WO2004022363A1 - Spannvorrichtung für eine gleitschutzkette - Google Patents

Spannvorrichtung für eine gleitschutzkette Download PDF

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WO2004022363A1
WO2004022363A1 PCT/AT2003/000211 AT0300211W WO2004022363A1 WO 2004022363 A1 WO2004022363 A1 WO 2004022363A1 AT 0300211 W AT0300211 W AT 0300211W WO 2004022363 A1 WO2004022363 A1 WO 2004022363A1
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spk
housing
pawl
clamping device
axis
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PCT/AT2003/000211
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English (en)
French (fr)
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Ägyd Pengg
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Pewag Austria Gmbh
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C27/00—Non-skid devices temporarily attachable to resilient tyres or resiliently-tyred wheels
    • B60C27/06—Non-skid devices temporarily attachable to resilient tyres or resiliently-tyred wheels extending over the complete circumference of the tread, e.g. made of chains or cables
    • B60C27/10—Non-skid devices temporarily attachable to resilient tyres or resiliently-tyred wheels extending over the complete circumference of the tread, e.g. made of chains or cables having tensioning means

Definitions

  • the invention relates to a tensioning device for an anti-skid chain with a housing and an actuating member, which has at least one position in which a tension cord that can be pulled into the housing through a housing opening can be blocked against its tensioning direction, and a release position in which the blocking is released, and the tension cord within the housing is connected to a winding roller which is biased in the winding direction and is rotatably mounted about its axis, a ratchet wheel with an associated spring-loaded pawl which can be actuated by the actuating element being provided on the winding roller, and the actuating element about an axis the winding roller parallel axis is rotatably mounted.
  • Tensioning devices of the type mentioned above are usually used in anti-skid chains in order to avoid undesired return of the tension cord against the tensioning direction after assembly.
  • Such a tensioning device is presented for example in DE 29703 911 U1.
  • a housing is provided in which the tension cord can be wound up on a winding drum which is connected in a rotationally fixed manner to a ratchet wheel.
  • the winding drum is biased by a spring to wind up the tension cord in the winding direction.
  • the winding of the tension cord can be triggered via an actuator attached to the outside of the housing.
  • a disadvantage of this device is the relatively impractical handling of the actuator, which can also easily jam in the event of contamination or icing.
  • the pawl has a base with two legs enclosing an angle, the pawl being mounted at an intersection of the two legs about an axis parallel to the axis of the winding roller, the pawl on a free end of a leg facing away from the ratchet wheel can be brought into contact with a run-up surface of the actuating member, so that the pawl can be brought from the release position into a holding position that fixes the tension cord against its tensioning direction by sliding the run-up surface at the free end, the pawl is held by the run-up surface in the holding position, the locking pawl can be brought from the holding position into a locking position by means of the actuating member, in which the tension cord is completely blocked, with a leg of the pawl assigned to the ratchet wheel in the locking position by a holding lug of the actuating member against the ratchet wheel is fixed.
  • An advantageous variant of the invention provides that the leg of the pawl assigned to the ratchet wheel is loaded by means of a helical spring, wherein the helical spring can be guided in a recess running on an inner wall of the housing with a semicircular cross section.
  • the helical spring can be supported on its end region facing away from the pawl on a projection of the housing inner wall running into the interior of the housing, the protrusion on its regions facing away from the helical spring being able to be formed in a form-fitting manner with the actuating member.
  • the run-up surface of the actuator can be curved outwards.
  • the actuating member in its end region having the run-up surface can be designed as a circular segment, the run-up surface being able to have an arcuate cross section.
  • the movement of the pawl into the release position can be limited by at least one stop for the leg assigned to the ratchet wheel, wherein at least one stop can be provided on opposite sides of the longitudinal center line of the helical spring.
  • a stop associated with a free end of the leg adjacent to the ratchet wheel is formed at least in sections in a form-fitting manner with the retaining lug of the actuating member.
  • Figure 1 shows a clamping device according to the invention in a perspective view.
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II through the tensioning device from FIG. 1 in a “release position”;
  • FIG. 3 shows the tensioning device from FIG. 2 in a “holding position”
  • Fig. 4 shows the tensioning device from Fig. 3 in a "locking position".
  • a tensioning device SPA for an anti-skid chain has a housing GEH in which an actuating element BGL is rotatably mounted.
  • the actuating member BGL can have two positions in which a tension cord SPR that can be pulled into the housing GEH through a housing opening can be blocked against its tensioning direction. These two blocking positions are shown in FIGS. 3 and 4 and are referred to below as the “holding position” or as the “blocking position”.
  • the actuating member has a “release position” (FIG. 2), in which the blocking is removed, and the tension cord can be wound onto a winding roller WKR that is pretensioned in the winding direction within the housing.
  • the winding roll WKR can be biased, for example, by a spiral spring, not shown here. Furthermore, the winding roller WKR according to FIG. 2 is rotatably mounted about its axis a, a ratchet wheel KLR having an associated spring-loaded locking pawl SPK which can be actuated by means of the actuating device BGL being provided on the winding roller WKR.
  • the ratchet pawl has at least one ratchet tooth SPZ which can be brought into engagement with teeth of the ratchet wheel, so that the ratchet wheel can be blocked in the unwinding direction of the chip strand SPR.
  • the actuator BGL is rotatably mounted about an axis c running parallel to the axis a of the winding roll WKR.
  • the ratchet pawl SPK has a base with two legs SEI, SE2 enclosing an angle ⁇ .
  • the pawl SPK is mounted at an intersection of the two legs SEI, SE2 about an axis b parallel to the axis a of the winding roller WKR.
  • the pawl SPK can be brought into contact with a run-up surface UP of the actuator BGL on a free end EN2 of the leg SE2 facing away from the ratchet wheel KLR.
  • the locking pawls SPK can be brought from the release control (FIG. 2) into a holding position (FIG. 3) that fixes the tension cord (SPR).
  • the leg SEI of the ratchet pawl assigned to the ratchet wheel KLR can be loaded by means of a helical spring SRF, which can be guided in a recess of the housing GEH with a semicircular cross-section which runs on an inner wall of the housing GEH and is not shown here. Furthermore, the helical spring SRF can be supported on its end region facing away from the locking pawl SPK on a projection VUR of the housing inner wall GIW running into the interior of the housing GEH, the projection VUR being able to be form-fitting with the actuating head BGL on its regions facing away from the helical spring.
  • the run-up surface AUF can be curved outwards, which ensures that the associated free end EN2 of the locking wedge SPK can be actuated particularly well.
  • the actuating head BGL can be designed, for example, as a segment of a circle in its end region having the run-up surface AUF, wherein the run-up surface AUF can have an arcuate cross section.
  • the locking pawl SPK is held in the holding position by the run-up surface UP, wherein the locking pawl SPK can be brought from the holding position (FIG. 3) into a locking position (FIG. 4) by means of the actuating device BGL.
  • the ratchet tooth SPZ of the ratchet pawls SPK engages in the toothing of the ratchet wheel KLR, the ratchet tooth SPZ in this position being rotated out of the ratchet wheel by rotating the ratchet wheel KLR in the winding direction of the tension cord SPR, so that the following tooth of the ratchet wheel KLR can run under it.
  • a leg SE2 of the locking pawl SPK assigned to the sprocket KLR being fixed in the locking position (FIG. 4) by a retaining lug HAN of the actuating device BGL against the sprocket KLR.
  • a stop ANS for the free end EN1 of the leg SEI assigned to the ratchet wheel KLR can be designed in a form-fitting manner on its side facing the actuating handle with the retaining lug HAN.
  • the SPR tension cord is completely blocked in both the up and down direction.
  • the solution according to the invention makes it much easier to adjust the tensioning cord, since the special structural design enables the actuating member to be actuated particularly easily and comfortably.

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Abstract

Eine Spannvorrichtung (SPA) für eine Gleitschutzkette (GLK) mit einem Gehäuse (GEH) und einem Betätigungsglied (BGL), das zumindest eine Stellung, in welcher ein durch eine Gehäuseöffnung in das Gehäuse (GEH) hineinziehbarer Spannstrang (SPR) entgegen seiner Spannrichtung blockierbar ist, sowie eine Freigabestellung aufweist, in welcher die Blockierung aufgehoben ist, und der Spannstrang innerhalb des Gehäuses an eine in Aufwickelrichtung vorgespannte Wickelrolle (WKR) angeschlossen ist, die um ihre Achse (a) drehbar gelagert ist, wobei an der Wickelrolle (WKR) ein Klinkenkrad (KLR) mit einer ihm zugeordneten, federbelasteten, mittels des Betätigungsgliedes (BGL) betätigbaren Sperrklinke (SPK) vorgesehen ist, wobei die Sperrklinke (SPK) eine Basis mit zwei einen Winkel (a) einschliessenden Schenkel (SE1, SE2) aufweist, wobei die Sperrklinke (SPK) in einem Schnittpunkt (SPU) der beiden Schenkel (SE1, SE2) um eine zur Achse (a) der Wickelrolle parallelen Achse (b) und das Betätigungsglied um eine zur Achse (a) der Wickelrolle parallele Achse (c) drehbar gelagert sind.

Description

P9160pct
SPANNVORRICHTUNG FÜR EINE GLEITSCHUTZKETTE
Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für eine Gleitschutzkette mit einem Gehäuse und einem Betätigungsglied, das zumindest eine Stellung, in welcher ein durch eine Gehäuseöffnung in das Gehäuse hineinziehbarer Spannstrang entgegen seiner Spannrichtung blockierbar ist, sowie eine Freigabestellung aufweist, in welcher die Blockierung aufgehoben ist, und der Spannstrang innerhalb des Gehäuses an eine in Aufwickelrichtung vorgespannte Wickelrolle angeschlossen ist, die um ihre Achse drehbar gelagert ist, wobei an der Wickelrolle ein Klinkenkrad mit einer ihm zugeordneten, federbelasteten, mittels des Betätigungsgliedes betätigbaren Sperrklinke vorgesehen ist, und das Betätigungsglied um eine zur Achse der Wickelrolle parallele Achse drehbar gelagert ist.
Spannvorrichtungen der oben genannten Art werden üblicherweise bei Gleitschutzketten verwendet, um nach der Montage einen unerwünschten Rücklauf des Spannstranges entgegen der Spannrichtung zu vermeiden.
Eine derartige Spannvorrichtung wird beispielsweise in der DE 29703 911 Ul vorgestellt. Bei dieser Spannvorrichtung ist ein Gehäuse vorgesehen, in welchem der Spannstrang auf eine Wickeltrommel aufgewickelt werden kann, die mit einem Klinkenrad drehfest verbunden ist. Die Wickeltrommel ist zum Aufwickeln des Spannstranges in der Aufwickelrichtung durch eine Feder vorgespannt. Das Aufwickeln des Spannstranges kann über ein außen am Gehäuse angebrachtes Betätigungsglied ausgelöst werden. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist die relativ unpraktische Handhabung des Betätigungsgliedes, welches im Fall von Verschmutzung bzw. Vereisung auch leicht verklemmen kann.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Spannvorrichtung zu schaffen, die einfach zu handhaben ist und auch unter widrigen äußeren Bedingungen einen hohen Bedienungskomfort aufweist.
Diese Aufgabe wird mit einer Spannvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Sperrklinke eine Basis mit zwei einen Winkel einschließenden Schenkel aufweist, wobei die Sperrklihke in einem Schnittpunkt der beiden Schenkel um eine zur Achse der Wickelrolle parallelen Achse gelagert ist, die Sperrklinke an einem dem Klinkenrad abgewandten, freien Ende eines Schenkels mit einer Auflauffläche des Betätigungsgliedes in Berührung bringbar ist, sodass die Sperrklinke durch Abgleiten der Auflauffläche an dem freien Ende von der Freigabestellung in eine den Spannstrang entgegen seiner Spannrichtung fixierende Halteposition bringbar ist, wobei die Sperrklinke von der Auflauffläche in der Halteposition gehalten ist, die Sperrklihke mittels des Betätigungsgliedes aus der Halteposition in eine Sperrposition bringbar ist, in welcher der Spannstrang vollständig blockiert ist, wobei ein dem Klinkenrad zugeordneter Schenkel der Sperrklinke in der Sperrposition von einer Haltenase des Betätigungsgliedes gegen das Klinkenrad fixiert ist.
Es ist ein Verdienst der Erfindung, eine einfach aufgebaute und robuste Spannvorrichtung zu schaffen, die sich überdies durch einen hohen Bedienungskomfort auszeichnet, da alle Positionen zur Freigabe und Fixierung des Spannstranges mittels des Betätigungsgliedes mit einer Hand eingestellt werden können.
Eine vorteilhafte Variante der Erfindung sieht vor, dass der dem Klinkenrad zugeordnete Schenkel der Sperrklinke mittels einer Schraubenfeder belastet ist, wobei die Schraubenfeder in einer an einer Innenwand des Gehäuses verlaufenden Vertiefung mit einem halbkreisförmigen Querschnitt geführt sein kann.
Weiters kann sich die Schraubenfeder an ihrem der Sperrklinke abgewandten Endbereich an einem in das Innere des Gehäuses verlaufenden Vorsprung der Gehäuseinnenwand abstützen, wobei der Vorsprung an seinen der Schraubenfeder abgewandten Bereichen formschlüssig mit dem Betätigungsglied ausgebildet sein kann.
Die Auflauffläche des Betätigungsgliedes kann nach außen gewölbt sein. So kann das Betätigungsglied in seinem die Auflauffläche aufweisenden Endbereich beispielsweise als Kreissegment ausgebildet sein, wobei die Auflauffläche einen kreisbogenförmigen Querschnitt aufweisen kann.
Vorteilhafterweise kann die Bewegung der Sperrklinke in die Freigabeposition durch zumindest einen Anschlag für den dem Klinkenrad zugeordneten Schenkel begrenzt sein, wobei an einander gegenüberliegenden Seiten der Längsmittelgeraden der Schraubenfeder je zumindest ein Anschlag vorgesehen sein kann.
Weitere Vorteile lassen sich dadurch erzielen, dass ein einem freien Ende des dem Klinkenrad benachbarten Schenkels zugeordneter Anschlag zumindest abschnittsweise formschlüssig mit der Haltenase des Betätigungsgliedes ausgebildet ist.
Die Erfindung samt weiterer Vorteile wird im Folgenden anhand einiger nicht einschränkender Ausführungsbeispiele näher erläutert, welche in der Zeichnung veranschaulicht sind. In dieser zeigen in schematischer Form: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II durch die Spannvorrichtung aus Fig. 1 in einer „Freigabeposition";
Fig. 3 die Spannvorrichtung aus Fig. 2 in einer „Halteposition" und
Fig. 4 die Spannvorrichtung aus Fig. 3 in einer „Sperrposition''.
Gemäß Fig. 1 weist eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung SPA für eine Gleitschutzkette ein Gehäuse GEH auf, in welchem ein Betätigungsglied BGL drehbar gelagert ist. Das Betätigungsglied BGL kann zwei Stellungen aufweisen, in welcher ein durch eine Gehäuseöffnung in das Gehäuse GEH hineinziehbarer Spannstrang SPR entgegen seiner Spannrichtung blockierbar ist. Diese beiden Blockierstellungen sind in den Fig. 3 und 4 dargestellt und im Folgenden als „Halteposition" bzw. als „Sperrposition" bezeichnet. Weiters weist das Betätigungsglied eine „Freigabestellung" (Fig. 2) auf, in welcher die Blockierung aufgehoben ist, und der Spannstrang auf eine innerhalb des Gehäuses an eine in Aufwickelrichtung vorgespannte Wickelrolle WKR aufgewickelt werden kann.
Die Wickelrolle WKR kann beispielsweise durch eine hier nicht dargestellte Spiralfeder vorgespannt sein. Weiters ist die Wickelrolle WKR gemäß Fig. 2 um ihre Achse a drehbar gelagert, wobei an der Wickelrolle WKR ein Klinkenkrad KLR mit einer ihm zugeordneten, federbelasteten, mittels des Betätigungsgüedes BGL betätigbaren Sperrklinke SPK vorgesehen ist.
Um in das Klinkenrad eingreifen zu können, weist die Sperrklinke mindestens einen Sperrzahn SPZ auf, der mit Zähnen des Klinkenrades in Eingriff bringbar ist, sodass das Klinkenrad in Abwickehichtung des Spanstranges SPR blockiert werden kann.
Weiters ist das Betätigungsglied BGL um eine zur Achse a der Wickelrolle WKR parallel verlaufende Achse c drehbar gelagert.
Die Sperrklinke SPK weist eine Basis mit zwei einen Winkel α einschließenden Schenkeln SEI, SE2 auf. Die Sperrklinke SPK ist in einem Schnittpunkt der beiden Schenkel SEI, SE2 um eine zur Achse a der Wickelrolle WKR parallelen Achse b gelagert. Weiters ist die Sperrklinke SPK an einem dem Klinkenrad KLR abgewandten, freien Ende EN2 des Schenkels SE2 mit einer Auflauf fläche AUF des Betätigungsgliedes BGL in Berührung bringbar. Durch Abgleiten der Auflauffläche AUF an dem freien Ende EN2 der SperrkHnke SPK kann die SperrkHnke SPK von der FreigabesteUung (Fig. 2) in eine den Spannstrang (SPR) fixierende Halteposition (Fig. 3) gebracht werden.
Der dem Klinkenrad KLR zugeordnete Schenkel SEI der Sperrklinke SPK kann mittels einer Schraubenfeder SRF belastet sein, welche in einer an einer Innenwand des Gehäuses GEH verlaufenden, hier nicht dargesteUten Vertiefung des Gehäuses GEH mit einem halbkreisförmigen Querschnitt geführt sein kann. Weiters kann sich die sich die Schraubenfeder SRF an ihrem der Sperrklinke SPK abgewandten Endbereich an einem in das Innere des Gehäuses GEH verlaufenden Vorsprung VUR der Gehäuseinnenwand GIW abstützen, wobei der Vorsprung VUR an seinen der Schraubenfeder abgewandten Bereichen formschlüssig mit de BetätigungsgHed BGL ausgebildet sein kann.
Die Auflauffläche AUF kann nach außen gewölbt sein, wodurch gewährleistet wird, dass sich das zugeordnete freie Ende EN2 der SperrWinke SPK besonders gut betätigen lässt. Das BetätigungsgHed BGL kann in seinem die Auflauffläche AUF aufweisenden Endbereich beispielsweise als Kreissegment ausgebildet sein, wobei die Auflauffläche AUF einen kreisbogenförmigen Querschnitt aufweisen kann.
Die SperrkHnke SPK ist von der Auflauffläche AUF in der Halteposition gehalten, wobei die Sperrklinke SPK mittels des BetätigungsgHedes BGL aus der Halteposition (Fig. 3) in eine Sperrposition (Fig.4) gebracht werden kann.
In der Halteposition greift der Sperrzahn SPZ der SperrkHnke SPK in die Verzahnung des KHnkenrades KLR ein, wobei der Sperrzahn SPZ in dieser Position durch eine Verdrehung des Klinkenrades KLR in Aufwickelrichtung des Spannstranges SPR aus dem Klinkenrad herausgeschwenkt werden kann, so dass der folgende Zahn des Klinkenrades KLR unter ihm hindurchlauf en kann.
In der Sperrposition sind die Auflauffläche AUF und das freie Ende EN1 voneinander entfernt, wobei ein dem KHnkenrad KLR zugeordneter Schenkel SE2 der Sperrklinke SPK in der Sperrposition (Fig. 4) von einer Haltenase HAN des BetätigungsgHedes BGL gegen das KHnkenrad KLR fixiert ist. Ein Anschlag ANS für das freie Ende EN1 des dem Klinkenrad KLR zugeordneten Schenkels SEI kann zu diesem Zweck an seiner dem BetätigungsgHed zugewandten Seite formschlüssig mit der Haltenase HAN ausgebildet sein. Auch kann ein weiterer Anschlag ANS' für den Schenkel SEI vorgesehen sein der an einer dem Anschlag ANS gegenüberHegenden Seite der Schraubenfeder SRF angeordnet ist. In der Sperrposition ist der Spannstrang SPR sowohl in Auf- als auch in Abwickekichtung voUständig blockiert. Durch die erfindungsgemäße Lösung lässt sich die Justierung des Spannstranges wesentHch vereinfachen, da durch die spezieUe bauHche Ausgestaltung eine besonders einfache und komfortable Betätigung des Betätigungsgliedes erzielt wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Spannvorrichtung (SPA) für eine Gleitschutzkette mit einem Gehäuse (GEH) und einem BetätigungsgHed (BGL), das zumindest eine SteUung, in welcher ein durch eine Gehäuseöffnung in das Gehäuse (GEH) hineinziehbarer Spannstrang (SPR) entgegen seiner Spannrichtung blockierbar ist, sowie eine FreigabesteUung aufweist, in welcher die Blockierung aufgehoben ist, und der Spannstrang (SPR) innerhalb des Gehäuses an eine in Aufwickelrichtung vorgespannte WickehoUe (WKR) angeschlossen ist, die um ihre Achse (a) drehbar gelagert ist, wobei an der WickehoUe (WKR) ein Klinkenkrad (KLR) mit einer ihm zugeordneten, federbelasteten, mittels des BetätigungsgHedes (BGL) betätigbaren Sperrklinke (SPK) vorgesehen ist, und das BetätigungsgHed um eine zur Achse (a) der WickehoUe parallele Achse (c) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinke (SPK) eine Basis mit zwei einen Winkel (α) einschließenden Schenkel (SEI, SE2) aufweist, wobei die Sperrklinke (SPK) in einem Schnittpunkt der beiden Schenkel (SEI, SE2) um eine zur Achse (a) der WickehoUe paraUelen Achse (b) gelagert ist, die Sperrklinke (SPK) an einem dem KHnkenrad abgewandten, freien Ende (EN2) eines Schenkels (SE2) mit einer Auflauffläche (AUF) des BetätigungsgHedes (BGL) in Berührung bringbar ist, sodass die Sperrklinke (SPK) durch Abgleiten der Auflauffläche (AUF) an dem freien Ende (EN2) von der FreigabesteUung (Fig. 2) in eine den Spannstrang (SPR) entgegen seiner Spannrichtung fixierende Halteposition (Fig. 3) bringbar ist, wobei die SperrkHnke (SPK) von der Auflauffläche (AUF) in der Halteposition gehalten ist, die SperrkHnke (SPK) mittels des BetätigungsgHedes (BGL) aus der Halteposition (Fig. 3) in eine Sperrposition (Fig. 4) bringbar ist, in welcher der Spannstrang voUständig blockiert ist, wobei ein dem KHnkenrad zugeordneter Schenkel (SEI) der SperrkHnke (SPK) in der Sperrposition (Fig. 4) von einer Haltenase (HAN) des BetätigungsgHedes gegen das KHnkenrad (KLR) fixiert ist.
2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der dem KHnkenrad (KLR) zugeordnete Schenkel (SEI) der SperrkHnke (SPK) mittels einer Schraubenfeder (SRF) belastet ist.
3. Spannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenfeder (SRF) in einer an einer Innenwand des Gehäuses (GEH) verlaufenden Vertiefung mit einem halbkreisförmigen Querschnitt geführt ist.
4. Sparmvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schraubenfeder (SRF) an ihrem der Sperrklinke (SPK) abgewandten Endbereich an einem in das Innere des Gehäuses (GEH) verlaufenden Vorsprung (VUR) der Gehäuseinnenwand (GIW) abstützt.
5. Spannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (VUR) an seinen der Schraubenfeder abgewandten Bereichen formschlüssig mit dem BetätigungsgHed (BGL) ausgebüdet ist.
6. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflauffläche (AUF) nach außen gewölbt ist.
7. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das BetätigungsgHed (BGL) in seinem die Auflauffläche (AUF) aufweisenden Endbereich als Kreissegment ausgebüdet ist.
8. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflauffläche (AUF) einen kreisbogenförmigen Querschnitt aufweist.
9. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der SperrkHnke (SPK) in die Freigabeposition (Fig. 1) durch zumindest einen Anschlag (ANS') für den dem KHnkenrad zugeordneten Schenkel (SEI) begrenzt ist.
10. Spannvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einander gegenüberHegenden Seiten der Längsmittelgeraden der Schraubenfeder je zumindest ein Anschlag vorgesehen ist.
11. Spannvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein einem freien Ende (EN1) des dem Klinkenrad zugeordneten Schenkels (SEI) zugeordneter Anschlag zumindest abschnittsweise formschlüssig mit der Haltenase (HAN) ausgebüdet ist.
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