなる。

【００４０】図２（ｄ），（ｈ）は、ディスク２０がタ
ーンテーブル６に完全に装着された状態であり、ディス
ク２０はフリクションシート４２と当接しているが、ス
リップ部材７とは隙間を持って位置している。ここでは
ディスク２０はターンテーブル６に対して正しく調芯さ
れ、しかもスリップが防止された状態となっている。

【００４１】図３は、本発明のディスク回転機構の第２
の実施形態における、ターンテーブル周辺を示す平面
図、図４は正面縦断面図である。そして、図４におい
て、（ａ）はディスクが傾いてターンテーブルに装着さ
れようとしている状態、（ｂ）はディスクが少し押し込
まれた状態、（ｃ）はディスクが更に押し込まれた状
態、（ｄ）はディスクが完全に装着された状態、をそれ
ぞれ示している。また、（ｅ）〜（ｈ）はそれぞれ
（ａ）〜（ｄ）の状態における、Ｄ部で示すターンテー
ブル外周部の拡大図である。

【００４２】本実施形態のディスク回転機構におけるタ
ーンテーブル周辺の構成は、基本的には上記第１の実施
形態と同様である。なお、図４のチャッキングヨーク４
４については、図３におけるＧＧ断面を図示しており、
調芯爪８については、ＧＯＨ断面を図示している。

【００４３】さらに、ターンテーブル６の外周部上面に
は、スリップ部材７が環状に配設されている。但し、タ
ーンテーブル６に樹脂材料を用いている場合は、摩擦係
数が十分小さくなるので、これらを一体的に成形しても
良い。また、スリップ部材７上面の内周側には、摩擦係
数の大きい例えばゴム系のフリクション塗装４２ａが環
状に施されている。そして、スリップ部材７上面の外周
側は、その生地が露出している。即ち、ターンテーブル
６上面からの、スリップ部材７上面の高さとフリクショ
ン塗装４２ａ上面の高さとの関係は、僅かにフリクショ
ン塗装４２上面の方が高い状態となっている。

【００４４】図４（ａ），（ｅ）は、ディスク２０が傾
いてターンテーブル６に装着されようとしている状態で
あり、このときディスク２０の下面は、スリップ部材７
の外周端Ｅに当接している。この状態で、上記図１３で
示した従来の構成と同様にして、チャッキングプーリ１
０８（図４では不図示）が下降してディスク２０を下方
に押すと、外周端Ｅにおいては摩擦係数が小さいので、
ディスク２０を軽い力で図の左方向に移動させる事がで
きる。従って、ディスク２０の内縁部２０ａは、ターン
テーブル６の凸部２２上部に形成された補助部２６の斜
面に沿って、スムーズに案内される。

【００４５】図４（ｂ），（ｆ）は、ディスク２０がタ
ーンテーブル６側に少し押し込まれた状態であり、この
ときディスク２０の下面は、上記と同様にしてスリップ
部材７の外周端Ｅに当接している。そして、ディスク２
０の内縁部２０ａは、各調芯爪８に当接しており、これ
ら調芯爪８を撓ませた反力によって、ディスク２０はそ
の中心がターンテーブル６の回転中心Ｏに一致する方向
に移動されるべく、調芯される。この位置では、ディス
ク２０の下面は、スリップ部材７の外周端Ｅに当接して
いるのみであるので、ディスク２０を軽い力で移動させ
る事ができる。

【００４６】図４（ｃ），（ｇ）は、ディスク２０がタ
ーンテーブル６側に更に押し込まれた状態であり、この
ときディスク２０の下面は、フリクション塗装４２ａの
外周端Ｆに当接している。フリクション塗装４２ａは摩
擦係数が大きいので、この状態においては、ディスク２
０を図の左右方向に移動させるには、大きな力が必要と
なる。従って、この状態に至るまでは、ディスク２０は
調芯爪８によって調芯される。つまり、フリクション塗
装４２ａ上面とスリップ部材７上面の高さの差が小さい
ほど（即ちフリクション塗装が薄いほど）、ディスク２
０の調芯範囲が広くなる。

【００４７】図４（ｄ），（ｈ）は、ディスク２０がタ
ーンテーブル６に完全に装着された状態であり、ディス
ク２０はフリクション塗装４２ａと当接しているが、ス
リップ部材７とは隙間を持って位置している。ここでは
ディスク２０はターンテーブル６に対して正しく調芯さ
れ、しかもスリップが防止された状態となっている。

【００４８】図５は、本発明のディスク回転機構の第３
の実施形態における、ターンテーブル周辺を示す平面
図、図６は正面縦断面図である。そして、図６におい
て、（ａ）はディスクがターンテーブルに装着されよう
としている状態、（ｂ）はディスクが途中まで装着され
た状態、（ｃ）はディスクが完全に装着された状態、を
それぞれ示している。

【００４９】本実施形態のディスク回転機構におけるタ
ーンテーブル周辺の構成は、基本的には上記第１，第２
の実施形態と同様である。なお、図６は基本的には図５
におけるＩＩ断面を図示しており、後述するディスク支
持板９については、ＪＯＩ断面を図示している。

【００５０】さらに、ターンテーブル６の外周部より、
突起６ｄが上方に延びて環状を成している。この突起６
ｄ上面には、摩擦係数の大きいフリクションシート４２
が環状に配設され、接着等の手段によって突起６ｄに固
着されている。また、ターンテーブル６上面に対向する
位置に、円盤状のディスク支持板９が配置されている。
ディスク支持板９中央には貫通孔９ａが開けられてお
り、ここをターンテーブル６の凸部２２が貫通した状態
となっている。

【００５１】ディスク支持板９の下面外周部５箇所よ
り、柱状の案内部９ｂが下方に延びており、これはター
ンテーブル６の回転中心を基準として等角度間隔で形成
されている。案内部９ｂは、それぞれターンテーブル６
側の貫通孔６ｅに貫入されて、ディスク支持板９を上下
に摺動移動可能にしている。また、案内部９ｂの先端に
は抜け止め部９ｃが形成されており、ディスク支持板９
がターンテーブル６から離脱するのを防止している。

【００５２】そして、ディスク支持板９とターンテーブ
ル６との間には、略環状の圧縮コイルバネであるスプリ
ング１０が、凸部２２を囲むように配置され、ディスク
支持板９とターンテーブル６が互いに離反する方向に付
勢している。この状態で、ディスク支持板９上面は、フ
リクションシート４２上面より若干高い位置となってい
る。なおディスク支持板９は、摩擦係数の小さい例えば
樹脂材料にて形成されている。

【００５３】図６（ａ）は、ディスク２０がターンテー
ブル６に装着されようとしている状態であり、この状態
から、ディスクが下方に移動してくると、同図（ｂ）に
示すように、ディスク２０はディスク支持板９上に載置
され、水平状態になる。このとき仮にディスク２０が傾
いて移動してきたとしても、ディスク２０の下面はディ
スク支持板９の外周端に当接するのみであり、この外周
端においては摩擦係数が小さいので、ディスク２０を軽
い力で例えば図の左右方向に移動させる事ができる。従
って、ディスク２０の内縁部２０ａは、ターンテーブル
６の凸部２２上部に形成された補助部２６の斜面に沿っ
て、スムーズに案内される。

【００５４】同図（ｂ）の状態から、上記図１３で示し
た従来の構成と同様にして、チャッキングプーリ１０８
（図６では不図示）が下降してディスク２０を下方に押
すと、ディスク２０は更に下方に移動する。このとき、
ディスク２０の内縁部２０ａは、各調芯爪８に当接して
おり、これら調芯爪８を撓ませた反力によって、ディス
ク２０はその中心がターンテーブル６の回転中心Ｏに一
致する方向に移動されるべく、調芯される。この位置で
は、ディスク２０の下面は、ディスク支持板９上面に当
接しているが、ディスク支持板９は摩擦係数が小さい部
材で形成されており、ディスク２０がここから受ける摩
擦力は小さいので、ディスク２０を軽い力で移動させる
事ができる。

【００５５】その後、更にディスク２０がターンテーブ
ル６側に押され、ディスク支持板９はスプリング１０の
付勢力に抗して押し下げられる。そして同図（ｃ）に示
すように、ディスク２０がターンテーブル６に完全に装
着された状態となり、ディスク２０はフリクションシー
ト４２と当接する。更にチャッキングプーリのマグネッ
ト力によって、ディスク２０は一定の力で、フリクショ
ンシート４２に押圧される。ここではディスク２０はタ
ーンテーブル６に対して正しく調芯され、しかもスリッ
プが防止された状態となっている。

【００５６】図７は、本発明のディスク回転機構の第４
の実施形態における、ターンテーブル周辺を示す平面
図、図８は正面縦断面図である。そして、図８におい
て、（ａ）はディスクがターンテーブルに装着されよう
としている状態、（ｂ）はディスクが途中まで装着され
た状態、（ｃ）はディスクが完全に装着された状態、を
それぞれ示している。

【００５７】本実施形態のディスク回転機構におけるタ
ーンテーブル周辺の構成は、基本的には上記第１〜第３
の実施形態と同様である。さらに、ターンテーブル６の
外周部上面には、摩擦係数の大きいフリクションシート
４２が環状に配設され、接着等の手段によってターンテ
ーブル６に固着されている。また、ターンテーブル６上
面で凸部２２周囲には、環状のディスク支持バネ１１が
配置されている。ディスク支持バネ１１外周端より、緩
やかな斜め上方に向かって、５本の板バネ１１ａが放射
状に延びており、これはターンテーブル６の回転中心を
基準として等角度間隔で形成されている。

【００５８】板バネ１１ａは、根元にある支点１１ｂを
中心として上下に揺動可能である。またディスク支持バ
ネ１１の外周端には、別途５個の孔１１ｃが開けられて
おり、これはターンテーブル６の回転中心を基準として
同様に等角度間隔で形成されている。この孔１１ｃに、
ターンテーブル６上面より上方に延びる溶着ボス６ｆを
貫通させ、先端を塑性変形させる事により、ディスク支
持バネ１１がターンテーブル６に固着されている。この
状態で、板バネ１１ａ先端は、フリクションシート４２
上面より若干高い位置となっている。

【００５９】図８（ａ）は、ディスク２０がターンテー
ブル６に装着されようとしている状態であり、この状態
から、ディスクが下方に移動してくると、同図（ｂ）に
示すように、ディスク２０はディスク支持バネ１１の板
バネ１１ａ上に載置され、水平状態になる。このとき仮
にディスク２０が傾いて移動してきたとしても、ディス
ク２０の下面は板バネ１１ａの先端に当接するのみであ
り、ここでは摩擦係数が小さいので、ディスク２０を軽
い力で例えば図の左右方向に移動させる事ができる。従
って、ディスク２０の内縁部２０ａは、ターンテーブル
６の凸部２２上部に形成された補助部２６の斜面に沿っ
て、スムーズに案内される。

【００６０】同図（ｂ）の状態から、上記図１３で示し
た従来の構成と同様にして、チャッキングプーリ１０８
（図８では不図示）が下降してディスク２０を下方に押
すと、ディスク２０は更に下方に移動する。このとき、
ディスク２０の内縁部２０ａは、各調芯爪８に当接して
おり、これら調芯爪８を撓ませた反力によって、ディス
ク２０はその中心がターンテーブル６の回転中心Ｏに一
致する方向に移動されるべく、調芯される。この位置で
は、ディスク２０の下面は、板バネ１１ａ先端に当接し
ているが、板バネ１１ａ（即ちディスク支持バネ１１）
は、研磨された金属等の、摩擦係数が小さい部材で形成
されており、ディスク２０がここから受ける摩擦力は小
さいので、ディスク２０を軽い力で移動させる事ができ
る。

【００６１】その後、更にディスク２０がターンテーブ
ル６側に押され、板バネ１１ａは押し下げられる。そし
て同図（ｃ）に示すように、ディスク２０がターンテー
ブル６に完全に装着された状態となり、ディスク２０は
フリクションシート４２と当接する。更にチャッキング
プーリのマグネット力によって、ディスク２０は一定の
力で、フリクションシート４２に押圧される。ここでは
ディスク２０はターンテーブル６に対して正しく調芯さ
れ、しかもスリップが防止された状態となっている。

【００６２】図９は、本発明のディスク回転機構の上述
した第４の実施形態の、一変形例におけるターンテーブ
ル周辺を示す平面図、図１０は正面縦断面図である。そ
して、図１０において、（ａ）はディスクがターンテー
ブルに装着されようとしている状態、（ｂ）はディスク
が途中まで装着された状態、（ｃ）はディスクが完全に
装着された状態、をそれぞれ示している。

【００６３】ここでは板バネ１１ａの先端に、アウトサ
ート等の手段によって、樹脂材料１２を固着させてい
る。これにより、ディスク２０下面との当接部は樹脂と
なるので、摩擦係数は更に小さいものとなっている。デ
ィスクのチャッキング動作は、上記図８で説明したもの
と同様である。

【００６４】図１１は、本発明のディスク回転機構の上
述した第４の実施形態の、他の変形例におけるターンテ
ーブル周辺を示す平面図、図１２は正面縦断面図であ
る。そして、図１２において、（ａ）はディスクがター
ンテーブルに装着されようとしている状態、（ｂ）はデ
ィスクが途中まで装着された状態、（ｃ）はディスクが
完全に装着された状態、をそれぞれ示している。

【００６５】ここではターンテーブル６上面で凸部２２
周囲より、緩やかな斜め上方に向かって、５本の板バネ
１１ａが放射状に延びており、これはターンテーブル６
の回転中心を基準として等角度間隔で形成されている。
そして、ターンテーブル６に一体成形されている。板バ
ネ１１ａは、根元にある支点１１ｂを中心として上下に
揺動可能である。この状態で、板バネ１１ａ先端は、フ
リクションシート４２上面より若干高い位置となってい
る。ここではディスク２０下面との当接部は樹脂となる
ので、摩擦係数は小さいものとなっている。ディスクの
チャッキング動作は、上記図８で説明したものと同様で
ある。

【００６６】ところで、上述した、ディスク支持板９を
付勢するスプリング１０や板バネ１１ａによる反力は、
ディスク２０をフリクションシート４２等に押圧するチ
ャッキングプーリ１０８の押圧力を打ち消す方向に作用
するので、ディスク２０の滑り止め効果が部分的に打ち
消される事になる。もし、これにより、フリクションシ
ート４２等の滑り止め部材を用いないときの滑り止め効
果をも下回るようであれば、本発明の意義はない事とな
る。

【００６７】そこで、ディスクのスリップ力，摩擦係
数，及び押圧力の関係を明らかにする。ここでは以下の
式が成り立つ。 Ｔ＝μ・Ｐ・ｒ 但し、 Ｔ：スリップトルク μ：摩擦係数 Ｐ：ディスクに対する押圧力 ｒ：ディスク当接部半径 である。

【００６８】一般的な数値として、 Ｐ＝３００ｇ ｒ＝１５ｍｍ が設定される。また、スリップ部材の摩擦係数は、プラ
スチック樹脂の場合、 μ＝０．３ であり、滑り止め部材の摩擦係数は、ゴムシートならば
通常最低 μ＝２．０ である。

【００６９】一方、上記スプリングや板バネ等、弾性部
材の反力Ｒをディスクの自重の２倍程度に設定すると、 Ｒ＝３２ｇ となるので、滑り止め部材のスリップトルクは、 Ｔ＝２．０×（３００−３２）×１．５＝８０４ｇ−ｃ
ｍ となり、弾性部材の反力があった場合でも、充分大きい
スリップトルクが得られるので、その滑り止め効果が発
揮される。

【００７０】ちなみに、滑り止め部材及び弾性部材を有
しない場合、スリップ部材のスリップトルクは、 Ｔ＝０．３×３００×１．５＝１３５ｇ−ｃｍ に過ぎない。従って、上述した構成によれば、調芯効果
と滑り止め効果の両方を効率的に作用させる事が可能な
ディスク回転機構を提供する事ができる。

【００７１】なお、特許請求の範囲で言うディスク押圧
手段は、実施形態におけるチャッキングプーリに対応し
ており、ディスク支持部材はディスク支持板に、バネ基
板はディスク支持バネに、それぞれ対応している。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ディスクのセンタリング（調芯）及び滑り止めを確実に
行う事が可能で、しかも高性能且つ低コストのディスク
回転機構を提供する事ができる。

【００７３】また、上記スリップ部材を設けた構成によ
れば、ディスク装着途中にディスクが傾いた場合でも、
ディスクはまずスリップ部材に当接するので、調芯手段
によってディスクは摺動移動し、調芯される。そして、
充分調芯された後に、ディスクは摩擦係数の大きい滑り
止め部材に当接して押圧され、チャッキングされるの
で、これにより充分な滑り止め効果を得る事ができる。

【００７４】また、スリップ部材を樹脂製のターンテー
ブルと一体的に形成した構成によれば、安定した寸法が
得られるので、滑り止め部材とスリップ部材との高さ寸
法の差を極限まで小さくする事ができる。これにより、
チャッキング時には調芯がより正確に行われる事とな
り、且つディスクが確実に滑り止め部材に当接する事と
なる。

【００７５】ところで、この構成においては、滑り止め
部材とスリップ部材の段差は僅かであるため、滑り止め
部材を廃止しても、ディスクはスリップ部材に当接し、
上記ディスク押圧手段（チャッキングプーリ）によって
押圧支持され、ディスクの保持高さも僅かしか変化しな
い。この場合、スリップ部材のディスク保持力は、言う
までもなく滑り止め部材による場合よりも小さいが、デ
ィスクの低速回転での使用には充分耐え得る程度の保持
力は有する。即ち、高速回転仕様で強いディスク保持力
が必要な場合には、滑り止め部材を貼り付けるように
し、低速回転仕様であまり強いディスク保持力を必要と
しない場合には、滑り止め部材を貼り付けないようにす
る事により、同一部品を様々な用途に用いる事が可能と
なり、金型投資を抑える事ができて、コストダウンを図
る事ができる。

【００７６】また、ターンテーブルにフリクション塗装
を施す構成によれば、ターンテーブルの塗装を施す面
と、スリップ部材となる面とを同一平面に仕上げ、外周
を残して滑り止め部材を塗装するだけで済む。即ち、一
つの面のみ平面に仕上げれば良いので、金型の精度が出
やすく、また加工も平易である。また、フリクションシ
ートよりもフリクション塗装の方が薄いので、ターンテ
ーブル全体を薄くする事ができる。

【００７７】また、ディスクがスリップ部材の外周端に
当接しつつ滑り止め部材の外周端に当接するまでは、調
芯手段によりディスクを調芯可能である構成とする事に
より、チャッキング時には、調芯がほぼ完了してからデ
ィスクが滑り止め部材に当接するので、そのままディス
ク押圧手段によりディスクがターンテーブルに押圧保持
された場合でも、ディスクの調芯及び滑り止めが確実に
行われる。

【００７８】また、上記弾性部材を設けた構成によれ
ば、ディスク装着途中にディスクが傾いた場合でも、デ
ィスクはまず弾性部材に当接するので、調芯手段によっ
てディスクは摺動移動し、調芯される。そして、充分調
芯された後に、ディスク押圧手段により弾性部材の付勢
力に抗して、ディスクは摩擦係数の大きい滑り止め部材
に当接して押圧され、チャッキングされるので、これに
より充分な滑り止め効果を得る事ができる。

【００７９】また、弾性部材がディスク支持部材とこれ
をターンテーブルから離反させる方向に付勢するスプリ
ングとから成る構成によれば、ディスクがラジアル方向
への不要な力を受けないので、調芯手段により精度良く
調芯される事となる。

【００８０】また、弾性部材を板バネとする構成によれ
ば、ディスク支持部材の案内手段が不要となり、構造が
簡単となる。また、スプリングを配置するスペースを確
保する必要がないので、ターンテーブルの薄型化が可能
となる。

【００８１】また、一枚のバネ基板より板バネをターン
テーブルの回転中心周りに放射状に配置した構成によれ
ば、複数の板バネを一枚のバネ部材で形成する事ができ
るので、部品コスト及び組立コストを低減する事が可能
となる。

【００８２】また、板バネ先端に樹脂材料を一体成形し
た構成によれば、ディスクとの当接部の摩擦係数が小さ
くなり、調芯がされやすくなる。さらに、板バネが金属
製の場合は、金属がディスクに当接する事による、ディ
スクの傷付きも防止する事ができる。

【００８３】ターンテーブルを樹脂材料とし、ターンテ
ーブルに弾性部材を一体的に形成した構成によれば、部
品点数が減少し、部品コスト，組立コストの低減が可能
となり、さらには組立時間が短くなるので、生産余力を
向上させる事ができる。また、多数の部品の組み合わせ
による組立精度のバラツキが少なくなるので、調芯精度
や滑り止め効果がより向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態におけるターンテーブ
ル周辺を示す平面図。

【図２】図１の正面縦断面図。

【図３】本発明の第２の実施形態におけるターンテーブ
ル周辺を示す平面図。

【図４】図３の正面縦断面図。

【図５】本発明の第３の実施形態におけるターンテーブ
ル周辺を示す平面図。

【図６】図５の正面縦断面図。

【図７】本発明の第４の実施形態におけるターンテーブ
ル周辺を示す平面図。

【図８】図７の正面縦断面図。

【図９】本発明の第４の実施形態の、一変形例における
ターンテーブル周辺を示す平面図。

【図１０】図９の正面縦断面図。

【図１１】本発明の第４の実施形態の、他の変形例にお
けるターンテーブル周辺を示す平面図。

【図１２】図１１の正面縦断面図。

【図１３】従来のディスク回転機構におけるターンテー
ブル周辺を示す正面縦断面図。

【符号の説明】

６ ターンテーブル ７ スリップ部材 ８ 調芯爪 ９ ディスク支持板 １０ スプリング １１ ディスク支持バネ １２ 樹脂材料 ２０ ディスク ２２ 凸部 ２４ 基部 ２６ 補助部 ２８ 連結部 ３０ 孔 ３６ ディスク支持部 ３８ 貫通孔 ４２ フリクションシート ４４ チャッキングヨーク

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報記録媒体であるディスクを保持し、
   回転させるターンテーブルと、 前記ディスクを前記ターンテーブルに押圧するディスク
   押圧手段と、 前記ディスク中心を前記ターンテーブルの回転中心に略
   一致させる調芯手段と、 を有し、 前記ターンテーブル上に、該ターンテーブルに対して前
   記ディスクがスリップする事を防止する滑り止め部材を
   備えたディスク回転機構において、 前記ターンテーブル上で、前記滑り止め部材より前記回
   転中心からの半径方向外側に、スリップ部材を設けた事
   を特徴とするディスク回転機構。
2. 【請求項２】 前記滑り止め部材を前記スリップ部材よ
   り若干高くした事を特徴とする請求項１に記載のディス
   ク回転機構。
3. 【請求項３】 前記ターンテーブルは樹脂材料より成
   り、該ターンテーブルに前記スリップ部材を一体的に形
   成した事を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のデ
   ィスク回転機構。
4. 【請求項４】 前記滑り止め部材は、前記ターンテーブ
   ル上にフリクション塗装を施したものである事を特徴と
   する請求項１〜請求項３のいずれかに記載のディスク回
   転機構。
5. 【請求項５】 前記ディスクが前記スリップ部材の外周
   端に当接しつつ前記滑り止め部材の外周端に当接するま
   では、前記調芯手段は前記ディスクを調芯可能である事
   を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のデ
   ィスク回転機構。
6. 【請求項６】 情報記録媒体であるディスクを保持し、
   回転させるターンテーブルと、 前記ディスクを前記ターンテーブルに押圧するディスク
   押圧手段と、 前記ディスク中心を前記ターンテーブルの回転中心に略
   一致させる調芯手段と、を有し、 前記ターンテーブル上に、該ターンテーブルに対して前
   記ディスクがスリップする事を防止する滑り止め部材を
   備えたディスク回転機構において、 前記ターンテーブルから前記ディスクを離反させる方向
   に付勢する弾性部材を設けた事を特徴とするディスク回
   転機構。
7. 【請求項７】 前記弾性部材は、ディスク支持部材と、
   該ディスク支持部材を前記ターンテーブルから離反させ
   る方向に付勢するスプリングとから成る事を特徴とする
   請求項６に記載のディスク回転機構。
8. 【請求項８】 前記弾性部材は板バネである事を特徴と
   する請求項６に記載のディスク回転機構。
9. 【請求項９】 一枚のバネ基板より前記板バネを前記タ
   ーンテーブルの回転中心周りに放射状に配置した事を特
   徴とする請求項８に記載のディスク回転機構。
10. 【請求項１０】 前記板バネ先端に樹脂材料を一体成形
    した事を特徴とする請求項８又は請求項９に記載のディ
    スク回転機構。
11. 【請求項１１】 前記ターンテーブルは樹脂材料より成
    り、該ターンテーブルに前記弾性部材を一体的に形成し
    た事を特徴とする請求項６に記載のディスク回転機構。