EP2011653A2 - Wascheinrichtung für einen Zylinder in einer Druckmaschine - Google Patents

Wascheinrichtung für einen Zylinder in einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2011653A2
EP2011653A2 EP08104533A EP08104533A EP2011653A2 EP 2011653 A2 EP2011653 A2 EP 2011653A2 EP 08104533 A EP08104533 A EP 08104533A EP 08104533 A EP08104533 A EP 08104533A EP 2011653 A2 EP2011653 A2 EP 2011653A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washing
washing device
cylinder
liquid
ultrasonic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08104533A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2011653B1 (de
EP2011653A3 (de
Inventor
Gerd Raasch
Ralf Degner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP2011653A2 publication Critical patent/EP2011653A2/de
Publication of EP2011653A3 publication Critical patent/EP2011653A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2011653B1 publication Critical patent/EP2011653B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/14—Cleaning characterised by the methods or devices using ultrasonic energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth

Definitions

  • the invention relates to a washing device for a cylinder in a printing press with a washing cloth and an ultrasonic source, which directs sound energy to the cylinder surface.
  • Such a washing device is for example from the WO 03/011599 known.
  • There is an ultrasonic source is provided to assist the washing process, which is to facilitate the removal of impurities, color, etc. from the surface of the clamped on a transfer cylinder blanket in an offset printing machine.
  • a cloth washing device for a digital printing machine described.
  • a liquid-impregnated cleaning tape on the cylinder surface can be acted upon with an ultrasonic actuator to clean the printing image bearing cylinder.
  • a washing device for the blanket cylinder of an offset printing machine which has an ultrasonic generator, but no washing cloth.
  • the dissolved dirt particles are to be scraped off by rubber lips from the cylinder surface.
  • JP 11-70641 describes the use of an ultrasonically vibrating washing doctor blade which is in direct mechanical contact with the rubber surface.
  • devices of this type there is a risk that the sprayed liquid sprayed on the blanket in front of the doctor blade into the printing machine and there causes damage due to corrosion, etc.
  • the sound energy emitted by one or more ultrasound transmitters of an ultrasound source is concentrated on a substantially line-shaped focal region extending parallel to the cylinder axis on the cylinder surface.
  • an ultrasonic cylinder lens is advantageously used, which consists of a single or more cylindrical or toric acoustic lenses.
  • the focusing device can also be formed by a cylindrical concave shape of the sonotrodes or ultrasonic vibrator, of course, both measures, the cylindrical sound lens and the concave shape of the sonotrodes can be combined.
  • the high sound energy density generated on the cylinder or blanket surface in the substantially linear focus region then dissolves the paint or impurities from the surface, whereby the dirt or color particles are carried away by the moist washing cloth applied to the surface. It may be particularly advantageous if the washcloth continuously moves over the line-shaped focus area during the washing operation, while at the same time the cylinder is rotating at a greater surface speed in the direction of the wash cloth movement.
  • the cylindrical sound lens which generates the linear focus either alone or with other tools together, to press the wash cloth against the cylinder surface to be cleaned.
  • the construction becomes particularly simple when this cylindrical lens is designed as a tubular plastic part, in the interior of which the washing liquid for moistening the washing cloth or the cooling liquid for cooling the ultrasonic generator is contained.
  • two or more functions namely the guiding of the washing liquid or cooling liquid, the focusing of the ultrasonic energy and the pressing of the washing cloth to the rubber or cylinder surface are fulfilled by a component.
  • FIG. 9 is a schematic representation of the cylinder in the printing unit of an offset printing press in the plane perpendicular to the cylinder axes.
  • PZ is like that referred plate cylinder referred to the holders on the clamping channel which is not shown rolls of an inking unit colored printing plate is attached.
  • the print image on the printing plate is transferred to the rubber blanket GT when the cylinders are rotated, which is mounted on the blanket cylinder GTZ shown below.
  • PB of the paper sheet is called, which is passed between the blanket cylinder GTZ and the impression cylinder GDZ while the blanket GT is printed with color.
  • a blanket washing device GTW For washing the blanket, as usual in offset printing machines, a blanket washing device GTW is provided, which can be employed along the arrow P during order change after the end of the printing operation on the blanket cylinder GTZ.
  • This washing device GTW usually contains a washing cloth 10, which is cyclically cycled from a supply roll 11a unwound and wound onto a second roll 11b. In between, the washing cloth 10 is pressed by a pressing element 11 against the surface of the rubber blanket GT to be cleaned.
  • blanket washing devices work so that the cylinder surface to be cleaned rotates past the pressed-on wash cloth and this is repeatedly indexed several times during one revolution in order to convey the colored strip-shaped region of the washing cloth again and again in the direction of the take-up roll 11b.
  • the washing device further includes a drive for the movement of the washing cloth and a device for the supply of washing liquid, unless already the supply roll 11 a is soaked with washing liquid.
  • FIG. 1 shows in more detail a first embodiment of the invention modified according to the pressing element 11 of the blanket washing device GTW in section perpendicular to the cylinder axes.
  • FIG. 1 consists of the pressing member 11 of a U-shaped aluminum profile, which on the side with which the wash cloth 10 against the Blanket GT pushes, is provided with a longitudinal slot.
  • an elongated sonotrode with the in FIG. 1a shown construction. It consists of two strip-shaped masses 13a and 13b, between which a piezo-ceramic layer 13c is arranged, which is vapor-deposited on both sides with metal electrons.
  • the lower, the wash cloth 10 facing part 13b of the sonotrode 13 is concave on its underside 14 and focuses the radiated ultrasonic power to a narrow, substantially linear focus area on the surface of the blanket GT.
  • the sonotrode 13 is pressed by springs 16 against a provided with a seal 18 seat on the inner sides of the two legs of the U-shaped profile 12.
  • a seal 18 seat on the inner sides of the two legs of the U-shaped profile 12.
  • strips 12a are used in the profile 12 for positional fixation.
  • the rounded two U-shaped legs of the profile 12 press the wash cloth 10 against the surface of the blanket GT.
  • inflow tubes 15 are provided along the profile 12, which open into channels 17, through which the washing liquid enters the space between the washing cloth 10 and the concave surface 14 of the sonotrode 13 and fills it. Due to the washing liquid, the ultrasound energy is effectively brought to the surface of the blanket GT while avoiding excessive reflections, where it can dissolve dirt and paint residues adhering to the blanket surface due to the onset of cavitation of gas bubbles formed in the liquid in the focus area.
  • FIG. 2 shows an alternative second embodiment of the modified according to the invention pressing member 11 of the blanket washing device GTW.
  • FIG. 2 In the embodiment according to FIG. 2 are compared to FIG. 1 identical or similar parts with a reference number higher by 10 to facilitate understanding.
  • a plurality of individual sonotrodes 23 arranged one behind the other, for example, 20 pieces with a length of about 5 cm for the blanket cylinder of a printing press in the format 105 cm.
  • These sonotrodes are pressed by springs 26 against the back of a concave cylindrical lens 29 made of plastic, which is inserted over the length of the aluminum profile 22 along grooves 22b in this.
  • the sonotrodes 23 are secured by strips 22 a in the interior of the profile 22.
  • a liquid flow limiting membrane 26 made of plastic, rubber or a porous ceramic.
  • the density of the membrane is expediently adapted to the density of the washing liquid in order to avoid undesired reflections of the ultrasonic energy at the interface with the membrane 26.
  • the membrane 26 limits the flow of wash fluid from the inflow tubes 25 into the washcloth 10 and ensures that no wash liquid exits when the wash is complete and the pressure in the inflow tube 25 is turned off.
  • the cylindrical plastic lens 29 is made of Plexiglas. Because in this material the speed of sound is almost twice as high as in water, the plano-concave cylindrical lens acts collecting and concentrates the ultrasonic power in a very narrow line-shaped area, as indicated by the arrows.
  • the length of the pressure element of the blanket washing device can be adapted to different format widths, without the need to manufacture special individual sonotrodes for the format in each case.
  • a number of individual toric or cylindrical individual lenses may be provided instead of the cylindrical lens made of plastic, which are each associated with the individual sonotrodes.
  • a toric formation of the individual lenses supports the uniformity of the sound propagation along the cylinder surface over the regions which are switched off by the webs.
  • FIG. 3 shows a third embodiment of the modified according to the invention pressing member 11 of the blanket washing device GTW.
  • the cuboid sonotrodes are replaced by ultrasonic transducers 33a, 33b Vietnamese cross-section.
  • ultrasonic transducers 33a, 33b ... can be purchased inexpensively as purchased parts, because they are used in large quantities in other applications.
  • the ultrasound transmitters 33a, 33b ... are not arranged in a line one behind the other, but are staggered close to one another and are alternately arranged inclined relative to one another, as in FIG FIG. 3a is clarified.
  • the ultrasound transmitters respectively associated springs 36a, 36b ... push the ultrasonic transducer 33a, 33b ... on a prism bar 38 which is glued to the back of the cylindrical lens 39.
  • the prism bar 38 is made of the same material as the cylindrical lens 39, so that impedance jumps, as they otherwise occur in the transition to another medium, are avoided.
  • FIG. 4 shows a fourth embodiment, for the modified according to the invention pressing member 11 of the blanket washing device GTW.
  • FIG. 4 In the embodiment according to FIG. 4 are also simple inexpensive cylindrical ultrasonic transducer 43 is used, but these are used in succession with their axes parallel to each other in the circular recesses of two slides 41a, 41b, as shown in the FIG. 4a are sketched.
  • the array of cylindrical ultrasonic generators formed in this way is the front side into the in FIG. 4 inserted aluminum profile 42 is inserted, wherein the lower, the blanket GT facing slide 41a rests on a shoulder 42a in the interior of the profile 42 via a sealing tape 48.
  • the interior of the profile 42 is filled with oil above the part 41a, which serves to dissipate the heat generated in the ultrasonic generators 43.
  • the lower, the wash cloth 10 facing side 44 of the ultrasonic generator 43 is formed cylindrically concave, as in the FIG. 4b outlined.
  • the axes K of the cylindrically concave recesses of all the ultrasound transmitters 43 received one behind the other in the slides 41a, 41b are aligned in a line parallel to the axis of the blanket cylinder GTZ. In this way, the ultrasound energy radiated by the ultrasonic transmitters 43, as indicated by the arrows in FIG FIG.
  • FIG. 5 shows a fifth embodiment of the modified according to the invention pressure element 11 of the blanket washing device GTW.
  • the aluminum profile 42 has been replaced by a plastic profile 52.
  • the profile 52 has a U-shaped cross-section and is closed like a trough on the wash cloth 10 side facing, while its two in cross-section U-shaped leg is closed on the opposite side above by a lid 57.
  • the plastic profile part 52 On the outside, the plastic profile part 52 carries a plurality of ribs 51 extending over its entire length for stiffening and heat dissipation.
  • the outer circular cross section of the profile 52 is flattened on the wash cloth side or adapted to the radius of the blanket GT.
  • the wash cloth 10 is in the form of a concave cylindrical lens 59, which again bundles the ultrasonic energy radiated from the underside of the ultrasound generator 53 inserted in the profile before striking the blanket and focuses it in a line-shaped area of a blanket surface.
  • the ultrasound transmitters 53 are the same as those after FIG. 4 , However, are placed in the plastic profile 52 with the cover 57 removed from above on strips 52a in the profile 52, wherein pins 58 in conjunction with a longitudinal groove 59 in the ultrasonic encoders act as rotation and hold the encoder 53 in place.
  • the interior of the profile 52 is filled with a non-conductive liquid, which has a significantly lower density than the material of the plastic profile 52.
  • the biconvex liquid rod 60 acts between the concave undersides of the ultrasonic generator and the concave inner side of the profile 52 as a cylindrical condenser lens , from which the ultrasonic power is focused on a linear area.
  • the non-conductive liquid also serves to absorb the heat generated during operation of the ultrasonic generator 53, so that the transmitter 53 does not overheat.
  • the washing liquid is sprayed in this embodiment by separate spray nozzles 55 next to the pressure element on the wash cloth 10.
  • the washing cloth 10 moves at a slower speed during the washing past the pressing element, while at the same time the cylinder GTZ moves with the blanket GT in the opposite direction the blanket GT under the pressure element or the washing cloth 10.
  • FIG. 6 shows a sixth embodiment of the modified according to the invention pressure element 11 of the blanket washing device GTW.
  • the housing of the pressure element consists of a stable metal housing with H-shaped cross section, which is open at the top and bottom.
  • the two legs 62a and 65b connecting cross member 62c of the profile are sealed provided on tight holes for receiving cylindrical ultrasonic encoders 63, in which they are inserted.
  • the lower portion of the legs 62a and 62b tapers slightly towards the center.
  • a plastic tube 69 is inserted from a material with the comparison to the washing liquid much higher density such as polyethylene. This plastic tube is flattened on both sides above and below.
  • the planar undersides of the ultrasound transmitters 63 settle on the upper flattening, while the plastic tube 69 with its lower flattening settles on the washcloth 10 or is pressed against it by the springs 66 via the ultrasound transmitters 63 when the washing device has the profile 62 in FIG Direction to the blanket GT is delivered.
  • tube capillaries 67 are introduced in the region of the lower flattening through which the washing liquid emerges at a corresponding pressure and wets the wash cloth 10.
  • the cylindrical liquid rod of the washing liquid in conjunction with the plano-concave cylindrical lenses of the flats of the plastic tube 69 focuses the ultrasonic energy in the desired manner to a narrow line-shaped area.
  • the springs 66 perform a dual function: they press the ultrasonic transducer 63 firmly on their seat and the tube member 69 of the pressure element firmly against the wash cloth 10th
  • FIG. 7 shows a seventh embodiment of the modified according to the invention pressing member 11 of the blanket washing device GTW.
  • FIG. 7 consists of the pressing element for the wash cloth 10 total of a thick-walled plastic tube 79 which is closed on both sides and on both sides, as from the view FIG. 7 is provided with an inlet port 78a and an outlet nozzle 78b for the washing liquid.
  • the tube 79 is connected to a cooling unit, via which the resulting during the washing process heat loss is dissipated by the ultrasonic generator.
  • the plastic tube 79 is made of the same material as the tube 69 FIG. 7 and also carries on its underside a flattening, which is provided with capillaries for the passage of the washing liquid.
  • a metal profile 72 is inserted and is held there via two projections 71 a and 71 b in the corresponding grooves in the plastic tube 79.
  • the metal profile 72 are sealed and sealed a plurality of rectangular in cross-section ultrasonic transducer 73 encapsulated, their undersides 79 as in the embodiment according to FIG. 1 are cylindrically shaped concave. Due to this concave shape, the wedge of the washing liquid 70 between the bottoms 79 of the ultrasonic emitters 73 and the concave inside of the tube 79 becomes a "thick cylinder lens" and focuses the ultrasonic waves on a line-shaped area. In this embodiment, the washing liquid 70 is also used for cooling the ultrasound generator.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wascheinrichtung für einen Zylinder (GT) in einer Druckmaschine mit einem Waschtuch (10) zur Entfernung von Verunreinigungen, Farbe etc. von der Zylinderoberfläche und einer Ultraschallquelle (53) zur Unterstützung des Waschvorgangs, die Schallenergie auf die Zylinderoberfläche richtet und ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ultraschallquelle (53) eine fokussierende Einrichtung (59) vorgeordnet ist, von der die Schallenergie auf einen im wesentlichen linienförmigen sich parallel zur Zylinderachse erstreckenden Fokusbereich auf der Zylinderoberfläche konzentriert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wascheinrichtung für einen Zylinder in einer Druckmaschine mit einem Waschtuch und einer Ultraschallquelle, die Schallenergie auf die Zylinderoberfläche richtet.
  • Eine derartige Wascheinrichtung ist beispielsweise aus der WO 03/011599 bekannt. Dort ist zur Unterstützung des Waschvorgangs eine Ultraschallquelle vorgesehen, die zur leichteren Entfernung von Verunreinigungen, Farbe etc. von der Oberfläche des auf einen Übertragungszylinder aufgespannten Gummituchs in einer Offsetdruckmaschine dienen soll. Des Weiteren ist in der DE 100 63 987 A1 eine Tuchwascheinrichtung für eine Digitaldruckmaschine beschrieben. Dort kann zur Reinigung des das Druckbild tragenden Zylinders ein mit einer Flüssigkeit getränktes Reinigungsband an der Zylinderoberfläche mit einem Ultraschallaktor beaufschlagt werden. Des Weiteren ist aus der DE 197 32 060 eine Wascheinrichtung für den Gummituchzylinder einer Offsetdruckmaschine beschrieben, die einen Ultraschallerzeuger, jedoch kein Waschtuch, aufweist. Hier sollen die gelösten Schmutzpartikel durch Gummilippen von der Zylinderoberfläche abgerakelt werden.
  • In der JP 11-70641 ist die Verwendung eines im Ultraschallbereich vibrierenden Waschrakels beschrieben, das in direktem mechanischen Kontakt mit der Gummioberfläche steht. Bei Vorrichtungen dieser Art besteht die Gefahr, dass die vor dem Rakel auf das Gummituch gesprühte Reinigungsflüssigkeit in die Druckmaschine gelangt und dort Schäden durch Korrosion etc. hervorruft.
  • Die bisher in Offsetdruckmaschinen üblicherweise verwendeten so genannten Tuchwascheinrichtungen, mit denen bei einem Auftragswechsel das eingefärbte Drucktuch auf dem Übertragungszylinder gereinigt wird, besitzen üblicherweise keine Ultraschallquellen zur Waschunterstützung. Auch ohne eine derartige Unterstützung beträgt die Waschzeit ca. 2 Minuten, wobei das Gummituch innerhalb von 3 bis 4 Zylinderumdrehungen sauber gewaschen wird. Dennoch besteht der Wunsch, im Sinne eines schnellen Auftragswechsels, die Waschzeiten weiter zu verkürzen. Das war jedoch mit den im Stand der Technik beschriebenen, Ultraschall unterstützten Wascheinrichtungen nicht möglich, deren Realisierung daran gescheitert ist, dass die vorgeschlagenen Geräte einen zu hohen Leistungsbedarf besaßen. Denn um die Ultraschall-Reinigungswirkung beim einmaligen Überstreichen der Gummituchoberfläche zu erzielen, sind sehr hohe Ultraschallleistungsdichten an der eingefärbten Gummituchoberfläche erforderlich, wie man sie sonst nur aus der Materialbearbeitung kennt und die sich beispielsweise mit Schweiß-Sonotroden erzielen lassen. Herkömmliche preiswerte Schallerzeuger sind nicht in der Lage, diese erforderliche Ultraschallleistung zur Verfügung zu stellen. Sie erwärmen sich auch aufgrund des geringen Wirkungsgrades der Umwandlung von elektrischer Leistung in Schallleistung selbst sehr stark, was zur Zerstörung der Schallquellen führen kann. Deshalb haben sich die bisherigen Vorschläge zur Verbesserung der Waschleistung von Gummituchwascheinrichtungen mit Unterstützung von Ultraschall nicht durchsetzen können.
  • Aus der Ultraschalldiagnostik ist es bekannt, die Ultraschallwellen zur Erzeugung von Ultraschallbildern zu fokussieren. Derartige Anordnungen sind allerdings für Wascheinrichtungen ungeeignet.
  • Aus der US-PS 5,803,099 ist ein Waschtank mit Ultraschallgebern bekannt, deren Schallfelder durch sphärische Ultraschalllinsen auf punktförmige Bereiche fokussiert werden. Zur schnellen Reinigung von Zylinderoberflächen ist diese Wascheinrichtung nicht geeignet.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Wascheinrichtung für die Zylinder von Druckmaschinen zu schaffen, mit der sich der Waschvorgang deutlich verkürzen lässt und die mit einer akzeptablen elektrischen Anschlussleistung auskommt. Diese Aufgabe mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.
  • Gemäß der Erfindung wird der von einem oder mehreren Ultraschallgebern einer Ultraschallquelle emittierte Schallenergie auf einen im Wesentlichen linienförmigen, sich parallel zur Zylinderachse erstreckenden Fokusbereich auf der Zylinderoberfläche konzentriert. Dazu wird vorteilhaft eine Ultraschallzylinderlinse verwendet, die aus einer einzigen oder mehreren zylindrischen oder torischen Schalllinsen besteht. Daneben kann die fokussierende Einrichtung auch durch eine zylindrische konkave Formgebung der Sonotroden bzw. Ultraschallschwinger gebildet sein, wobei natürlich beide Maßnahmen, die zylindrische Schalllinse und die konkave Formgebung der Sonotroden miteinander kombiniert werden können. Die an der Zylinder- oder Gummituchoberfläche in dem im Wesentlichen linienförmigen Fokusbereich erzeugte hohe Schallenergiedichte löst dann von der Oberfläche die Farbe bzw. Verunreinigungen, wobei die Schmutz- oder Farbpartikel von dem an der Oberfläche anliegenden feuchten Waschtuch abtransportiert werden. Hierbei kann es besonders vorteilhaft sein, wenn sich das Waschtuch während des Waschbetriebs kontinuierlich über den linienförmigen Fokusbereich hinwegbewegt, während sich gleichzeitig der Zylinder mit größerer Oberflächengeschwindigkeit entgegen oder in Richtung der Waschtuchbewegung dreht.
  • Weiterhin ist es zweckmäßig, die zylindrische Schalllinse, die den linienförmigen Fokus entweder allein oder mit anderen Hilfsmitteln zusammen erzeugt, zu benutzen, um das Waschtuch gegen die zu reinigende Zylinderoberfläche zu drücken. Besonders einfach wird die Konstruktion dann, wenn diese Zylinderlinse als rohrförmiges Kunststoffteil ausgebildet ist, in dessen Inneren die Waschflüssigkeit zur Befeuchtung des Waschtuchs oder die Kühlflüssigkeit zur Kühlung der Ultraschallgeber enthalten ist. In diesem Falle werden durch ein Bauteil zwei oder mehr Funktionen, nämlich das Führen der Waschflüssigkeit oder Kühlflüssigkeit, das Fokussieren der Ultraschallenergie und das Andrücken des Waschtuchs an die Gummi- bzw. Zylinderoberfläche erfüllt.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren 1 bis 9 der beigefügten Zeichnungen.
  • Figur 9 ist eine schematische Darstellung der Zylinder im Druckwerk einer Offsetdruckmaschine in der Ebene senkrecht zu den Zylinderachsen. Mit PZ ist der so genannte Plattenzylinder bezeichnet, auf den über Halterungen im Spannkanal die über nicht dargestellte Walzen eines Farbwerks eingefärbte Druckplatte befestigt ist. Das Druckbild auf der Druckplatte wird beim Drehen der Zylinder auf das Gummituch GT übertragen, das auf dem darunter dargestellten Gummituchzylinder GTZ aufgespannt ist. Mit PB ist der Papierbogen bezeichnet, der zwischen dem Gummituchzylinder GTZ und dem Gegendruckzylinder GDZ hindurchgeführt und dabei vom Gummituch GT mit Farbe bedruckt wird.
  • Für das Waschen des Gummituchs ist, wie bei Offsetdruckmaschinen üblich, eine Gummituchwascheinrichtung GTW vorgesehen, die entlang des Pfeils P beim Auftragswechsel nach dem Ende des Druckbetriebs an den Gummituchzylinder GTZ angestellt werden kann. Diese Wascheinrichtung GTW enthält üblicherweise ein Waschtuch 10, das zyklisch getaktet von einem Vorratswickel 11a abgewickelt und auf einen zweiten Wickel 11b aufgewickelt wird. Dazwischen wird das Waschtuch 10 von einem Andrückelement 11 gegen die Oberfläche des zu reinigenden Gummituchs GT gedrückt.
  • Üblicherweise arbeiten solche Gummituchwascheinrichtungen so, dass die zu reinigende Zylinderoberfläche unter dem angedrückten Waschtuch vorbeidreht und dieses mehrfach während einer Umdrehung schrittweise weitergetaktet wird, um den eingefärbten streifenförmigen Bereich des Waschtuchs immer wieder in Richtung des Aufnahmewickels 11b weiter zu befördern. Die Wascheinrichtung enthält weiterhin einen Antrieb für die Bewegung des Waschtuchs sowie eine Einrichtung für die Zufuhr von Waschflüssigkeit, soweit nicht schon die Vorratsrolle 11 a mit Waschflüssigkeit getränkt ist.
  • Figur 1 zeigt detaillierter ein erstes Ausführungsbeispiel für das gemäß der Erfindung modifizierte Andrückelement 11 der Gummituchwascheinrichtung GTW im Schnitt senkrecht zu den Zylinderachsen.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 besteht das Andrückelement 11 aus einem U-förmigen Aluminiumprofil, das auf der Seite, mit der es das Waschtuch 10 gegen das Gummituch GT drückt, mit einem Längsschlitz versehen ist. Im Inneren des Profils befindet sich eine langgestreckte Sonotrode mit dem in Figur 1a dargestellten Aufbau. Sie besteht aus zwei leistenförmigen Massen 13a und 13b, zwischen denen ein Piezo-keramische Schicht 13c angeordnet ist, die beidseitig mit Metallelektronen bedampft ist. Der untere, dem Waschtuch 10 zugewandte Teil 13b der Sonotrode 13 ist an seiner Unterseite 14 konkav ausgeformt und fokussiert die abgestrahlte Ultraschallleistung auf einen schmalen, im Wesentlichen linienförmigen Fokusbereich an der Oberfläche des Gummituchs GT. Die Sonotrode 13 wird von Federn 16 gegen einen mit einer Dichtung 18 versehenen Sitz an den Innenseiten der beiden Schenkel des U-förmigen Profils 12 gedrückt. Im oberen Bereich des Teils 13a der Sonotrode 13 dienen Leisten 12a im Profil 12 zur lagemäßigen Fixierung.
  • Wie in der Figur 1 dargestellt drücken die abgerundeten beiden U-förmigen Schenkel des Profils 12 das Waschtuch 10 gegen die Oberfläche des Gummituchs GT. Zur Befeuchtung des Waschtuchs mit Waschflüssigkeit sind entlang des Profils 12 Zuflussröhrchen 15 vorgesehen, die in Kanäle 17 münden, durch die die Waschflüssigkeit in den Raum zwischen dem Waschtuch 10 und der konkaven Fläche 14 der Sonotrode 13 gelangt und diesen ausfüllt. Durch die Waschflüssigkeit wird die Ultraschallenergie unter Vermeidung von übermäßigen Reflexionen effektiv an die Oberfläche des Gummituchs GT herangeführt und kann dort an der Gummituchoberfläche anhaftenden Schmutz und Farbreste aufgrund der einsetzenden Kavitation von in der Flüssigkeit im Fokusbereich entstehenden Gasblasen lösen.
  • Natürlich ist es auch möglich, anstelle einer einzigen Sonotrode 13 mehrere einzelne kürzere Sonotroden in dem Profil 12 anzuordnen. Die werden dann beim Betrieb der Wascheinrichtung zweckmäßig gleichphasig angesteuert, um destruktive Indifferenzen zu vermeiden. In diesem Fall kann es auch zweckmäßig sein, Stege zwischen den beiden Schenkeln des U-förmigen Profils 12 vorzusehen, die ein Abdichten zwischen den einzelnen Sonotroden gegen das Eindringen von Waschwasser in das Innere des Gehäuses 12 ermöglichen. In diesem Fall wird man die einzelnen Sonotroden zweckmäßig über verschließbare Öffnungen auf der Oberseite des Profils 12 einfügen.
  • Figur 2 zeigt ein alternatives zweites Ausführungsbeispiel für das gemäß der Erfindung modifizierte Andrückelement 11 der Gummituchwascheinrichtung GTW.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 sind im Vergleich zur Figur 1 gleiche oder ähnliche Teile mit einer um 10 höheren Bezugsziffer versehen, um das Verständnis zu erleichtern.
  • Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 sind in dem hohlen U-förmigen Aluminiumprofil 22, das als Andrückelement dient, mehrere einzelne Sonotroden 23 hintereinander angeordnet, beispielsweise 20 Stück mit einer Länge von ca. 5 cm für den Gummituchzylinder einer Druckmaschine im Format 105 cm. Diese Sonotroden werden durch Federn 26 gegen die Rückseite einer konkaven Zylinderlinse 29 aus Kunststoff gedrückt, die über die Länge des Aluminiumprofils 22 entlang von Nuten 22b in dieses eingeschoben ist. Gegen seitliches Verschieben sind die Sonotroden 23 durch Leisten 22a im Inneren des Profils 22 gesichert.
  • Über der der Ultraschallstrahlkeule angepassten Öffnung 21 zwischen den beiden U-förmigen Schenkeln des Profils 22 liegt eine den Flüssigkeitsstrom begrenzende Membran 26 aus Kunststoff, Gummi oder einer porösen Keramik auf. Bei der Materialwahl wird zweckmäßig die Dichte der Membran an die Dichte der Waschflüssigkeit angepasst, um unerwünschte Reflexionen der Ultraschallenergie an der Grenzfläche zur Membran 26 zu vermeiden. Die Membran 26 begrenzt den Durchfluss der Waschflüssigkeit von den Zuflussröhrchen 25 in das Waschtuch 10 hinein und stellt sicher, dass keine Waschflüssigkeit austritt, wenn der Waschvorgang abgeschlossen ist und der Druck in den Zuflussröhrchen 25 abgeschaltet wird.
  • Die zylindrische Kunststofflinse 29 besteht aus Plexiglas. Weil in diesem Material die Schallgeschwindigkeit fast doppelt so hoch ist als in Wasser, wirkt die plankonkave Zylinderlinse sammelnd und konzentriert die Ultraschallleistung in einem sehr schmalen linienförmigen Bereich, wie das durch die Pfeile angedeutet ist.
  • Natürlich ist es bei entsprechender Dimensionierung von Radius der Zylinderlinse und ihrem Abstand zur Oberfläche des Gummituches auch möglich, andere Kunststoffe wie Polyacryl etc. einzusetzen.
  • Durch die Verwendung mehrerer einzelner Sonotroden ergibt sich der Vorteil, dass die Länge des Andrückelements der Gummituchwascheinrichtung an unterschiedliche Formatbreiten angepasst werden kann, ohne dass jeweils spezielle Einzelsonotroden für das Format gefertigt werden müssen. In gleicher Weise kann anstelle der Zylinderlinse aus Kunststoff eine Anzahl einzelner torischer oder zylindrischer Einzellinsen vorgesehen sein, die jeweils den einzelnen Sonotroden zugeordnet sind. Hierbei unterstützt eine torische Ausbildung der Einzellinsen die Gleichmäßigkeit der Schallausbreitung entlang der Zylinderoberfläche über die durch die Stege abgeschalteten Bereiche hinweg.
  • Figur 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel für das gemäß der Erfindung modifizierte Andrückelement 11 der Gummituchwascheinrichtung GTW.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 sind die quaderförmigen Sonotroden durch Ultraschallgeber 33a, 33b ..... mit kreisförmigem Querschnitt ersetzt. Solche Ultraschallgeber lassen sich preisgünstig als Kaufteile beziehen, weil sie in hohen Stückzahlen in anderen Applikationen eingesetzt werden. Im vorliegenden Falle sind die Ultraschallgeber 33a, 33b ... nicht in einer Linie hintereinander, sondern versetzt dicht aneinander gepackt und jeweils abwechselnd gegeneinander geneigt angeordnet, wie das in Figur 3a verdeutlicht ist. Die den Ultraschallgebern jeweils zugeordneten Federn 36a, 36b ... drücken die Ultraschallgeber 33a, 33b ... auf eine Prismenleiste 38, die auf die Rückseite der Zylinderlinse 39 aufgeklebt ist. Die Prismenleiste 38 besteht aus dem gleichen Material wie die Zylinderlinse 39, so dass Impedanzsprünge, wie sie sonst beim Übergang in ein anderes Medium auftreten, vermieden sind.
  • Figur 4 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel, für das gemäß der Erfindung modifizierte Andrückelement 11 der Gummituchwascheinrichtung GTW.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 sind ebenfalls einfache preiswerte zylindrische Ultraschallgeber 43 verwendet, wobei diese allerdings hintereinander mit ihren Achsen parallel zueinander in die kreisförmigen Ausnehmungen von zwei Schiebern 41a, 41b eingesetzt sind, wie sie in der Figur 4a skizziert sind. Das auf diese Weise gebildete Array aus zylindrischen Ultraschallgebern ist stirnseitig in das in Figur 4 dargestellte Aluminiumprofil 42 eingeschoben, wobei der untere, dem Gummituch GT zugewandte Schieber 41a auf einer Schulter 42a im Innenraum des Profils 42 über ein Dichtband 48 aufliegt. Das Innere des Profils 42 ist oberhalb des Teils 41a mit Öl gefüllt, das zur Ableitung der in den Ultraschallgebern 43 entstehenden Wärme dient. Die untere, dem Waschtuch 10 zugewandte Seite 44 der Ultraschallgeber 43, ist zylindrisch konkav ausgeformt, wie das in der Figur 4b skizziert ist. Die Achsen K der zylindrisch konkaven Ausnehmungen aller hintereinander in den Schiebern 41a, 41b aufgenommenen Ultraschallgebern 43 fluchten in einer Linie parallel zur Achse des Gummituchzylinders GTZ. Auf diese Weise wird die von den Ultraschallgebern 43 abgestrahlte Ultraschallenergie, wie durch die Pfeile in Figur 4 dargestellt, im Wesentlichen auf einen schmalen linienförmigen Bereich parallel zur Zylinderachse auf der Oberfläche des Gummituchs GT fokussiert, bei geeigneter Wahl des Krümmungsradius der konkav zylindrischen Ausnehmung 44 in den Ultraschallgebern 43, und des Abstands der Ultraschallgeber zum Waschtuch.
  • Figur 5 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel für das gemäß der Erfindung modifizierte Andrückelement 11 der Gummituchwascheinrichtung GTW.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist im Gegensatz zu dem nach Figur 4 das Aluminiumprofil 42 durch ein Kunststoffprofil 52 ersetzt worden. Das Profil 52 besitzt einen U-förmigen Querschnitt und ist wie ein Trog auf der dem Waschtuch 10 zugewandten Seite geschlossen, während seine beiden im Querschnitt U-förmigen Schenkel auf der entgegengesetzten Seite oben durch einen Deckel 57 verschlossen ist. Außen trägt das Kunststoffprofilteil 52 zur Versteifung und zur Wärmeableitung mehrere sich über seine ganze Länge erstreckende Rippen 51. Der äußere kreisförmige Querschnitt des Profils 52 ist Waschtuchseitig abgeflacht bzw. an den Radius des Gummituchs GT angepasst. Auf diese Weise erhält bereits die Wandung des Profils 52 im Auflagebereich des Waschtuchs 10 die Form einer konkaven Zylinderlinse 59, die von der Unterseite der in das Profil eingesetzten Ultraschallgeber 53 abgestrahlte Ultraschallenergie vor dem Auftreffen auf das Gummituch nochmals bündelt und in einen linienförmigen Bereich einer Gummituchoberfläche fokussiert.
  • Die Ultraschallgeber 53 sind die gleichen wie die nach Figur 4, werden allerdings in das Kunststoffprofil 52 bei abgenommenem Deckel 57 von oben auf Leisten 52a in dem Profil 52 aufgesetzt, wobei Stifte 58 in Verbindung mit einer Längsnut 59 in den Ultraschallgebern als Verdrehsicherung wirken und die Geber 53 an ihrem Platz halten. Das Innere des Profils 52 ist mit einer nicht leitenden Flüssigkeit gefüllt, die eine deutlich niedrigere Dichte hat wie das Material des Kunststoffprofils 52. Auf diese Weise wirkt der bikonvexe Flüssigkeitsstab 60 zwischen den konkaven Unterseiten der Ultraschallgeber und der konkaven Innenseite des Profils 52 als zylindrische Sammellinse, von der die Ultraschallleistung auf einen linienförmigen Bereich fokussiert wird. Die nicht leitende Flüssigkeit dient außerdem dazu, die während des Betriebs der Ultraschallgeber 53 entstehende Verlustwärme aufzunehmen, damit sich die Geber 53 nicht übermäßig aufheizen.
  • Die Waschflüssigkeit wird in diesem Ausführungsbeispiel durch separate Sprühdüsen 55 neben dem Andrückelement auf das Waschtuch 10 aufgesprüht. Das Waschtuch 10 bewegt sich dabei mit geringerer Geschwindigkeit während des Waschens an dem Andrückelement vorbei, während gleichzeitig der Zylinder GTZ mit dem Gummituch GT in entgegengesetzter Richtung das Gummituch GT unter dem Andrückelement bzw. dem Waschtuch 10 vorbeibewegt.
  • Die Figur 6 zeigt ein sechstes Ausführungsbeispiel für das gemäß der Erfindung modifizierte Andrückelement 11 der Gummituchwascheinrichtung GTW.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 6 besteht das Gehäuse des Andrückelements aus einem stabilen Metallgehäuse mit H-förmigem Querschnitt, das nach oben und unten offen ist. In der die beiden Schenkel 62a und 65b verbindenden Querstrebe 62c des Profils sind dicht an dicht Bohrungen zur Aufnahme von zylindrischen Ultraschallgebern 63 vorgesehen, in die diese eingesteckt werden.
  • Der untere Bereich der Schenkel 62a und 62b verjüngt sich etwas zur Mitte hin. In diesen Bereich ist ein Kunststoffrohr 69 aus einem Material mit dem Vergleich zur Waschflüssigkeit sehr viel höherer Dichte wie beispielsweise Polyethylen eingelegt. Dieses Kunststoffrohr ist auf beiden Seiten oben und unten abgeflacht. Auf die obere Abflachung setzen sich die planen Unterseiten der Ultraschallgeber 63, während sich das Kunststoffrohr 69 mit seiner unteren Abflachung auf das Waschtuch 10 setzt bzw. von den Federn 66 über die Ultraschallgeber 63 an dieses angedrückt wird, wenn die Wascheinrichtung mit dem Profil 62 in Richtung auf das Gummituch GT zugestellt wird.
  • Im Rohr sind im Bereich der unteren Abflachung Kapillaren 67 eingebracht, durch die die Waschflüssigkeit bei entsprechendem Druck austritt und das Waschtuch 10 benetzt.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel fokussiert der zylindrische Flüssigkeitsstab der Waschflüssigkeit in Verbindung mit den plankonkaven Zylinderlinsen der Abflachungen des Kunststoffrohres 69 die Ultraschallenergie in der gewünschten Weise auf einen schmalen linienförmigen Bereich. Außerdem erfüllen bei diesem Ausführungsbeispiel die Federn 66 eine doppelte Funktion: Sie drücken die Ultraschallgeber 63 fest auf ihren Sitz und das Rohrteil 69 des Andrückelements fest gegen das Waschtuch 10.
  • Die Figur 7 zeigt ein siebtes Ausführungsbeispiel für das gemäß der Erfindung modifizierte Andrückelement 11 der Gummituchwascheinrichtung GTW.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 7 besteht das Andrückelement für das Waschtuch 10 insgesamt aus einem dickwandigen Kunststoffrohr 79, das beidseitig verschlossen ist und an beiden Seiten, wie aus der Ansicht nach Figur 7 hervorgeht, mit einem Einlassstutzen 78a und einem Auslassstutzen 78b für die Waschflüssigkeit versehen ist. Das Rohr 79 ist an ein Kühlaggregat angeschlossen, über das die während des Waschvorganges entstehende Verlustwärme durch die Ultraschallgeber abgeführt wird. Das Kunststoffrohr 79 besteht aus dem gleichen Material wie das Rohr 69 aus Figur 7 und trägt an seiner Unterseite ebenfalls eine Abflachung, die mit Kapillaren zum Durchtritt der Waschflüssigkeit versehen ist.
  • In das Kunststoffrohr 79 ist ein Metallprofil 72 eingeschoben und wird dort über zwei Vorsprünge 71a und 71b in den entsprechenden Nuten im Kunststoffrohr 79 gehalten. In dem Metallprofil 72 sind dicht and dicht mehrere im Querschnitt rechteckige Ultraschallgeber 73 eingekapselt aufgenommen, wobei deren Unterseiten 79 wie beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 zylindrisch konkav geformt sind. Aufgrund dieser konkaven Formgebung wird der Keil der Waschflüssigkeit 70 zwischen den Unterseiten 79 der Ultraschallgeber 73 und der konkaven Innenseite des Rohres 79 als "dicke Zylinderlinse" und fokussiert die Ultraschallwellen auf einem linienförmigen Bereich. Bei diesem Ausführungsbeispiel dient die Waschflüssigkeit 70 gleichzeitig auch zur Kühlung der Ultraschallgeber.
    • Bezugszeichenliste
    • PZ
    Plattenzylinder
    GT
    Gummituch
    GTZ
    Gummituchzylinder
    PB
    Papierbogen
    GDZ
    Gegendruckzylinder
    10
    Waschtuch
    11
    Andrückelement
    11a
    Vorratswickel
    11b
    Aufnahmewickel
    12, 22
    U-förmiges Profil
    12a
    Leisten
    13, 23, 33, 43, 53, 63, 73
    Sonotrode(n) (Ultraschallgeber)
    13a,b
    leistenförmige Masse
    13c, 23c, 43, 53c, 63c, 73c
    Piezo-keramische Schicht
    14, 34, 44
    konkave Unterseite
    15,25
    Zuflussröhrchen
    16,26,36,46,56,66,76
    Federn
    17
    Kanäle
    18
    Dichtung
    21
    Öffnung
    22, 42
    Aluminiumprofil
    22b
    Nuten
    26
    Membran
    29, 39
    Zylinderlinse (Kunststoff)
    33a, 33b, ...
    Ultraschallgeber
    36a,36b
    Federn
    38
    Prismenleiste
    41a, 41b
    Schieber
    42a
    Schulter
    48
    Dichtband
    51
    Rippen
    52
    Kunststoffprofil
    52a
    Leisten
    55
    Sprühdüsen
    57
    Deckel
    58
    Stifte
    59
    Längsnut
    60, 70
    Flüssigkeitsstab
    62a,b
    Schenkel
    62c
    Querstrebe
    67
    Kapillaren
    69, 79
    Kunststoffrohr
    71a,b
    Vorsprünge
    72
    Metallprofil
    78a
    Einlassstutzen
    78b
    Auslassstutzen

Claims (18)

  1. Wascheinrichtung für einen Zylinder (GT) in einer Druckmaschine mit einem Waschtuch (10) zur Entfernung von Verunreinigungen, Farbe etc. von der Zylinderoberfläche und einer Ultraschallquelle zur Unterstützung des Waschvorgangs, die Schallenergie auf die Zylinderoberfläche richtet,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ultraschallquelle (13; 23; 33; 43; 53; 63; 73) eine fokussierende Einrichtung (14; 29; 34; 39;44; 54; 59; 60; 69; 70; 79) vorgeordnet ist, von der die Schallenergie auf einen im wesentlichen linienförmigen sich parallel zur Achse des Zylinders (GT) erstreckenden Fokusbereich auf der Zylinderoberfläche konzentriert wird.
  2. Wascheinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    wobei die Ultraschallquelle aus einer Anordnung mehrerer Einzelschwinger (23, 33, 43, 53, 63, 73) besteht und die Einzelschwinger (23, 33, 43, 53, 63, 73) vorzugsweise entlang bzw. abwechselnd versetzt zu einer Geraden parallel zur Achse des Zylinders (GT) angeordnet sind.
  3. Wascheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    wobei die Ultraschallquelle aus einer oder mehreren langgestreckten Sonotroden (13, 23, 73) besteht.
  4. Wascheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei die fokussierende Einrichtung mehrere torische oder zylindrische Schalllinsen (29; 39; 59; 69; 79) aufweist.
  5. Wascheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei die fokussierende Einrichtung mindestens teilweise durch eine zylindrisch konkave Formgebung (14, 34, 44) der Sonotroden bzw. Schwinger gebildet ist.
  6. Wascheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei sich Flüssigkeit im Bereich zwischen der Ultraschallquelle und der Zylinderoberfläche befindet und die Flüssigkeit Bestandteil der fokussierenden Einrichtung ist oder sich im Bereich zwischen der fokussierenden Einrichtung und der Zylinderoberfläche befindet.
  7. Wascheinrichtung nach Anspruch 6,
    wobei es sich bei der Flüssigkeit um Waschflüssigkeit handelt und die Waschflüssigkeit dem Bereich zwischen der fokussierenden Einrichtung und dem Waschtuch (10) zugeführt ist.
  8. Wascheinrichtung nach Anspruch 7,
    wobei zwischen dem mit der Waschflüssigkeit gefüllten Bereich und dem an der Zylinderoberfläche anliegenden Waschtuch eine den Flüssigkeitsstrom begrenzende, Ultraschall durchlässige Membran (26) angeordnet ist, die vorzugsweise als gelochtes Gummi- oder Kunststoffteil oder poröses Keramikteil ausgebildet ist.
  9. Wascheinrichtung nach Anspruch 8,
    wobei die Membran als Zylinderlinse (59, 69, 79) wirkt.
  10. Wascheinrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 9,
    wobei die Zylinderlinse (59, 69, 79) das Waschtuch gegen die Zylinderoberfläche drückt.
  11. Wascheinrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 9,
    gekennzeichnet durch
    einen das Waschtuch im Waschbetrieb kontinuierlich bewegenden Antrieb.
  12. Wascheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    wobei die Fasern des Waschtuchs aus einem die Ultraschallwellen wenig absorbierenden bzw. dämpfenden Material bestehen.
  13. Wascheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    wobei die Ultraschallquelle eine axiale Ausdehnung von wenigstens 70 cm, vorzugsweise 90 bis 110 cm, besitzt, die Leistungsaufnahme der Ultraschallquelle während des Waschbetriebes geringer als 1000 Watt ist und das Waschtuch eine Dicke von wenigstens 1 mm im nicht angedrückten Zustand besitzt.
  14. Verfahren nach Anspruch 6,
    wobei der Raum zwischen den Ultraschallquellen (53) und der fokussierenden Einrichtung (59) mit einer elektrisch nicht leitenden Flüssigkeit gefüllt ist.
  15. Wascheinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    wobei Öl die Ultraschallquellen (53, 63) umgibt und die bei deren Betrieb entstehende Wärme aufnimmt bzw. abführt.
  16. Wascheinrichtung nach Anspruch 10,
    wobei die fokussierende Einrichtung als hohles rohrförmiges oder stabförmiges Teil (69,79) ausgebildet ist, dessen Innenraum mit Waschflüssigkeit (70) gefüllt ist und das mit Bohrungen bzw. Kapillaren (67) für den Antritt von Waschflüssigkeit versehen ist.
  17. Wascheinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 16,
    wobei die Zylinderlinse (29; 39) bzw. das stab- oder rohrförmige Teil (69, 79) aus einem Kunststoff besteht, in dem die Schallgeschwindigkeit höher als in Wasser ist, und es sich bei dem Material des Kunststoffes vorzugsweise um Polystyrol, Plexiglas, Polyethylen oder Polyacryl handelt.
  18. Wascheinrichtung nach Anspruch 2,
    gekennzeichnet durch
    eine gemeinsame Ansteuerelektronik, von der die Einzelschwinger mit gleicher Frequenz und fester Phasenbeziehung zueinander angesteuert werden.
EP08104533A 2007-07-02 2008-06-25 Wascheinrichtung für einen Zylinder in einer Druckmaschine Not-in-force EP2011653B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007030572A DE102007030572A1 (de) 2007-07-02 2007-07-02 Wascheinrichtung für einen Zylinder in einer Druckmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2011653A2 true EP2011653A2 (de) 2009-01-07
EP2011653A3 EP2011653A3 (de) 2011-02-02
EP2011653B1 EP2011653B1 (de) 2012-02-08

Family

ID=39870477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08104533A Not-in-force EP2011653B1 (de) 2007-07-02 2008-06-25 Wascheinrichtung für einen Zylinder in einer Druckmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8528476B2 (de)
EP (1) EP2011653B1 (de)
CN (1) CN101337457B (de)
AT (1) ATE544593T1 (de)
DE (1) DE102007030572A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008053118A1 (de) * 2008-10-26 2010-04-29 Michael Kasper Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Gummitüchern auf Gummituchzylindern
CN101870197B (zh) * 2009-04-23 2014-06-04 海德堡印刷机械股份公司 洗涤装置
DE102011012891A1 (de) * 2010-03-29 2011-09-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Rotationsdruckwerk mit einem Druckformzylinder und einem Übertragungszylinder
DE102012216400B4 (de) * 2012-09-14 2016-08-04 Bundesdruckerei Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung einer Oberfläche
JP2015024503A (ja) * 2013-07-24 2015-02-05 凸版印刷株式会社 印刷機及び印刷方法並び印刷物
GB202005190D0 (en) 2020-04-08 2020-05-20 Absolute Engineering Ltd Cleaning system and mnethod

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4001766A (en) 1975-02-26 1977-01-04 Westinghouse Electric Corporation Acoustic lens system
US5803099A (en) 1994-11-14 1998-09-08 Matsumura Oil Research Corp. Ultrasonic cleaning machine
DE19732060A1 (de) 1997-07-25 1999-01-28 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen des Zylinders einer Rotationsdruckmaschine
JPH1170641A (ja) 1997-08-29 1999-03-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷胴の洗浄装置
DE10063987A1 (de) 2000-12-21 2002-07-18 Oce Printing Systems Gmbh Einrichtung und Verfahren zum Reinigen eines Druckträgers vor jedem Druckzyklus
DE10135658A1 (de) 2001-07-21 2003-02-06 Andreas H Stranz Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Oberfläche eines Rotationskörpers
DE10148401A1 (de) 2001-09-29 2003-04-17 Karl Beis Einrichtung zum Reinigen von Oberflächen mittels Ultraschall
WO2004005029A1 (de) 2002-07-08 2004-01-15 Karl-Otto Neutzner Vorrichtung zum reinigen der oberfläche eines in drehung angetriebenen rotationskörpers

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2855526A (en) * 1955-10-24 1958-10-07 Aeroprojects Inc Apparatus for generating ultrasonic energy of high intensity
US3173034A (en) * 1960-09-16 1965-03-09 Singer Inc H R B Ultrasonic device
US5117752A (en) 1991-04-25 1992-06-02 Rockwell International Corporation Ultrasonic ink seal for use in multicolor printing press
JPH0673657B2 (ja) * 1992-03-26 1994-09-21 株式会社国際電気エルテック 噴射形超音波洗浄装置
DE69331692T2 (de) * 1992-09-16 2002-10-24 Hitachi Ltd Ultraschallbestrahlungsgeraet
DE19822441A1 (de) * 1997-06-24 1999-01-28 Heidelberger Druckmasch Ag Druckformreinigungsverfahren
IT1306450B1 (it) * 1998-11-03 2001-06-11 Tgc Srl Dispositivo per la pulizia della superficie esterna di cilindrirotanti e simili
US6395096B1 (en) * 1999-01-21 2002-05-28 Uncopiers, Inc. Single transducer ACIM method and apparatus
DE19920230A1 (de) * 1999-05-03 2000-11-09 Baldwin Grafotec Gmbh Reinigungsvorrichtung für die graphische Industrie
JP2001047600A (ja) * 1999-08-10 2001-02-20 Fuji Mach Mfg Co Ltd マスク印刷方法およびマスク印刷装置
IT1320895B1 (it) * 2000-02-25 2003-12-10 Marco Corti Barra per l'erogazione di miscela fluida detergente negli apparatiper la pulitura automatica dei cilindri delle macchine da stampa
US20020096578A1 (en) * 2001-01-24 2002-07-25 Dynamotive Technologies Corporation Megasonic cleaning device and process
JP4475510B2 (ja) * 2004-06-25 2010-06-09 Ｈｏｙａ株式会社 リソグラフィーマスクの製造方法、リソグラフィーマスク、及びリソグラフィーマスクの露光方法
JP4442383B2 (ja) * 2004-10-12 2010-03-31 国立大学法人 東京大学 超音波洗浄装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4001766A (en) 1975-02-26 1977-01-04 Westinghouse Electric Corporation Acoustic lens system
US5803099A (en) 1994-11-14 1998-09-08 Matsumura Oil Research Corp. Ultrasonic cleaning machine
DE19732060A1 (de) 1997-07-25 1999-01-28 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen des Zylinders einer Rotationsdruckmaschine
JPH1170641A (ja) 1997-08-29 1999-03-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷胴の洗浄装置
DE10063987A1 (de) 2000-12-21 2002-07-18 Oce Printing Systems Gmbh Einrichtung und Verfahren zum Reinigen eines Druckträgers vor jedem Druckzyklus
DE10135658A1 (de) 2001-07-21 2003-02-06 Andreas H Stranz Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Oberfläche eines Rotationskörpers
WO2003011599A1 (de) 2001-07-21 2003-02-13 Karl-Otto Neutzner Verfahren und vorrichtung zur reinigung mittels ultraschall
DE10148401A1 (de) 2001-09-29 2003-04-17 Karl Beis Einrichtung zum Reinigen von Oberflächen mittels Ultraschall
WO2004005029A1 (de) 2002-07-08 2004-01-15 Karl-Otto Neutzner Vorrichtung zum reinigen der oberfläche eines in drehung angetriebenen rotationskörpers

Also Published As

Publication number Publication date
EP2011653B1 (de) 2012-02-08
US8528476B2 (en) 2013-09-10
US20090007810A1 (en) 2009-01-08
CN101337457B (zh) 2012-05-23
CN101337457A (zh) 2009-01-07
DE102007030572A1 (de) 2009-01-08
ATE544593T1 (de) 2012-02-15
EP2011653A3 (de) 2011-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2011653B1 (de) Wascheinrichtung für einen Zylinder in einer Druckmaschine
DE60317732T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen von Beschichtungsmaterial auf ein Substrat mit Ultraschall
DE102008017062B4 (de) Laserbearbeitungsmaschine mit einstellbarer Strahlablenkung eines ellipsoidischen Spots
EP1759846B1 (de) Reinigungsvorrichtung mit Sprühdüse aus weichelastischem Material
DE3120983A1 (de) Vorrichtung zum waschen des gummituchzylinders einer rotations-offsetpresse
DE102010041432A1 (de) Ultraschallschwingeinheit
EP0520332B1 (de) Druckmaschine mit einer löschbaren Druckform
EP0693378B1 (de) Gerät zur Reinigung von Walzen
EP1177914A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Löschen einer wiederbebilderbaren Druckform
DE102013100474A9 (de) Ultraschallschweißvorrichtung mit schwingungsentkoppeltem Gegenwerkzeug
DE2556169A1 (de) Impulsgestueerte tropfenspritzeinrichtung
EP1155861B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines hülsenförmigen Drucktuchs
DE3007189A1 (de) Mit druckimpulsen arbeitende vorrichtung zur erzeugung von fluessigkeitstroepfchen
DE102021102410A1 (de) Verfahren und Reinigungsvorrichtung zur Innenreinigung von Rohren
DE4213636A1 (de) Ultraschall-druckfarbendichtung fuer eine druckmaschine
DE102007017810B4 (de) Waschvorrichtung für breite Druckmaschinen
EP0878304B1 (de) Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder oder eine Walze einer Druckmaschine
DE19902957C2 (de) Dosiervorrichtung an einer Rotationsdruckmaschine
DE102010014756A1 (de) Wascheinrichtung
EP2331268A2 (de) Vorrichtung zum erzeugen von hochfrequenten schwingungen sowie verfahren zu deren betreiben
DE19602307A1 (de) Druckmaschine
DE102018104534B3 (de) Sprührohr und druckmaschinenwalzen-reinigungsvorrichtung mit einem sprührohr
DE202010007499U1 (de) Reinigungsvorrichtung an einer Verarbeitungsmaschine
DE102007023625B4 (de) Vorrichtung zur Reinigung eines Zylinders in einer Druckmaschine
WO2004005029A1 (de) Vorrichtung zum reinigen der oberfläche eines in drehung angetriebenen rotationskörpers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20110802

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 544593

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120215

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008006333

Country of ref document: DE

Effective date: 20120405

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120208

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20120208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120608

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120508

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120509

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20120630

26N No opposition filed

Effective date: 20121109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008006333

Country of ref document: DE

Effective date: 20121109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120519

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120508

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080625

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 544593

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130625

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150622

Year of fee payment: 8

Ref country code: CH

Payment date: 20150621

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150622

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502008006333

Country of ref document: DE

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT, 69115 HEIDELBERG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160625

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160625

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180630

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008006333

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200101