JP2002069723A - 滑り止め手袋および滑り止め手袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手袋の表面に繊維を担持させて滑り止め加工
を施し、水作業時にも十分な滑り止め効果を発揮するこ
とができ、かつ安価に製造・販売することができる手袋
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 ゴムまたは合成樹脂の手袋基体表面に短
繊維を被着せしめてなる滑り止め手袋およびその製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、手袋の表面に滑り
止め加工を施した滑り止め手袋に関し、更に詳細には、
水作業における滑り止め効果に優れた滑り止め手袋およ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】手袋、特にゴムや合成樹脂製の手袋は、
台所仕事などの水仕事などで使用されることが多く、例
えば、洗浄物を握った際に手から滑り落ちるのを防止す
る機能、すなわち滑り止め機能を有することが必要とさ
れる場合が多い。そして、その機能は、把持すべき物品
が乾燥している状態のみならず、湿潤状態や界面活性剤
が付着している状態等、あらゆる使用環境下で発揮され
ることが望ましい。

【０００３】従来より、滑り止め効果を持たせた手袋は
種々提案されており、例えば、特開昭５９−５３７０５
号公報には、手袋生地の表面に凸凹形状を刻んで滑り止
め加工を施した作業用ゴム引手袋及びその製造方法が提
案されている。

【０００４】また、実開昭５６−９８８１８号公報に
は、硬質ウレタンゴムの３０乃至４０メッシュの粒子を
高密度に、またその周囲にはかかる粒子を低密度にて夫
々付着した後に該手袋体の外側掌面および各指面に硬質
粒子状の突起を高密度および低密度にて突設してなる作
業用手袋が提案されている。

【０００５】しかし、これらの表面に凹凸を設けた滑り
止め手袋は、乾いた状態や、軟らかい対象物を握る場合
はある程度滑り止め効果を発揮するが、水作業時、特に
硬質表面を持つ対象物（陶器、ガラス、金属等）を濡れ
た状態で握る場合は、滑り止め効果を発揮しないばかり
か、手袋と対象物との接触面積が少なくなるため、かえ
って滑り止め効果を施さない手袋よりも滑りやすくなる
という問題点を有していた。

【０００６】また、手袋基材の表面に、多量の小気泡を
保有するゴムまたは合成樹脂液を付着させ、この小気泡
を真空容器内に入れて減圧することにより発泡させた後
ゲル化して基層を形成した滑り止め手袋が開示されてい
る（特開昭５８−９１８０１号公報等）。これらの手袋
は水作業時でも滑り止め効果を発揮するものではある
が、小気泡を減圧して発泡させる工程はいわゆるバッチ
式でしか生産できず、作業が繁雑であるため大量生産は
困難であり、従って製品のコストもアップしてしまうと
いう問題点があった。また、性能上も、水作業時では滑
り止め効果を発揮しにくいものとなっていた。

【発明が解決しようとする課題】

【０００７】そこで、乾燥状態のみならず、水作業時等
の湿潤状態でも十分な滑り止め効果を発揮することがで
き、かつ安い製造コストで製造することのできる滑り止
め手袋の開発が望まれていた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ゴムある
いは合成樹脂製の手袋について、硬質表面を持つ対象物
との間の滑りを減少させるべく鋭意検討を行った結果、
手袋基体表面に短繊維を付着せしめれば、滑りが有効に
防止できることを見出し、本発明を完成した。

【０００９】すなわち本発明は、ゴムまたは合成樹脂の
手袋基体表面に短繊維を被着せしめてなる滑り止め手袋
を提供するものである。

【００１０】また本発明は、上記手袋を製造するための
製造方法に関するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の滑り止め手袋基体は、ゴ
ムまたは合成樹脂によって製造される。この手袋基体
は、ラテックスや合成樹脂分散液等の樹脂液を硬化せる
ことにより調製される。使用される樹脂液の例として
は、例えば天然ゴムや、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブ
タジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＳＢＲ
（スチレン−ブタジエンゴム）およびＩＲ（イソプレン
ゴム）、ＰＵ（ポリウレタン）などの合成ゴムや特殊ゴ
ム又は塩化ビニル、アクリル等の合成樹脂を可塑剤や溶
剤等に分散させた溶液を挙げることができる。

【００１２】また、本発明の手袋は上記の樹脂のみで手
袋基体を構成したものであってもよいが、手袋の内面に
布製手袋を設けた手袋基体であってもよい。布製手袋と
しては一般的な編製手袋やメリヤス手袋を用いることが
できる。内面に布製手袋を設けることにより手袋の強度
が増し、重作業にも耐えうるほか、装着性にも優れるも
のとなる。

【００１３】次に、上記のようにして得た手袋基体の表
面に短繊維を被着させる。本明細書中において、被着と
は、短繊維が自然な状態で手袋基体表面に付着した状態
をいい、短繊維が手袋表面に沿ってランダムに付着して
いる状態をいう。

【００１４】本発明において用いられる短繊維は、その
長さが、０．１ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜
２ｍｍの範囲のものである。長さが５ｍｍより長いと乾
燥時に手袋が厚くなったり、濡れたときに乾きが遅くな
り、作業性が悪くなる。また、０．１ｍｍより短いと繊
維間からの水の排出が悪くなるので、濡れたときの滑り
止め効果が発揮できない。

【００１５】この短繊維の材質については、特別な制約
はなく、天然繊維、合成繊維、化学繊維のどれを用いて
も本発明の効果を奏することができるが、特に、水との
親和性が良好なレーヨン等の化学繊維や、綿、羊毛、絹
等の天然繊維が好ましい。

【００１６】また、合成繊維を使用する場合について
は、一般的な合成樹脂繊維、例えばポリエチレン、ポリ
エステル、ナイロンなどを用いることができる。これら
の合成繊維は排水性を良くするために、異形断面繊維を
用いることが好ましい。異形断面繊維は繊維内で毛細管
現象により水を排出する効果があり、例えばＹ字断面を
有する繊維、Ｖ字形、Ｌ字形、三日月形、三角形又は五
角形断面を有する繊維を挙げることができる。

【００１７】更に、本発明において用いる短繊維として
は、０．５デニール〜３００デニール、好ましくは１デ
ニール〜３０デニールの範囲の太さのものを用いること
ができる。３００デニールより太い繊維では、乾いた状
態での手袋の感触が固くなってしまい、作業性が劣るこ
とになり好ましくない。また、０．５デニールより細い
繊維の接着時に接着剤等に埋もれてしまい、滑り止め効
果が十分でなくなり、また、繊維が抜けやすくなってし
まって、これもまた好ましくない。

【００１８】また、短繊維の付着量は手袋一双（左右両
方）で１ｇ〜２０ｇ、好ましくは５ｇ〜１０ｇ範囲であ
ることが望ましい。１ｇより少ないと水作業時の滑り止
め効果が不十分であり、２０ｇより多い場合は、手袋全
体に風合いが堅くなってしまい、作業性が悪くなるとと
もに、乾いた時に使用すると滑りやすくなるので好まし
くない。

【００１９】なお、本発明において、短繊維は手袋基体
の一部に設けることもできるが、作業性や製造しやすさ
を考慮すれば、手袋表面全面に設けることが好ましい。
例えば、細かな水作業時には指の間や背の部分を使って
物品を保持する場合も多々あるため、手のひら部分のみ
に設けても、本発明の効果を奏しない場合がある。

【００２０】本発明の手袋を製造するには、まず、手袋
型を液状樹脂中にディッピングした後引き上げるか、ま
たは樹脂液を手袋型全体にシャワーをして、型全体に樹
脂を付着させる。この際、余剰の樹脂液を除去した状態
では、まだ手袋型に付着した樹脂は液状または半ゲル状
の状態である。この状態で繊維を手袋表面に付着させ、
その後手袋全体を加熱することにより樹脂液を樹脂化さ
せ、本発明の滑り止め手袋を成形することができる。こ
こで樹脂化とは、液状またはゾル状のゴムラテックスを
加熱することにより架橋させ固化させることや、合成樹
脂分散液を加熱することによりゲル化させ固化させるこ
と等をいう。

【００２１】本発明の滑り止め手袋は、例えば次の方法
の何れかにより製造することができる。 （イ）手袋型表面に樹脂液を付着させて手袋基材を形成
し、ゾル状態又は半ゲル状態の当該基材表面に短繊維を
散布させた後、当該手袋基材を樹脂化させて手袋表面に
短繊維を被着させる方法。 （ロ）手袋型表面に樹脂液を付着させた後、これを樹脂
化させた手袋基体に接着剤を塗布し、更に短繊維を散布
させることにより手袋表面に短繊維を被着させる方法。 （ハ）手袋型に装着した布製手袋に樹脂液を付着させて
手袋基材を形成し、ゾル状態又は半ゲル状態の当該手袋
基材の表面に短繊維を散布させた後、当該手袋基材を樹
脂化させて手袋表面に短繊維を被着させる方法。 （ニ）手袋型に装着した布製手袋を樹脂液中に浸漬させ
た後、これを樹脂化させた手袋基体に接着剤を塗布し、
更に短繊維を散布させることにより短繊維を手袋表面に
被着させる方法。

【００２２】これらの方法のうち、（イ）の方法は、ラ
テックスまたは合成樹脂分散液を手袋型に付着させ、ゴ
ムまたは合成樹脂がゾル状態又は半ゲル状態のうちに短
繊維を散布し、その後加熱して樹脂化させ、短繊維を固
定、被着させる方法である。

【００２３】手袋基材がゴムの場合は、手袋型をラテッ
クスに浸漬する時間は５〜２００秒程度であり、その後
すぐに短繊維を散布すればよい。また、乾燥・架橋する
条件はラテックスの種類により異なるが、一般に８０℃
〜１１０℃で充分に乾燥させた後、１００〜１５０℃で
２０分〜６０分程度加熱するのが好ましい。また、手袋
基材がポリ塩化ビニル等の合成樹脂の場合には、手袋型
を分散液に浸漬する時間は５秒〜９０秒程度であり、加
熱前に短繊維を散布すればいよい。また、ゲル化する条
件は合成樹脂の成分により異なるが、一般に１５０℃〜
２３０℃で５分〜１０分程度加熱するのが好ましい。な
お、ここで用いる手袋型としては、陶器製、金属製、ガ
ラス製あるいは木製等の公知材質のものを使用すること
ができる。

【００２４】また、（ロ）の方法は、手袋型表面にラテ
ックスまたは合成樹脂分散液等の樹脂液を付着させた
後、樹脂化させて手袋基体を得、次いでこの手袋基体表
面に接着剤を塗布してから短繊維を散布、接着させて短
繊維を固定、被着させる方法である

【００２５】この方法では、各種接着剤を用いることが
できるが、手袋基体と同系の素材や極性値の近い素材を
用いることが好ましい。また、ラテックスや合成樹脂分
散液等の樹脂液を接着剤の如く使用し、一旦形成された
手袋基体をこれら溶液に再度ディップし、繊維散布、付
着を行った後、ゲル化することもできる。

【００２６】一方、（ハ）の方法は、内面に布製手袋部
分を設けた手袋を製造する方法であり、手袋型に布製手
袋を装着する以外は、上記（イ）の方法によって実施
し、本発明の滑り止め手袋を製造することができる。

【００２７】同様に、（ニ）の方法は、内面に布製手袋
部分を設けた手袋を製造する方法であり、手袋型に布製
手袋を装着する以外は、上記（ロ）の方法によって実施
することができる。本発明において、手袋基体に短繊維
を付着させる方法は、従来公知の方法を用いることがで
きる。具体的には、短繊維をふるいに入れ、ふるいに振
動を与えながら、半ゲル状若しくは未架橋状態の手袋基
体上に降らせる方法や、ブロアを用い、ブロアの吸引口
に短繊維を補給したタンクを接続し、短繊維を吸引さ
せ、ブロア吹き出し口から吹き出た短繊維を半ゲル状若
しくは若しくは未架橋状態の手袋基体に吹きかける方法
や、ブロアで吸引した短繊維をサイクロンで風を外に逃
がしながら半ゲル状若しくは未架橋状態の手袋基体に吹
きかける方法、またこれらに電極を用いて静電植毛を組
み合わせる方法等により被着できる。

【００２８】このようにして製造された本発明の滑り止
め手袋は、乾いた状態では従来のゴム若しくは合成樹脂
製の手袋と同様な滑り止め効果を発揮すると共に、水に
濡れた状態で使用しても優れた滑り止め効果を発揮する
ことができる。

【００２９】

【実施例】次に、実施例および製造例を挙げて本発明を
さらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら
に限定されるものではない。

【００３０】製造実施例１ 塩化ビニル手袋の製造（１）：表１に示す塩化ビニルペ
ーストに陶磁器製手型を浸漬し、ゾルが滴下しない程度
の速さで引き上げ、手型表面に塩化ビニルゾルを付着さ
せた。手型を回転させながら繊維（長さ０．２〜０．３
ｍｍの綿）をふるいに入れ、ふるいを振動させ、回転す
る手型上部から繊維を降らせることにより手袋表面に繊
維を付着させた。繊維の付着量は１双で約６ｇであっ
た。その後２００〜２３０℃の加熱釜で約５〜７分間加
熱処理をし、全体を完全にゲル化させた後、手型より離
型して本発明品１の手袋を得た。

【００３１】（塩化ビニルペースト組成）

【表１】

【００３２】製造実施例２ 塩化ビニル手袋の製造（２）：表１に示す塩化ビニルペ
ーストに陶磁器製手型を浸漬し、ゾルが滴下しない程度
の速さで引き上げ、手型表面に塩化ビニルゾルを付着さ
せた。次にこの手型を約２００〜２２０℃の加熱釜中で
１〜３．５分加熱処理して半ゲル状態にした。これをア
クリル系接着剤液に浸漬した後引き上げ、繊維（長さ
０．２〜０．３ｍｍの綿）を付着させた。繊維を付着さ
せる方法は、繊維をふるいに入れ、ふるいを振動させ、
回転する手型上部から繊維を降らせることにより手袋表
面に繊維を付着させた。繊維の付着量は１双で約６ｇで
あった。再度２００〜２３０℃の加熱釜で約５〜７分間
加熱処理をし全体を完全にゲル化させた後、手型より離
型して本発明品２の手袋を得た。

【００３３】製造実施例３ 塩化ビニル手袋の製造（３） 金属製手型にメリヤス手袋（２０番手）を装着した後、
表１の塩化ビニルのペーストを全面にシャワーして、塩
化ビニルゾルを付着させた。次にこの手型を約２００〜
２２０℃の加熱釜中で１〜３．５分加熱処理して半ゲル
状態にした。これをアクリル系接着剤溶液中に約１０秒
浸漬した後引き上げ、手型を回転させながら、ブロアを
用い、ブロア吹き出し口から吹き出た繊維（長さ０．２
〜０．３ｍｍの綿）を付着させた。繊維の付着量は１双
で約６ｇであった。再度２００〜２３０℃の加熱釜で約
５〜７分間加熱処理をし全体を完全にゲル化させた後、
手型より離型して本発明品３の手袋を得た。

【００３４】ＮＢＲ手袋の製造（１）： I．ディスパージョン溶液の調製 表２の配合で調製した液に、表３の配合で調製した液
を、質量比で１：１でボールミルに入れ約２４〜４８時
間分散させてディスパージョン溶液を調製した。

【００３５】II．ＮＢＲラテックス液の調製 ＮＢＲラテックス、分散剤、「I．」で調製したディス
パージョン及び水を表４の割合で混合して充分攪拌を行
いＮＢＲラテックス液を調製した。

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】（ラテックス液組成）

【表４】

【００３９】製造実施例４ 陶磁器製手型を４０％硝酸カルシウムのメタノール溶液
に浸漬し引き上げた後、上記「II．」で調製したＮＢＲ
ラテックス液中に浸漬し引き上げ、ラテックス液を付着
させた。次に手型を回転させながら、ブロアを用い、ブ
ロア吹き出し口から吹き出た繊維（長さ０．２〜０．３
ｍｍの綿）を付着させた。付着量は１双で約６ｇであっ
た。その後、余分な硝酸カルシウムやゴム中の余剰成分
を除去するため、３０〜７０℃の温水で５〜１０分抽出
を行った。約１００℃〜１３０℃で３０〜９０分間乾燥
及び加流を行った後、手型より離型して本発明品４の手
袋を得た。

【００４０】製造実施例５ 金属製の手型にメリヤス手袋（３０番手）を装着し、製
造実施例４で使用したものと同様のＮＢＲラテックス液
中に浸漬し引き上げ、ラテックス液をを付着させた。次
にこの手型を加熱窯において１００℃で３０分間加熱し
乾燥・架橋した。充分に冷却した後、再度ＮＢＲラテッ
クス液中に浸漬し引き上げ、ラテックス液を付着させた
後、手型を回転させながら、ブロアを用い、ブロア吹き
出し口から吹き出た繊維（繊維長０．５ｍｍ、繊維太さ
１．０デニールのレーヨン）をサイクロンにより風を外
に逃がしながら短繊維を降らせ付着させた。繊維の付着
量は１双で約６ｇであった。その後、約１００℃〜１３
０℃で３０〜９０分間乾燥及び加流を行った後、手型よ
り離型して本発明品５の手袋を得た。

【００４１】製造実施例６ 金属製手型にメリヤス手袋（３０番手）を装着し、製造
実施例４で使用したと同様のＮＢＲラテックス液中に浸
漬し引き上げ、ラテックス液を付着させた後、この手型
を加熱窯において１００℃〜１３０℃で３０〜９０分間
乾燥及び加流を行った。次いでアクリル系接着剤をスプ
レーした後、手形を回転させながら、ブロアを用い、ブ
ロア吹き出し口から吹き出た繊維（繊維長０．５ｍｍ
ｍ、繊維太さ１．０デニールのレーヨン）を付着させ
た。付着量は１双で約６ｇであった。その後、接着剤を
乾燥・架橋させ、手型より離型して本発明品６の手袋を
得た。

【００４２】製造実施例７ 金属製手型にメリヤス手袋（３０番手）を装着し、製造
実施例４で使用したと同様のＮＢＲラテックス液中に浸
漬し引き上げ、ラテックス液を付着させた。手型を回転
させながら、ブロアを用い、ブロア吹き出し口から吹き
出た繊維（繊維長０．５ｍｍ、繊維径１．０デニールの
レーヨン）を付着させた。付着量は１双で約６ｇであっ
た。その後、余分な硝酸カルシウムやゴム中の余剰成分
を除去するため、３０〜７０℃の温水で５〜１０分抽出
を行った。約１００℃〜１３０℃で３０〜９０分間乾燥
及び加流を行った後、手型より離型して本発明品７の手
袋を得た。

【００４３】比較例 製造例８ 金属製手型にメリヤス手袋（３０番手）を装着し、製造
実施例４で使用したと同様のＮＢＲ金属製ラテックス液
中に浸漬し引き上げ、ラテックス液を付着させた。次に
この手型を加熱窯において約１００℃〜１３０℃で３０
〜９０分間乾燥及び加流を行った後、手型より離型して
比較品１の手袋を得た。

【００４４】製造例９ 金属製手型にメリヤス手袋（３０番手）を装着し、製造
実施例４で使用したと同様のＮＢＲ金属製ラテックス液
中に浸漬し引き上げ、ラテックス液を付着させた。次に
約１００℃〜１３０℃で３０〜９０分間乾燥及び加流を
行った後、製造実施例４で使用したと同様のＮＢＲラテ
ックス液中にＮＢＲゴムを粉砕したものを分散させた溶
液中に浸漬し引き上げ、約１００℃〜１３０℃で３０〜
９０分間乾燥及び加流を行った後、手型より離型して比
較品２の手袋を得た。

【００４５】手袋の評価： ＜動摩擦係数測定＞本発明品１〜７、および製造例７で
使用する繊維を表５に示す繊維に変えて、それぞれ手袋
を作成したものを本発明品８〜１０として、また比較品
１、２及び比較品３として商品名「ニトローブ」（表
層：ＮＢＲ無機粉体処理、内層：メリヤス）（ショーワ
（株）製）、比較品４として商品名「耐油トワロン（ハ
ード）」（表層：ＮＢＲ発泡処理、内層：メリヤス）
（（株）東和コーポレーション製）の手袋について、下
記の方法でＪＩＳ Ｋ７１２５に準じて動摩擦係数の測
定を行った。また比較品１〜４の手袋も同様に測定し
た。動摩擦係数の値が大きいほど滑り止め効果が大であ
るとした。結果を表６に示す。

【００４６】

【表５】

【００４７】（測定方法）ＪＩＳ Ｋ７１２５に基づ
き、試験装置を組み立て動摩擦係数を測定した。すべり
冶具に手袋の掌から切り取った試験片を取り付けて、一
定量のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２％水溶
液（洗剤溶液を仮定）でぬらしたガラス板上を、１００
ｍｍ／ｍｉｎで、測定距離６０ｍｍを走行させ、試験片
とガラス板との摩擦によって生じる走行抵抗（動摩擦係
数）を測定した。

【００４８】移動重錘の接触面積：４００ｃｍ^２ すべり冶具の重量：２００ｇ（試験片含む） 計算式μＫ（動摩擦係数）＝Ｃ／Ｄ ただし、 Ｃ＝均斉な走行になってからの平均荷重量（ｇ） Ｄ＝すべり冶具の重量（２００ｇ）

【００４９】

【表６】

【００５０】表６の結果より本発明品は比較品である従
来の滑り止め手袋に比べ、滑りにくいことがわかった。

【００５１】＜実用滑り試験＞１リットルビーカーに、
水１リットルと市販の台所用洗剤１．５ミリリットルを
入れ混合して洗浄液を作成し、その溶液中にガラス製５
０ｍｌビーカーを入れた。モニター５名に、本発明品１
〜７の手袋と比較品１〜４の手袋をそれぞれ着用しても
らい、ガラス製５０ミリリットルビーカーを持ち上げ、
すべり具合について下記の基準で評価した。結果を表７
に示す。 評 価 ： 内 容 ○ 全く滑らない △ やや滑る × よく滑る

【００５２】

【表７】

【００５３】表７の結果より、本発明品の手袋は濡れた
物体をつかむ場合にも、滑って物体が手から落ちること
は見られず、実用上の滑り止め機能を有することがわか
った。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の滑り止め
手袋は、樹脂等で形成された手袋の表面に繊維を被着せ
しめた構造としているので、手袋表面の滑り、特に、水
作業時にも十分な滑り止め効果を発揮することができ
る。また安価に製造・販売することも可能である。 以 上

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴムまたは合成樹脂の手袋基体表面に短
   繊維を被着せしめてなる滑り止め手袋。
2. 【請求項２】 短繊維が親水性繊維である請求項第１項
   記載の滑り止め手袋。
3. 【請求項３】 短繊維が多孔性繊維である請求項第１項
   または第２項記載の滑り止め手袋。
4. 【請求項４】 短繊維がレーヨンまたは綿である請求項
   第１項乃至第３項のいずれかの項記載の滑り止め手袋。
5. 【請求項５】 短繊維の繊維長が０．１ｍｍ〜５ｍｍで
   ある請求項第１項乃至第４項のいずれかの項に記載の滑
   り止め手袋。
6. 【請求項６】 手袋型表面に樹脂液を付着させて手袋基
   材を形成し、ゾル状態又は半ゲル状態の当該手袋基材表
   面に短繊維を散布させた後、当該手袋基材を樹脂化させ
   て手袋表面に短繊維を被着させることを特徴とする滑り
   止め手袋の製造方法。
7. 【請求項７】 手袋型表面に樹脂液を付着させた後、こ
   れを樹脂化させた手袋基体表面に接着剤を塗布し、更に
   この接着剤上に短繊維を散布させることにより手袋表面
   に短繊維を被着させることを特徴とする滑り止め手袋の
   製造方法。
8. 【請求項８】 手袋型に装着した布製手袋に樹脂液を付
   着させて手袋基材を形成し、ゾル状態又は半ゲル状態の
   当該手袋基材表面に短繊維を散布させた後、当該手袋基
   材を樹脂化させて手袋表面に短繊維を被着させることを
   特徴とする滑り止め手袋の製造方法。
9. 【請求項９】 手袋型に装着した布製手袋に樹脂液を付
   着させた後、これを樹脂化させた手袋表面に接着剤を塗
   布し、更にこの接着剤上に短繊維を散布させることによ
   り手袋表面に短繊維を被着させることを特徴とする滑り
   止め手袋の製造方法。
10. 【請求項１０】 短繊維が親水性繊維である請求項第６
    項乃至第９項のいずれかの項記載の滑り止め手袋の製造
    方法。
11. 【請求項１１】 短繊維が多孔性繊維である請求項第６
    項乃至第９項のいずれかの項記載の滑り止め手袋の製造
    方法。
12. 【請求項１２】 短繊維がレーヨンまたは綿である請求
    項第６項乃至第９項のいずれかの項に記載の滑り止め手
    袋の製造方法。
13. 【請求項１３】短繊維の繊維長が０．１ｍｍ〜５ｍｍで
    ある請求項第６項乃至第９項のいずれかの項に記載の滑
    り止め手袋の製造方法。