JPH0458377B2 - - Google Patents

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JPH0458377B2
JPH0458377B2 JP14318884A JP14318884A JPH0458377B2 JP H0458377 B2 JPH0458377 B2 JP H0458377B2 JP 14318884 A JP14318884 A JP 14318884A JP 14318884 A JP14318884 A JP 14318884A JP H0458377 B2 JPH0458377 B2 JP H0458377B2
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ANSERU EDOMONTO IND Inc
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は例えば衣類の製造に有用な積層物を製
造するための方法、および耐摩耗性あるいは耐切
断性の握り面が必要とされる積層物に関する。こ
の積層物は最初に気泡を形成し次いでこれを破る
ことによつて製造される多孔質表面を包含してお
り、この表面は作業環境においての握り面として
有用である。また本発明の方法は包含される品物
の用途に応じて表面がより小さなあるいはより大
きな耐摩耗性を有するようにコントロールする。
本発明は例えば針状フエルトの如き不織繊維ウ
エブ、ニツトジヤージの如き編物繊維ウエブある
いは織物繊維から成る繊維ウエブから成る基材を
包含している。この基材は天然の繊維又は例えば
ポリエステルあるいはポリエステル−綿混紡の如
き合成繊維もしくは混紡から形成することができ
る。
本発明の特に目立つた利点は軽量であつてかつ
コーテイング操作において平織りの中に過度にコ
ーテイングが吸収されずかつ貫通することなく平
織りライナ基材上の比較的薄いコーテイングと通
気性のある手袋等の衣装を作ることができること
である。
結果としてもたらされる発泡面は多孔質であり
かつ握り特性が向上されるとともに、柔軟性、容
易な操作性およびニツトのウール手袋の快適性を
有している。この発泡はポリウレタン、ポリビニ
ルクロライド、アクリロニトリル、ネオプレンあ
るいは他の合成もしくは天然ゴムから形成するこ
とができる。更にある用途においては基材と発泡
面との間に湿度バリアを設けることもできる。こ
のバリアは例えば基材上のコーテイングとして付
与することができる。代表的な湿度バリアコーテ
イングとしてはポリビニルクロライド、アクリロ
ニトリルあるいは天然もしくは合成ゴムが挙げら
れる。湿度バリア層は後に付与される発泡に適合
するように選択される。
従来の技術 従来においては作業手袋および装飾品あるいは
フロアーのすべり止めコーテイングに対して握り
面を付与するためには１つの形態あるいは他の形
態の織物面を設けるのが通常であつた。しかしな
がら作業手袋およびこれと同等物にそのような織
物面を使用することは必要とされるコーテイング
が製品における通気性が悪いという欠点を有して
いた。ある種の用途においては手袋、ブーツある
いはエプロンの如き装飾品は使用されるべき状況
のために通気性を有することが重要である。更に
例えば作業手袋の生産において、型枠に装着した
ライナを浸漬して、その外面にコーテイングを施
すことができるならより簡単かつ十分に安価な生
産ラインを用いることが可能となる。しかしなが
ら従来においては単に付与される浸透コーテイン
グの過度の吸収および浸透が内側の材料に起ると
いう理由によつてそのような浸漬付与がオープン
織りの形式の繊維に用いられていなかつた。この
ことは暖かさ、柔かさおよび吸湿性を含む手袋の
内側面の所望の性状を阻害するので望ましくな
い。
反対に本発明においては、本発明の積層体が通
気性を維持すると同時に十分に増加された握り作
用を提供する。発泡表面が付与された基材を含む
本発明の積層体によつて多孔質の発泡面がコーテ
イングされるべきライナの表面特性を阻害するこ
となく好ましい握りおよび通気性を提供する。本
発明に従つて形成される作業手袋を用いた時の安
全度は従来技術の織物面に比較して極めて高いも
のである。同時に手袋を含む装飾品に対して改善
された特性が与えられ作業環境においてより快適
になされる。
これは、例えば、型枠に取り付けられた手袋ラ
イナに発泡層を布設することにより達成される。
発泡は低密度でありしたがつてライナ材料の中に
過度に吸収されない。これにもかかわらず発泡は
均等に被覆された表面を提供する。一定程度の機
械的に発泡された空気含有量を有する発泡層を提
供することにより、表面を形成する個々のセルは
こわれて柔軟な細いコーテイングを表面に残すが
握り表面を提供するのに望ましい程度の組織を有
する。この点に関して、本発明においてコーテイ
ングの材料および発泡の程度に依存してコーテイ
ングに大きなあるいは小さなセルが形成されこれ
等がこわれて表面に大きなあるいは小さな組織を
形成することは理解されよう。次に硬化すること
によつてこわれたセル構造を握りに対して比較的
硬い仕上げにしこれと同時に通気性および可撓性
を提供する。
本発明の表面を製造するために本発明を行う条
件を考慮すると、基材として合成の編んだあるい
は織つたウエブを用いることが好ましいことが理
解されよう。しかしながら不織のウエブも形成さ
れる表面の終局の目的に応じて使用することがで
きる。またこの表面も被覆された繊維、被覆され
た手袋あるいは繊維を含まない不支持の手袋を含
む連続した面を包含する他の基材上に付与するこ
とができる。上述の如くこのようなコーテイング
は浸漬又はナイフ付与を含む他の手順により基材
に付与される液体コーテイングを含む。このよう
な連続コーテイングは良好な耐摩耗性および耐切
削性を提供することにより例えば手袋の使用者か
ら作業環境における危険を防止することができ
る。
代表的な繊維不織ウエブは、ウール、ポリエス
テル、ポリアミド、デユポン社製のケブラ
（Kevlav）又はノメツクス（Nomex）、ポリオレ
フイン、ポリプロピレン、ポリエチレンおよびア
クリル酸の共重合体、ポリアクリロニトリルがあ
る。もし編んだウエブ基材を用いるのであればコ
ツトン、ポリエステルあるいはコツトン−ポリエ
ステル混紡を用いることができる。織物であれば
ナイロンあるいはコツトンを用いることができ
る。積層体の発泡材を形成する材料はポリプロピ
レン、ポリビニルクロライド、アクリロニトリ
ル、天然あるいは合成のゴムを用いることができ
る。
発泡材料の固形物含有量は以下に詳細に述べる
ように発泡前の段階で固形物の含有率が約５〜75
重量パーセントで且つ、10〜30重量パーセントが
好ましい。材料は機械的にあるいは化学的に発泡
することができる。機械的に発泡するのが好まし
くその空気含有量は約40句至95％の間の範囲であ
る。より好ましい範囲は60％乃至80％の間であ
る。より良好な耐摩耗性は上述の範囲内の低い空
気含有量によつて得られ、１方より良好な握りお
よび低い耐摩耗性は上述の範囲のより高い空気含
有量において得られる。もし被覆された基材を用
いるならば、コーテイングは次に付与される発泡
に適合するように選択される。本発明の基材に付
与される代表的なコーテイングはポリビニルクロ
ライド、アクリロニトリル、天然あるいは合成の
ゴムを包含する。
実施例 図を参照すると発泡面１２を有する作業手袋10
％が示されている。破断線２６は基材１６と裏側
面１２との間の境界を示している。手袋１０は親
指部１８および別個の指部１４を包含している。
裏側部１２は用途に応じて本発明の発泡面で被覆
してもあるいは被覆しなくても良いが、親指部１
８の表面２０および表面２１によつて示される表
側部分は被覆されて本発明の面を提供する。
しかしながら一般的には、通常の手法により型
枠に取付けられた手袋ライナ全体を本発明の発泡
の中に浸漬してすそ部２２を除く手袋の少くとも
全ての手部分を被覆する。しかしながら通常の編
物の手袋ライナを用いる多くの応用においては全
てのライナが浸漬されて本発明の発泡コーテイン
グにより被覆される。手袋が手にはめられた時に
手首に対して締め付ける特性を与えるために手袋
は手首の近傍において弾性のインサート２４を包
含することができる。もしある種の用途において
所望ならば湿度バリア２８を基材１６に付与する
ことができる。
発泡材は布設された後、硬化される基材は織つ
たあるいは不織のシート状の繊維を用いてこれに
発泡材を付与し、発泡材を除く前に硬化し更にシ
ート状の繊維を物品に縫着するべき部片に切断す
ることによつて形成することができる。しかしな
がら当業者には理解されるように、製造の観点か
らは、外側面を形成する発泡材の中にすでに形成
された物品全体を浸漬することの方が物品の選択
された部分にのみコーテイングを行うことよりも
より経済的である。しかしながら全体を浸漬する
とより多くの発泡材を使用することになる。
物品を形成するための基材に対して付与する発
泡性の被覆材料は、本発明によれば、次の如き代
表的な材料がある。しかしながらここにおいて述
べる材料は本発明の広汎な開示に対して何等限定
を与えるものではなく、当業者により容易に変更
可能であることは理解されるべきである。
材 料 １ 物 質 （乾）重量割合 ポリビニルクロライドラテツクス 100 可塑剤 ０〜120 表面活性剤 １〜５ 顔 料 １ シツクナ（thickener） ５ 材 料 ２ 物 質 （乾）重量割合 アクリロニトリルラテツクス 100 表面活性剤 0.15〜１ 酸化亜鉛 ３ 顔料、シツクナ ５ 材 料 ３ 物 質 （乾）重量割合 ポリウレタンラテツクス 100 架橋剤 ５ 表面活性剤 ３ 顔 料 １ シツクナ １ 発泡層が付与されるとこの発泡層は加熱又は化
学的な架橋結合を含む通常の手法により硬化され
る。
本発明の方法を更に説明するために次の実施例
を述べる。この実施例においては積層体を準備し
この積層体を各部片に切断して手袋に縫着する。
例 １ 次の組成を有する浸漬混合物を準備する。
物 質 （乾）重量割合 ポリウレタンラテツクス 100 表面活性剤 0.10 架橋結合剤 5.00 顔 料 1.00 脱泡剤 1.00 混合した混合物中の固形物（固体）の含有率が
15重量パーセントとなるように十分な水を加え
る。エアミキサに取付けられたワイアウイスク
（wire wisk）によつて混合物に空気を導入して
容積比で約空気70％および混合物30％に調整す
る。
編んだコツトン−ポリエステル混紡からなる手
袋ライナを通常の手法により型にしこれを上記混
合物の中に浸漬しかつ引き上げる。混合物の中に
組み込まれた空気はセルの破かいを引き起しまた
過剰の混合物は約３分間の停滞時間の間にしたた
り落ちる。
型の上に被覆されたライナは次いで垂直の位置
になされてオーブン中を移動されて約30分間にわ
たつて約138℃（280〓）の温度にさらされる。
硬化の後に手袋は型からはぎ取ると約142c.c.／
m2（4oz／ya2）の合成層が形成されていた。手
袋は通気性があり耐摩耗性の試験を通常の試験手
順により行つたところ被覆されない手袋よりも摩
耗に関して長い寿命を有しすぐれた耐摩耗性およ
び耐切削性を有していた。
ここに開示した方法および製品は本発明の好ま
しい実施例を構成するものであるが、本発明はこ
れ等特定の方法および製品に限定されるものでは
なく特許請求の範囲に記載の本発明の範囲を逸脱
することなく変更を行うことが可能である。例え
ば、当業者には理解されるように、形成される物
品の用途に応じて種々の表面性状および外観を与
えるために広い範囲の高分子から選択される種々
の高分子コーテイングを用いることが可能であ
る。また最初は粗い表面を提供するように基材を
形成しこれに対して発泡材を付与して結合した組
織の握り面を提供することもできる。
このような結合した組織面を形成する方法に関
しては米国特許第4359783号を参照されたい。
上述の米国特許明細書に開示するところによる
粗い組織基材の展開は本発明に従つて形成される
物品が使用される次の用途に応じて有用である。
すなわち、多孔質でありかつこれに加えて組織化
された握り作用を提供する面は作業環境において
例えば作業者の握りおよび保持機能を増大させ
る。
物品が発泡面を付与する前に最終物品に形成さ
れるかあるいは物品が発泡面を有する。あらかじ
め準備された積層体および基材から形成されるの
で本発明の物品の形成には多くの大量生産技術を
用いることができる。種々の大量生産技術を応用
することにより本発明の製品をより有利に商業化
することができる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の手袋を部分的に破断して示す斜視
図である。 １０：手袋、１２：裏側面、１４：指部分、１
６：基材、１８：親指部分、２０：表側、２２：
すそ部、２４：インサート。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 通気性の組織表面を備えた積層体であつて、 不織繊維ウエブ、織ウエブ及び、編んだウエブ
    の内から選択された部材である基材と、 前記基材の一面に布設された発泡層とから成
    り、 前記発泡層の空気含有率が66〜95容量パーセン
    トである積層体。 ２ 前記発泡層は、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
    ル、アクリロニトリル、天然ゴム、合成ゴム及
    び、これ等の混合物の内から選択された部材であ
    る請求項１記載の積層体。 ３ 前記発泡層は、空気含有率が66〜80容量パー
    セントである請求項１記載の積層体。 ４ 前記基材は、ウール、ポリエステル、ポリア
    ミド、コツトン、ポリプロピレン、ポリエチレ
    ン、ポリアクリロニトリル、ナイロン及び、これ
    等の混合物の内から選択された部材である請求項
    １記載の積層体。 ５ 前記発泡層はその表面が多孔質である請求項
    １記載の積層体。 ６ 作業手袋であつて、 不織繊維ウエブ、織ウエブ及び、編んだウエブ
    の内から選択された部材である手袋ライナと、 該手袋ライナに布設され且つ硬化された発泡層
    とから成り、 該発泡層は、発泡される前の固形分の含有率が
    ５〜75重量パーセントで且つ、発泡後の空気含有
    率が66〜95容量パーセントである作業手袋。 ７ 前記発泡層は、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
    ル、アクリロニトリル、天然ゴム、合成ゴム及
    び、これ等の混合物の内から選択された部材であ
    る請求項６記載の積層体。 ８ 前記発泡層は、空気含有率が66〜80容量パー
    セントである請求項６記載の積層体。 ９ 前記手袋ライナは、ウール、ポリエステル、
    ポリアミド、コツトン、ポリプロピレン、ポリエ
    チレン、ポリアクリロニトリル、ナイロン、及
    び、これ等の混合物の内から選択された部材であ
    る請求項６記載の積層体。 １０ 前記発泡層は、固形分の含有率が10〜30重
    量パーセントである請求項６記載の作業手袋。 １１ 衣類の表面に通気性及び耐摩耗性を付与す
    る積層体を製造する方法であつて、 不織繊維ウエブ、織ウエブ及び、編んだウエブ
    の内から基材となる部材を選択する段階と、 該基材の一面に布設される発泡層となる部材を
    選択する段階と、 該発泡層となる部材を発泡させて、該発泡層内
    に空気を66〜95容量パーセント含ませる段階と、 該発泡させた部材を前記基材の一面に布設する
    段階と、 該布設した部材を硬化させる段階とから成る積
    層体製造方法。 １２ 発泡層の空気含有率が66〜80容量パーセン
    トとなるように前記発泡層となる部材を発泡させ
    る請求項１１記載の積層体製造方法。 １３ 基材となる前記部材は、ウール、ポリプロ
    ピレン、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、
    ナイロン及び、これ等の混合物の内から選択され
    る請求項１１記載の積層体製造方法。 １４ 発泡層となる前記部材はポリウレタン、ポ
    リ塩化ビニル、アクリロニトリル、天然ゴム、合
    成ゴム及び、これ等の混合物の内から選択される
    請求項１１記載の積層体製造方法。 １５ 基材となる前記部材は手袋ライナであつ
    て、該手袋ライナを発泡層となる前記部材中に浸
    漬して該手袋ライナの一面に該発泡層を布設する
    請求項１１記載の積層体製造方法。 １６ 発泡層となる前記部材を発泡させる前に固
    形分が５〜75重量パーセントとなるように、該部
    材に水を含ませる請求項１１記載の積層体製造方
    法。 １７ 固形分が10〜30重量パーセントとなるよう
    に前記部材に水を含ませる請求項１６記載の積層
    体製造方法。
JP59143188A 1983-07-11 1984-07-10 通気性の織物表面を提供する積層体およびその製造方法 Granted JPS6038146A (ja)

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