JP2000136956A - 液面検出装置及びそれに用いられる導体電極の製造方法 - Google Patents
液面検出装置及びそれに用いられる導体電極の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 劣化に強い接点部または導体電極を有する液
面検出装置の提供。 【解決手段】 液面検出装置１は、燃料タンク２内の液
面に追従して動作するフロート９とアーム１０とでなる
可動子と、この可動子の動きに連動する摺動体８に設け
られた接点部７と、この接点部７が摺動する導体電極４
を施した絶縁基板６とを備え、接点部７がＡｇ（銀）を
含まない合金にて形成される。
面検出装置の提供。 【解決手段】 液面検出装置１は、燃料タンク２内の液
面に追従して動作するフロート９とアーム１０とでなる
可動子と、この可動子の動きに連動する摺動体８に設け
られた接点部７と、この接点部７が摺動する導体電極４
を施した絶縁基板６とを備え、接点部７がＡｇ（銀）を
含まない合金にて形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両の燃料
タンク内の液量を測定する液面検出装置及びこれに用い
られる導体電極の製造方法に関し、特に摺動体に設けら
れる接点部あるいは絶縁基板に設けられる導体電極の改
良に関する。
タンク内の液量を測定する液面検出装置及びこれに用い
られる導体電極の製造方法に関し、特に摺動体に設けら
れる接点部あるいは絶縁基板に設けられる導体電極の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、燃料タンク内の液面に追従し
て上下動するフロートからなる可動子と、この可動子の
動きに連動して摺動する摺動体に設けられた接点部と、
この接点部の摺動軌道に応じた所定の配列パターン形状
を有する導体電極を施した絶縁基板とを備え、液面の上
下動が可動子を介して摺動体に伝達され、これにより摺
動体の接点部が導体電極上を摺動しながら導体電極に接
触し、その接触した導体電極の位置により抵抗値が変化
し、これによって燃料タンク内の液量を検出する液面検
出装置がよく知られている。
て上下動するフロートからなる可動子と、この可動子の
動きに連動して摺動する摺動体に設けられた接点部と、
この接点部の摺動軌道に応じた所定の配列パターン形状
を有する導体電極を施した絶縁基板とを備え、液面の上
下動が可動子を介して摺動体に伝達され、これにより摺
動体の接点部が導体電極上を摺動しながら導体電極に接
触し、その接触した導体電極の位置により抵抗値が変化
し、これによって燃料タンク内の液量を検出する液面検
出装置がよく知られている。
【０００３】このような液面検出装置において接点部の
材質は一般に、ＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金、ＡｇＣ
ｕ（銀銅）合金、ＡｇＮｉ（銀ニッケル）合金等が使用
されていた。また導体電極４は、例えば実公平４−１６
８２号公報に示されているように、ＡｇＰｄ（銀パラジ
ウム）粉末とガラスとの混合体からなり、このような混
合体からなる導体電極は、Ａｇ（銀）粉末とパラジウム
（Ｐｄ）粉末とガラス粉末とを混ぜてペースト化したも
のを絶縁基板に印刷し、これを乾燥後に焼成して得られ
ることが知られている。Ａｇ（銀）は電気抵抗が小さく
導電性に優れるが、燃料中での使用では、例えば燃料中
の硫黄分、水分、アルコール分等によって劣化もしくは
腐食して導通不良の原因となるため、接点部にあって
は、Ｐｄ（パラジウム）、Ｃｕ（銅）、Ｎｉ（ニッケ
ル）等の耐劣化，腐食性物質を加えて合金化され、また
導体電極にあっては、Ｐｄ（パラジウム）からなる耐劣
化，耐腐食性物質を加えて混合体化し、劣化，腐食対策
が講じられていた。
材質は一般に、ＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金、ＡｇＣ
ｕ（銀銅）合金、ＡｇＮｉ（銀ニッケル）合金等が使用
されていた。また導体電極４は、例えば実公平４−１６
８２号公報に示されているように、ＡｇＰｄ（銀パラジ
ウム）粉末とガラスとの混合体からなり、このような混
合体からなる導体電極は、Ａｇ（銀）粉末とパラジウム
（Ｐｄ）粉末とガラス粉末とを混ぜてペースト化したも
のを絶縁基板に印刷し、これを乾燥後に焼成して得られ
ることが知られている。Ａｇ（銀）は電気抵抗が小さく
導電性に優れるが、燃料中での使用では、例えば燃料中
の硫黄分、水分、アルコール分等によって劣化もしくは
腐食して導通不良の原因となるため、接点部にあって
は、Ｐｄ（パラジウム）、Ｃｕ（銅）、Ｎｉ（ニッケ
ル）等の耐劣化，腐食性物質を加えて合金化され、また
導体電極にあっては、Ｐｄ（パラジウム）からなる耐劣
化，耐腐食性物質を加えて混合体化し、劣化，腐食対策
が講じられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接点部
または導体電極において、このような耐劣化，耐腐食対
策は十分とはいえず、例えば燃料がガソリンからなる場
合は、その硫黄分によってＡｇ（銀）成分が硫化し、こ
れが接触不良の原因となることがあった。このため硫化
等の劣化に強い接点部または導体電極が望まれていた。
なおこの点については、Ａｇ（銀）を含む合金の劣化を
防ぐため、Ａｇ（銀）合金からなる導体電極上を耐劣化
防止用の導電性保護膜にて覆うものが例えば前掲実公平
４−１６８２号公報や実開平６−４０８２１号公報にて
提案されているが、保護層の追加はコスト上昇や工数増
加を避けられないというデメリットがある。
または導体電極において、このような耐劣化，耐腐食対
策は十分とはいえず、例えば燃料がガソリンからなる場
合は、その硫黄分によってＡｇ（銀）成分が硫化し、こ
れが接触不良の原因となることがあった。このため硫化
等の劣化に強い接点部または導体電極が望まれていた。
なおこの点については、Ａｇ（銀）を含む合金の劣化を
防ぐため、Ａｇ（銀）合金からなる導体電極上を耐劣化
防止用の導電性保護膜にて覆うものが例えば前掲実公平
４−１６８２号公報や実開平６−４０８２１号公報にて
提案されているが、保護層の追加はコスト上昇や工数増
加を避けられないというデメリットがある。
【０００５】そこで本発明は、硫化等の劣化や腐食に強
い接点部または導体電極を有する液面検出装置、もしく
はこれに用いられる導体電極の製造方法を提供するもの
で、また特にコスト上昇や工数増加を抑えながら、劣化
や腐食に強い接点部または導体電極を有する液面検出装
置、もしくはこれに用いられる導体電極の製造方法を提
供するものである。
い接点部または導体電極を有する液面検出装置、もしく
はこれに用いられる導体電極の製造方法を提供するもの
で、また特にコスト上昇や工数増加を抑えながら、劣化
や腐食に強い接点部または導体電極を有する液面検出装
置、もしくはこれに用いられる導体電極の製造方法を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、燃料タンク内の液面に追従して動作する可動
子と、この可動子の動きに連動する摺動体に設けられた
接点部と、この接点部が摺動する導体電極を施した絶縁
基板とを備え、前記接点部が銀を含まない合金からなる
ことを特徴とする。
するため、燃料タンク内の液面に追従して動作する可動
子と、この可動子の動きに連動する摺動体に設けられた
接点部と、この接点部が摺動する導体電極を施した絶縁
基板とを備え、前記接点部が銀を含まない合金からなる
ことを特徴とする。
【０００７】また本発明は、前記接点部が銅及びニッケ
ルを含む合金または銅及びニッケル及び亜鉛を含む合金
からなることを特徴とする。
ルを含む合金または銅及びニッケル及び亜鉛を含む合金
からなることを特徴とする。
【０００８】また本発明は、前記導体電極が導電性保護
膜に覆われてなることを特徴とする。
膜に覆われてなることを特徴とする。
【０００９】また本発明は、銀パラジウム合金の粉末を
含む粉体とガラス粉体とを混合してなるペーストを絶縁
基板上に印刷する印刷工程と、前記絶縁基板上に印刷さ
れた前記ペーストを焼成する焼成工程とからなることを
特徴とする。
含む粉体とガラス粉体とを混合してなるペーストを絶縁
基板上に印刷する印刷工程と、前記絶縁基板上に印刷さ
れた前記ペーストを焼成する焼成工程とからなることを
特徴とする。
【００１０】また本発明は、燃料タンク内の液面に追従
して動作する可動子と、この可動子の動きに連動する摺
動体に設けられた接点部と、この接点部が摺動する導体
電極を施した絶縁基板とを備え、前記導体電極が銀パラ
ジウム合金粉末とガラスとの混合体からなることを特徴
とする。
して動作する可動子と、この可動子の動きに連動する摺
動体に設けられた接点部と、この接点部が摺動する導体
電極を施した絶縁基板とを備え、前記導体電極が銀パラ
ジウム合金粉末とガラスとの混合体からなることを特徴
とする。
【００１１】また本発明は、前記銀パラジウム合金がパ
ラジウムを略４０重量％以上含むことを特徴とする。
ラジウムを略４０重量％以上含むことを特徴とする。
【００１２】また本発明は、前記接点部が銅及びニッケ
ルを含む合金または銅及びニッケル及び亜鉛を含む合金
からなることを特徴とする。
ルを含む合金または銅及びニッケル及び亜鉛を含む合金
からなることを特徴とする。
【００１３】また本発明は、前記接点部の硬度が前記導
体電極よりも低いことを特徴とする。
体電極よりも低いことを特徴とする。
【００１４】また本発明は、前記接点部が前記摺動体に
固定される接点部材に形成されることを特徴とする。
固定される接点部材に形成されることを特徴とする。
【００１５】また本発明は、燃料タンク内の液面に追従
して動作する可動子と、この可動子の動きに連動する摺
動体に設けられた接点部と、この接点部が摺動する導体
電極を施した絶縁基板とを備え、前記接点部が銀以外の
第１の導電性物質と燃料中において耐劣化性あるいは耐
腐食性を有するパラジウム以外の第２の導電性物質との
合金からなることを特徴とする。
して動作する可動子と、この可動子の動きに連動する摺
動体に設けられた接点部と、この接点部が摺動する導体
電極を施した絶縁基板とを備え、前記接点部が銀以外の
第１の導電性物質と燃料中において耐劣化性あるいは耐
腐食性を有するパラジウム以外の第２の導電性物質との
合金からなることを特徴とする。
【００１６】また本発明は、前記第１の導電性物質が銅
からなることを特徴とする。
からなることを特徴とする。
【００１７】また本発明は、前記第２の導電性物質がニ
ッケルからなることを特徴とする。
ッケルからなることを特徴とする。
【００１８】また本発明は、前記合金が亜鉛を含むこと
を特徴とする。
を特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の液面検出装置は、燃料タ
ンク内の液面に追従して動作する可動子と、この可動子
の動きに連動する摺動体に設けられた接点部と、この接
点部が摺動する導体電極を施した絶縁基板とを備え、接
点部がＡｇ（銀）を含まない合金にて形成されるため、
硫化等による接点部の劣化が生じにくく、接点部の耐久
性を高めることができる。Ａｇ（銀）を含まない合金と
しては、燃料中における耐劣化性を持つものであればす
べての合金が含まれるが、この種合金としては、ＣｕＮ
ｉ（銅ニッケル）を主成分とする合金、またはＣｕＮｉ
Ｚｎ（銅ニッケル亜鉛）を主成分とする合金もしくはこ
れを含む合金が比較的安価でありながら、耐劣化性も高
く好適である。また特にＣｕＮｉＺｎ（銅ニッケル亜
鉛）を主成分とする合金の使用は、Ｚｎ（亜鉛）成分に
より酸化を抑制できると共に燃料中のアルコール分、水
分にも優れた耐性を持つことから多くの利点がある。
ンク内の液面に追従して動作する可動子と、この可動子
の動きに連動する摺動体に設けられた接点部と、この接
点部が摺動する導体電極を施した絶縁基板とを備え、接
点部がＡｇ（銀）を含まない合金にて形成されるため、
硫化等による接点部の劣化が生じにくく、接点部の耐久
性を高めることができる。Ａｇ（銀）を含まない合金と
しては、燃料中における耐劣化性を持つものであればす
べての合金が含まれるが、この種合金としては、ＣｕＮ
ｉ（銅ニッケル）を主成分とする合金、またはＣｕＮｉ
Ｚｎ（銅ニッケル亜鉛）を主成分とする合金もしくはこ
れを含む合金が比較的安価でありながら、耐劣化性も高
く好適である。また特にＣｕＮｉＺｎ（銅ニッケル亜
鉛）を主成分とする合金の使用は、Ｚｎ（亜鉛）成分に
より酸化を抑制できると共に燃料中のアルコール分、水
分にも優れた耐性を持つことから多くの利点がある。
【００２０】またこの際、導体電極側を耐腐食性を有す
る導電性保護膜で覆うことにより、接点部側だけでな
く、導体電極側の耐劣化性も向上させることができ、こ
のような導電性保護膜としては、導体電極を保護できる
ものであればすべてのものが含まれるが、例えばＮｉ
（ニッケル）メッキにより形成することができる。
る導電性保護膜で覆うことにより、接点部側だけでな
く、導体電極側の耐劣化性も向上させることができ、こ
のような導電性保護膜としては、導体電極を保護できる
ものであればすべてのものが含まれるが、例えばＮｉ
（ニッケル）メッキにより形成することができる。
【００２１】また本発明の液面検出装置に用いられる導
体電極の製造方法は、ＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金の
粉末を含む粉体とガラス粉体とを混合してなるペースト
を絶縁基板上に印刷する印刷工程と、前記絶縁基板上に
印刷された前記ペーストを焼成する焼成工程とからなる
ことにより、耐劣化性の高い導体電極を得ることがで
き、また従来のごとく導電性保護膜を追加する必要もな
く、コスト上昇や工数増加を抑制することができる。
体電極の製造方法は、ＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金の
粉末を含む粉体とガラス粉体とを混合してなるペースト
を絶縁基板上に印刷する印刷工程と、前記絶縁基板上に
印刷された前記ペーストを焼成する焼成工程とからなる
ことにより、耐劣化性の高い導体電極を得ることがで
き、また従来のごとく導電性保護膜を追加する必要もな
く、コスト上昇や工数増加を抑制することができる。
【００２２】また本発明の液面検出装置は、燃料タンク
内の液面に追従して動作する可動子と、この可動子の動
きに連動する摺動体に設けられた接点部と、この接点部
が摺動する導体電極を施した絶縁基板とを備え、導体電
極がＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金粉末とガラスとの混
合体からなることににより、硫化等の劣化が生じにく
く、導体電極の耐久性を高めることができ、また従来の
ごとく導電性保護膜を追加する必要もなく、コスト上昇
や工数増加を抑制することができる。ＡｇＰｄ（銀パラ
ジウム）合金粉末としてはＡｇＰｄ（銀パラジウム）合
金のみでもよいが、これを主成分とする粉体に他の物質
の粉末成分を追加もしくは添加することも可能である。
内の液面に追従して動作する可動子と、この可動子の動
きに連動する摺動体に設けられた接点部と、この接点部
が摺動する導体電極を施した絶縁基板とを備え、導体電
極がＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金粉末とガラスとの混
合体からなることににより、硫化等の劣化が生じにく
く、導体電極の耐久性を高めることができ、また従来の
ごとく導電性保護膜を追加する必要もなく、コスト上昇
や工数増加を抑制することができる。ＡｇＰｄ（銀パラ
ジウム）合金粉末としてはＡｇＰｄ（銀パラジウム）合
金のみでもよいが、これを主成分とする粉体に他の物質
の粉末成分を追加もしくは添加することも可能である。
【００２３】またこの際、銀パラジウムＡｇＰｄ（銀パ
ラジウム）を主成分とする合金におけるＰｄ（パラジウ
ム）の比率を略４０重量％以上に設定すれば、Ｐｄ（パ
ラジウム）が略４０重量％以下の合金に比べて優れた耐
劣化性を持たせることができる。
ラジウム）を主成分とする合金におけるＰｄ（パラジウ
ム）の比率を略４０重量％以上に設定すれば、Ｐｄ（パ
ラジウム）が略４０重量％以下の合金に比べて優れた耐
劣化性を持たせることができる。
【００２４】またこの際、接点部側を銅及びニッケルを
主成分とする合金または銅及びニッケル及び亜鉛を主成
分とする合金から構成すれば、導体電極側の耐劣化性を
も向上させることができ、より耐久性を高めることがで
きる。
主成分とする合金または銅及びニッケル及び亜鉛を主成
分とする合金から構成すれば、導体電極側の耐劣化性を
も向上させることができ、より耐久性を高めることがで
きる。
【００２５】また本発明は、接点部の硬度が前記導体電
極よりも低いことにより、膜厚の薄い導体電極の摩耗を
抑制することができ、耐久性に優れる。またこの場合、
接点部が摺動体に別付される接点部材に形成されること
により、従来のごとくそれ自体が摺動体となる導電板の
所定箇所を部分的に変形して接点部を構成するものに比
較して、接点部の厚みが摺動体の厚みに依存することが
なく、これにより接点部の厚みを大きくすることがで
き、導体電極に対して硬度が低いことによる摩耗にも耐
え得る接点部を構成することができる。
極よりも低いことにより、膜厚の薄い導体電極の摩耗を
抑制することができ、耐久性に優れる。またこの場合、
接点部が摺動体に別付される接点部材に形成されること
により、従来のごとくそれ自体が摺動体となる導電板の
所定箇所を部分的に変形して接点部を構成するものに比
較して、接点部の厚みが摺動体の厚みに依存することが
なく、これにより接点部の厚みを大きくすることがで
き、導体電極に対して硬度が低いことによる摩耗にも耐
え得る接点部を構成することができる。
【００２６】また本発明は、燃料タンク内の液面に追従
して動作する可動子と、この可動子の動きに連動する摺
動体に設けられた接点部と、この接点部が摺動する導体
電極を施した絶縁基板とを備え、接点部が銀以外の第１
の導電性物質と燃料中において耐劣化性あるいは耐腐食
性を有するＰｄ（パラジウム）以外の第２の導電性物質
との合金からなることにより、安価ででありながら、耐
劣化性，耐腐食性を向上させることができる。また第１
の導電性物質としてはＣｕ（銅）が好適であり、電気抵
抗が小さく導電性に優れ、しかも安価となすことができ
る。また第２の導電性物質としては、Ｎｉ（ニッケル）
が好適であり、耐劣化性，耐腐食性が高く、しかも安価
となすことができる。また前記接点部がＺｎ（亜鉛）を
含むことにより、耐酸化性を高めることができると共
に、燃料中のアルコール分、水分にも優れた耐性を持た
せることができる。
して動作する可動子と、この可動子の動きに連動する摺
動体に設けられた接点部と、この接点部が摺動する導体
電極を施した絶縁基板とを備え、接点部が銀以外の第１
の導電性物質と燃料中において耐劣化性あるいは耐腐食
性を有するＰｄ（パラジウム）以外の第２の導電性物質
との合金からなることにより、安価ででありながら、耐
劣化性，耐腐食性を向上させることができる。また第１
の導電性物質としてはＣｕ（銅）が好適であり、電気抵
抗が小さく導電性に優れ、しかも安価となすことができ
る。また第２の導電性物質としては、Ｎｉ（ニッケル）
が好適であり、耐劣化性，耐腐食性が高く、しかも安価
となすことができる。また前記接点部がＺｎ（亜鉛）を
含むことにより、耐酸化性を高めることができると共
に、燃料中のアルコール分、水分にも優れた耐性を持た
せることができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【００２８】図１から図５は、本発明の第１実施例を示
すもので、図１は液面検出装置の要部正面図、図２はそ
の要部を拡大した正面図、図３は図２におけるＡ−Ａ線
に沿った断面図、図４は図２における摺動体の背面側を
示す正面図、図５は本発明による液面検出装置を液面検
出センサとして使用した液量表示システムの一例を示す
ブロック図である。
すもので、図１は液面検出装置の要部正面図、図２はそ
の要部を拡大した正面図、図３は図２におけるＡ−Ａ線
に沿った断面図、図４は図２における摺動体の背面側を
示す正面図、図５は本発明による液面検出装置を液面検
出センサとして使用した液量表示システムの一例を示す
ブロック図である。
【００２９】図１において液面検出装置１は、燃料タン
ク２内に収納され、燃料タンク２の開口部に取り付けら
れる取付板３に設けられている。
ク２内に収納され、燃料タンク２の開口部に取り付けら
れる取付板３に設けられている。
【００３０】取付板３の下側には、導体電極４と抵抗体
５とを印刷形成したセラミックよりなる絶縁基板６と、
導体電極４上を摺動する接点部７を備えた摺動体８とで
なる検出部が取り付けられている。
５とを印刷形成したセラミックよりなる絶縁基板６と、
導体電極４上を摺動する接点部７を備えた摺動体８とで
なる検出部が取り付けられている。
【００３１】導体電極４は、図２にも示すように、絶縁
基板６上に適宜間隔をおいて接点部７の回動軌道に沿っ
て扇形に複数配列された電極パターン４４からなる。
基板６上に適宜間隔をおいて接点部７の回動軌道に沿っ
て扇形に複数配列された電極パターン４４からなる。
【００３２】抵抗体５は、例えば酸化ルテニウムを主成
分とする印刷層を焼成してなり、図２に示すように、導
体電極４を構成する複数列の電極パターン４４の各一部
を連続的に覆うように被着されている。
分とする印刷層を焼成してなり、図２に示すように、導
体電極４を構成する複数列の電極パターン４４の各一部
を連続的に覆うように被着されている。
【００３３】接点部７は、図３，図４にも示すように、
導体電極４に対する摺動接触箇所となる摺動部７１と、
摺動部７１とは反対側となる側に加締め部７２を有する
接点部材７３からなり、加締め部７２を通じて摺動体８
に加締め固定されている。
導体電極４に対する摺動接触箇所となる摺動部７１と、
摺動部７１とは反対側となる側に加締め部７２を有する
接点部材７３からなり、加締め部７２を通じて摺動体８
に加締め固定されている。
【００３４】摺動体８は、バネ性を有する金属板、例え
ばリン青銅にて形成された金属板からなり、燃料の液面
に応じて上下動するフロート９とアーム１０とからなる
可動子に応動するよう支持固定され、絶縁基板６に対し
てはこれに取り付け固定された接点部７が前記液面に応
じて絶縁基板６上を可動するように支持固定されてい
る。
ばリン青銅にて形成された金属板からなり、燃料の液面
に応じて上下動するフロート９とアーム１０とからなる
可動子に応動するよう支持固定され、絶縁基板６に対し
てはこれに取り付け固定された接点部７が前記液面に応
じて絶縁基板６上を可動するように支持固定されてい
る。
【００３５】従って、液面の上下動がフロート９とアー
ム１０とを介して摺動体８に伝達され、接点部７が導体
電極４上を摺動することにより絶縁基板６上の導体電極
４と接点部７とが接触し、その接触した導体電極４（電
極パターン４４）の位置と一端側との間にて有効抵抗と
なる抵抗値が変化し、接点部７と導体電極４間に流れる
電流値が決まる。この電流値の変化を図示しない出力端
子を通じて検出信号として出力するようになっており、
このような液面検出装置１を液量表示システムにおける
センサ部として使用する一例を図５に示す。
ム１０とを介して摺動体８に伝達され、接点部７が導体
電極４上を摺動することにより絶縁基板６上の導体電極
４と接点部７とが接触し、その接触した導体電極４（電
極パターン４４）の位置と一端側との間にて有効抵抗と
なる抵抗値が変化し、接点部７と導体電極４間に流れる
電流値が決まる。この電流値の変化を図示しない出力端
子を通じて検出信号として出力するようになっており、
このような液面検出装置１を液量表示システムにおける
センサ部として使用する一例を図５に示す。
【００３６】すなわち図５において、１００はマイクロ
コンピュータ、１０１はマイクロコンピュータ１００の
指令信号に応じて所定の電圧出力を行う駆動ドライバ、
１０２は駆動ドライバ１０１からの駆動電圧出力に応じ
て指針Ｐを角度運動させる例えば交差コイル式計器から
なる表示部であり、液面検出装置１の検出信号を、マイ
クロコンピュータ１００，駆動ドライバ１０１を通じて
液量に応じた駆動信号に変換し、この駆動信号に基づい
て表示部１０２の指針Ｐを所定の振れ角分回動させ、燃
料タンク２内の液量を表示してなるもので、この場合、
液面検出装置１は前述のごとく燃料タンク２内に配置さ
れ、例えばガソリン等の燃料の量によっては燃料中に浸
漬された状態で使用される。
コンピュータ、１０１はマイクロコンピュータ１００の
指令信号に応じて所定の電圧出力を行う駆動ドライバ、
１０２は駆動ドライバ１０１からの駆動電圧出力に応じ
て指針Ｐを角度運動させる例えば交差コイル式計器から
なる表示部であり、液面検出装置１の検出信号を、マイ
クロコンピュータ１００，駆動ドライバ１０１を通じて
液量に応じた駆動信号に変換し、この駆動信号に基づい
て表示部１０２の指針Ｐを所定の振れ角分回動させ、燃
料タンク２内の液量を表示してなるもので、この場合、
液面検出装置１は前述のごとく燃料タンク２内に配置さ
れ、例えばガソリン等の燃料の量によっては燃料中に浸
漬された状態で使用される。
【００３７】この液量表示システムは、上述のごとく接
点部７と導体電極４間に流れる電流値を決めるマイクロ
コンピュータ１００，駆動ドライバ１０１を通じて駆動
電圧に変換し、この駆動電圧によって表示部１０２にお
ける指針Ｐの指示値を決定するいわゆるマイコン制御式
の液量表示システムであり、従来のバッテリ直結型のい
わゆる直動式のシステムよりも接点部７と導体電極４間
に流れる電流値が、図示しない回路部品、例えば抵抗を
通じて小さくなるよう設定され、燃料がガソリンからな
る場合は、接点部７または導体電極４の硫化による影響
を特に受けやすい性質を有している。
点部７と導体電極４間に流れる電流値を決めるマイクロ
コンピュータ１００，駆動ドライバ１０１を通じて駆動
電圧に変換し、この駆動電圧によって表示部１０２にお
ける指針Ｐの指示値を決定するいわゆるマイコン制御式
の液量表示システムであり、従来のバッテリ直結型のい
わゆる直動式のシステムよりも接点部７と導体電極４間
に流れる電流値が、図示しない回路部品、例えば抵抗を
通じて小さくなるよう設定され、燃料がガソリンからな
る場合は、接点部７または導体電極４の硫化による影響
を特に受けやすい性質を有している。
【００３８】そこで本実施例では、接点部７材料として
従来から一般的に使用されるＡｇＰｄ（銀パラジウム）
合金、ＡｇＣｕ（銀銅）合金、ＡｇＮｉ（銀ニッケル）
合金のＡｇ（銀）成分が硫化等劣化の原因の一つに強く
関与していることを実験等により発見し、接点部（接点
部材）の材質を以下の如く改良したものである。
従来から一般的に使用されるＡｇＰｄ（銀パラジウム）
合金、ＡｇＣｕ（銀銅）合金、ＡｇＮｉ（銀ニッケル）
合金のＡｇ（銀）成分が硫化等劣化の原因の一つに強く
関与していることを実験等により発見し、接点部（接点
部材）の材質を以下の如く改良したものである。
【００３９】すなわち本実施例では、接点部７を有する
接点部材７３は、それ自体が硫化等の劣化に耐性を有す
る銀を含まない合金、例えばＣｕＮｉ（銅ニッケル）を
主成分とする合金、またはＣｕＮｉＺｎ（銅ニッケル亜
鉛）を主成分とする合金から形成されており、このよう
な材質にて形成される接点部７は、前述のごとく摺動体
８とは別部品にて加締めにより摺動体８に取り付け固定
される。
接点部材７３は、それ自体が硫化等の劣化に耐性を有す
る銀を含まない合金、例えばＣｕＮｉ（銅ニッケル）を
主成分とする合金、またはＣｕＮｉＺｎ（銅ニッケル亜
鉛）を主成分とする合金から形成されており、このよう
な材質にて形成される接点部７は、前述のごとく摺動体
８とは別部品にて加締めにより摺動体８に取り付け固定
される。
【００４０】また本実施例の場合、接点部７（接点部材
７３）の硬度は、導体電極４よりも低く、例えばＨｖ
（ビッカース硬度）１６０以下（条件：１００ｇ ５ｓ
ｅｃ）に設定されている。
７３）の硬度は、導体電極４よりも低く、例えばＨｖ
（ビッカース硬度）１６０以下（条件：１００ｇ ５ｓ
ｅｃ）に設定されている。
【００４１】このように本実施例による液面検出装置１
は、燃料タンク２内の液面に追従して動作するフロート
９とアーム１０とでなる可動子と、この可動子の動きに
連動する摺動体８に設けられた接点部７と、この接点部
７が摺動する導体電極４を施した絶縁基板６とを備え、
接点部７がＡｇ（銀）を含まない合金にて形成されるこ
とにより、硫化等による接点部７の劣化が生じにくく、
接点部７の耐久性を高めことができる。
は、燃料タンク２内の液面に追従して動作するフロート
９とアーム１０とでなる可動子と、この可動子の動きに
連動する摺動体８に設けられた接点部７と、この接点部
７が摺動する導体電極４を施した絶縁基板６とを備え、
接点部７がＡｇ（銀）を含まない合金にて形成されるこ
とにより、硫化等による接点部７の劣化が生じにくく、
接点部７の耐久性を高めことができる。
【００４２】また本実施例のように、液面検出装置１を
マイコン制御式の液量表示システムに組み込む場合、前
述のごとく、従来のバッテリ直結型のいわゆる直動式の
システムよりも接点部７と導体電極４間に流れる電流値
が小さいため、接点部７の硫化等による影響を特に受け
やすいものであるが、接点部７がＡｇ（銀）を含まない
合金にて形成されることにより、硫化等による接点部７
の劣化を生じにくくできるため、マイコン制御式の液量
表示システムには特に有用である。またこの際、接点部
７と導体電極４間に流れる電流値の下限値を４０ｍＡ以
下に設定すれば、回路部品、例えば図示しないバッテリ
と液面検出装置１との間に接続され、液面検出装置１へ
の供給電圧（電流）を降下させる前記抵抗の発熱を抑え
ることができる。
マイコン制御式の液量表示システムに組み込む場合、前
述のごとく、従来のバッテリ直結型のいわゆる直動式の
システムよりも接点部７と導体電極４間に流れる電流値
が小さいため、接点部７の硫化等による影響を特に受け
やすいものであるが、接点部７がＡｇ（銀）を含まない
合金にて形成されることにより、硫化等による接点部７
の劣化を生じにくくできるため、マイコン制御式の液量
表示システムには特に有用である。またこの際、接点部
７と導体電極４間に流れる電流値の下限値を４０ｍＡ以
下に設定すれば、回路部品、例えば図示しないバッテリ
と液面検出装置１との間に接続され、液面検出装置１へ
の供給電圧（電流）を降下させる前記抵抗の発熱を抑え
ることができる。
【００４３】Ａｇ（銀）を含まない合金としては、燃料
中における耐劣化性を持つものであればすべての合金が
含まれるが、この種合金として特に、ＣｕＮｉ（銅ニッ
ケル）合金もしくはこれを含む合金、またはＣｕＮｉＺ
ｎ（銅ニッケル亜鉛）合金もしくはこれを含む合金が、
他の材質に比べて安価でありながら、耐劣化性も高いと
いう理由から好適である。
中における耐劣化性を持つものであればすべての合金が
含まれるが、この種合金として特に、ＣｕＮｉ（銅ニッ
ケル）合金もしくはこれを含む合金、またはＣｕＮｉＺ
ｎ（銅ニッケル亜鉛）合金もしくはこれを含む合金が、
他の材質に比べて安価でありながら、耐劣化性も高いと
いう理由から好適である。
【００４４】また特にＣｕＮｉＺｎ（銅ニッケル亜鉛）
を主成分とする合金の使用は、Ｚｎ（亜鉛）成分により
酸化を抑制できると共に燃料中のアルコール分、水分に
も優れた耐性を持つことから多くの利点を有している。
を主成分とする合金の使用は、Ｚｎ（亜鉛）成分により
酸化を抑制できると共に燃料中のアルコール分、水分に
も優れた耐性を持つことから多くの利点を有している。
【００４５】なお本実施例では、導体電極４の材質は、
Ａｇ（銀）粉末とパラジウム（Ｐｄ）粉末とガラス粉末
とを混ぜてペースト化したものを絶縁基板４に印刷し、
これを乾燥後に焼成してなる一般的なＡｇＰｄ（銀パラ
ジウム）ガラスよりなるが、Ａｇ（銀）を含む導体電極
４側の劣化が心配な場合は、導体電極４側を耐腐食性を
有する図示しない導電性保護膜、例えばＮｉ（ニッケ
ル）メッキで覆ってもよい。
Ａｇ（銀）粉末とパラジウム（Ｐｄ）粉末とガラス粉末
とを混ぜてペースト化したものを絶縁基板４に印刷し、
これを乾燥後に焼成してなる一般的なＡｇＰｄ（銀パラ
ジウム）ガラスよりなるが、Ａｇ（銀）を含む導体電極
４側の劣化が心配な場合は、導体電極４側を耐腐食性を
有する図示しない導電性保護膜、例えばＮｉ（ニッケ
ル）メッキで覆ってもよい。
【００４６】また本実施例では、接点部７の硬度が導体
電極４よりも低く設定されることにより、接点部７の厚
み（例えば１ｍｍ）に対して膜厚が（例えば１５μｍ
と）薄い導体電極４の摩耗を抑制することができ、耐久
性を高めることができる。
電極４よりも低く設定されることにより、接点部７の厚
み（例えば１ｍｍ）に対して膜厚が（例えば１５μｍ
と）薄い導体電極４の摩耗を抑制することができ、耐久
性を高めることができる。
【００４７】この際、特に接点部７の硬度をＨｖ（ビッ
カース硬度）１６０以下（条件：１００ｇ ５ｓｅｃ）
に設定したことにより、導体電極４に加わる応力を小さ
くし、導体電極４表面の損傷の発生を抑え、導体電極４
の耐久性を高めることがきる。
カース硬度）１６０以下（条件：１００ｇ ５ｓｅｃ）
に設定したことにより、導体電極４に加わる応力を小さ
くし、導体電極４表面の損傷の発生を抑え、導体電極４
の耐久性を高めることがきる。
【００４８】また本実施例では、接点部７が摺動体８に
別付される接点部材７３に形成されることにより、従来
のごとくそれ自体が摺動体となる導電板の所定箇所を部
分的に変形して接点部を構成するものや、摺動体８自体
が接点部７を有するＣｕＮｉ（銅ニッケル）合金もしく
はＣｕＮｉＺｎ（銅ニッケル亜鉛）合金からなる導電板
で構成した場合と比較して、接点部７の厚みが摺動体
（導電板）８の厚みに依存することがなく、これにより
接点部７の厚みを大きくすることができ、導体電極４に
対して硬度が低いことによる摩耗にも耐え得る接点部７
を構成し、耐久性を高めることができる。
別付される接点部材７３に形成されることにより、従来
のごとくそれ自体が摺動体となる導電板の所定箇所を部
分的に変形して接点部を構成するものや、摺動体８自体
が接点部７を有するＣｕＮｉ（銅ニッケル）合金もしく
はＣｕＮｉＺｎ（銅ニッケル亜鉛）合金からなる導電板
で構成した場合と比較して、接点部７の厚みが摺動体
（導電板）８の厚みに依存することがなく、これにより
接点部７の厚みを大きくすることができ、導体電極４に
対して硬度が低いことによる摩耗にも耐え得る接点部７
を構成し、耐久性を高めることができる。
【００４９】また本発明は、燃料タンク２内の液面に追
従して動作するフロート９とアーム１０とからなる可動
子と、この可動子の動きに連動する摺動体８に設けられ
た接点部７と、この接点部７が摺動する導体電極４を施
した絶縁基板６とを備え、接点部７がＡｇ（銀）以外の
第１の導電性物質と燃料中において耐劣化性あるいは耐
腐食性を有するＰｄ（パラジウム）以外の第２の導電性
物質との合金からなることにより、安価ででありなが
ら、耐劣化性，耐腐食性を向上させることができる。
従して動作するフロート９とアーム１０とからなる可動
子と、この可動子の動きに連動する摺動体８に設けられ
た接点部７と、この接点部７が摺動する導体電極４を施
した絶縁基板６とを備え、接点部７がＡｇ（銀）以外の
第１の導電性物質と燃料中において耐劣化性あるいは耐
腐食性を有するＰｄ（パラジウム）以外の第２の導電性
物質との合金からなることにより、安価ででありなが
ら、耐劣化性，耐腐食性を向上させることができる。
【００５０】また第１の導電性物質としてはＣｕ（銅）
が好適であり、電気抵抗が小さく導電性に優れ、しかも
安価となすことができる。また第２の導電性物質として
は、Ｎｉ（ニッケル）が好適であり、耐劣化性，耐腐食
性が高く、しかも安価となすことができる。また接点部
７がＺｎ（亜鉛）を含むことにより、耐酸化性を高める
ことができると共に、燃料中のアルコール分、水分にも
優れた耐性を持たせることができる。
が好適であり、電気抵抗が小さく導電性に優れ、しかも
安価となすことができる。また第２の導電性物質として
は、Ｎｉ（ニッケル）が好適であり、耐劣化性，耐腐食
性が高く、しかも安価となすことができる。また接点部
７がＺｎ（亜鉛）を含むことにより、耐酸化性を高める
ことができると共に、燃料中のアルコール分、水分にも
優れた耐性を持たせることができる。
【００５１】図６は本発明の第２実施例として、導体電
極４材料として従来から一般的に使用されるＡｇＰｄ
（銀パラジウム）ガラスのＡｇ（銀）成分が硫化等劣化
の原因の一つに強く関与していることを実験等により発
見し、導体電極４の材質を以下の如く改良したものであ
る。
極４材料として従来から一般的に使用されるＡｇＰｄ
（銀パラジウム）ガラスのＡｇ（銀）成分が硫化等劣化
の原因の一つに強く関与していることを実験等により発
見し、導体電極４の材質を以下の如く改良したものであ
る。
【００５２】すなわち、本実施例では、燃料タンク２内
の液面に追従して動作するフロート９とアーム１０とで
なる可動子と、この可動子の動きに連動する摺動体８に
設けられた接点部７と、この接点部７が摺動する導体電
極４を施した絶縁基板６とを備える点では、前記第１実
施例と同様であるが、図６に示すように、本実施例によ
る導体電極４はＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金の粒子
（粉末）２００とガラス３００との混合体から構成され
ている。
の液面に追従して動作するフロート９とアーム１０とで
なる可動子と、この可動子の動きに連動する摺動体８に
設けられた接点部７と、この接点部７が摺動する導体電
極４を施した絶縁基板６とを備える点では、前記第１実
施例と同様であるが、図６に示すように、本実施例によ
る導体電極４はＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金の粒子
（粉末）２００とガラス３００との混合体から構成され
ている。
【００５３】このＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金の粒子
２００とガラス３００との混合体からなる導体電極４
は、図７に示すように、ＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金
の粉末とガラス粉体とを混合してペーストになす混合工
程Ｓ１と、このペーストを絶縁基板６上に印刷する印刷
工程Ｓ２と、印刷されたペーストを乾燥する乾燥工程Ｓ
３と、絶縁基板６上に印刷されたペーストを例えば８５
０度で焼成する焼成工程Ｓ４とから形成される。
２００とガラス３００との混合体からなる導体電極４
は、図７に示すように、ＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金
の粉末とガラス粉体とを混合してペーストになす混合工
程Ｓ１と、このペーストを絶縁基板６上に印刷する印刷
工程Ｓ２と、印刷されたペーストを乾燥する乾燥工程Ｓ
３と、絶縁基板６上に印刷されたペーストを例えば８５
０度で焼成する焼成工程Ｓ４とから形成される。
【００５４】ＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金は、ＡｇＰ
ｄ（銀パラジウム）のみの合金、もしくはこれを主成分
とする合金の使用が可能であり、その粉末は、予めＡｇ
（銀）とＰｄ（パラジウム）の合金を造り、それを粉砕
工程にて処理してＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金の粉末
となしたものであり、従来のごとく、Ａｇ（銀）粉末と
パラジウム（Ｐｄ）粉末とガラス粉末とを混ぜてペース
ト化したものを絶縁基板に印刷し、これを乾燥後に焼成
して得られるものでは、その焼成条件では、Ａｇ（銀）
とＰｄ（パラジウム）は、完全に合金化されず、そのた
め、接点部７との摩擦で摩耗粉が発生すると、Ａｇ
（銀）が硫化しやすいものであったが、本実施例では、
予め合金化したものを粉末としているため、Ａｇ（銀）
とＰｄ（パラジウム）の結びつきが強く、硫化等の劣化
に強い導体電極４となすことができる。
ｄ（銀パラジウム）のみの合金、もしくはこれを主成分
とする合金の使用が可能であり、その粉末は、予めＡｇ
（銀）とＰｄ（パラジウム）の合金を造り、それを粉砕
工程にて処理してＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金の粉末
となしたものであり、従来のごとく、Ａｇ（銀）粉末と
パラジウム（Ｐｄ）粉末とガラス粉末とを混ぜてペース
ト化したものを絶縁基板に印刷し、これを乾燥後に焼成
して得られるものでは、その焼成条件では、Ａｇ（銀）
とＰｄ（パラジウム）は、完全に合金化されず、そのた
め、接点部７との摩擦で摩耗粉が発生すると、Ａｇ
（銀）が硫化しやすいものであったが、本実施例では、
予め合金化したものを粉末としているため、Ａｇ（銀）
とＰｄ（パラジウム）の結びつきが強く、硫化等の劣化
に強い導体電極４となすことができる。
【００５５】またこの際、ＡｇＰｄ（銀パラジウム）合
金におけるＰｄ（パラジウム）の比率は略４０重量％以
上に設定することが望ましく、Ｐｄ（パラジウム）が略
４０重量％以下の合金に比べて優れた耐劣化性を持つこ
とが確認された。
金におけるＰｄ（パラジウム）の比率は略４０重量％以
上に設定することが望ましく、Ｐｄ（パラジウム）が略
４０重量％以下の合金に比べて優れた耐劣化性を持つこ
とが確認された。
【００５６】以上のように、本実施例による液面検出装
置１は、燃料タンク２内の液面に追従して動作するフロ
ート９とアーム１０とでなる可動子と、この可動子の動
きに連動する摺動体８に設けられた接点部７と、この接
点部７が摺動する導体電極４を施した絶縁基板６とを備
え、導体電極４がＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金の粒子
（粉末）２００とガラス３００との混合体からなること
により、硫化等の劣化が生じにくく、接点部の耐久性を
高めることができ、また従来のごとく導電性保護膜を追
加する必要もなく、コスト上昇や工数増加を抑制するこ
とができる。なおＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金粉末と
してはＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金のみでもよいが他
の物質の粉末成分を追加もしくは添加することも可能で
ある。
置１は、燃料タンク２内の液面に追従して動作するフロ
ート９とアーム１０とでなる可動子と、この可動子の動
きに連動する摺動体８に設けられた接点部７と、この接
点部７が摺動する導体電極４を施した絶縁基板６とを備
え、導体電極４がＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金の粒子
（粉末）２００とガラス３００との混合体からなること
により、硫化等の劣化が生じにくく、接点部の耐久性を
高めることができ、また従来のごとく導電性保護膜を追
加する必要もなく、コスト上昇や工数増加を抑制するこ
とができる。なおＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金粉末と
してはＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金のみでもよいが他
の物質の粉末成分を追加もしくは添加することも可能で
ある。
【００５７】また、実施例による導体電極４は、ＡｇＰ
ｄ（銀パラジウム）合金の粉末とガラス粉体とを混合し
てペーストになす混合工程Ｓ１と、このペーストを絶縁
基板６上に印刷する印刷工程Ｓ２と、印刷されたペース
トを乾燥する乾燥工程Ｓ３と、絶縁基板６上に印刷され
たペーストを焼成する焼成工程Ｓ４とから形成されるこ
とにより、耐劣化性の高い導体電極４を得ることがで
き、また従来のごとく導電性保護膜を追加する必要もな
く、コスト上昇や工数増加を抑制することができる。な
お本実施例にて示された各工程Ｓ１からＳ４はあくまで
一例であり、ＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金の粉末とガ
ラス粉末とを混合してペーストとなし、このペーストを
絶縁基板６上に印刷し、それを焼成することにより導体
電極４を得るものであればよい。
ｄ（銀パラジウム）合金の粉末とガラス粉体とを混合し
てペーストになす混合工程Ｓ１と、このペーストを絶縁
基板６上に印刷する印刷工程Ｓ２と、印刷されたペース
トを乾燥する乾燥工程Ｓ３と、絶縁基板６上に印刷され
たペーストを焼成する焼成工程Ｓ４とから形成されるこ
とにより、耐劣化性の高い導体電極４を得ることがで
き、また従来のごとく導電性保護膜を追加する必要もな
く、コスト上昇や工数増加を抑制することができる。な
お本実施例にて示された各工程Ｓ１からＳ４はあくまで
一例であり、ＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金の粉末とガ
ラス粉末とを混合してペーストとなし、このペーストを
絶縁基板６上に印刷し、それを焼成することにより導体
電極４を得るものであればよい。
【００５８】またこの際、銀パラジウムＡｇＰｄ（銀パ
ラジウム）合金におけるＰｄ（パラジウム）の比率を略
４０重量％以上に設定すれば、Ｐｄ（パラジウム）が略
４０重量％以下の合金に比べて優れた耐劣化性を持たせ
ることができる。
ラジウム）合金におけるＰｄ（パラジウム）の比率を略
４０重量％以上に設定すれば、Ｐｄ（パラジウム）が略
４０重量％以下の合金に比べて優れた耐劣化性を持たせ
ることができる。
【００５９】また第３実施例として図示しないが、燃料
タンク２内の液面に追従して動作するフロート９とアー
ム１０とでなる可動子と、この可動子の動きに連動する
摺動体８に設けられた接点部７と、この接点部７が摺動
する導体電極４を施した絶縁基板６とを備え、導体電極
４をＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金の粒子（粉末）２０
０とガラス３００との混合体から形成し、接点部７をＣ
ｕＮｉ合金またはＣｕＮｉＺｎ合金から形成すれば、導
体電極４及び接点部７双方の耐劣化性を向上させること
ができ、製品信頼性の高い液面検出装置となすことがで
きる。
タンク２内の液面に追従して動作するフロート９とアー
ム１０とでなる可動子と、この可動子の動きに連動する
摺動体８に設けられた接点部７と、この接点部７が摺動
する導体電極４を施した絶縁基板６とを備え、導体電極
４をＡｇＰｄ（銀パラジウム）合金の粒子（粉末）２０
０とガラス３００との混合体から形成し、接点部７をＣ
ｕＮｉ合金またはＣｕＮｉＺｎ合金から形成すれば、導
体電極４及び接点部７双方の耐劣化性を向上させること
ができ、製品信頼性の高い液面検出装置となすことがで
きる。
【００６０】なお、前述第２，第３実施例でも液面検出
装置１をマイコン制御式の液量表示システムに組み込む
場合に有利であることはもちろんである。また前述実施
例では、フロート９とアーム１０からなる可動子を用い
たが、本発明は、導体電極４を施した絶縁基板６をタン
ク２に垂直に備え、この絶縁基板６を囲むようなフロー
ト９内壁に接点部７を有する摺動体８を設けた、いわゆ
る直下型の液面検出装置に適用してもよい。
装置１をマイコン制御式の液量表示システムに組み込む
場合に有利であることはもちろんである。また前述実施
例では、フロート９とアーム１０からなる可動子を用い
たが、本発明は、導体電極４を施した絶縁基板６をタン
ク２に垂直に備え、この絶縁基板６を囲むようなフロー
ト９内壁に接点部７を有する摺動体８を設けた、いわゆ
る直下型の液面検出装置に適用してもよい。
【００６１】
【発明の効果】以上、本発明によれば、燃料タンク内の
液面に追従して動作する可動子と、この可動子の動きに
連動する摺動体に設けられた接点部と、この接点部が摺
動する導体電極を施した絶縁基板とを備え、前記接点部
が銀を含まない合金からなることにより、接点部の劣化
が生じにくく、接点部の耐久性を高めることができる液
面検出装置を提供できる。
液面に追従して動作する可動子と、この可動子の動きに
連動する摺動体に設けられた接点部と、この接点部が摺
動する導体電極を施した絶縁基板とを備え、前記接点部
が銀を含まない合金からなることにより、接点部の劣化
が生じにくく、接点部の耐久性を高めることができる液
面検出装置を提供できる。
【００６２】また本発明によれば、前記接点部が銅及び
ニッケルを含む合金または銅及びニッケル及び亜鉛を含
む合金からなることにより、比較的安価でありながら、
耐劣化性も高めることができる。
ニッケルを含む合金または銅及びニッケル及び亜鉛を含
む合金からなることにより、比較的安価でありながら、
耐劣化性も高めることができる。
【００６３】また本発明によれば、前記導体電極が導電
性保護膜に覆われてなることにより、接点部側だけでな
く、導体電極側の耐劣化性も向上させることができる。
性保護膜に覆われてなることにより、接点部側だけでな
く、導体電極側の耐劣化性も向上させることができる。
【００６４】また本発明は、銀パラジウム合金の粉末を
含む粉体とガラス粉体とを混合してなるペーストを絶縁
基板上に印刷する印刷工程と、前記絶縁基板上に印刷さ
れた前記ペーストを焼成する焼成工程とからなることに
より、耐劣化性の高い導体電極を得ることができる。
含む粉体とガラス粉体とを混合してなるペーストを絶縁
基板上に印刷する印刷工程と、前記絶縁基板上に印刷さ
れた前記ペーストを焼成する焼成工程とからなることに
より、耐劣化性の高い導体電極を得ることができる。
【００６５】また本発明は、燃料タンク内の液面に追従
して動作する可動子と、この可動子の動きに連動する摺
動体に設けられた接点部と、この接点部が摺動する導体
電極を施した絶縁基板とを備え、前記導体電極が銀パラ
ジウム合金粉末とガラスとの混合体からなることによ
り、導体電極の耐久性を高めることができ。
して動作する可動子と、この可動子の動きに連動する摺
動体に設けられた接点部と、この接点部が摺動する導体
電極を施した絶縁基板とを備え、前記導体電極が銀パラ
ジウム合金粉末とガラスとの混合体からなることによ
り、導体電極の耐久性を高めることができ。
【００６６】また前記銀パラジウム合金はパラジウムを
略４０重量％以上含むことにより、優れた耐劣化性を持
たせることができる。
略４０重量％以上含むことにより、優れた耐劣化性を持
たせることができる。
【００６７】また前記接点部が銅及びニッケルを含む合
金または銅及びニッケル及び亜鉛を含む合金からなるこ
とにより、接点部及び導体電極双方の耐劣化性を向上さ
せることができる。
金または銅及びニッケル及び亜鉛を含む合金からなるこ
とにより、接点部及び導体電極双方の耐劣化性を向上さ
せることができる。
【００６８】また前記接点部の硬度は前記導体電極より
も低いことにより、耐久性を高めることができる。
も低いことにより、耐久性を高めることができる。
【００６９】また前記接点部が前記摺動体に固定される
接点部材に形成されることにより、摩耗に強い接点部と
なすことができる。
接点部材に形成されることにより、摩耗に強い接点部と
なすことができる。
【００７０】また本発明は、燃料タンク内の液面に追従
して動作する可動子と、この可動子の動きに連動する摺
動体に設けられた接点部と、この接点部が摺動する導体
電極を施した絶縁基板とを備え、前記接点部が銀以外の
第１の導電性物質と燃料中において耐劣化性あるいは耐
腐食性を有するパラジウム以外の第２の導電性物質との
合金からなることにより、安価ででありながら、耐劣化
性，耐腐食性を向上させることができる。
して動作する可動子と、この可動子の動きに連動する摺
動体に設けられた接点部と、この接点部が摺動する導体
電極を施した絶縁基板とを備え、前記接点部が銀以外の
第１の導電性物質と燃料中において耐劣化性あるいは耐
腐食性を有するパラジウム以外の第２の導電性物質との
合金からなることにより、安価ででありながら、耐劣化
性，耐腐食性を向上させることができる。
【００７１】また本発明は、前記第１の導電性物質が銅
からなることにより、電気抵抗が小さく導電性に優れ、
しかも安価となすことができる。
からなることにより、電気抵抗が小さく導電性に優れ、
しかも安価となすことができる。
【００７２】また本発明は、前記第２の導電性物質がニ
ッケルからなることにより、耐劣化性，耐腐食性が高
く、しかも安価となすことができる。
ッケルからなることにより、耐劣化性，耐腐食性が高
く、しかも安価となすことができる。
【００７３】また本発明は、記合金が亜鉛を含むことに
より、耐酸化性を高めることができると共に、燃料中の
アルコール分、水分にも優れた耐性を持たせることがで
きる。
より、耐酸化性を高めることができると共に、燃料中の
アルコール分、水分にも優れた耐性を持たせることがで
きる。
【図１】本発明の第１実施例による液面検出装置の正面
図。
図。
【図２】図１のその要部を拡大して示す正面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図４】図２における摺動体の背面側を示す正面図。
【図５】本発明による液面検出装置を液面検出センサと
して使用した液量表示システムの一例を示すブロック
図。
して使用した液量表示システムの一例を示すブロック
図。
【図６】本発明の第２実施例による導体電極を示す要部
断面図。
断面図。
【図７】導体電極の製造工程を示すブロック図。
１ 液面検出装置 ２ 燃料タンク ３ 取付板 ４ 導体電極 ５ 抵抗体 ６ 絶縁基板 ７ 接点部 ８ 摺動体 ９ フロート １０ アーム
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月１５日（１９９９．１０．
１５）
１５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４２】また本実施例のように、液面検出装置１を
マイコン制御式の液量表示システムに組み込む場合、前
述のごとく、従来のバッテリ直結型のいわゆる直動式の
システムよりも接点部７と導体電極４間に流れる電流値
が小さいため、接点部７の硫化等による影響を特に受け
やすいものであるが、接点部７がＡｇ（銀）を含まない
合金にて形成されることにより、硫化等による接点部７
の劣化を生じにくくできるため、マイコン制御式の液量
表示システムには特に有用である。またこの際、接点部
７と導体電極４間に流れる電流値の上限値を４０ｍＡ以
下に設定すれば、回路部品、例えば図示しないバッテリ
と液面検出装置１との間に接続され、液面検出装置１へ
の供給電圧（電流）を降下させる前記抵抗の発熱を抑え
ることができる。
マイコン制御式の液量表示システムに組み込む場合、前
述のごとく、従来のバッテリ直結型のいわゆる直動式の
システムよりも接点部７と導体電極４間に流れる電流値
が小さいため、接点部７の硫化等による影響を特に受け
やすいものであるが、接点部７がＡｇ（銀）を含まない
合金にて形成されることにより、硫化等による接点部７
の劣化を生じにくくできるため、マイコン制御式の液量
表示システムには特に有用である。またこの際、接点部
７と導体電極４間に流れる電流値の上限値を４０ｍＡ以
下に設定すれば、回路部品、例えば図示しないバッテリ
と液面検出装置１との間に接続され、液面検出装置１へ
の供給電圧（電流）を降下させる前記抵抗の発熱を抑え
ることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４９】また本発明は、燃料タンク２内の液面に追
従して動作するフロート９とアーム１０とからなる可動
子と、この可動子の動きに連動する摺動体８に設けられ
た接点部７と、この接点部７が摺動する導体電極４を施
した絶縁基板６とを備え、接点部７がＡｇ（銀）以外の
第１の導電性物質と燃料中において耐劣化性あるいは耐
腐食性を有するＰｄ（パラジウム）以外の第２の導電性
物質との合金からなることにより、安価でありながら、
耐劣化性，耐腐食性を向上させることができる。
従して動作するフロート９とアーム１０とからなる可動
子と、この可動子の動きに連動する摺動体８に設けられ
た接点部７と、この接点部７が摺動する導体電極４を施
した絶縁基板６とを備え、接点部７がＡｇ（銀）以外の
第１の導電性物質と燃料中において耐劣化性あるいは耐
腐食性を有するＰｄ（パラジウム）以外の第２の導電性
物質との合金からなることにより、安価でありながら、
耐劣化性，耐腐食性を向上させることができる。
Claims (13)
- 【請求項１】 燃料タンク内の液面に追従して動作する
可動子と、この可動子の動きに連動する摺動体に設けら
れた接点部と、この接点部が摺動する導体電極を施した
絶縁基板とを備え、前記接点部が銀を含まない合金から
なることを特徴とする液面検出装置。 - 【請求項２】 前記接点部が銅及びニッケルを含む合金
または銅及びニッケル及び亜鉛を含む合金からなること
を特徴とする請求項１記載の液面検出装置。 - 【請求項３】 前記導体電極が導電性保護膜に覆われて
なることを特徴とする請求項１もしくは請求項２記載の
液面検出装置。 - 【請求項４】 銀パラジウム合金の粉末を含む粉体とガ
ラス粉体とを混合してなるペーストを絶縁基板上に印刷
する印刷工程と、前記絶縁基板上に印刷された前記ペー
ストを焼成する焼成工程とからなることを特徴とする液
面検出装置に用いられる導体電極の製造方法。 - 【請求項５】 燃料タンク内の液面に追従して動作する
可動子と、この可動子の動きに連動する摺動体に設けら
れた接点部と、この接点部が摺動する導体電極を施した
絶縁基板とを備え、前記導体電極が銀パラジウム合金粉
末とガラスとの混合体からなることを特徴とする液面検
出装置。 - 【請求項６】 前記銀パラジウム合金はパラジウムを略
４０重量％以上含むことを特徴とする、請求項４記載の
液面検出装置に用いられる導体電極の製造方法もしくは
請求項５記載の液面検出装置。 - 【請求項７】 前記接点部が銅及びニッケルを含む合金
または銅及びニッケル及び亜鉛を含む合金からなること
を特徴とする請求項５記載の液面検出装置。 - 【請求項８】 前記接点部の硬度は前記導体電極よりも
低いことを特徴とする請求項１から請求項３、請求項５
から請求項７のうち何れか一つに記載の液面検出装置。 - 【請求項９】 前記接点部が前記摺動体に固定される接
点部材に形成されることを特徴とする請求項８記載の液
面検出装置。 - 【請求項１０】 燃料タンク内の液面に追従して動作す
る可動子と、この可動子の動きに連動する摺動体に設け
られた接点部と、この接点部が摺動する導体電極を施し
た絶縁基板とを備え、前記接点部が銀以外の第１の導電
性物質と燃料中において耐劣化性あるいは耐腐食性を有
するパラジウム以外の第２の導電性物質との合金からな
ることを特徴とする液面検出装置。 - 【請求項１１】 前記第１の導電性物質が銅からなるこ
とを特徴とする請求項１０記載の液面検出装置。 - 【請求項１２】 前記第２の導電性物質がニッケルから
なることを特徴とする請求項１０もしくは請求項１１記
載の液面検出装置。 - 【請求項１３】 前記合金が亜鉛を含むことを特徴とす
る請求項１０から請求項１２記載の液面検出装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10311078A JP2000136956A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 液面検出装置及びそれに用いられる導体電極の製造方法 |
| KR1020007007172A KR20010033652A (ko) | 1998-10-30 | 1999-10-18 | 액면검출장치 및 그에 이용되는 도체전극의 제조방법 |
| US09/582,407 US6389892B1 (en) | 1998-10-30 | 1999-10-18 | Liquid level detection device and method of manufacturing conductor electrode used therefor |
| CN99801971A CN1287613A (zh) | 1998-10-30 | 1999-10-18 | 液面检测装置和其所采用的导体电极的制造方法 |
| EP99947950A EP1061345A1 (en) | 1998-10-30 | 1999-10-18 | Level indicator and method of manufacturing conductor electrode of level indicator |
| PCT/JP1999/005740 WO2000026620A1 (fr) | 1998-10-30 | 1999-10-18 | Indicateur de niveau et procede servant a fabriquer une electrode conductrice d'indicateur de niveau |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10311078A JP2000136956A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 液面検出装置及びそれに用いられる導体電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136956A true JP2000136956A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18012864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10311078A Pending JP2000136956A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | 液面検出装置及びそれに用いられる導体電極の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6389892B1 (ja) |
| EP (1) | EP1061345A1 (ja) |
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| KR (1) | KR20010033652A (ja) |
| CN (1) | CN1287613A (ja) |
| WO (1) | WO2000026620A1 (ja) |
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| JP2007139679A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Nippon Seiki Co Ltd | 液面検出装置 |
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| JP2010078320A (ja) * | 2008-09-23 | 2010-04-08 | Denso Corp | 液面検出装置 |
| KR101061625B1 (ko) | 2002-11-29 | 2011-09-01 | 닛폰 세이키 가부시키가이샤 | 액면검출장치 |
| KR101437272B1 (ko) | 2012-03-14 | 2014-09-03 | 아이상 고교 가부시키가이샤 | 슬라이딩식 액면 검출 장치 |
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| US6518873B1 (en) * | 2001-09-13 | 2003-02-11 | Bourns, Inc. | Variable resistive element |
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| JP5711598B2 (ja) * | 2011-01-24 | 2015-05-07 | 矢崎総業株式会社 | 液面レベル検出装置 |
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| DE102016214265B4 (de) * | 2016-08-02 | 2022-10-13 | Vitesco Technologies GmbH | Leiterplatte und Verfahren zur Herstellung einer solchen Leiterplatte |
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-
1999
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- 1999-10-18 CN CN99801971A patent/CN1287613A/zh active Pending
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