WO2004008253A1 - 反射防止膜形成組成物 - Google Patents

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WO2004008253A1
WO2004008253A1 PCT/JP2003/008832 JP0308832W WO2004008253A1 WO 2004008253 A1 WO2004008253 A1 WO 2004008253A1 JP 0308832 W JP0308832 W JP 0308832W WO 2004008253 A1 WO2004008253 A1 WO 2004008253A1
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WO
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antireflection film
compound
composition
group
resin
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/008832
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takahiro Kishioka
Shinya Arase
Ken-Ichi Mizusawa
Keisuke Nakayama
Original Assignee
Nissan Chemical Industries, Ltd.
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Filing date
Publication date
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Priority to AU2003281013A priority patent/AU2003281013A1/en
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004Photosensitive materials
    • G03F7/09Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
    • G03F7/091Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers characterised by antireflection means or light filtering or absorbing means, e.g. anti-halation, contrast enhancement
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • H01L21/0271Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers
    • H01L21/0273Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers characterised by the treatment of photoresist layers
    • H01L21/0274Photolithographic processes
    • H01L21/0276Photolithographic processes using an anti-reflective coating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S430/00Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
    • Y10S430/151Matting or other surface reflectivity altering material

Definitions

  • the present invention relates to an antireflection film forming composition effective for reducing adverse effects due to reflection from an underlying substrate when exposing a photoresist, a method for forming an antireflection film using the composition, and a semiconductor using the composition.
  • the present invention relates to a method for forming an apparatus.
  • Known antireflection films include inorganic antireflection films such as titanium, titanium dioxide, titanium nitride, chromium oxide, carbon, and ⁇ -silicon, and organic antireflection films made of a light-absorbing substance and a polymer compound.
  • the former requires equipment such as vacuum deposition equipment, CVD equipment, and sputtering equipment for film formation, while the latter is advantageous because it does not require special equipment, and many studies have been conducted. .
  • an acrylic resin type anti-reflection film having a hydroxyl group as a cross-linking reactive group and a light absorbing group in the same molecule, and a hydroxyl group and a light absorbing group as a cross-linking reactive group in the same molecule.
  • Novolak resin type anti-reflection film etc. for example, US Pat.
  • Desirable physical properties for the organic anti-reflective coating material include, for example, a large absorbance to light and radiation, and no intermixing with the photoresist layer (insoluble in the photoresist solvent). That there is no low molecular diffusion material from the anti-reflective coating material into the overcoating resist at the time of coating or heating and drying, and that it has a higher dry etching rate than the photo resist (for example, Tom 'Lynch (T 0 mL ynch) and 3 others, "Proberties and Performance of Control UV Rayreflectivity Control Layers" , (USA), In Advance in Resist Technology and Processing X
  • the present invention is to solve the above-mentioned problems of the related art.
  • a first object of the present invention is to provide an antireflection film forming composition for use in a lithography process for manufacturing a semiconductor device.
  • a second object of the present invention is to effectively absorb reflected light from a substrate when using irradiation light having a wavelength of 248 nm, 193 nm, 157 nm, etc.
  • a method for forming an anti-reflective coating for lithography which does not cause intermixing with the resist layer, provides an excellent photoresist pattern, and has a higher dry etching speed than the photoresist. Is to do.
  • a third object of the present invention is to provide a method of manufacturing a semiconductor device, wherein a photoresist pattern is formed using the composition for forming an antireflection film.
  • the invention of claim 1 is based on the following formula (1)
  • R, and R 2 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group; And R 4 each independently represent a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, a hydroxymethyl group or an alkoxymethyl group).
  • the invention of claim 2 is an antireflection film-forming composition comprising a resin produced from the compound represented by the formula (1) according to claim 1.
  • the invention according to claim 3 is the antireflection film-forming composition according to claim 2, wherein the resin is a condensate of a compound represented by the formula (1).
  • the invention according to claim 4 is the antireflection film-forming composition according to any one of claims 1 to 3, further comprising a light-absorbing compound and / or a light-absorbing resin. .
  • the light-absorbing compound is at least one selected from a naphthalene compound and an anthracene compound. is there.
  • the invention according to claim 6 is the antireflection film-forming composition according to claim 4, wherein the light-absorbing compound is at least one selected from a triazine compound and a triazine compound. is there.
  • the invention according to claim 7 is characterized in that the light-absorbing resin has at least one aromatic ring structure selected from a benzene ring, a naphthalene ring and an anthracene ring in its structure.
  • the invention according to claim 8 is characterized by further comprising a resin having at least one cross-linking substituent selected from a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group and a thiol group.
  • the antireflection film-forming composition according to any one of the above.
  • the invention of claim 9 is the antireflection film-forming composition according to any one of claims 1 to 3, further comprising an acid and / or an acid generator.
  • a method for forming an antireflection film used for manufacturing a semiconductor device wherein the composition for forming an antireflection film according to any one of claims 1 to 3 is provided on a substrate. And baking it.
  • the invention of claim 11 relates to a method of manufacturing a semiconductor device, wherein the method comprises the steps of: 3.
  • the composition for forming an anti-reflection film according to any one of 3) is applied on a substrate and baked to form an anti-reflection film, and a photoresist is coated thereon, and the anti-reflection film and the photoresist are coated.
  • the method is characterized by exposing a substrate coated with the resist, developing, and transferring an image onto the substrate by etching to form an integrated circuit element.
  • the antireflection film-forming composition of the present invention basically comprises a composition comprising a compound represented by the formula (1) and a solvent, or a resin and a solvent produced from the compound represented by the formula (1).
  • the composition may contain a surfactant or the like as an optional component.
  • the solid content of the antireflection film-forming composition of the present invention is preferably from 0.1 to 5 0 mass 0/0, more preferably 0.5 to 3 0 mass 0/0.
  • the solid content is a value obtained by removing the solvent component from all components of the antireflection film-forming composition.
  • a compound represented by the formula (1) is used as an active ingredient.
  • R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group
  • R 3 and R 4 each independently represent a hydrogen atom, a methyl group, an ethyl group, a hydroxymethyl group or an alkoxymethyl group.
  • the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, an isopropyl group, a normal butyl group, and a normal hexyl group.
  • Examples of the alkoxymethyl group include a methoxymethyl group, an ethoxymethyl group and a butoxymethyl group.
  • the compounding amount of the compound represented by the formula (1) is preferably 10% by mass or more, more preferably 50% by mass, based on 100% by mass of the total solid content. % ⁇ 9 9%, and most preferably 6 0% to 9 5 mass 0/0.
  • the compound represented by the formula (1) can be obtained by reacting urea, methylurea, or the like with formalin in boiling water to form methylol.
  • a basic catalyst such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, or tetramethylammonium hydroxide can be used.
  • Methanol, ethanol, isoprononol, and normal It can also be obtained by alkoxyalkylation by reacting an alcohol such as hexanol.
  • an acidic catalyst such as hydrochloric acid, sulfuric acid, and methanesulfonic acid can be used.
  • a resin that can be produced from the compound of the formula (1) can also be used.
  • a resin include a resin produced by subjecting a compound of the formula (1) to a condensation reaction with a compound capable of undergoing a condensation reaction with the compound of the formula (1), and a compound of the formula (1) It includes a resin that is a condensate produced by a condensation reaction.
  • the weight average molecular weight of such a resin is preferably from 100 to 100,000, and more preferably a resin having a weight average molecular weight of from 200 to 500,000.
  • the amount of the resin produced from the formula (1) is preferably 10% by mass or more, more preferably 50% by mass, based on 100% by mass of the total solid content. % ⁇ 9 9 mass 0/0, and most preferably 6 0 wt% to 9 5 mass 0/0.
  • Such a resin is obtained by subjecting the compounds of the formula (1) to a condensation reaction, or
  • the reaction time is 0.1
  • the reaction temperature may be appropriately selected from the range of up to 100 hours, and the reaction temperature may be suitably selected from the range of 2O: up to 200 ° C. If an acid catalyst is used, the acid catalyst is based on the total weight of the compounds used.
  • 0. 0 0 1 may be used in a range of 5 0 wt 0/0.
  • the composition of the compound of the formula (1) and the compound capable of undergoing a condensation reaction with the compound of the formula (1) is particularly preferable.
  • the compound of the formula (1) is preferably contained in an amount of at least 30% by mass, more preferably at least 50% by mass, and most preferably at least 70% by mass, based on the total mass of the reactable compound. Is good.
  • a compound having a substituent capable of undergoing a condensation reaction with the compound of the formula (1) such as a hydroxyl group, a carboxy group, an amino group or an alkoxymethyl group, is used. be able to.
  • Such compounds include, for example, ethylene glycol, propylene glycol, arabitol, cyclohexandiol, poly (2-hydroxyxethyl) methacrylate, phenol novolak, tris (2-hydroxyxethyl) triazine, and the like.
  • Compounds having a hydroxyl group such as trion, naphthol, benzyl alcohol, 9-hydroxymethyl anthracene; maleic acid, phthalic acid, malonic acid, benzoic acid, naphthalene carboxylic acid, 9-anthracene carboxylic acid, etc.
  • Compounds having an amino group such as ethylenediamine, aminoanthracene, aniline, hexamethylenediamine and the like: compounds having a carboxyl group of ethylenediamine, aminoanthracene, aniline, hexamethylenediamine and the like: glycol diol compounds manufactured by Mitsui Cytec, Inc.
  • Examples of the compound of the formula (1) and the resin produced therefrom include methylated urea resin (trade name UFR65) and butylated urea resin (trade name UFR300, U- VA 1 0 S 60, U- VAN 1 0 R. U- V AN 1 1 H
  • the resin that can be produced from the compound of the formula (1) of the present invention is presumed to have the following structure.
  • a resin formed by condensation between compounds of the formula (1) for example, a resin formed by condensation of tetrabutoxymethylurea which is one of the compounds represented by the formula (1)
  • condensation occurs at a butoxymethyl group portion.
  • the urea moiety has a structure represented by the following formula (2) in which one urea moiety is linked by one CH 2 — or one CH 20 CH 2 cross-link.
  • this resin not all butoxymethyl groups of tetrabutoxymethylurea are involved in the production of the resin, and it is presumed that some butoxymethyl groups remain.
  • a resin produced from a compound of the formula (1) and a compound capable of undergoing a condensation reaction with the compound of the formula (1) for example, tetrabutoxymethylurea which is one of the compounds represented by the formula (1)
  • condensation occurs at the butoxymethyl group or the methoxymethyl group, and the urea moiety and the melamine N It is considered that the moiety has a structure represented by the following formula (3), which is linked by a —CH 2 — or —CH 2 OCH 2 crosslink.
  • the amount in the antireflection film forming composition of the invention in such combination the total solids 1 0 Per 0 wt%, preferably from 1 0% by mass or more, more preferably 5 0 mass 0 / 0-9 9 mass 0 / 0, and most preferably 6 0% to 9 5 mass 0/0.
  • a light-absorbing compound or a light-absorbing resin can be added to the antireflection film-forming composition of the present invention.
  • a light-absorbing compound or a light-absorbing resin By adding a light-absorbing compound or a light-absorbing resin, it is possible to adjust characteristics such as a refractive index, an attenuation coefficient, and an etching rate of an antireflection film formed from the antireflection film-forming composition of the present invention.
  • Such a light-absorbing compound or light-absorbing resin has a high absorptivity to light in a photosensitive characteristic wavelength region of a photosensitive component in a photoresist layer provided on an antireflection film, and Anything that can prevent irregular reflection due to standing waves caused by reflection or steps on the substrate surface can be used.
  • the weight average molecular weight of the light-absorbing resin used is preferably 500 to 100,000, and more preferably 500 to 500,000.
  • light-absorbing compounds and light-absorbing resins can be used alone or in combination of two or more.
  • a benzophenone compound for example, a benzotriazole compound, an azo compound, a naphthalene compound, an anthracene compound, an anthraquinone compound, a triazine compound, a triazine trion compound, a quinoline compound, etc. are used.
  • a benzophenone compound for example, a benzotriazole compound, an azo compound, a naphthalene compound, an anthracene compound, an anthraquinone compound, a triazine compound, a triazine trion compound, a quinoline compound, etc.
  • Naphthalene compounds, anthracene compounds, triazine compounds, and triazine trione compounds are preferably used.
  • Such light-absorbing compounds include naphthalene compounds having at least one hydroxyl group, amino group or carboxyl group in the molecule, and at least one hydroxyl group, amino group or carboxyl group in the molecule. Are preferably used.
  • naphthylene compounds having at least one hydroxyl group, amino group or carboxyl group in the molecule include 1-naphthalenecarboxylic acid, 2-naphthalenecarboxylic acid, 1-naphthol, 2-naphthol, and 1-aminonaf.
  • Ethylene, naphthyl acetic acid, 1—hydroxyl 2—naphthylene carboxylic acid, 3—hydroxyl 2—naphthylene carboxylic acid, 3, 7—dihydroxyl-2-naphthalenecarboxylic acid, 6-bromo-1— Hydroxynaphthalene, 2,6-naphthylenedicarboxylic acid and the like can be mentioned.
  • anthracene compound having at least one hydroxyl group, amino group or carboxyl group in a molecule examples include 9-anthracenecarboxylic acid, 9-hydroxymethylanthracene, 1-aminoanthracene and the like. .
  • a triazine compound or a triazine trione compound can also be used as the light absorbing compound.
  • Such triazine compounds are, for example, melamine and benzoguanamine compounds having at least one methoxymethyl group, and specifically, for example, hexamethoxymethylmelamine and tetramethoxymethyl benzoguanamine. No.
  • the triazine trion compound is represented by the following formula (5):
  • X represents a group represented by (a) to (g). ⁇ Can be mentioned.
  • the light-absorbing resin examples include, for example, an aromatic ring structure such as a benzene ring, a naphthalene ring, and an anthracene ring, a pyridine ring, a quinoline ring, a thiophene ring, a thiazole ring, a triazine ring, and an oxazole.
  • an aromatic ring structure such as a benzene ring, a naphthalene ring, and an anthracene ring
  • a pyridine ring such as a benzene ring, a naphthalene ring, and an anthracene ring
  • a pyridine ring such as a quinoline ring
  • a thiophene ring a thiazole ring
  • a triazine ring such as a ring
  • an oxazole such as a ring
  • a resin having at least one aromatic ring structure selected from a benzene ring, a naphthylene ring and an anthracene ring in its repeating structural unit can be used.
  • the resin having a benzene ring examples include novolak resin, halogenated novolak resin, polystyrene, polyhydroxystyrene, and the like. Further, a resin containing benzyl acrylate, benzyl methacrylate, styrene, hydroxystyrene or the like as a structural unit can also be mentioned.
  • Such resins include copolymers of benzyl methacrylate and 2-hydroxypropyl methacrylate, copolymers of styrene and 2-hydroxysethyl methyl acrylate, copolymers of hydroxystyrene and ethyl methacrylate, Benzyl methacrylate and terpolymer of 2-hydroxypropyl methacrylate and ethyl methacrylate, styrene and turbo limer of 2-hydroxy methacrylate and methyl methacrylate
  • One example is given.
  • melamine compounds (trade name Cymel 303) and benzoguanamine compounds (trade name Cymel 111) described in US Pat. No. 6,332,310 are described. Resins produced from 3) can also be mentioned.
  • the resin having a naphthalene ring or an anthracene ring include resins having the following structural units ([1] to [7]).
  • a resin having at least one cross-linking substituent selected from a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group and a thiol group can be further added to the antireflection film-forming composition of the present invention.
  • the reflection of the present invention The properties such as the refractive index, the attenuation coefficient, and the etching rate of the antireflection film formed from the antireflection film forming composition can be adjusted.
  • Such resins include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, vinyl alcohol,
  • resins include 2-hydroxyethyl vinyl ether, acrylic acid, and methacrylic acid as one of the structural units.
  • the weight average molecular weight of such a resin is preferably from 500 to 100,000, more preferably from 500 to 50.
  • Such resins include, for example, poly-2-hydroxylethyl methacrylate
  • Copolymers of tri- and acrylic acid copolymers of 2-hydroxypropyl methacrylate and maleimide, copolymers of 2-hydroxypropyl methacrylate and acrylonitrile, vinyl A copolymer of alcohol and methyl methacrylate, a copolymer of vinyl alcohol and maleimide, a copolymer of vinyl alcohol and methyl methacrylate, a copolymer of 2-hydroxyhexyl vinyl ether and ethyl methacrylate, Copolymers of 2-hydroxylethyl ether and 2-hydroxypropyl methacrylate, copolymers of methacrylic acid and ethyl methacrylate, and copolymers of methacrylic acid and maleimide can be mentioned.
  • An acid and / or an acid generator can be added to the antireflection film-forming composition of the present invention.
  • acids and acid generators include acidic compounds such as acetic acid, methanesulfonic acid, trifluoroacetic acid, trifluoromethansulfonic acid, benzoic acid, toluenesulfonic acid, pyridinum-p-toluenesulfonate; , 4,4,6-Tetrabromocyclohexagenone, benzoin tosylate, 2-nitrobenzyl tosylate, and other organic acid sulfonic acid alkyl esters, etc .; bis (4-tert-butylphenyl) odonium trifluormethane sulfonate, Photoacid generators such as refenylsulfonium trifluoromethanesulfonate, phenyl-bis (trichloromethyl) -1-s-triazine, benzoin tosylate
  • Such acids and acid generators can be used alone or in combination of two or more.
  • the addition amount of such acid or acid generator in the antireflective film forming composition of the present invention the total solids 1 0 Per 0 wt%, preferably 0.0 0 1-2 0 weight 0/0, more preferably is 0. 0 1 to 1 0 weight 0/0.
  • a rheology modifier for example, an adhesion auxiliary agent, a surfactant and the like can be added to the composition for forming an antireflection film of the present invention, if necessary.
  • the rheology modifier is added mainly for the purpose of improving the fluidity of the composition for forming an anti-reflective film, and particularly for the purpose of increasing the filling property of the composition for forming an anti-reflective film into the inside of a hole in a baking step.
  • Specific examples of rheology modifiers include dimethyl phthalate, getyl phthalate, diisobutyl phthalate, and dihexyl phthalate.
  • butyl isodecyl phthalate phthalic acid derivatives; adipic acid derivatives such as dinormal butyl adipate, diisobutyl adipate, diisooctyl adipate, octyl decyl adipate; Maleic acid derivatives such as methyloleate, butyrate and tetrahydrofurfurylolate; and stearinic acid derivatives such as normal butyl stearate and glyceryl stearate. . these rheological modifiers, all components 1 0 0 mass 0/0 per antireflection film-forming composition is formulated usually less than 3 0% by weight.
  • Adhesion aids are mainly formed from the substrate or photo resist and the anti-reflective coating forming composition. It is added for the purpose of improving the adhesion to the antireflection film to be formed, and in particular, preventing the photo resist from peeling off during development.
  • Specific examples include chlorosilanes such as trimethylchlorosilane, dimethylvinylchlorosilane, methyldiphenylchlorosilane, and chloromethyldimethylchlorosilane; trimethylmethoxysilane, dimethylethylethoxysilane, methyldimethoxysilane, dimethylvinylethoxysilane.
  • Alkoxysilanes such as diphenyldimethoxysilane, phenyltriethoxysilane, etc .; hexamethyldisilazane, N, N'-bis (trimethylsilyl) urea, dimethyltrimethylsilylamine, trimethylsilylimidida Silanes such as boule; Silanes such as vinyltrichlorosilane, archloroprovirtrimethoxysilane, aminopropyltriethoxysilane, and argydoxypropyltrimethoxysilane; Heterocyclic compounds such as triazole, benzimidazole, indavour, imidazole, 2-mercaptobenzimidazole, 2-mercaptobenzothiazole, 2-mercaptobenzoxazole, perazole, thioperacil, mercaptoimidazole, and mercaptopyrimidine.
  • the antireflection film-forming composition of the present invention may contain a surfactant in order to prevent the occurrence of pinhole distortion or the like and to further improve the coating property for uneven surface.
  • surfactants include polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene tereyl ether, and polyoxyethylene octyl.
  • Polyoxyethylene alkylaryl ethers such as phenol ether and polyoxyethylene nonyl phenol ether, polyoxyxylene, polyoxypropylene block copolymers, sorbitan monopallate, sorbitan monopalmitate, sorbitan monostearate, sorbitan mono Sorbitan fatty acid esters such as oleate, sorbitan oleate, sorbitan restearate, polyoxyethylene sorbitan monolaurate, poly Carboxymethyl sorbitan monopalmitate, polyoxyethylene sorbitan Nonionic surfactants such as fatty acid esters of polyoxyethylene sorbitan such as bimonostearate, polyoxyethylene sorbitan oleate, and polyoxyethylene sorbitan ristearate; F Top EF301, EF 303, EF 352 (manufactured by Toichi Chem Products Co., Ltd.), Megafac F17-sh F173 (manufactured by Dainippon
  • SC105, SC105 Fluorosurfactants such as 06 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.
  • organosiloxane polymers KP341 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • the amount of these surfactants is usually 0.2% by mass or less, preferably 0.1% by mass or less, based on 100% by mass of all components of the antireflection film-forming composition of the present invention.
  • These surfactants may be added alone or in combination of two or more.
  • the composition for forming an antireflection film of the present invention is preferably used by dissolving the above-mentioned various components in an appropriate solvent.
  • Such a solvent examples include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, methyl sorbate acetate, ethyl sorbate acetate, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol, propylene glycol monomethyl ether, Propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol propyl ether acetate, toluene, xylene, methylethyl ketone, cyclopentane, cyclohexanone, 2-hydroxyethyl propionate, 2-hydroxy-2-methyl Ethyl propionate, Ethyl ethoxyacetate, Ethyl hydroxyacetate, 2-Hydroxy-1-methyl 3-methylbutanoate, 3-Methoxy Use methyl lopionate, ethyl 3-methoxypropionate, ethyl 3-ethoxypropionate, methyl 3-ethoxypropionate
  • a high boiling point solvent such as propylene glycol monobutyl ether and propylene glycol monobutyl ether acetate can be mixed and used.
  • any of a negative type photo resist and a positive type photo resist can be used.
  • the photoresist include, for example, a positive photoresist composed of a novolak resin and 1,2-naphthoquinonediazidosulfonic acid ester, and a group capable of decomposing with an acid to increase the dissolution rate.
  • Chemically amplified photo-resist consisting of a binder with a photo-acid generator and a low molecular weight compound that decomposes with acid to increase the photo-resist dissolution rate and the photo-acid generator.
  • Chemically amplified photo resist consisting of a photoacid generator, binder with a group that decomposes with acid to increase the dissolution rate, and dissolution rate of the photo resist by decomposition with acid
  • Chemically amplified photoresists composed of a low-molecular compound that increases the temperature and a photoacid generator, such as APEX-E manufactured by Shipley, and Sumitomo Chemical ( Trade name) manufactured by P A R 7 1 0, and the like.
  • Examples of the positive type photoresist developing solution having an antireflection film formed by using the antireflection film forming composition of the present invention include sodium hydroxide, hydroxide hydroxide, sodium carbonate, sodium gayate.
  • Inorganic alkalis such as lithium, sodium metasilicate, and ampoule water; primary amines such as ethylamine and normal propylamine; and primary amines such as getylamine and dinomalptylamine.
  • Tertiary amines such as diamines, triethylamine, and methylethylamine; alcoholamines such as dimethylethanolamine and triethanolamine; tetramethylammonium hydroxide, tetramethylamine
  • aqueous solution of a quaternary ammonium salt such as ethylammonium hydroxide or colline, or an alkali such as cyclic amines such as pyrrole or piperidine or the like is used.
  • an appropriate amount of an alcohol such as isopropyl alcohol or a surfactant such as a nonionic surfactant may be added to an aqueous solution of the above-mentioned alkalis.
  • preferred developers are quaternary ammonium salts, more preferably tetramethylammonium hydroxide and cholesterol.
  • the photo resist pattern forming method of the present invention will be described.
  • the substrate used for the manufacture of the circuit element eg, a transparent substrate such as silicon / silicon dioxide coating, glass substrate, ITO substrate, etc.
  • an appropriate application method such as a spinner or coater
  • the thickness of the antireflection film is preferably from 0.01 to 3.0 ⁇ m.
  • the conditions for baking after application are usually at 80 to 250 ° C. for 1 to 120 minutes.
  • a good photoresist pattern can be obtained by applying a photoresist, exposing through a predetermined mask, developing, rinsing and drying.
  • PEB Post Exposure Bake
  • the anti-reflection film in the portion where the photoresist has been developed and removed in the above step is removed by dry etching, so that a desired pattern can be formed on the substrate.
  • the antireflection film produced from the composition for forming an antireflection film of the present invention can be used as a thinner film than before, and the time required for the etching step of the antireflection film can be greatly reduced. At the same time, it has the characteristic of exhibiting a high dry etching speed compared to the photo resist.
  • the antireflection film prepared from the antireflection film-forming composition of the present invention may have a function of preventing light reflection and a function of preventing interaction between a substrate and a photo resist or a photo resist depending on process conditions. It can be used as a film having a function of preventing a material used for a resist or a substance generated at the time of exposure to a photo resist from adversely affecting a substrate.
  • reaction mixture After dissolving 15 g of 2,2,2-trifluoroethyl methyl acrylate and 15 g of 2-hydroxylethyl methacrylate in 120 g of ethyl lactate, the reaction mixture was cooled to 70 °. The mixture was heated to C, and at the same time, nitrogen was passed through the reaction solution. Thereafter, 0.6 g of azobisisobutyronitrile was added as a polymerization initiator. After stirring under a nitrogen atmosphere for 24 hours, 0.1 g of 4-methoxyphenol was added as a polymerization terminator. Thereafter, the reaction solution was poured into getyl ether to obtain a resin compound of the formula (6) as a precipitate.
  • cresol novolak resin (a product of Asahi Ciba Co., Ltd., trade name ECN129, weight average molecular weight: 3900) was added to 80 g of propylene glycol monomethyl ether and dissolved. 9.7 g of 9-anthracenecarboxylic acid and 0.26 g of benzyltriethylammonium chloride were added to the solution, and the mixture was reacted at 105 ° (: 24 hours) to obtain the formula (8) The obtained resin compound was subjected to GPC analysis and was found to have a weight average molecular weight, converted into standard polystyrene, of 560.
  • Tetramethoxymethyl urea oligomer composition (degree of polymerization 2.5) UFR 65 (product of Mitsui Cytec Co., Ltd.) 3.6 g and 0.1 g of p-toluenesulfonic acid are mixed, and 43 g of ethyl lactate is mixed. After the addition, the mixture was filtered using a polyethylene microfilter having a pore size of 0.10 ⁇ m, and then filtered using a polyethylene microfilter having a pore size of 0.05 to obtain an anti-reflective film forming composition solution.
  • Tetrabutoxymethylurea oligomer composition (degree of polymerization 5) UFR300 (xylene / butanol 60% solution) (product of Mitsui Cytec Co., Ltd.) 7. Og and p-toluenesulfonic acid 0.11 g, mixed with 46 g of ethyl lactate, filtered using a polyethylene microfilter with a pore size of 0.10, and then filtered with a polyethylene microfilter with a pore size of 0.05. Thus, an antireflection film forming composition solution was prepared.
  • Tetrabutoxy methyl urea oligomer composition (degree of polymerization: 5) UFR300 (xylene / butanol 60% solution) (product of Mitsui Cytec Co., Ltd.) 18.42 g obtained in Synthesis Example 1 1,2,2-Trifluoroethyl methacrylate / 2-Hydroxyethyl methacrylate copolymer resin 1.22 g, p-Toluenesulfonic acid 0.33 g are mixed, and ethyl lactate 1 After adding 8.6.9 g, the mixture was filtered through a 0.10 wm polyethylene microfilter, and then filtered through a 0.05 micropore polyethylene microfilter. Preparing an anti-reflection film forming composition solution was.
  • Tetrabutoxy methyl urea polyol composition (degree of polymerization 5) UFR 300 (60% xylene / butanol solution) (product of Mitsui Cytec Co., Ltd.)
  • the mixture of 1,2 g of 2,2-trichlorochloromethacrylate / 2 / 2-hydroxyhexylmethacrylate copolymer resin obtained in the above and 0.33 g of p-toluenesulfonic acid was mixed with ethyl lactate 1 After adding 8.6.9 g, the mixture was filtered using a polyethylene microfilter having a pore diameter of 0.10 zm, and then filtered using a polyethylene microfilter having a pore diameter of 0.05 im.
  • Tetrabutoxymethyl urea oligomer composition (degree of polymerization 5) UFR 300 (xylene / butanol 60% solution) (product of Mitsui Cytec Co., Ltd.) 15.80 g and polyhydroxystyrene resin (A1 drich product) 2.37 g, p-Toluenesulphonic acid 0.36 g are mixed, and ethyl lactate 1.85.7 g is added, and then a polyethylene microfilter with a pore size of 0.10 Then, the solution was filtered using a polyethylene microfilter having a pore size of 0.05 ⁇ m to prepare an anti-reflection film forming composition solution.
  • Tetrabutoxy methyl urea oligomer composition (degree of polymerization 5)
  • UFR 300 xylene / butanol 60% solution) (product of Mitsui Cytec Co., Ltd.) 15.17 g
  • phenol novolak resin PSM 4 3 2 7 (Gunei Chemical Co., Ltd.) 1.86 g
  • p-Toluenesulfonic acid 0.33 g is mixed, ethyl lactate 144.2 g is added, and the pore size is 0.10 um.
  • the solution was filtered using a polyethylene microfilter, and then filtered using a polyethylene microfilter having a pore size of 0.05 to prepare an antireflection film forming composition solution.
  • Tetrabutoxy methyl urea oligomer composition (degree of polymerization 5)
  • UFR 300 xylene / butanol 60% solution) (Mitsui Cytec Co., Ltd. product) 10 g of pyridini Pam-p-0.4 g of toluene sulfonate and 2.6 g of 9-hydroxymethylanthracene are mixed, and dissolved in 94 g of ethyl lactate and 42 g of propylene glycol monomethyl ether acetate. The solution was used.
  • the mixture was filtered using a polyethylene microfilter having a pore diameter of 0.10 m, and further filtered using a polyethylene microfilter having a pore diameter of 0.05 to obtain an anti-reflection film forming composition solution.
  • Tetrabutoxymethyl urea oligomer composition (degree of polymerization 5)
  • UFR 300 xylene / butanol 60% solution) (product of Mitsui Cytec Co., Ltd.) 1 Og to pyridinium mu P—toluenesulfonate 0.4 g
  • 3.6 g of 3,7-dihydroxy-2-naphthalenecarboxylic acid were mixed and dissolved in 106 g of ethyl lactate and 47 g of propylene glycol phenol methyl ether acetate to form a solution. Thereafter, the solution was filtered using a polyethylene microfilter having a pore diameter of 0.1 wm, and further filtered using a polyethylene microfilter having a pore diameter of 0.05 to prepare an antireflection film forming composition solution. .
  • Tetrabutoxymethylurea oligomer composition (degree of polymerization: 5) UFR300 (xylene / butanol 60% solution) (product of Mitsui Cytec Co., Ltd.) After adding 0.05 g of toluenesulfone and 56.7 g of propylene glycol monomethyl ether, the mixture was filtered through a polyethylene microfilter having a pore size of 0.10, and then filtered with a pore size of 0.1. The mixture was filtered using a 0.5 wm polyethylene microfilter to prepare an antireflection film-forming composition solution.
  • the antireflection film forming composition solutions prepared in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 2 were applied on a silicon wafer using a spinner. Bake on a hot plate at 205 ° C for 1 minute to form an anti-reflection film (0.23 m in Examples 1 to 6 and Comparative Example 1, 0 mm in Examples 7, 8 and Comparative Example 2). . 10 m).
  • the antireflection film was immersed in a solvent used for the photo resist, for example, ethyl lactate and propylene glycol monomethyl ether, and was confirmed to be insoluble in the solvent.
  • the antireflection film forming composition solutions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 were applied to a silicon wafer using a spinner. The film was baked at 205 ° C for 1 minute on a hot plate to form an anti-reflection film (0.23 m thick).
  • a commercially available photo resist solution (PAR710, trade name, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was applied to the upper layer of the antireflection film using a spinner. Heating was performed for 9 minutes on a hot plate for 9 minutes, and after exposing the photo resist, heating after exposure was performed for 1.5 minutes at 9 minutes. After the photo resist was developed, the thickness of the anti-reflection film was measured, and there was no change. Therefore, the reflection obtained from the anti-reflection film forming composition solutions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 was obtained. It was confirmed that no intermixing of the prevention film and the photo resist layer occurred.
  • the antireflection film forming composition solutions prepared in Examples 7 and 8 and Comparative Example 1 were applied on a silicon wafer using a spinner. It was baked at 205 ° C for 1 minute on a hot plate to form an anti-reflection film (0.1 O wm). On top of this anti-reflective coating, a commercially available photo resist solution (trade name: UVI 13 made by Shipley Co., Ltd.) was used with a spinner. And applied. After heating at 120 ° C for 1 minute on a hot plate to expose the photoresist, heating after exposure was performed at 115 ° C for 1 minute.
  • the thickness of the anti-reflection film was measured, and there was no change, so the anti-reflection film obtained from the anti-reflection film forming composition solutions prepared in Examples 7, 8 and Comparative Example 2 It was confirmed that intermixing between the photo resist layer and the photo resist layer did not occur.
  • the antireflection film forming composition solutions prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 were applied on a silicon wafer using a spinner. The film was baked at 205 ° C for 1 minute on a hot plate to form an antireflection film (0.08 ⁇ m thick). The refractive index (n value) and the attenuation coefficient (k value) at a wavelength of 193 nm were measured for these antireflection films using a spectroscopic ellipsometer. The results are shown in Table 1 below.
  • the antireflection film forming composition solutions prepared in Examples 7 and 8 and Comparative Example 1 were applied on a silicon wafer using a spinner.
  • the film was baked at 225 ° C for 1 minute on a hot plate to form an anti-reflection film (thickness: 0.06 wm).
  • the refractive index (n value) and the attenuation coefficient (k value) at a wavelength of 248 nm of these antireflection films were measured using a spectroscopic ellipsometer. The results are shown in Table 2 below.
  • the antireflection film solution prepared in Example 9 was applied on a silicon wafer using a spinner. Heat on a hot plate at 205 ° C for 1 minute to remove the anti-reflective coating (thickness: 0.0
  • the anti-reflective coating forming composition solutions prepared in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 2 were applied on a silicon wafer using a spinner. It was baked at 205 ° C for 1 minute on a hot plate to form an antireflection film. Then using a Japanese service Yan Scientific Ltd. RIE system ES 4 0 1, to measure the dry Etsu quenching rate under a condition of using CF 4 as a dry etching gas.
  • a photoresist solution manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: PAR71
  • a trade name UVI 13 3 a trade name manufactured by Shipley Co., Ltd.
  • RIE system ES 4 0 was measured Doraietsu quenching rate under a condition of using CF 4 as a dry etching gas.
  • the antireflection film obtained from the antireflection film-forming composition of the present invention has a wavelength of 193 nm (Examples 1 to 6) and a wavelength of 248 nm (Example 7, 8) It can be seen that it has a sufficiently effective refractive index and extinction coefficient for light having a wavelength of 157 nm (Example 9). Further, it can be seen that the dry resist has a high dry etching rate selectivity with respect to the photo resist used at wavelengths of 193 nm and 2488 nm (Examples 1 to 9).
  • the antireflection effect is higher than that of the conventional antireflection film, and that it can be used as a thin film (Examples 7 and 8). From these facts, it can be said that the antireflection film-forming composition of the present invention can provide an excellent bottom type organic antireflection film.
  • the present invention has a good light absorbing property for light having a wavelength used for manufacturing a semiconductor device, has a high antireflection effect, has a large drying speed as compared with a photo resist layer, It is possible to provide an excellent antireflection film forming composition for an antireflection film, in which intermixing with the photoresist layer does not occur and there is no diffused substance in the photoresist during heating and drying.

Abstract

 ヒドロキシアルキル基又はアルコキシアルキル基で置換された尿素化合物及び好ましくは吸光性化合物及び/又は吸光性樹脂を含有する反射防止膜形成組成物、該組成物を用いる半導体装置の反射防止膜の形成方法、並びに該組成物を用いる半導体装置の製造方法。本発明の組成物は、半導体装置の製造に用いられる波長の光に対して良好な光吸収性を示し、それ故、高い反射光防止効果を持ち、またフォトレジスト層と比較して大きなドライエッチング速度を有する。

Description

明 細 書
反射防止膜形成組成物
技術分野
本発明は、 フォ 卜 レジストを露光する際の下地基板からの反射による悪影響の 低減に有効な反射防止膜形成組成物、 該組成物を用いる反射防止膜の形成方法、 並びに該組成物を用いる半導体装置の形成方法に関するものである。
背景技術
従来から半導体デバイスの製造において、 フォ トレジス 卜組成物を用いたリソ グラフィ一による微細加工が行われている。 前記微細加工はシリコンゥヱハー等 の被加工基板上にフォ 卜 レジス ト組成物の薄膜を形成し、 その上に半導体デバイ スのパターンが描かれたマスクパターンを介して紫外線などの活性光線を照射し 、 現像し、 得られたフォ トレジストパターンを保護膜としてシリコンゥヱハー等 の被加工基板をエッチング処理する加工法である。 ところが、 近年、 半導体デバ イスの高集積度化が進み、 使用される活性光線も K r Fエキシマレーザ (波長 2 48 nm) から A r Fエキシマレーザ (波長 1 9 3 n m) 、 更に F 2 エキシマレ 一ザ (波長 1 5 7 nm) へと短波長化される傾向にある。 これに伴い、 基板から の活性光線の乱反射ゃ定在波の影響が大きな問題であった。 そこでフォ 卜 レジス トと被加工基板の間に反射防止膜 (B o t t om An t i -Re f l e c t i v e C o a t i n g, B ARC) を設ける方法が広く検討されるようになって きた。
反射防止膜としては、 チタン、 二酸化チタン、 窒化チタン、 酸化クロム、 カー ボン、 α—シリコン等の無機反射防止膜と、 吸光性物質及び高分子化合物からな る有機反射防止膜が知られている。 前者は膜形成に真空蒸着装置、 CVD装置、 スパッタ リ ング装置等の設備を必要とするのに対し、 後者は特別の設備を必要と しない点で有利とされ、 数多くの検討が行われている。 例えば、 有機反射防止膜 の例として、 架橋反応基であるヒ ドロキシル基と吸光基を同一分子内に有するァ クリル樹脂型反射防止膜や架橋反応基であるヒ ドロキシル基と吸光基を同一分子 内に有するノボラッ ク樹脂型反射防止膜等が挙げられる (例えば、 米国特許第 5
9 1 9 5 9 9号明細書、 米国特許第 5 6 9 36 9 1号明細書参照) 。 有機反射防止膜材料に対して望まれる物性は、 例えば、 光や放射線に対して大 きな吸光度を有すること、 フォ ト レジス ト層とのィ ンターミキシングが起こらな いこと (フォ トレジスト溶剤に不溶であること) 、 塗布時又は加熱乾燥時に反射 防止膜材料から上塗り レジス ト中への低分子拡散物がないこと、 フォ ト レジス ト に比べて大きなドライエッチング速度を有すること等である (例えば、 トム ' リ ンチ (T 0 mL y n c h ) 他 3名、 「プロパティ一ズ アンド パーフォーマン ス ォブ ユア一 UV リフレクテイ ビティ コントロール レーヤーズ (P r o p e r t i e s a n d P e r f o rma n c e o f N e a r U V R e f l e c t i v i t y C o n t r o l L ay e r s ) 」 、 (米国) 、 イン アドバンス イン レジスト テクノロジー アン ド プロセシング X
1 ( i n Ad v a n c e s i n R e s i s t e c h n o l o g y a n d P r o c e s s i n g X I ) 、 才ムカラム, ナラマス (Omk a r am , N a 1 ama s u) 編、 プロシーディ ングス ォブ エスピーアイイ一 (P r o c e e d i n g s o f S P I E ) 、 1 9 9 4年、 第 2 1 9 5巻 ( V o 1.
2 1 9 5 ) . p . 2 2 5— 2 2 9 ; ジ一 ' ティラー (G. T a y 1 o r ) 他 1 3 名、 「メ タク リ レート レジスト アンド アンチリフレクティブ コ一ティ ン グ フォー 1 9 3 nm リソグラフィ一 (Me t h a c r y l a t e R e s i s t a n d An t i r e f l e c t i v e し o a t i ng s f o r
1 9 3 nm L i t h o g r a p h y) 」 、 (米国) 、 イン マイクロリソダラ フィー 1 9 9 9 :ア ドバンス イン レジストテクノロジー アンド プロセ シング XV I ( i n M i c r o l i t h o g r a p hy 1 9 9 9 : A d v a n c e s i n R e s i s t Te c h n o l o g y a n d P r o c e s s i n g XV I ) 、 ウィル コンレイ (W i l l C o n l e y) 編、 プロ シーディ ングス ォブ エスピーアイイ一 (P r o c e e d i n g s o f S
P I E) . 1 9 9 9年、 第 3 6 7 8卷 (Vo に 3 6 7 8 ) 、 p. 1 7 4 - 1 8
5 : ジム. ディー. メ一ダ一 (J i m. D. Me a d o r ) 他 6名、 「リセン 卜 プログレス イン 1 9 3 nm アンチリフレクティブ コーティ ングス (R e c e n t P r o g r e s s i n 1 9 3 nm An t i r e f l e c t i v e C o a t i n g s ) 」 、 (米国) 、 インマイクロリソグラフィー 1 9 9 9 :アドバンス イン レジス トテクノロジ一 アン ド プロセシング XV I ( i n M i c r o l i t h o g r a p h y 1 9 9 9 : Ad v a n c e s i n R e s i s t Te c h n o l o g y a n d P r o c e s s i n g X V I ) 、 ウィル コンレイ (W i 1 1 C o n 1 e y ) 編、 プロシーディ ングス ォブ エスピーアイイ一 ( P r 0 c e e d i n g s o f S P I E) 、 1 9 9 9年、 第 3 6 7 8巻 (V o l . 3 6 7 8 ) 、 p . 8 0 0— 8 0 9参照) 。 また、 ヒ ドロキシアルキル基又はアルコキシアルキル基で置換されたアミ ノ基 を有する含窒素化合物を含むリ ソグラフィー用下地材が知られている (例えば、 特開 2 0 0 0— 2 2 1 6 8 9号公報及び特開 2 0 0 0— 2 8 4 4 9 1号公報参
) o
発明の開示
本発明は前記従来技術の問題点を解決するためのものである。
本発明の第 1の目的は、 半導体装置製造のリソグラフィープロセスに用いるた めの反射防止膜形成組成物を提供することにある。
本発明の第 2の目的は、 2 4 8 nm、 1 9 3 nm、 1 5 7 nm等の波長の照射 光を微細加工に使用する際に基板からの反射光を効果的に吸収し、 フォ ト レジス 卜層とのインタ一ミキシングが起こらず、 優れたフォ ト レジス トパターンが得ら れ、 フォ トレジス トに比較して大きなドライエツチング速度を有するリソグラフ ィ一用反射防止膜の形成方法を提供することにある。
本発明の第 3の目的は、 該反射防止膜形成組成物を用いてフォ トレジス トパタ 一ンを形成する、 半導体装置の製造方法を提供することにある。
本請求項 1の発明は、 下記の式 ( 1 )
式 ( J )
Figure imgf000004_0001
(式中、 R, 及び R2 はそれぞれ独立して水素原子又はアルキル基を表し、 R 及び R 4 はそれぞれ独立して水素原子、 メチル基、 ェチル基、 ヒドロキシメチル 基又はアルコキシメチル基を表す) で表される化合物を含むことを特徴とする反 射防止膜形成組成物である。
本請求項 2の発明は、 本請求項 1に記載の式 ( 1 ) で表される化合物より製造 された樹脂を含むことを特徴とする反射防止膜形成組成物である。
本請求項 3の発明は、 前記樹脂が、 式 ( 1 ) で表される化合物の縮合体である ことを特徴とする請求項 2に記載の反射防止膜形成組成物である。
本請求項 4の発明は、 吸光性化合物及び/又は吸光性樹脂を更に含むことを特 徴とする、 請求項 1乃至請求項 3のいずれか一つに記載の反射防止膜形成組成物 である。
本請求項 5の発明は、 前記吸光性化合物がナフタレン化合物及びァン トラセン 化合物の中から選ばれた少なく とも 1種であることを特徴とする請求項 4に記載 の反射防止膜形成組成物である。
本請求項 6の発明は、 前記吸光性化合物がトリアジン化合物及び卜 リァジン 卜 リォン化合物の中から選ばれた少なくとも 1種であることを特徴とする請求項 4 に記載の反射防止膜形成組成物である。
本請求項 7の発明は、 前記吸光性樹脂がその構造内にベンゼン環、 ナフタレン 環及びァントラセン環の中から選ばれた少なくとも一つの芳香環構造を有するも のであることを特徴とする請求項 4に記載の反射防止膜形成組成物である。 本請求項 8の発明は、 水酸基、 カルボキシル基、 アミノ基及びチオール基の中 から選ばれる少なくとも一つの架橋形成置換基を有する樹脂を更に含むことを特 徴とする、 請求項 1乃至請求項 3のいずれか一つに記載の反射防止膜形成組成物 である。
本請求項 9の発明は、 酸及び/又は酸発生剤を更に含むことを特徴とする、 請 求項 1乃至請求項 3のいずれか一つに記載の反射防止膜形成組成物である。 本請求項 1 0の発明は、 半導体装置の製造に用いる反射防止膜の形成方法であ つて、 請求項 1乃至請求項 3のいずれか一つに記載の反射防止膜形成組成物を基 板上に塗布し焼成することにより形成することを特徴とする方法である。
本請求項 1 1の発明は、 半導体装置の製造方法であって、 請求項 1乃至請求項 3のいずれか一つに記載の反射防止膜形成組成物を基板上に塗布し焼成して反射 防止膜を形成し、 その上にフォ 卜レジス 卜を被覆し、 この反射防止膜とフォ 卜 レ ジス トを被覆した基板を露光し、 現像し、 エッチングにより基板上に画像を転写 して集積回路素子を形成することを特徴とする方法である。
発明を実施するための最良の形態
本発明の反射防止膜形成組成物は、 基本的に、 式 ( 1 ) で表される化合物及び 溶剤からなる組成物、 又は、 式 ( 1 ) で表される化合物より製造される樹脂及び 溶剤からなる組成物であり、 任意成分と して界面活性剤等を含有することができ る。 本発明の反射防止膜形成組成物中の固形分の含有率は、 好ましくは 0 . 1〜 5 0質量0 /0、 より好ましくは 0 . 5〜 3 0質量0 /0である。 ここで固形分とは、 反 射防止膜形成組成物の全成分から溶剤成分を除いたものである。
本発明の反射防止膜形成組成物においては、 有効成分として、 前記式 ( 1 ) で 表される化合物が用いられる。 式 ( 1 ) において、 R , 及び R 2 はそれぞれ独立 して水素原子又はアルキル基を表し、 R 3 及び R 4 はそれぞれ独立して水素原子 、 メチル基、 ェチル基、 ヒ ドロキシメチル基又はアルコキシメチル基を表す。 前記アルキル基としては、 例えば、 メチル基、 ェチル基、 イソプロピル基、 ノ ルマルブチル基、 ノルマルへキシル基などを挙げることができる。 また前記アル コキシメチル基としては、 例えば、 メ トキシメチル基、 エトキシメチル基、 ブト キシメチル基などを挙げることができる。
本発明においては、 式 ( 1 ) の化合物 1種のみを用いてもよく、 又、 2種以上 の式 ( 1 ) の化合物を組み合わせて用いることもできる。 本発明の反射防止膜形 成組成物において、 式 ( 1 ) で表される化合物の配合量は、 全固形分 1 0 0質量 %当たり、 好ましくは 1 0質量%以上、 より好ましくは 5 0質量%〜 9 9質量% 、 最も好ましくは 6 0質量%〜 9 5質量0 /0である。
式 ( 1 ) で表される化合物は尿素やメチル尿素などを沸騰水中においてホルマ リ ンと反応させてメチロール化することにより得ることができる。 この反応にお いて、 水酸化ナト リウム、 水酸化力 リウム、 テトラメチルアンモニゥムヒ ドロキ シ ド等の塩基性触媒を使用することができる。 また、 尿素やメチル尿素などをメ チロール化した化合物にメタノール、 エタノール、 イソプロノ ノール、 ノルマル へキサノール等のアルコールを反応させることによりアルコキシアルキル化する ことによって得ることもできる。 この反応においては、 塩酸、 硫酸、 メタンスル ホン酸等の酸性触媒を使用することができる。
本発明の反射防止膜形成組成物においてはまた、 式 ( 1 ) の化合物から製造す ることができる樹脂を用いることができる。 このような樹脂としては、 式 ( 1 ) の化合物を、 式 ( 1 ) の化合物と縮合反応可能である化合物と縮合反応させるこ とによって製造される樹脂、 及び、 式 ( 1 ) の化合物相互の縮合反応によって製 造される縮合体である樹脂が含まれる。 このような樹脂の重量平均分子量は 1 0 0〜 1 0 0 0 0 0 0であるのが好ましく、 重量平均分子量 2 0 0〜 5 0 0 0 0 0 の樹脂を用いるのがより好ましい。
本発明においては、 式 ( 1 ) の化合物から製造される樹脂 1種のみを用いても よく、 又、 2種以上の樹脂を組み合わせて用いることもできる。 本発明の反射防 止膜形成組成物において、 式 ( 1 ) から製造される樹脂の配合量は、 全固形分 1 0 0質量%当たり、 好ましくは 1 0質量%以上、 より好ましくは 5 0質量%〜 9 9質量0 /0、 最も好ましくは 6 0質量%〜9 5質量0 /0である。
このような樹脂は、 式 ( 1 ) の化合物同士を縮合反応させるか、 又は、 式 ( 1
) の化合物及び式 ( 1 ) の化合物と縮合反応可能である化合物を混合し、 この混 合物を加熱し縮合反応させることにより得ることができる。 このような縮合反応 は、 式 ( 1 ) の化合物、 又は、 式 ( 1 ) の化合物及び式 ( 1 ) の化合物と縮合反 応可能である化合物をベンゼン、 トルエン、 キシレン、 乳酸ェチル、 乳酸ブチル
、 プロピレングリコ一ルモノメチルエーテル、 プロピレングリコールモノメチル エーテルアセテート、 N—メチルピロリ ドン等の有機溶剤に溶解した溶液の状態 にて行なうことが好ましい。 また、 塩酸、 硫酸、 リン酸などの無機酸、 ギ酸、 酢 酸、 メ タンスルホン酸、 トルエンスルホン酸等の有機酸を前記縮合反応の触媒と して用いることも可能である。 縮合反応の反応温度や反応時間は使用する化合物
、 目的とする樹脂の重合度、 分子量等に依存するが、 例えば、 反応時間は 0 . 1
〜 1 0 0時間の範囲から、 また反応温度は 2 O :〜 2 0 0 °Cの範囲から適宜選択 するとよい。 酸触媒を用いる場合、 酸触媒は、 使用する化合物の全質量に対して
0 . 0 0 1〜 5 0質量0 /0の範囲で用いることができる。 式 ( 1 ) の化合物及び式 ( 1 ) の化合物と縮合反応可能である化合物から製造 される樹脂において、 式 ( 1 ) の化合物及び式 ( 1 ) の化合物と縮合反応可能な 化合物の組成に特に制限はないが、 得られた樹脂を用いて形成される反射防止膜 の反射防止効果、 減衰係数、 エッチング速度等を考慮して、 式 ( 1 ) の化合物及 び式 ( 1 ) の化合物と縮合反応可能な化合物の合計質量に対して、 式 ( 1 ) の化 合物は、 好ましくは 3 0質量%以上、 より好ましくは 5 0質量%以上、 最も好ま しくは 7 0質量%以上含まれるのがよい。
式 ( 1 ) の化合物と縮合反応可能である化合物としては、 水酸基、 カルボキシ ル基、 アミ ノ基、 アルコキシメチル基等の、 式 ( 1 ) の化合物と縮合反応可能な 置換基を有する化合物を用いることができる。 そのような化合物としては、 例え ば、 エチレングリコール、 プロピレングリコール、 ァラビトール、 シクロへキサ ンジオール、 ポリ ( 2—ヒ ドロキシェチル) メ タク リ レー卜、 フヱノールノボラ ック、 卜 リス ( 2—ヒ ドロキシェチル) 卜 リアジン ト リオン、 ナフ トール、 ベン ジルアルコール、 9ーヒ ドロキシメチルァントラセン等の水酸基を有する化合物 ; マレイン酸、 フタル酸、 マロン酸、 安息香酸、 ナフタレンカルボン酸、 9—ァ ントラセンカルボン酸等のカルボキシル基を有する化合物 ; エチレンジァミ ン、 アミ ノアントラセン、 ァニリ ン、 へキサメチレンジァミ ン等のアミノ基を有する 化合物 :三井サイテツ ク株式会社製のグリコールゥ リル化合物 (商品名パウダー リ ンク 1 1 7 4、 サイメル 1 1 7 0 ) 、 メ トキシメチルタイプメラミ ン系架橋剤 化合物 (商品名サイメル 3 0 0、 サイメル 3 0 1、 サイメル 3 0 3、 サイメル 3 5 0 ) 、 ブトキシメチルタイプメラミ ン系架橋剤化合物 (商品名マイコート 5 0 6、 マイコート 5 0 8 ) 等のアルコキシメチル基を有する化合物、 を挙げること ができる。
式 ( 1 ) の化合物及びそれから製造される樹脂としてはまた、 三井サイテツク 株式会社製のメチル化尿素樹脂 (商品名 UF R 6 5 ) 、 ブチル化尿素樹脂 (商品 名 UF R 3 0 0、 U- V A 1 0 S 6 0 , U- VAN 1 0 R. U- V AN 1 1 H
V) 、 ブチル化尿素メラミ ン樹脂 (U— VAN 1 3 2、 U- V AN 1 3 5、 U-
VA 1 3 6、 U- V AN 5 5 ) ;大日本ィンキ化学工業株式会社製の尿素/ホ ルムアルデヒ ド系樹脂 (高縮合型、 商品名べッカミ ン J一 3 0 0 S、 ペッカミ ン P— 9 5 5、 ペッカミ ン N) 等の市販品を挙げることもできる。
本発明の式 ( 1 ) の化合物から製造することができる樹脂は次のような構造を 有しているものと推定される。
すなわち、 式 ( 1 ) の化合物同士の縮合によって生じる樹脂、 例えば式 ( 1 ) で表される化合物の一つであるテトラブトキシメチル尿素の縮合によって生じる 樹脂においては、 ブトキシメチル基部分で縮合が起こり、 尿素部分が一 CH2 — 又は一 CH2 0 C H2 一の架橋結合によって連結された下記の式 ( 2 ) で表され る構造を有していると考えられる。 尚、 この樹脂の生成においては、 テトラブト キシメチル尿素のすべてのブトキシメチル基が樹脂の生成に関与しているのでは なく、 一部のブトキシメチル基は残存しているものと推定される。
Figure imgf000009_0001
式 ( 1 ) の化合物及び式 ( 1 ) の化合物と縮合反応可能である化合物から製造 される樹脂、 例えば式 ( 1 ) で表される化合物の一つであるテトラブトキシメチ ル尿素を、 式 ( 1 ) の化合物と縮合反応可能である化合物の一つであるへキサメ トキシメチルメラミ ンと縮合させることによって生じる樹脂においては、 ブトキ シメチル基部分又はメ トキシメチル基部分で縮合が起こり、 尿素部分とメラミ ン 部分が _CH2 —又は— CH2 OCH2 一の架橋結合によって連結された下記の 式 ( 3 ) で表される構造を有していると考えられる。 尚、 この樹脂の生成におい ては、 テトラブトキシメチル尿素、 へキサメ トキシメチルメラミ ンのすべてのブ トキシメチル基、 メ トキシメチル基が樹脂の生成に関与しているのではなく、 一 部のブトキシメチル基又はメ トキシメチル基は残存しているものと推定される。
Figure imgf000010_0001
また、 式 ( 1 ) の化合物と縮合反応可能である化合物として、 例えば 2つの水 酸基を有する化合物が用いられた場合には、 その化合物とテトラブ卜キシメチル 尿素との縮合によって生じる樹脂においては、 水酸基部分とブトキシメチル基部 分との間で縮合が起こり、 当該水酸基を有する化合物と尿素部分が一 0 C Η2 — の架橋結合によって連結された下記の式 ( 4 ) で表される構造を有していると考 えられる。 尚、 この樹脂の生成においては、 水酸基を有する化合物のすべての水 酸基及びテ卜ラブ卜キシメチル尿素のすべてのブトキシメチル基が樹脂の生成に 関与しているのではなく、 一部の水酸基又はブトキシメチル基は残存しているも のと推定される。 下記の式 ( 4 ) 中、 HO— Α— 0Ηは 2つの水酸基を有する化 合物表し、 Aは当該化合物から 1つの水酸基を除いた部分を表す。
Figure imgf000011_0001
式 (4 )
また、 本発明の反射防止膜形成組成物においては、 式 ( 1 ) の化合物と式 ( 1
) の化合物から製造することができる樹脂とを組み合わせて用いることができる 。 そのような組み合わせ物の本発明の反射防止膜形成組成物における配合量は、 全固形分 1 0 0質量%当たり、 好ましくは 1 0質量%以上、 より好ましくは 5 0 質量0/ 0〜 9 9質量0 /0、 最も好ましくは 6 0質量%〜 9 5質量0 /0である。
本発明の反射防止膜形成組成物には吸光性化合物や吸光性樹脂を添加すること ができる。 吸光性化合物や吸光性樹脂を添加することにより、 本発明の反射防止 膜形成組成物より形成される反射防止膜の屈折率、 減衰係数、 エッチング速度等 の特性を調節することが可能である。 このような吸光性化合物や吸光性樹脂とし ては、 反射防止膜の上に設けられるフォトレジスト層中の感光成分の感光特性波 長領域における光に対して高い吸収能を有し、 基板からの反射によって生じる定 在波や基板表面の段差による乱反射を防げるものを用いることができる。 また、 用いられる吸光性樹脂の重量平均分子量は、 好ましくは 5 0 0〜 1 0 0 0 0 0 0 、 より好ましくは 5 0 0〜 5 0 0 0 0 0である。
これらの吸光性化合物や吸光性樹脂は 1種のみを用いることもできるが、 2種 以上を組み合わせて用いることもできる。 本発明の反射防止膜形成組成物におけ る吸光性化合物や吸光性樹脂の配合量は、 全固形分 1 0 0質量%当たり、 好まし くは 0 . 0 1質量0 /0以上、 より好ましくは 1質量%~ 9 0質量%、 更に好ましく は 1質量%〜 5 0質量0 /0、 最も好ましくは 5質量%〜4 0質量%である。 吸光性化合物としては、 例えば、 ベンゾフヱノ ン化合物、 ベンゾト リアゾ一ル 化合物、 ァゾ化合物、 ナフタ レン化合物、 アントラセン化合物、 アン トラキノン 化合物、 ト リアジン化合物、 卜 リアジン ト リオン化合物、 キノ リ ン化合物などを 使用することができる。 ナフタ レン化合物、 アン トラセン化合物、 ト リアジン化 合物、 ト リアジント リオン化合物が好ましく用いられる。
そのような吸光性化合物としては、 分子内に少なく とも 1つの水酸基、 ァミ ノ 基又はカルボキシル基を有するナフタレン化合物、 分子内に少なく とも 1つ'の水 酸基、 アミ ノ基又はカルボキシル基を有するアントラセン化合物が好ましく使用 される。
分子内に少なく とも 1つの水酸基、 ァミ ノ基又はカルボキシル基を有するナフ 夕 レン化合物としては、 1 —ナフタ レンカルボン酸、 2 —ナフタ レンカルボン酸 、 1 一ナフ トール、 2—ナフ トール、 1 ーァミ ノナフ夕 レン、 ナフチル酢酸、 1 —ヒ ドロキシ一 2 —ナフ夕 レンカルボン酸、 3 —ヒ ドロキシー 2 —ナフ夕 レン力 ルボン酸、 3 , 7 —ジヒ ドロキシ一 2 —ナフタレンカルボン酸、 6—ブロモ一 2 —ヒ ドロキシナフタレン、 2 , 6 —ナフ夕レンジカルボン酸等を挙げることがで きる。
分子内に少なく とも 1 つの水酸基、 ァミ ノ基又はカルボキシル基を有するアン トラセン化合物としては、 9 —アン トラセンカルボン酸、 9 ーヒ ドロキシメチル アン トラセン、 1 —ァミ ノアン トラセン等を挙げることができる。
また、 吸光性化合物としては、 ト リアジン化合物又は卜 リアジント リオン化合 物を用いることもできる。
そのようなト リアジン化合物は、 例えば、 少なく とも 1つのメ トキシメチル基 を有するメラミ ン、 ベンゾグアナミ ン化合物であり、 具体的には、 例えば、 へキ サメ トキシメチルメラミ ン、 テトラメ トキシメチルペンゾグアナミンが挙げられ る。
卜 リアジント リオン化合物としては、 次式 ( 5 ) :
Figure imgf000013_0001
式 (5 ) ( d ) ( e ) ( f )
O
CH2CH20-il—CH2CH2SH
( g )
{式 ( 5 ) 中、 Xは (a ) 〜 ( g ) で表される基を表す。 } の化合物を挙げるこ とができる。
吸光性樹脂としては、 例えば、 その構造内にベンゼン環、 ナフタレン環、 アン トラセン環のような芳香環構造、 ピリジン環、 キノ リ ン環、 チオフヱン環、 チア ゾール環、 卜 リアジン環、 ォキサゾ一ル環のようなヘテロ芳香環構造を有する樹 脂を用いることができる。
そのような吸光性樹脂としては、 その繰り返し構成単位内にベンゼン環、 ナフ 夕レン環及びァントラセン環の中から選ばれた少なく とも一つの芳香環構造を有 する樹脂を用いることができる。
ベンゼン環を有する樹脂としては、 ノボラック樹脂、 ハロゲン化ノボラック樹 脂、 ポリスチレン、 ポリ ヒ ドロキシスチレン等が挙げられる。 また、 ベンジルァ クリ レート、 ベンジルメ タク リ レート、 スチレン、 ヒドロキシスチレンなどを構 成単位として含有する樹脂を挙げることもできる。 そのような樹脂としては、 ベ ンジルメ タク リ レートと 2—ヒ ドロキシプロピルメタク リ レートのコポリマー、 スチレンと 2—ヒ ドロキシェチルメ 夕ク リ レートのコポリマー、 ヒ ドロキシスチ レンとェチルメ タクリ レー卜のコポリマー、 ベンジルメ 夕ク リ レートと 2—ヒ ド ロキシプロピルメタク リ レートとェチルメタク リ レートのターポリマー、 スチレ ンと 2—ヒ ドロキシェチルメ タク リ レートとメチルメタク リ レー卜のターボリマ 一等を挙げることができる。
更に、 ベンゼン環を有する樹脂としては、 米国特許 6 3 2 3 3 1 0号明細書に 記載されている、 メラミ ン化合物 (商品名サイメル 3 0 3 ) とべンゾグアナミ ン 化合物 (商品名サイメル 1 1 2 3 ) から製造される樹脂を挙げることもできる。 ナフタレン環やアントラセン環を有する樹脂としては、 例えば、 以下に示す構 成単位 ( [ 1 ] 〜 [ 7 ] ) を有する樹脂を挙げることができる。
Figure imgf000015_0001
[2]
Figure imgf000015_0002
[5]
[6]
Figure imgf000015_0003
[7]
本発明の反射防止膜形成組成物には更に、 水酸基、 カルボキシル基、 アミノ基 及びチオール基の中から選ばれる少なく とも一つの架橋形成置換基を有する樹脂 を添加することができる。 このような樹脂を添加することにより、 本発明の反射 防止膜形成組成物より形成される反射防止膜の屈折率、 減衰係数、 エッチング速 度等の特性を調節することができる。 そのような樹脂としては、 2—ヒ ドロキシ ェチルァク リ レー卜、 2—ヒ ドロキシプロピルァク リ レー卜、 2—ヒ ドロキシェ チルメタク リ レート、 2—ヒ ドロキシプロピルメ タクリ レート、 ビュルアルコー ル、 2—ヒ ドロキシェチルビニルエーテル、 アク リル酸、 メ タクリル酸などを構 成単位の一つと して含有する樹脂を挙げることができる。 このような樹脂の重量 平均分子量は好ましくは 5 0 0〜 1 0 0 0 0 0 0、 より好ましくは 5 0 0〜 5 0
0 0 0 0である。 本発明の反射防止膜形成組成物におけるこのような樹脂の含有 量は、 全固形分 1 0 0質量0 /0当たり、 好ましくは 2 0質量%以下、 より好ましく は 1 5質量0 /0以下である。
そのような樹脂としては、 例えば、 ポリ 2 —ヒ ドロキシェチルメ タク リ レー卜
、 ポリ ビュルアルコール、 ポリアク リル酸、 2—ヒ ドロキシプロピルァク リ レー 卜とメチルメ タク リ レー卜のコポリマー、 2—ヒ ドロキシプロピルァタ リ レート とィソプロピルメタク リ レートのコポリマ一、 2—ヒ ドロキシプロピルメタク リ レートと 2 , 2 , 2— ト リ クロ口ェチルメタクリ レートのコポリマー、 2—ヒ ド ロキシプロピルメタク リ レートと 2 , 2 , 2— ト リフルォロェチルメ タク リ レ一 卜のコポリマー、 2 -ヒ ドロキシプロピルメ 夕ク リ レートと 2—クロロェチルメ 夕ク リ レートのコポリマー、 2—ヒ ドロキシプロピルメ タク リ レー卜とシクロへ キシルメ タク リ レー卜のコポリマー、 2—ヒ ドロキシプロピルメ タク リ レー卜と ノルマルォクチルメ タクリ レー卜のコポリマー、 2 -ヒ ドロキシプロピルメ 夕ク リ レー卜とビニルアルコールのコポリマー、 2—ヒ ドロキシプロピルメ タク リ レ
—卜とァク リル酸のコポリマー、 2—ヒ ドロキシプロピルメ タク リ レートとマレ ィ ミ ドのコポリマー、 2 -ヒ ドロキシプロピルメ タク リ レートとァク リロ二ト リ ルのコポリマー、 ビニルアルコールとメチルメ タクリ レ一卜のコポリマ一、 ビニ ルアルコールとマレイ ミ ドのコポリマー、 ビニルアルコールとメチルメ タク リ レ 一トのコポリマー、 2 -ヒ ドロキシェチルビ二ルェ一テルとェチルメ タク リ レー 卜のコポリマー、 2—ヒ ドロキシェチルビニルエーテルと 2—ヒ ドロキシプロピ ルメ タク リ レー卜のコポリマー、 メ タクリル酸とェチルメ タク リ レートのコポリ マー、 メ タク リル酸とマレイミ ドのコポリマ一等を挙げることができる。 本発明の反射防止膜形成組成物には、 酸及び/又は酸発生剤を添加することが できる。 このような酸や酸発生剤としては、 酢酸、 メ タンスルホン酸、 ト リフル ォロ酢酸、 ト リフルォロメ タンスルホン酸、 安息香酸、 トルエンスルホン酸、 ピ リジニゥム一 p — トルエンスルホネート等の酸性化合物; 2 , 4 , 4 , 6—テト ラブロモシクロへキサジェノン、 ベンゾイントシレート、 2—二トロベンジルト シレート、 その他有機スルホン酸アルキルエステル等の熱酸発生剤; ビス ( 4 一 t—ブチルフヱニル) ョードニゥム ト リフルォロメ タンスルホネート、 卜 リフエ ニルスルホニゥム ト リフルォロメタンスルホネー卜、 フヱニル一ビス ( ト リ クロ ロメチル) 一 s — 卜 リアジン、 ベンゾイントシレート、 N—ヒ ドロキシスクシン イ ミ ド ト リフルォロメ 夕ンスルホネート等の光酸発生剤を挙げることができる。 このような酸や酸発生剤は 1種のみを使用することもできるが、 2種以上を組み 合わせて用いることもできる。 本発明の反射防止膜形成組成物におけるこのよう な酸や酸発生剤の添加量は、 全固形分 1 0 0質量%当たり、 好ましくは 0 . 0 0 1〜 2 0質量0 /0、 より好ましくは 0 . 0 1〜1 0質量0 /0である。
本発明の反射防止膜形成組成物には、 上記以外に必要に応じて他の添加剤、 例 えば、 レオロジー調整剤、 接着補助剤、 界面活性剤等を添加することができる。 レオロジー調整剤は、 主に反射防止膜形成組成物の流動性を向上させ、 特に焼 成 (ベーキング) 工程において、 ホール内部への反射防止膜形成組成物の充填性 を高める目的で添加される。 レオロジ一調整剤の具体例としては、 ジメチルフ夕 レート、 ジェチルフ夕 レート、 ジイソブチルフタレート、 ジへキシルフ夕レート
、 ブチルイソデシルフタレート等のフタル酸誘導体; ジノルマルブチルアジべ一 卜、 ジイソブチルアジペート、 ジイソォクチルアジペート、 ォクチルデシルアジ ぺ一卜等のアジピン酸誘導体: ジノルマルブチルマレート、 ジェチルマレー卜、 ジノニルマレート等のマレイン酸誘導体; メチルォレ"ト、 ブチルォレー卜、 テ 卜ラヒ ドロフルフリルォレート等のォレイ ン酸誘導体;又はノルマルブチルステ ァレート、 グリセリルステアレー卜等のステアリ ン酸誘導体を挙げることができ る。 これらのレオロジー調整剤は、 反射防止膜形成組成物の全成分 1 0 0質量0 /0 当たり、 通常 3 0質量%未満配合される。
接着補助剤は、 主に基板又はフォ 卜 レジス 卜と反射防止膜形成組成物より形成 される反射防止膜との密着性を向上させ、 特に現像においてフォ 卜 レジス卜が剥 離しないようにする目的で添加される。 具体例としては、 ト リメチルクロロシラ ン、 ジメチルビユルクロロシラン、 メチルジフエニルクロロシラン、 クロロメチ ルジメチルクロロシラン等のクロロシラン類; 卜 リメチルメ トキシシラン、 ジメ チルジェトキシシラン、 メチルジメ トキシシラン、 ジメチルビニルェトキシシラ ン、 ジフヱ二ルジメ トキシシラン、 フエニルト リエトキシシラン等のアルコキシ シラン類;へキサメチルジシラザン、 N , N ' —ビス ( ト リメチルシリル) ウレ ァ、 ジメチル卜 リメチルシリルァミ ン、 ト リメチルシリルイミダブール等のシラ ザン類; ビニルト リ クロロシラン、 アークロロプロビルト リメ トキシシラン、 ァ —アミノプロピルト リェトキシシラン、 アーグリシ ドキシプロピル卜 リメ トキシ シラン等のシラン類; ベンゾト リァゾール、 ベンズイ ミダゾ一ル、 ィンダブール 、 イミダゾール、 2—メルカプトべンズイ ミダゾール、 2 —メルカプトべンゾチ ァゾール、 2 —メルカプトべンゾォキサゾール、 ゥラゾール、 チォゥラシル、 メ ルカプトイ ミ ダゾール、 メルカプト ピリ ミジン等の複素環状化合物や、 し 1 — ジメチルゥレア、 1 , 3—ジメチルゥレア等の尿素、 又はチォ尿素化合物を挙げ ることができる。 これらの接着補助剤は、 反射防止膜形成組成物の全成分 1 0 0 質量%当たり、 通常 5質量%未満、 好ましくは 2質量%未満配合される。 本発 明の反射防止膜形成組成物には、 ピンホールゃスト レーショ ン等の発生がなく、 表面むらに対する塗布性を更に向上させるために、 界面活性剤を配合することが できる。 界面活性剤としては、 例えばポリオキシエチレンラウリルエーテル、 ポ リオキシエチレンステアリルエーテル、 ポリオキシエチレンセチルエーテル、 ポ リォキシェチレンォレイルエーテル等のポリォキシェチレンアルキルエーテル類 、 ポリオキシエチレンォクチルフエノールエーテル、 ポリオキシエチレンノニル フェノールエーテル等のポリオキシエチレンアルキルァリルエーテル類、 ポリォ キシェチレン . ポリオキシプロピレンプロッ クコポリマー類、 ソルビタンモノラ ゥレート、 ソルビタンモノパルミテート、 ソルビ夕ンモノステアレート、 ソルビ タンモノォレエート、 ソルビ夕ント リオレエー卜、 ソルビタント リステアレー卜 等のソルビ夕ン脂肪酸エステル類、 ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレー 卜、 ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、 ポリオキシエチレンソル ビ夕ンモノステアレート、 ポリオキシエチレンソルビ夕ント リオレエート、 ポリ ォキシェチレンソルビタント リステアレート等のポリォキシエチレンソルビタン 脂肪酸エステル類等のノニオン系界面活性剤 ; エフ トップ E F 3 0 1 、 E F 3 0 3、 E F 3 5 2 ( (株) ト一ケムプロダクツ製) 、 メガファッ ク F 1 7 し F 1 7 3 (大日本ィンキ化学工業 (株) 製) 、 フロラード F C 4 3 0、 F C 4 3 1 (住友スリーェム (株) 製) 、 アサヒガード A G 7 1 0、 サ一フロン S— 3 8 2 、 S C 1 0 S C 1 0 2 、 S C 1 0 3、 S C I 0 4 . S C 1 0 5、 S C 1 0 6 (旭硝子 (株) 製) 等のフッ素系界面活性剤 ; オルガノシロキサンポリマー K P 3 4 1 (信越化学工業 (株) 製) 等を挙げることができる。 これらの界面活性剤 の配合量は、 本発明の反射防止膜形成組成物の全成分 1 0 0質量%当たり、 通常 0 . 2質量%以下、 好ましくは 0 . 1質量%以下である。 これらの界面活性剤は 単独で添加してもよいし、 また 2種以上の組合せで添加することもできる。 本発明の反射防止膜形成組成物は前記の各種成分を適当な溶剤に溶解させて用 いることが好ましい。 そのような溶剤としては、 エチレングリコールモノメチル エーテル、 エチレングリコールモノェチルエーテル、 メチルセ口ソルブァセテ一 卜、 ェチルセ口ソルブアセテート、 ジエチレングリコールモノメチルエーテル、 ジエチレングリコールモノェチルエーテル、 プロピレングリコール、 プロピレン グリコ一ルモノメチルェ一テル、 プロピレングリコールモノメチルェ一テルァセ テート、 プロピレングリコールプロピルェ一テルアセテート、 トルエン、 キシレ ン、 メチルェチルケト ン、 シクロ.ペン夕ノン、 シクロへキサノン、 2—ヒ ドロキ シプロピオン酸ェチル、 2—ヒ ドロキシー 2—メチルプロピオン酸ェチル、 ェト キシ酢酸ェチル、 ヒ ドロキシ酢酸ェチル、 2 —ヒ ドロキシ一 3 _メチルブタン酸 メチル、 3—メ トキシプロピオン酸メチル、 3—メ トキシプロピオン酸ェチル、 3—エトキシプロピオン酸ェチル、 3—エトキシプロピオン酸メチル、 ピルビン 酸メチル、 ピルビン酸ェチル、 酢酸ェチル、 酢酸プチル、 乳酸ェチル、 乳酸プチ ル、 等を用いることができる。 これらの有機溶剤は単独で又は 2種以上の組合せ で使用される。
更に、 プロピレングリコールモノブチルエーテル、 プロピレングリコールモノ ブチルエーテルアセテート等の高沸点溶剤を混合して使用することができる。 こ れらの溶剤の中でプロピレングリコ一ルモノメチルエーテル、 プロピレングリコ —ルモノメチルエーテルアセテート、 乳酸ェチル、 乳酸ブチル及びシクロへキサ ノンを使用するとレペリ ング性が向上するので好ましい。
本発明における反射防止膜の上層に塗布されるフォ ト レジス トとしては、 ネガ 型フォ ト レジス ト及びポジ型フォ ト レジス 卜のいずれも使用することができる。 フォ ト レジス トの具体例としては、 例えば、 ノボラック樹脂と 1 , 2—ナフ トキ ノンジアジドスルホン酸エステルとからなるポジ型フォ 卜 レジスト、 酸により分 解してアル力リ溶解速度を上昇させる基を有するバインダ一と光酸発生剤とから なる化学増幅型フォ ト レジス ト、 酸により分解してフォ ト レジス卜のアル力 リ溶 解速度を上昇させる低分子化合物とアル力 リ可溶性バインダ一と光酸発生剤とか らなる化学増幅型フォ ト レジス 卜、 酸により分解してアル力 リ溶解速度を上昇さ せる基を有するバインダ一と酸により分解してフォ ト レジス 卜のアル力 リ溶解速 度を上昇させる低分子化合物と光酸発生剤とからなる化学増幅型フォ 卜 レジスト などがあり、 例えば、 シプレー社製の商品名 A P E X— E、 住友化学工業 (株) 製の商品名 P A R 7 1 0等が挙げられる。
本発明の反射防止膜形成組成物を使用して形成した反射防止膜を有するポジ型 フォ ト レジス トの現像液としては、 水酸化ナト リウム、 水酸化力リウム、 炭酸ナ ト リウム、 ゲイ酸ナト リ ウム、 メタケイ酸ナト リウム、 ァン乇ユア水等の無機ァ ルカ リ類、 ェチルァミ ン、 ノルマルプロピルアミ ン等の第一アミ ン類、 ジェチル ァミ ン、 ジノルマルプチルァミ ン等の第二アミ ン類、 卜 リエチルァミ ン、 メチル ジェチルァミ ン等の第三アミ ン類、 ジメチルエタノールァミ ン、 ト リエタノール ァミ ン等のアルコールァミ ン類、 テトラメチルアンモユウムヒ ドロキシ ド、 テト ラエチルアンモニゥムヒ ドロキシド、 コリ ン等の第 4級アンモニゥム塩、 ピロ一 ル、 ピぺリジン等の環状アミ ン類、 等のアルカリ類の水溶液を使用することがで きる。 更に、 上記アルカ リ類の水溶液にイソプロピルアルコール等のアルコール 類、 ノニォン系界面活性剤等の界面活性剤を適当量添加して使用することもでき る。 これらの中で好ましい現像液は第四級ァンモニゥム塩、 更に好ましくはテト ラメチルァンモニゥムヒ ドロキシド及びコ リ ンである。
次に本発明のフォ ト レジス トパターン形成法について説明すると、 精密集積回 路素子の製造に使用される基板 (例えばシリコン/二酸化シリコン被覆、 ガラス 基板、 I TO基板などの透明基板) 上にスピナ一、 コーター等の適当な塗布方法 により反射防止膜形成組成物を塗布後、 焼成 (ベーキング) して硬化させ反射防 止膜を形成する。 ここで、 反射防止膜の膜厚としては 0. 0 1〜 3. 0 umが好 ましい。 また塗布後焼成する条件は、 通常、 8 0〜 2 5 0 °Cで 1 〜 1 2 0分間で ある。 その後フォ ト レジス トを塗布し、 所定のマスクを通して露光し、 現像、 リ ンス、 乾燥することにより良好なフォ ト レジストパターンを得ることができる。 必要に応じて露光後加熱 (P E B : P o s t E x p o s u r e B a k e ) を 行うこともできる。 そして、 フォ ト レジストが前記工程により現像除去された部 分の反射防止膜をドライエッチングにより除去し、 所望のパターンを基板上に形 成することができる。
本発明の反射防止膜形成組成物より作製した反射防止膜は、 これまでより も薄 膜にて使用可能であり、 反射防止膜のエッチング工程にかかる時間を大幅に短縮 することができる。 それと同時に、 フォ トレジス トに比較して大きなドライエツ チング速度を示すという特性を有している。
さらに、 本発明の反射防止膜形成組成物より作製した反射防止膜は、 プロセス 条件によっては、 光の反射を防ぐ機能と、 更には基板とフォ 卜 レジス トとの相互 作用を防ぐ機能或いはフォ 卜 レジス 卜に用いられる材料又はフォ 卜レジス 卜への 露光時に生成する物質の基板への悪作用を防ぐ機能とを併有する膜としての使用 が可能である。
以下、 本発明を合成例、 実施例、 比較例、 試験例及び測定例により更に具体的 に説明するが、 これによつて本発明が限定されるものではない。
合成例 1
2 , 2 , 2— ト リフルォロェチルメ夕ク リ レート 1 5 gと 2—ヒ ドロキシェチ ルメ タク リ レート 1 5 gを乳酸ェチル 1 2 0 gに溶解させた後、 反応液を 7 0°C に加温し、 同時に反応液中に窒素を流した。 その後、 重合開始剤としてァゾビス イソプチロニト リル 0. 6 gを添加した。 窒素雰囲気下で 2 4時間撹拌後、 重合 停止剤と して 4一メ 卜キシフヱノール 0. O l gを添加した。 その後、 反応溶液 をジェチルエーテル中に注ぎ、 沈澱物として、 式 ( 6 ) の樹脂化合物を得た。 得 られた樹脂化合物の GP C分析を行ったところ、 標準ポリスチレン換算にて、 重 量平均分子量は 2 0 2 0 0であった。 式 ( 6 ) 中、 n及び mは該構成単位モノマ 一のモル比を表し、 n+m= lである。
Figure imgf000022_0001
合成 クレゾ一ルノボラック樹脂 (旭チバ (株) 製品、 商品名 EC N 1 2 9 9、 重量 平均分子量 3 9 0 0 ) 1 0 gをプロピレングリコールモノメチルエーテル 8 0 g に添加し溶解させた。 その溶液に、 9—アントラセンカルボン酸 9. 7 gとベン ジルト リェチルアンモニゥムクロリ ド 0. 2 6 gを添加した後、 1 0 5°(:で2 4 時間反応させ、 式 ( 8 ) の樹脂化合物を得た。 得られた樹脂化合物の GP C分析 を行ったところ、 標準ポリスチレン換算にて、 重量平均分子量は 5 6 0 0であつ た。
式 (8)
Figure imgf000023_0001
合成例 4
グリシジルメタク リ レー卜 2 l gと 2—ヒ ドロキシプロピルメタク リ レー卜 3
9 gをプロピレングリコールモノメチルエーテル 2 4 2 gに溶解させた後、 7 0 °Cまで昇温させた。 その後、 反応液を 7 0°Cに保ちながらァゾビスイソプチロニ ト リル 0. 6 gを添加し、 7 0 °Cで 2 4時間反応させ、 グリシジルメ タク リ レー 卜と 2—ヒ ドロキシプロピルメタク リ レートの共重合体の溶液を得た。 その溶液
1 0 0 gに、 9—アン トラセンカルボン酸 1 0 gとべンジルト リェチルアンモニ ゥムクロリ ド 0. 3 gを添加し、 1 3 0 °Cで 2 4時間反応させ、 式 ( 9 ) の樹脂 化合物の溶液を得た。 式 ( 9 ) 中、 n及び mは該構成単位モノマーのモル比を表 し、 n + m= 1である。 式 (9)
Figure imgf000024_0001
実施例 1
テトラメ 卜キシメチル尿素オリゴマー組成物 (重合度 2. 5 ) UF R 6 5 (三 井サイテック (株) 製品) 3. 6 gと p— トルエンスルホン酸 0. l l gを混合 し、 乳酸ェチル 4 3 gを加えた後、 孔径 0. 1 0; umのポリエチレン製ミ クロフ ィルターを用いて濾過し、 その後、 孔径 0. 0 5 のポリエチレン製ミ クロフ ィルターを用いて濾過して、 反射防止膜形成組成物溶液を調製した。
実施例 2
テトラブトキシメチル尿素ォリゴマー組成物 (重合度 5 ) UF R 3 0 0 (キシ レン/ブタノール 6 0 %溶液) (三井サイテック (株) 製品) 7. O gと p— 卜 ルエンスルホン酸 0. 1 1 gを混合し、 乳酸ェチル 4 6 gを加えた後、 孔径 0. 1 0 のポリエチレン製ミ クロフィルタ一を用いて濾過し、 その後、 孔径 0. 0 5 のポリエチレン製ミ クロフィルターを用いて濾過して、 反射防止膜形成 組成物溶液を調製した。
実施例 3
テ トラブトキシメチル尿素ォリゴマー組成物 (重合度 5 ) UF R 3 0 0 (キシ レン/ブタノール 6 0 %溶液) (三井サイテック (株) 製品) 1 8. 4 2 gと合 成例 1 で得た 1、 2 , 2— ト リフルォロェチルメタク リ レート / 2—ヒ ドロキシ ェチルメ タク リ レート共重合樹脂 1 . 2 2 g、 p— トルエンスルホン酸 0. 3 3 gを混合し、 乳酸ェチル 1 8 6. 9 gを加えた後、 孔径 0. 1 0 wmのポリェチ レン製ミ クロフィルターを用いて濾過し、 その後、 孔径 0. 0 5 のポリェチ レン製ミ クロフィルタ一を用いて濾過して、 反射防止膜形成組成物溶液を調製し た。
実施例 4
テ卜ラブトキシメチル尿素ォリゴマ一組成物 (重合度 5 ) UF R 3 0 0 (キシ レン/ブタノール 6 0 %溶液) (三井サイテッ ク (株) 製品) 1 8. 0 5 gと合 成例 2で得た , 2 , 2— 卜 リ クロロェチルメ タク リ レート / 2—ヒ ドロキシェ チルメ タク リ レー卜共重合樹脂 1 . 2 0 g、 p—トルエンスルホン酸 0. 3 3 g を混合し、 乳酸ェチル 1 8 6. 9 gを加えた後、 孔径 0. 1 0 zmのポリエチレ ン製ミ クロフィルターを用いて濾過し、 その後、 孔径 0. 0 5 i mのポリエチレ ン製ミ クロフィルターを用いて濾過して、 反射防止膜形成組成物溶液を調製した 実施例 5
テトラブトキシメチル尿素ォリゴマー組成物 (重合度 5 ) U F R 3 0 0 (キシ レン/ブ夕ノール 6 0 %溶液) (三井サイテック (株) 製品) 1 5. 8 0 gとポ リ ヒ ドロキシスチレン樹脂 ( A 1 d r i c h製品) 2. 3 7 g、 p— トルエンス ルホン酸 0. 3 6 gを混合し、 乳酸ェチル 1 8 5. 7 gを加えた後、 孔径 0. 1 0 のポリエチレン製ミ クロフィルタ一を用いて濾過し、 その後、 孔径 0. 0 5 umのポリエチレン製ミ クロフィルターを用いて濾過して、 反射防止膜形成組 成物溶液を調製した。
実施例 6
テトラブトキシメチル尿素ォリゴマー組成物 (重合度 5 ) U F R 3 0 0 (キシ レン/ブタノール 6 0 %溶液) (三井サイテック (株) 製品) 1 5. 1 7 gとフ ヱノールノボラック樹脂 P S M 4 3 2 7 (群栄化学 (株) 製品) 1 . 8 6 g、 p — トルエンスルホン酸 0. 3 3 gを混合し、 乳酸ェチル 1 4 5. 2 gを加えた後 、 孔径 0. 1 0 umのポリエチレン製ミ クロフィルターを用いて濾過し、 その後 、 孔径 0. 0 5 のポリエチレン製ミ クロフィルタ一を用いて濾過して、 反射 防止膜形成組成物溶液を調製した。
実施例 7
テトラブトキシメチル尿素ォリゴマー組成物 (重合度 5 ) U F R 3 0 0 (キシ レン/ブタノ一ル 6 0 %溶液) (三井サイテック (株) 製品) 1 0 gにピリジニ ゥム一 p— 卜ルェンスルホネート 0. 4 gと 9ーヒ ドロキシメチルアン トラセン 2. 6 gを混合し、 乳酸ェチル 9 4 gとプロピレングリコールモノメチルェ一テ ルアセテート 4 2 gに溶解させ溶液とした。 その後、 孔径 0. 1 0 mのポリエ チレン製ミ クロフィルターを用いて濾過し、 更に、 孔径 0. 0 5 のポリェチ レン製ミ クロフィルターを用いて濾過して、 反射防止膜形成組成物溶液を調製し た。
実施例 8
テトラブトキシメチル尿素ォリゴマー組成物 (重合度 5 ) U F R 3 0 0 (キシレ ン /ブ夕ノール 6 0%溶液) (三井サイテック (株) 製品) 1 O gにピリジニゥ ムー P— トルエンスルホネート 0. 4 gと 3 , 7—ジヒ ドロキシー 2—ナフタレ ンカルボン酸 3. 6 gを混合し、 乳酸ェチル 1 0 6 gとプロピレングリコール乇 ノメチルエーテルアセテート 4 7 gに溶解させ溶液とした。 その後、 孔径 0. 1 0 wmのポリエチレン製ミ クロフィルターを用いて濾過し、 更に、 孔径 0. 0 5 のポリエチレン製ミ クロフィルターを用いて濾過して、 反射防止膜形成組成 物溶液を調製した。
実施例 9
テ 卜ラブ卜キシメチル尿素ォリゴマー組成物 (重合度 5 ) U F R 3 0 0 (キシ レン /ブ夕ノール 6 0 %溶液) (三井サイテック (株) 製品) 2. 5 gにピリジ 二ゥム一 p— トルエンスルホネ一卜 0. 0 5 gとプロピレングリコールモノメチ ルエーテル 5 6. 7 gを加えた後、 孔径 0. 1 0 のポリエチレン製ミ クロフ ィル夕一を用いて濾過し、 その後、 孔径 0. 0 5 wmのポリエチレン製ミ クロフ ィルターを用いて濾過して、 反射防止膜形成組成物溶液を調製した。
比較例 1
上記合成例 3で得た樹脂化合物 2 gを含有する溶液 1 O gにへキサメ トキシメ チルメラミ ン 0. 5 3 gと p— トルエンスルホン酸 1水和物 0. 0 5 gを混合し
、 乳酸ェチル 1 4. 3 g、 プロピレングリコールモノメチルエーテル 1. 1 3 g
、 及びシクロへキサノン 2. 6 1 gに溶解させ 9 %溶液とした後、 孔径 0. 1 0 のポリエチレン製ミクロフィルターを用いて濾過し、 その後、 孔径 0. 0 5 mのポリエチレン製ミ クロフィルターを用いて濾過して、 反射防止膜形成組成 物溶液を調製した。
比較例 1
上記合成例 4で得た樹脂化合物 1 gを含有する溶液 1 0 gにテトラメ トキシメ チルグリコールゥリル 0 . 5 gと p—トルエンスルホン酸 0 . 0 3 gを混合し、 プロピレングリコールモノメチルエーテル 3 7 . 3 g、 及びシクロへキサノン 1 9 . 4 gに溶解させ溶液とした。 その後、 孔径 0 . 1 0 のポリエチレン製ミ クロフィルタ一を用いて濾過し、 更に、 孔径 0 . 0 5 のポリエチレン製ミ ク 口フィルターを用いて濾過して、 反射防止膜形成組成物溶液を調製した。
フォ ト レジス ト溶剤への溶出試験
実施例 1 〜 9及び比較例 1 、 2で調製した反射防止膜形成組成物溶液をスピナ —を用い、 シリコンゥヱハー上に塗布した。 ホッ トプレート上で 2 0 5 °C 1分間 焼成し、 反射防止膜 (実施例 1 〜 6及び比較例 1では膜厚 0 . 2 3 m、 実施例 7 、 8及び比較例 2では膜厚 0 . 1 0 m ) を形成した。 この反射防止膜をフォ ト レジス 卜に使用する溶剤、 例えば乳酸ェチル、 及びプロピレングリコールモノ メチルエーテルに浸潰し、 その溶剤に不溶であることを確認した。
フォ ト レジス 卜とのインターミキシングの試験
実施例 1 〜 6及び比較例 1 で調製した反射防止膜形成組成物溶液をスピナ一を 用い、 シリコンゥヱハー上に塗布した。 ホッ トブレー卜上で 2 0 5 °C 1分間焼成 し、 反射防止膜 (膜厚 0 . 2 3 m ) を形成した。 この反射防止膜の上層に、 市 販のフォ ト レジス ト溶液 (住友化学工業 (株) 製、 商品名 P A R 7 1 0 ) をスピ ナ一を用いて塗布した。 ホッ トプレート上で 9 O t 1分間加熱し、 フォ ト レジス 卜を露光後、 露光後加熱を 9 O tで 1 . 5分間行った。 フォ ト レジス トを現像し た後、 反射防止膜の膜厚を測定し変化が無かったことより、 実施例 1 〜 6及び比 較例 1 で調製した反射防止膜形成組成物溶液から得た反射防止膜とフォ 卜 レジス ト層とのィンタ一ミキシングが起こらないことを確認した。
実施例 7 、 8及び比較例 1で調製した反射防止膜形成組成物溶液をスピナ一を 用い、 シリコンゥヱハー上に塗布した。 ホッ トプレー卜上で 2 0 5 °C 1分間焼成 し、 反射防止膜 (膜厚 0 . 1 O w m ) を形成した。 この反射防止膜の上層に、 市 販のフォ ト レジス ト溶液 (シプレー社製、 商品名 U V I 1 3 ) をスピナ一を用い て塗布した。 ホッ トプレート上で 1 2 0°C 1分間加熱し、 フォトレジス卜を露光 後、 露光後加熱を 1 1 5°Cで 1分間行った。 フォ トレジストを現像した後、 反射 防止膜の膜厚を測定し変化が無かつたことより、 実施例 7、 8及び比較例 2で調 製した反射防止膜形成組成物溶液から得た反射防止膜とフォ 卜 レジス ト層とのィ ンターミキシングが起こらないことを確認した。
光学パラメータの測定
実施例 1〜 6及び比較例 1で調製した反射防止膜形成組成物溶液をスピナ一を 用い、 シリコンゥヱハー上に塗布した。 ホッ 卜プレー卜上で 2 0 5 °C 1分間焼成 し、 反射防止膜 (膜厚 0. 0 8 um) を形成した。 そして、 これらの反射防止膜 を分光エリプソメーターを用い、 波長 1 9 3 nmでの屈折率 (n値) 及び減衰係 数 (k値) を測定した。 結果を下記の表 1に示す。
実施例 7、 8及び比較例 1で調製した反射防止膜形成組成物溶液をスピナ一を 用い、 シリコンゥヱハー上に塗布した。 ホッ 卜プレー卜上で 2 2 5 °C 1分間焼成 し、 反射防止膜 (膜厚 0. 0 6 wm) を形成した。 そして、 これらの反射防止膜 を分光エリプソメーターを用い、 波長 2 4 8 nmでの屈折率 (n値) 及び減衰係 数 (k値) を測定した。 結果を下記の表 2に示す。
実施例 9で調製した反射防止膜溶液をスピナ一を用い、 シリコンゥヱハー上に 塗布した。 ホッ トプレート上で 2 0 5 °C 1分間加熱し、 反射防止膜 (膜厚 0. 0
6 urn) を形成した。 そして、 これらの反射防止膜を分光エリプソメータ一 (J . A. Wo o l 1 am社製、 VUV— VA S EVU— 3 0 2 ) を用い、 波長 1 5
7 nmでの屈折率 (n値) 及び減衰係数 (k値) を測定した。 結果を下記の表 3 に示す。
ドライエッチング速度の測定
実施例 1〜 9及び比較例 1、 2で調製した反射防止膜形成組成物溶液をスピナ 一を用い、 シリコンゥヱハー上に塗布した。 ホッ トプレート上で 2 0 5 °C 1分間 焼成し、 反射防止膜を形成した。 そして日本サイェンティフィック製 R I Eシス テム E S 4 0 1 を用い、 ドライエッチングガスとして C F4 を使用した条件下で ドライエツチング速度を測定した。
また、 同様にフォ 卜レジスト溶液 (住友化学工業 (株) 製、 商品名 PAR 7 1 0及びシプレー社製、 商品名 U V I 1 3 ) をスピナ一を用い、 シリコンゥヱハー 上に塗膜を作成した。 そして日本サイエンティフィック製 R I Eシステム E S 4 0 1を用い、 ドライエッチングガスとして C F 4 を使用した条件下でドライエツ チング速度を測定した。
実施例 1〜6、 9及び比較例 1の反射防止膜と住友化学工業 (株) 製フオ ト レ ジスト、 商品名 PAR 7 1 0とのドライエツチング速度の比較を行つた。 結果を 下記の表 1又は表 3に示す。
実施例 7、 8及び比較例 2の反射防止膜とシプレ一社製フォ 卜レジス ト、 商品 名 UV l 1 3とのドライエッチング速度の比較を行った。 結果を下記の表 2に示 す。
第一極小膜厚のシミュレーシヨン
実施例 7、 8及び比較例 Iで調製した反射防止膜形成組成物溶液から得たリソ グラフィー用反射防止膜の波長 2 4 8 nmでの屈折率 n値及び減衰係数 k値を用 い、 シミュレーション計算を行って第一極小膜厚及び第一極小膜厚で使用したと きの反射率を算出した。 なお、 シミュレーシヨ ンソフ トは、 F I N L E T e c h n o l o g i e s l n c. 製 PRO L I T H/ 2を使用した。 結果を下記の表 2 に示す。
表 1
屈折率 (n値) 減衰係数 (k値) 対フォ ト レジス ト ドライエツナング 速度選択比
実施例 1 1. 8 3 0. 3 4 2. 7 4
実施例 1. 8 6 0. 4 0 2. 4 6
実施例 3 1. 8 6 0. 2 9
実施例 4 1. 8 9 0. 3 0
実施例 5 1. 7 8 0. 5 8 1. 5 2
実施例 6 1. 7 5 0. 5 4 1. 5 4
比較例 1 1. 6 0 0. 4 7 0. 8 8 表 2
Figure imgf000030_0001
前記表 1ないし表 3の結果より、 本発明の反射防止膜形成組成物より得られた 反射防止膜は波長 1 9 3 n m (実施例 1 〜 6 ) 、 波長 2 4 8 n m (実施例 7 、 8 ) 、 波長 1 5 7 n m (実施例 9 ) の光に対して十分に有効な屈折率と減衰係数を 有していることが判る。 また、 波長 1 9 3 n m、 2 4 8 n mにおいて使用される フォ ト レジス トに対して大きなドライエッチング速度の選択比を有していること が判る (実施例 1 〜 9 ) 。 更に、 従来の反射防止膜に比較して反射防止効果が高 く、 より薄膜で使用可能であることが判る (実施例 7 、 8 ) 。 これらのことより 、 本発明の反射防止膜形成組成物により、 優れたボトム型有機反射防止膜を提供 することができるといえる。
産業上の利用可能性
本発明により、 半導体装置の製造に用いられる波長の光に対して良好な光吸収 性を示し、 高い反射光防止効果を持ち、 フォ ト レジス ト層と比較して大きなドラ ィエツチング速度を有し、 フォ トレジスト層とのインターミキシングが起こらず 、 加熱乾燥時にフォ トレジスト中への拡散物がない、 優れた反射防止膜のための 反射防止膜形成組成物を提供することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 下記の式 ( 1 )
Figure imgf000031_0001
(式中、 及び R 2 はそれぞれ独立して水素原子又はアルキル基を表し、 R 3 及び R 4 はそれぞれ独立して水素原子、 メチル基、 ェチル基、 ヒドロキシメチル 基又はアルコキシメチル基を表す) で表される化合物を含むことを特徴とする反 射防止膜形成組成物。
2 . 請求項 1に記載の式 ( 1 ) で表される化合物より製造された樹脂を含むこと を特徴とする反射防止膜形成組成物。
3 . 前記樹脂が、 式 ( 1 ) で表される化合物の縮合体であることを特徴とする請 求項 2に記載の反射防止膜形成組成物。
4 . 吸光性化合物及び/又は吸光性樹脂を更に含むことを特徴とする、 請求項 1 乃至請求項 3のいずれか 1項に記載の反射防止膜形成組成物。
5 . 前記吸光性化合物がナフタ レン化合物及びアントラセン化合物の中から選ば れた少なく とも 1種であることを特徴とする請求項 4に記載の反射防止膜形成組 成物。
6 . 前記吸光性化合物がトリアジン化合物及びトリァジントリオン化合物の中か ら選ばれた少なく とも 1種であることを特徴とする請求項 4に記載の反射防止膜 形成組成物。
7 . 前記吸光性樹脂がその構造内にベンゼン環、 ナフタレン環及びアントラセン 環の中から選ばれた少なくとも一つの芳香環構造を有するものであることを特徴 とする請求項 4に記載の反射防止膜形成組成物。
8 . 水酸基、 カルボキシル基、 アミノ基及びチオール基の中から選ばれた少なく とも一つの架橋形成置換基を有する樹脂を更に含むことを特徴とする、 請求項 1 乃至請求項 3のいずれか 1項に記載の反射防止膜形成組成物。
9 . 酸及び/又は酸発生剤を更に含むことを特徴とする、 請求項 1乃至請求項 3 のいずれか 1項に記載の反射防止膜形成組成物。
1 0 . 半導体装置の製造に用いる反射防止膜の形成方法であって、 請求項 1乃至 請求項 3のいずれか 1項に記載の反射防止膜形成組成物を基板上に塗布し焼成す ることにより形成することを特徴とする方法。
1 1 . 半導体装置の製造方法であって、 請求項 1乃至請求項 3のいずれか 1項に 記載の反射防止膜形成組成物を基板上に塗布し焼成して反射防止膜を形成し、 そ の上にフォ トレジス 卜を被覆し、 この反射防止膜とフォ ト レジス トを被覆した基 板を露光し、 現像し、 エッチングにより基板上に画像を転写して集積回路素子を 形成することを特徴とする方法。
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