WO2004051199A1

WO2004051199A1 - 液面検出装置

Info

Publication number: WO2004051199A1
Application number: PCT/JP2003/014687
Authority: WO
Inventors: Tetsuya Sato; Tadao Nakagawa
Original assignee: Nippon Seiki Co., Ltd.
Priority date: 2002-11-29
Filing date: 2003-11-18
Publication date: 2004-06-17
Also published as: CN1714281A; US7111510B2; US20060042377A1; KR20060041152A; CN1325884C; KR101061625B1; JP2004184097A; EP1566615A4; EP1566615A1

Abstract

端子が着脱可能で、さらに硫化銀の生成を抑制することが可能な液面検出装置を提供するものであり、液面の変動に伴い変位する可動接点２と、回路基板４に可動接点２が摺動する摺動部５と、この摺動部５に接続される抵抗体７と、端子９が接触する接続部８とを備え、可動接点２が摺動部５上を摺動することで変化する抵抗体７の抵抗値を接続部８を介して端子９から出力する液面検出装置１において、接続部８の少なくとも端子９と接触する部分を第２の抵抗体１６で覆ったものである。

Description

明細書液面検出装置 5 技術分野

本発明は、液面検出装置に関し、特に、部品の交換が可能な液面検出装置に関するものである。背景技術，

10 従来の液面検出装置としては、配線基板の接続部（ランド）と端子とを半田を用いて.接続するものがあった（例えば、実開昭 6 0 — 3 9 2 0 1号公報第 1図、第 2図参照）。

前記従来の液面検出装置において、接続部に接触する端子やこの端子に接続されているリード線などに不具合が発生した場合は、端子やリード線のみの不具合 15 にも関わらず、端子やリード線のみの交換はできず、端子が配線基板の接続部と半田によって接続されているため、液面検出装置を交換していた。 ·

また、近年、液面検出装置は燃料ポンプとともにユニットを構成し、燃料タンク内に装備されている。このユニット化においては、ユニットの液面検出装置の交換をともなってしまう。

20 さらに、半田を用いずに接続部と端子との接続を行う場合、接続部が銀を含む - 材質の場合、燃料中の硫黄分と反応し硫化銀を生成する。この硫化銀が接続部と端子との間に生成した場合、硫化銀によって接触抵抗が大きくなり、計器での誤表示の原因となる虞があった。

そこで、本発明は、端子が着脱可能で、さらに硫化銀の影響を受けにくい液面 25 検出装置を提供することを目的とするものである。発明の開示

本発明は前記目的を達成するため、液面の変動に伴い変位する可動接点と、回 ■ 路基板に前記可動接点が摺動する摺動部と、この摺動部に接続される抵抗体と、端子が接触する接続部とを備え、前記可動接点が前記摺動部上を摺動することで変化する前記抵抗体の抵抗値を前記接続部を介して前記端子から出力する液面検出装置において、前記接続部の少なくとも前記端子と接触する部分を第 2の抵抗体で覆ったものである。

また、前記第 2の抵抗体の抵抗値を前記抵抗体の抵抗値より低くしたものである。

また、前記第 2 の抵抗体は、少なくとも酸化ルテニウム（ R u 0 ₂ ) を含み、面積抵抗率が 1 . 0 Ω / mm ²以下である。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の一実施例の正面図であり、第 2図は、同実施例の側面図であり、第 3図は、第 1図中 A— A線の断面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の液面検出装置は、液面の変動に伴い変位する可動接点 2 と、回路基板 4に可動接点 2が摺動する摺動部 5 と、この摺動部 5に接続される抵抗体 7 と、端子 9が接触する接続部 8 とを備え、可動接点 2が摺動部 5上を摺動することで変化する抵抗体 7 の抵抗値を接続部 8 を介して端子 9から出力する液面検出装置 1 において、接続部 8の少なくとも端子 9 と接触する部分を第 2の抵抗体 1 6で覆ったものである。このように構成したことにより、端子.9が着脱可能で、さらに硫化銀の影響を受けにくい液面検出装置 1 を提供することができる。

また、第 2 の抵抗体 1 6 の抵抗値を抵抗体 7の抵抗値より低くしたものである。このように構成したことにより、端子 9が着脱可能で、さらに硫化銀の影響を受けにくい液面検出装置 1 を提供することができる。

また、第 2の抵抗体 1 6は、少なくとも酸化ルテニウム（ R u 0 ₂ ) を含み、面積抵抗率が 1 . θ Ω / mm ²以下である。このように構成したことにより、端子 9が着脱可能で、さらに硫化銀の影響を §；けにくい液面検出装置 1 を提供することができる。また、抵抗値を低くすることによって、第 2の抵抗体を形成した際の抵抗値の公差を小さくすることができ、ひいては検出誤差を小さくすることができる。

本発明の一実施例を添付図面とともに説明する。なお、本実施例では、本発明を自動車などの車両の燃料タンク内に設けられる液面検出装置に適用した場合に基づいて説明する。

液面検出装置 1 は、図示しない液面の変動に伴い変位する第 1 , 第 2の可動接点 2 , 3 と、回路基板 4に設けられる第 1，第 2の可動接点 2 , 3が摺動する第 1 , 第 2の搢動部 5 , 6 と、同じく回路基板 4に設けられる第 1 の摺動部 5に接続される抵抗体 7 と、同じく回路基板 4に設けられる接続部 8 とを備えている。なお、この接続部 8には端子 9が接触している。

そして、液面検出装置 1 は、第 1 の可動接点 2が第 1 の摺動部 5上を摺動することで抵抗体 7 の抵抗値が変化し、この抵抗値を接続部 8を介して端子 9から図示しない計器などに出力するものである。

第 1 , 第 2の可動接点 2 , 3は洋白などの導電性を有する金属からなる。この第 1 , 第 2の可動接点 2， 3は、板状の摺動子 1 0にカシメなどで固定されている。，この摺動子 1 0は導電性金属からなる板状体であり、液面検出装置 1 を構成する図示しないフレームなどに設けた回転軸を中心に回動するものである。摺動子 1 0は例えば図示しないアームなどの部材を介して図示しないフロートと連動するものである。前記フロートは、前記燃料タンク内に収納された液体燃料の液面に浮き、液面の変動に伴い摺動子 1 0が回動するものである。摺動子 1 0 とともに第 1 , 第 2の可動接点 2 , 3が、前記回転軸を中心として回転し、それぞれ第 1 , 第 2の摺動部 5 , 6上を摺動する。

第 1 の摺動部 5は線状に形成した固定電極を櫛の歯のように、複数設けて構成されている。そして、第 1 の摺動部 5は第 1 の可動接点 2が搢動する軌跡上に存在するように、本実施例では、その一端側がほぼ扇形に形成されている。また、第 2 の摺動部 6は本実施例においては、第 2の可動接点 3が摺動する軌跡上に存在するように、扇形状である。

第 1 ，第 2の摺動部 5 , 6は、同一の導電ペーストで、同一工程で形成されるものである。この導電ペーストの成分は、その 8 0重量％が銀とパラジウムで、残りの 2 0重量％がガラスと酸化ビスマス等の酸化物とで構； ^されている。この導電ペーストを回路基板 4上にスクリ一ン印刷などで設けて適宜温度で焼き付けると第 1 , 第 2 の摺動部 5 , 6が焼結される。このようにして焼成された第 1，第 2の摺動部 5 , 6は、その表面及ぴその近傍に、ガラスや酸化ビスマスなどの 5 醅化物が集まっており、耐摩耗性に優れており、耐摩耗性に優れた第 1 の摺動部 5 , 6 を得ることができる。

抵抗体 7は酸化ルテニウムを含む材料によって形成されており、この抵抗体 7 は抵抗体ペーストを回路基板 4上にスクリーン印刷などで設けて適宜温度で焼き付けて形成される。本実施例では、第 1 の摺動部 5を構成する複数の線状の固定0 電極間に跨って設けられている。抵抗体 7の形状は本実施例においては、長方形である。なお、抵抗体 7の形状に関しては、回路基板 1上のレイアウトの関係で任意に設定可能である。

また、第 1図中、 1 1 は調整用抵抗体であり、これらは抵抗体 7 と同一工程で形成される。なお、調整用抵抗体 1 1 は第 1 の摺動部 5を構成する複数の固定電5 極の中から、任意の固定電極を延長形成した部分と接続されており、抵抗体 7 と • 並列に設けられている。そして、この調整用抵抗体 1 1 をレーザートリミングにて、一部を除去した除去部 1 2によって調整用抵抗体 1 1の抵抗値を変更することで、抵抗体 7の抵抗値を任意の特性に調整するものである。なお、第 1図中、 1 3は調整用抵抗体 1 1の抵抗値を測定する装置の図示しない検査針が接触する0 ための検査用ランドである。 . 接続部 8は、本実施例ではほぼ正方形で 2つ形成されている。その膜厚は 7 . 5 μ πι以上である。抵抗体 7に接続する接続部 8 a には、接続部 8 aから延長パターン 1 4が延長形成されて、抵抗体 7 と接続じている。また、第 2の摺動部 6 に接続する接続部 8 bには、接続部 8 bから延長パターン 1 5が延長形成されて、5 第 2の摺動部 6 と接続している。この接続部 8や延長パターン 1 4 , 1 5 も、前述した第 1 , 第 2 の摺動部 5 , 6 と同一の導電ペーストで、同一工程で形成されるものである。

延長パターン 1 4 , 1 5を除く接続部 8 a , 8 b の表面は、第 2の抵抗体 1 6 で覆われている。よって、接続部 8 a， 8 bは、硫化銀の生成を抑制し、硫化銀の影響を受けにくくすることができる。この第 2の抵抗体 1 6は、抵抗体 7 と同様に、その材料に酸化ルテニウムを含んでいる。

本実施例では、この第 2の抵抗体 1 6 の抵抗値は、抵抗体 7の抵抗値より低いものである。また、本実施例では、第 2 の抵抗体 1 6は、少なくとも酸化ルテニゥム（R u 0 ₂ ) を含み、面積抵抗率が 1 . 0 Ω / mm ²以下である。このように、第 2の抵抗体 1 6 の抵抗値を低くすることによって、第 2の抵抗体 1 6 を印刷によって形成する際のムラなどによる抵抗値の変動、つまり抵抗値の公差を小さくすることができる。これによつて、出力する抵抗値への影響を小さくすることができ、ひいては液面検出装置の検出誤差を小さくすることができる。

端子 9は導電性の板状の金属を、打ち抜き、折り曲げるなどの加工を施して形成したものである。本実施例では、燐青銅にて形成されており、その表面にメッ , キが施されている。

端子 9は、第 1図，第 3図で示すように、回路基板 4の接続部 8 a , 8 b と接触する弾性を有する接触片 1 7を備えている。接続部 8 a , 8 bは、第 2の抵抗体 1 6で覆われているので、接触片 1 7は第 2の抵抗体 1 6を介して接続部 8 a， 8 bに接触している。

この接触片 1 7は、端子 9に一体に形成されており、その先端部近傍の二股の接触部 1 8 を備えている。この 2つに分岐した接触部 1 8で確実に接続部 8 a , 8 bに接触する構造である。

そして、端子 9の側面 1 9には、回路基板 4の端部を保持する溝部 2 0を備えており、回路基板 4の端部 4 a を揷入することで位置決めして、接触部 1 8が回路基板 4に確実に接続するように設けられている。

また、端子 9はリード線 2 1 を保持している。このリード線 2 1 の保持は、端子 9の第 1 の力シメ部 2 2がリード線 2 1 の絶縁性皮膜 2 1 a を保持し、第 2の力シメ部 2 3が絶縁被膜 2 1 aで覆われた導電性金属からなるワイヤ 2 1 bを保持している。

以上のように構成したことにより、接続部 8 a , 8 bの端子 9 と接続は、半田などを用いていないため、端子 9 の着脱が可能である。また、接続部 8 a , 8 b の端子 9 との接触部分は、第 2の抵抗体 1 6で覆われているので、接続部 8 a， 8 bの硫化銀の発生を抑制することができ、ひいては、硫化銀の影響を受けにくい液面検出装置を提供することができる。

なお、前記実施例では、第 2の抵抗体 1 6は、延長パターン 1 4 , 1 5を除く接続部 8 a , 8 bの表面を覆っていたが、前記実施例に限定されるものではなく、端子 9の接触部 1 9が接触する部分のみを覆うように形成したものであっても良い。このように構成することにより、第 2の抵抗体 1 6の面積が小さくなり、ひいては、コストの削減を図ることが可能となる。

また、前記実施例では、第 2の抵抗体 1 6の面積抵抗率を 1. Ο ΩΖηιηι²以下としたが、面積抵抗率は、 1. 0 Ω Zmm²以下であれば、適宜設定可能である。産業上の利用可能性

本発明は、液面検出装置に適用でき、特に、端子が着脱可能で、さらに硫化銀の生成を抑制することが可能な液面検出装置に好適である。

Claims

請求の範囲

1 . 液面の変動に伴い変位する可動接点と、回路基板に前記可動接点が摺動する摺動部と、この搐動部に接続される抵抗体と、端子が接触する接続部とを備え、前記可動接点が前記摺動部上を摺動することで変化する前記抵抗体の抵抗値を前記接続部を介して前記端子から出力する液面検出装置において、前記接続部の少なくとも前記端子と接蝕する部分を第 2の抵抗体で覆ったことを特徴とする液面検出装置。

2. 前記第 2の抵抗体の抵抗値を前記抵抗体の抵抗値より低くしたことを特徴とする請求の範囲 1記載の液面検出装置。

3 . 前記第 2 の抵抗体は、少なくとも酸化ルテニウム（ R u 0₂) を含み、面積抵抗率が 1 . 0 ΩΖ mm²以下であることを特徴とする請求の範囲 2記載の液面検出装置。