WO2004002252A1

WO2004002252A1 - 保湿性手袋およびその製造方法

Info

Publication number: WO2004002252A1
Application number: PCT/JP2003/004991
Authority: WO
Inventors: Yasuhiro Hanada; Masaki Oda
Original assignee: S.T. Chemical Co.,Ltd.
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2003-04-18
Publication date: 2004-01-08
Also published as: US20050183186A1; EP1518471B1; NO20050375L; EP1518471A1; NO327551B1; EP1518471A4; US7891022B2; AU2003227431B2; CN1662158A; AU2003227431A1

Abstract

　ゴムまたは合成樹脂製の手袋内面の繊維として、保湿成分で処理された繊維を使用することを特徴とする保湿性手袋が開示されている。より具体的には、手袋内面の繊維が、ゴムまたは合成樹脂製の手袋基体の内面に被着した短繊維であり、当該短繊維の一部または全部が保湿成分で処理された保湿性手袋および手袋内面の繊維が、当該手袋の原材料である布製手袋の繊維であり、当該布製手袋を構成する繊維の一部または全部が保湿成分で処理された保湿性手袋が開示されている。　この保湿性手袋は、繊維に保持される保湿成分の作用により、繰り返しの使用や長時間の使用によっても、皮膚上の常在菌に影響を与えることなく手の肌荒れなどを防止することができ、しかも優れた保湿効果を与えることができる。

Description

明細害保湿性手袋およびその製造方法

技術分野

本発明は保湿性手袋及びその製造方法に関する。更に詳細には、長時間使用しても手の肌荒れが起きず、また、柔軟な使用感を有する保湿性手袋及びその製造方法に関する。背景技術

従来より、炊事、洗濯等の水作業時に、天然ゴム若しくはアクリロニトリル— ブ夕ジェムゴム（N B R ) 等からなるゴ厶製手袋または軟質塩化ビニル樹脂製手袋が用いられている。これらの手袋は、着脱性の向上や、水仕事時の保温のために、内面に短繊維による植毛がされているものが多い。

また、業務用や機械作業等には、綿等の繊維を編んで調製した布製手袋の外側に、ゴムや軟質塩化ビニル等の合成樹脂層を設けた手袋が使用されている。しかし、このような手袋は、繰り返しの使用や長時間の使用により、手袋内面に発汗等による湿気が滞留して、有害な細菌や黴が繁殖しやすい状態になり、その結果、使用者の手に肌荒れが生じてしまう等の問題があつた。

これらの問題点を解決するために、手袋基体に抗菌剤を配合した手袋や手袋内面に抗菌加工したパイルを植毛した手袋（例えば、特開昭 6 3 - 1 3 5 5 0 4号参照）あるいは手袋本体の内面に、防菌剤を添加したェマルジヨン系接着剤を介して微細な毛質材を付着させた作業用手袋（例えば、実開昭 6 3 - 1 0 2 7 1 9 号参照）等が提案されていた。

しかし、手袋基体に抗菌剤を配合したものは、手袋内面の抗菌.防カビ効果は不十分なものであり、手袋内面に抗菌加工したパイルを植毛した手袋や防菌剤を添加した接着剤を介して微細な毛質材を付着させた手袋は、抗菌剤が手袋内部で溶出して皮膚中の常在菌をも殺してしまうため、常在菌による有害菌の増殖防止作用をなくしてしまうことになリ、使用者の手に対する配慮が不足しているという問題があった。

したがって、繰り返しの使用や長時間の使用によっても、皮膚上の常在菌に影響を与えることなく手の肌荒れなどを防止することができ、しかも優れた保湿効果を有する手袋の開発が望まれていた。発明の開示

発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ゴムまたは合成樹脂製の手袋基体内面に、保湿成分で処理された繊維を存在させることにより、手に対して優れた保湿効果を与え、皮膚の弱い使用者の手にも優しい手袋を提供できることを見出し本発明に至った。

すなわち本発明は、ゴムまたは合成樹脂製の手袋基体内面に、保湿成分で処理された繊維を有することを特徴とする保湿性手袋を提供するものである。

さらに、ゴムまたは合成樹脂製の手袋基体内面に短繊維を被着した手袋であつて、被着された短繊維の一部または全部が保湿成分で処理されたものであることを特徴とする保湿性手袋を提供するものである。

また、布製手袋の外面にゴム又は合成樹脂層が形成された手袋であって、布製手袋が保湿成分で処理されたものであることを特徴とする保湿性手袋を提供するものである。

また本発明は、上記保湿性手袋の製造方法を提供するものである。発明を実施するための最良の形態

本発明は、上記したように、ゴムまたは合成樹脂製の手袋基体内面に、保湿成分で処理された繊維を有することを特徴とする保湿性手袋であるが、本発明はその形態から、以下の 2つに大別される。すなわち、ゴムまたは合成樹脂製の手袋基体内面に、保湿成分で処理された繊維を有することを特徴とする保湿性手袋（以下「第 1発明」とする）、および、布製手袋の外面にゴム又は合成樹脂層が形成された手袋であて、布製手袋が保湿成分で処理されたものであることを特徴とする保湿性手袋（以下「第 2発明」とする）に大別される。

以下、第 1発明と第 2発明について、それぞれ実施するための最良形態を説明する。

本発明の第 1発明に係る保湿性手袋は、手袋基体の内面に被着される短繊維の一部または全部が保湿成分で処理されていることを特徴とするものである。なお、本明細書中における、「被着」とは、短繊維が手袋内面に対して、自然な感じでランダムに付着されている状態をいう。

第 1発明の保湿性手袋の基体は、ゴムまたは合成樹脂によって製造され、具体的には、ラテックスや合成樹脂分散液等の樹脂液中に、陶器製、金属製、ガラス製あるいは木製等の公知材質の手袋型を浸漬させた後、この手袋型に付着した樹脂液を固化させる方法等により製造される。

樹脂液として使用されるラテックスの例としては、天然ゴム、またはァクリロ二卜リル—ブタジエンゴム ( N B R )、クロロプレンゴム ( C R )、スチレン—ブタジェンゴ厶（S B R )、イソプレンゴム（ I R )、若しくはポリウレタン（P U ) 等の合成ゴムや特殊ゴムを挙げることができる。これらのゴムはそのままでも使用できるが、加硫剤、加硫促進剤、軟化剤、または充填剤等を配合して用いても良い。

また、合成樹脂の例としては、塩化ビニール系樹脂、またはアクリル系樹脂等が挙げられる。これらの合成樹脂には、可塑剤または充填剤などを配合してもよい。合成樹脂は、溶液としても分散液としても用いられる。

次に、上記の手袋基体の内面に対して、保湿成分で処理した短繊維が被着される。被着に用いられる短繊維としては、特に制限はなく、天然繊維、合成繊維、化学繊維のいずれを用いてもよく、例えば、木綿、羊毛、絹等の天然繊維や、レーヨン、キュブラ、アセテート、リオセル等の化学繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維等が挙げられる。このうち、後記する保湿成分による処理のし易さ等の点から、レーヨン等の化学繊維や、木綿等の天然繊維を使用することが好ましい。

また、この短繊維は、その太さが、 0 . 〜 5 0デシテックス、好ましくは 0 . 5〜5デシテックスの範囲のものを使用することができる。また、その長さは、 0 . 1〜 1 5 O m m、好ましくは、 0 . 5〜3 . 0 m mの範囲のものを使用することができる。

—方、短繊維の処理に用いられる保湿成分としては、従来より化粧品等の分野で使用されている保湿成分であれば特に制限なく使用できる。この保湿成分としては、スクヮラン、スクワレン、ヒアルロン酸、コンドロイチン等の天然抽出ェキスやプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ソルビット、尿素が好ましく、これらの 1種を単独で、または 2種以上を組み合わせて使用することができる。第 1発明では、特にスクヮランを用いることが好ましい。

上記保湿成分で処理した短繊維を得る方法としては、従来公知の方法を挙げることができる。例えば、繊維製造時の原料液として保湿成分を混合した混合溶液を使用し、これを紡糸して、保湿成分を練り込んだ繊維を調製し、その後当該繊維を裁断して短繊維にする方法や、通常繊維の裁断前若しくは裁断後に、繊維に保湿成分をパディング、スプレーまたは含浸等により付着させる方法を挙げることができる。レーヨン等の化学繊維を使用する場合には、効果の持続性等の点から、前者の方法を用いることが好ましく、例えば、特開 2 0 0 0— 1 9 2 3 2 6 号公報に開示される方法等を用いることができる。一方、木綿などの天然繊維を使用する場合には、後者の方法を用いることが好ましい。また、保湿成分を繊維中に練り込んだものとして、パポリス（登録商標）（レーヨンにスクヮランを 1 . 0 %練り込んだもの：才ーミケンシ（株）製）等が市販されているので、これらの繊維を裁断して、短繊維として使用することもできる。

このように保湿成分で処理された短繊維（以下、「処理短繊維」という）中の保湿成分の含有量は、特に限定されないが、処理短繊維全体に対して、 0 . 3〜 3 0質量％ (以下、単に「％J とする）程度であり、 1〜5 %とすることがより好ましい。短繊維中の保湿成分の含有量が 0 . 3 %より少ない場合は、保湿効果が発揮できなくなってしまう場合があり、また、 3 0 %より多い場合は、繊維の物性が低下したリ、繊維自体が保湿成分を保持しきれず繊維の表面に保湿成分が析出して、使用時に逆に不快感を与えてしまう場合があるため、ともに好ましくない。

第 1発明の保湿性手袋は、例えば以下に示す方法を用いて製造することができる。

まず、製法 1としては、，手袋型表面に樹脂液を付着させた後、この樹脂液がゾル状態又は半ゲル状態のうちに、その表面に処理短繊維を被着し、その後、樹脂液を固化させて手袋表面に短繊維を被着させる方法が挙げられる。

また、製法 2としては、手袋型表面に樹脂液を付着させ、これを固化させて得た手袋基体に接着剤を塗布し、更に処理短繊維を被着させる方法が挙げられる。これらの方法のうち、製法 1は、ラテックスまたは合成樹脂分散液を手袋型にデイツビングした後引き上げるか、または、樹脂液を手袋型全体にシャワーをして型全体に樹脂を付着させ、ゴムまたは合成樹脂がゾル状態又は半ゲル状態のうちに処理短繊維を被着し、その後手袋型全体を加熱することにより固化、成形する方法である。

製法 1の場合、手袋基体がゴムの場合は、手袋型をラテックスに浸漬する時間は 2 0〜6 0秒程度であり、その後すぐに処理短繊維を被着すればよい。また、乾燥■架橋する条件はラテックスの種類により異なるが、一般に、 8 0〜1 2 0 °Cで充分に乾燥させた後、 1 0 0〜1 3 0 °Cで 2 0〜4 0分程度加熱するのが好ましい。

また、手袋基体がポリ塩化ビニル等の合成樹脂の場合には、手袋型を分散液に浸漬する時間は 3 0 ~ 6 0秒程度であり、加熱前に処理短繊維を被着すればいよい。また、ゲル化する条件は合成樹脂の成分により異なるが、一般に 2 0 0 ~ 2 5 0 °Cで 5〜1 0分程度加熱するのが好ましい。

一方、製法 2は、手袋型表面にラテックスまたは合成樹脂分散液等の樹脂液を付着させた後、固化させて手袋基体を得て、次いでこの手袋基体表面に、接着剤を塗布してから処理短繊維を被着させる方法である。本製法において手袋基体を樹脂化させる手段は、上記した製法 1に準じて行えばよい。

製法 2では、各種の接着剤を用いることができるが、手袋基体と同系の素材や極性値の近い素材を用いることが好ましい。また、ラテックスや合成樹脂分散液等の樹脂液を接着剤の如く使用し、一旦樹脂化されて形成された手袋基体を、これら溶液に再度ディップし、被着を行った後、固化することもできる。

なお、製法 2において使用する接着剤等については、これに適当な抗菌剤や防力ビ剤を配合すると、手袋内部で微生物ゃカビ等の生育や繁殖を抑制することができ、悪臭や着色を防止することができるので好ましい。このような目的のために使用される抗菌剤または防カビ剤の例としては、銀、ゼ才ライ卜、亜鉛、銅等の無機系、イミダゾール系、フエノール系、臭素系、チアゾリン系、チアゾール系、カーバメー卜系、スルフアミド系等の抗菌剤若しくは防力ビ剤等を挙げることができる。

上記の両製法において、手袋基体に処理短繊維を被着する方法としては、従来公知の方法、例えば、処理短繊維をふるいに入れ、ふるいに振動を与えながら、半ゲル状若しくは未架橋状態の手袋基体状に降らせる方法や、ブロアを用い、ブロアの吸引口に処理短繊維を補給したタンクを接続し、パイルを吸引させ、プロァ吹き出し口から吹き出た処理短繊維を半ゲル状態もしく未架橋状態の手袋基体に吹きかける方法や、ブロアで吸引した処理短繊維をサイクロンで風を外に逃がしながら半ゲル状若しくは未架橋状態の手袋基体に吹きかける方法などが挙げられ、また、必要であればこれらに植毛処理、例えば、電極を用いた静電植毛を組み合わせる方法等により被着させることができる。特に第 1発明においては、短繊維は静電植毛処理が施されることが好ましい。

第〗発明の保湿性手袋は、手袋基体の内面に被着される短繊維の全てを処理短繊維とすることが望ましいが、この処理短繊維と、保湿成分で処理されていない短繊維（以下、「未処理短繊維」という）とを混合して用いてもよい。この処理短繊維と未処理短繊維との混合割合は、特に限定されないが、処理短繊維と未処理短繊維の比を、 1 0 0 : 0〜1 0 ： 9 0の範囲とすることが好ましい。処理短繊維が短繊維全体の 1 0 %より少ないと、保湿効果が発揮されな t、場合があるため好ましくない。特に好ましくは、

また、短繊維の被着量は、手袋一双（左右両方）で 1〜2 0 g程度であり、 5 〜1 0 gの範囲とすることがより好ましい。

手袋基体に処理短繊維を被着し、固化した後は、手袋基体を手袋型から反転剥離することにより、内面が処理短繊維で被着された保湿性手袋を得ることができる。一方、本発明の第 2発明に係る保湿性手袋は、布製手袋の外面にゴムまたは合成樹脂層が形成された手袋であって、布製手袋が保湿成分で処理された保湿性手袋である。

本発明のゴムまたは合成樹脂は、特に限定はなく、従来より手袋の基体に使用されているものが用いられる。ゴム（ラテックス）および合成樹脂の例としては、第 1発明の場合と同様なものが挙げられる。好ましい例も同様である。

本発明に用いられる布製手袋は、保湿成分により処理されたものである。このような保湿成分により処理された布製手袋を得る方法は、常法で製造された布製手袋を保湿成分で処理する方法（前者の方法）や、あらかじめ保湿成分で処理された繊維を含む糸により手袋を編成する方法（後者の方法）などが挙げられる。前者の方法においては、布製手袋を構成する繊維に特に制限はなく、天然繊維、合成繊維、化学繊維の何れを用いても良く、例えば、木綿、羊毛、絹等の天然繊維や、レーヨン、キュブラ、アセテート、リオセル等の化学繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維が挙げられる。このうち後述する保湿成分の処理のしゃすさ等の点からレーョン等の^学繊維や、木綿等の天然繊維を使用することが好ましい。

布製手袋の製造方法については、上記の繊維を用い、従来公知の方法により編み込み布を製造して手袋の形に打ち抜いた後、周辺を縫合して手袋にする方法や、上記の繊維を用い、筒状編み（丸編み）により手袋の形状に編む方法が挙げられる。

また、布製手袋の処理に用いられる保湿成分は、従来より化粧品等の分野で使用されている保湿成分であれば特に制限なく使用できる。この保湿成分としては、第 1発明の場合と同様のものが挙げられる。好ましい例も同様である。第 2発明でもスクヮランを用いることが特に好ましい。

布製手袋を前記保湿成分で処理する方法としては、既製布製手袋に保湿成分を、パディングゃスプレー等の手段により付着させる方法等を挙げることができる。一方、後者の方法としては、あらかじめ繊維に、パディングゃスプレー等の手段によリ保湿成分を付着させ、その繊維によリ構成された糸を編むことによって手袋を製造する方法を挙げることができる。また、繊維製造時に保湿成分を混合した原料溶液を紡糸することによリ製造された繊維を使用し、これを編むことによって手袋を得ることもできる。この場合の繊維にも特に制限はなく、具体的には上記したものと同様なものが挙げられる。また、保湿成分についても特に制限はなく、好ましい例、特に好ましい例ともに、第 1発明と同様なものが挙げられる。

手袋を構成する繊維として、レーヨン等の化学繊維を用いる場合は、効果の持続性等の点から後者の方法を用いることが好ましく、例えば、特開 2 0 0 0— 1 9 2 3 2 6号公報に開示される方法を用いることができる。それに対して、木綿などの天然繊維を使用する場合には前者の方法を用いることが好ましい。

また、保湿成分を繊維中に練り込んだものとして、パポリス（レーヨンにスクワランを練り込んだもの：才ーミケンシ（株）製）等の繊維が市販されているので、これを用いて布製手袋を製造することもできる。

後者の方法で布製手袋を製造する場合は、その全体が保湿成分によリ処理された繊維（以下 Γ処理繊維」という）で構成されていることが望ましいが、この処理された繊維と、保湿成分で処理されていない繊維（以下「未処理繊維」という）とを混合して手袋を構成しても良い。この処理繊維と、未処理繊維の混合割合は特に限定されないが、処理繊維と未処理繊維の比率を 1 0 0 ： 0〜1 0 ： 9 0の範囲にすることが好ましい。特に好ましくは、 1 0 0 ： 0 ~ 3 0 ： 7 0である。処理繊維が手袋を構成する繊維全体の 1 0 %より少ないと、保湿効果が発揮されない場合があるため好ましくない。

上記保湿成分で処理された布製手袋（以下「処理布製手袋」という）中の保湿成分の含有量は、特に限定されないが、処理布製手袋全体に対して 0 . 3〜3 0 質量％ (以下単に「％」とする）程度であり、 1 ~ 5 %とすることがより好ましい。布製手袋中の保湿成分の含有量が 0 . 3 %より少ない場合は、保湿効果が発揮できなくなってしまう場合があり、また、 3 0 %より多い場合は、繊維物性が低下したり、繊維自体が保湿成分を保持しきれず、手袋表面に析出して使用時に逆に不快感を与えてしまう場合があるため、ともに好ましくない。

本発明の保湿性手袋の製造方法に限定はないが、手袋型に処理布製手袋を装着し、その外面に樹脂液を付着させた後、固化させる方法が好ましい。

具体的には、処理布製手袋を公知の陶器製、金属製、ガラス製、または木製の手袋型に装着し、その後、ラテックスや合成樹脂分散液等に浸潰させたり、ラテックスや合成樹脂分散液等をスプレーし、付着した樹脂液を固化させる方法等により製造される。

さらに具体的な条件としては、樹脂液としてゴムを使用する場合、処理布製手袋をラテックスに 2 0〜 6 0秒程度浸漬すれば良く、また、乾燥 ·架橋の条件は、ラテックスの種類により異なるが、一般に 8 0 ~ 1 2 0 °Cで十分に乾燥させた後、 1 0 0〜 1 3 0 °Cで、 2 0〜 4 0分程度加熱することが好ましい。

また、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂の場合は、処理布製手袋をを合成樹脂分散液に 3 0〜6 0秒程度浸漬すれば良く、また、ゲル化の条件は合成樹脂によリ異なるが、一般に 2 0 0〜2 5 0 °Cで、 5 ~ 1 0分程度加熱することが好ましい。上記のようにして樹脂液を付着、固化させた後、手袋型から処理布製手袋ごと脱離させることにより本発明の保湿性手袋を得ることができる。。このようにして得られた本発明の保湿性手袋は、： ft期間使用しても、その優れた保湿効果により、手に潤いを与え、使用者の手の肌荒れなどを防止することができるとともに、手袋に柔軟な使用感を与えることができる。実施例

以下、実施例を挙げて更に詳しく本発明を説明するが、本発明はこれら実施例等に何ら制約されるものではない。製造例 1

保湿成分で処理された短繊維の製造：

特開 2 0 0 0— 1 9 2 3 2 6号公報中の実施例に記載される方法によって製造されるレーヨン繊維を、保湿成分であるスクヮラン含有率を 1 . 0 %として、卜ゥ（繊維束）の状態で紡糸した。紡糸した卜ゥを脱硫、漂白及び水洗を行い、続いて、常法を用いて裁断、精鍊、電着処理、乾燥して、長さ 0 . 5〜0 . 8 m m、太さ 1 . 1〜2 . 2デシテックスのスクヮラン処理短繊維（製造品 1 ) を得た。製造例 2

未処理短繊維の製造：

保湿成分であるスクヮランを含有しない以外は、製造例 1 と同様の方法を用いて、長さ 0. 5〜0. 8mm、太さ 1. 1〜2. 2デシテックスの未処理短繊維 (製造品 2) を得た。実施例 1

塩化ビニル製手袋（本発明品 1 ) の製造：

下記に示す組成の塩化ビニルペース卜に陶磁器製手袋型を浸潰して、ゾルが滴下しない程度の速さで引き上げ、手袋型表面に塩化ビニルゾルを付着させた。次にこのゾルが付着した手袋型を、 200〜230°Cの加熱釜で約 1〜3分加熱処理して半ゲル状態にした。

この半ゲル状態の手袋基体をァクリル系接着剤溶液中に約 1 0秒浸潰した後引き上げ、手袋型を回転させながらブロアを用いて、ブロア吹き出し口から出る短繊維（製造品 1と製造品 2を 30 ： 70で均一に混合したもの）を被着させ、常法で静電植毛処理を施した。短繊維の被着量は 1双で 6 _gであった。その後、再度 200~230°Cで 5〜8分加熱処理をし、全体を完全にゲル化させた後、手袋型より反転離型して塩化ビニル製手袋（本発明品 1 ) を得た。

<塩化ビニルペース卜組成 >

(配合成分）（1 t部)

塩化ビニル樹脂 1 00

可塑剤（ジォクチルフタレ一卜）〗 00

安定剤（S C— 1 072 (旭電化工業（株）製)） 3 実施例 2

N B R製手袋（本発明品 2) の製造 (1 ) デイスパージヨン溶液の調整

下記の A液と B液を質量比で 1 ： 1でボールミルに入れ、約 24〜48時間、分散させてデイスパージヨン溶液を作成した。

< A 液 >

(配合成分）（重量部）

カゼイン 5

25%アンモニア水 2

水 73

< B 液 >

(配合成分）

コロイド硫黄 20

1号亜鉛華 40

加硫促進剤 " 1 0

界面活性剤 * ² 50

水 1 00

¹ ：ジブチルジチ才力ルバミン酸亜鉛

²：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム (2) N B Rラテックス混合液の調製

N B [ゴラテックス、分散剤、上記（1 ) で調製したデイスパージヨン溶液および水を下記の配合量で混合して充分攪拌を行い、 N B Rラテックス混合液を調整した。

< N B Rラテックス混合液組成 >

(配合成分）（重量部）

N B Rラテックス 1 00 分散剤 *³ 1

(1 ) で調製したディスパ一ジョン溶液 1 0

水 1 00

*³：ポリカルボン酸型高分子界面活性剤

(3) N B R製手袋の製造

陶磁器製手袋型を 35%硝酸カルシウムの水溶液に浸潰して引き上げた後、上記（2) で調製した N B Rラテックス液中に浸潰し引き上げ、ラテックス液を付着させた。次に余分な硝酸カルシウムやゴムの余剰成分を除去するため 30〜 7 0°Cの温水で 5〜1 0分間抽出を行った後、アクリル系接着剤溶液中に約 1 0秒浸潰した。その後引き上げ、手袋型を回転させながらブロアを用いブロア吹き出し口から出る短繊維（製造品 1と製造品 2を 30 ： 70で均一に混合したもの）を被着させ、常法で静電植毛処理を施した。短繊維の付着量は 1双で 6 gであつた。その後、約 1 00°C〜1 30°Cで 30分〜 90分乾燥および加硫を行い、冷却し、手袋型より反転離型して N B R手袋（本発明品 2) を調製した。比較例 1

塩化ビニル製手袋の製造：

短繊維として、製造品 1と製造品 2の混合品の代わりに製造品 2のみを用いた以外は、実施例 1と同様の製造方法を用いて塩化ビニル手袋（比較品 1 ) を調製した。比較例 2

N B R製手袋の製造：

短繊維として、製造品 1と製造品 2との混合品の代わりに製造品 2のみを用いた以外は、実施例 2と同様の製造方法で N B R手袋（比較品 2) を調製した。製造例 3

保湿成分で処理された繊維の製造：

特開 2 0 0 0— 1 9 2 3 2 6号公報中の実施例に記載される方法によって製造されるレーヨン繊維を、保湿成分であるスクヮラン含有率を 1 . 0 %とし、トウ (繊維束）の状態で紡糸した。紡糸した卜ゥを脱硫、漂白、水洗し、スクヮラン処理繊維を得た。製造例 4

未処理繊維の製造：

保湿成分のスクヮランを含有しない以外は、製造例 3と同様の方法を用いて未処理繊維を得た。製造例 5

処理布製手袋の製造：

上記製造例 3で得たスクヮラン処理繊維及び製造例 4で得た未処理繊維を用いて、布製手袋を製造した。未処理繊維の単糸 2本と処理繊維の単糸 1本を用いて編み、布を製造した。製造した布を手袋型で打ち抜き、打ち抜いた手袋型布 2枚を重ね合わせて周囲を縫製することにより処理布製手袋を製造した。実施例 3

塩化ビニル製手袋（本発明品 3 ) の製造：

金属製手袋型に製造例 5で得た手袋を装着し、次いで上記実施例 1と同様に調製した塩化ビニルペース卜を均一にシャワーし、ゾルが滴下しない程度の速さで引き上げ、手袋型表面に塩化ビニルゾルを付着させた。その後 2 0 0〜2 3 0 °C の加熱釜で 5〜 7分加熱処理をし、全体を完全にゲル化させた後、手袋型より離型して本発明品 3の保湿性手袋を得た。実施例 4

N BR製手袋（本発明品 4) の製造

金属製手袋型に製造例 5で製造した布製手袋を装着した。次いでその手袋型を 35%硝酸カルシウムの水溶液に浸潰し引き上げた後、上記実施例 2の（2) と同様に調製した N B Rラテックス混合液中に浸潰し引き上げ、ラテックス液を付着させた。次に余分な硝酸カルシウムやゴムの余剰成分を除去するため、 30〜 70°Cの温水で、 5~1 0分間抽出を行った後、約 1 00〜〗 30°Cで、 30〜 90分乾燥および加硫を行い冷却し、手袋型より離型して本発明品 4の保湿性手袋を得た。比較例 3

塩化ビニル製手袋（比較品 3) の製造：

保湿処理を行わない繊維のみで製造した布製手袋を用いた以外は実施例 3と同様の製造方法を用いて塩化ビニル製手袋（比較品 3) を製造した。比較例 4

NB R製手袋（比較品 4) の製造：

保湿処理を行わない繊維のみで製造した布製手袋を用いた以外は実施例 4と同様の製造方法を用いて N B R製手袋（比較品 4) を製造した。試験例

上記のようにして得られた本発明品 1 ~4および比較品 1〜4の手袋を、パネラーに 1ヶ月間使用してもらい、手の潤い（保湿度）及び手袋の柔軟性について下記の評価基準で評価した。結果を表 1に示す。 (保湿度の評価基準）

基準内容

X：手が潤わない

△：やや手が潤う

〇：手が潤う

(柔軟性の評価基準）

基準内容

X：硬い

△：やや硬い

〇：柔らかい表 1

表 1の結果から判るように、本発明品の保湿性手袋の保湿度及び柔軟性は、比較品の手袋より良好なものであり、優れた保湿効果及び使用感を有する手袋であることが確認できた。産業上の利用可能性

本発明の保湿性手袋は、ゴムまたは合成樹脂製の手袋基体内面に、保湿成分で処理された繊維を有した保湿手袋であるため、手に対して優れた保湿効果を有し、手に潤いを与えるほか、手の肌荒れを防止し、柔軟な使用感を有するゴムまたは合成樹脂製手袋を提供することができる。

また、短繊維の被着に当たリ使用する接着剤に抗菌剤ないしは防力ビ剤を配合した場合は、皮膚表面の常在菌に影響を与えることなく、手袋内部での微生物や黴の発生を抑制することができ、悪臭等の発生を防止することができる。

従って、本発明の保湿性手袋は、家庭用、手術用、工業用、食品用、漁業用その他の作業用のゴムまたは合成樹脂製手袋として、有利に使用することができるものである。

Claims

請求の範囲

1 . ゴムまたは合成樹脂製の手袋内面の繊維として、保湿成分で処理された繊維を使用することを特徴とする保湿性手袋。

2 . ゴムまたは合成樹脂製の手袋内面の繊維が、ゴムまたは合成樹脂製の手袋基体の内面に被着された短繊維であリ、当該短繊維の一部または全部が保湿成分で処理されたものである請求項第 1項記載の保湿性手袋。

3 . 被着された短繊維のうち、保湿成分で処理した短繊維が全体の 1 0〜1 0 0 %である請求項第 2項記載の保湿性手袋。

4 . 短繊維の被着に使用する接着剤が抗菌剤及びノまたは防力ビ剤を含有するものである請求項第 2項記載の保湿性手袋。

5 . 短繊維が植毛処理されたものである請求項第 2項記載の保湿性手袋。

6 . ゴムまたは合成樹脂製の手袋内面の繊維が、当該手袋の原材料である布製手袋の繊維であり、当該布製手袋を構成する繊維の一部または全部が保湿成分で処理されたものである請求項第 1項記載の保湿性手袋。

7 . 布製手袋を構成する繊維のうち、保湿成分で処理された繊維が全体の 1 0 ~ 1 0 0 %である請求項第 6項記載の保湿性手袋。

8 . 保湿成分が、スクヮラン、スクワレン、ヒアルロン酸、プロピレングリコ —ル、ポリエチレングリコール、ソルビッ卜、尿素、及びコンドロイチンからなる群から選ばれる 1種または 2種以上である、請求項第 1項ないし第 7項の何れかの項記載の保湿性手袋。

9 . 手袋型表面に樹脂液を付着させ、これを固化させて得た手袋基体に接着剤を塗布し、保湿成分で処理した短繊維を含む短繊維を被着させることを特徴とする保湿性手袋の製造方法。

1 0 . 手袋型表面に樹脂液を付着させ、樹脂液がゾル状態又は半ゲル状態のうちに、保湿成分で処理した短繊維を含む短繊維を被養させ、その後、樹脂液を固化させることを特徴とする保湿性手袋の製造方法。

1 1 . 短繊維を静電植毛処理にょリ被着させることを特徴とする請求項第 9項または第 1 0項記載の保湿性手袋の製造方法。

1 2 . 手袋型に保湿成分で処理された布製手袋を装着し、その外面に樹脂液を付着させた後、固化させることを特徴とする保湿性手袋の製造方法。

1 3 . 樹脂液がゴムラテックスまたは合成樹脂ゾルである請求項第 9項、第 1 0 項または第 1 2項の何れかの項記載の保湿性手袋の製造方法。

Ί 4 . 保湿成分が、スクヮラン、スクワレン、ヒアルロン酸、プロピレングリコ —ル、ポリエチレングリコール、ソルビット、尿素、及びコンドロイチンからなる群から選ばれる 1種または 2種以上である、請求項第 9項、第 1 0項または第 1 2項の何れかの項記載の保湿性手袋の製造方法。