CZ2003203A3 - Kompozit pletená textilie-elastomer vhodná pro povlékání obtiskem nebo filmové povlékání - Google Patents

Kompozit pletená textilie-elastomer vhodná pro povlékání obtiskem nebo filmové povlékání Download PDF

Info

Publication number
CZ2003203A3
CZ2003203A3 CZ2003203A CZ2003203A CZ2003203A3 CZ 2003203 A3 CZ2003203 A3 CZ 2003203A3 CZ 2003203 A CZ2003203 A CZ 2003203A CZ 2003203 A CZ2003203 A CZ 2003203A CZ 2003203 A3 CZ2003203 A3 CZ 2003203A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fabric
prvním
elastomer
composite
elastomer composite
Prior art date
Application number
CZ2003203A
Other languages
English (en)
Inventor
Kirkland W. Vogt
Howell B. Eleazer
Original Assignee
Milliken & Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milliken & Company filed Critical Milliken & Company
Publication of CZ2003203A3 publication Critical patent/CZ2003203A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2369—Coating or impregnation improves elasticity, bendability, resiliency, flexibility, or shape retention of the fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Kompozit pletená textilie-elastomer vhodný pro povlékání obtiskem nebo filmové povlékání
Oblast techniky
Tento vynález se týká pleteného textilního materiálu, který se spojuje s pěnovou kompozici elastomerního latexu za vzniku kompozitu textilieelastomer a je při použití techniky povlékání obtiskem nebo filmového povlékání výhodný jako podklad pro umělou kůži. Kompozit pletená textilie-elastomer vykazuje zejména zlepšenou stlačitelnost, ohebnost a řasitelnost, což jsou vlastnosti obvykle se vyskytující u kůží vysoké kvality.
Dosavadní stav techniky
Polymerní latexy (například polyurethan a akrylát) se užívají mnoha způsoby, přičemž nejvýznamnější je užití jako povlaky nebo při konečné úpravě textilních povrchů. Tyto latexy mohou tvořit například bariéru na ochranu proti případným nepříznivým podmínkám prostředí. Náhražky kůže se též vyrábějí pomocí ve vodě rozpustných polymerních latexů. Tyto náhražky jsou alternativou výrobků z dražší pravé kůže. Tyto umělé kožené podklady musí vykazovat vláčnost a vzhled typický pro pravou kůží a musí snášet náročnou a opakovanou zátěž při použití například v automobilu a při čalounění nábytku.
Dřívější výrobky na bázi polyurethanů nahrazující kůži zahrnuji kompozity vyrobené reakcí polyurethanového latexu a chemikálie uvolňující kyselinu (specificky solí kyseliny hydrofluorokřemičité). Takovou kompozici popisuje patent US 4 332 710 (autor McCartney), zde zcela zahrnutý ve formě odkazu. McCartney popisuje teplem aktivovanou koagulaci polyurethanového latexu pouze v přítomnosti chemikálie uvolňující kyselinu jako jsou hydrofluorokřemičitany. Tato kompozice a způsob její přípravy však představuje určité obtíže, zvláště při
použití samotné chemikálie uvolňující kyselinu pro zajištění iontové koagulace. Tento dvousložkový systém má často za následek nestejnoměrnou distribuci v textilním podkladu a může vytvářet vláknité struktury, jež jsou u náhražek hlazených rukavičkářských usní nepřitažlivé. Zvláštní pozornost je třeba věnovat bezpečnostním a environmentálním aspektům užití solí hydrofluorokřemičité kyseliny, jež jsou v oboru považovány za nevhodné, ale autor patentu jim jako chemikáliím uvolňujícím kyseliny dává přednost.
Další řešení zahrnující teplem aktivovanou koagulaci polymerního latexu dle stavu techniky obsahuje patent US 4 886 702, autor Spek a další. Tento patent popisuje způsob užívající kompozici obsahující ve vodě rozpustný latex (obsahující polyurethan a akrylát), koagulant na bázi povrchově aktivního činidla vykazujícího bod zákalu, a nadouvadlo, jež při zahřátí vyvíjí plyn. Tato kompozice však neposkytuje vyhovující textilní výrobky napodobující kůži, protože je tvrdá na omak, což je důsledek nadouvadla. Za druhé je preferovaným nadouvadlem freon, který je postupně stahován z výroby v důsledku nežádoucích dopadů na prostředí. Za třetí koagulační proces vyžaduje přidání sloučeniny typu kyselin anebo solí schopných koagulovat latexovou směs před stykem s textilním podkladem, což vede k nestejnoměrnému rozvrstvení na povrchu podkladu. Konečně skladovatelnost této kompozice je maximálně osm hodin, což nepochybně limituje pružnost výrobní technologie.
Dále popisuje patent US 4 171 391 (autor Parker) koagulaci polyurethanového latexu ve vodné iontové nebo kyselinové lázni. Protože určujícími faktory jsou typ a množství iontového materiálu (nebo kyseliny) a rychlost difúze této složky z lázně do podkladového materiálu, je těžké tento způsob řídit. Důsledkem je, že na různých textilních podkladech dochází k nekonzistentní a nestejnoměrné disperzi a koagulaci. Zvláště v případě ·· · ·» · ····<· ···· · · · · · · · • · · · · · · · • · · · · ···« · • · · · · ···· ···· ··· ·· ·»· ·· ·· těžších textilních podkladů může být potřebná doba kontaktu 30 minut, což přináší výrobci i spotřebiteli zvýšené náklady.
Tyto nedostatky tedy naznačují, že v oboru existuje potřeba lepších kompozitů textil-elastomer napodobujících kůži, s poměrně nízkými výrobními náklady, jež by byly po obtiskovém nebo filmovém povlečení podobnější kůži a esteticky byly přitažlivější, a ve srovnání s výrobky podle dosavadního stavu techniky by měly celkově lepší funkční charakteristiky.
Podstata vynálezu
Vynález se týká kompozitu textil-elastomer podobného kůži a způsobu jeho výroby, přičemž tento způsob zahrnuje následující postupné kroky:
a) poskytnutí textilní pleteniny
b) povlečení textilní pleteniny pěnou z kapalné elastomerní kompozice, jež zahrnuje:
(I) ve vodě rozpustný, aniontově stabilizovaný polymerní latex;
(II) chemikálii uvolňující kyselinu;
(III) povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu a (IV) povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu, přičemž se do kompozice kapalného elastomeru vnáší množství plynu dostatečné k vytvoření pěnové elastomerní kompozice;
(c) zahřívání povlečené textilní pleteniny na počáteční teplotu potřebnou pro vytvoření stejnoměrné disperze a pro koagulaci uvedené elastomerní kompozice na textilní pletenině; a (d) následné zahřívání povlečené pleteniny na teplotu vyšší než je teplota použitá ve stupni (d) s cílem vysušit koagulovaný elastomer na textilu, ale ne takovou, jež by jej zničila.
Přidání stupně (e), v němž se kompozit textil4 ·· · · · · ······ • · · ♦ ···· ·· · • · · · · · · · · ··· ··· ·· ··· ·· ·· elastomer následně povléká obtiskem nebo filmovým povlékáním, má za následek vznik vysoce kvalitní umělé kůže vykazující stlačitelnost, ohebnost a splývavost typické pro výrobky z pravé kůže.
Je tedy cílem vynálezu poskytnout zlepšený a esteticky přitažlivý kompozit textil-elastomer podobný kůži. Výraz kompozit textil-elastomer se týká výrobku z pletené textilie, který byl povlečen nejméně na jedné straně elastomerní kompozicí. Cílem vynálezu je poskytnout kompozit se vzhledem více podobným kůži a po obtiskovém nebo filmovém povlečení esteticky hodnotnější. Jiným cílem vynálezu je poskytnout způsob výroby produktu více podobného kůži a s lepšími estetickými vlastnostmi, zahrnujícího ekologicky bezpečné, netoxické a nehořlavé chemikálie prakticky bez zápachu. Ještě dalším cílem tohoto vynálezu je poskytnout kompozity napodobující kůži, jež jsou v případě užití obtiskové nebo filmové techniky povlékání vhodné pro všechna konečná užití, pro která uživatel potřebuje nebo si přeje podklad typu umělé kůže.
Způsob a kompozice podle vynálezu udělují - a to je možná nej důležitější přednost - tkaninám měkkou a jemně strukturovanou koagulovanou konečnou úpravu typu kůže, jež je srovnatelná (pokud není lepší) s konečnými úpravami typu kůže vzniklými v systémech rozpustných v organických rozpouštědlech (jako jsou systémy popsané v patentu US 4 886 702, zmíněném výše). Způsob a kompozice podle vynálezu tedy poskytuje možnost vyrobit bezpečným způsobem kompozit textil-elastomer s potřebnou vláčností a vzhledem, který po použití obtiskového nebo filmového povlaku účinně napodobuje výrobky z pravé kůže.
Výraz kompozit textil-elastomer se týká výrobku složeného ze dvou vrstev, přičemž jedna vrstva je pletená textilie, a druhou vrstvou je elastomerní povlak aplikovaný alespoň na jedné straně pleteniny. Druhá elastomerní vrstva je alespoň zčásti obsažena uvnitř tkané textilie, čímž mezi oběma vrstvami vytváří plynulý přechod. Jak uvedeno výše, kompozice pěnového elastomeru podle vynálezu sestává z pěti materiálů: polyurethanového latexu rozpustného ve vodě, chemikálie uvolňující kyselinu, povrchově aktivního činidla vykazujícího bod zákalu, povrchově aktivního činidla stabilizujícího pěnu a dostatečného množství plynu, který po spojení s elastomerem vytvoří pěnový výrobek.
Aniontově stabilizovaný polymerní latex je emulze nebo disperze vytvořená z polymeru, aniontového povrchově aktivního činidla a vody. Výhodný je polyurethanový latex, akrylový nebo polyurethan-akrylový, ale může se použít jakýkoliv ve vodě rozpustný aniontově stabilizovaný polymerní latex. Výhodné jsou latexy obsahující nejméně 30 % pevné fáze. Jeden výhodný příklad aniontově stabilizovaného polyurethanového latexu představuje EX-62-655 (obsah pevných látek 40 %) od firmy Stáhl. Vhodným aniontově stabilizovaným polyurethanakrylovym latexem je Paranol T-6330 (s obsahem 50 % pevných látek) od firmy Parachem. Příklady vhodných aniontových povrchově aktivních činidel pro užití v polymerní disperzi představují (aniž by šlo o úplný výčet) kopolymery polyakrylát-akrylová kyselina, laurylsulfát sodný, arylbenzensulfonáty nebo alkylbenzensulfonáty jako (ale ne výlučně) značkový výrobek Rhodacal DS-10 od firmy Rhodia. Do polymerní disperze lze vedle aniontového povrchově aktivního činidla a vody přidat i neiontové povrchově aktivní činidlo. Příklady neiontových povrchově aktivních činidel zahrnují polyvinylalkohol a ethoxylované povrchově aktivní činidla jako je Pluronic F-68 od firmy BASF. V oboru je též dobře známo umístění karboxylových nebo sulfátových skupin na polymerním řetězci s cílem stabilizovat latex. Hledisko rozpustnosti ve vodě je v rámci tohoto vynálezu vždy velmi důležité, především aby bylo zajištěno, že v elastomerni kompozici nejsou
přítomna potenciálně ekologicky škodlivá organická rozpouštědla.
Výraz sloučenina uvolňující kyselinu označuje chemikálie, jež za pokojové teploty nejsou kyselinou, ale při vystavení zdroji tepla produkují kyselinu. Příklady zahrnují, aniž by se na ně omezovaly, amonné soli kyselin jako síran amonný, fosforečnan amonný a estery organických kyselin. Zvláště vhodná skupina sloučenin, jež jednak odpovídají popisu, jednak mají vynikající výsledky při malém nebo žádném dopadu na životní prostředí, jsou estery organických kyselin. Některé specifické typy těchto sloučenin zahrnují ethylenglykoldiacetát, ethylenglykolformát, diethylenglykolformát, triethylcitrát, monostearylcitrát, značkový ester organické kyseliny dodávaný firmou High Point Chemical Corporation pod obchodním názvem Hipochem AG-45 a další. Nejvýhodnější sloučenina je ethylenglykoldiacetát dodávaná firmou Applied Textile Technologies pod obchodním názvem APTEX™ Donor H-plus.
Termín povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu zahrnuje každé povrchově aktivní činidlo, které se při vyšších teplotách stane méně rozpustným ve vodě. Toto povrchově aktivní činidlo se po gelovatění snadněji váže s polymernímm latexem a tím usnadňuje stejnoměrnou koagulaci latexu po celém upravovaném textilním podkladu. Specifické povrchově aktivní činidla vyhovující těmto požadavkům zahrnují póly(ethylen)oxidy, póly(ethylen)oxidy/poly(propylen)oxidy, polythioétery, polyacetaly, polyvinylalkylétery, organopolysiloxany, polyalkoxylované aminy, nebo jakékoliv deriváty zde vyjmenovaných sloučenin, přičemž se přednost dává polyalkoxylovaným aminům, jež dodává firma Clariant pod obchodním názvem Cartafix U™.
Termín povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu zahrnuje jakékoliv povrchově aktivní činidlo, které zlepšuje schopnost kompozice podle vynálezu • · • · ···· ··· ·« ··· · t> ·· pohlcovat nebo zadržovat vzduch. Specifické příklady zahrnují, aniž by se na ně omezovaly, alkylbenzensulfáty a alkylbenzensulfonáty (řada Rexoprene od firmy Emkay Chemical) jako laurelsíran sodný (též prodávaný firmou Stepán Corporation pod jménem Stephanol AM), dioktylsulfosukcinát sodný, dodecylbenzensulfonát, alkylaminoxidy (řada Unifroth od firmy Unichem Corp.), alkylfosfáty (řada Synfac od firmy Milliken Chemical), stearát amonný (Henkel), ve vodě rozpustné deriváty celulózy (Hercules lne.) a Alkasurf DAP-9 od firmy Rhodia.
Poměrná množství pro elastomerní kompozici podle vynálezu se zakládají na hmotnostním poměru latexu ke všem zbývajícím složkám. Poměry mezi latexem a všemi ostatními složkami (jmenovitě sloučeninou uvolňující kyselinu, povrchově aktivním činidlem vykazujícím bod zákalu a povrchově aktivním činidlem stabilizujícím pěnu) by například měly být v rozmezí od 5:1 do 200:1, přičemž výhodným rozmezím je přibližně 10:1 až asi 50:1.
Následující příklady podrobněji ilustrují užití podobných rozmezí hmotnostních poměrů.
Plyn potřebný při přípravě pěny se zvolí ze skupiny, kterou tvoří atmosférický vzduch, směsi kyslíku, dusíku a vodíku a podobně. Přednost se dává atmosférickému vzduchu jako levnému a dobře dostupnému zdroji. Plyn se do elastomerů aplikuje při tlaku v rozmezí 1 psig až 100 psig (0,07 - 7 MPa), přičemž výhodné rozmezí je asi 25 psig (1,75 MPa) až asi 50 psig (3,5 MPa). Přijatelný hmotnostní poměr vzduchu k latexu v kompozici je v rozmezí od 0,1:1 do 50:1, přičemž výhodné rozmezí je 3:1 až 8:1.
Vzduch nebo jiný plyn se do pěny vpravuje mechanickým mícháním. Tento proces, běžně nazývaný zpěňování se může provádět jakýmkoliv přijatelným způsobem. Příklady, jež nepředstavují úplný výčet, zahrnují šlehání v Hobartově mixéru nebo v mechanickém • Φ φ φ φ φ «φφφφ φφφφ φφφφ φφ φ φ φφφ φφφ φφφφ φφφ φφ φφφ φ» φφ zpěňovacím zařízení firmy Gaston Systems. Pěnový elastomer se potom může nanášet sítotiskovým povlékáním, nožovým natíracím strojem, parabolickým nanášením pěny a dalšími způsoby bez omezení.
Bylo zjištěno, že vnesení vzduchu (nebo zpěňování) do kompozice podle vynálezu přináší ve srovnání s běžnými aplikačními způsoby několik výhod. Za prvé je množství elastomeru naneseného na textilní podklad menší než množství, jehož by bylo potřeba při nanášení ponořením, což snižuje výrobní náklady. Za druhé, protože obsažený vzduch snižuje hustotu kompozice podle vynálezu, podklady produkované následnou koagulací mají estetické vlastnosti mnohem více se podobající pravé kůži. Navíc vzduch obsažený v pěně zvětšuje objem povlaku, usnadňuje aplikaci a vytváří zlepšený povrch pro obtiskové povlékání. Nakonec platí, že výrobce má lepší možnost regulovat aplikaci elastomeru. Výsledkem je, že není třeba, aby se pěnová směs nanášela na obě strany tkaniny, jak by tomu bylo při povlékání ponořením. Kromě toho lze též řídit stupeň penetrace pěny do textilního podkladu.
Následně se textilní pletenina povlečená elastomerem zahřívá. V tomto stupni zahřívání vzniká kyselina a gelovatí povrchově aktivní činidlo s bodem zákalu, který potom stejnoměrně koaguluje latex podle vynálezu po celé ploše podkladu. Teplota potřebná pro iniciaci této reakce závisí na povaze užité sloučeniny uvolňující kyselinu. Zpravidla by měla být potřebná teplota nejméně 80 °C a za vysokou teplotu se považuje asi 130 °C.
Výhodnou teplotou je teplota varu vody, zvláště v případě použití vodní páry (a nejvýhodněji nasycené vodní páry při teplotě 100 °C až 110 °C při hladině moře). Takové podmínky jsou výhodné, protože vlhké teplo (pára) zajišťuje nejúčinnější expozici elastomerní kompozice. Přítomnost vlhkosti umožňuje větší míru ovládání reakce, protože v suchém teplu se obvykle vodná složka latexu podle vynálezu odpaří, což vede k nežádoucímu vzniku • · · · ♦ · · «» • · · · · • · · * · · · • · · • ·· · 9·· ♦· souvislého polymerního filmu. V zájmu správné a stejnoměrné koagulace musí latex zůstat vlhký. Proto je výhodné, aby v průběhu celé reakce elastomerní kompozice obsahovala vodu. V případě aplikace páry se může použít doba expozice tepla asi 1 minuta až asi 10 minut. Výhodná doba působení tepla je v případě užití páry asi 2 minuty. Použití stupně ohřevu vodní párou rovněž představuje výraznou přednost způsobu podle vynálezu oproti řešení podle starších patentových spisů tím, že zachovává reakční podmínky přísně v režimu vodného rozpouštědla.
Alternativně je možno vystavit povlečený textil rychlému zahřátí mikrovlnným nebo vysokofrekvenčním zdrojem tepla, který nevede k významnější ztrátě vlhkosti v elastomerní kompozici. Při mikrovlnném ohřevu může být doba expozice od 1 sekundy do asi 1 minuty.
Jinou alternativou je vystavit povlečený textil zdroji konvekčního ohřevu. Je výhodné teplotu zvyšovat pomalu, aby ke koagulaci došlo před vyschnutím a tím chránit povlak před popraskáním. Může se použít doba expozice v konvekční peci od asi 10 sekund do asi 10 minut.
Po prvním stupni zahřívání se kompozit suší, výhodně ohřevem konvekcí vysoké intenzity při nízké teplotě (teplota je výhodně pod 130 °C, ale není to limitní hodnota) nebo mikrovlnným ohřevem, aby na povrchu textilu nedošlo ke vzniku souvislého filmu. Tento druhý stupeň zahřívání je řízen tak, aby vysušil kompozit aniž by došlo ke zničení koagulátu elastomerní kompozice.
Pletená textilie používaná ve způsobu podle vynálezu může zahrnovat jakákoliv přírodní vlákna nebo směsi takových vláken. Pouhé příklady vláken, z nichž lze vytvořit textilní pleteniny - aniž by bylo zamýšleno je nějak limitovat - představují vlákna z polyesterů, nylonu (nylon-6, nylon-6,6), polyolefinů, polymléčné kyseliny, spandexu a podobně. Výhodný pletený podklad se vyrábí z polyesterových a nejvýhodněji z polyethylentereftalátových přízí. Textilní pletenina se může vyrábět na řadě výrobních zařízení včetně strojů pro osnovní pletení (jako je raší nebo trikotové pletení) i konstrukcí pro zátažné pletení (na okrouhlém pletacím stroji nebo plochém pletacím stroji). Nejvýhodnější konstrukce je trikotová, jež pro vytvoření pleteniny užívá tří vodičů. Nejvýhodnější čísla příze a typy pro každý vodič jsou tyto: vodič 1 a 2 obsahují monofilovou přízi s denierem 300 denier nebo nižším, přičemž vodič 3 obsahuje multifilovou přízi s kombinovaným denierem 300 denier nebo nižším. Jako příklad a nikoliv jako omezení lze uvést, že vodič 3 by mohl obsahovat přízi skanou ze dvou vláken, v níž má každé skané vlákno takový denier, že když se spojí deniery obou skaných vláken, je spojený denier multifilové příze kolem 300 denier nebo nižší. Vodič 3 produkuje líc konečné textilie, kdežto vodiče 1 a 2 poskytují spodní příze na rub finálního textilu.
Výhodný počet řádek je 26 na cm (60 na palec) a výhodný počet sloupků je asi 15,7 na cm (asi 40 na palec). Počty řádek i sloupků se však od výše uvedených výhodných hodnot mohou lišit o ± 40 %.
Textilní pletenina se může upravovat barvivý, barvami, pigmenty, UV filtry, změkčovadly, činidly pro redepozici špíny, mazivy, antioxidanty, zhášedly, viskozitními přísadami a podobně, bud' před zpěněním nebo po něm, ale výhodnější je aplikovat tyto přísady před užitím nadouvadla. V elastomerní kompozici může být obsažena kterákoliv z výše uvedených textilních přísad stejně jako maziva nebo síťotvorné činidlo. Zvláště užitečným činidlem je přísada Lubril QCX™ od firmy Rhóne Poulenc s kombinovanými účinky změkčovadla, činidla pro redepozici špíny a maziva. Osvědčené pigmenty jsou PP14912 a PP14-905 od firmy Stáhl.
Bylo zjištěno, že pískování nebo počesávání textilního podkladu před aplikací elastomerní kompozice zlepší omak kompozitu textil-elastomer i adhezi mezi • » · · • « » ··« ·· · • · · · textilem a kompozicí. Navíc se zjistilo, že pískování nebo počesávání dodává kompozitu textil-elastomer kontaktní povrch typu jemné rukavičkářské kůže na rubové straně kompozitu. Soudí se, že pískování je pro pleteniny nejvýhodněj ší.
V některých případech je radno upravený textil navíc kalandrovat. Kalandrování zlepšuje adhezní vlastnosti finálního produktu (to znamená třívrstvého kompozitu textil-elastomer též povlečeného obtiskem). Kromě toho kalandrování vyvolává na rubové straně kompozitu textilelastomer povlečeného obtiskem omak podobný jemné rukavičkářské usni. Kalandrování se může provést na kterémkoliv zařízení k tomu určeném včetně - aniž by se limitovaly další možnosti - kalandru Briem s vyhřívaným bubnem šířky asi 50 cm (asi 20 palců). Protože soubory parametrů jako jsou teploty, tlaky a rychlosti jsou ve vzájemném vztahu, lze pro požadovaný účinek definovat rozmezí výhodných sestav parametrů. Například jedna taková sestava zahrnuje teplotu 66 °C (150 °F), tlak 40 kg/cm2 a rychlost 1,8 m za minutu (2 yardy/min).
Po kalandrování se kompozit textil-elastomer podrobí povlékání obtiskem nebo filmovému povlékání za vzniku třívrstvé kompozitní struktury, jež se vzhledem i omakem podobá pravé kůži. V případě povlékání obtiskem i filmem se toto dodatečné povlékání aplikuje hned po povlékání elastomerem. Lícová strana textilu se stane pro třívrstvý kompozit rubovou stranou. Proces povlékání obtiskem zahrnuje aplikaci většího množství jednotlivých vrstev polyurethanu (typicky nejméně dvou až pěti i více) na papírovou podložku. Potom se povlaky přilepí na kompozit textil-elastomer a papírová podložka se odstraní a výsledkem je třívrstvý výrobek podobný kůži, v němž je třetí vrstva představována větším počtem jednotlivých vrstev, jež se společně nanášejí na již existující dvouvrstvý kompozit. Povlékání filmem představuje nalepení filmového podkladu ve formě fólie na kompozit • · 9 99 9 99 9999
9 9 9 9 9 9 9 9 9 ·
9 9 9 9 9 9 9 9 9 • · · · · · · · ·
9999 999 99 999 99 99 textil-elastomer, přičemž se pro nalaminování filmu na kompozit typicky používá lepidla nebo tepla. Výraz film se užívá pro označení jakéhokoliv tenkého podkladu ve formě fólie, včetně kovových materiálů, plastového nebo polymerního filmu nebo podkladu ve formě plstěné nebo velurované textilie.
Kompozit podle vynálezu se používá jako čalounická textilie pro nábytek nebo v automobilech, v oděvnictví nebo pro jakýkoliv jiný účel vyžadující textilní náhražku kůže.
Příklady provedení vynálezu
Výhodná provedení následují v těchto příkladech:
PŘÍKLAD 1
Byla vyrobena trikotová pletenina s 23,6 řádky na cm (60 řádků na palec) a 15,4 sloupky na cm (39 sloupků na palec) s použitím monofilového polyesteru (denier 20) ve vodiči 1, monofilového polyesteru (denier 20) ve vodiči 2 [ a polyesterové příze 100 denier, vlákno 100 (1/100/100) ve vodiči 3. Úplet se pískoval na technickém rubu při mezeře 0,07 cm (0,028 palců). Potom se textilie pískovala na technickém líci při mezeře 0,045 (0,018 palců).
Požadované barvy se dosáhlo barvením disperzním barvivém.
Následně se technický rub promočil a povlékl zde popsanou (to znamená polyurethanovou) pěnovou elastomerní kompozicí. Pěnový povlak se nanášel nožovým natíracím strojem za povlékacím zařízením pin coater. Rychlost nanášení byla 13,5 m/min (15 yardů/min). Po povlečení elastomerní pěnou procházela pletenina rozpínacím sušícím strojem vybaveným devíti teplotními pásmy, v nichž se elastomerní pěna nechala na povrchu pleteniny stejnoměrně koagulovat tak, aby nedošlo k přesušení. V jednotlivých pásech byly tyto teploty: pásmo 1 teplota 121 °C (250 °F), pásma 2 a 3 teplota 140 °C (275 °F), pásmo 4 teplota 149 °C (300 °F), pásma 5 až 8 teplota 177 °C (350 °F) a • » 9 99 9 ······ fl··· flfl·· flfl · • · · ♦ · · · · • · · · · · · · 9 9 · ··· ···· ···· ··· ·· ♦·· 99 99 pásmo 9 teplota 140 °C (275 °F). V pásmech 1 až 5 byla rychlost větráků nízká a v pásmech 6 až 9 vysoká. Pevnost adheze výsledného kompozitu elastomer-kompozit se zkoušela na zařízení Sintech 1/S v souladu se zkušební metodou D413 (kniha 9,01) ASTM. Výsledné testy ukázaly pevnost adheze menší než 0,35 kg/cm (2 libry/palec).
PŘÍKLAD 2
Vzorek pleteného zboží se připravil na témže zařízení jako v příkladu 1 a stejným způsobem, jaký popisuje příklad 1. Potom se pletenina podrobila kalandrování na kalandru Briem s bubnem o šířce asi 50 cm (asi 20 palců). Kalandrování probíhalo rychlostí asi 1,8 min. (2 yardy/min) , při tlaku 40 kg/cm2 a teplotě 66 °C (150 °F). Pevnost adheze výsledného kompozitu elastomerkompozit se zkoušela na zařízení Sintech 1/S v souladu se zkušební metodou D413 (kniha 9,01) ASTM. Výsledné testy ukázaly pevnost adheze 1,15 kg/cm (6,4 libry/palec), což je třikrát víc než je pevnost adheze nekalandrovaného vzorku popsaného v příkladu 1.
Systém hodnocení omaku textilních materiálů podle
Kawabaty
Bylo použito speciálního kvantitativního měření ohebnosti, stlačitelnosti a měkkosti, Kawabatova systému hodnocení omaku, který bude níže popsán.
Kawabatův systém hodnocení (Systém Kawabata) vyvinul Dr. Sueo Kawabata, profesor chemie polymerů na japonské univerzitě v Kyoto jako vědecký prostředek pro objektivní a reprodukovatelné měření omaku textilních tkanin.
Docílilo se toho měřením základních mechanických vlastností, jež se porovnávaly s estetickým vlastnostmi zjistitelnými omakem (například s hladkostí, plností, tuhostí, měkkostí, ohebností a kadeřavostí). Mechanické vlastnosti spojené s těmito estetickými vlastnostmi se mohou rozčlenit pro účely Kawabatova hodnocení do pěti • 444 • < 4 · 4 4 4 · 4 • 444 444 44 444 44 44 základních kategorií: ohybové vlastnosti, povrchové vlastnosti (tření a drsnost), stlačitelnost, střihové vlastnosti a tahové vlastnosti. Každá z těchto kategorií obsahuje skupinu příslušných mechanických vlastností, jež lze měřit odděleně.
Systém Kawabata užívá soupravy čtyř vysoce specializovaných a zakázkově vyvinutých měřících přístrojů. Tyto přístroje jsou:
Kawabatův zkušební přístroj pro tahové a střihové vlastnosti (KES FBI)
Kawabatův jednoúčelový zkušební přístroj pro ohybové vlastnosti (KES FB2)
Kawabatův zkušební přístroj pro stlačitelnost (KES FB3)
Kawabatův zkušební přístroj pro povrchové vlastnosti (KES FB4) .
KES FBI až 3 vyrábí Kato Iron Works Co., Ltd., Div. of Instrumentation, Kyoto, Japonsko. KES FB4 (Kawabatův zkušební přístroj pro povrchové vlastnosti) vyrábí Kato Tekko Co., Ltd., Div. of Instrumentation, Kyoto,
Japonsko. Zde uváděné výsledky vyžadují použití výhradně KES FBI, KES FB2 a KES FB4.
Pro zde popsané zkoušky týkající se vlastností jako je stlačitelnost, pružnost a splývavost se použilo výhradně parametrů Kawabatova systému týkajících se vlastností jako je stlačitelnost, ohybové vlastnosti a střihová tuhost.
Úplný Kawabatův systém hodnocení omaku je instalován a přístupný pro hodnocení textilií na několika místech na celém světě včetně následujících institucí v USA:
North Carolina State University
College of Textile
Dep't. of Textile Engineering Chemistry and Science
Centennial Campus
Raleigh, NC 27695
4 4« 4 44 4444
4 4 4 4444 44 ·
4444 4444 4
4 444 4 4 ♦ 4
4444 444 44 44» 44 44
Georgia Institute of Technology
School of Textile and Fiber Engineering
Atlanta, GA 30332
The Philadelphia College od Textiles and Science
School of Textiles and Materials Science
Schoolhouse Lané and Henry Avenue
Philadelphia, PA 19144
Jiná místa ve světě používající tuto techniku jsou The Textile Technology Center (Sainte-Hyacinthe, QC,
Canada); The Swedish Institute for Fiber and Polymer Research (MÓlndal, Sweden); a the University of Manchester Institute of Science and Technology (Manchester, England).
Pro zde uváděné číselné hodnoty bylo použito Kawabatova systému hodnocení v Textile Testing Laboratory v Milliken Research Corporation, Spartanburg, SC.
Katawabatův test ohybových vlastností
Z testovaného textilního materiálu se odřízl vzorek o velikosti 20 cm x 20 cm. Dbalo se, aby se se vzorkem nezacházelo způsobem, který by jej mohl deformovat, například přehýbáním, mačkáním, napínáním nebo podobně. V zájmu zlepšení přesnosti měření se vysekávací nůž použil rovnoběžně se směrem příze v látce. Pokud nebylo předepsáno jinak, uvedly se vzorky před testem do rovnovážného stavu s podmínkami v místnosti.
Zkušební přístroj se připravil podle instrukcí v manuálu profesora Kawabaty. Přístroj se nejméně 15 minut před provedením zkoušky temperoval. Podle směrnic v manuálu se kalibrovala a vynulovala citlivost zesilovače. Vzorek se upevnil do přístroje KES FB2 (Kawabatův jednoúčelový zkušební přístroj pro ohybové vlastnosti v náročných podmínkách) tak, aby látka vykazovala jistý odpor, ale nebyla příliš tuhá. Textilie se zkoušela jak
444 ·
44 4 44 4444
4444 4« 4
4 4 ♦ 4 4 4
44 4 44*4
444 44 444 4* Μ ve směru řádků oček, tak ve směru sloupků oček a data se automaticky zaznamenávala v programu pro příjem dat v osobním počítači. Součinitel ohybu pro každý vzorek se vypočítal pomocí počítačového programu, který jen automaticky zpracoval procesní údaje předepsaným způsobem specifikovaným profesorem Kawabatou a výsledky se zaznamenaly spolu s výsledky měření získanými, když se vzorky ohýbaly v opačných směrech.
PŘÍKLAD 3 (Způsob podle dosavadního stavu techniky)
Zkouška ohybových vlastností v těžkých podmínkách (KES FB2) se použila pro měření síly potřebné pro ohnutí kompozitu textil-elastomer (úhel asi 150°). Vzorek textilie se připravil na stejném stroji jako textilie 1, ale místo toho, aby se na jedné straně textilie nanesla pěnová elastomerní kompozice, textilie se ponořila do elastomerní kompozice, ždímala mezi ždímacími válci pro lepší penetraci a polep a potom se usušila. Popsaným způsobem vyrobený kompozit textil-elastomer povlečený ponořením vyžadoval v tomto testu sílu 1,9 gfcm2/cm ve směru řádku (útku) a 1,5 gfcm2/cm ve směru sloupku (osnovy).
PŘÍKLAD 4
Kompozit textilie-elastomer z příkladu 1 (povlečený jen na jedné straně) se testoval výše popsaným způsobem zkoušky ohybových vlastností v těžkých podmínkách. Kompozit textilie-elastomer povlečený pěnou vyžadoval sílu jen 0,9 gfcm2/cm ve směru řádků a 0,9 gfcm2/cm ve směru sloupků. Z tohoto výsledku vyplývá, že kompozit textilie-elastomer povlečený pěnou z příkladu 1 je měkčí a ohebnější než kompozit textilie-elastomer povlečený ponořením z příkladu 3.
PŘÍKLAD 5 ·· ··· · • · (Podle dosavadního stavu techniky)
Kompozit textilie-elastomer povlečený ponořením popsaný v příkladu 3 se podrobil testu stlačítelnosti na Kawabatově zkušebním přístroji pro stlačitelnost (KES FB3) s použitím standardní měřicí techniky. Rychlost pohybu červeného ozubeného kola byla 1 mm/50 sekund, rychlost Fm se nastavila na 5,0 a zdvih se nastavil na 5 mm, citlivost se nastavila na 2x5 a časová prodleva byla nastavena na standard. Bylo použito mezery s rozestupem 2,5. Zkoušky stlačitelnosti měří deformační práci nebo odolnost vzorku textilu srovnáváním procentuálního rozdílu mezi hodnotou pro nestlačený vzorek s hodnotou pro stlačený vzorek při řízeném stlačení. Zkoušený kompozit textilie-elastomer vykazoval stlačení 13,7 %.
PŘÍKLAD 6
Kompozit textilie-elastomer popsaný v příkladu 1 se podrobil testu stlačitelnosti na Kawabatově zkušebním přístroji pro stlačitelnost (KES FB3) s použitím standardní měřicí techniky. Rychlost pohybu červeného ozubeného kola byla 1 mm/50 sekund, rychlost Fm se nastavila na 5,0 a zdvih se nastavil na 5 mm, citlivost se nastavila na 2x5 a časová prodleva byla nastavena na standard. Bylo použito mezery s rozestupem 2,5.. Zkoušky stlačitelnosti měří deformační práci nebo odolnost vzorku textilu srovnáváním procentuálního rozdílu mezi hodnotou pro nestlačený vzorek s hodnotou pro stlačený vzorek při řízeném stlačení. Zkoušený kompozit textilieelastomer vykazoval stlačení 39,6 % (téměř 300% zlepšení ve srovnání s kompozitem textilie-elastomer z příkladu 3) .
PŘÍKLAD 7 (Dle dosavadního stavu techniky)
Vzorek kompozitu textilie-elastomer z příkladu 3 o hmotnosti 200 g se podrobil zkoušce střihových vlastností • 4 9 44 4 44 4444 · ·· 9 9 49 4 4 4 ···· · · · · · • · ♦·· · · ♦ · • 444 449 44 444 94 49 (KES FBI) na přístroji prof. Kawabaty v režimu standardní měření. Citlivost byla nastavena na 2x5 a prodloužení se měřilo při 25 mm. Regulace střihu byla v poloze set a nikoliv v poloze variable. Zkouška střihových vlastností zjišťuje, jakou vzorek vykazuje tuhost a odolnost když je vystaven paralelním a protichůdným silám. Číselné hodnoty získané v této zkoušce při měření ve směrech osnovy i útku vzrůstají úměrně s rostoucí tuhostí látky (vysoká hodnota, vysoká tuhost). Kompozit textilie-elastomer z příkladu 3 vykazoval při měření tuhost 10,5 gf/cm ve směru útku a 7,0 ve směru osnovy.
PŘÍKLAD 8
Vzorek kompozitu textilie-elastomer z příkladu 1 o hmotnosti 200 g se podrobil zkoušce střihových vlastností (KES FBI) na přístroji prof. Kawabaty v režimu standardní měření. Citlivost byla nastavena na 2x5 a prodloužení se měřilo při 25 mm. Regulace střihu byla v poloze set a nikoliv v poloze variable. Zkouška střihových vlastností zjišťuje, jakou vzorek vykazuje tuhost a odolnost, když je vystaven paralelním a protichůdným silám. Číselné hodnoty získané v této zkoušce při měření ve směrech osnovy i útku vzrůstají úměrně s rostoucí tuhostí látky (vysoká hodnota, vysoká tuhost). Kompozit textilie-elastomer z příkladu 4 vykazoval při měření tuhost 6,7 gfcm2/cm ve směru útku a 9,0 ve směru osnovy. Tento rozdíl zejména ve směru útku znamená menší stupeň tuhosti (to znamená měkčí kompozit).

Claims (20)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby kompozitu textilie-elastomer podobného kůži, vyznačující se tím, že zahrnuje tytc postupně relizované stupně:
    (a) poskytnutí pletené textilie vykazující technický líc a technický rub;
    (b) příprava pěnové elastomerní kompozice obsahující:
    (I) ve vodě rozpustný, aniontově stabilizovaný polymemí latex;
    (II) chemikálii uvolňující kyselinu;
    (III) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu a (IV) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu, přičemž se do kompozice elastomeru vnáší množství plynu dostatečné k vytvoření uvedené pěnové elastomerní kompozice;
    (c) nanášení uvedené pěnové elastomerní kompozice z (b) na technický rub uvedené pletené textilie z (a);
    (d) zahřívání uvedené textilie s vrstvou pěny na počáteční teplotu potřebnou pro vytvoření stejnoměrné disperze uvedené elastomerní kompozice a pro koagulaci uvedené elastomerní kompozice na uvedené textilii;
    (e) zahřívání uvedené textilie na druhou teplotu vyšší než byla uvedená počáteční teplota s cílem vysušit koagulovaný elastomer na textilu, ale ne takovou, jež by jej zničila.
  2. 2. Kompozit textilie-elastomer vytvořený z pleteniny, vyznačující se tím, že se uvedená textilie povléká nejméně na jedné straně elastomerní kompozici, přičemž je uvedená elastomerní kompozice čásrečně obsažena uvnitř uvedené textilie, aby vytvořila plynulý přechod mezi uvedenou textilií a uvedeným elastomerem.
    99 9 9« ♦ · · · 9 9 • 9 9 ·
    9 9 9 9 9
    9 9 9 9 ···· ··· ··
  3. 3. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvedenou textilii tvoří vlákna vybraná ze skupiny sestávající ze syntetických vláken.
  4. 4. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvedená textilie je tvořena syntetickými vlákny ze skupiny, kterou tvoří polyester, nylon 6, nylon 6/6, kyselina polymléčná, polyolefiny, spandex a směsi těchto vláken.
  5. 5. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 4, vyznačující se tím, že uvedenou textilii tvoří polyesterová vlákna.
  6. 6. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 4, vyznačující se tím, žé uvedenou textilii tvoří polyethylentereftalátová vlákna.
  7. 7. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 4, vyznačující se tím, že uvedená textilie je pletenina.
  8. 8. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 7, vyznačující se tím, že uvedená textilie je osnovní pletenina.
  9. 9. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 8, vyznačující se tím, že uvedená textilie je trikotová pletenina.
  10. 10. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 9, vyznačující se tím, že uvedená textilie je trikotová pletenina, přičemž se tato trikotová pletenina vyrábí z většího počtu prvních přízí procházejících ·· · ·« · ···· « · ·· ···♦ 9 · 9 ·· ·*♦ · · · • ···· · · · · » • · ··· ···· ·*·· ·»· ·· ··· ·· ·· prvním vodičem, většího počtu druhých přízí procházejících druhým vodičem a většího počtu třetích přízí procházejících třetím vodičem, přičemž uvedené první příze jsou monofilové příze, uvedené druhé příze jsou monofilové příze a uvedené třetí příze jsou multifilové příze.
  11. 11. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 10, vyznačující se tím, že uvedené monofilové příze z uvedeného prvního vodiče a uvedeného druhého vodiče mají denier přibližně odpovídající 300 denier nebo menší a uvedené multifilové příze z uvedeného třetího vodiče mají spojený denier přibližně odpovídající 300 denier nebo menší.
  12. 12. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 8, vyznačující se tím, že uvedená pletenina je typu raší.
  13. 13. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 7, vyznačující se tím, že uvedená textilie je pletena osnovně.
  14. 14. Kompozit textilie-elastomer podle nároku 11, vyznačující se tím, že uvedená textilie je dutý úplet vyrobený na okrouhlém pletacím stroji.
  15. 15. Kompozit textilie-elastomer vhodný pro povlékání obtiskem za vzniku materiálu podobného kůži, přičemž uvedený kompozit textilie-elastomer je tvořen pletenou textilií povlečenou elastomerem, který obsahuje:
    (I) ve vodě rozpustný aniontově stabilizovaný polymerní latex;
    (II) chemikálii uvolňující kyselinu zvolenou ze skupiny, která v zásadě obsahuje alespoň jeden organický ester;
    ·· · ·♦ · r· ···· ···· ·♦·· ·· *
    9 9 · · · » · » • 9 9 9 9 9 9 9 9 » • · 9 9 9 9 9 9 9
    9999 999 99 999 99 99 (III) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo vykazující bod zákalu;
    (IV) nejméně jedno povrchově aktivní činidlo stabilizující pěnu; a (V) dostatečné množství plynu pro vytvoření pěny po vnesení do uvedené elastomerní kompozice.
  16. 16. Kompozit tvořený nejméně jedním prvním materiálem, druhým materiálem a třetím materiálem, přičemž uvedený první materiál tvoří pletenina, přičemž uvedený druhý materiál tvoří elastomer, který je alespoň zčásti obsažen v uvedené textilii a přičemž uvedený třetí materiál se zvolí ze skupiny, kterou tvoří povlak obtiskem, filmový povlak a polymerní nebo plastová folie, přičemž uvedený třetí materiál je v kontaktu s uvedeným druhým materiálem a není v kontaktu s uvedeným prvním materiálem.
  17. 17. Kompozit podle nároku 16, vyznačující se tím, že uvedený filmový povlak je tvořen zplstěným nebo velurovaným textilním podkladem.
  18. 18. Kompozit podle nároku 16, vyznačující se tím, že uvedený filmový povlak je tvořen kovovým podkladem.
  19. 19. Kompozit podle nároku 16, vyznačující se tím, že uvedený filmový povlak je tvořen polymerním nebo plastovým filmem.
  20. 20. Kompozit podle nároku 16, vyznačující se tím, že uvedený povlak obtiskem je tvořen větším množstvím jednotlivých vrstev.
CZ2003203A 2000-06-23 2001-06-18 Kompozit pletená textilie-elastomer vhodná pro povlékání obtiskem nebo filmové povlékání CZ2003203A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/602,287 US6599849B1 (en) 2000-06-23 2000-06-23 Knitted fabric-elastomer composite preferable for transfer or film-coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2003203A3 true CZ2003203A3 (cs) 2003-08-13

Family

ID=24410748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2003203A CZ2003203A3 (cs) 2000-06-23 2001-06-18 Kompozit pletená textilie-elastomer vhodná pro povlékání obtiskem nebo filmové povlékání

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6599849B1 (cs)
EP (1) EP1296815A1 (cs)
JP (1) JP4171298B2 (cs)
KR (1) KR20030064274A (cs)
CN (1) CN1482963A (cs)
AU (1) AU2001271332A1 (cs)
BR (1) BR0112391A (cs)
CA (1) CA2411080A1 (cs)
CZ (1) CZ2003203A3 (cs)
HK (1) HK1052319A1 (cs)
MX (1) MXPA02012246A (cs)
PL (1) PL359550A1 (cs)
WO (1) WO2002000425A1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202300012009A1 (it) * 2023-06-12 2024-12-12 Gommatex Spalmati S R L Metodo di realizzazione di un tessuto coagulato e relativo tessuto coagulato

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7521385B2 (en) 1999-11-30 2009-04-21 Building Materials Invest Corp Fire resistant structural material, fabrics made therefrom
US20020142688A1 (en) * 2001-03-27 2002-10-03 Vogt Kirkland W. Acrylic elastomer composition, a textile-elastomer composite made therewith, and method of making the same
DE10132255A1 (de) * 2001-07-04 2003-01-23 Achter Viktor Gmbh & Co Kg Kunstwildleder und ein Herstellungsverfahren hierfür
US8017531B2 (en) 2001-09-18 2011-09-13 Elkcorp Composite material
US7563733B2 (en) 2002-01-29 2009-07-21 Elkcorp Composite material
WO2003064757A1 (en) * 2002-01-29 2003-08-07 Elk Premium Building Products, Inc. Fire resistant structural material and coated fabrics made therefrom
US8030229B2 (en) 2002-01-29 2011-10-04 Elkcorp. Composite material
EP1506166B1 (en) 2002-05-17 2011-11-16 Janssen Pharmaceutica NV Aminotetralin-derived urea modulators of vanilloid vr1 receptor
DE10231453A1 (de) 2002-07-11 2004-02-12 Viktor Achter Gmbh & Co Kg Lederimitat mit Polyurethan-Beschichtung
EP1581690B1 (en) * 2002-12-20 2012-04-25 Dow Global Technologies LLC Process to make synthetic leather and synthetic leather made therefrom
DE10300478A1 (de) * 2003-01-09 2004-07-22 Viktor Achter Gmbh & Co Kg Bedrucktes Kunstwildleder und ein Herstellungsverfahren hierfür
US20050215149A1 (en) 2004-03-23 2005-09-29 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
US7361617B2 (en) 2004-03-23 2008-04-22 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
US20050215152A1 (en) 2004-03-23 2005-09-29 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
US20050215150A1 (en) 2004-03-23 2005-09-29 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics therefrom
US8822355B2 (en) 2004-03-23 2014-09-02 Elkcorp Fire resistant composite material and fabrics made therefrom
GB2400051B (en) * 2004-03-31 2005-03-09 John Ward Ceylon Polymeric garment material
US9890497B2 (en) 2004-03-31 2018-02-13 A T G Ceylon (Private) Limited Anti-perspirant glove
CN101115878B (zh) 2004-12-24 2010-05-12 冈本株式会社 合成树脂皮革
US20070207691A1 (en) * 2006-03-03 2007-09-06 Thomas Cobbett Wiles Needled three layered composite
KR20090045202A (ko) * 2006-08-31 2009-05-07 가부시키가이샤 구라레 난연성 피혁형 시트 및 그 제조 방법
CN100593376C (zh) * 2008-12-19 2010-03-10 都江堰海耀橡塑有限公司 覆膜仿革鞋底及其制造方法
US9636637B2 (en) 2012-06-13 2017-05-02 Glen Raven, Inc. Permeate carrier fabric for membrane filters
US20130337708A1 (en) * 2012-06-13 2013-12-19 Robert Charles Earhart Permeate carrier fabric for membrane filters
WO2015065498A1 (en) * 2013-11-01 2015-05-07 Glen Raven, Inc. Permeate carrier fabric for membrane filters
GB2532811B (en) * 2014-11-18 2017-07-26 Atg Ceylon (Private) Ltd Anti-Perspirant Glove
KR102188332B1 (ko) * 2014-11-28 2020-12-08 코오롱글로텍주식회사 자동차 내장재의 성형용 원단
JP6525664B2 (ja) * 2015-03-27 2019-06-05 テイ・エス テック株式会社 車両内装用表皮材料、その製造方法及び車両用シート
US11060240B2 (en) * 2017-06-27 2021-07-13 Seiren Co., Ltd. Synthetic leather
JP6836086B2 (ja) * 2019-05-07 2021-02-24 テイ・エス テック株式会社 車両内装用表皮材料、その製造方法及び車両用シート
JP7348311B2 (ja) * 2019-06-04 2023-09-20 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 感熱性水性ポリウレタン分散液およびそれを調製するための方法
JP2021073135A (ja) * 2021-02-04 2021-05-13 テイ・エス テック株式会社 車両内装用表皮材料
JP7602155B1 (ja) * 2023-06-30 2024-12-18 テイ・エス テック株式会社 乗物内装用表皮材料及び乗物用シート

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3100721A (en) 1961-02-21 1963-08-13 Du Pont Process for producing microporous films and coatings
NL287476A (cs) 1962-01-05
BE634892A (cs) 1962-07-13 1900-01-01
BE640789A (cs) 1962-12-05
US3412054A (en) 1966-10-31 1968-11-19 Union Carbide Corp Water-dilutable polyurethanes
US3695924A (en) 1967-12-21 1972-10-03 Hooker Chemical Corp Process for textile treatment and treated textile
US3565844A (en) 1968-02-14 1971-02-23 Wyandotte Chemicals Corp Urethane latices and process for the preparation thereof
US3705226A (en) 1969-07-09 1972-12-05 Toray Industries Artificial leather and a method of manufacturing the same
DE2231411C3 (de) 1972-06-27 1980-02-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verbundmaterialien und Verfahren zu ihrer Herstellung
CH564627A (cs) 1973-03-30 1975-07-31
US3969551A (en) 1974-07-05 1976-07-13 American Cyanamid Company Chemically sculpturing fabrics
DE2457387C3 (de) 1974-12-05 1978-09-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Textilbeschichtungen mit besonders weichem, Nappaleder-artigem Griff
JPS563469B2 (cs) 1974-12-25 1981-01-24
US4046729A (en) 1975-06-02 1977-09-06 Ppg Industries, Inc. Water-reduced urethane coating compositions
CA1131376A (en) 1976-10-04 1982-09-07 David G. Hangauer, Jr. Aqueous urea-urethane dispersions
US4094847A (en) 1977-02-11 1978-06-13 Formica Corporation Elastomer modified melamine resins
JPS5468498A (en) 1977-11-08 1979-06-01 Teijin Ltd Leather like sheet article and production thereof
US4137209A (en) 1977-11-14 1979-01-30 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass fiber size composition
DE2814079A1 (de) 1978-04-01 1979-10-11 Bayer Ag Beschichtungsmassen
US4171391A (en) 1978-09-07 1979-10-16 Wilmington Chemical Corporation Method of preparing composite sheet material
US4277380A (en) 1979-03-29 1981-07-07 Textron, Inc. Water-dispersible urethane polymers and aqueous polymer dispersions
DE3004984A1 (de) 1980-02-11 1981-09-10 Bör-, Mübör- és Cipöipari Kutató Intézet, Budapest Verfahren zur herstellung von wasserdampfdurchlaessigen kunstlederplattenmaterialien
US4420507A (en) 1980-03-10 1983-12-13 Milliken Research Corporation Process for improving opacity of polyester textile materials
US4332710A (en) 1981-02-17 1982-06-01 Norwood Industries, Inc. Thermal coagulation of polyurethane dispersions
DE3137748A1 (de) 1981-09-23 1983-03-31 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von hitzeaktivierbare vernetzer enthaltenden waessrigen dispersionen oder loesungen von polyurethan-polyharnstoffen, die nach dem verfahren erhaeltlichen dispersionen oder loesungen, sowie ihre verwendung zur herstellung von ueberzuegen
NL8401784A (nl) 1984-06-04 1986-01-02 Stahl Chemical Ind Werkwijze voor het vervaardigen van een coagule.
US4632960A (en) 1984-08-17 1986-12-30 Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. Resin composition comprising a thermosetting resin component and a functional, rubbery copolymer component
US4833173A (en) 1986-12-03 1989-05-23 Spek Dirk P Coagulated materials
CA1286587C (en) 1987-04-17 1991-07-23 Hiroya Fukuda Laminated product
EP0310037B1 (en) 1987-09-28 1993-07-14 Kuraray Co., Ltd. Leather-like sheet material and method of producing same
JPH04361031A (ja) 1991-06-07 1992-12-14 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 自動車用内装表皮材
JPH06293116A (ja) * 1992-05-07 1994-10-21 Asahi Chem Ind Co Ltd 複合材料及びその製造方法
IT1255570B (it) 1992-10-06 1995-11-09 Alcantara Spa Tessuto non tessuto microfibroso sintetico antifiamma e procedimento per la sua preparazione
EP0640715B1 (en) 1993-03-10 1999-05-06 Teijin Limited Full-grain artificial leather, process for producing the same, and article fabricated therefrom
JP2665901B2 (ja) * 1995-10-27 1997-10-22 難波プレス工業株式会社 ウレタンエラストマを使った立体成形体及びその製造方法
TW440633B (en) 1996-09-27 2001-06-16 Kuraray Co Suede-like artificial leather and its preparation
US5916636A (en) 1998-03-17 1999-06-29 Milliken & Company Method of making a polyurethane suede-like fabric/elastomer composite

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202300012009A1 (it) * 2023-06-12 2024-12-12 Gommatex Spalmati S R L Metodo di realizzazione di un tessuto coagulato e relativo tessuto coagulato
EP4477796A1 (en) * 2023-06-12 2024-12-18 Gommatex Spalmati S.r.l. Method for making a covered fabric and relative covered fabric

Also Published As

Publication number Publication date
BR0112391A (pt) 2003-07-08
KR20030064274A (ko) 2003-07-31
CN1482963A (zh) 2004-03-17
JP4171298B2 (ja) 2008-10-22
MXPA02012246A (es) 2004-09-06
CA2411080A1 (en) 2002-01-03
HK1052319A1 (zh) 2003-09-11
PL359550A1 (en) 2004-08-23
WO2002000425A1 (en) 2002-01-03
US6599849B1 (en) 2003-07-29
EP1296815A1 (en) 2003-04-02
AU2001271332A1 (en) 2002-01-08
JP2004502040A (ja) 2004-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2003203A3 (cs) Kompozit pletená textilie-elastomer vhodná pro povlékání obtiskem nebo filmové povlékání
CZ2003201A3 (cs) Kompozit tkaná textilie-elastomer vhodný pro povlaky obtiskem nebo filmové povlaky
US4515854A (en) Entangled fibrous mat having good elasticity and methods for the production thereof
US3634184A (en) Elastomeric film and products therefrom
US20110020590A1 (en) Split leather product and manufacturing method therefor
JPH047897B2 (cs)
JP2021021172A (ja) シート状物およびその製造方法
CZ2003202A3 (cs) Kompozit textil-elastomer vhodný pro povlaky obtiskem nebo filmové povlaky a způsob jeho výroby
US3532529A (en) Process for making synthetic suedes
US3873406A (en) Synthetic leather and method of preparing the same
JP2025074110A (ja) 合成樹脂表皮材
JP6870616B2 (ja) 複合シート状物およびその製造方法
US3620811A (en) Supple poromeric laminate
EP2134899B1 (en) Process for the preparation of a semifinished material to be used to produce leather- like articles or coated fabrics and material thereof
JP2019099970A (ja) ヌバック調布帛、及びヌバック調布帛の製造方法
KR102747128B1 (ko) 입모 인공 피혁 및 복합 재료
WO2021125032A1 (ja) シート状物およびその製造方法
WO2020203356A1 (ja) シート状物およびその製造方法
Von Langinthal et al. Coating base for synthetic leather manufacture
WO2025109904A1 (ja) 合成皮革
JP3663497B2 (ja) スエード調発泡ゴムシートを製造する方法
JP2022027451A (ja) 人工皮革およびその製造方法
Whittaker Structure and viscoelastic properties of poromerics
JPH0373671B2 (cs)
Levy Foam‐backed and Coated Fabrics