JPH0627015Y2 - ディスククランプ機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はＣＤ（コンパクトディスク）などの情報が記録
されているディスクを再生するディスクプレーヤにおい
て、ディスクをクランプして回転駆動可能にするディス
ククランプ機構に関する。

〔従来の技術〕

第３図は従来のＣＤプレーヤにおけるディスクのクラン
プ機構を示す断面図である。

図中符号１はターンテーブルを示している。このターン
テーブル１は、スピンドルモータ２の回転軸３に固定さ
れて回転駆動される。ターンテーブル１は中央に凹部１
ａが形成されており、この凹部１ａ内にはセンタリング
部材４が設けられている。このセンタリング部材４は、
その下面とターンテーブル１との間に介装されたスプリ
ング５により上方に付勢されながら、凹部１ａ内を軸方
向に摺動自在に設けられている。このセンタリング部材
４にはディスクＤをセンタリングするテーパ面４ａが形
成されている。ディスクＤは、このテーパ面４ａによっ
てセンタリングされて、ターンテーブル１のディスク載
置部１ｂ上に載置される。

符号６はディスク載置部１ｂに載置されたディスクＤを
上方から押圧するクランプ部材である。このクランプ部
材６はガイド部材７によって、ディスク再生開始時には
下降され、再生終了時には上昇させられる。クランプ部
材６は、その中央に穿設された穴に支持軸８が圧入など
の手段によって固定されている。クランプ部材６は、こ
の支持軸８を介してガイド部材７に対して回転自在に支
持されている。このクランプ部材６の外周側はディスク
Ｄを上方から押圧するディスク押圧部６ａとなってい
る。このディスク押圧部６ａの下面には、その外周に沿
うリング形状のフェルトなどの摩擦部材９が設けられて
いる。クランプ部材６の中央の凹部下面では、リング状
のマグネット１０が支持軸８の外周に沿って固定されて
いる。クランプ部材６がガイド部材７により下降される
と、このマグネット１０と金属製のセンタリング部材４
とが強く吸着される。これにより、ディスクＤはクラン
プ部材６により強く押圧された状態で、ターンテーブル
１上に設置される。

符号１２は支持軸８の回転をスラスト方向に支持するス
ラスト軸受（例えば樹脂シート）である。支持軸８の先
端のスラスト軸受１２と当接する部分には、球面に形成
されたピボット部８ａが形成されている。このピボット
部８ａはスラスト軸受１２との摩擦面積を小さくしてス
ピンドルモータ２の負荷を小さくするために設けられて
いるものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来のディスククランプ機構では、クランプ部材６が金
属により形成されているのが一般的であるが、金属製の
ディスク押圧部材６ａによってディスクＤを直接押圧す
るとディスク表面に傷がつくおそれがある。そのため第
３図に示すように、ディスク押圧部６ａの下面にフェル
トなどの摩擦部材９を設ける必要がある。そのため摩擦
部材９の接着作業が必要になって組立工数が多くなるの
みならず、長時間使用しているうちに、摩擦部材９が剥
がれる恐れもある。

そこで、クランプ部材６全体を樹脂製とし、樹脂部分に
よりディスクを押圧する構造とすれば、ディスクの傷つ
きを防止できまたフェルトなどの摩擦部材９も不要にな
る。しかしながら、第３図に示す構造でそのままクラン
プ部材６を樹脂製にすると、その中心部が支持軸８に直
接嵌合されているため、この嵌合部の強度が非常に弱く
なり、クランプ部材６の中心と支持軸８とが確実に固定
されなくなる。

また、第３図に示すように、クランプ部材６を支持軸８
に固定し、この支持軸８を回転自在に支持することによ
り、クランプ部材６の回転支持構造が簡単になる。とこ
ろが、第３図に示す従来例では、クランプ部材６の中心
部にマグネット１０が重ねられて支持軸８に固定されて
いるため、支持軸８による支持部での厚さ寸法が大きく
なり、よってディスククランプ機構全体も厚くなってい
る。

本考案は上記従来の課題を解決するものであり、クラン
プ部材によりディスクを傷つけることがなく、また樹脂
製のディスク押圧部材を支持軸に確実に固定でき、また
軸支持部での薄型化を可能としたディスククランプ機構
を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、回転自在に支持された支持軸に、ターンテー
ブル上のディスクを押圧するディスク押圧部材が取付け
られているディスククランプ機構において、樹脂製の前
記ディスク押圧部材と金属製の支持板とが重ねられた状
態で前記支持軸に嵌合されており、前記支持板と支持軸
との固定手段を有し、支持軸の一部と支持板との間に、
ディスク押圧部材の中心部が保持されていることを特徴
とするものである。

また、上記において、固定手段を、支持板の中心部と支
持軸とのかしめ加工部とすることができる。

〔作用〕

上記手段では、ディスクを押圧するディスク押圧部材が
樹脂製であるため、ディスクに直接当たっても、ディス
クを傷つけることがない。この樹脂製のディスク押圧部
材の中心部には金属製の支持板が添えられ、樹脂製のデ
ィスク押圧部材と支持板とが重ねられて支持軸に嵌合さ
れていることにより、ディスク押圧部材の中心部が支持
板によって補強されることになる。また金属製の支持板
と支持軸とが例えばかしめ加工部など固定手段により固
定されているため、固定強度を充分に得ることができ
る。さらに支持軸への取付部にディスク押圧部材の中心
部と支持板だけが設けられる構造とすることも可能であ
り、この場合に軸支持部での薄型化も可能である。

〔実施例〕

以下図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案の第１実施例に係るディスククランプ機
構を示し、特にガイド部材によってクランプ部材が下降
させられた状態を示す断面図、第２図は第２実施例を示
すものであり、ターンテーブルを示す断面図である。図
中第３図について説明したものに共通、または相当する
部分には同一の符号が付されている。

第１図の実施例に示すターンテーブル１９では、回転軸
３に真ちゅうなどの加工性のよい材料により形成された
ボス２９が圧入されて固定されている。このボス２９の
下部には、鉄などの磁性体によって形成されたディスク
載置部１９ｂがかしめなどにより固定されている。ター
ンテーブル１９の中央凹部１９ａ内には、ボス２９の外
周面に沿ってセンタリング部材２１が設けられている。
このセンタリング部材２１は前記ボス２９と同様に非磁
性材料によって形成することが可能であるため、例えば
プラスチックや真ちゅう、アルミニウムなどの加工性の
よい材料を使用できる。

センタリング部材２１の上面にはディスクをセンタリン
グするためのテーパ面２１ａが形成されている。このセ
ンタリング部材２１は、ボス２９の外周面に対して摺動
自在に設けられており、中央凹部１９ａの底面との間に
介装されたスプリング５により上方に付勢されている。
また、センタリング部材２１の下端に２箇所設けられた
爪部２１ｂがディスク載置部１９ｂの穴に挿通されてお
り、これによりセンタリング部材２１の上方への抜けが
防止されている。

ターンテーブル１９の上方にはクランプ部材２２が設け
られている。クランプ部材２２の底面部分は、プラスチ
ック製のディスク押圧部材２２ａとなっている。ディス
ク押圧部材２２ａの外周下面はターンテーブル１９上の
ディスクを押圧する押圧面２２ｂとなっている。押圧面
２２ｂの部分は中心部２２ｃよりもディスク載置部１９
ｂに近づく凸形状に成型されており、この押圧面２２ｂ
の上にマグネット２３が設けられている。このマグネッ
ト２３はリング形状であり、前記ターンテーブル１９の
ディスク載置部１９ｂに対向している。

マグネット２３の上面は鉄製の支持板２５の下面に固定
されている。ディスク押圧部材２２ａの中心部２２ｃに
は支持板２５の中央部分が重ねられており、ディスク押
圧部材２２ａと支持板２５のそれぞれの中心部に穿設さ
れた穴に支持軸２６の基部２６ａが挿入されている。デ
ィスク押圧部材２２ａの中心部は支持軸２６の基部２６
ａに形成された段差２６ｅ上に載置され、また支持軸２
６の基部２６ａの上端と支持板２５の中心部とがかしめ
加工部２６ｂにより固定されている。そしてディスク押
圧部材２２ａの中心部２２ｃは、支持軸２６の一部であ
る前記段差２６ｅと鉄製の支持板２５の中央部との間に
保持されている。

支持軸２６の下端には凹部２６ｄが形成されており、こ
の凹部２６ｄと前記回転軸３の上端とが嵌合することに
より、ターンテーブル１９とクランプ部材２２との軸合
せが行なわれるようになっている。支持軸２６の上部は
ガイド部材２４の下部に回転自在に挿通されている。さ
らに、支持軸２６の上端は球面のピボット部２６ｃとな
っており、ガイド部材２４にねじ止めされたトップ板３
０に対し、ピボット部２６ｃが点接触している。

この実施例においては、マグネット２３がディスク載置
部１９ｂに対向する位置に設けられている。したがっ
て、ガイド部材２４によりクランプ部材２２が下降させ
られると、支持軸２６の下端の凹部２６ｄが回転軸３の
上端に嵌合してターンテーブル１９とクランプ部材２２
との軸合せが行なわれるとともに、磁性体のディスク載
置部１９ｂ上とマグネット２３とが吸着し、ディスク載
置部１９ｂとディスク押圧部材２２ａとの間にディスク
Ｄが挟持されたクランプされる。そしてターンテーブル
１９がスピンドルモータ２により回転駆動されると、前
記吸着力により、ディスクＤおよびクランプ部材２２も
これと同期して回転する。

以上説明したように、この実施例においては、ターンテ
ーブル１９のディスク載置部１９ｂと対向する押圧面２
２ｂの上にマグネット２３を設けている。このようにマ
グネット２３をセンタリング部材２１などがある回転中
心部より外側に設けてセンタリング部材２１とマグネッ
ト２３とを対向させないようにし、回転中心部では、デ
ィスク押圧部材２２ａの中心部２２ｃと支持板２５の中
央部とが重なる構造としているために、クランプ機構全
体の厚さ寸法、特に軸支持部の厚さ寸法を小さくでき
る。

また、マグネット２３により吸引される対象を、ターン
テーブルの外周部となるディスク載置部１９ｂとしてい
るので、従来例のようにセンタリング部材４（第３図参
照）を磁性体により形成する必要がない。また上記実施
例ではボス２９も磁性体である必要はない。よって、セ
ンタリング部材２１ならびにボス２９を成型加工の容易
なプラスチックや真ちゅう、アルミニウムなどの非磁性
材料によって製作でき、ターンテーブルを容易に且つ低
コストにて成形することができるようになる。

第２図に示す本考案の第２実施例では、ターンテーブル
１９のほぼ全体がプラスチック材料によって形成されて
いる。そして、その外周部に位置しているディスク載置
部１９ｂはリング状の磁性金属板によって形成されてい
る。この磁性金属板は、ターンテーブル１９に接着さ
れ、あるいはインサート成形されることによって固着さ
れている。さらにテーパ面２１ａを有するセンタリング
部材２１は真ちゅうやアルミニウムなどの加工性のよい
材料によって加工されており、ターンテーブル１９の中
央部に対し軸方向へ摺動自在に支持されている。この実
施例では、クランプ部材２２の外周に設けられたマグネ
ット２３がリング状金属板によって形成されたディスク
載置部１９ｂに吸着され、これによってディスクＤがク
ランプされるようになる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、ディスク押圧部材の支持軸に固定され
る部分に金属製の支持板が添えられているので、樹脂製
のディスク押圧部材の中心部が支持板により補強される
ことになる。また金属製の支持板が支持軸にかしめ加工
部などの固定手段により固定され、この支持板と支持軸
の一部によりディスク押圧部材が保持されているので、
樹脂製のディスク押圧部材のみを支持軸に固定する構造
に比べて、ディスク押圧部材の固定強度が高くなる。ま
た、支持軸への固定部にディスク押圧部材の中心部と支
持板のみが存在する構造にすることにより、クランプ部
材の軸支持部を薄型化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係るディスククランプ機
構を示す断面図、第２図は第２実施例を示すものであ
り、ターンテーブルの断面図、第３図は従来のディスク
クランプ機構を示す断面図である。 １９…ターンテーブル、１９ｂ…ディスク載置部、２１
…センタリング部材、２２…クランプ部材、２２ａ…デ
ィスク押圧部材、２２ｃ…ディスク押圧部材の中心部、
２５支持板、２６…支持軸。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転自在に支持された支持軸に、ターンテ
   ーブル上のディスクを押圧するディスク押圧部材が取付
   けられているディスククランプ機構において、樹脂製の
   前記ディスク押圧部材と金属製の支持板とが重ねられた
   状態で前記支持軸に嵌合されており、前記支持板と支持
   軸との固定手段を有し、支持軸の一部と支持板との間
   に、ディスク押圧部材の中心部が保持されていることを
   特徴とするディスククランプ機構。
2. 【請求項２】固定手段は、支持板の中心部と支持軸との
   かしめ加工部である請求項１記載のディスククランプ機
   構。