CZ2003202A3 - Kompozit textil-elastomer vhodný pro povlaky obtiskem nebo filmové povlaky a způsob jeho výroby - Google Patents

Kompozit textil-elastomer vhodný pro povlaky obtiskem nebo filmové povlaky a způsob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ2003202A3
CZ2003202A3 CZ2003202A CZ2003202A CZ2003202A3 CZ 2003202 A3 CZ2003202 A3 CZ 2003202A3 CZ 2003202 A CZ2003202 A CZ 2003202A CZ 2003202 A CZ2003202 A CZ 2003202A CZ 2003202 A3 CZ2003202 A3 CZ 2003202A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight ratio
elastomer
textile
fabric
surfactant
Prior art date
Application number
CZ2003202A
Other languages
English (en)
Inventor
Kirkland W. Vogt
Howell B. Eleazer
Original Assignee
Milliken & Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milliken & Company filed Critical Milliken & Company
Publication of CZ2003202A3 publication Critical patent/CZ2003202A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1209—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements by impregnating a preformed part, e.g. a porous lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/042—Acrylic polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2319/00—Synthetic rubber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249958—Void-containing component is synthetic resin or natural rubbers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Oblast techniky
Tento vynález se týká způsobu výroby textilního materiálu, který je při použití techniky povlékání obtiskem nebo filmového povlékání výhodný jako podklad pro umělou kůži. Způsob podle vynálezu zahrnuje a) výrobu elastomerní kompozice složené z nejméně čtyř složek (ve vodě rozpustné aniontově stablizované polymerní disperze, chemikálie uvolňující kyselinu, povrchově aktivního činidla vykazujícího bod zákalu a povrchově aktivního činidla stabilizujícího pěnu, b) uvedení do kapalné směsi dostatečného množství plynu pro vytvoření pěny, c) nanesení pěnové elastomerní kompozice na porézní textilní podklad, d) zahřívání takto upraveného textilu, aby elastomer zkoaguloval na textilním podkladu a e) sušení výsledného kompozitu aniž by došlo k destrukci koagulované struktury. Zde popsaný výsledný kompozit získává ohebnost, jež se podobá vláčnosti kůže a má povrch vhodný pro povlékání obtiskem nebo filmové povlékání při výrobě umělé kůže. Čtyřsložková předsměs je trvanlivá kompozice s dlouhou skladovatelností, která reaguje až vlivem dostatečného množství tepla, což představuje zlepšení oproti řešením podle dosavadního stavu techniky. V tomto popisu vynálezu jsou uvedeny i konkrétní vyrobené kompozice.
Dosavadní stav techniky
Polymerní latexy (například polyurethan a akrylát) se užívají mnoha způsoby, přičemž nejvýznamnější je užití jako povlaky nebo konečná úprava textilních povrchů. Tyto latexy mohou tvořit například bariéru na ochranu proti případným nepříznivým podmínkám prostředí. Náhražky kůže se též vyrábějí pomocí ve vodě rozpustných polymerních latexů. Tyto náhražky jsou alternativou výrobků z dražší pravé kůže. Tyto umělé kožené podklady musí vykazovat ohebnost a vzhled typický pro pravou kůži a musí snášet náročnou a opakovanou zátěž při použití například v automobilu a při čalounění nábytku.
» · · ·.
• » • ·
Dřívější výrobky na bázi polyurethanů nahrazující kůži obsahují kompozity vyrobené reakcí polyurethanového latexu a chemikálie uvolňující kyselinu (specificky soli kyseliny hydrofluorokřemičité). Takovou kompozici popisuje patent US 4 332 710 (původce McCartney), zde zcela zahrnutý ve formě odkazu. McCartney popisuje teplem aktivovanou koagulaci polyurethanového latexu pouze v kombinaci s chemikálií uvolňující kyselinu jako jsou hydrofluorokřemičitany. Tato kompozice a způsob však představuje určité obtíže, zvláště při použití samotné chemikálie uvolňující kyselinu pro zajištění iontové koagulace. Tento dvousložkový systém má často za následek nestejnoměrný povlak na textilním podkladu a může vytvářet vláknité struktury, jež jsou pro náhražky hlazených rukavičkářských usní nepřitažlivé. Zvláštní pozornost je třeba věnovat bezpečnostním a environmentálním aspektům užití solí hydrofluorokřemičité kyseliny, jež jsou v oboru považovány za nevhodné, ale autor patentu jim jako chemikáliím uvolňujícím kyseliny dává přednost.
Další řešení zahrnující teplem aktivovanou koagulaci polymerního latexu dle starších patentových spisů obsahuje patent USA 4,886.702, autor Spek a další. Tento patent popisuje způsob užívající kompozici obsahující ve vodě rozpustný latex (obsahující polyurethan a akrylát), koagulant na bázi povrchově aktivního činidla u vykazujícího bod zákalu, a nadouvadlo jež při zahřátí vyvíjí plyn. Tato kompozice však neposkytuje vyhovující textilní výrobky napodobující kůži, protože je tvrdá na omak, což je důsledek nadouvadla. Za druhé je preferovaným nadouvadlem freon, který je postupně stahován z výroby v důsledku nežádoucích dopadů na prostředí. Za třetí koagulační proces vyžaduje přidání sloučeniny typu kyselin anebo solí schopných koagulovat latexovou směs před stykem s textilním podkladem, což vede k nestejnoměrnému rozvrstvení na povrchu podkladu. Konečně skladovatelnost této kompozice je maximálně osm hodin, což nepochybně limituje pružnost výrobní technologie.
Dále popisuje patent USA 4 171 391 (autor Parker) <♦······ • · · · · « · · · · · • · · * · φ··· φφφ ·· ··· koagulaci polyurethanového latexu ve vodné iontové nebo kyselinové lázni. Protože určujícími faktory jsou typ a množství iontového materiálu nebo kyseliny a rychlost difúze této složky z lázně do podkladového materiálu, je těžké tento způsob řídit. Důsledkem je, že na různých textilních podkladech dochází k nekonzistentní a nestejnoměrné disperzi a koagulaci. Zvláště v případě těžších textilních podkladů může být potřebná doba kontaktu 30 minut, což přináší výrobci i spotřebiteli zvýšené náklady.
Tyto nedostatky tedy naznačují, že v oboru existuje potřeba lepších kompozitů textil-elastomer napodobujících kůži, s poměrně nízkými výrobními náklady, jež by byly po obtiskovém nebo filmovém povlečení podobnější kůži a esteticky přitažlivější a ve srovnání s výrobky podle starších patentových spisů by měly celkově lepší funkční charakteristiky.
Podstata vynálezu
Vynález se týká kompozitu textil-elastomer podobného kůži a způsobu jeho výroby, přičemž tento způsob zahrnuje následující postupné kroky:
a) zajištění textilní tkaniny
b) výrobu kompozice na bázi kapalného elastomeru, jež zahrnuj e:
(I) ve vodě rozpustný, aniontově stabilizovaný polymerní latex;
(II) chemikálii uvolňující kyselinu;
(III) povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu a (IV) povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu, přičemž se do kompozice kapalného elastomeru vnáší množství plynu dostatečné k vytvoření pěnové elastomerní kompozice;
(c) nanesení pěnové elastomerní kompozice (b) na textilní tkaninu (a) ;
(d) zahřívání povlečené tkaniny na počáteční teplotu pro vytvoření stejnoměrné disperze a zahájení koagulace uvedené elastomerní kompozice na této textilní tkanině a
(e) následné zahřátí koagulované tkaniny na teplotu vyšší než byla teplota použitá ve stupni (d) s cílem vysušit koagulovaný elastomer na textilu, ale ne takovou, jež by elastomer zničila.
Vynález se též týká samotné elastomerní kompozice ve stupni (b) tohoto způsobu podle vynálezu.
Je tedy cílem vynálezu poskytnout zlepšený a esteticky přitažlivý kompozit textil-elastomer podobný kůži. Výraz kompozit textil-elastomer se týká výrobku z textilní tkaniny, který byl povlečen nejméně na jedné straně elastomerní kompozicí. Cílem vynálezu je poskytnout kompozit se vzhledem více podobným kůži a po obtiskovém nebo filmovém povlečení esteticky hodnotnější. Dalším cílem vynálezu je poskytnout poměrně levný způsob výroby takového kompozitu s využitím elastomerního latexu s trvanlivostí nejméně dva týdny a výrobního způsobu umožňujícího lepší regulaci výroby. Jiným cílem vynálezu je poskytnout způsob výroby produktu podobného kůži obsahujícího ekologicky bezpečné, netoxické a nehořlavé chemikálie prakticky bez zápachu. Ještě dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout kompozity napodobující kůži, jež jsou v případě užití obtiskové nebo filmové techniky povlékání vhodné pro všechna konečná užití, pro která uživatel potřebuje nebo si přeje podklad typu umělé kůže.
Ve starších patentových spisech nebyl popsán takový způsob specifické, teplem aktivované koagulace používající kompozici pěnového elastomeru obsahujícího aniontově stabilizovaný latex rozpustný ve vodě, sloučeninu uvolňující kyselinu, povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu a povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu. Taková elastomerní kompozice má mnoho předností před dvousložkovou kompozicí (latex a látka uvolňující kyselinu) a před odlišnou troj složkovou kompozicí (latex, povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu a nadouvadlo) uváděnou ve starších patentových spisech. Kompozice podle vynálezu má například trvanlivost měřenou na týdny (stabilitu při 38 °C (100 °F) bez další koagulace nejméně dva týdny po smíchání). Ke koagulaci dochází pouze při expozici « · »
tepelnému zdroji při dostatečné teplotě pro vyvolání nutné reaktivity (teploty vyšší než asi 80 °C nebo 176 °F).
Navíc prvek zpěčování při aplikaci latexového povlaku podle vynálezu usnadňuje výrobu, protože je možno účinněji regulovat množství nanášeného povlaku, hloubku pronikání povlaku do tkaniny a rychlost a stejnoměrnost koagulačního procesu. Řešení podle starších patentových spisů neumožňují v takto rozsáhlém měřítku a tak úspěšně ovlivňovat množství pronikajícího materiálu a umístění povlaku při stálé kontrole koagulační reakce. Způsob podle vynálezu a kompozice podle vynálezu zejména zajišťují, že při velkovýrobě je na všech kompozitních podkladech koagulovaný materiál nanesen velice jednotně a různé kompozity mají jednotný vzhled a funkční charakteristiky.
Dalším zlepšením, jež představuje způsob a kompozice podle vynálezu, je použití výhradně vodného prostředí, ve srovnání se systémem na bázi organického rozpouštědla. Nepřítomnost organických materiálů se projevuje nižší těkavostí, omezením pachů, menší hořlavostí a sníženou toxicitou stejně jako vzrůstem tepelné stability finálního výrobku. Zvláště prospěšná je možnost používat vodnou kompozici podle vynálezu spolu s dalšími kompatibilními vodnými chemickými systémy používanými v jiných oblastech textilní výroby. Tato přizpůsobivost a kompatibilita s jinými procesy a materiály užívanými v textilní výrobě je velmi důležitá například pro snížení toxických emisí v textilním průmyslu.
Způsob a kompozice podle vynálezu posléze udělují - to je možná nejdůležitější přednost - tkaninám měkkou a jemně strukturovanou koagulovanou konečnou úpravu typu kůže, jež je srovnatelná (pokud není lepší) s konečnými úpravami typu kůže vzniklými v systémech rozpustných v organických rozpouštědlech (jako jsou systémy popsané v patentu USA 4,886.702, zmíněném výše). Způsob a kompozice podle vynálezu tedy poskytuje možnost vyrobit bezpečným způsobem kompozit textil-elastomer s potřebnou vláčností a vzhledem, který účinně napodobuje výrobky z pravé důže, zejména v případě použiti obtiskového nebo
filmového povlaku.
Výraz kompozit textil-elastomer se týká výrobku složeného z textilní tkaniny, jež byla alespoň na jedné straně povlečena elastomerní kompozicí. Jak uvedeno výše, kompozice pěnového elastomeru podle vynálezu sestává z pěti materiálů:
polyurethanového latexu rozpustného ve vodě, chemikálie uvolňující kyselinu, povrchově aktivního činidla vykazujícího bod zákalu, povrchově aktivního činidla stabilizujícího pěnu a dostatečného množství plynu, který po spojení s elastomerem vytvoří pěnový výrobek.
Aniontově stabilizovaný polymerní latex je emulze nebo disperze vytvořená z polymeru, aniontového povrchově aktivního činidla a vody. Výhodný je latex polyurethanový, akrylový nebo polyurethan-akrylový, ale může se použít jakýkoliv ve vodě rozpustný aniontově stabilizovaný polymerní latex. Výhodné jsou latexy obsahující nejméně 30 % pevné fáze, přičemž se dává přednost latexům s obsahem pevných látek vyšším než 50 %. Jeden výhodný příklad aniontově stabilizovaného polyurethanového latexu představuje EX-62-655 (obsah pevných látek 40 %) od firmy Stáhl. Vhodným aniontově stabilizovaným polyurethanakrylovým latexem je Paranol T-6330 (s obsahem 50 % pevných látek) od firmy Parachem. Příklady vhodných aniontových povrchově aktivních činidel pro užití v polymerní disperzi představují (aniž by šlo o úplný výčet) kopolymery polyakrylátakrylová kyselina, laurylsulfát sodný a aryl- i alkylbenzensulfonát, jako například značkový výrobek Rhodacal DS-10 od firmy Rhodia. Do polymerní disperze lze vedle aniontového povrchově aktivního činidla a vody přidat i neiontové povrchově aktivní činidlo. Příklady neiontových povrchově aktivních činidel zahrnují polyvinylalkohol e ethoxylované povrchově aktivní činidla jako je Pluronic F-68 od firmy BASF. V oboru je též dobře známo umístění karboxylových nebo sulfátových skupin na polymerním řetězci s cílem stabilizovat latex. Hledisko rozpustnosti ve vodě je v rámci tohoto vynálezu vždy velmi důležité, aby především bylo zajištěno, že v elastomerní kompozici nejsou přítomna ····
potenciálně ekologicky škodlivá organická rozpouštědla.
Výraz sloučenina uvolňující kyselinu se týká chemikálie, jež za pokojové teploty není kyselina, ale při vystavení zdroji tepla produkuje kyselinu. Příklady zahrnují, aniž by se na ně omezovaly, amonné soli kyselin jako síran amonný, fosforečnan amonný a estery organických kyselin. Zvláště vhodná skupina sloučenin, jež jednak odpovídají popisu, jednak mají dobré výsledky při malém nebo žádném dopadu na životní prostředí, jsou estery organických kyselin. Některé specifické typy těchto sloučenin zahrnují ethylenglykoldiacetát, ethylenglykolformát, diethylenglykolformát, triethylcitrát, monostearylcitrát, značkový ester organické kyseliny dodávaný firmou High Point Chemical Corporation pod obchodním názvem Hipochem AG-45 a další. Nejvýhodnější sloučenina je ethylenglykoldiacetát k dostání od firmy Applied Textile Technologies pod obchodní názvem APTEX™ Donor H-plus.
Termín povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu zahrnuje každé povrchově aktivní činidlo, které se při vyšších teplotách stane méně rozpustným ve vodě. Toto povrchově aktivní činidlo se po gelovatění snadněji váže s polymernímm latexem a tím usnadňuje stejnoměrnou koagulaci latexu po celém upravovaném textilním podkladu. Specifická povrchově aktivní činidla vyhovující těmto požadavků zahrnují polyethylenoxidy, polyethylen/propylenoxidy, polythioétery, polyacetaly, polyvinylalkylétery, organopolysiloxany, polyalkoxylované aminy, nebo jakékoliv deriváty zde vyjmenovaných sloučenin, přičemž se přednost dává polyalkoxylovaným aminům, jež dodává firma Clariant pod obchodním názvem Cartafix U™.
Termín povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu zahrnuje jakékoliv povrchově aktivní činidlo, které zlepšuje schopnost kompozice podle vynálezu pohlcovat nebo zadržovat vzduch. Specifické příklady zahrnují, aniž by se na ně omezovaly, alkylbenzensulfáty a alkylbenzensulfonáty (řada Rexoprene od firmy Emkay Chemical) jako laurylsíran sodný (též prodávaný firmou Stepán Corporation pod jménem Stephanol AM), dioktylsulfosukcinát sodný, dodecylbenzensulfonát, ···· alkylaminoxidy (řada Unifroth od firmy Unichem Corp.), alkylfosfáty (řada Synfac od firmy Milliken Chemical), stearát amonný (Henkel), ve vodě rozpustné deriváty celulózy (Hercules lne.) a Alkasurf DAP-9 od firmy Rhodia. Za nepřítomnosti povrchově aktivního činidla stabilizujícího pěnu by plyn uváděný do elastomerní kompozice nebyl zadržen a nevytvořil by pěnu.
Množstevní poměry pro elastomerní kompozici podle vynálezu se zakládají na hmotnostním poměru latexu ke všem zbývajícím složkám. Poměry mezi latexem a všemi ostatními složkami (jmenovitě sloučeninou uvolňující kyselinu, povrchově aktivním činidlem vykazujícím bod zákalu a povrchově aktivním činidlem stabilizujícím pěnu) by například měly být v rozmezí od 5:1 do 200:1, přičemž výhodným rozmezím je přibližně 10:1 až asi 50:1. Následující příklady podrobněji ilustrují užití podobných rozmezí hmotnostních poměrů.
Plyn potřebný při přípravě pěny se zvolí ze skupiny, kterou tvoří atmosférický vzduch, směsi kyslíku, dusíku a vodíku a podobně. Přednost se dává atmosférickému vzduchu jako levnému dobře dostupnému zdroji. Plyn se do elastomeru aplikuje při tlaku v rozmezí 1 psig až 100 psig (0,07 - 7 MPa), přičemž výhodné rozmezí je asi 25 psig (1,75 MPa) až asi 50 psig (3,5 MPa). Přijatelný hmotnostní poměr vzduchu k latexu v kompozici je v rozmezí od 1:1 do 50:1, přičemž výhodné rozmezí je 3:1 až 8:1.
Vzduch nebo jiný plyn se do pěny vpravuje mechanickým mícháním. Tento proces, běžně nazývaný zpěňování se může provádět jakýmkoliv přijatelným způsobem. Příklady, jež nepředstavují úplný výčet, zahrnují šlehání v Hobartově mixéru nebo v mechanickém zpěňovacím zařízení firmy Gaston Systems. Pěnový elastomer se potom může nanášet sítotiskovým povlékáním, nožovým natíračím strojem, parabolickým nanášením pěny (parabolic foam coating) a dalšími způsoby bez omezení.
Bylo zjištěno, že vnesení vzduchu (zpěňování) do kompozice podle vynálezu přináší ve srovnání s běžnými aplikačními způsoby několik výhod. Za prvé je množství elastomeru • · • · · · · naneseného na textilní podklad menší než množství, jehož by bylo potřeba při nanášení ponořením, což snižuje výrobní náklady. Za druhé, protože obsažený vzduch snižuje hustotu kompozice podle vynálezu, podklady produkované následnou koagulací mají estetické vlastnosti mnohem více se podobající pravé kůži. Navíc vzduch obsažený v pěně zvětšuje objem povlaku, usnadňuje aplikaci a vytváří zlepšený povrch pro obtiskové povlékání. Nakonec platí, že výrobce má lepší kontrolu nad aplikací elastomerů. Výsledkem je, že není třeba, aby se pěnová směs nanášela na obě strany tkaniny, jak by tomu bylo při povlékání ponořením. Kromě toho lze též kontrolovat stupeň penetrace pěny do textilního podkladu.
Následně se textilní tkanina povlečená elastomerem zahřívá. V tomto stupni zahřívání vzniká kyselina a gelovatí povrchově aktivní činidlo s bodem zákalu, který potom stejnoměrně koaguluje latex podle vynálezu po celé ploše podkladu. Teplota potřebná pro iniciaci této reakce závisí na povaze užité sloučeniny uvolňující kyselinu. Zpravidla by měla být potřebná teplota nejméně 80 °C a za vysokou teplotu se považuje asi 130 °C.
Výhodnou teplotou je bod varu vody, zvláště v případě použití vodní páry (a nejvýhodněji nasyceně vodní páry při teplotě 100 °C až 110 °C). Takové podmínky jsou výhodné, protože vlhké teplo (pára) zajišťuje nejúčinnější expozici elastomerní kompozice. Přítomnost vlhkosti umožňuje větší míru kontroly reakce, protože v suchém teplu se obvykle vodná složka latexu podle vynálezu odpaří, což vede k nežádoucímu vzniku souvislého polymerního filmu. V zájmu správné a stejnoměrné koagulace musí latex zůstat vlhký. Proto je výhodné, aby v průběhu celé reakce elastomerní kompozice obsahovala vodu. V případě aplikace páry se může použít doba expozice teplu asi 1 minuta až asi 10 minut. Výhodná doba působení tepla je v případě užití páry asi 2 minuty. Použití stupně ohřevu vodní párou rovněž představuje výraznou přednost způsobu podle vynálezu oproti řešení podle starších patentových spisů tím, že zachovává reakční podmínky přísně v režimu vodního
4444
rozpouštědla.
Alternativně je možno vystavit povlečený textil rychlému zahřátí mikrovlnným nebo vysokofrekvenčním zdrojem tepla, který nevede k významnější ztrátě vlhkosti v elastomerní kompozici. Při mikrovlnném ohřevu může být doba expozice od 1 sekundy do asi 1 minuty.
Jinou alternativou je vystavit povlečený textil zdroji konvekčního ohřevu. Je výhodné teplotu zvyšovat pomalu, aby ke koagulaci došlo před vyschnutím a tím chránit povlak před popraskáním. Může se použít doba expozice v konvekční peci od asi 10 sekund do asi 10 minut.
Po prvním stupni zahřívání se kompozit suší, výhodně ohřevem konvekcí vysoké intenzity při nízké teplotě (teplota je výhodně pod 130 °C, ale není to limitní hodnota) nebo mikrovlnným nebo vysokofrekvenčním ohřevem, aby na povrchu textilu nedošlo ke vzniku souvislého filmu. Tento druhý stupeň zahřívání je řízen tak, aby vysušil kompozit aniž by došlo ke zničení koagulátu elastomerní kompozice.
Textilní tkanina používaná ve způsobu podle vynálezu může zahrnovat jakákoliv syntetická nebo přírodní vlákna nebo směsi takových vláken. Pouhé příklady vláken, z nichž lze vytvořit textilní tkaniny - aniž by se vymezovaly všechny možnosti představují polyester, nylon (nylon-6, nylon-6,6), bavlna, směsi polyester/bavlna, vlna, ramie, spandex a podobně. Textil může mít strukturu pletenou, tkanou nebo netkanou. Výhodný pletený podklad je z polyesterové a nejvýhodnější z polyethylentereftalátové příze. Výhodný tkaný podklad je bavlněný.
Textilní tkanina se může upravovat barvivý, barvami, pigmenty, UV filtry, změkčovadly, činidly pro redepozici špíny, mazivy, antíoxidanty, zhášedly, viskozitními přísadami a podobně, buď před zpěněním nebo po něm, ale výhodnější je aplikovat tyto přísady před užitím nadouvadla. V elastomerní kompozici může být obsažena kterákoliv z výše uvedených textilních přísad stejně jako maziva nebo síůotvorné činidlo. Zvláště užitečným činidlem je přísada Lubril QCX™ od firmy *· ····
• ·
Rhóne Poulenc s kombinovanými účinky změkčovadla, maziva a činidla pro redepozici špíny. Osvědčené pigmenty jsou PP14-912 a PP14-905 od firmy Stáhl.
Soudí se, že pískování nebo počesávání textilního podkladu před aplikací elastomerní kompozice zlepší omak kompozitu textil-elastomer i adhezi mezi textilem a kompozicí. Zjistilo se, že pískování nebo počesávání dodává kompozitu textilelastomer atlasový kontaktní povrch na hřbetní straně kompozitu. Soudí se, že pískování je vhodné pro pleteniny a počesávání pro tkané textilie.
V některých případech je navíc radno upravený textil kalandrovat. Kalandrování zlepšuje adhezi finálního produktu (to znamená kompozitu textil-elastomer, který se též povléká obtiskem). Kromě toho kalandrování vyvolává na hřbetní straně kompozitu textil-elastomer povlečeného obtiskem omak podobný jemné rukavičkářské usni. Kalandrování se může provést na kterémkoliv zařízení k tomu určeném včetně - aniž by se limitovaly další možnosti - kalandru Briem s vyhřívaným bubnem šířky asi 20 palců (50 cm). Protože soubory parametrů jako jsou teploty, tlaky a rychlosti jsou ve vzájemném vztahu, lze pro požadovaný účinek definovat rozmezí výhodných sestav parametrů. Například jedna taková sestava zahrnuje teplotu 150 °F, tlak 40 kg/cm2 a rychlost 2 yardy (1,8 m) za minutu.
Po kalandrování se kompozit textil-elastomer podrobí povlékání obtiskem nebo filmovému povlékání za vzniku třívrstvé kompozitní struktury, jež se vzhledem i omakem podobá pravé kůži. V případě povlékání obtiskem i filmem se toto přídavné povlékání aplikuje hned po povlékání elastomerem. Lícová strana textilu se stane pro třívrstvý kompozit spodní stranou. Proces povlékání obtiskem zahrnuje aplikaci většího množství jednotlivých vrstev polyurethanu (typicky nejméně dvou až pěti i více) na papírovou podložku. Potom se povlaky přilepí na kompozit textil-elastomer a papírová podložka se odstraní a výsledkem je třívrstvý výrobek podobný kůži. Povlékání filmem zahrnuje nalepení filmového podkladu ve formě fólie na kompozit textil-elastomer, přičemž se pro nalaminování filmu na kompozit fl· ····
typicky používá lepidla nebo tepla. Výraz film se užívá pro označení jakéhokoliv tenkého, ohebného podkladu ve formě fólie, včetně kovových materiálů, plastového nebo polymemího filmu nebo podkladu ve formě plstěné nebo velurované textilie.
Kompozit podle vynálezu se používá jako čalounická textilie pro nábytek nebo v automobilech, v oděvnictví nebo pro jakýkoliv jiný účel vyžadující textilní náhražku kůže.
Příklady provedení vynálezu
V následujících příkladech se uvádějí výhodná provedení způsobů a kompozic podle vynálezu.
PŘÍKLAD 1
Smíchá se směs 100 g EX-62-655 (firma Stáhl), 10 g APTEX™ Donor Η-Plus (firma Applied Textile Technologies), 10 g Cartafix U™ (firma Clariant), 0,5 g Alkasurf DAP-9 (firma Rhodia), 4 g Unifroth 0529 (firma Unichem Inc.) a 15 g Lubril QCX™ (firma Rhóne Pouleno). Latex se tři minuty zpracovával mixérem Hobart při vysoké rychlosti. Druhá směs se vyrobila jako první, ale přísada Unifroth 0529 se nahradila 3,8 g Stephanolu AM a 3,9 g 33% stearátu amonného (Henkel). Latex se opět 3 minuty šlehal mixérem Hobart při vysoké rychlosti. Tabulka 1 ukazuje že hustoty obou výsledných pěn byly přibližně stejné.
Tabulka 1
Povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu
I.D. Hustota pěny
Pěna 1 4 g Unifroth 0529 0,24 g/cm3
Pěna 2 3,8 g Stepanol AM a 3,9 g 33% 0,25 gem3 stearátu amonného
PŘÍKLAD 2
Jako textilní podklad se použil polyesterový textil typu trikotové pleteniny (9 uncí/čtvereční yard = 305 g/m2) ze stoprocentní příze z nekonečných vláken (lícová příze) a z 15% • · · · ·· «· • · ♦ · · ♦ · ··
(20/1) monofilového vlákna (rubová příze). Textil se barvil, brousil, sušil a pískoval na obou stranách. Vytvořila se směs ze 100 g EX-62-655 (firma Stáhl), 1,5 g APTEX™ Donor H-Plus (firma Applied Textile Technologies), 1,5 g Hipochem AG-45 (firma High Point Chemicals), 3 g Cartafix U™ (firma
Clariant), 0,5 g Alkasurf DAP-9 (firma Rhodia), 3,89 g 33% stearátu amonného (firma Henkel), 3,81 g Stephanol AM (firma Stepán), 15 g Lubril QCX™ (firma Rhóne Pouleno) a 0,2 g pigmentu PP14-905 (firma Stáhl). Latex se tři minuty při vysoké rychlosti zpracovával na míchadle Hobart. Textil se zvlhčil vodou a lisoval mezi válci při tlaku 40 psi (2,8 MPa). Na tento textil se rozprostřela latexová pěna obsahující vzduch a povlékal se pomocí nožového natíračího stroje s rozevřením 80 mil. Textil se umístil do konvekční sušárny, v níž povlak koaguloval a sušil se 8 minut při 250 °F (121 °C). Výsledný textilní kompozit měl omak jako kůže a po povléknutí obtiskem poskytl vynikající syntetickou kůži.
PŘIKLAD 3
Jako textilní podklad se použila bavlněná tkanina (8,5 unce/ čtvereční yard = 289 g/m2) , 57 osnovních nití/palec (22 osnovních nití/cm) a 68 útků/palec (27 útků/cm). Textil byl na atlasové lícové straně počesáván hustě a na rubové straně škrabáním. Vytvořila se směs ze 69,2 g Paranol T-6330 (firma Parachem), 6,9 g APTEX™ Donor Η-Plus (firma Applied Textile Technologies), 6,9 g Cartafix U™ (firma Clariant), 0,3 g Alkasurf DAP-9 (firma Rhodia), 2,8 g 33% stearátu amonného (firma Henkel), 2,2 g Stephanol AM (firma Stepán), 10,4 g Lubril QCX™ (firma Rhóne Poulenc) a 0,2 g pigmentu PP14-912 (firma Stáhl). Latex se zpěnil v mechanickém pěnicím zařízení (Gaston Systems) za použití poměru vzduch:latex 5:1. Zpěněný latex se na textil nanášel nožovým natíracím strojem Mascoe a potom se jednak koaguloval, jednak sušil v rozpínacím sušícím stroji 1 minutu při 225 °F (107 °C) a 0,7 minut při 250 °F (121 °C). Výsledný textilní kompozit měl omak jako kůže a po povléknutí obtiskem poskytl vynikající syntetickou kůži.

Claims (20)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby kompozitu textil-elastomer napodobujícího kůži, vyznačující se tím, že obsahuje následující stupně:
    a) poskytnutí textilní tkaniny
    b) výrobu kompozice na bázi kapalného elastomeru, jež zahrnuj e:
    (I) ve vodě rozpustný, aniontově stabilizovaný polymerní latex;
    (II) chemikálii uvolňující kyselinu;
    (III) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu a (IV) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu, přičemž se do kompozice kapalného elastomeru vnáší množství plynu dostatečné k vytvoření pěnové elastomerní kompozice;
    (c) nanesení pěnové elastomerní kompozice (b) na uvedenou textilní tkaninu (a);
    (d) zahřívání uvedené tkaniny na počáteční teplotu pro vytvoření stejnoměrné disperze uvedené elastomerní kompozice a zahájení koagulace uvedené elastomerní kompozice na této textilní tkanině a (e) následné zahřátí textilní tkaniny na druhou teplotu vyšší než byla uvedená počáteční teplota s cílem vysušit uvedený koagulovaný elastomer na uvedené textilní tkanině, ale ne takovou, jež by elastomer zničila.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedená textilní tkanina je z vláken vybraných ze skupiny, kterou tvoří přírodní vlákna, syntetická vlákna a jejich směsi.
  3. 3. Způsob podle nároku 2,vyznačující se tím, že uvedená textilní tkanina je z polyesterových vláken.
    ·»·· *··
    9·
  4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že uvedená textilní tkanina je pletenina nebo netkaná textilie.
  5. 5. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvedená textilní tkanina je z bavlněných vláken.
  6. 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že uvedená textilní tkanina je tkaná textilie.
  7. 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedená chemikálie uvolňující kyselinu se zvolí ze skupiny zahrnující alespoň jeden ester organické kyseliny.
  8. 8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedená elastomerní kompozice ze stupně (b) obsahuje (I) ve vodě rozpustný, aniontově stabilizovaný polymemí latex;
    (II) nejméně jednu chemikálii uvolňující kyselinu;
    (III) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu;
    (IV) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu a (V) dostatek plynu pro přípravu uvedené pěnové elastomerní kompozice, přičemž hmotnostní poměr (I) ku (II) je od asi 5:1 do asi 200:1, hmotnostní poměr (I) ku (III) je od asi 5:1 do asi 200:1, hmotnostní poměr (I) ku (IV) je od asi 5:1 do asi 200:1 a hmotnostní poměr (I) ku (V) je od asi 0,1:1 do asi 50:1.
  9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr (I) ku (II) je od asi 10:1 do asi 50:1, hmotnostní poměr (I) ku (III) je od asi 10:1 do asi 50:1, hmotnostní poměr (I) ku (IV) je od asi 10:1 do asi 50:1 a hmotnostní poměr (I) ku (V) je od asi 3:1 do asi 8:1.
    ,, · > « ♦·· • ♦·«» ·♦·· · · »·· ····
  10. 10. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m, že stupeň zahřívání (d) se provádí při teplotě od asi 80 °C do asi 130 °C.
  11. 11. Způsob podle nároku 10, vyznačuj icí se t i m, že stupeň zahřívání (d) se provádí v prostředí nasycené páry při teplotě od asi 100 °C do asi 110 °C.
  12. 12. Způsob podle nároku 10, vyznačuj ící se t í m, že stupeň zahřívání (d) trvá asi 2 minuty.
  13. 13. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se t í m, že stupeň zahřívání (d) se provádí při teplotě nižší než asi 130 °C.
  14. 14. Elastomerní kompozice vyznačující se tím, že obsahuje (I) ve vodě rozpustný, aniontově stabilizovaný polymerní latex;
    (II) chemikálii uvolňující kyselinu;
    (III) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu;
    (IV) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu a (V) dostatek plynu pro přípravu pěny po vnesení do uvedené elastomerní kompozice.
  15. 15. Elastomerní kompozice podle nároku 14, vyznačující se tím, že chemikálie ve stupni (II) je ethylenglykoldiacetát.
  16. 16. Elastomerní kompozice podle nároku 14, vyznačující se tím, že obsahuje:
    (I) ve vodě rozpustný, aniontově stabilizovaný polymerní latex;
    ·· 9999 ·· «·» «· 9 • ·««· · · · · t a a ·β· 9 · · · ··«· ·»· ·· ··· ·· ·· (II) chemikálii uvolňující kyselinu;
    (III) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu;
    (IV) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu a (V) dostatek plynu pro přípravu pěny vnesením do uvedené elastomerní kompozice, přičemž hmotnostní poměr (I) ku (II) je od asi 5:1 do asi
    200:1, hmotnostní poměr (I) ku (III) je od asi 5:1 do asi
    200:1, hmotnostní poměr (I) ku (IV) je od asi 5:1 do asi 200:1 a hmotnostní poměr (I) ku (V) je od asi 0,1:1 do asi 50:1.
  17. 17. Kompozice podle nároku 16, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr (I) ku (II) je od asi 10:1 do asi 50:1, hmotnostní poměr (I) ku (III) je od asi 10:1 do asi 50:1, hmotnostní poměr (I) ku (IV) je od asi 10:1 do asi 50:1 a hmotnostní poměr (I) ku (V) je od asi 3:1 do asi 8:1.
  18. 18. Kompozit textil-elastomer vhodný pro povlékání obtiskem pro výrobu materiálu se vzhledem kůže, vyznačující se tím, že uvedený kompozit textilelastomer tvoří textilní tkanina povlečená elastomerní kompozicí obsahující (I) ve vodě rozpustný, aniontově stabilizovaný polymerní latex;
    (II) chemikálii uvolňující kyselinu vybranou ze skupiny tvořenou hlavně nejméně jedním organickým esterem;
    (III) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu;
    (IV) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu a (V) dostatek plynu pro přípravu pěny po vnesení do uvedené elastomerní kompozice.
  19. 19. Kompozit textil-elastomer podle nároku 18, • · » · · · ···· »·* ·· ··· ·· vyznačující se tím, že uvedený kompozit je povlečen jen na jedné straně.
  20. 20. Kompozit textil-elastomer podle nároku 18, vyznačující se tím, že uvedená textilní tkanina obsahuje vlákna vybraná ze skupiny, kterou tvoří polyester, nylon, bavlna, směsi polyester/bavlna, vlna, ramie, spandex a j ej ich směsi.
CZ2003202A 2000-06-23 2001-06-18 Kompozit textil-elastomer vhodný pro povlaky obtiskem nebo filmové povlaky a způsob jeho výroby CZ2003202A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/602,122 US6475562B1 (en) 2000-06-23 2000-06-23 Textile-lastomer composite preferable for transfer on film coating and method of making said composite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2003202A3 true CZ2003202A3 (cs) 2003-08-13

Family

ID=24410055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2003202A CZ2003202A3 (cs) 2000-06-23 2001-06-18 Kompozit textil-elastomer vhodný pro povlaky obtiskem nebo filmové povlaky a způsob jeho výroby

Country Status (16)

Country Link
US (2) US6475562B1 (cs)
EP (1) EP1296827B1 (cs)
JP (1) JP4093857B2 (cs)
KR (1) KR20030016304A (cs)
CN (1) CN1436123A (cs)
AT (1) ATE325711T1 (cs)
AU (1) AU2001271333A1 (cs)
BR (1) BR0111503A (cs)
CA (1) CA2405821A1 (cs)
CZ (1) CZ2003202A3 (cs)
DE (1) DE60119520T2 (cs)
ES (1) ES2260246T3 (cs)
HK (1) HK1052158B (cs)
MX (1) MXPA02010444A (cs)
PL (1) PL359647A1 (cs)
WO (1) WO2002000431A1 (cs)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002220003A1 (en) * 2000-11-01 2002-05-15 Valspar Sourcing, Inc. Abrasion resistant coating for stacks of fiber cement siding
US20020142688A1 (en) * 2001-03-27 2002-10-03 Vogt Kirkland W. Acrylic elastomer composition, a textile-elastomer composite made therewith, and method of making the same
DE10132255A1 (de) * 2001-07-04 2003-01-23 Achter Viktor Gmbh & Co Kg Kunstwildleder und ein Herstellungsverfahren hierfür
JP4570964B2 (ja) * 2002-12-20 2010-10-27 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 合成皮革を製造するための方法及びそれから製造した合成皮革
US7685254B2 (en) * 2003-06-10 2010-03-23 Pandya Ashish A Runtime adaptable search processor
GB2400051B (en) * 2004-03-31 2005-03-09 John Ward Ceylon Polymeric garment material
US9890497B2 (en) 2004-03-31 2018-02-13 A T G Ceylon (Private) Limited Anti-perspirant glove
US20070207691A1 (en) * 2006-03-03 2007-09-06 Thomas Cobbett Wiles Needled three layered composite
WO2008049745A1 (en) * 2006-10-25 2008-05-02 Ciba Holding Inc. Color fast aromatic polyurethanes
GB0802170D0 (en) * 2008-02-06 2008-03-12 Ten Cate Protect B V Method of dyeing high performance fabrics
DE102008000419A1 (de) * 2008-02-27 2009-09-03 Basf Se Mehrschichtige Verbundmaterialien, die ein textiles Flächengebilde umfassen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
GB0906727D0 (en) * 2009-04-20 2009-06-03 Midas Safety Inc Foamed polymer
CN101962914B (zh) * 2009-07-22 2014-05-21 浙江美欣达印染集团股份有限公司 一种节能环保型双面泡沫涂层方法
JP5070262B2 (ja) * 2009-08-20 2012-11-07 日華化学株式会社 皮革用材の製造方法及び皮革用材
JP5706897B2 (ja) * 2010-07-12 2015-04-22 株式会社クラレ 皮膜形成方法、及び皮膜
CN102168336A (zh) * 2011-04-13 2011-08-31 淮安富泰革基布有限公司 一种细旦丝革基布及其制备方法
CN102168339B (zh) * 2011-04-13 2012-12-12 淮安富泰革基布有限公司 一种弹力革基布及其制备方法
CN103061159A (zh) * 2013-01-14 2013-04-24 合肥市科天化工有限公司 一种水性热敏合成革贝斯的制备方法
US20220212088A1 (en) * 2019-05-01 2022-07-07 Pda Ecolab, Sas Rovings and fabrics for fiber-reinforced composites

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3100721A (en) 1961-02-21 1963-08-13 Du Pont Process for producing microporous films and coatings
BE626816A (cs) 1962-01-05
BE634892A (cs) 1962-07-13 1900-01-01
BE640789A (cs) 1962-12-05
US3412054A (en) 1966-10-31 1968-11-19 Union Carbide Corp Water-dilutable polyurethanes
US3695924A (en) 1967-12-21 1972-10-03 Hooker Chemical Corp Process for textile treatment and treated textile
US3565844A (en) 1968-02-14 1971-02-23 Wyandotte Chemicals Corp Urethane latices and process for the preparation thereof
US3705226A (en) 1969-07-09 1972-12-05 Toray Industries Artificial leather and a method of manufacturing the same
US3669784A (en) * 1970-01-30 1972-06-13 Nippon Cloth Industry Co Ltd Process for preparing a soft and tenacious nonwoven fabric
DE2231411C3 (de) 1972-06-27 1980-02-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verbundmaterialien und Verfahren zu ihrer Herstellung
CH564627A (cs) 1973-03-30 1975-07-31
JPS5221563B2 (cs) 1973-07-04 1977-06-11
US3969551A (en) 1974-07-05 1976-07-13 American Cyanamid Company Chemically sculpturing fabrics
DE2457387C3 (de) 1974-12-05 1978-09-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Textilbeschichtungen mit besonders weichem, Nappaleder-artigem Griff
JPS563469B2 (cs) 1974-12-25 1981-01-24
US4046729A (en) 1975-06-02 1977-09-06 Ppg Industries, Inc. Water-reduced urethane coating compositions
JPS5276402A (en) 1975-12-20 1977-06-27 Kao Corp Production of simulated leather
JPS5287469A (en) * 1976-01-19 1977-07-21 Ota Toshuki Coating of porous material
CA1131376A (en) 1976-10-04 1982-09-07 David G. Hangauer, Jr. Aqueous urea-urethane dispersions
US4094847A (en) 1977-02-11 1978-06-13 Formica Corporation Elastomer modified melamine resins
JPS5468498A (en) 1977-11-08 1979-06-01 Teijin Ltd Leather like sheet article and production thereof
US4137209A (en) 1977-11-14 1979-01-30 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass fiber size composition
DE2814079A1 (de) 1978-04-01 1979-10-11 Bayer Ag Beschichtungsmassen
US4171391A (en) 1978-09-07 1979-10-16 Wilmington Chemical Corporation Method of preparing composite sheet material
US4277380A (en) 1979-03-29 1981-07-07 Textron, Inc. Water-dispersible urethane polymers and aqueous polymer dispersions
US4434205A (en) 1979-11-01 1984-02-28 Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha Artificial leathers
DE3004984A1 (de) 1980-02-11 1981-09-10 Bör-, Mübör- és Cipöipari Kutató Intézet, Budapest Verfahren zur herstellung von wasserdampfdurchlaessigen kunstlederplattenmaterialien
US4420507A (en) 1980-03-10 1983-12-13 Milliken Research Corporation Process for improving opacity of polyester textile materials
US4332710A (en) 1981-02-17 1982-06-01 Norwood Industries, Inc. Thermal coagulation of polyurethane dispersions
DE3137748A1 (de) 1981-09-23 1983-03-31 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von hitzeaktivierbare vernetzer enthaltenden waessrigen dispersionen oder loesungen von polyurethan-polyharnstoffen, die nach dem verfahren erhaeltlichen dispersionen oder loesungen, sowie ihre verwendung zur herstellung von ueberzuegen
US4551261A (en) * 1984-05-07 1985-11-05 Dearborn Chemical Co. Dust suppression with elastomer-containing foam
NL8401784A (nl) 1984-06-04 1986-01-02 Stahl Chemical Ind Werkwijze voor het vervaardigen van een coagule.
US4741075A (en) * 1984-07-23 1988-05-03 Toray Industries, Inc. Composite sheet and method of producing same
US4632960A (en) 1984-08-17 1986-12-30 Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. Resin composition comprising a thermosetting resin component and a functional, rubbery copolymer component
US4524197A (en) * 1984-08-28 1985-06-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making vinylidene fluoride containing fluoroelastomers
JPS61271339A (ja) * 1985-05-27 1986-12-01 Nippon Ratetsukusu Kako Kk 共重合体ラテツクス
US4833173A (en) 1986-12-03 1989-05-23 Spek Dirk P Coagulated materials
US4842926A (en) 1987-04-17 1989-06-27 Bridgestone Corporation Laminated product
FR2619570B1 (fr) * 1987-08-20 1992-02-14 Charbonnages Ste Chimique Procede de fabrication d'une resine thermoplastique resistante au choc, comportant une etape de transfert des particules d'un latex de renforcement dans les monomeres de la matrice, par formation de complexes interpolymeres destabilisant le latex
DE3882319T2 (de) 1987-09-28 1994-02-17 Kuraray Co Lederartiges Schichtprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung.
EP0339559A3 (en) * 1988-04-29 1991-03-20 The B.F. Goodrich Company Process for preparing elastomeric latex water emulsions and compositions thereof
FR2649115B1 (fr) * 1989-06-29 1994-10-28 Rhone Poulenc Chimie Dispersion aqueuse a base d'huiles silicones et de (co)polymere organique reticulant en un elastomere par elimination de l'eau
JPH04361031A (ja) 1991-06-07 1992-12-14 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 自動車用内装表皮材
IT1255570B (it) 1992-10-06 1995-11-09 Alcantara Spa Tessuto non tessuto microfibroso sintetico antifiamma e procedimento per la sua preparazione
WO1994020665A1 (en) 1993-03-10 1994-09-15 Teijin Limited Full-grain artificial leather, process for producing the same, and article fabricated therefrom
TW440633B (en) 1996-09-27 2001-06-16 Kuraray Co Suede-like artificial leather and its preparation
US5916636A (en) 1998-03-17 1999-06-29 Milliken & Company Method of making a polyurethane suede-like fabric/elastomer composite
US6169139B1 (en) * 1998-04-27 2001-01-02 Dupont Dow Elastomers Llc Fluoroelastomer latex
JP3741247B2 (ja) * 1998-05-29 2006-02-01 大日本インキ化学工業株式会社 繊維シート状複合物の製造方法及び人工皮革
EP1102794B1 (en) * 1998-07-28 2004-02-25 Stepan Company Improved coatings, sealants, adhesives and elastomers utilizing polymer latexes derived from unsaturated amine salts

Also Published As

Publication number Publication date
PL359647A1 (en) 2004-08-23
EP1296827B1 (en) 2006-05-10
EP1296827A4 (en) 2004-03-24
JP2004502042A (ja) 2004-01-22
EP1296827A1 (en) 2003-04-02
ATE325711T1 (de) 2006-06-15
ES2260246T3 (es) 2006-11-01
US6680352B2 (en) 2004-01-20
JP4093857B2 (ja) 2008-06-04
US6475562B1 (en) 2002-11-05
WO2002000431A1 (en) 2002-01-03
KR20030016304A (ko) 2003-02-26
CA2405821A1 (en) 2002-01-03
HK1052158B (zh) 2006-09-15
US20030049432A1 (en) 2003-03-13
HK1052158A1 (en) 2003-09-05
DE60119520T2 (de) 2007-05-03
MXPA02010444A (es) 2004-09-06
BR0111503A (pt) 2003-06-24
CN1436123A (zh) 2003-08-13
DE60119520D1 (de) 2006-06-14
AU2001271333A1 (en) 2002-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2003202A3 (cs) Kompozit textil-elastomer vhodný pro povlaky obtiskem nebo filmové povlaky a způsob jeho výroby
US6599849B1 (en) Knitted fabric-elastomer composite preferable for transfer or film-coating
US5916636A (en) Method of making a polyurethane suede-like fabric/elastomer composite
US3634184A (en) Elastomeric film and products therefrom
US3751329A (en) Poromeric materials
CZ2003201A3 (cs) Kompozit tkaná textilie-elastomer vhodný pro povlaky obtiskem nebo filmové povlaky
JPH0458377B2 (cs)
US20020142688A1 (en) Acrylic elastomer composition, a textile-elastomer composite made therewith, and method of making the same
CS210523B1 (cs) Měkký prodyšný vrstvený materiál
CS203383B1 (cs) Způsob výroby plastické kůže
JPS59228086A (ja) 皮革様シ−ト状物の製造方法