CZ2003201A3 - Kompozit tkaná textilie-elastomer vhodný pro povlaky obtiskem nebo filmové povlaky - Google Patents

Kompozit tkaná textilie-elastomer vhodný pro povlaky obtiskem nebo filmové povlaky Download PDF

Info

Publication number
CZ2003201A3
CZ2003201A3 CZ2003201A CZ2003201A CZ2003201A3 CZ 2003201 A3 CZ2003201 A3 CZ 2003201A3 CZ 2003201 A CZ2003201 A CZ 2003201A CZ 2003201 A CZ2003201 A CZ 2003201A CZ 2003201 A3 CZ2003201 A3 CZ 2003201A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fabric
composite
elastomer
elastomer composite
elastomeric composition
Prior art date
Application number
CZ2003201A
Other languages
English (en)
Inventor
Kirkland W. Vogt
Howell B. Eleazer
Original Assignee
Milliken & Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milliken & Company filed Critical Milliken & Company
Publication of CZ2003201A3 publication Critical patent/CZ2003201A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0075—Napping, teasing, raising or abrading of the resin coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/042—Acrylic polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23943—Flock surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/2395—Nap type surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2369—Coating or impregnation improves elasticity, bendability, resiliency, flexibility, or shape retention of the fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/273—Coating or impregnation provides wear or abrasion resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2762—Coated or impregnated natural fiber fabric [e.g., cotton, wool, silk, linen, etc.]
    • Y10T442/277—Coated or impregnated cellulosic fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/3415—Preformed metallic film or foil or sheet [film or foil or sheet had structural integrity prior to association with the woven fabric]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/3415—Preformed metallic film or foil or sheet [film or foil or sheet had structural integrity prior to association with the woven fabric]
    • Y10T442/3447—Including a preformed synthetic polymeric film or sheet [i.e., film or sheet having structural integrity prior to association with the woven fabric]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Oblast techniky
Tento vynález se týká tkané textilie, jež se vypění s elastomerní latexovou kopozicí za vzniku kopozitu textilelastomer, přičemž je tento kopozit zvláště vhodný pro povlékání obtiskem nebo filmové povlékání za vzniku podkladu umělé kůže. Výsledný zde popsaný kompozit textil-elastomer vykazuje ohebnost podobnou ohebnosti kůže a povrch vhodný pro obtiskové nebo filmové povlékání s cílem vytvořit syntetickou kůži. Kompozit z tkané textilie a elastomeru zejména vykazuje zlepšenou stlačitelnost, ohebnost a splývavost, což jsou vlastnosti běžně spojované s vysoce kvalitní kůží.
Dosavadní stav techniky
Polymerní latexy (například polyurethan a akrylát) se užívají mnoha způsoby, přičemž nejvýznamnější je užití jako povlaky, nebo při konečné úpravě textilních povrchů. Tyto latexy mohou tvořit například bariéru na ochranu proti případným nepříznivým podmínkám prostředí. Náhražky kůže se též vyrábějí pomocí ve vodě rozpustných polymerních latexů. Tyto náhražky jsou alternativou výrobků z dražší pravé kůže. Tyto umělé kožené podklady musí vykazovat vláčnost a vzhled typický pro pravou kůži a musí snášet náročnou a opakovanou zátěž při použití například v automobilu a při čalounění nábytku.
Dřívější výrobky na bázi polyurethanů nahrazující kůži obsahují kompozity vyrobené reakcí polyurethanového latexu a chemikálie uvolňující kyselinu (specificky soli kyseliny hydrofluorokřemičité). Takovou kompozici popisuje patent US 4 332 710 (autor McCartney), zde zcela zahrnutý ve formě odkazu. McCartney popisuje teplem aktivovanou koagulaci polyurethanového latexu pouze v přítomnosti chemikálie uvolňující kyselinu jako jsou hydrofluorokřemičitany. Tato kompozice a způsob její přípravy však představuje určité obtíže, zvláště při použití samotné chemikálie uvolňující
kyselinu pro zajištění iontové koagulace. Tento dvousložkový systém má často za následek nestejnoměrnou distribuci v textilním podkladu a může vytvářet vláknité struktury, jež jsou u náhražek hlazených rukavičkářských usní nepřitažlivé.
Zvláštní pozornost je třeba věnovat bezpečnostním a environmentálním aspektům užití solí hydrofluorokřemičité kyseliny, jež jsou v oboru považovány za nevhodné, ale autor patentu jim jako chemikáliím uvolňujícím kyseliny dává přednost.
Další řešení zahrnující teplem aktivovanou koagulaci polymemího latexu dle starších patentových spisů obsahuje patent US 4 886 702, autor Spek a další. Tento patent popisuje způsob užívající kompozici obsahující ve vodě rozpustný latex (obsahující polyurathan a akrylát), koagulant na bázi povrchově aktivního činidla vykazujícího bod zákalu, a nadouvadlo, jež při zahřátí vyvíjí plyn. Tato kompozice však neposkytuje vyhovující textilní výrobky napodobující kůži, protože je tvrdá na omak, což je důsledek nadouvadla. Za druhé je preferovaným nadouvadlem freon, který je postupně stahován z výroby v důsledku nežádoucích dopadů na prostředí. Za třetí koagulační proces vyžaduje přidání sloučeniny typu kyselin anebo solí schopných koagulovat latexovou směs před stykem s textilním podkladem, což vede k nestejnoměrnému rozvrstvení na povrchu podkladu. Konečně skladovatelnost této kompozice je maximálně osm hodin, což nepochybně limituje pružnost výrobní technologie.
Dále popisuje patent US 4 171 391 (autor Parker) koagulaci polyurethanového latexu ve vodné iontové nebo kyselinové lázni. Protože určujícími faktory jsou typ a množství iontového materiálu (nebo kyseliny) a rychlost difúze této složky z lázně do podkladového materiálu, je těžké tento způsob řídit. Důsledkem je, že na různých textilních podkladech dochází k nekonzistentní a nestejnoměrné disperzi a koagulaci. Zvláště v případě těžších textilních podkladů může být potřebná doba kontaktu 30 minut, což přináší výrobci i spotřebiteli zvýšené náklady.
• · · ·
Tyto nedostatky tedy naznačují, že v oboru existuje potřeba lepších kompozitu textil-elastomer napodobujících kůži, s poměrně nízkými výrobními náklady, jež by byly po obtiskovém nebo filmovém povlečení podobnější kůži a esteticky přitažlivější a ve srovnání s výrobky podle dosavadního stavu techniky by měly celkově lepší funkční charakteristiky.
Podstata vynálezu
Tento vynález se týká kompozitu textil-elastomer podobného kůži a způsobu jeho výroby, přičemž tento způsob zahrnuje následující postupné kroky:
a) poskytnutí tkané textilie;
b) povlečení tkané textilie pěnou z kapalné elastomerní kompozice, jež zahrnuje:
(I) ve vodě rozpustný, aniontově stabilizovaný polymerní latex;
(II) chemikálii uvolňující kyselinu;
(III) povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu a (IV) povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu, přičemž se do kompozice kapalného elastomeru vnáší množství plynu dostatečné k vytvoření pěnové elastomerní kompozice;
(c) zahřívání povlečené tkané textilie na počáteční teplotu potřebnou pro vytvoření stejnoměrné disperze a pro koagulaci uvedené elastomerní kompozice na textilní tkanině; a (d) následné zahřívání povlečené tkaniny na teplotu vyšší než je teplota použitá ve stupni (d) s cílem vysušit koagulovaný elastomer na textilu, ale ne takovou, jež by elastomer zničila.
Přídavek stupně (e), v němž se kompozit textil-elastomer následně povléká obtiskem nebo filmovým povlékáním, má za následek vznik vysoce kvalitní kůže vykazující stlačitelnost, ohebnost a splývavost typické pro výrobky z pravé kůže.
Je tedy cílem vynálezu poskytnout zlepšený a esteticky přitažlivější kompozit textil-elastomer podobný kůži. Výraz kompozit textil-elastomer se týká výrobku z tkané textilie, který byl povlečen nejméně na jedné straně elastomerní ·· « ·· ·
kompozicí. Cílem vynálezu je poskytnout kompozit se vzhledem více podobným kůži a po obtiskovém nebo filmovém povlečení esteticky hodnotnější. Jiným cílem vynálezu je poskytnout způsob výroby produktu podobného kůži obsahujícího ekologicky bezpečné, netoxické a nehořlavé chemikálie prakticky bez zápachu. Ještě dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout kompozity napodobující kůži, jež jsou v případě užití obtiskové nebo filmové techniky povlékání vhodné pro všechna konečná užití, pro která uživatel potřebuje nebo si přeje podklad typu umělé kůže.
Způsob a kompozice podle vynálezu udělují - a to je možná nej důležitější přednost - tkaninám měkkou a jemně strukturovanou koagulovanou konečnou úpravu typu kůže, jež je srovnatelná (pokud není lepší) s konečnými úpravami typu kůže vzniklými v systémech rozpustných v organických rozpouštědlech (jako jsou systémy popsané v patentu US 4 886 702, zmíněném výše). Způsob a kompozice podle vynálezu tedy poskytuje možnost vyrobit bezpečným způsobem kompozit textil-elastomer s potřebnou vláčností a vzhledem, který účinně napodobuje výrobky z pravé kůže, zejména v případě použití obtiskového nebo filmového povlaku.
Výraz kompozit textil-elastomer se týká výrobku složeného ze dvou vrstev, přičemž jedna vrstva je tkaná textilie, a druhou vrstvou je elastomerní povlak aplikovaný alespoň na jedné straně tkané textilie. Druhá vrstva (elastomerní) je alespoň zčásti obsažena uvnitř tkané textilie, čímž mezi oběma vrstvami vytváří plynulý přechod. Jak uvedeno výše, kompozice pěnového elastomeru podle vynálezu sestává z pěti materiálů: polyurethanového latexu rozpustného ve vodě, chemikálie uvolňující kyselinu, povrchově aktivního činidla vykazujícího bod zákalu, povrchově aktivního činidla stabilizujícího pěnu a dostatečného množství plynu, který po spojení s elastomerem vytvoří pěnový výrobek.
Aniontově stabilizovaný polymemí latex je emulze nebo disperze vytvořená z polymeru, aniontového povrchově aktivního činidla a vody. Výhodný je latex polyurethanový, akrylový nebo ·· » ·« · ······ ···· · · · · · · · « · ··· · · · · ··· ··· ·· ·«· *· polyurethan-akrylový, ale může se použít jakýkoliv ve vodě rozpustný aniontově stabilizovaný polymerní latex. Výhodné jsou latexy obsahující nejméně 30 % pevné fáze. Jeden výhodný příklad aniontově stabilizovaného polyurethanového latexu představuje EX-62-655 (obsah pevných látek 40 %) od firmy Stáhl. Vhodným aniontově stabilizovaným polyurethan-akrylovým latexem je Paranol T-6330 (s obsahem 50 % pevných látek) od firmy Parachem. Příklady vhodných aniontových povrchově aktivních činidel pro užití v polymerní disperzi představují (aniž by šlo o úplný výčet) kopolymery polyakrylát-akrylová kyselina, laurelsulfát sodný, dodecylbenzensulfonát a značkový výrobek Rhodacal DS-10 od firmy Rhodia. Do polymerní disperze lze vedle aniontových povrchově aktivního činidla a vody přidat i neiontové povrchově aktivní činidlo. Příklady neiontových povrchově aktivních činidel zahrnují polyvinylalkohol a ethoxylovaná povrchově aktivní činidla jako je Pluronic F-68 od firmy BASF. V oboru je též dobře známo umístění karboxylových nebo sulfátových skupin na polymerním řetězci s cílem stabilizovat latex. Hledisko rozpustnosti ve vodě je v rámci tohoto vynálezu vždy velmi důležité, především aby bylo zajištěno, že v elastomerní kompozici nejsou přítomna potenciálně ekologicky škodlivá organická rozpouštědla.
Výraz sloučenina uvolňující kyselinu označuje chemikálii, jež za pokojové teploty není kyselinou, ale při vystavení zdroji tepla produkuje kyselinu. Příklady zahrnují, aniž by se na ně omezovaly, amonné soli kyselin jako síran amonný, fosforečnan amonný a estery organických kyselin. Zvláště vhodná skupina sloučenin, jež jednak odpovídají popisu, jednak mají vynikající výsledky při malém nebo žádném dopadu na životní prostředí, jsou estery organických kyselin. Některé specifické typy těchto sloučenin zahrnují ethylenglykoldiacetát, ethylenglykolformát, diethylenglykolformát, triethylcitrát, monostearylcitrát, značkový ester organické kyseliny dodávaný firmou High Point Chemical Corporation pod obchodním názvem Hipochem AG-45 a další. Nejvýhodnější sloučenina je ethylenglykoldiacetát dodávaná firmou Applied Textile
Technologies pod obchodním názvem APTEX™ Donor H-plus.
Termín povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu zahrnuje každé povrchově aktivní činidlo, které se při vyšších teplotách stane méně rozpustným ve vodě. Toto povrchově aktivní činidlo se po gelovatění snadněji váže s polymernímm latexem a tím usnadňuje stejnoměrnou koagulaci latexu po celém upravovaném textilním podkladu. Specifická povrchově aktivní činidla vyhovující těmto požadavkům zahrnují póly(ethylen)oxidy, póly(ethylen)oxidy/poly(propylen)oxidy, polythioétery, polyacetaly, polyvinylalkylétery, organopolysiloxany, polyalkoxylováné aminy, nebo jakékoliv deriváty zde vyjmenovaných sloučenin, přičemž se přednost dává polyalkoxylováným aminům, jež dodává firma Clariant pod obchodním názvem Cartafix U™.
Termín povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu zahrnuje jakékoliv povrchově aktivní činidlo, které zlepšuje schopnost kompozice podle vynálezu pohlcovat nebo zadržovat vzduch. Specifické příklady zahrnují, aniž by se na ně omezovaly, alkylbenzensulfáty a alkylbenzensulfonáty (řada Rexoprene od firmy Emkay Chemical) jako laurelsíran sodný (též prodávaný firmou Stepán Corporation pod jménem Stephanol AM), dioktylsulfosukcinát sodný, dodecylbenzensulfonát, alkylaminoxidy (řada Unifroth od firmy Unichem Corp.), alkylfosfáty (řada Synfac od firmy Milliken Chemical), stearát amonný (Henkel), ve vodě rozpustné deriváty celulózy (Hercules lne.) a Alkasurf DAP-9 od firmy Rhodia.
Poměrná množství pro elastomerní kompozici podle vynálezu se zakládají na hmotnostním poměru latexu ke všem zbývajícím složkám. Poměry mezi latexem a všemi ostatními složkami (jmenovitě sloučeninou uvolňující kyselinu, povrchově aktivním činidlem vykazujícím bod zákalu a povrchově aktivním činidlem stabilizujícím pěnu) by například měly být v rozmezí od 5:1 do 200:1, přičemž výhodným rozmezím je přibližně 10:1 až asi 50:1. Následující příklady podrobněji ilustrují užití podobných rozmezí hmotnostních poměrů.
Plyn potřebný při přípravě pěny se zvolí ze skupiny, • · · ·· « ·····♦ ···· · · · · · · · • · · · · · · · · ···· ··♦ ·» ··· ·* ·· kterou tvoří atmosférický vzduch, směsi kyslíku, dusíku a vodíku a podobně. Přednost se dává atmosférickému vzduchu jako levnému dobře dostupnému zdroji. Plyn se do elastomeru aplikuje při tlaku v rozmezí 1 psig až 100 psig (0,07 - 7 MPa), přičemž výhodné rozmezí je asi 25 psig (1,75 MPa) až asi 50 psig (3,5 MPa). Přijatelný hmotnostní poměr vzduchu k latexu v kompozici je v rozmezí od 0,1:1 do 50:1, přičemž výhodné rozmezí je 3:1 až 8:1.
Vzduch nebo jiný plyn se do pěny vpravuje mechanickým mícháním. Tento proces, běžně nazývaný zpěňování se může provádět jakýmkoliv přijatelným způsobem. Příklady, jež nepředstavují úplný výčet, zahrnují šlehání v Hobartově mixéru nebo v mechanickém zpěňovacím zařízení firmy Gaston Systems. Pěnový elastomer se potom může nanášet sítotiskovým povlékáním, nožovým natíracím strojem, parabolickým nanášením pěny (parabolic foam coating) a dalšími způsoby bez omezení.
Bylo zjištěno, že vnesení vzduchu (nebo zpěňování) do kompozice podle vynálezu přináší ve srovnání s běžnými aplikačními způsoby několik výhod. Za prvé je množství elastomeru naneseného na textilní podklad menší než množství, jehož by bylo potřeba při nanášení ponořením, což snižuje výrobní náklady. Za druhé, protože obsažený vzduch snižuje hustotu kompozice podle vynálezu, podklady produkované následnou koagulací mají estetické vlastnosti mnohem více se podobající pravé kůži. Navíc vzduch obsažený v pěně zvětšuje objem povlaku, usnadňuje aplikaci a vytváří zlepšený povrch pro obtiskové povlékání. Nakonec platí, že výrobce má lepší možnost řídit aplikaci elastomeru. Výsledkem je, že není třeba, aby se pěnová směs nanášela na obě strany tkaniny, jak by tomu bylo při povlékání ponořením. Kromě toho lze též kontrolovat stupeň penetrace pěny do textilního podkladu.
Následně se textilní tkanina povlečená elastomerem zahřívá. V tomto stupni zahřívání vzniká kyselina a povrchově aktivní činidlo s bodem zákalu gelovatí, které potom stejnoměrně koaguluje latex podle vynálezu po celé ploše podkladu. Teplota potřebná pro iniciaci této reakce závisí na •« » ·» · ······
···· ··» «· ··· ·· ·* povaze užité sloučeniny uvolňující kyselinu. Zpravidla by měla být potřebná teplota nejméně 80 °C a za vysokou teplotu se považuje asi 130 °C.
Výhodnou teplotou je teplota varu vody, zvláště v případě použití vodní páry (a nejvýhodněji nasycené vodní páry při teplotě 100 °C až 110 °C). Takové podmínky jsou výhodné, protože vlhké teplo (pára) zajišťuje nejúčinnější expozici elastomerní kompozice. Přítomnost vlhkosti umožňuje větší míru kontroly reakce, protože v suchém teplu se obvykle vodná složka latexu podle vynálezu odpaří, což vede k nežádoucímu vzniku souvislého polymemího filmu. V zájmu správné a stejnoměrné koagulace musí latex zůstat vlhký. Proto je výhodné, aby v průběhu celé reakce elastomerní kompozice obsahovala vodu. V případě aplikace páry se může použít doba expozice tepla asi 1 minuta až asi 10 minut. Výhodná doba působení tepla je v případě užití páry asi 2 minuty. Použití stupně ohřevu vodní párou rovněž představuje výraznou přednost způsobu podle vynálezu oproti řešení podle dosavadního stavu techniky tím, že zachovává reakční podmínky přísně v režimu vodného rozpouštědla.
Alternativně je možno vystavit povlečený textil rychlému zahřátí mikrovlnným zdrojem tepla, který nevede k významnější ztrátě vlhkosti v elastomerní kompozici. Při mikrovlnném ohřevu může být doba expozice od 1 sekundy do asi 1 minuty.
Jinou alternativou je vystavit povlečený textil zdroji konvekčního ohřevu. Je výhodné teplotu zvyšovat pomalu, aby ke koagulaci došlo před vyschnutím a tím chránit povlak před popraskáním. Může se použít doba expozice v konvekční peci od asi 10 sekund do asi 10 minut.
Po prvním stupni zahřívání se kompozit suší, výhodně ohřevem konvekcí vysoké intenzity při nízké teplotě (teplota je výhodně pod 130 °C, ale není to limitní hodnota) nebo mikrovlnným ohřevem, aby na povrchu textilu nedošlo ke vzniku souvislého filmu. Tento druhý stupeň zahřívání je řízen tak, aby vysušil kompozit aniž by došlo ke zničení koagulátu elastomerní kompozice.
· · ·
• « * · · «
9 9 ·
Tkaná textilie používaná ve způsobu podle vynálezu může zahrnovat jakákoliv přírodní vlákna nebo směsi takových vláken. Pouhé příklady vláken, z nichž lze vytvořit textilní tkaniny aniž by se vyjmenovaly všechny možnosti - představují bavlna, vlna, ramie a podobně. Kromě toho může být textilie utkána též z vláken z polyesterů, nylonu (nylon-6, nylon-6,6), spandexu, polymléčné kyseliny, polyolefinů a ze směsí kterýchkoliv z výše uvedených syntetických nebo přírodních vláken. Výhodný tkaný podklad se vyrábí z čisté bavlny. Tkaninu vhodnou pro použití v tomto vynálezu lze připravit v jakékoliv textilní vazbě včetně vazby atlasové, plátnové i keprové. Výhodnou textilní vazbu představuje 100% bavlněná atlasová tkanina běžně známá jako satén. Výhodný počet prohozů v útku na cm (palec) je v rozmezí 8 až 32 (20 až 80), zatímco výhodný počet osnovních nití v osnově na cm (palec) je 12 až 36 (30 až 90). Výhodná anglická čísla pro bavlnu (čísla příze) jsou v případě útkových přízí od 4/1 do 32/1 a od 4/2 do 32/2. Výhodná anglická čísla pro bavlnu (čísla příze) jsou v případě osnovních přízí v rozmezí 8/1 do 32/1 a od 8/2 do 32/2. Při použití přízí v těchto rozmezích se vyrobí tkanina hmotnosti v rozmezí 34 až 540 g/m2 (1 až 16 uncí/yard2) , přičemž výhodnější hmotnost je v rozmezí 135 až 405 g/m2 (4 až 12 uncí/yard2) a nejvýhodnější hmotnost je v rozmezí od 202 do 270 g/m2 (6 až 8 uncí/yard2) .
Tkaná textilie se může upravovat barvivý, barvami, pigmenty, UV filtry, změkčovadly, činidly pro redepozici špíny, mazivy, antioxidanty, zhášedly, viskozitními přísadami a podobně, buď před zpěněním nebo po něm, ale výhodnější je aplikovat tyto přísady před užitím nadouvadla. V elastomerní kompozici může být obsažena kterákoliv z výše uvedených textilních přísad stejně jako maziva nebo síúotvorné činidlo. Zvláště užitečným činidlem je přísada Lubril QCX™ od firmy Rhóne Pouleno s kombinovanými účinky změkčovadla, činidla pro redepozici špíny a maziva. Osvědčené pigmenty jsou PP14-912 a PP14-905 od firmy Stáhl.
Soudí se, že pískování nebo počesávání textilního podkladu před aplikací elastomerní kompozice zlepší omak kompozitu • ·
textil-elastomer i adhezi mezi textilem a kompozicí. Navíc se zjistilo, že pískování nebo počesávání dodává kompozitu textilelastomer velurový kontaktní povrch na rubové straně kompozitu. Soudí se, že počesávání je vhodnější pro tkané textilie.
V některých případech je žádoucí upravený textil navíc kalandrovat. Kalandrování zlepšuje adhezní vlastnosti finálního produktu (to znamená třívrstvého kompozitu textil-elastomer, který se též povléká obtiskem). Kromě toho kalandrování vyvolává na rubové straně kompozitu textil-elastomer povlečeného obtiskem omak podobný jemné rukavičkářské usni. Kalandrování se může provést na kterémkoliv zařízení k tomu určeném včetně - aniž by se limitovaly další možnosti kalandru Briem s vyhřívaným bubnem šířky asi 50 cm (20 palců). Protože soubory parametrů jako jsou teploty, tlaky a rychlosti jsou ve vzájemném vztahu, lze pro požadovaný účinek definovat rozmezí výhodných sestav parametrů. Například jedna taková sestava zahrnuje teplotu 66 °C (150 °F) , tlak 40 kg/cm2 a rychlost 1,8 m za minutu (2 yardy/min).
Po kalandrování se kompozit textil-elastomer podrobí povlékání obtiskem nebo filmovému povlékání za vzniku třívrstvé kompozitní struktury, jež se vzhledem i omakem podobá pravé kůži. V případě povlékání obtiskem i filmem se toto dodatečné povlékání aplikuje hned po povlékání elastomerem. Lícová strana textilu se stane pro třívrstvý kompozit rubovou stranou. Proces povlékání obtiskem zahrnuje aplikaci většího množství jednotlivých vrstev polyurethanu (typicky nejméně dvou až pěti i více) na papírovou podložku. Potom se povlaky přilepí na kompozit textil-elastomer a papírová podložka se odstraní a výsledkem je třívrstvý výrobek podobný kůži, v němž je třetí vrstva představována větším počtem jednotlivých vrstev, jež se společně nanášejí na již existující dvouvrstvý kompozit. Povlékání filmem představuje nalepení filmového podkladu ve formě fólie na kompozit textil-elastomer, přičemž se pro nalaminování filmu na kompozit typicky používá lepidla nebo tepla. Výraz film se užívá pro označení jakéhokoliv tenkého, ohebného podkladu ve formě fólie, včetně kovových materiálů, φφφφ • ♦ φ · ♦ · «· • · φφ · · φφ φ · φ • φ · φ · φ · · φ φ φ · · φ φ < φ φ • φ φφφ · φ ♦ φ «φφφ φφφ φφ φφ* φφ ♦* plastového nebo polymerního filmu nebo podkladu ve formě plstěné nebo velurované textilie.
Kompozit podle vynálezu se může použít jako čalounická textilie pro nábytek nebo v automobilech, v oděvnictví nebo pro jakýkoliv jiný účel vyžadující textilní náhražku kůže.
Příklady provedení vynálezu
Výhodná provedení způsobu a kompozice objasňují následující příklady provedení
PŘÍKLAD 1
Byla vyrobena tkaná textilie s 24 (60) osnovními konci na cm (na palec) osnovy a 17 (42) prohozy na cm (na palec) útku s použitím příze s anglickým číslem pro bavlnu 18/1 v osnově a příze s anglickým číslem pro bavlnu 8/1 v útku. Tkanina se odšlichtovala na napouštěcí fulárové lince povrchově aktivním činidlem a horkou vodou. Potom se textil barvil sirnými barvivý na požadovanou barvu. Následovalo vysušení v sušícím bubnu. Na rozpínacím sušícím stroji s klapkami se aplikovala maziva a změkčovadla. Potom textilie procházela řadou čtyřválcových počesávacích strojů, z nichž každý měl 36 plyšových válců a protiválců. Nejdříve se počesával rub textilu, zatímco líc tkaniny se počesával a potom postřihoval až na konci průchodu. Pomocí parního nožového rámu se upravila šířka tkaniny na 146 cm (57,5 palců). Potom se tkanina povlékla pěnou popsané elastomerní kompozice, přičemž latexová složka byla akrylová. Pěna se nanášela nožovým natíracím strojem za nanášecím zařízením pin coater na rub tkaniny. Rychlost nanášení byla 22,5 m/min (25 yardů/min). Po povlečení elastomerní pěnou procházela tkanina rozpínacím sušícím strojem vybaveným devíti teplotními pásmy, v nichž se elastomerní pěna nechala na povrchu pleteniny stejnoměrně koagulovat tak aby nedošlo k přesušení. V jednotlivých pásmech byly tyto teploty: pásmo 1 až 5 teplota 107 °C (225 °F), pásmo 6 teplota 149 °C (300 °F), pásmo 7 teplota 163 °C (325 °F), pásmo 8 teplota 163 °C (325 °F) a pásmo 9 teplota 121 °C (250 °F). Ve všech pásmech byla • 999
9 99 · ·· • 99· 9 999 9 9
99· «99
99«· 9999 <
9 999 9 »9 »
9999 999 99 9·9 99 «9 nastavena vysoká rychlost větráků. Pevnost adheze výsledného kompozitu elastomer-kompozit se zkoušela na zařízení Sintech 1/S v souladu se zkušební metodou D413 (kniha 9,01) ASTM. Výsledné testy ukázaly pevnost adheze 0,7 kg/cm.
PŘÍKLAD 2
Vzorek tkaného zboží se připravil na stejném zařízení jako v příkladu 1 a povlékl se stejným způsobem, jaký popisuje příklad 1 (to znamená akrylovým povlakem). Před povlečením se tkanina podrobila kalandrování na kalandru Briem s bubnem o šířce asi 50 cm (asi 20 palců). Kalandrování probíhalo rychlostí asi 1,8 min. (2 yardy/min) při tlaku 40 kg/cm2 a teplotě 66 °C (150 °F). Pevnost adheze výsledného kompozitu elastomer-kompozit se zkoušela na zařízení Sintech 1/S v souladu se zkušební metodou D413 (kniha 9,01) ASTM. Výsledky testů ukázaly pevnost adheze 1,15 kg/cm (6,5 liber/palec), což je téměř dvakrát více než je pevnost adheze nekalandrovaného vzorku popsaného v příkladu 1.
PŘÍKLAD 3
Vzorek textilie se připravil na stejném stroji a stejnou technikou jako v příkladu 1 s výjimkou latexové složky elastomerní kompozice. V tomto příkladě se místo akrylového latexu použilo polyurethanového. Pevnost adheze výsledného kompozitu elastomer-kompozit se zkoušela na zařízení Sintech l/S v souladu se zkušební metodou D413 (kniha 9,01) ASTM. Výsledky testů ukázaly pevnost adheze 0,7 kg/cm (4,0 liber/palec).
PŘÍKLAD 4
Vzorek kompozitu tkaná textilie-elastomer se připravil na stejném zařízení jako v příkladu 3 a stejným způsobem, jaký popisuje příklad 3. Před povlečením pěnou se tkanina podrobila kalandrování na kalandru Briem s bubnem o šířce asi 50 cm (asi 20 palců). Kalandrování probíhalo rychlostí asi 1,8 min. (2 • 4 ♦ 4·4 yardy/min) při tlaku 40 kg/cm2 a teplotě 66 °C (150 °F) .
Pevnost adheze výsledného kalandrovaného kompozitu tkaninaelastomer se zkoušela na zařízení Sintech 1/S v souladu se zkušební metodou D413 (kniha 9,01) ASTM. Výsledky testů ukázaly pevnost adheze 1,32 kg/cm (7,5 liber/palec), což je téměř dvakrát víc než je pevnost adheze nekalandrovaného vzorku popsaného v příkladu 3.
Kawabatův systém hodnocení omaku
Bylo použito speciálního kvantitativního měření ohebnosti, stlačitelnosti a měkkosti - Kawabatova systému hodnocení omaku - který bude níže popsán.
Kawabatův systém hodnocení (Systém Kawabata) vyvinul Dr. Sueo Kawabata, profesor chemie polymerů na japonské univerzitě v Kyoto jako vědecký prostředek pro objektivní a reprodukovatelné měření omaku textilních tkanin. Docílilo se toho měřením základních mechanických vlastností, jež se porovnávaly s estetickým vlastnostmi zjistitelnými omakem (například s hladkostí, plností, tuhostí, měkkostí, ohebností a kadeřavostí). Mechanické vlastnosti spojené s těmito estetickými vlastnostmi se mohou rozčlenit pro účely Kawabatova hodnocení do pěti základních kategorií: ohybové vlastnosti, povrchové vlastnosti (tření a drsnost), stlačitelnost, střihové vlastnosti a tahové vlastnosti. Každá z těchto kategorií obsahuje skupinu příslušných mechanických vlastností, jež lze měřit odděleně.
Systém Kawabata užívá soupravu čtyř vysoce specializovaných a zakázkově vyvinutých měřících přístrojů.
Tyto přístroje jsou:
Kawabatův zkušební přístroj pro tahové a střihové vlastnosti (KES FBI)
Kawabatův jednoúčelový zkušební přístroj pro ohybové vlastnosti (KES FB2)
Kawabatův zkušební přístroj pro stlačitelnost (KES FB3) Kawabatův zkušební přístroj pro povrchové vlastnosti (KES
FB4) .
φφφφ • φ · Φφφ φ φ φ φ φ • Φ φφ
KES FBI až 3 vyrábí Kato Iron Works Co., Ltd., Div. of Instrumentation, Kyoto, Japonsko. KES FB4 (Kawabatův zkušební přístroj pro povrchové vlastnosti) vyrábí Kato Tekko Co., Ltd., Div. of Instrumentation, Kyoto, Japonsko. Zde uváděné výsledky vyžadují použití výhradně KES FBI, KES FB2 a KES FB3.
Pro zde popsané zkoušky týkající se vlastností jako je stlačitelnost, ohebnost a splývavost se použilo výhradně parametrů Kawabatova systému týkajících se vlastností jako je stlačitelnost, ohybové vlastnosti a střihová tuhost.
Úplný Kawabatův systém hodnocení omaku je instalován a přístupný pro hodnocení textilií na několika místech na celém světě včetně následujících institucí v USA:
North Carolina State University
College of Textile
Dept. of Textile Engineering Chemistry and Science
Centennial Campus
Raleigh, NC 27695
Georgia Institute of Technology
School of Textile and Fiber Engineering
Atlanta, GA 30332
The Philadelphia College od Textiles and Science
School of Textiles and Materials Science
Schoolhouse Lané and Henry Avenue
Philadelphia, PA 19144
Jiná místa ve světě používající tuto techniku jsou The Textile Technology Center (Sainte-Hyacinthe, QC, Canada); The Swedish Institute for Fiber and Polymer Research (MÓlndal, Sweden); a the University of Manchester Institute of Science and Technology (Manchester, England).
Pro zde uváděné číselné hodnoty bylo použito Kawabatova systému hodnocení v Textile Testing Laboratory v Milliken Research Corporation, Spartanburg, SC.
·· ···· • 9 · · ♦ 9 ♦ * · ♦ · • · · 9 · · · · • 9 9 9 9 9 · 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9
-, ···· ♦·· ·· 999 99 99
X Ο
Kawabatův test ohybových vlastností
Z testovaného textilního materiálu se odřízl vzorek o velikosti 20 cm x 20 cm. Dbalo se, aby se se vzorkem nezacházelo způsobem, který by jej mohl deformovat, například přehýbáním, mačkáním, napínáním nebo podobně. V zájmu zlepšení přesnosti měření se vysekávací nůž použil rovnoběžně se směrem příze v látce. Pokud nebylo předepsáno jinak, uvedly se vzorky před testem do rovnovážného stavu s podmínkami v místnosti.
Zkušební přístroj se připravil podle instrukcí v manuálu profesora Kawabaty. Přístroj se nejméně 15 minut před provedením zkoušky vytemperoval. Podle směrnic v manuálu se kalibrovala a vynulovala citlivost zesilovače. Vzorek se upevnil do přístroje KES FB2 (Kawabatův jednoúčelový zkušební přístroj pro ohybové vlastnosti v náročných podmínkách) tak, aby látka vykazovala jistý odpor, ale nebyla příliš tuhá. Textilie se zkoušela jak ve směru řádků oček, tak ve směru sloupků oček a data se automaticky zaznamenávala v programu pro příjem dat v osobním počítači. Součinitel ohybu pro každý vzorek se vypočítal pomocí počítačového programu, který jen automaticky zpracoval procesní údaje způsobem specifikovaným profesorem Kawabatou a výsledky se zaznamenaly spolu s výsledky měření získanými když se vzorky ohýbaly v opačných směrech.
PŘÍKLAD 5 (Způsob podle dosavadního stavu techniky)
Zkouška ohybových vlastností v těžkých podmínkách (KES FB2) se použila pro měření síly potřebné pro ohnutí kompozitu textil-elastomer (úhel asi 150°). Vzorek textilie se připravil na stejném stroji jako v příkladu 1, ale místo aby se na jedné straně textilie nanesla pěnová elastomerní kompozice (například akrylová), textilie se ponořila do elastomerní kompozice, ždímala mezi ždímacími válci pro lepší penetraci a polep a potom se usušila. Popsaným způsobem vyrobený kompozit textilelastomer povlečený ponořením vyžadoval v tomto testu sílu 2,4 gfcm2/cm ve směru řádku útku a 1,3 gfcm2/cm ve směru osnovy.
ΦΦ φ φ φ
φφφφ φ
Φ· φφφφ φ φ
PŘIKLAD 6
Kompozit textilie-elastomer z příkladu 1 (povlečený jen na jedné straně) se testoval výše popsaným způsobem zkoušky ohybových vlastností v těžkých podmínkách. Kompozit textilieelastomer povlečený pěnou vyžadoval sílu jen 1,1 gfcm2/cm ve směru útku a 0,85 gfcm2/cm ve směru osnovy. Z tohoto výsledku vyplývá, že kompozit textilie-elastomer povlečený pěnou z příkladu 1 je měkčí a ohebnější než kompozit textilie-elastomer povlečený ponořením z příkladu 5.
PŘIKLAD 7 (Podle dosavadního stavu techniky)
Vzorek kompozitu textilie-elastomer z příkladu 5 o hmotnosti 200 g se podrobil zkoušce střihových vlastností (KES FBI) na přístroji prof. Kawabaty v režimu standardní měření. Citlivost byla nastavena na 2x5 a prodloužení se měřilo při 25 mm. Regulace střihu byla v poloze set a nikoliv v poloze variable. Zkouška střihových vlastností zjišťuje, jakou vzorek vykazuje tuhost a odolnost když je vystaven paralelním a protichůdným silám. Číselné hodnoty získané v této zkoušce při měření ve směrech osnovy i útku vzrůstají úměrně s rostoucí tuhostí látky (vysoká hodnota, vysoká tuhost). Kompozit textilie-elastomer z příkladu 5 vykazoval při měření tuhost 10,0 gfcm2/cm ve směru útku a 8,4 ve směru osnovy.
PŘIKLAD 8
Vzorek kompozitu textilie-elastomer z příkladu 1 o hmotnosti 200 g se podrobil zkoušce střihových vlastností (KES FBI) na přístroji prof. Kawabaty v režimu standardní měření. Citlivost byla nastavena na 2x5 a prodloužení se měřilo při 25 mm. Regulace střihu byla v poloze set a nikoliv v poloze variable. Zkouška střihových vlastností zjišťuje, jakou vzorek vykazuje tuhost a odolnost, když je vystaven paralelním a protichůdným silám. Číselné hodnoty získané v této zkoušce při měření ve směrech osnovy i útku vzrůstají úměrně s rostoucí tuhostí látky (vysoká hodnota, vysoká tuhost). Kompozit • · • · • · · · t ····
.............. ** textilie-elastomer z příkladu 1 vykazoval při měření tuhost 5,7 gfcm2/cm ve směru útku a 5,3 ve směru osnovy. Tento rozdíl zejména ve směru útku znamená menší stupeň tuhosti (to znamená měkčí kompozit).

Claims (21)

  1. PATENTOVÉ
    NÁROKY
    1. Způsob výroby kompozitu textilie-elastomer podobného kůži, vyznačující se tím, že obsahuje tyto postupně relizované stupně:
    a) poskytnutí tkané textilie vykazující technický líc a technický rub;
    b) příprava pěnové elastomerni kompozice obsahující:
    (I) ve vodě rozpustný, aniontově stabilizovaný polymerní latex;
    (II) chemikálii uvolňující kyselinu;
    (III) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu a (IV) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu, přičemž se do kompozice elastomeru vnáší množství plynu dostatečné k vytvoření uvedené pěnové elastomerni kompozice;
    (c) nanášení pěnové elastomerni kompozice z (b) na technický rub uvedené textilie z (a);
    (d) zahřívání této textilie s vrstvou pěny na počáteční teplotu potřebnou pro vytvoření stejnoměrné disperze uvedené elastomerni kompozice a pro koagulaci uvedené elastomerni kompozice na textilii;
    (e) zahřívání uvedené tkané textilie na druhou teplotu vyšší než je počáteční teplota s cílem vysušit koagulovaný elastomer na textilu, ale ne takovou, jež by jej zničila.
  2. 2. Kompozit textilie-elastomer vytvořený z tkané textilie, vyznačující se tím, že se uvedená textilie povléká nejméně na jedné straně elastomerni kompozicí, přičemž je uvedená elastomerni kompozice částečně obsažena uvnitř uvedené tkaniny, aby vytvořila plynulý přechod mezi uvedenou tkaninou a uvedeným elastomerem.
  3. 3. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvedenou textilii tvoří vlákna vybraná ze skupiny přírodních vláken.
    ·· « ·· · ·· ···· » · « ···· · · * • ♦ ··· ···♦ ·<«· ··· ·· ··· ·· ··
  4. 4. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvedená textilie je tvořena přírodními vlákny ze skupiny, kterou tvoří bavlna, vlna, ramie a směsi těchto vláken.
  5. 5. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 4, vyznačující se tím, že uvedenou textilní tkaninu tvoří bavlněná vlákna.
  6. 6. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 4, vyznačující se tím, že uvedená tkaná textilie má atlasovou strukturu.
  7. 7. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvedená textilie má technický líc a technický rub a že se uvedená textilie před povlékáním uvedenou elastomerní kompozicí počesává na technickém líci uvedené textilie.
  8. 8. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 7, vyznačující se tím, že se uvedená textilie po počesání kalandruje.
  9. 9. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 2, vyznačující se tím, že se uvedená textilie před povlečením uvedenou elastomerní kompozicí kalandruje.
  10. 10. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 2, vyznačující se tím, že se uvedená elastomerní kompozice nanáší na technický rub uvedené tkaniny.
  11. 11. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvedená tkanina má počet prohozů v rozmezí 8 až 32 na cm (20 až 80 na palec) ve směru útku a počet koncových nití v rozmezí 12 až 36 na cm (30 «♦ · ♦· » ·· ·*·· • · ·♦ · · ·· · · « • v · « · ···· · • · ··· ···· ···· ··» ·· ··· ·· ·· až 90 na palec) ve směru osnovy.
  12. 12. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 5, vyznačující se tím, že uvedenou tkaninu tvoří útkové příze s anglickým číslem pro bavlnu v rozmezí 4/1 až 32/1 a 4/2 až 32/2.
  13. 13. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 5, vyznačující se tím, že uvedenou tkaninu tvoří osnovní příze s anglickým číslem pro bavlnu v rozmezí 8/1 až 32/1 a 8/2 až 32/2.
  14. 14. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvedená textilie má hmotnost v rozmezí 34 až 540 g/m2 (1 až 16 uncí/yard2) .
  15. 15. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 14, vyznačující se tím, že uvedená textilie má hmotnost v rozmezí 135 až 405 g/m2 (4 až 12 uncí/yard2) .
  16. 16. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 14, vyznačující se tím, že uvedená textilie má hmotnost v rozmezí 202 až 270 g/m2 (6 až 8 uncí/yard2) .
  17. 17. Kompozit tvořený nejméně jedním prvním materiálem, druhým materiálem a třetím materiálem, přičemž uvedený první materiál tvoří tkaná textilie, přičemž uvedený druhý materiál tvoří elastomer, který je alespoň zčásti obsažen v uvedené textilii a přičemž uvedený třetí materiál se zvolí ze skupiny, kterou tvoří povlak obtiskem, filmový povlak a polymerní nebo plastová folie, přičemž uvedený třetí materiál je v kontaktu s uvedeným druhým materiálem a není v kontaktu s uvedeným prvním materiálem.
  18. 18. Kompozit podle nároku 17, ·· · ·· · ·· ··«· ·«·· · » ·· · · · t ···· · · · * * • · · · · »««· ···· ··· ·· ··· ·· ·· vyznačující se tím, že uvedený filmový povlak je tvořen zplstěným nebo velurovaným textilním podkladem.
  19. 19. Kompozit podle nároku 17, vyznačující se tím, že uvedený filmový povlak je tvořen kovovým podkladem.
  20. 20. Kompozit podle nároku 17, vyznačující se tím, že uvedený filmový povlak je tvořen polymerním nebo plastovým filmem.
  21. 21. Kompozit podle nároku 17, vyznačující se tím, že uvedený povlak obtiskem je tvořen větším množstvím jednotlivých vrstev.
CZ2003201A 2000-06-23 2001-06-18 Kompozit tkaná textilie-elastomer vhodný pro povlaky obtiskem nebo filmové povlaky CZ2003201A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US60240500A 2000-06-23 2000-06-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2003201A3 true CZ2003201A3 (cs) 2003-08-13

Family

ID=24411210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2003201A CZ2003201A3 (cs) 2000-06-23 2001-06-18 Kompozit tkaná textilie-elastomer vhodný pro povlaky obtiskem nebo filmové povlaky

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20040029470A1 (cs)
EP (1) EP1292445A1 (cs)
JP (1) JP2004502041A (cs)
KR (1) KR20030034102A (cs)
CN (1) CN1437532A (cs)
AU (1) AU2001268541A1 (cs)
BR (1) BR0111928A (cs)
CA (1) CA2411075A1 (cs)
CZ (1) CZ2003201A3 (cs)
MX (1) MXPA02012140A (cs)
PL (1) PL359551A1 (cs)
WO (1) WO2002000427A1 (cs)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7521385B2 (en) 1999-11-30 2009-04-21 Building Materials Invest Corp Fire resistant structural material, fabrics made therefrom
US8017531B2 (en) 2001-09-18 2011-09-13 Elkcorp Composite material
US7563733B2 (en) 2002-01-29 2009-07-21 Elkcorp Composite material
MXPA04007263A (es) * 2002-01-29 2004-10-29 Elk Premium Building Prod Inc Material estructural resistente al fuego y telas revestidas elaboradas con dicho material.
US8030229B2 (en) 2002-01-29 2011-10-04 Elkcorp. Composite material
US6833335B2 (en) * 2002-11-27 2004-12-21 Milliken & Company Barrier fabric
US7361617B2 (en) 2004-03-23 2008-04-22 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
US20050215152A1 (en) 2004-03-23 2005-09-29 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
US20050215150A1 (en) 2004-03-23 2005-09-29 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
US20050215149A1 (en) 2004-03-23 2005-09-29 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
US8822355B2 (en) 2004-03-23 2014-09-02 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics made therefrom
CN100547150C (zh) * 2005-04-07 2009-10-07 厚生股份有限公司 可增进拨水布种贴合接著力的织物加工制造方法
JP4664135B2 (ja) * 2005-07-08 2011-04-06 大京化学株式会社 難燃性に優れたスエード調人工皮革およびその製造方法
US20070207691A1 (en) * 2006-03-03 2007-09-06 Thomas Cobbett Wiles Needled three layered composite
WO2008026653A1 (fr) * 2006-08-31 2008-03-06 Kuraray Co., Ltd. Feuille de type cuir ignifuge et son procédé de production
ES2296534B1 (es) 2006-10-02 2009-03-16 Cristobal Meseguer, S.A. Banda continua perfeccionada para fabricacion de bolsas para productos hortofruticolas y similares.
CN102444028A (zh) * 2011-09-30 2012-05-09 常熟市佳懿针纺织品有限公司 一种弹性无纺布
US10689800B2 (en) 2013-11-01 2020-06-23 Kuraray Co., Ltd. Nubuck-leather-like sheet and manufacturing process therefor
CN104630392B (zh) * 2015-01-28 2016-05-11 浙江格莱美服装有限公司 一种湿度可控蒸汽加热加湿皮革和衬布粘合加工设备
TWI557291B (zh) * 2015-03-18 2016-11-11 三芳化學工業股份有限公司 熱可塑性人工皮革及其製造方法與熱可塑性複合基材
CN105734997B (zh) * 2016-04-21 2017-11-24 海宁经编园华纬纺织有限公司 高撕高剥革底面料的制备方法
JP7114287B2 (ja) * 2017-03-31 2022-08-08 株式会社Ｎｂｃメッシュテック プリーツ製品の加工方法
CN112088232A (zh) * 2018-04-11 2020-12-15 马里奥乐维股份公司 制造人造革的方法
KR102441354B1 (ko) 2020-03-03 2022-09-06 조혜수 비스(트리플로로메틸)디아미노비페닐 화합물의 제조 방법

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3100721A (en) * 1961-02-21 1963-08-13 Du Pont Process for producing microporous films and coatings
NL287476A (cs) * 1962-01-05
BE634892A (cs) * 1962-07-13 1900-01-01
BE640789A (cs) * 1962-12-05
US3412054A (en) * 1966-10-31 1968-11-19 Union Carbide Corp Water-dilutable polyurethanes
US3695924A (en) * 1967-12-21 1972-10-03 Hooker Chemical Corp Process for textile treatment and treated textile
US3565844A (en) * 1968-02-14 1971-02-23 Wyandotte Chemicals Corp Urethane latices and process for the preparation thereof
US3705226A (en) * 1969-07-09 1972-12-05 Toray Industries Artificial leather and a method of manufacturing the same
DE2231411C3 (de) * 1972-06-27 1980-02-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verbundmaterialien und Verfahren zu ihrer Herstellung
CH460073A4 (cs) * 1973-03-30 1975-01-31
US3969551A (en) * 1974-07-05 1976-07-13 American Cyanamid Company Chemically sculpturing fabrics
DE2457387C3 (de) * 1974-12-05 1978-09-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Textilbeschichtungen mit besonders weichem, Nappaleder-artigem Griff
JPS563469B2 (cs) * 1974-12-25 1981-01-24
US4046729A (en) * 1975-06-02 1977-09-06 Ppg Industries, Inc. Water-reduced urethane coating compositions
CA1131376A (en) * 1976-10-04 1982-09-07 David G. Hangauer, Jr. Aqueous urea-urethane dispersions
US4094847A (en) * 1977-02-11 1978-06-13 Formica Corporation Elastomer modified melamine resins
JPS6039776B2 (ja) * 1977-03-17 1985-09-07 帝人株式会社 スエ−ド調起毛織物及びその製造方法
JPS5468498A (en) * 1977-11-08 1979-06-01 Teijin Ltd Leather like sheet article and production thereof
US4137209A (en) * 1977-11-14 1979-01-30 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass fiber size composition
DE2814079A1 (de) * 1978-04-01 1979-10-11 Bayer Ag Beschichtungsmassen
US4171391A (en) * 1978-09-07 1979-10-16 Wilmington Chemical Corporation Method of preparing composite sheet material
US4277380A (en) * 1979-03-29 1981-07-07 Textron, Inc. Water-dispersible urethane polymers and aqueous polymer dispersions
US4434205A (en) * 1979-11-01 1984-02-28 Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha Artificial leathers
DE3004984A1 (de) * 1980-02-11 1981-09-10 Bör-, Mübör- és Cipöipari Kutató Intézet, Budapest Verfahren zur herstellung von wasserdampfdurchlaessigen kunstlederplattenmaterialien
US4420507A (en) * 1980-03-10 1983-12-13 Milliken Research Corporation Process for improving opacity of polyester textile materials
US4349597A (en) * 1980-07-07 1982-09-14 Cleveland Plastics Of Tennessee, Inc. Production of synthetic leather
US4332710A (en) * 1981-02-17 1982-06-01 Norwood Industries, Inc. Thermal coagulation of polyurethane dispersions
DE3137748A1 (de) * 1981-09-23 1983-03-31 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von hitzeaktivierbare vernetzer enthaltenden waessrigen dispersionen oder loesungen von polyurethan-polyharnstoffen, die nach dem verfahren erhaeltlichen dispersionen oder loesungen, sowie ihre verwendung zur herstellung von ueberzuegen
US4632860A (en) * 1984-03-02 1986-12-30 D'antonio Waterproof breathable fabric
NL8401784A (nl) * 1984-06-04 1986-01-02 Stahl Chemical Ind Werkwijze voor het vervaardigen van een coagule.
US4833173A (en) * 1986-12-03 1989-05-23 Spek Dirk P Coagulated materials
US4842926A (en) * 1987-04-17 1989-06-27 Bridgestone Corporation Laminated product
EP0310037B1 (en) * 1987-09-28 1993-07-14 Kuraray Co., Ltd. Leather-like sheet material and method of producing same
US5302440A (en) * 1990-06-04 1994-04-12 Elbert Davis Polymer coated contact surface
JPH04361031A (ja) * 1991-06-07 1992-12-14 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 自動車用内装表皮材
IT1255570B (it) * 1992-10-06 1995-11-09 Alcantara Spa Tessuto non tessuto microfibroso sintetico antifiamma e procedimento per la sua preparazione
EP0640715B1 (en) * 1993-03-10 1999-05-06 Teijin Limited Full-grain artificial leather, process for producing the same, and article fabricated therefrom
JP3456504B2 (ja) * 1995-09-12 2003-10-14 三井化学株式会社 低圧圧縮成形用表皮材付き発泡パッド材
JP2665901B2 (ja) * 1995-10-27 1997-10-22 難波プレス工業株式会社 ウレタンエラストマを使った立体成形体及びその製造方法
TW440633B (en) * 1996-09-27 2001-06-16 Kuraray Co Suede-like artificial leather and its preparation
US5916636A (en) * 1998-03-17 1999-06-29 Milliken & Company Method of making a polyurethane suede-like fabric/elastomer composite
US20030190853A1 (en) * 1999-12-21 2003-10-09 Scott A. Lovingood Chambray fabric having unique characteristics and method of manufacturing same

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002000427A1 (en) 2002-01-03
AU2001268541A1 (en) 2002-01-08
JP2004502041A (ja) 2004-01-22
KR20030034102A (ko) 2003-05-01
EP1292445A1 (en) 2003-03-19
US20040029470A1 (en) 2004-02-12
CN1437532A (zh) 2003-08-20
CA2411075A1 (en) 2002-01-03
MXPA02012140A (es) 2003-04-25
PL359551A1 (en) 2004-08-23
BR0111928A (pt) 2003-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2003201A3 (cs) Kompozit tkaná textilie-elastomer vhodný pro povlaky obtiskem nebo filmové povlaky
CZ2003203A3 (cs) Kompozit pletená textilie-elastomer vhodná pro povlékání obtiskem nebo filmové povlékání
US3520765A (en) Moisture permeable composite sheet material and process for preparing same
US20110020590A1 (en) Split leather product and manufacturing method therefor
JPH047897B2 (cs)
CZ2003202A3 (cs) Kompozit textil-elastomer vhodný pro povlaky obtiskem nebo filmové povlaky a způsob jeho výroby
US3532529A (en) Process for making synthetic suedes
US3384502A (en) Process for making permeable sheet material
US3620811A (en) Supple poromeric laminate
US4132821A (en) Textile fabric with leather-like appearance
US3228786A (en) Process for impregnating fibrous sheets
EP2134899B1 (en) Process for the preparation of a semifinished material to be used to produce leather- like articles or coated fabrics and material thereof
CN110016812A (zh) 一种涂层面料及其制备方法
CN108301213A (zh) 一种防钻绒整理剂及其在防羽面料上的整理工艺
US3582442A (en) Artificial leather having a polypeptide film as the surface layer
WO2021125032A1 (ja) シート状物およびその製造方法
Von Langinthal et al. Coating base for synthetic leather manufacture
URQUHART et al. FOAM-BACKS
JPS6017872B2 (ja) 皮革様シ−ト物質の製造法
CA1069425A (en) Artificial leather and method of manufacture
Whittaker Structure and viscoelastic properties of poromerics
Levy Foam‐backed and Coated Fabrics
Durante et al. Mechanically Frothed Urethane Foam in Simulated Leather Composites: A Review of Coated Fabric Technology and the Requirements for Foam Composites
CS235753B1 (cs) Měkký vrstvený plošný materiál a způsob výroby tohoto materiálu
JPH08269876A (ja) 皮革様シート状物およびその製造方法