WO2004009888A1 - 弾性布帛及びその製造方法 - Google Patents

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Akira Hamano
Akira Nishimoto
Seishyu Hayashi
Yasuo Ohta
Rajen M. Patel
Rona L. Reid
Antonio Batistini
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Toyo Boseki Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention has excellent chemical resistance and is suitable for use in sports fabrics such as swimwear and leotards, women's inner fabrics, and outer fabrics, and has dimensional stability as a product. Is related to an excellent elastic fabric. Background art
  • Elastic fabrics made of polyurethane (pure) elastic fibers have been widely used in the field of clothing and the like due to their excellent stretch properties.
  • Various characteristics such as chemical resistance have been required.
  • spandex generally has poorer chemical resistance than other materials due to its molecular structure.For example, chlorine embrittlement in swimwear applications and lipid embrittlement in innerwear applications progress rapidly. For applications, there is a problem that the life of the product is shortened by use.
  • a novel polymer disclosed in Japanese Patent Publication No. 8-509530 that is, an elastic cloth using polyolefin as an elastic fiber can be considered.
  • Such a polymer is excellent in chemical resistance in molecular structure and essentially solves the above-mentioned problems.
  • An object of the present invention is to solve such a conventional problem and to provide an elastic fabric using polyolefin elastic fibers and having excellent dimensional stability, and a method for producing the same.
  • the present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, in view of the characteristics of the crosslinked polyolefin fiber, the fabric containing conventional spandex and the like greatly expands in the heat setting process, the dyeing process, and the like. It was found that the purpose was achieved by optimizing the configuration of the elastic fabric, while keeping in mind that the elastic fabric was relaxed, while conserving the elasticity of the elastic fabric when heating in a state where the heating was performed. .
  • the present invention relates to an elastic cloth characterized by satisfying the following conditions and a method for producing the same.
  • the elastic fabric according to the present invention is a fabric containing cross-linked polyolefin fibers, and has a shrinkage ratio of not more than 8% in both the longitudinal and weft directions of the fabric after treating the fabric at a dry heat of 65 ° C. for 30 minutes. It is. It is preferably at most 5%, more preferably at most 3%. Powerful bullets have the effect that wrinkles and deformation due to size fluctuations can be prevented during processing or after use as a commercial product.
  • the shrinkage ratio is higher than 8%, it can cause wrinkles and other defects during the post-dyeing process and sewing steps, and shrink in household tamper dryers even after the product has been used. Therefore, dimensional stability as a product may be impaired.
  • the mixing ratio of the crosslinked polyolefin fiber is preferably 50% or less based on the mass of the elastic fabric. More preferably, it is at most 40%. In order to maintain elastic stress and elastic recovery, the mixing ratio of cross-linked polyolefin It is preferably at least 3% based on the mass of the elastic fabric.
  • the elastic fabric according to the present invention is preferably one that stretches by 5% or more in the weaving or weaving running direction of the crosslinked polyolefin fiber. More preferably, it is at least 7%.
  • the weaving or weaving running direction of the polyolefin fiber is, for example, in the case of a woven fabric, the running direction of the warp if the yarn using the elastic yarn is a warp, and the running direction of the weft if the weft contains an elastic yarn.
  • the warp direction means the warp direction, and in the case of the weft knitting, the weft direction.
  • the elongation rate is lower than 5%, it may be difficult for consumers to obtain a product that is sufficiently satisfactory, such as a lack of ability to follow the body when it is made into a product such as clothing. If the elongation exceeds 28%, the elongation recovery may decrease.
  • the crosslinked polyolefin fiber in the present invention refers to a crosslinked polyolefin fiber.
  • the polyolefin in the present invention is ethylene, propylene,
  • examples of the ⁇ -olefin include propylene, 1-butene, 11-hexene, and 11-otaten.
  • the polyolefin fiber of the present invention may be a branched and substantially linear polyolefin fiber, or a fiber obtained by subjecting it to a crosslinking treatment.
  • the branches are preferably uniform.
  • the “uniform branching” means that the degree of branching of the polyolefin is uniform.
  • cross-linked polyolefin fibers include fibers made of low-density polyethylene obtained by copolymerizing forefin and elastic fibers described in JP-T-Hei 8-509530.
  • cross-linking method examples include chemical cross-linking using a radical initiator and a force-coupling agent, and a method of cross-linking by irradiation with energy rays. Considering the stability of the product, crosslinking by energy beam irradiation Although preferred, the invention is not limited to these methods.
  • the elastic fabric according to the present invention is obtained by shrinking a green fabric having at least a part of crosslinked polyolefin fibers in a dyeing process, and then stretching or relaxing the fabric at an elongation ratio of 15% or less to finish heat setting. Or it may be manufactured by not performing a finishing heat set.
  • a treatment for eliminating the residual heat shrinkage of the green fabric of the elastic fabric and thereafter leaving no residual heat shrinkage in the product is performed.
  • residual heat shrinkage refers to the ability or property of an intermediate product or product to shrink when heated.
  • the elongation at the time of finishing heat setting is preferably 1% or more in consideration of wrinkles of the fabric. More preferably, it is performed in the range of 2% to 5%.
  • the resulting fabric is particularly suitable for sports fabrics such as swimwear and leotards. Further, the step of performing the finishing heat setting may be omitted.
  • the resulting fabric is particularly suitable for women's women's inner fabric.
  • a relaxation heat treatment step of the dyed cloth may be further provided.
  • the elimination of residual heat shrinkage can be ensured.
  • the finishing heat treatment step after the above-mentioned dyeing step and relaxation heat treatment step can be omitted. This is because consumers can obtain a satisfactory product only by the above-mentioned dyeing step and relaxation heat treatment step.
  • the elastic fabric in the present invention is a two-dimensional or three-dimensional structure created using fibers, and examples thereof include a knitted fabric, a woven fabric, and a nonwoven fabric, but the present invention is not limited to these. Absent. Example
  • test pieces of 25 x 25 cm are taken from the cloth to be evaluated, and a square of 20 cm x 20 cm is drawn at the center of the test piece to be used as the measurement surface. At this time, the square line is aligned with the vertical and horizontal directions of the fabric.
  • the sample is placed without bending into a dry heat open (baking test equipment DK-1M, Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.) set to a temperature of 65 ° C, and heat-treated.
  • the sample was taken out after 30 minutes, allowed to cool, the lengths of the four sides of the measurement surface were measured, and the shrinkage was calculated by the following method.
  • JIS L 1018 The elongation at constant load was determined by determining the average of the two sides in the length direction of the fabric and the average of the two sides perpendicular to the length direction.
  • the method was the force strip method, the size of the test piece was 5 cm wide by 20 cm long, the test width was 5 cm, the distance between the grips was 2 Ocm, and the initial load was 0.98 N per 1 cm width. went.
  • the method was the force strip method, the test specimen size was 5 cm wide x 20 cm long, the test width was 5 cm, the distance between the grips was 2 Ocm, and the load was 0.98 N per 1 cm width.
  • the fabric used in this example was manufactured by the following method.
  • this circular knitted fabric is 70. (After scouring for 20 minutes and air-drying, presetting was performed for 1 minute at 190. The elongation at the time of presetting was 20% in the vertical and horizontal directions with respect to the sample after scouring.
  • This fabric was dyed at 130 ° C by a standard method.
  • the details of the dyeing prescription are shown below.
  • the machine base used was Texam Giken Co., Ltd. mini color dyeing machine MC12EL.
  • Leveling agent Mignol 802 (one hand Yushi Kogyo Co., Ltd.) 1 g / L
  • the obtained dyed fabric was reduced and washed at 80 ° C for 20 minutes, air-dried, and a fabric before finishing heat treatment was obtained.
  • the density of the obtained fabric is
  • the fabric before the finish heat treatment described in Example 1 was stretched by 3% each in the vertical direction and the horizontal direction, and subjected to a finish heat treatment at 170 ° C. for 1 minute to obtain a fabric of 56 ° ale and 95 courses.
  • the shrinkage, elongation, and elongation of the fabric were measured. Table 1 shows the results.
  • the shrinkage of this fabric is 1.1% in the vertical direction and 0.2% in the horizontal direction, and the dimensional stability is very high as in Example 1, and both the elongation and the elastic modulus are very high. It was expensive.
  • the pre-final heat treatment fabric was stretched 10% each in the upright direction and the cross direction, and subjected to a finish heat treatment at 170 ° C for 1 minute. Was obtained.
  • the shrinkage, elongation, and elongation of the fabric were measured. Table 1 shows the results.
  • the shrinkage ratio of this fabric is 3.3% in the vertical direction and 3.4% in the horizontal direction, and the dimensional stability is very high, as in Example 1, and both the elongation and the elasticity are very high. It was expensive.
  • Example 1 Using the fabric after the finish heat treatment of Example 1, this fabric was thrown into a 150 ° C. open without any tension and subjected to a 2 minute shrink treatment to obtain a 58 ° ale, 97 course fabric. The shrinkage, elongation, and elongation of the fabric were measured. Table 1 shows the results. The shrinkage of this fabric is 0.5% in the vertical direction and 0.4% in the horizontal direction, and the dimensional stability is very high as in Example 1, and both the elongation and the elasticity are very high. It was expensive.
  • Example 1 After the finishing heat treatment of Example 1, the fabric was used. The fabric was relaxed by 10% each in the vertical direction and the horizontal direction and fixed, then the finishing heat treatment was performed again at 170 ° C for 1 minute, and 55 ° ale , 94 courses of fabric were obtained.
  • the shrinkage, elongation, and elongation of the fabric were measured. Table 1 shows the results.
  • the shrinkage ratio of this fabric is 1.3% in the vertical direction and 0.5% in the horizontal direction, and the dimensional stability is very high as in Example 1, and both the elongation and the elasticity are very high. It was expensive.
  • this fabric was then placed in a 150 ° C oven without tension and subjected to a 2-minute shrink treatment to obtain a fabric of 59 ° ale and 98 courses.
  • a 2-minute shrink treatment to obtain a fabric of 59 ° ale and 98 courses.
  • the shrinkage, elongation, and elongation of the fabric were measured. Table 1 shows the results.
  • the shrinkage of this fabric is 0.1% in the vertical direction and 0.1% in the horizontal direction, and the dimensional stability is very high as in Example 1, and both the elongation and the elasticity are very high. It was expensive.
  • Example 1 Using the fabric before the finish heat treatment of Example 1, the fabric before the final heat treatment was stretched 15% each in the upright direction and the horizontal direction, and the finish heat treatment was performed at 170 ° C for 1 minute, and 50 ⁇ ale, 85 courses was obtained.
  • the resulting fabric was sufficiently applicable to underwear.
  • the obtained fabric was sufficiently applicable to underwear.
  • Example 8 Using the pre-finish heat-treated fabric of Example 8, the present fabric was then placed in a 150 ° C. oven without tension and subjected to a 2-minute shrink treatment to obtain a 59 ° ale, 98-course fabric. This fabric was stretched 10% in the vertical and horizontal directions, and was subjected to a finishing treatment at 170 ° C. for 1 minute to obtain a 91-course 54 ° ale cloth.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, what becomes a product which has excellent dimensional stability can be obtained in the fabric using a crosslinked type polyolefin fiber.
  • the fabric of the present invention can be suitably used for sports fabrics such as underwear and leotards, women's inner fabrics, and outer fabrics.

Abstract

架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛であって、該布帛を乾熱６５℃で３０分処理した後の収縮率が布帛の経、緯方向共に８％以下である弾性布帛を開示し、架橋型ポリオレフィン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、次いで布帛を１５％以下の伸張率で伸張あるいは弛緩させて仕上げ熱セットすることを特徴とする弾性布帛の製造方法をも開示する。本発明は、水着、レオタードなどのスポーツ用布帛や、婦人用インナー布帛、更にはアウター用布帛などに用いて好適な、優れた耐薬品性を有し、かつ製品としての寸法安定性が優れた弾性布帛に関する。

Description

明 細 書 弾性布帛及ぴその製造方法 技術分野
本発明は、 水着、 レオタードなどのスポーツ用布帛や、 婦人用インナ一布帛、 更にはアウター用布帛などに用いて好適な、 優れた耐薬品性を有し、 かつ製品と しての寸法安定性が優れた弾性布帛に関するものである。 背景技術
ポリウレタン（ゥレア）弾性繊維 (スパンデッタス）を用いた弾性布帛は、 その優 れた伸縮性特性から衣料分野等に広く用いられており、 近年、 用途の多様化に伴 レ、、 伸縮特性以外にも種々の特性、 例えば耐薬品性等が要求されるに至っている。 しかしスパンデックスはその分子構造上、 他素材に比して一般に耐薬品性に劣 り、 例えば水着用途にあっては塩素脆化、 インナー用途にあっては脂質脆化の進 行が早く、 これらの用途にあっては、 使用により製品寿命が短縮されるという課 題を有する。
これらの課題に対し、 スパンデックス中に添加剤を添加することによる解決が 試みられているが、 スパンデッタスの持つ本質的な特性を解決するものではなく、 十分な効果は得られていないのが現状である。
力かる課題を本質的に解決する方法の一つとして、 特表平 8 - 509530号公報に開 示された新規なポリマー、 すなわちポリオレフインを弾性繊維として用いた弾性 布帛が考えられる。 かかるポリマーは、 分子構造的に耐薬品性に優れ、 上記課題 を本質的に解決するものである。
し力し、 力かるポリマーより製造される繊維は、 適正な力学物性及び耐熱性を 付与すべく架橋処理を施すため、 布帛の後加工における熱セットの効力を製品に おいて保持することが極めて困難であり、 製品となった後の洗濯などにより収縮 するといつた寸法安定性が著しく劣るものであった。 発明の開示
本発明の目的は、 かかる従来の課題を解消し、 ポリオレフイン弾性繊維を用い、 かつ寸法安定性に優れた弾性布帛及ぴその製造方法を提供することにある。
本発明者らは、 上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、 該架橋型ポリオレフ ィン繊維の特性に鑑みて、 従来のスパンデックス等を含んだ布帛では熱セットェ 程、 染色工程等においては大きく伸張した状態で加熱すべきところ、 逆に弾十生布 帛をリラックスさせることに留意しつつ、 弾性布帛の構成を適切なものにするこ とにより、 目的を達成することを見いだし本発明に至った。
本発明は以下の条件を満足することを特徴とする弾性布帛及びその製造方法に 関する。
1 . 架橋型ポリオレフイン繊維を含む布帛であって、 該布帛を乾熱 6 5 °Cで 3 0 分処理した後の収縮率が布帛の経、 緯方向共に 8 %以下であることを特徴とする 弾性布帛。
2 . 架橋型ポリオレフイン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、 次いで布帛を 1 5 %以下の伸張率で伸張あるいは弛緩させて仕上げ熱セットすることを特徴と する弾性布帛の製造方法。 発明を実施するための最良の形態
本発明にかかる弾性布帛は、 架橋型ポリオレフイン繊維を含む布帛であって、 該布帛を乾熱 6 5 °Cで 3 0分処理した後の収縮率が布帛の経、 緯方向共に 8 %以 下である。 好ましくは 5 %以下、 より好ましくは 3 %以下である。 力かる弾' [·生布 帛は加工時、 又は商品となった後の使用時にサイズ変動による皺や変形を防ぐこ とができるという効果を有する。
収縮率が 8 %よりも高いと染色後の工程、 縫製などの段階で皺燃りなどの欠点 の原因となり得、 また、 製品になつてからも家庭用のタンプルドライア一等の中 で収縮するため、 製品としての寸法安定性が害されることがある。
本発明にかかる弾性布帛は、 架橋型ポリオレフィン繊維の混率が弾性布帛の質 量に対し 5 0 %以下であることが好ましい。 更に好ましくは 4 0 %以下である。 弾性応力おょぴ弾性回復率を維持するためには架橋型ポリオレフインの混率は、 弾性布帛の質量に対し 3 %以上であることが好ましい。
架橋型ポリオレフィン繊維の混率が 5 0 %を越えると、 弾性繊維の収縮拳動の 影響が大きくなつている為、 十分な寸法安定性が得られないことがある。
本発明にかかる弾性布帛は、 架橋型ポリオレフィン繊維の織り込み又は編み込 み走行方向に 5 %以上伸張するものであることが好ましい。 更に好ましくは 7 % 以上である。
ここでポリオレフィン繊維の織り込み又は編み込み走行方向とは、 例えば織物 の場合は、弾性糸を使っている糸が経糸であるならば経糸の走行方向、緯糸に弾性 糸が含まれるのであれば緯糸の走行方向をいレ、、 また、編物の場合は、経編みであ るならば経方向、 緯編みであるならば緯方向をいう。
伸張率が 5 %より低いと、 衣料等の製品とした際に身体への追随性が不足する 等、 需用者が十分に満足する製品を得ることが困難となることがある。 伸張率が 2 8 %を超えると伸張回復率が低下することがある。
本発明における架橋型ポリオレフイン繊維とは、 架橋処理が施されたポリオレ フィン繊維をいう。 本発明におけるポリオレフインとは、 エチレン、 プロピレン、
1—ォクテンなどォレフイン系モノマーの単独重合体または共重合体であり、 例 えばポリエチレン、 ポリプロピレン、 エチレンと α—ォレフインとの共重合体等 を挙げることができる。 ここで、 α—ォレフインとしては、 例えばプロピレン、 1ーブテン、 1一へキセン、 1一オタテンなどを挙げることができる。
本発明のポリオレフイン繊維は分枝を有し実質的に線状であるポリオレフイン であってよく、 それに架橋処理を施してなる繊維であってもよい。 この際、 分枝 は均一であることが好ましい。
ここで均一な分枝とは、 、 前記ポリオレフインの分枝度合いが均一であること を意味する。 このような架橋型ポリオレフイン繊維としては、 例えばひォレフィ ンを共重合させた低密度ポリエチレンからなる繊維や特表平 8- 509530号公報記載 の弾性繊維を挙げることができる。
また架橋処理の方法としては、 例えばラジカル開始剤や力ップリング剤などを 用いた化学架橋や、 エネルギー線を照射することによって架橋させる方法等が挙 げられる。 製品となった後の安定性を考慮するとエネルギー線照射による架橋が 好ましいが、 本発明はこれらの方法に限定されるものではない。
本発明に係る弾性布帛は、 架橋型ポリオレフイン繊維を少なくとも一部に有す る生機を、 染色工程においてを収縮させ、 ついで布帛を 1 5 %以下の伸張率で伸 張若しくは弛緩させて仕上げ熱セットする、 又は仕上げ熱セットを実施しないこ とによって製造するものであってもよレ、。
かかる製造方法は、 染色工程において弾性布帛の生機が持つ残留熱収縮を解消 し、 かつその後に製品における残留熱収縮を残さない処理を行うものである。 具 体的には、 温度 80〜150°Cで、 30〜120分間で伸張率 1 5 %以下の伸張率で染色処 理するのが望ましい。 ここでいう残留熱収縮とは、 中間製品又は製品を加熱する ことにより収縮し得る能力又は特性をいう。
仕上げ熱セット時の伸張率は、 布帛の皺などを考えると 1%以上が好ましい。 更に好ましくは 2%〜5%の範囲で行うのが良レ、。 得られた布帛は、 特に水着、 レ オタードなどのスポーツ用布帛に好適である。 また上記の仕上げ熱セットするェ 程を省略してもよい。
染色工程において十分に残留熱収縮が解消していれば、 力かる工程を省略して も布帛構成によっては消費者が要求する特性を達成できる場合があるからである。 得られた布帛は、 特に婦人用ィンナ一布帛に好適である。
本発明に係る弾性布帛を得るため、 上記の仕上げ工程の前もしくは後に、 布帛 を収縮させるために、 更に染色後の布帛の弛緩熱処理工程を設けてもよい。 かか る工程を設けることにより、 残留熱収縮の解消を確実なものにできるからである。 更に本発明では、 上記の染色工程、 弛緩熱処理工程後の仕上げ熱処理工程を省 略することができる。 上記の染色工程、 弛緩熱処理工程のみにより、 消費者が満 足する製品を得ることができるからである。
本発明における弾性布帛は、 繊維を用いて創られた 2次元又は 3次元構造体を レ、い、 例えば、 編み物、 織物、 不織布などが挙げられるが、 本発明はこれらに限 定されるものではない。 実施例
以下に実施例により本発明を詳細に説明するが、 本発明は、 何らこれらに限定 するものではない。 以下で、 単に％と記載したものは、 質量基準を意味する。 ま た、 本実施例における構造体の測定、 評価は次の方法で行った。
くゥェール数及びコース数 >
太陽計器株式会社 Lumo me t e rを用い、 布帛の 2. 54 c mあたりの ゥエール数、 コース数を計測することにより求めた。
ぐ収縮率 >
評価する布帛よりまず 25 X 25 cmの試験片を 3枚採取し、 その中央に 2 0 cmX 20 cmの正方形を描いて測定面とする。 なお、 このとき正方形の線 は布帛のたて方向及びよこ方向に合わせる。 次に該サンプルを 65 °Cに温度設定 した乾熱オープン （株式会社 大栄科学精器製作所 ベーキング試験装置 DK- 1M) 中に折り曲げずに投入し、 熱処理を実施する。
本試料を 30分後に取り出し、 放冷した後、 測定面の四辺の長さを測定し、 以 下の方法で収縮率を算出した。
収縮率 （0/0) = (20—熱処理後の辺の長さ （cm) ) X I 00/20 <伸張率 >
J I S L 1018 布帛の長さ方向の 2辺の平均と長さ方向に直角な 2辺 の平均値を求めての定荷重時伸び率測定法により求めた。
なお、 方法は力ットストリップ法、 試験片の大きさは幅 5 c mX長さ 20 c m、 試験幅は 5 cm、 つかみ間の距離は 2 O cm, 初荷重は幅 1 cmあたり 0. 98 Nで行った。
<伸張弾性率 >
J I S L 1018 の B法 （定荷重法） により求めた。
なお、 方法は力ットストリップ法、 試験片の大きさは幅 5 cmX長さ 20 c m、 試験幅は 5 cm、 つかみ間の距離は 2 O cm, 荷重は幅 1 cmあたり 0. 9 8 Nで行った。
[実施例 1]
本実施例で使用する布帛の製造を次の方法で行った。
まず 84デシテックス / 36フィラメントのポリエステル糸 （商品名：東洋紡 ポリエステル） と. 45デシテックス/ 1フィラメントの αォレフィン共重合ポ リエチレンを溶融紡糸させた糸を電子線を用いて架橋させた架橋型ポリオレフィ ン繊維 （商品名： D o w— XLA) を 28ゲージ / 2. 54 cm, 釜径 76 · 2 c mの丸編機を用いて編み立て、 36ゥエール、 62コースの丸編地を得た。 こ の時の架橋型ポリオレフィン繊維の混率は 17 %であつた。
次にこの丸編地を 70。(で 20分間精練し、 風乾後、 190 で 1分間のプレ セットを行った。 プレセット時の伸張率は精練後サンプルに対し、 たて方向、 よ こ方向共 20%であった。
本布帛に対し、 130°Cで定法による染色を実施した。
染色処方詳細を以下に示す。 なお、 機台は株式会社テクサム技研 ミニカラー 染色機 MC12ELを用いた。 染料 Dianix Black BG-FS 200% (クラリアント） 5%owf
酢酸 0. 5 g/L
均染剤 ミグノール 802 (一方社油脂工業株式会社) 1 g/L
浴比 50 : 1
温度条件： 40°Cで 5分保持し、 次いで毎分 2 °Cの速度で 130°Cまで昇温し、
130°Cで 60分保持した後急冷した。 得られた染色布帛に対し 80°C、 20分 で還元洗浄を行い、 風乾後、 仕上げ熱処理前布帛を得た。 得られた布帛の密度は
59ゥエーノレ、 98コースであった。
本布帛をそのまま用い、 収縮率および伸張率、 伸張弾性率を測定した。 結果を 表 1に示す。
本布帛の収縮率はたて方向に 0. 1%、 よこ方向に 0%であり、 染色工程で縮 みきっており、 寸法安定性が非常に高いものであった。 また、 伸張率、 伸張弹性 率も共に非常に高いものであった。
[実施例 2]
実施例 1記載の仕上げ熱処理前布帛を、 たて方向、 よこ方向にそれぞれ 3 %ず つ伸張して 170°C、 1分の仕上げ熱処理を行い、 56ゥエール、 95コースの 布帛を得た。
本布帛の収縮率および伸張率、 伸張弾性率を測定した。 結果を表 1に示す。 本布帛の収縮率はたて方向に 1. 1%、 よこ方向に 0. 2%であり、 実施例 1 と同じく寸法安定性が非常に高く、 また、 伸張率、 伸張弾性率も共に非常に高い ものであった。
[実施例 3 ]
実施例 1の仕上げ熱処理前布帛を用い、 本仕上げ熱処理前布帛をたて方向、 よ こ方向にそれぞれ 10%ずつ伸張して 170°C、 1分の仕上げ熱処理を行い、 5 3ゥエール、 90コースの布帛を得た。
本布帛の収縮率および伸張率、 伸張弾性率を測定した。 結果を表 1に示す。 本布帛の収縮率はたて方向に 3. 3%、 よこ方向に 3. 4%であり、 実施例 1 と同じく寸法安定性が非常に高く、 また、 伸張率、 伸張弾性率も共に非常に高い ものであった。
[実施例 4]
実施例 1の仕上げ熱処理後布帛を用い、 本布帛を 150°Cのオープンに無緊張 で投入し、 2分間の収縮処理を行って 58ゥエール、 97コースの布帛を得た。 本布帛の収縮率および伸張率、 伸張弾性率を測定した。 結果を表 1に示す。 本布帛の収縮率はたて方向に 0. 5%、 よこ方向に 0. 4%であり、 実施例 1 と同じく寸法安定性が非常に高く、 また、 伸張率、 伸張弾性率も共に非常に高い ものであった。
[実施例 5]
実施例 1の仕上げ熱処理後布帛を用レ、、 本布帛をたて方向、 よこ方向にそれぞ れ 10 %ずつ弛緩させて固定した後 170°C、 1分の仕上げ熱処理を再度行い、 55ゥエール、 94コースの布帛を得た。
本布帛の収縮率および伸張率、 伸張弾性率を測定した。 結果を表 1に示す。 本布帛の収縮率はたて方向に 1. 3%、 よこ方向に 0. 5%であり、 実施例 1 と同じく寸法安定性が非常に高く、 また、 伸張率、 伸張弾性率も共に非常に高い ものであった。
[実施例 6]
実施例 1の仕上げ熱処理前布帛を用い、 次に本布帛を 150°Cのオーブンに無 緊張で投入し、 2分間の収縮処理を行って 59ゥエール、 98コースの布帛を得 た。
本布帛の収縮率および伸張率、 伸張弾性率を測定した。 結果を表 1に示す。 本布帛の収縮率はたて方向に 0. 1%、 よこ方向に 0. 1%であり、 実施例 1 と同じく寸法安定性が非常に高く、 また、 伸張率、 伸張弾性率も共に非常に高い ものであった。
[実施例 7]
実施例 1の仕上げ熱処理前布帛を用い、 本仕上げ熱処理前布帛をたて方向、 よ こ方向にそれぞれ 15%ずつ伸張して 170°C、 1分の仕上げ熱処理を行い、 5 0ゥエール、 85コースの布帛を得た。
本布帛の収縮率および伸張率、 伸張弾性率を測定した。 結果を表 1に示す。 本布帛の伸張率、 伸張弾性率は非常に良好であつたが、 収縮率はたて方向に 6. 0%、 よこ方向に 5. 2%であり、 寸法安定性に若干劣るものであった。
し力 し、 得られた布帛は下着に十分適用できるものであった。
[実施例 8 ]
染色温度を 100°Cにする以外は実施例 1と同様にして 51ゥエール、 86コ ースの仕上げ熱処理前布帛を得た。
本布帛の収縮率および伸張率、 伸張弾性率を測定した。 結果を表 1に示す。 本布帛の伸張率、 伸張弾性率は非常に良好であつたが、 収縮率はたて方向に 5. 3%、 よこ方向に 5. 2%と寸法安定性の劣るものであり、 布帛が染色工程で縮 みきっていないことを示していた。
しかし、 得られた布帛は下着に十分適用できるものであった。
[実施例 9 ]
実施例 8の仕上げ熱処理前布帛を用い、 次に本布帛を 150°Cのオーブンに無 緊張で投入し、 2分間の収縮処理を行って 59ゥエール、 98コースの布帛を得 た。 この布帛をたて方向、及ぴよこ方向に 10%伸張した状態で 170°C、 1分 の仕上げ処理を行レ、、 54ゥエール 91コースの布帛を得た。
本布帛の収縮率および伸張率、 伸張弾性率を測定した。 結果を表 1に示す。 本布帛の収縮率はたて方向に 3.3%、 よこ方向に 3.2%であり、 寸法安定性が高 く、 また、 伸張率、 伸張弾性率も共に高いものであった。 表 1
実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実
1 2 3 4 5 6 7 仕上け熱処理前 ゥエ-ル数 5 9 5 9 5 9 5 9 5 9 5 1 5 9 5 コ-ス数 9 8 9 8 9 8 9 8 9 8 8 6 9 8 8 仕上げ熱処理率 たて なし 3 1 0 1 5
(%) よこ なし 3 1 0 1 5 驰緩セット率 たて なし なし なし なし 1 0 なし なし な
(%) よこ なし なし なし なし 1 0 なし なし な 収縮処理 なし なし なし あり なし あり なし な 収縮率 (%) たて 0. 1 1. 1 3. 3 0. 5 1. 3 0. 1 6. 0 5.
よこ 0 0. 2 3. 4 0. 4 0. 5 0. 1 5. 2 5. 伸張率 (%) たて > 1 0 > 1 0 > 1 0 > 1 0 > 1 0 > 1 0 > 1 0 > よこ > 1 0 > 1 0 > 1 0 > 1 0 > 1 0 > 1 0 > 1 0 > 伸張弾性率 (%) たて > 5 0 > 5 0 > 5 0 > 5 0 > 5 0 > 5 0 > 5 0 > よこ > 5 0 > 5 0 > 5 0 > 5 0 > 5 0 > 5 0 > 5 0 >
産業上の利用の可能性
本発明によれば、 架橋型ポリオレフイン弹性繊維を用いた布帛において、 優れ た寸法安定性を有する製品となるものを得ることができる。 本発明の布帛は、 水 着、 レオタードなどのスポーツ用布帛や、 婦人用インナ一布帛、 更にはアウター 用布帛などに好適に用いることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 架橋型ポリオレフイン繊維を含む布帛であって、 該布帛を乾熱 6 5 °Cで 3 0 分処理した後の収縮率が布帛の経、 緯方向共に 8 %以下であることを特徴とする 弾性布帛。
2 . 架橋型ポリオレフィン繊維の混率が 5 0 %以下であることを特徴とする請求 項 1記載の弾性布帛。
3 . 架橋型ポリオレフィン繊維の織り込み又は編み込み走行方向に 5 %以上伸張 することを特徴とする請求項 1又は 2記載の弾性布帛。
4 . 架橋型ポリオレフイン繊維が、 分枝を有し実質的に線状であるポリオレフィ ンに架橋処理を施してなる繊維であることを特徴とする請求項 1〜 3のいずれか に記載の弾性布帛。
5 . 架橋型ポリオレフイン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、 次いで布帛を 1 5 %以下の伸張率で伸張あるいは弛緩させて仕上げ熱セットすることを特徴と する弾性布帛の製造方法。
6 . 架橋型ポリオレフイン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、 その前もしく は後に仕上げ熱セットを実施しないことを特徴とする弾性布帛の製造方法。
7 . 架橋型ポリオレフイン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、 次いで布帛を 収縮させるための弛緩熱処理工程を設け、 その後布帛を仕上げ熱セットすること を特徴とする請求項 5記載の弾性布帛の製造方法。
8 . 架橋型ポリオレフイン繊維を含む布帛を染色する際に収縮し、 次いで布帛を 収縮させるための弛緩熱処理工程を設けることを特徴とする請求項 6記載の弾性 布帛の製造方法。
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