WO2004005029A1 - Vorrichtung zum reinigen der oberfläche eines in drehung angetriebenen rotationskörpers - Google Patents

Vorrichtung zum reinigen der oberfläche eines in drehung angetriebenen rotationskörpers Download PDF

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WO2004005029A1
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ultrasound
generator
cleaning
rotating body
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PCT/DE2003/002120
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Karl-Otto Neutzner
Andreas H. Stranz
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Karl-Otto Neutzner
Stranz Andreas H
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    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/14—Cleaning characterised by the methods or devices using ultrasonic energy

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning the surface of a preferably circular cylindrical rotating body, in particular a roller or a cylinder of a printing press, driven in rotation about an axis.
  • Washing devices on offset printing machines are generally known and are used for cleaning inking rollers, blanket or impression cylinders.
  • Systems are also known, the washing unit for the blanket cylinder being supplied with detergent and compressed air via a pump station.
  • the core of this system is a washing unit with four main components, which consists of a clean cloth dispenser, a wiper, a pressure bar with an inflatable rubber lip and spray nozzles that ensure an even distribution of water and detergent.
  • all blanket cylinders can be cleaned simultaneously or individually.
  • the washing programs required for this can be individually selected for each printing unit, depending on the degree of soiling of the rubber blankets, via a central control unit.
  • a metered amount of detergent can be wound onto the washcloth with water through special nozzles.
  • a washing system for blanket cylinders of an offset printing machine is also known (G 91 15 948 U), which is equipped with a washing device which can be pressed onto the blanket cylinder during the washing process and to which a storage container for washing liquid is assigned.
  • the washing liquid is fed to a return tank via a return line after consumption.
  • F erner is known a washing device for blanket cylinders of offset printing presses with a housing which can be adjusted to the blanket cylinder by pivoting about a pivot axis (DE 40 10 957 C2), the washing device being assigned a washing roller which is associated with a A large number of spray nozzles lying next to one another in the axial direction is provided with a washing liquid for spray application. More solvent is used in this device.
  • a washing device for inking units in printing presses is known (DE 41 21 017 AI), the washing device being accommodated in a housing in which a speed-controllable driven rubber roller and a polygon roller which is driven in opposite directions and can be sprayed with nozzles and is operatively connected to the rubber roller are arranged are.
  • the housing is adjustable against cleaning the roller.
  • the ink residues are collected in a so-called squeegee container.
  • a trough filled with cleaning agent Arranged under the polygon roller and inside the housing is a trough filled with cleaning agent, which is connected at its bottom to a vibration generator and into which the surface of the polygon roller is immersed.
  • the vibration generator rests on vibration isolators which are connected to the bottom of the housing.
  • the vibration generator works in the ultrasonic range and removes any color residues that may still be left on the polygon roller.
  • the tub fills with cleaning agents and paint residues, which are fed in via the nozzle strips or via the polygon roller.
  • the liquid in the tub then overflows and is returned to the cleaning circuit via the detergent discharge device.
  • the invention has for its object to optimize a cleaning device of the type mentioned with few structural means and to improve overall.
  • the cleaning device that achieves this object has a circular-cylindrical ultrasonic generator with radial radiation that is adjustable with respect to the rotating body to be cleaned.
  • the ultrasonic generator has on its outer jacket a soft coating that can be wetted with cleaning fluid. It can be driven to rotate about an axis parallel to the axis of the rotating body.
  • cleaning device Due to the advantageous design and arrangement of the cleaning device, cleaning is significantly improved and also intensified compared to the known devices, it being possible to make do with few structural means. Furthermore, this device cleans more intensively and gently. This enables the cleaning tervalle enlarged and the service life of the components to be cleaned extended. In addition, solvents can be saved significantly in the cleaning liquid.
  • the ultrasound generator can be positioned on the rotating body and switched off. He can switch between a working position and a non-working position.
  • the ultrasound generator can be adjusted on its axis or along its axis, and preferably in a reciprocating actuating movement with a stroke of 1 mm to 50 mm and a stroke frequency of 100 s _1 to 10 min "1
  • the axial adjustment of the ultrasound generator serves to compare the cleaning effect, which is caused by the reactions in the cleaning liquid caused by the ultrasound.
  • the ultrasound generator moves in its radiation direction, in the longitudinal ultrasound wave direction or transversely to its axis, and preferably in a reciprocating actuating movement with an amplitude of 1 ⁇ to 240 ⁇ , preferably with a half amplitude of 10 ⁇ to 100 ⁇ .
  • This movement of the ultrasound generator leads to an equalization and intensification of the ultrasound effect on the cleaning process.
  • the frequency at which the movement is carried out corresponds to the selected ultrasound frequency.
  • the movement is e.g. B. generated in welding sonotrodes by the piezoceramic disks or piezoceramic packages.
  • a cam mechanism or a swash plate mechanism or a linear drive is provided for the adjustment of the ultrasound generator or the ultrasound generator is accommodated in a holder which is pivotably mounted about an axis.
  • the ultrasound generator is clocked in one or more of its movements and / or its ultrasound radiation.
  • the ultrasound generator can be pressed onto the rotating body.
  • the ultrasound generator is spring-loaded against the rotating body.
  • one or more nozzle (s) are / are provided for supplying cleaning fluid to the coating of the ultrasound generator. If there is only one nozzle, its outlet opening should extend approximately over the entire length of the rotating body and / or ultrasound generator. However, there are also several nozzles, preferably arranged in a row.
  • the coating of the ultrasound generator is designed as a casing of the same.
  • the covering can also be a self-contained belt that runs over the ultrasound generator and at least one further roller.
  • a stripping element which acts against the coating of the ultrasound generator.
  • the stripping element it is advisable to arrange the stripping element on the further roller.
  • the stripping element is rotatably mounted.
  • At least one nozzle for cleaning fluid is provided on both sides of the wiping element.
  • the coating of the ultrasonic generator can be brush-like and / or consist of foam and / or fabric.
  • a mesh-like and / or mesh-gummed fabric that is bristled is preferred.
  • a preferred material for the covering is terry cloth or molton. However, other materials that absorb cleaning fluid and that conduct ultrasound in the cleaning fluid can also be considered.
  • a web of cleaning cloth runs over the ultrasonic generator, which comes from a clean cloth roll and is wound up into a dirty cloth roll.
  • the web can be wetted with cleaning liquid on the ultrasound generator side, in particular sprayed with one or more nozzle (s). Wetting "from the inside” prevents cleaning fluid from getting into the printing press.
  • the ultrasound generator is designed as an intensity-modulated and / or amplitude-modulated and / or frequency-modulated and / or pulsed ultrasound transmitter.
  • the ultrasound generated by the ultrasound transmitter is preferably in a frequency band between 2 x 10 4 s "1 and 2 x 10 6 s _1 or in a frequency band between 2 x 10 4 s " 1 and 10 5 s ⁇ l or in a frequency band between 4 x 10 4 s "1 and 2 x 10 5 s " 1 .
  • the ultrasound generator if necessary in connection with its casing, only effects a preliminary stage of cavitation. This is to be understood in such a way that cavitation bubbles can already form, but they do not reach their actual size required to implode themselves, and therefore do not implode, or do not implode early with such a great impact, but rather disintegrate. So no sonoluminescence can form.
  • a welding sonotrode is used as the ultrasound generator.
  • the latter conventionally has a converter, an amplitude transformation piece and a radiating sonotrode head.
  • the ultrasound generator has piezoelectric transducers which are distributed with an axial offset over the circumference of the ultrasound generator. This measure serves to even out the effects of ultrasound.
  • the outer jacket of the ultrasound generator consists of a layer material, the surface hardness of which is less than the surface hardness of the base body.
  • Figure 1 is a partial side view of a device for cleaning blanket cylinders for an offset printing press with an adjustable ultrasonic generator.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of the blanket cylinder with the ultrasound generator arranged underneath in a front view transverse to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a cleaning device in a side view similar to that of FIG. 1, nozzles for cleaning liquid being provided on both sides of a wiping element;
  • FIG. 4 is a partial view of the inner layer of a casing of the ultrasound generator
  • Fig. 5 is a partial front view of the ultrasonic generator with the casing.
  • FIG. 6 and FIG. 7 partial side views of further cleaning devices with an additional cleaning cloth.
  • FIG. 1 denotes a device in FIG. 1, which is used to clean blanket cylinders 3 of an offset printing machine 2.
  • the blanket cylinder 3 is driven according to arrow 3 '.
  • the blanket cylinder 3 is assigned a cleaning device 4, which consists at least of an ultrasound generator 5, which is arranged with its axis of rotation 6 parallel to an axis of rotation 10 (FIG. 2) of the blanket cylinder 3.
  • the ultrasound generator 5 or ultrasound transmitter generates high-frequency sound waves which, for example, generate small, initially growing bubbles in liquids, which ultimately implode and thereby develop enormous heat locally for a short time. These extreme conditions create an unusual environment for chemical reactions. With compression, for example, a positive pressure is exerted on the liquid that pushes the molecules together. Expansion, however, creates negative pressure that pulls them apart. During the expansion phase, a sound wave can be sufficient create high intensity bubbles. In order for a bubble to form, such a negative pressure must occur during the expression phase of the sound wave that it overcomes the tensile strength of the liquid. The decrease in bladder size with increasing frequency means that the duration of the collapse decreases.
  • the result is that the mechanical effects of the collapse are reduced, since it decreases in severity due to the shorter duration. Therefore, there is a relatively strong mechanical effect in the frequency range from 2 x 10 5 s “1 to 6 x 10 5 s " 1 . Above about I x 10 ⁇ s "1 , these effects decrease significantly.
  • the advantageous design of the ultrasound generator enables use even under extreme conditions such as dust, dirt, high temperatures and moisture.
  • the surface of the ultrasound processor or ultrasound generator 5, which the Ultrasonic radiation consists of materials such as stainless steel or coated stainless steel, whereby the layer material has a lower surface hardness than the steel.
  • the ultrasonic generator 5 shown in FIGS. 1 to 3 with its converter 5.1 has bearing pins 6.1 on both sides of its end, which are rotatably received in side parts or wall parts of a holder 14 arranged at a distance from one another.
  • the holder 14, which is only indicated schematically in FIG. 1, rests on an axis 16 and can be moved in accordance with FIG. 1 and arrow 14.1 in the direction of the surface of the rubber cylinder 3 and thus also be pressed against the surface.
  • the ultrasound generator 5 is adjusted by means of an adjusting device (not shown in the drawing), the movement of the adjustment of the holder 14 being controlled by a processor at a specific clock frequency.
  • the ultrasound generator 5 is driven by a drive device schematically indicated by 9 in FIG.
  • the drive device 9 is designed in such a way that a clocked movement of the ultrasound generator 5 in the direction of the surface of the rubber blanket cylinder 3 and in the opposite direction takes place, so that the surface of the rubber blanket cylinder 3 only comes into brief contact with the surface of the ultrasound generator 5.
  • the ultrasound generator 5 is covered with a fabric-like coating 7 or a stocking which covers the outer surface of the ultrasound generator 5.
  • the fabric-like cover 7 can consist of a mesh rubberized terry sock, so that the surface of the ultrasound generator forms a brush-like wiping element.
  • the cleaning device 4 also includes a rotatably mounted scraper element, which is referred to below as a doctor blade 8.
  • the doctor blade 8 can be started or driven via a drive device, not shown in the drawing.
  • the stripping element or the doctor blade 8 can consist of a square material or a squeeze roller and is at least temporarily in contact with the surface of the ultrasound generator 5 and scrapes dirt out of the brush-like coating 7.
  • a cleaning device In the area of the surface of the blanket cylinder 3 to be cleaned there is a cleaning device, wherein in the drawing only the cleaning nozzle 11 according to FIG. 1 or the further exemplary embodiment according to FIG. 3, two cleaning nozzles 12 and 13 are provided on both sides of the doctor blade 8. Instead of a cleaning nozzle, a flat nozzle, slot nozzle or numerous nozzles arranged side by side can be provided.
  • the cleaning nozzle 11 according to FIG. 1 is located above the contact point between the surface of the blanket cylinder 3 and the surface of the ultrasound generator 5.
  • the one nozzle 11 is shown, which can be designed, for example, as a flat nozzle and with their slot opening extends over the entire width of the blanket cylinder 3.
  • numerous cleaning nozzles 11 arranged side by side according to FIG. 1 are provided in front of the surface of the blanket cylinder 3.
  • the nozzle 11 is connected via a line 11.1 to a storage container (not shown in the drawing), so that in this way washing liquid can be supplied to the surface of the blanket cylinder 3 or the ultrasound generator 5 via the cleaning nozzle 11.
  • the cleaning fluid 11.2 is returned to a return tank via a tank 14.2 connected to a holder 14 via a return line not shown in the drawing. leads, which serves to absorb the dirty washing liquid.
  • the dirty washing liquid can be processed in the reflux container via appropriate filter elements, so that it is then available again as a cleaning liquid.
  • the doctor 8 is surrounded by two cleaning nozzles 12 and 13, so that the cleaning liquid 11.2 is sprayed onto the surface of the ultrasound generator 5 from below.
  • the two nozzles 12 and 13 can also be connected to a return tank via a line 11.1.
  • the distance of the outlet opening of the individual nozzles to the surface of the parts to be cleaned or the angle between the nozzle axis and the surface of the ultrasound generator 5 is fixed in the exemplary embodiment. However, it is also possible to change the setting of the nozzles by a corresponding device, not shown in the drawing.
  • Cavitation is generated by means of the ultrasound generator 5 with the applied liquid, as already described at the beginning.
  • the extent and the effect of the cavitation depend in particular on the parameters of the ultrasound field. So z. B. frequencies, amplitude and sound intensity of the ultrasonic generator 5 such as cavitation waves, size of the bubble radii, strength of the bladder collapse and spatial dimensions of the cavitation can be regulated.
  • cavitation processes can thus be optimized and ultrasonic generators 5 can be modulated in terms of the type of surfaces and soiling.
  • the ultrasound generator 5 is designed as an intensity-modulated and / or amplitude-modulated and / or frequency-modulated and / or pulsed ultrasound transmitter.
  • the ultrasound generated by the ultrasound transmitter 5 is in a frequency band between 2 x 10 4 s "1 and 2 x 10 5 s " 1 or in a frequency band between 2 x 10 4 s "1 and 10 5 s _1 or in a frequency band between 4 x 10 4 s ' 1 and 2 x 10 5 s "1 used.
  • ultrasound cleaning is effected by means of the ultrasound generator 5, the waves of the ultrasound being used Formation of gas bubbles. This creates a periodic compression and expansion of the gas bubbles. The gas in the bubbles can reach a high temperature and the implosion of the bubbles creates a targeted pressure. This results in an advantageous ultrasonic cleaning of the blanket cylinder 3 to be cleaned.
  • the cleaning effect is significantly improved by the advantageous configuration of the surface of the ultrasound generator 5. Due to the advantageous arrangement and arrangement of the ultrasonic generator 5 with the advantageous placement of the cleaning nozzles, rollers and cylinders of the printing presses can be cleaned in the installed state. This also makes it possible to carry out cleaning largely without solvents so that the risk of explosion can be eliminated.
  • This cleaning device makes it possible to accommodate them in a space-saving manner in a small space, which is not possible with belt cloth cleaning.
  • the sheathing of the brush is illustrated in more detail in FIGS. 4 and 5.
  • the ultrasound generator 5 can have a very hard surface, which consists, for example, of stainless steel or of another suitable material. 4 and 5, the ultrasound generator 5 is surrounded by a mesh 18, in which numerous brush hairs 19 are firmly connected to the mesh 18 according to FIG. 5.
  • the mesh grid 18 completely surrounds the surface of the ultrasound generator 5 and serves to hold the individual brush hairs 19 or bundled brush hairs according to FIG Surface of the cylindrical ultrasound generator 5 radially outwards.
  • the rotary body or the ultrasound generator 5 and thus the brushes 19 are completely encased by a casing 20. give.
  • the sheathing or the fabric-like coating 20 can consist of a close-meshed fabric.
  • the surface of the ultrasound generator 5 has a layer material, the surface hardness of which is less than the surface hardness of the base body of the ultrasound generator 5.
  • the surface of the ultrasound generator 5 can consist of a metal surface, stainless steel surface or of another, very hard material.
  • an internally toothed 23 brush belt 19b runs over an ultrasound generator 5 and a further roller which, like the ultrasound generator 5, is provided with complementary external teeth 25. Furthermore, an additional cleaning cloth is passed through the gusset between the cylinder 3 to be cleaned and the ultrasound generator 5 via the ultrasound generator 5 with the brush band 19b.
  • the cylinder 3 is an impression cylinder with grippers 24. The additional cleaning cloth is unwound from a clean cloth roll 21 and wound onto a dirty cloth roll 22.
  • an additional cleaning cloth is guided over an ultrasound transmitter, which is covered with a brush 19c.

Landscapes

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Abstract

Die Vorrichtung hat einen bezüglich des Rotationskörpers verstellbaren, kreiszylindrischen Ultraschallerzeuger (5) mit radialer Abstrahlung. Der Ultraschallerzeuger (5) weist an seinem Aussenmantel einen mit Reinigungsflüssigkeit (11.2) benetzbaren, weichen Belag auf. Er lässt sich in Drehung um eine zu der Achse (10) des Rotationskörpers parallele Achse (6) antreiben.

Description

Vorrichtung zum Reinigen der Oberflache eines in Drehung angetriebenen Rotationskörpers
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen der Oberflache eines in Drehung um eine Achse angetriebenen, vorzugsweise kreiszylindrischen Rotationskörpers, insbesondere einer Walze oder eines Zylinders einer Druckmaschine.
Es sind allgemein Wascheinrichtungen an Offsetdruckmaschinen bekannt, die für das Reinigen von Farbwalzen, Gummituch- oder Gegendruckzylindern eingesetzt werden. Ferner sind Anlagen bekannt, wobei die Wascheinheit für den Gummituchzylinder über eine Pumpstation mit Waschmittel und Druckluft versorgt wird. Das Kernstuck dieses Systems ist eine Wascheinheit mit vier Hauptbestandteilen, die aus einem Saubertuchspender, einem Schmutztuchaufwickler, einer Andruckleiste mit aufblasbarer Gummilippe sowie aus Spruhdusen besteht, die für eine gleichmaßige Verteilung von Wasser und Waschmittel sorgen. Mittels einer Mikroprozessorsteuerung können alle Gummituchzylinder gleichzeitig oder einzeln gereinigt werden. Die hierzu erforderlichen Waschprogramme lassen sich individuell für jedes Druckwerk, je nach Verschmutzungsgrad der Gummitucher, über eine zentrale Steuereinheit vorwählen. Je nach Waschprogramm lasst sich eine dosierte Menge Waschmittel mit Wasser über besondere Düsen auf das Waschtuch aufspulen.
Es ist ferner eine Waschanlage für Gummituchzylinder einer Offsetdruckmaschine bekannt (G 91 15 948 U) , die mit einer an den Gummituchzylinder wahrend des Waschvorgangs andruckbaren Waschvorrichtung ausgestattet ist, der ein Vorratsbehälter für Waschflussigkeit zugeordnet ist. Die Waschflussigkeit wird nach Verbrauch über eine Rücklaufleitung einem Rucklaufbehalter zugeführt.
Ferner ist eine Waschvorrichtung für Gummituchzylinder von Offsetdruckmaschinen mit einem an den Gummituchzylinder durch Schwenkung um eine Schwenkachse anstellbaren Gehäuse bekannt (DE 40 10 957 C2) , wobei der Waschvorrichtung eine Waschwalze zugeordnet ist, die mit einer Vielzahl in Axialrichtung nebeneinanderliegender Sprühdüsen zur Sprühbeaufschlagung mit einer Waschflüssigkeit versehen ist. Bei dieser Vorrichtung wird mehr Lösungsmittel verwendet.
Außerdem ist eine Wascheinrichtung für Farbwerke bei Druckmaschinen bekannt (DE 41 21 017 AI), wobei die Wascheinrichtung in einem Gehäuse untergebracht ist, in welchem eine drehzahlregelbare angetriebene Gummiwalze und eine dazu gegenläufig angetriebene und mittels Düsen besprühbare und mit der Gummiwalze in Wirkverbindung stehende Polygonwalze angeordnet sind. Das Gehäuse ist gegen die Reinigung der Walze einstellbar. Die Farbreste werden in einem sogenannten Rakelbehälter aufgefangen. Unter der Polygonwalze und innerhalb des Gehäuses ist eine mit Reinigungsmittel gefüllte Wanne angeordnet, welche an ihrem Boden mit einem Schwingungserzeuger verbunden ist und in welche die Oberfläche der Polygonwalze eintaucht. Der Schwingungserzeuger ruht auf Schwingungsisolatoren, die mit dem Boden des Gehäuses verbunden sind. Der Schwingungserzeuger arbeitet im Ultraschallbereich und entfernt die eventuell noch auf der Polygonwalze verbliebenen Farbrückstände. Die Wanne füllt sich mit Reinigungsmitteln und Farbrückständen, die über die Düsenleisten bzw. über die Polygonwalze zugeführt werden. Die Flüssigkeit in der Wanne läuft dann über und wird über die Waschmittelabführvorrichtung wieder dem Reinigungskreislauf zugeführt.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art mit wenigen baulichen Mitteln zu optimieren und insgesamt zu verbessern.
Die diese Aufgabe lösende Reinigungsvorrichtung hat einen bezüglich des zu reinigenden Rotationskörpers verstellbaren, kreiszylindrischen Ultraschallerzeuger mit radialer Abstrahlung. Der Ultraschallerzeuger weist an seinem Außenmantel einen mit Reinigungsflüssigkeit benetzbaren, weichen Belag auf. Er läßt sich in Drehung um eine zu der Achse des Rotationskörpers parallele Achse antreiben.
Durch die vorteilhafte Ausbildung und Anordnung der Reinigungsvorrichtung wird die Reinigung gegenüber den bekannten Vorrichtungen wesentlich verbessert und auch intensiviert, wobei mit wenigen baulichen Mitteln ausgekommen werden kann. Ferner wird durch diese Vorrichtung intensiver und schonender gereinigt. Dadurch können die Reinigungsin- tervalle vergrößert und die Standzeiten der zu reinigenden Bauteile verlängert werden. Außerdem kann bei der Reinigungsflüssigkeit deutlich Losungsmittel eingespart werden.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform läßt sich der Ultraschallerzeugers auf den Rotationskörper hin zustellen und davon abstellen. Er kann so zwischen einer Arbeitsstellung und Nichtarbeitsstellung wechseln.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform laßt sich der Ultraschallerzeuger auf seiner Achse bzw. längs zu seiner Achse verstellen, und zwar vorzugsweise in einer hin- und hergehenden Stellbewegung mit einem Hub von 1 mm bis 50 mm und einer Hubfrequenz von 100 s_1 bis 10 min"1. Die axiale Verstellung des Ultraschallerzeugers dient einer Vergleichmaßi- gung der Reinigungswirkung, welche durch die vom Ultraschall hervorgerufenen Reaktionen in der Reinigungsflussigkeit entsteht.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform bewegt sich der Ultraschallerzeuger in seiner Abstrahlrichtung, in longitudinaler Ultraschallwellenrichtung, bzw. quer zu seiner Achse, und zwar vorzugsweise in einer hin- und hergehenden Stellbewegung mit einer Amplitude von 1 μ bis 240 μ, vorzugsweise bei einer halben Amplitude von 10 μ bis 100 μ. Diese Bewegung des Ultraschallerzeugers fuhrt zu einer Vergleichmäßigung und Intensivierung der Ultraschallauswirkung auf den Reinigungsprozeß. Die Frequenz, in welcher die Bewegung ausgeführt wird, entspricht der gewählten Ultraschallfrequenz. Die Bewegung wird z. B. bei Schweißsonotroden durch die Piezokeramikscheiben bzw. Piezokeramikpa- kete erzeugt. Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform kommt es auch zu Relativbewegungen quer zur Abstrahlrichtung, in transversaler Wellenrichtung, bzw. hier längs zur Achse des Ultraschallerzeugers. Diese Bewegungen werden mit einer halben Amplitude von bis zu 5 μ ausgeführt. Alle Bewegungen dieser Art sind durch Parameteranderungen einstellbar.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist für die Verstellung des Ultraschallerzeugers ein Kurvengetriebe oder ein Taumelscheibengetriebe oder ein Linearantrieb vorgesehen oder der Ultraschallerzeuger in einer Halterung aufgenommen, die um eine Achse schwenkbar gelagert ist. Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist der Ultraschallerzeuger in einer oder mehreren seiner Bewegungen und/oder seiner Ultraschallabstrahlung getaktet.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform laßt sich der Ultraschallerzeuger an den Rotationskörper andrucken.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist der Ultraschallerzeuger gegen den Rotationskörper angefedert.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist/sind zur Zufuhr von Reini- gungsflussigkeit an den Belag des Ultraschallerzeugers eine oder mehrere Düse (n) vorgesehen. Bei nur einer Düse sollte sich deren Aus- trittsoffnung in etwa über gesamte Lange des Rotationskörpers und/oder Ultraschallerzeugers erstrecken. Es kommen aber auch mehrere, vorzugsweise in einer Reihe angeordnete Düsen in Betracht.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist der Belag des Ultraschallerzeugers als Ummantelung desselben ausgebildet. Der Belag kann aber auch ein m sich geschlossenes Band sein, das über den Ultraschallerzeuger und wenigstens eine weitere Walze lauft.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist ein Abstreifelement vorgesehen, das gegen den Belag des Ultraschallerzeugers wirkt. Im Fall eines bandförmigen Belags empfiehlt es sich, das Abstreifelement an der weiteren Walze anzuordnen.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist das Abstreifelement drehbar gelagert.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist beidseits des Abstreifelements mindestens je eine Düse für Reinigungsflussigkeit vorgesehen.
Der Belag des Ulraschallerzeugers kann burstenartig sein und/oder aus Schaumstoff und/oder aus Stoff bestehen. Bevorzugt ist ein netzartiges und/oder netzgummiertes Gewebe, das von Borsten durchsetzt ist. Ein bevorzugter Stoff für den Belag ist Frottee oder Molton. Es kommen aber auch andere, Reinigungsflussigkeit aufnehmende und in der Reinigungsflussigkeit Ultraschall leitende Materialien in Betracht. Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform läuft über den Ultraschallerzeuger eine Bahn Reinigungstuch, die von einer Saubertuchrolle kommt und zu einer Schmutztuchrolle aufgewickelt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform läßt sich die Bahn ultraschall- erzeugerseitig mit Reinigungsflüssigkeit benetzen, insbesondere mit einer oder mehreren Düse (n) besprühen. Durch das Benetzen „von innen" wird verhindert, dass Reinigungsflüssigkeit in die Druckmaschine gelangt.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist der Ultraschallerzeuger als intensitätsmodulierter und/oder amplitudenmodulierter und/oder frequenzmodulierter und/oder gepulster Ultraschallsender ausgebildet.
Der von dem Ultraschallsender erzeugte Ultraschall liegt vorzugsweise in einem Frequenzband zwischen 2 x 104 s"1 und 2 x 106 s_1 oder in einem Frequenzband zwischen 2 x 104 s"1 und 105 s~l oder in einem Frequenzband zwischen 4 x 104 s"1 und 2 x 105 s"1.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform bewirkt der Ultraschallerzeuger ggf. in Verbindung mit seiner Ummantelung nur eine Vorstufe der Kavitation. Das ist dahingehend zu verstehen, dass sich Kavitationsblasen bereits bilden können, diese aber nicht ihre eigentliche erforderliche Größe zum selbst Implodieren erreichen, und somit nicht implodieren, oder nicht mit so großer Auswirkung frühzeitig implodieren, sondern eher zerfallen. Es kann sich also auch keine Sonolumineszenz bilden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird als Ultraschallerzeuger eine Schweißsonotrode verwendet. Letztere weist herkömmlicherweise einen Konverter, ein Amplitudentransformationsstück und einen abstrahlenden Sonotrodenkopf auf.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Ultraschallerzeuger piezoelektrische Wandler auf, die mit axialem Versatz über den Umfang des Ultraschallerzeugers verteilt sind. Diese Maßnahme dient einer Vergleichmäßigung der Ultraschalleinwirkung.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform besteht der Außenmantel des Ultraschallerzeugers aus einem Schichtwerkstoff, dessen Oberflächenhärte geringer ist als die Oberflächenhärte des Grundkörpers. Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die seitliche Teilansicht einer Vorrichtung zum Reinigen von Gummituchzylindern für eine Offsetdruckmaschine mit einem verstellbar gelagerten Ultraschallerzeuger;
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Gummituchzylinders mit dem darunter angeordneten Ultraschallerzeuger in einer Vorderansicht quer zu Fig. 1;
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Reinigungsvorrichtung in einer Seitenansicht ähnlich der von Fig. 1, wobei Düsen für Reinigungsflüssigkeit beidseits eines Abstreifelements vorgesehen sind;
Fig. 4 eine Teilansicht der inneren Schicht einer Ummantelung des Ultraschallerzeugers;
Fig. 5 eine vordere Teilansicht des Ultraschallerzeugers mit der Ummantelung; und
Fig. 6 und Fig. 7 seitliche Teilansichten weiterer Reinigungsvorrichtungen mit einem zusätzlichen Reinigungstuch.
In der Zeichnung ist in Fig. 1 mit 1 eine Vorrichtung bezeichnet, die zur Reinigung von Gummituchzylindern 3 einer Offsetdruckmaschine 2 dient. In der Zeichnung sind lediglich die wesentlichen Teile schematisch angedeutet. Der Antrieb des Gummituchzylinders 3 erfolgt gemäß Pfeil 3'. Dem Gummituchzylinder 3 ist eine Reinigungsvorrichtung 4 zugeordnet, die zumindest aus einem Ultraschallerzeuger 5 besteht, der mit seiner Drehachse 6 zu einer Drehachse 10 (Fig. 2) des Gummituchzylinders 3 parallel verlaufend angeordnet ist.
Der Ultraschallerzeuger 5 bzw. Ultraschallsender erzeugt hochfrequente Schallwellen, die beispielsweise in Flüssigkeiten kleine, zunächst wachsende Blasen erzeugen, die schließlich implodieren und dabei lokal für eine kurze Zeit eine enorme Hitze entwickeln. Diese extremen Bedingungen schaffen eine ungewöhnliche Umgebung für chemische Reaktionen. Bei der Kompression wird beispielsweise ein positiver Druck auf die Flüssigkeit ausgeübt, der die Moleküle zusammenschiebt. Bei der Expansion entsteht dagegen ein negativer Druck, der sie auseinanderzieht. Während der Expansionsphase kann eine Schallwelle bei genügend hoher Intensität Blasen erzeugen. Damit sich eine Blase bilden kann, muss wahrend der Expressionsphase der Schallwelle ein so starker negativer Druck auftreten, dass er die Zugfestigkeit der Flüssigkeit überwindet. Die Abnahme der Blasengroße mit zunehmender Frequenz fuhrt dazu, dass die Dauer des Kollaps abnimmt. Dies fuhrt dazu, dass die mechanischen Wirkungen durch den Kollaps geringer werden, da er aufgrund der kürzeren Dauer an Heftigkeit abnimmt. Deshalb findet eine relativ starke mechanische Wirkung im Frequenzbereich von 2 x 105 s"1 bis 6 x 105 s"1 statt. Oberhalb von ca. I x 10δ s"1 nehmen diese Wirkungen deutlich ab. Die vorteilhafte Ausbildung der Ultraschallerzeuger ermöglicht den Einsatz auch unter extremen Bedingungen wie Staub, Schmutz, hohen Temperaturen und Feuchtigkeit. Die Oberflache des Ultraschallprozessors bzw. Ultraschallerzeugers 5, die den Ultraschall abstrahlt, besteht aus Materialien wie Edelstahl oder beschichtetem Edelstahl, wobei der Schichtwerkstoff eine geringere Oberflachenharte aufweist als der Stahl.
Der in Fig. 1 bis Fig. 3 dargestellte Ultraschallerzeuger 5 mit seinem Konverter 5.1 weist beiderseits seines Endes Lagerzapfen 6.1 auf, die in mit Abstand zueinander angeordneten Seitenteilen bzw. Wandteilen einer Halterung 14 drehbar aufgenommen sind. Die Halterung 14, die in Fig. 1 nur schematisch angedeutet ist, lagert auf einer Achse 16 und kann gemäß Fig. 1 und Pfeil 14.1 in Richtung der Oberflache des Gum- mituchzylmders 3 bewegt und somit auch gegen die Oberflache angedruckt werden. Die Verstellung des Ultraschallerzeugers 5 erfolgt über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Stellvorrichtung, wobei die Bewegung der Verstellung der Halterung 14 über einen Prozessor in einer bestimmten Taktfrequenz gesteuert wird. Der Antrieb des Ultraschallerzeugers 5 erfolgt über eine mit 9 in Fig. 2 schematisch angedeutete Antriebsvorrichtung, die als Kurvenscheibengetriebe oder Taumelscheibengetriebe ausgebildet sein kann und die bewirkt, dass sich der Ultraschallerzeuger 5 mit seiner Drehachse 6 gemäß 6.3 achsparallel zur Achse 10 des Gummituchzylinders 3 bewegt. Ferner ist die Antriebsvorrichtung 9 so gestaltet, dass auch eine taktierte Bewegung des Ultraschallerzeugers 5 in Richtung der Oberflache des Gummituchzy- lmders 3 und entgegengesetzt dazu erfolgt, so dass die Oberflache des Gummituchzylinders 3 nur kurzfristig mit der Oberflache des Ultraschallerzeugers 5 in Berührung kommt. y
Der Ultraschallerzeuger 5 ist mit einem stoffartigen Überzug 7 bzw. einem Strumpf überzogen, der die Außenoberflache des Ultraschallerzeugers 5 abdeckt. Der stoffartige Überzug 7 kann aus einem netzgummierten Frotteestrumpf bestehen, so dass die Oberflache des Ultraschallerzeugers ein burstenartiges Abstreifelement bildet.
Zur Reinigungsvorrichtung 4 gehört ferner ein drehbar gelagertes Abstreifelement, das nachstehend als Rakel 8 bezeichnet ist. Die Rakel 8 kann über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Antriebsvorrichtung angestellt oder angetrieben werden. Das Abstreifelement bzw. die Rakel 8 kann aus einem Vierkantmaterial oder aus einer Quetschwalze bestehen und steht zumindest zeitweise in Kontakt mit der Oberflache des Ultraschallerzeugers 5 und streift Verschmutzungen aus dem burstenar- tigen Überzug 7 heraus.
Im Bereich der zu reinigenden Oberflache des Gummituchzylinders 3 befindet sich eine Reinigungsvorrichtung, wobei m der Zeichnung lediglich die Reinigungsduse 11 gemäß Fig. 1 oder dem weiteren Ausfuhrungsbeispiel gemäß Fig. 3 zwei Reinigungsdusen 12 und 13 beiderseits der Rakel 8 vorgesehen sind. Anstelle einer Reinigungsduse kann eine Fla- chenduse, Sc litzduse oder zahlreiche nebeneinander angeordnete Düsen vorgesehen werden.
Die Reinigungsduse 11 gemäß Fig. 1 befindet sich oberhalb der Beruh- rungsstelle zwischen der Oberflache des Gummituchzylinders 3 und der Oberflache des Ultraschallerzeugers 5. In der Zeichnung gemäß Fig. 1 ist die eine Düse 11 dargestellt, die beispielsweise als Flachenduse ausgebildet sein kann und mit ihrer Schlitzoffnung sich über die gesamte Breite des Gummituchzylinders 3 erstreckt. Ferner ist es möglich, dass zahlreiche nebeneinander angeordnete Reinigungsdusen 11 gemäß Fig. 1 vor der Oberflache des Gummituchzylinders 3 vorgesehen sind. Die Düse 11 steht über eine Leitung 11.1 mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Vorratsbehalter in Verbindung, so dass auf diese Weise Waschflussigkeit über die Reinigungsduse 11 der Oberflache des Gummituchzylinders 3 bzw. des Ultraschallerzeugers 5 zugeführt werden kann. Die Reinigungsflussigkeit 11.2 wird über einen mit einer Halterung 14 verbundenen Behalter 14.2 über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Rucklaufleitung in einen Rucklaufbehalter zuruckge- fuhrt, der zur Aufnahme der verschmutzten Waschflussigkeit dient. Die verschmutzte Waschflussigkeit kann in dem Rucklaufbehalter über entsprechende Filterelemente aufbereitet werden, so dass diese dann erneut als Reinigungsflussigkeit zur Verfugung steht.
Bei dem Ausfuhrungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist, wie bereits erwähnt, die Rakel 8 von zwei Reinigungsdusen 12 und 13 umgeben, so dass die Reinigungsflussigkeit 11.2 von unten her an die Oberflache des Ultraschallerzeugers 5 aufgesprüht wird. Die beiden Düsen 12 und 13 können ebenfalls, wie die Düse 11, über eine Leitung 11.1 mit einem Rucklaufbehalter verbunden sein.
Der Abstand der Austrittsoffnung der einzelnen Düsen zur Oberflache der zu reinigenden Teile bzw. der Winkel zwischen der Dusenachse und der Oberflache des Ultraschallerzeugers 5 ist im Ausfuhrungsbeispiel fest eingestellt. Es ist jedoch auch möglich, die Einstellung der Düsen durch eine entsprechende, m der Zeichnung nicht dargestellte Vorrichtung zu verandern.
Mittels des Ultraschallerzeugers 5 mit der aufgetragenen Flüssigkeit wird, wie bereits eingangs beschrieben, Kavitation erzeugt. Das Ausmaß und die Wirkung der Kavitation hangen insbesondere von den Parametern des Ultraschallfeldes ab. So können z. B. Frequenzen, Amplitude und Schallintensität des Ultraschallerzeugers 5 wie Kavitationswellen, Große der Blasenradien, Starke des Blasenkollaps und raumliche Ausmaße der Kavitation reguliert werden. Auf Grund einer quantitativen Beschreibung der Ultraschallfelder können somit Kavitationsprozesse optimiert und Ultraschallerzeuger 5 auf die Art der Oberflachen und Verschmutzungen hin moduliert werden.
Hierzu ist der Ultraschallerzeuger 5 als intensitatsmodulierter und/oder amplitudenmodulierter und/oder frequenzmodulierter und/oder gepulster Ultraschallsender ausgebildet. Der vom Ultraschallsender 5 erzeugte Ultraschall wird in einem Frequenzband zwischen 2 x 104 s"1 und 2 x 105 s"1 oder in einem Frequenzband zwischen 2 x 104 s"1 und 105 s_1 oder in einem Frequenzband zwischen 4 x 104 s'1 und 2 x 105 s"1 verwendet .
Mittels des Ultraschallerzeugers 5 wird also, wie bereits erwähnt, eine Ultraschallreinigung bewirkt, wobei die Wellen des Ultraschalls zur Bildung von Gasblasen führen. Hierdurch wird eine periodische Kompression und Expansion der Gasblasen erzeugt. Das Gas in den Blasen kann eine hohe Temperatur erreichen und bei der Implosion der Blasen entsteht ein gezielter Druck. Hierdurch wird eine vorteilhafte Ultraschallreinigung des zu reinigenden Gummituchzylinders 3 bewirkt. Die Reinigungswirkung wird durch die vorteilhafte Ausgestaltung der Oberfläche des Ultraschallerzeugers 5 wesentlich verbessert. Durch die vorteilhafte Aus- und Anordnung des Ultraschallerzeugers 5 mit der vorteilhaften Platzierung der Reinigungsdüsen lassen sich Walzen und Zylinder der Druckmaschinen in eingebautem Zustand reinigen. Ebenso kann dadurch die Möglichkeit geschaffen werden, die Reinigung weitge- hendst ohne Lösungsmittel durchzuführen, so dass die Explosionsgefahr ausgeschaltet werden kann. Hierdurch wird das Gefährdungspotential verringert, da keine oder fast keine Lösungsmitteldämpfe auftreten. Durch die dosierte Zuführung der Reinigungsflüssigkeit 11.2 in Verbindung mit dem Ultraschallerzeuger 5 wird eine direkte Reinigung mit Ultraschall sehr gründlich durchgeführt. Die Zeitintervalle zwischen den Reinigungsprozessen können je nach Papiereinsatz und Farbe verändert werden.
Durch diese Reinigungsvorrichtung wird es möglich, diese platzsparend auf kleinstem Raum unterzubringen, was bei Band-Tuchreinigung nicht möglich ist.
In Fig. 4 und Fig. 5 ist die Ummantelung der Bürste näher veranschaulicht. Der Ultraschallerzeuger 5 kann eine sehr harte Oberfläche aufweisen, die beispielsweise aus Edelstahl oder aus einem anderen geeigneten Material besteht. Der Ultraschallerzeuger 5 wird gemäß Fig. 4 und Fig. 5 von einem Netzgitter 18 umgeben, in dem zahlreiche Bürstenhaare 19 mit dem Netzgitter 18 gemäß Fig. 5 fest verbunden sind. Das Netzgitter 18 umgibt die Oberfläche des Ultraschallerzeugers 5 vollständig und dient zur Aufnahme der einzelnen Bürstenhaare 19 oder gebündelter Bürstenhaare gemäß Fig. 5. Die einzelnen Bündel der Bürstenhaare 19 sind entsprechend der Maschengröße des Netzgitters 18 mit Abstand zueinander angeordnet und erstrecken sich mit Bezug auf die Oberfläche des zylinderförmig ausgebildeten Ultraschallerzeugers 5 radial nach außen. Der Rotationskörper bzw. der Ultraschallerzeuger 5 und somit die Bürsten 19 sind von einer Ummantelung 20 vollständig um- geben. Die Ummantelung bzw. der stoffartige Überzug 20 kann aus einem engmaschigen Gewebe bestehen.
Die Oberflache des Ultraschallerzeugers 5 weist einen Schichtwerkstoff auf, dessen Oberflachenharte geringer ist als die Oberflachenharte des Grundkorpers des Ultraschallerzeugers 5. Die Oberflache des Ultraschallerzeugers 5 kann, wie bereits erwähnt, aus einer Metalloberflache, Edelstahloberflache oder aus einem anderen, sehr harten Werkstoff bestehen.
Bei der Reinigungsvorrichtung gemäß Fig. 6 lauft ein innen verzahntes 23 Burstenband 19b über einen Ultraschallerzeuger 5 und eine weitere Walze, die ebenso wie der Ultraschallerzeuger 5 mit einer komplementären Außenverzahnung 25 versehen ist. Desweiteren ist ein zusätzliches Reinigungstuch über den Ultraschallerzeuger 5 mit dem Burstenband 19b durch den Zwickel zwischen dem zu reinigenden Zylinder 3 und dem Ultraschallerzeuger 5 hindurchgefuhrt . Bei dem Zylinder 3 handelt es sich um einen Gegendruckzylinder mit Greifern 24. Das zusatzliche Reinigungstuch wird von einer Saubertuchrolle 21 abgewickelt und auf eine Schmutztuchrolle 22 aufgewickelt.
Bei der Reinigungsvorrichtung gemäß Fig. 7 ist ein zusatzliches Reinigungstuch über einen Ultraschallsender gefuhrt, der mit einer Bürste 19c ummantelt ist.
Liste der Bezugszeichen
1 Vorrichtung zum Reinigen von Gummituchzylindern
2 Offsetdruckmaschine
3 Zylinder, Gummituchzylinder, Rotationskörper 3' Pfeil für Antrieb des Teils 3
4 Reinigungsvorrichtung
5 Ultraschallerzeuger, Ultraschallsender 5.1 Konverter
6 Drehachse des Ultraschallerzeugers
6.1 Lagerzapfen
6.2 Wandteil
6.3 Pfeil von Teil 5
7 stoffartiger Überzug, Strumpf
8 drehbar gelagertes Abstreifelement, Rakel
9 Antriebsvorrichtung, wie Taumelscheibenantrieb
10 Achse, Drehachse des Gummituchzylinders
11 Reinigungsdusen, Flachenduse, Schlitzduse
(= Flussigkeitszuführeinrichtung)
11.1 Leitung
11.2 Reinigungsflussigkeit
12 Reinigungsdusen, Flachenduse, Schlitzduse, zahlreiche nebeneinander angeordnete Düsen
13 Reinigungsdusen, Flachenduse, Schlitzduse zahlreiche nebeneinander angeordnete Düsen
14 Halterung
14.1 Pfeil Schwenkrichtung von Halterung 14
14.2 Behalter 16 Achse
18 Netzgitter
19 Burstenhaare, Bürste 19b Burstenband
19c Bürstenummantelung
20 Ummantelung, stoffartiger Überzug
21 Saubertuchrolle
22 Schmutztuchrolle Innenverzahnung des Bürstenbands Greifer Außenverzahnung der Wal ze

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche eines in Drehung um eine Achse angetriebenen, vorzugsweise kreiszylindrischen Rotationskörpers, insbesondere einer Walze oder eines Zylinders (3) einer Druckmaschine, mit einem bezüglich des Rotationskörpers verstellbaren, kreiszylindrischen Ultraschallerzeuger (5) mit radialer Abstrahlung, der an seinem Außenmantel einen mit Reinigungsflüssigkeit (11.2) benetzbaren, weichen Belag aufweist und in Drehung um eine zu der Achse (10) des Rotationskörpers parallele Achse
(6) antreibbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallerzeuger (5) auf den Rotationskörper hin zustellbar und davon abstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallerzeuger (5) parallel zu seiner Achse (6) verstellbar ist, und zwar vorzugsweise in einer hin- und hergehenden Stellbewegung mit einem Hub von 1 mm bis 50 mm.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallerzeuger (5) parallel zu seiner wesentlichen Abstrahlrichtung verstellbar ist, und zwar vorzugsweise in einer hin- und hergehenden Stellbewegung in longitudinaler Wellenrichtung mit einem Hub von 1 μ bis 240 μ, vorzugsweise 10 μ bis 100 μ.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Verstellung des Ultraschallerzeugers (5) ein Kurvengetriebe oder ein Taumelscheibengetriebe oder ein Linearantrieb vorgesehen oder der Ultraschallerzeuger (5) in einer Halterung (14) aufgenommen ist, die um eine Achse (16) schwenkbar gelagert ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallerzeuger (5) in einer oder mehreren seiner Bewegungen und/oder seiner Ultraschallabstrahlung getaktet ist .
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallerzeuger (5) an den Rotationskörper andrückbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallerzeuger (5) gegen den Rotationskörper angefedert ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit an den Belag des Ultraschallerzeugers (5) eine oder mehrere Düse (n) (11, 12, 13) vorgesehen ist/sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Düse (11, 12, 13) , deren Austrittsöffnung sich in etwa über die gesamte Länge des Rotationskörpers und/oder Ultraschallerzeugers (5) erstreckt .
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch mehrere, in einer Reihe angeordnete Düsen (11, 12, 13) .
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag des Ultraschallerzeugers (5) als Ummantelung (19c, 20) desselben ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag des Ultraschallerzeugers (5) ein in sich geschlossenes Band (19b) ist, das über den Ultraschallerzeuger
(5) und wenigstens eine weitere Walze (25) läuft.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch ein Abstreifelement (8) , das gegen den Belag des Ultraschallerzeugers (5) wirkt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifelement (8) an der weiteren Walze (25) angeordnet ist .
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifelement (8) drehbar gelagert ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass beidseits des Abstreifelements (8) zumindest je eine Düse (12, 13) für Reinigungsflussigkeit vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag des Ultraschallerzeugers (5) burstenar- tig (19, 19b, 19c) ist und/oder aus Schaumstoff und/oder aus Stoff (20) besteht.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag des Ultraschallerzeugers (5) aus einem netzartigen und/oder netzgummierten Gewebe (20) besteht, das von Borsten (19) durchsetzt ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag des Ultraschallerzeugers (5) aus Frottee oder Molton besteht.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass über den Ultraschallerzeuger (5) eine Bahn Reinigungstuch lauft, die von einer Saubertuchrolle (21) kommt und zu einer Schmutztuchrolle (22) aufgewickelt wird.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn ultraschallerzeugerseitig mit Reinigungsflussigkeit benetzbar, insbesondere mit einer oder mehreren Düse (n) bespruhbar ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallerzeuger (5) als intensitatsmodu- lierter und/oder amplitudenmodulierter und/oder frequenzmodulierter und/oder gepulster Ultraschallsender ausgebildet ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der von dem Ultraschallsender (5) erzeugte Ultraschall in einem Frequenzband zwischen 2 x 104 s"1 und 2 x 106 s"1 oder in einem Frequenzband zwischen 2 x 104 s'1 und 105 s"1 oder in einem Frequenzband zwischen 4 x 104 s"1 und 2 x 105 s"1 liegt.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallerzeuger (5) wahrend mindestens ei- nes Reinigungsintervalls nur eine Vorstufe zur Kavitation in der Reinigungsflüssigkeit erzeugt.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass als Ultraschallerzeuger (5) wenigstens eine Schweißsonotrode verwendet wird.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallerzeuger (5) piezoelektrische Wandler aufweist, die mit axialem Versatz über den Umfang des Ultraschallerzeugers (5) verteilt sind.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel des Ultraschallerzeugers (5) aus einem Schichtwerkstoff besteht, dessen Oberflächenhärte geringer ist als die Oberflächenhärte des Grundkörpers.
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